JP6560877B2 - ラミネート形電池及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート形電池に関する。

従来より、電極体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート形電池が知られている。このようなラミネート形電池は、電極体をラミネートフィルム外装体によって覆った状態で、該ラミネートフィルム外装体の外周側が溶着された構成を有する。

上述のようなラミネート形電池では、例えば特許文献１に開示されるように、電極体に接続された板状のタブの表面に樹脂が被着されている。このタブは、電極体がラミネートフィルム外装体によって覆われた状態で、一部が該ラミネートフィルム外装体の外方に延出するように、電極体に接続されている。そのため、ラミネートフィルム外装体の外周側は、電極体及びその表面に形成された樹脂を挟み込んだ状態で溶着される。したがって、タブがラミネートフィルム外装体によって挟まれている部分（以下、タブシール部という）では、タブ、樹脂及びラミネートフィルム外装体が積層された積層構造を有する。

なお、上述のような構造を有するラミネート形電池では、ラミネートフィルム外装体同士を外周側で溶着する際に、ラミネートフィルム外装体を押圧するための押圧型を用いる。この押圧型は、ラミネートフィルム外装体同士をより確実に密着させることができるように、押圧する部分に応じて異なる形状を有する。

例えば、上述のような積層構造を有するタブシール部では、図７に示すように、樹脂部１４５及びタブ（接続部材４１）によってラミネートフィルム外装体１２０の表面に２段の段差が形成される。そのため、それらの段差に合わせて各部材をより確実に押圧できるように、押圧型１６０は深さが２段で変化する凹部１６０ａを有する。

特開２００９−３２６１２号公報

ところで、上述のように、特許文献１に開示されるような接続部材、樹脂部及びラミネートフィルム外装体の積層構造からなるタブシール部では、接続部材及び樹脂部によってラミネートフィルム外装体の表面に２段の段差が形成されるため、押圧型によって押圧しても、段差の隅部分に隙間が生じる場合がある。このような隙間は、ラミネートフィルム外装体同士を溶着する際に、該ラミネートフィルム外装体の内面に形成された樹脂層が溶けて埋められる。これにより、タブシール部での気密性を確保することができる。

しかしながら、接続部材及び樹脂部の厚みが大きい場合や、近い位置に複数の段差が形成されている場合などには、ラミネートフィルム外装体を溶着する際に溶融した樹脂だけでは、段差の隅部分に十分な樹脂が供給されない可能性がある。そうすると、タブシール部でのシール性が低下する可能性がある。

本発明の目的は、電極体をラミネートフィルム外装体で覆うラミネート形電池において、タブシール部でのシール性をより確実に確保できるような構成を実現することにある。

本発明の一実施形態に係るラミネート形電池は、電極体と、前記電極体を覆った状態で外周側が溶着されるラミネートフィルム外装体と、一端側が前記電極体に接続され、他端側が前記ラミネートフィルム外装体から外方に向かって延出するように、前記ラミネートフィルム外装体に対して配置される接続端子と、前記ラミネートフィルム外装体の溶着部分と前記接続端子との間に設けられる樹脂部とを備える。前記ラミネートフィルム外装体の溶着部分は、一方向に延びて、少なくとも一部で前記接続端子及び前記樹脂部を挟み込んだ状態で溶着される第１溶着部と、該第１溶着部に対して交差する方向に延びる第２溶着部とを含む。前記樹脂部は、平面視で、端部が前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように設けられている（第１の構成）。

上述の構成により、第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分まで樹脂部が形成されていない従来の構成に比べて、接続端子によって形成される段差と樹脂部によって形成される段差とが離れた位置に形成される。これにより、ラミネートフィルム外装体を溶着する際に、ラミネートフィルム外装体を樹脂部等に対してより密着させることができる。すなわち、２つの段差が離れた位置に形成されるため、ラミネートフィルム外装体が段差の隅部分まで入り込みやすくなり、ラミネートフィルム外装体の密着性が向上する。したがって、タブシール部でのシール性を向上することができる。しかも、ラミネートフィルム外装体を押圧する押圧型に深さが２段で変わる凹部を形成する必要がなくなるため、押圧型を簡単な構成にすることができる。

