JP5287181B2

JP5287181B2 - 電池、及び、電池の製造方法

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Publication number: JP5287181B2
Application number: JP2008304527A
Authority: JP
Inventors: 智浩松浦; 高広左右木; 靖孝藤井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP2010129450A

Description

本発明は、電池、及び、その製造方法に関する。

スペース効率の良い電池として、負極板（第１電極板）と正極板（第２電極板）とセパレータとが積層されて扁平形状に捲回されてなる電極体と、この電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備える電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の電池では、負極板（第１電極板）の電荷を集電する第１集電端子部材が、負極板（第１電極板）の負極捲回部（第１金属部）の表面に溶接されている。

特許文献１では、第１集電端子部材と負極捲回部（第１金属部）との溶接方法として、スポット溶接（抵抗溶接）が例示されている。スポット溶接（抵抗溶接）する場合は、例えば、第１集電端子部材と負極捲回部をなす金属シート（第１金属箔）とを、電極体の厚み方向に圧接した状態で、第１集電端子部材の先端部（第１端子溶接部）と負極捲回部の一部（第１金属溶接部）とを抵抗溶接（スポット溶接）する。

特開２００７−１８９６８号公報

ところで、特許文献１では、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接（スポット溶接）するとき、第１集電端子部材のうち負極捲回部（第１金属部）と抵抗溶接される第１端子溶接部以外の部位も、負極捲回部（第１金属部）と接触している。具体的には、第１集電端子部材の先端部（第１端子溶接部）と負極捲回部の一部（第１金属溶接部）とを抵抗溶接する場合、第１集電端子部材の先端部（第１端子溶接部）から負極端子側に延びる部位（第１端子延長部）が、負極捲回部（第１金属部）と接触した状態で、抵抗溶接される。

このため、抵抗溶接時に、第１端子延長部と第１金属部との間で溶接電流の分流が生じ、スパッタが発生する虞がある。スパッタの発生により、第１金属箔の一部（異物）が飛散して、この異物が電極体に付着してしまうことがある。これにより、電池内部に異物が混入してしまい、電池の信頼性が低下する虞があった。さらには、溶接電流の分流の影響で、第１金属溶接部と第１端子溶接部との間の溶接不良が生じる虞もあった。この影響で、電池の信頼性が低下する虞もあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池内部への異物の混入が抑制され、且つ、第１金属部と第１端子溶接部とが適切に溶接された信頼性の高い電池、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

その解決手段は、第１電極板、第２電極板、及びセパレータを扁平形状に捲回した電極体と、上記電極体に溶接された第１集電端子部材と、を備える電池の製造方法において、上記電極体は、上記第１電極板と上記第２電極板と上記セパレータとが重なり合う発電部、及び、上記発電部と隣り合い、上記第１電極板の活物質未塗工部のみが重なり合う第１金属部、を有し、上記発電部は、発電平坦部と、上記発電部の一端部をなす一端側発電弧状部と、上記発電部の他端部をなす他端側発電弧状部と、を有し、上記第１金属部は、上記発電平坦部に隣り合う平坦な隣接金属部を有し、上記第１集電端子部材は、上記第１集電端子部材の先端部をなし、上記第１金属部の表面に接触して上記第１金属部と溶接される第１端子溶接部と、上記第１端子溶接部から延びる第１端子延長部と、を有し、上記第１集電端子部材を上記電極体の厚み方向に平面視したときに、上記第１端子延長部が上記他端側発電弧状部から上記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる向きで、上記第１端子溶接部を上記第１金属部の上記隣接金属部に含まれる第１金属溶接部上に配置し、上記第１端子溶接部及び上記第１金属溶接部を上記電極体の厚み方向に圧接すると共に、上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態で、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する抵抗溶接工程、を備える電池の製造方法である。

本発明の製造方法では、第１集電端子部材の第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態で、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する。これにより、抵抗溶接時に、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を防止して、スパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタの発生に伴う電極体への異物の付着を防止できるので、電池内部への異物の混入を抑制することができる。さらには、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部と第１端子溶接部との間の溶接不良を抑制することもできる。従って、本発明の製造方法によれば、信頼性の高い電池を得ることができる。