また、樹脂部の端部が、ラミネートフィルム外装体の溶着部分のうち第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるため、ラミネートフィルム外装体を溶着する際に、樹脂部の端部によって形成される段差の隅部分に溶融した樹脂が回りこみやすい。すなわち、第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分には、ラミネートフィルム外装体の他の部分に比べてより多くの樹脂が存在するため、それらの樹脂が前記段差の隅部分に回りこむことにより、該段差の隙間を樹脂によって埋めることができる。したがって、樹脂部の端部のシール性を向上することができる。

前記第１の構成において、前記樹脂部は、平面視で、前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分を覆うように設けられている（第２の構成）。これにより、樹脂部によって形成される段差の隅部分を、ラミネートフィルム外装体の第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置する樹脂によってより確実に埋めることができる。したがって、タブシール部でのシール性をより向上することができる。

前記第１または第２の構成において、前記樹脂部は、前記接続端子に対して、交差する方向に延びるとともに前記接続端子の幅方向一側に突出する部分の突出長さが他側に突出する部分の突出長さよりも大きくなり、且つ、前記幅方向一側に突出する部分の端部が、前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように、設けられている（第３の構成）。

これにより、接続端子上に設けられた樹脂部の端部を、ラミネートフィルム外装体の第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けることがきる。したがって、上述の第１の構成を実現することができる。

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記接続端子は、前記電極体の正極及び負極にそれぞれ接続される正極接続端子及び負極接続端子を含む。前記第２溶着部は、前記第１溶着部の両端部に対してそれぞれ交差する方向に延びるように、一対、設けられている。前記樹脂部は、前記正極接続端子から前記第１溶着部の一方の端部と前記第２溶着部の一方とが交差する部分まで延びる正極側樹脂部と、前記負極接続端子から前記第１溶着部の他方の端部と前記第２溶着部の他方とが交差する部分まで延びる負極側樹脂部とを含む（第４の構成）。

このように、正極接続端子及び負極接続端子にそれぞれ設けられた正極側樹脂部及び負極側樹脂部を、各端部がラミネートフィルム外装体の第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように形成することで、正極接続端子及び負極接続端子のそれぞれの近傍で、複数の段差が近い位置に形成されるのを防止することができる。これにより、正極接続端子及び負極接続端子のそれぞれの近傍で、ラミネートフィルム外装体を正極側樹脂部及び負極側樹脂部等に対して密着させることができる。しかも、正極側樹脂部及び負極側樹脂部によってそれぞれ形成される段差の隅部分に樹脂が回りこみやすくなる。したがって、ラミネート形電池のシール性をより向上することができる。

前記第４の構成において、前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、平面視で、前記ラミネートフィルム外装体に対し、該ラミネートフィルム外装体の幅方向に並んで配置されている。前記正極側樹脂部及び前記負極側樹脂部は、平面視で、前記ラミネートフィルム外装体に対し、該ラミネートフィルム外装体の幅方向に対称に配置されている（第５の構成）。

このように、正極接続端子及び負極接続端子にそれぞれ設けられる正極側樹脂部及び負極側樹脂部を、平面視で、ラミネートフィルム外装体の幅方向に対称に配置することにより、正極接続端子及び負極接続端子のそれぞれの近傍で同程度のシール性を確保することができる。