なお、本発明の製造方法では、第１集電端子部材の第１端子溶接部に溶接される第１金属溶接部が、平坦な隣接金属部（第１電極板の活物質未塗工部が平面状をなして電極体の厚み方向に積層された部位）に含まれるようにしている。すなわち、第１集電端子部材を、第１金属部のうち平坦な隣接金属部において抵抗溶接する。

仮に、第１金属部のうち、一端側発電弧状部と隣り合い、第１活物質未塗工部が弧状をなして重なる部位（以下、一端側金属弧状部ともいう）において、第１集電端子部材を抵抗溶接した場合には、一端側金属弧状部を圧接したときに、一端側金属弧状部をなす第１金属箔（第１活物質未塗工部）に大きなシワ（座屈）が生じ、このシワが第１塗工部にまで及んでしまう。これにより、第１金属箔の表面上に塗工されていた第１電極合材層の一部が剥離するなどの不具合が生じ、電池特性が大きく低下する虞がある。

これに対し、本発明の製造方法のように、第１集電端子部材を、平坦な隣接金属部において抵抗溶接すれば、隣接金属部を圧接しても、隣接金属部をなす第１金属箔（第１活物質未塗工部）に大きなシワ（座屈）が生じることがなく、第１電極合材層の一部が剥離するなどの不具合が生じる虞がない。

なお、第１電極板の活物質未塗工部とは、活物質を含む電極合材層を有することなく、第１電極板を構成する金属箔（金属板）のみからなる部位をいう。
また、発電平坦部とは、第１電極板と第２電極板とセパレータとが平面状をなして電極体の厚み方向に積層された部位をいう。また、一端側発電弧状部とは、発電部の一端側で、第１電極板と第２電極板とセパレータとが弧状をなして重なる部位をいう。また、他端側発電弧状部とは、発電部の他端側で、第１電極板と第２電極板とセパレータとが弧状をなして重なる部位をいう。

さらに、上記の電池の製造方法であって、前記第１集電端子部材の前記第１端子延長部は、前記第１端子溶接部から屈曲して、前記第１金属部の表面から遠ざかる方向に延びる延長第１部分と、上記延長第１部分から屈曲して、前記他端側発電弧状部から前記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる延長第２部分と、を有する電池の製造方法とすると良い。

第１集電端子部材を上記形態とすることで、第１端子延長部を、第１金属部の表面から遠ざけることができる。このため、第１端子溶接部を第１金属溶接部側に押圧して、第１端子溶接部及び第１金属溶接部を圧接させたときに、第１端子延長部と第１金属部とを離間させ易くなる。例えば、電気絶縁性の樹脂からなる２つの押圧部材で、第１金属部のうち第１金属溶接部を除いた部位の一部（例えば、第１金属溶接部に近接する部位）を、電極体の厚み方向に挟んで押圧（圧縮）して、第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態とする場合、押圧部材による圧縮量を小さくしても、確実に、第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態とすることができる。このため、押圧部材の押圧（圧縮）により、第１金属部にシワが発生するのを抑制することができる。

さらに、上記いずれかの電池の製造方法であって、前記抵抗溶接工程は、前記第１金属部のうち前記第１金属溶接部を除いた部位の少なくとも一部を前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と前記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、前記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする電池の製造方法とすると良い。

本発明の製造方法では、抵抗溶接工程において、第１金属部のうち第１金属溶接部を除いた部位の少なくとも一部を電極体の厚み方向に押圧することで、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態とする。具体的には、例えば、電気絶縁性の樹脂からなる２つの押圧部材で、第１金属部のうち第１金属溶接部を除いた部位の一部（例えば、第１金属溶接部に近接する部位）を、電極体の厚み方向に挟んで押圧（圧縮）して、第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態とする。これにより、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を、確実に防止することができる。

さらに、上記の電池の製造方法であって、前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、前記抵抗溶接工程は、上記第１集電端子部材の前記第１端子溶接部を、上記一端側金属弧状部から離間して位置する前記第１金属溶接部の表面上に配置し、上記隣接金属部の一端部であって、上記第１金属溶接部と上記一端側金属弧状部とに挟まれた平坦一端部の少なくとも一部を、前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする電池の製造方法とすると良い。

本発明の製造方法では、抵抗溶接工程において、隣接金属部の一端部である平坦一端部（第１金属溶接部と一端側金属弧状部とに挟まれた部位）の少なくとも一部を、電極体の厚み方向に押圧する。これにより、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、第１金属部（具体的には、平坦一端部及び一端側金属弧状部）を、第１集電端子部材の第１端子延長部から離間させた状態とする。これにより、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を、確実に防止することができる。
特に、本発明の製造方法では、抵抗溶接工程において一端側金属弧状部を押圧しないので、第１金属部をなす第１金属箔（第１活物質未塗工部）に大きなシワ（座屈）が生じることがなく、第１電極合材層の一部が剥離するなどの不具合が生じる虞がない。

なお、一端側金属弧状部とは、第１金属部の一端側で、活物質未塗工部が弧状をなして重なる部位をいう。また、他端側金属弧状部とは、第１金属部の他端側で、活物質未塗工部が弧状をなして重なる部位をいう。

あるいは、前記の電池の製造方法であって、前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、前記抵抗溶接工程は、上記第１金属部の上記一端側金属弧状部の少なくとも一部を前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする電池の製造方法とすると良い。

本発明の製造方法では、抵抗溶接工程において、第１金属部の一端側金属弧状部の少なくとも一部を、電極体の厚み方向に押圧する。これにより、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、第１金属部（具体的には、第１金属部のうち、第１金属部の厚み方向について第１端子延長部と重なる部位）を、第１集電端子部材の第１端子延長部から離間させた状態とする。これにより、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を、確実に防止することができる。
なお、一端側金属弧状部を電極体の厚み方向に押圧するときは、一端側金属弧状部をなす第１金属箔に大きなシワが生じない（座屈しない）程度に押圧する。

あるいは、前記の電池の製造方法であって、前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、上記第１集電端子部材の前記第１端子延長部の幅寸法は、上記第１金属部の幅寸法よりも小さく、前記抵抗溶接工程は、上記第１集電端子部材の前記第１端子溶接部を、上記第１金属部の前記第１金属溶接部の表面上に配置したときに、上記第１金属部のうち、上記第１端子延長部の幅方向について上記第１端子延長部に隣り合って位置する部位を幅方向隣接部とすると、上記幅方向隣接部の少なくとも一部を上記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする電池の製造方法とすると良い。

本発明の製造方法では、抵抗溶接工程において、第１金属部の幅方向隣接部の少なくとも一部を、電極体の厚み方向に押圧する。これにより、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、第１金属部（具体的には、第１金属部のうち、第１金属部の厚み方向について第１端子延長部と重なる部位）を、第１集電端子部材の第１端子延長部から離間させた状態とする。これにより、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を、確実に防止することができる。

なお、第１端子延長部の幅寸法とは、第１端子延長部の幅方向（電極体の第１金属部と発電部とが隣り合う方向に一致する）にかかる寸法をいう。第１金属部の幅寸法とは、第１金属部の幅方向（第１金属部が発電部と隣り合う方向に一致する）にかかる寸法をいう。

また、前記いずれかの電池の製造方法であって、前記抵抗溶接工程に先立って、前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなる前記第１金属部のうち、上記一端側金属弧状部を切除する切除工程を備え、前記抵抗溶接工程は、上記隣接金属部の一端部であって、上記一端側金属弧状部を切除した後に上記第１金属部の一端部をなす金属一端部を、前記第１金属溶接部として、上記第１金属溶接部と前記第１端子溶接部とを抵抗溶接する電池の製造方法とすると良い。

本発明の製造方法では、抵抗溶接工程に先立って、第１金属部の一端側金属弧状部を切除する。しかも、抵抗溶接工程では、隣接金属部の一端部であって、一端側金属弧状部を切除した後に第１金属部の一端部をなす金属一端部を第１金属溶接部として、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接する。すなわち、一端側金属弧状部を切除した後に第１金属部の一端部となった金属一端部に対し、第１集電端子部材の第１端子溶接部を抵抗溶接する。

このため、抵抗溶接時に、第１集電端子部材の第１端子延長部（電極体の厚み方向に見たときに他端側発電弧状部から一端側発電弧状部に向かう方向に延びている）と第１金属部とが接触することがない。従って、第１集電端子部材の第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態で、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接することができる。これにより、第１端子延長部と第１金属部との間における溶接電流の分流を、確実に防止することができる。