本発明の一実施形態に係るラミネート形電池の製造方法は、少なくとも一面側に樹脂層を有するラミネートフィルム外装体によって電極体を覆うとともに、前記電極体に一端側が接続された接続端子の他端側が前記ラミネートフィルム外装体の外方に延出した状態で、前記ラミネートフィルム外装体の外周側を溶着することにより形成されるラミネート形電池の製造方法である。ラミネート形電池の製造方法は、前記接続端子を前記ラミネートフィルム外装体に対して配置した状態で、平面視で、端部が前記ラミネートフィルム外装体の溶着部分のうち第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように、前記接続端子上に所定の長さを有する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ラミネートフィルム外装体同士の間に前記接続端子及び前記樹脂部を挟み込んだ状態で、押圧型によって押圧しつつ、前記ラミネートフィルム外装体の樹脂層を溶融させることにより、前記ラミネートフィルム外装体の外周側を互いに溶着する溶着工程とを有する。前記押圧型には、前記接続端子の厚みに対応した深さを有する凹部が形成されている。前記溶着工程では、前記押圧型の凹部により、前記接続端子によって前記ラミネートフィルム外装体の表面上に形成された段差部を押圧する（第１の方法）。

このような製造方法により、タブシール部でのシール性が向上されたラミネート形電池が得られる。すなわち、接続端子に設けられた樹脂部は、該接続端子がラミネートフィルム外装体上に配置された状態で、端部がラミネートフィルム外装体の第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるため、接続端子によって形成される段差の位置と樹脂部によって形成される段差の位置とを離間させることができる。これにより、ラミネートフィルム外装体を樹脂部等に対して密着させることができる。しかも、ラミネートフィルム外装体を溶着する際に樹脂部の端部で樹脂が回りこみやすくなる。したがって、ラミネート形電池のタブシール部でのシール性を向上することができる。

また、上述のような構成を有する樹脂部を用いることにより、ラミネートフィルム外装体を溶着する際に用いる押圧型において、接続端子近傍を押圧する部分の形状を簡単な形状にすることができる。すなわち、上述のような構成を有する樹脂部を用いることによって、接続端子近傍に形成される段差は、接続端子による段差のみになるため、従来のように押圧型に深さが２段で変化する凹部を形成する必要がなくなる。よって、押圧型を簡単な形状にすることができる。

前記第１の方法において、ラミネート形電池の製造方法は、外周側が溶着された前記ラミネートフィルム外装体の外周縁部を切断することにより、前記ラミネートフィルム外装体を所定の形状に整形する整形工程をさらに有する。前記樹脂部形成工程では、前記樹脂部を、前記ラミネートフィルム外装体に対して配置した状態で、平面視で、端部が前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分よりもラミネートフィルム外装体の外方まで延びるような長さに形成する。前記整形工程では、前記ラミネートフィルム外装体の外周縁部とともに、前記樹脂部の端部も切断する（第２の方法）。

これにより、ラミネートフィルム外装体に対する樹脂部の端部の位置合わせが不要になるとともに、該樹脂部を接続端子上に設ける場合にも該樹脂部の長さを調整する必要がなくなる。よって、ラミネート形電池を容易に製造することができる。

本発明の一実施形態に係るラミネート形電池によれば、ラミネートフィルム外装体の溶着部分と前記接続端子との間に設けられる樹脂部は、平面視で、端部が前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように設けられている。これにより、タブシール部でのシール性をより確実に確保できるようなラミネート形電池が得られる。

図１は、実施形態に係るラミネート形電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、ラミネート形電池の平面図である。 図４は、ラミネートフィルム外装体上に、正極接続端子及び負極接続端子が接続された電極体を配置した状態を示す図である。 図５は、ラミネートフィルム外装体を溶着する様子を、図４におけるＶ−Ｖ線断面で見た図である。 図６は、従来の構成に係るラミネート形電池の図４相当図である。 図７は、従来の構成に係るラミネート形電池の図５相当図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態であるラミネート形電池１の外観を示す図である。図２は、ラミネート形電池１の概略構成を示す断面図である。このラミネート形電池１は、発電体として機能する電極体１０がラミネートフィルム外装体２０によって覆われた平面視で矩形状の二次電池である。ラミネート形電池１は、例えば薄型のウェアラブル機器の電池として用いられる。