他の解決手段は、第１電極板、第２電極板、及びセパレータを扁平形状に捲回した電極体と、上記電極体に溶接された第１集電端子部材と、を備える電池であって、上記電極体は、上記第１電極板と上記第２電極板と上記セパレータとが重なり合う発電部、及び、上記発電部と隣り合い、上記第１電極板の活物質未塗工部のみが重なり合う第１金属部、を有し、上記発電部は、発電平坦部と、上記発電部の一端部をなす一端側発電弧状部と、上記発電部の他端部をなす他端側発電弧状部と、を有し、上記第１集電端子部材は、上記第１集電端子部材の先端部をなし、上記第１金属部の表面に接触して上記第１金属部と溶接された第１端子溶接部と、上記第１端子溶接部から延びる第１端子延長部と、を有し、上記第１金属部は、上記一端側発電弧状部と隣り合う部位を有することなく、上記発電平坦部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす金属一端部を含む隣接金属部と、上記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、からなり、上記第１集電端子部材を上記電極体の厚み方向に平面視したときに、上記第１端子延長部が上記他端側発電弧状部から上記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる向きで、上記第１集電端子部材の上記第１端子溶接部が、上記第１金属部の上記金属一端部と抵抗溶接されてなる電池である。

本発明の電池では、第１金属部として、発電平面部と隣り合う隣接金属部と、他端側発電弧状部と隣り合う他端側金属弧状部とからなる第１金属部を有している。すなわち、扁平形状に捲回した電極体を有しているにも拘わらず、従来の電池と異なり、一端側発電弧状部に隣り合う位置で第１活物質未塗工部が弧状をなして重なる一端側金属弧状部を有していない。しかも、第１集電端子部材の第１端子溶接部は、第１金属部の一端部をなす第１金属部の金属一端部と抵抗溶接されている。このように、第１集電端子部材の第１端子溶接部を、第１金属部の一端部と抵抗溶接することで、抵抗溶接時に、第１集電端子部材の第１端子延長部（第１集電端子部材を電極体の厚み方向に平面視したときに他端側発電弧状部から一端側発電弧状部に向かう方向に延びている）と第１金属部とが接触することがない。従って、第１集電端子部材の第１端子延長部と第１金属部とを離間させた状態で、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接することができる。

従って、本発明の電池では、第１金属溶接部と第１端子溶接部とを抵抗溶接したとき、スパッタの発生に伴う電極体への異物の付着や、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部と第１端子溶接部との間の溶接不良が抑制されているといえる。このようなことから、本発明の電池は、電池内部への異物の混入が抑制され、且つ、第１金属部と第１端子溶接部とが適切に溶接された信頼性の高い電池となる。

（実施例１）
実施例１にかかる電池の製造方法について説明する前に、本実施例１の製造方法により製造された電池１について説明する。
電池１は、図１に示すように、蓋部材７１及び電池ケース本体７２からなる直方体形状の電池ケース７０と、電池ケース７０の内部に収容された電極体４０とを備えている。電極体４０は、第１電極板１０と第２電極板２０とセパレータ３０とが積層されて、扁平形状に捲回されてなる電極体（図４及び図５参照）である。

第１電極板１０は、図２に示すように、第１金属箔１１が延びる長手方向（図２において上下方向）の一方辺１０ｂに沿って延び、第１金属箔１１及び第１電極合材層１２を有する第１塗工部１４と、この第１塗工部１４と隣り合い、長手方向の一方辺１０ｂに沿って延び、第１電極合材層１２を有することなく、第１金属箔１１からなる第１活物質未塗工部１３とを有している。なお、本実施例１では、第１金属箔１１として、銅箔を用いている。また、第１電極合材層１２は、第１電極活物質やバインダなどにより構成されている。このうち、第１電極活物質としては、例えば、天然黒鉛を用いることができる。