図１及び図２に示すように、ラミネート形電池１は、電極体１０と、電極体１０を覆うラミネートフィルム外装体２０とを備える。また、ラミネート形電池１は、電極体１０の正極１１及び負極１２にそれぞれ接続される正極接続端子４１及び負極接続端子４２（接続端子）を備える。なお、ラミネート形電池１の内部には、非水電解液も封入されている。

ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウム製の金属箔の一面側がナイロンで覆われ、且つ、他面側がポリプロピレンで覆われた材料からなる。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウムをナイロン及びポリプロピレンでラミネートした材料からなる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０は、ラミネートフィルム外装体２０同士を重ね合わせた状態で加熱しながら圧力を加えることによって、溶着される。なお、金属箔は、アルミニウムに限らず、ステンレス等の他の金属材料によって形成されていてもよい。

また、ラミネートフィルム外装体２０は、略長方形状に形成されている。一対のラミネートフィルム外装体２０によって電極体１０を挟んだ状態で、該ラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を溶着することにより、図１及び図２に示すような膨出部１ａ及びシール部１ｂが形成される。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０が電極体１０を覆うことにより膨出部１ａが形成され、該膨出部１ａの周囲でラミネートフィルム外装体２０同士を接着することにより該膨出部１ａを囲むようにシール部１ｂが形成される。

なお、本実施形態では、一対のラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を溶着しているが、この限りではなく、一枚のラミネートフィルム外装体を、電極体１０を挟み込むように折り返して溶着してもよい。ラミネートフィルム外装体を折り返す方向については、電極体１０に対する正極接続端子４１及び負極接続端子４２の延伸方向であってもよいし、幅方向であってもよい。

図３に、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５を図示する。なお、この図３は、ラミネート形電池１の平面図である。

図３に示すように、溶着部分２５は、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、電極体１０を囲むように形成される。すなわち、溶着部分２５は、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、矩形状に形成される。溶着部分２５は、ラミネートフィルム外装体２０の幅方向に延びる第１溶着部２６と、ラミネートフィルム外装体２０の長手方向に延びる第２溶着部２７とを含む。すなわち、溶着部分２５は、ラミネートフィルム外装体２０の長手方向の対向する位置に形成される一対の第１溶着部２６と、ラミネートフィルム外装体２０の幅方向の対向する位置に形成される一対の第２溶着部２７とを有する。これにより、第２溶着部２７は、第１溶着部２６の両端部に対して交差する方向に延びている。

なお、一対の第１溶着部２６のうち、一方の溶着部２６において、正極接続端子４１及び負極接続端子４２がラミネートフィルム外装体２０に固定されている。このようにラミネートフィルム外装体２０によって正極接続端子４１及び負極接続端子４２が固定されている部分を、以下の説明ではタブシール部という。

電極体１０は、図２に示すように、それぞれシート状に形成された正極１１及び負極１２を、両者の間にシート状のセパレータ１３が位置するように重ね合わせることにより形成された積層体である。なお、本実施形態では、電極体１０は、シート状の正極１１、負極１２及びセパレータ１３が積層された積層体であるが、この限りではなく、正極１１、負極１２及びセパレータ１３を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶすことにより扁平状に形成された巻回体であってもよい。

なお、図２には、電極体１０の一例として、正極１１及び負極１２が合わせて５層積層された積層体が図示されているが、この限りではなく、電極体１０は４層以下の積層体であってもよいし、６層以上の積層体であってもよい。

正極１１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面または片面に設けたものである。詳しくは、正極１１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。

負極１２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極１２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。

また、電極体１０の正極１１には、正極活物質層が形成されておらず正極集電体が露出した集電体露出領域（図示省略）に正極接続端子４１が接続されている。一方、負極１２には、負極活物質層が形成されておらず負極集電体が露出した集電体露出領域（図示省略）に負極接続端子４２が接続されている。正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、図１に示すように、それぞれ一部がラミネートフィルム外装体２０の外側に位置している。これにより、他の接続部品を介して外部に接続端子を引き出す構成に比べて、インピーダンスを小さくすることができる。

正極接続端子４１は、一方向に延びるアルミニウム等の金属箔によって構成されている。正極接続端子４１は、一方の端部が正極１１に接続されていて、他方の端部がラミネートフィルム外装体２０の外方に延出している。すなわち、正極接続端子４１は、長手方向の中央部分がラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれている。

負極接続端子４２は、一方向に延びる銅等の金属箔によって構成されている。負極接続端子４２は、一方の端部が負極１２に接続されていて、他方の端部がラミネートフィルム外装体２０の外方に延出している。すなわち、負極接続端子４２も、長手方向の中央部分がラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれている。

図１から図３に示すように、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の表面上には、それぞれ、ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれる部分に、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６（樹脂部）形成されている。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０と正極接続端子４１との間に正極側樹脂部４５が位置するとともに、ラミネートフィルム外装体２０と負極接続端子４２との間に負極側樹脂部４６が位置する。

これにより、ラミネートフィルム外装体２０と、該ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれた正極接続端子４１及び負極接続端子４２とのそれぞれの接着強度を向上することができるとともに、正極接続端子４１及び負極接続端子４２とラミネートフィルム外装体２０とをより確実に電気的に絶縁することができる。

正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂材料からなる平面視で長方形状のシートによって構成されている。このシートを、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対してそれぞれ直交する方向に延び且つ正極接続端子４１及び負極接続端子４２をそれぞれ挟み込むように配置した状態で、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の各表面上に被着させることにより、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６がそれぞれ形成される。正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、図３及び図４に示すように、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対して、幅方向両側に突出するように設けられる。本実施形態では、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対し、幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａの長さが、幅方向他方側の突出部分４５ｂ，４６ｂの長さよりも大きくなるように、設けられている。

正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、前記幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａの端部が、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５のうち、第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けられるように、ラミネートフィルム外装体２０に対して配置される。本実施形態では、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、前記幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａの端部が、前記交差する部分２５ａを覆うように、ラミネートフィルム外装体２０に対して配置される。正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、第１溶着部２６に沿って配置される。

本実施形態では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２にそれぞれ設けられた正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、ラミネートフィルム外装体２０の幅方向に対称に配置されている。

なお、従来の構成におけるラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５と正極側樹脂部１４５及び負極側樹脂部１４６との位置関係を図６に示す。従来の構成においてラミネートフィルム外装体２０を溶着する様子を、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面で見た図を図７に示す。

図６に示すように、従来の構成は、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対して、交差する方向に延びるように正極側樹脂部１４５及び負極側樹脂部１４６が設けられている点で、本実施形態と同様の構成である。しかしながら、従来の構成では、正極側樹脂部１４５及び負極側樹脂部１４６は、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａには位置付けられていない。そのため、図７に示すように、ラミネートフィルム外装体２０を溶着した際に、該ラミネートフィルム外装体２０の表面には、正極接続端子４１及び負極接続端子４２によって形成される段差と、樹脂部１４５によって形成される段差とは、近い位置に形成される。

このように近い位置に２段の段差が形成されると、押圧型１６０によってラミネートフィルム外装体２０を密着させようとしても、段差部分で隙間が生じる可能性が高い。しかも、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際に、段差の隅部分に形成された空間内に入り込む樹脂の量を十分に確保することができず、タブシール部でのシール性が低下する可能性もある。

これに対し、本実施形態のように、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を、それぞれ、端部が第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けられるように、ラミネートフィルム外装体２０に対して配置することにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２によってラミネートフィルム外装体２０の表面に形成される段差と、正極側樹脂部４５ａ及び負極側樹脂部４５ｂによってラミネートフィルム外装体２０の表面に形成される段差とを、従来に比べて離れた位置に形成することができる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０を正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６に対して密着させることができる。しかも、ラミネートフィルム外装体２０において第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分では、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際に溶融する樹脂の量が他の部分に比べて多いため、その部分に正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の端部を配置することで、該端部によって形成された段差に対して溶融した樹脂を十分に供給することができる。