第２電極板２０は、図３に示すように、第２金属箔２１が延びる長手方向（図３において上下方向）の一方辺２０ｂに沿って延び、第２金属箔２１及び第２電極合材層２２を有する第２塗工部２４と、この第２塗工部２４と隣り合い、長手方向の一方辺２０ｂに沿って延び、第２電極合材層２２を有することなく、第２金属箔２１からなる第２未塗工部２３とを有している。なお、本実施例１では、第２金属箔２１として、アルミニウム箔を用いている。また、第２電極合材層２２は、第２電極活物質やバインダなどにより構成されている。このうち、第２電極活物質としては、例えば、ニッケル酸リチウムを用いることができる。

電極体４０は、第１電極板１０の第１塗工部１４と第２電極板２０の第２塗工部２４とがセパレータ３０を介して重なり合う発電部４２と、この発電部４２の一方側（図１において左側）に隣り合い、第１活物質未塗工部１３（第１金属箔１１）のみが捲回されて重なり合う第１金属部４４と、発電部４２の他方側（図１において右側）に隣り合い、第２未塗工部２３（第２金属箔２１）のみが捲回されてが重なり合う第２金属部４６とを有する。

発電部４２は、発電部４２の一端部（図１及び図５において上端部）をなし、第１塗工部１４と第２塗工部２４とセパレータ３０とが弧状をなして重なる一端側発電弧状部４２ｂと、発電部４２の他端部（図１及び図５において下端部）をなし、第１塗工部１４と第２塗工部２４とセパレータ３０とが弧状をなして重なる他端側発電弧状部４２ｃと、一端側発電弧状部４２ｂと他端側発電弧状部４２ｃとの間に位置し、第１塗工部１４と第２塗工部２４とセパレータ３０とが平面状をなして電極体４０の厚み方向（図１において紙面に直交する方向）に積層されてなる発電平坦部４２ｄとからなる。

電極体４０の第１金属部４４には、第１電極板１０の電荷を集電する第１集電端子部材５０が、抵抗溶接されている。この第１集電端子部材５０は、第１集電端子部材５０の先端部をなし、第１金属部４４の表面に接触して第１金属部４４と溶接される第１端子溶接部５３と、第１端子溶接部５３から延びる第１端子延長部５５とを有している。さらに、第１端子延長部５５と連結する平板形状の鍔部５７と、この鍔部５７に立設された第１電極端子５９とを有している（図１参照）。

第１端子延長部５５は、第１金属部４４の表面の上に位置している。詳細には、第１端子延長部５５を、電極体４０の厚み方向に平面視したとき（図１において紙面手前から奥に向かって見たとき）、第１金属部４４の表面の上を、他端側発電弧状部４２ｃから一端側発電弧状部４２ｂに向かう方向（図１において下から上に向かう方向）に延びている。詳細には、第１端子延長部５５は、図１０に示すように、第１端子溶接部５３から屈曲して、第１金属部４４の表面４４ｇから遠ざかる方向（図１０において上方）に延びる延長第１部分５５ｂと、延長第１部分５５ｂから屈曲して、他端側発電弧状部４２ｃから一端側発電弧状部４２ｂに向かう方向（図１０において右から左に向かう方向）に延びる延長第２部分５５ｃとを有する。なお、図１０は、図１のＡ−Ａ矢視断面図に相当する。

また、電極体４０の第２金属部４６には、第２電極板２０の電荷を集電する第２集電端子部材６０が超音波溶接されている。この第２集電端子部材６０も、第１集電端子部材５０と同様に、第２金属部４６と溶接される第２端子溶接部６３と、第２端子溶接部６３から延びる第２端子延長部６５とを有している。

次に、実施例１にかかる電池の製造方法について、以下に説明する。
まず、図２に示すように、帯状の第１金属箔１１の表面に第１電極合材層１２が塗工された第１電極板１０を用意する。さらに、図３に示すように、帯状の第２金属箔２１の表面に第２電極合材層２２を配置した第２電極板２０を用意する。

次に、図４に示すように、第２電極板２０、セパレータ３０、第１電極板１０、及びセパレータ３０を、この順に積層する。具体的には、第１電極板１０の第１活物質未塗工部１３と第２電極板２０の第２未塗工部２３が、幅方向（図４において左右方向）で互いに背向する向きで、第１活物質未塗工部１３がセパレータ３０及び第２電極板２０と重なり合わないように、且つ、第２未塗工部２３がセパレータ３０及び第１電極板１０と重なり合わないように積層する。その後、積層した第２電極板２０、セパレータ３０、第１電極板１０、及びセパレータ３０を、扁平形状に捲回して、電極体４０を形成する（図５参照）。