したがって、本実施形態の構成では、樹脂部の長手方向（ラミネートフィルム外装体２０の幅方向）の長さが短く、２つの段差の位置が近い従来の構成に比べて、タブシール部で、ラミネートフィルム外装体２０をより確実に密着させることができる。よって、タブシール部でのシール性を向上することができる。

（ラミネート形電池の製造方法）
次に、上述のような構成を有するラミネート形電池１の製造方法について、図４及び図５を用いて説明する。図４は、ラミネートフィルム外装体２０上に、電極体１０、正極接続端子４１及び負極接続端子４２を配置した状態を示す図である。図５は、本実施形態の構成においてラミネートフィルム外装体２０を溶着する様子を、図４のＶ−Ｖ線断面で見た図である。

まず、それぞれシート状に形成された正極１１、負極１２及びセパレータ１３を重ね合わせて、電極体１０を形成する。正極接続端子４１及び負極接続端子４２の両面にそれぞれ樹脂のシートを貼り合わせることにより、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を形成する。このとき、正極接続端子４１に対して、それぞれ交差する方向に延び且つ正極接続端子４１の幅方向一方側の突出部分４５ａの長さが幅方向他方側の突出部分４５ｂの長さよりも大きくなるように、正極側樹脂部４５を形成する。負極接続端子４２にも、同様に、負極側樹脂部４６を形成する。このように正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６が形成された正極接続端子４１及び負極接続端子４２を、正極１１及び負極１２にそれぞれ接続する。

電極体１０を、図４に示すようにラミネートフィルム外装体２０上に配置する。すなわち、正極接続端子４１及び負極接続端子４２にそれぞれ形成された正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａが、ラミネートフィルム外装体２０が溶着される部分のうち第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに重なるように、電極体１０をラミネートフィルム外装体２０に対して配置する。

このように電極体１０をラミネートフィルム外装体２０上に配置した状態で、別のラミネートフィルム外装体２０を重ね合わせて、２枚のラミネートフィルム外装体２０の外周側を溶着する。詳しくは、２枚のラミネートフィルム外装体２０を重ね合わせた状態で、電極体１０の長手方向の一辺以外の３辺に対応する部分を、押圧型６０によって押圧しつつ、図示しないヒーターによって加熱することにより溶着する。このとき、正極接続端子４１及び負極接続端子４２にそれぞれ設けられた正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａの端部が、それぞれ、第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けられるように、ラミネートフィルム外装体２０同士を溶着する。

なお、本実施形態では、一対のラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を溶着しているが、この限りではなく、一枚のラミネートフィルム外装体を、電極体１０を挟み込むように折り返して溶着してもよい。ラミネートフィルム外装体を折り返す方向については、電極体１０に対する正極接続端子４１及び負極接続端子４２の延伸方向であってもよいし、幅方向であってもよい。

上述のように、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂４６を、それぞれ、ラミネートフィルム外装体２０の第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けることにより、正極接続端子４１の周辺部分は、図５に示すような断面構成を有する。すなわち、従来の構成（図６及び図７）では、正極接続端子４１及び正極側樹脂部１４５によって、ラミネートフィルム外装体２０の表面の互いに近い位置に２段の段差が形成されているが、本実施形態の構成では、図５に示すように、正極接続端子４１の近傍には、ラミネートフィルム外装体２０の表面に１段の段差が形成される。本実施形態の構成では、樹脂部４５の端部が、正極接続端子４１から離れているため、正極接続端子４１によって形成される段差と、樹脂部４５によって形成される段差（図示省略）とが、従来の構成に比べて離間した位置に形成されるからである。

このように、ラミネートフィルム外装体２０の表面に形成される２つの段差の位置を離すことにより、押圧型６０によって、ラミネートフィルム外装体２０をより確実に密着させることができる。しかも、２つの段差が互いに近い位置に形成される従来の構成に比べ、本実施形態の構成では、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際に、段差の隅部分に溶融した樹脂が移動しやすいため、タブシール部でのシール性を向上することができる。

また、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６のそれぞれの一方の端部を第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けることにより、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際に、該一方の端部に溶融した樹脂を十分に供給することができるため、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６によってそれぞれ形成された段差部分のシール性をより向上することができる。

なお、上述の説明では、主に正極接続端子４１の周辺の構成について説明したが、負極接続端子４２側の構成も正極接続端子４１と同様の構成である。そのため、上述のような効果は、負極接続端子４２の周辺の構成からも得られる。

上述のように一対のラミネートフィルム外装体２０の３辺を溶着した後、溶着していない部分からラミネートフィルム外装体２０同士の間に非水電解液を注入し、ラミネートフィルム外装体２０同士で溶着していない部分を溶着する。ラミネートフィルム外装体２０において溶着部分２５よりも外周側の部分は、余分な部分なので、切断する。これにより、図１に示すようなラミネート形電池１が得られる。

なお、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａの端部が、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５よりも外方側に突出するように配置されてもよい。この場合、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５よりも外方側に位置する正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、ラミネートフィルム外装体２０が溶着された後に、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５よりも外周側の部分と一緒に切断される。

上述のような構成にすることで、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を寸法精度良く形成する必要がなくなるとともに、該正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６をラミネートフィルム外装体２０に対して精度良く配置する必要がなくなる。よって、ラミネート形電池１を容易に製造することができる。

ここで、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の両面にそれぞれ樹脂のシートを貼り合わせることにより、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を形成する工程が樹脂部形成工程に、電極体１０を図４に示すようにラミネートフィルム外装体２０上に配置した状態で、別のラミネートフィルム外装体２０を重ね合わせて溶着する工程が溶着工程に、それぞれ対応する。

また、ラミネートフィルム外装体２０を溶着した後、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５よりも外周縁部を切断してラミネート形電池を所定の形状に整える工程が整形工程に対応する。

（実施形態の効果）
本実施形態では、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の各端部が、ラミネートフィルム外装体２０における第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分に位置付けられるため、ラミネートフィルム外装体２０の表面に正極接続端子４１及び負極接続端子４２によってそれぞれ形成される段差の位置と、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６によってそれぞれ形成される段差の位置とを、従来の構成に比べて離すことができる。したがって、ラミネートフィルム外装体２０を押圧型６０によってより確実に密着させることができるとともに、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際の段差の隅部分に対する樹脂の回りこみが容易になる。よって、ラミネート形電池１におけるタブシール部でのシール性を向上することができる。

しかも、本実施形態では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２にそれぞれ形成される正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の端部が、ラミネートフィルム外装体２０の第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに位置付けられる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０を溶着する際に、樹脂部４５の端部の周辺に、ラミネートフィルム外装体２０の溶融した樹脂が十分に存在する。したがって、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６によって形成された段差に対して、十分な樹脂が入り込むため、該段差でのシール性を向上することができる。

さらに、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６の各端部が、ラミネートフィルム外装体２０における第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分を覆うため、上述の作用効果がより確実に得られる。

また、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対して、幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａが、幅方向他方側の突出部分４５ｂ，４６ｂよりも長い。このように、長く形成された幅方向一方側の突出部分４５ａ，４６ａは、その先端部分がラミネートフィルム外装体２０の第１溶着部２６と第２溶着部２７とが交差する部分２５ａに容易に位置付けられる。

さらに、正極接続端子４１及び負極接続端子４２にそれぞれ設けられた正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を、ラミネートフィルム外装体２０を平面で見て、ラミネートフィルム外装体２０の幅方向に対称に配置することにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２のそれぞれの近傍で同程度のシール性を確保することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、正極接続部材４１及び負極接続部材４２に、それぞれ、本実施形態の構成を有する正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６が設けられている。しかしながら、正極接続部材４１及び負極接続部材４２のいずれか一方のみに、本実施形態の構成を有する樹脂部を設けてもよい。