電極体４０の第１金属部４４は、第１金属部４４の一端部（図５において上端部）をなす一端側金属弧状部４４ｂと、第１金属部４４の他端部（図５において下端部）をなす他端側金属弧状部４４ｃと、一端側金属弧状部４４ｂと他端側金属弧状部４４ｃとの間に位置する隣接金属部４４ｄとからなる。このうち、一端側金属弧状部４４ｂは、発電部４２の一端側発電弧状部４２ｂと隣り合い、第１活物質未塗工部１３が弧状をなして重なっている。他端側金属弧状部４４ｃは、発電部４２の他端側発電弧状部４２ｃと隣り合い、第１活物質未塗工部１３が弧状をなして重なっている。隣接金属部４４ｄは、発電部４２の発電平坦部４２ｄと隣り合い、第１活物質未塗工部１３が平面状をなして電極体４０の厚み方向に積層されており、第１集電端子部材５０の第１端子溶接部５３に溶接される第１金属溶接部４４ｆを含む。

また、第１電極板１０の電荷を集電する第１集電端子部材５０（図６及び図７参照）を用意する。なお、第１集電端子部材５０は、第１金属箔１１と同じ材質（銅）とするのが好ましい。さらに、第２電極板２０の電荷を集電する第２集電端子部材６０（図１参照）を用意する。

また、平板状の蓋部材７１を用意し、電気絶縁性を有する樹脂からなる円筒形状の絶縁部材７５，７６を、蓋部材７１の貫通孔７１ｂ，７１ｃ内に嵌合させる。さらに、第１集電端子部材５０の第１電極端子５９を、絶縁部材７５の貫通孔に挿通させて固定すると共に、第２集電端子部材６０の第２電極端子６９を絶縁部材７６の貫通孔に挿通させて固定する。これにより、蓋部材７１に、第１集電端子部材５０と第２集電端子部材６０が固定される（図１参照）。

次に、抵抗溶接工程に進み、第１金属部４４の第１金属溶接部４４ｆと第１集電端子部材５０の第１端子溶接部５３とを抵抗溶接（具体的には、スポット溶接）する。具体的には、図６及び図７に示すように、まず、第１集電端子部材５０の第１端子溶接部５３を、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂから離間して位置する第１金属溶接部４４ｆ（隣接金属部４４ｄの一部）の表面上に配置する。但し、第１端子延長部５５を電極体４０の厚み方向に平面視したとき（図１及び図６において紙面手前から奥に向かって見たとき）に、第１端子延長部５５が、他端側発電弧状部４２ｃから一端側発電弧状部４２ｂに向かって（図６において右から左に向かって）に延びる向きで、第１集電端子部材５０を配置する。

なお、図６は、第１集電端子部材５０が配置された電極体４０を、電極体４０の上方から電極体４０の厚み方向に見たときの平面図である。また、図６及び図７では、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂと隣接金属部４４ｄとの境界、及び、隣接金属部４４ｄと他端側金属弧状部４４ｃとの境界を、二点鎖線で示している。また、図７及び図９では、発電部４２等の図示を省略している。

その後、図８及び図９に示すように、抵抗溶接機９０の第１電極９１と第２電極９２とで、第１金属溶接部４４ｆをなす第１金属箔１１及び第１端子溶接部５３を、電極体４０の厚み方向（図９において上下方向）に挟んで圧接する。これと同時に、押圧装置８０の第１押圧部材８１と第２押圧部材８２とで、隣接金属部４４ｄの一端部であって、第１金属溶接部４４ｆと一端側金属弧状部４４ｂとに挟まれた平坦一端部４４ｈの一部を、電極体４０の厚み方向（図９において上下方向）に挟んで押圧する。なお、本実施例１では、平坦一端部４４ｈのうち、第１端子延長部５５の幅方向（図８において上下方向）について第１端子延長部５５に隣り合って位置する部位を押圧する。