前記実施形態では、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、正極接続部材４１及び負極接続部材４２の表面に被着されている。しかしながら、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６とラミネートフィルム外装体２０との間に配置される構成であれば、正極接続部材４１及び負極接続部材４２に被着されていなくてもよい。

前記実施形態では、正極側接続端子４１及び負極側接続端子４２は、ラミネートフィルム外装体２０に対して一方向に延びるように配置されている。しかしながら、正極側接続端子４１と負極側接続端子４２とを、ラミネートフィルム外装体２０に対して異なる方向に延びるように配置してもよい。

この場合、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５のうち、正極接続端子４１が固定されている部分が第１溶着部２６であり、第１溶着部２６に対して交差する方向に延びる部分が第２溶着部２７である。また、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５のうち、負極接続端子４２が固定されている部分が第１溶着部２６であり、第１溶着部２６に対して交差する方向に延びる部分が第２溶着部２７である。すなわち、各接続端子を基準にして、ラミネートフィルム外装体２０の溶着部分２５のうちいずれの部分が第１溶着部２６及び第２溶着部２７に対応するかを決めればよい。

前記実施形態では、ラミネート形電池は、平面視で矩形状に形成されている。しかしながら、ラミネート形電池は、多角形状など、他の形状であってもよい。

前記実施形態では、ラミネート形電池１はリチウムイオン電池である。しかしながら、ラミネート形電池１はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。

本発明は、電極体をラミネートフィルム外装体によって覆うラミネート形電池に利用可能である。

１ ラミネート形電池
１０ 電極体
１１ 正極
１２ 負極
２０ ラミネートフィルム外装体
２５ 溶着部分
２６ 第１溶着部
２７ 第２溶着部
３０ 接着テープ
４１ 正極接続端子（接続端子）
４２ 負極接続端子（接続端子）
４５ 正極側樹脂部（樹脂部）
４５ａ 幅方向一方側の突出部分
４５ｂ 幅方向他方側の突出部分
４６ 負極側樹脂部（樹脂部）
４６ａ 幅方向一方側の突出部分
４６ｂ 幅方向他方側の突出部分

Claims (1)

1. 少なくとも一面側に樹脂層を有するラミネートフィルム外装体によって電極体を覆うとともに、前記電極体に一端側が接続された接続端子の他端側が前記ラミネートフィルム外装体の外方に突出した状態で、前記ラミネートフィルム外装体の外周側を溶着することにより形成されるラミネート形電池の製造方法であって、
   前記接続端子を前記ラミネートフィルム外装体に対して配置した状態で、平面視で、端部が前記ラミネートフィルム外装体の溶着部分のうち第１溶着部と第２溶着部とが交差する部分に位置付けられるように、前記接続端子上に所定の長さを有する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、
   前記ラミネートフィルム外装体同士の間に前記接続端子及び前記樹脂部を挟み込んだ状態で、押圧型によって押圧しつつ、前記ラミネートフィルム外装体の樹脂層を溶融させることにより、前記ラミネートフィルム外装体の外周側を互いに溶着する溶着工程と、
   外周側が溶着された前記ラミネートフィルム外装体の外周縁部を切断することにより、前記ラミネートフィルム外装体を所定の形状に整形する整形工程と、
   を有し、
   前記押圧型には、前記接続端子の厚みに対応した深さを有する凹部が形成されていて、
   前記溶着工程では、前記押圧型の凹部により、前記接続端子によって前記ラミネートフィルム外装体の表面上に形成された一段の段差を押圧し、
   前記樹脂部形成工程では、前記樹脂部を、前記ラミネートフィルム外装体に対して配置した状態で、平面視で、端部が前記第１溶着部と前記第２溶着部とが交差する部分よりもラミネートフィルム外装体の外方まで延びるような長さに形成し、
   前記整形工程では、前記ラミネートフィルム外装体の外周縁部とともに、前記樹脂部の端部も切断する、ラミネート形電池の製造方法。
   

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