これにより、図９に示すように、第１金属溶接部４４ｆをなす第１金属箔１１及び第１端子溶接部５３を圧接しつつも、第１集電端子部材５０の第１端子延長部５５と第１金属部４４（具体的には、平坦一端部４４ｈ及び一端側金属弧状部４４ｂ）とを、間隙Ｇ１をあけて離間させた状態にできる。
なお、第１押圧部材８１と第２押圧部材８２は、電気絶縁性を有する樹脂により形成されている。

次いで、この状態で、第１電極９１と第２電極９２との間に電流を流し、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部５３とを抵抗溶接する。なお、本実施例１では、第１電極９１と第２電極９２との間の圧接圧力を１００ｋｇｆ（９８０Ｎ）、溶接電流値を７０００Ａ、溶接電流通電時間を１００ｍｓとしている。
その後、第１電極９１と第２電極９２を、第１端子溶接部５３と第１金属溶接部４４ｆから離間させると共に、第１押圧部材８１と第２押圧部材８２を、平坦一端部４４ｈから離間させて、抵抗溶接工程を終了する。

このように、本実施例１では、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部５３とを抵抗溶接する期間中、第１集電端子部材５０の第１端子延長部５５と第１金属部４４（具体的には、平坦一端部４４ｈ及び一端側金属弧状部４４ｂ）とを離間させた状態としている。これにより、抵抗溶接時に、第１端子延長部５５と第１金属部４４との間における溶接電流の分流を防止して、スパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタの発生に伴う電極体４０への異物の付着を防止できるので、電池内部への異物の混入を抑制することができる。さらには、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部５３との間の溶接不良を抑制することもできる。従って、図１０に示すように、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部５３とを確実に溶接することができる。

しかも、本実施例１では、押圧装置８０の第１押圧部材８１と第２押圧部材８２とにより、一端側金属弧状部４４ｂを押圧することなく、隣接金属部４４ｄ（具体的には、平坦一端部４４ｈの一部）を押圧するので、隣接金属部４４ｄ及び一端側金属弧状部４４ｂをなす第１金属箔１１（第１活物質未塗工部１３）に大きなシワ（座屈）が生じることがない。これにより、第１電極合材層１２の一部が剥離するなどの不具合を防止できる。

次いで、電極体４０の第２金属部４６と第２集電端子部材６０の第２端子溶接部６３とを超音波溶接する。その後、第１集電端子部材５０及び第２集電端子部材６０が溶接された電極体４０を、直方体形状の電池ケース本体７２内に収容すると共に、蓋部材７１で電池ケース本体７２の開口部７２ｄを閉塞する。次いで、蓋部材７１と電池ケース本体７２とを溶接した後、図示しない注液孔を通じて、電池ケース７０内に電解液を注入する。その後、注液孔を封止して、電池１（図１参照）が完成する。なお、蓋部材７１と電池ケース本体７２とを溶接することで、両部材が一体となった電池ケース７０となる。

（実施例２）
次に、実施例２にかかる電池の製造方法について説明する。
まず、実施例１と同様にして、電極体４０を形成する（図５参照）。また、第１電極板１０の電荷を集電する第１集電端子部材１５０（図１１及び図１２参照）を用意する。なお、第１集電端子部材１５０は、実施例１の第１集電端子部材５０と比較して、第１端子延長部の形態が異なっている。具体的には、第１集電端子部材１５０では、第１集電端子部材５０よりも鍔部５７に近い位置（図１２において左側）で、延長第１部分１５５ｂ及び延長第２部分１５５ｃが屈曲している。さらに、実施例１と同様に、第２集電端子部材６０（図１参照）を用意する。その後、実施例１と同様にして、蓋部材７１に、第１集電端子部材１５０と第２集電端子部材６０を固定する。

次に、抵抗溶接工程に進み、第１金属部４４の第１金属溶接部４４ｆと第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接（具体的には、スポット溶接）する。具体的には、図１１及び図１２に示すように、まず、第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３を、隣接金属部４４ｄに含まれる第１金属溶接部４４ｆの表面上に配置する。なお、図１１及び図１２では、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂと隣接金属部４４ｄとの境界、及び、隣接金属部４４ｄと他端側金属弧状部４４ｃとの境界を、二点鎖線で示している。また、図１２、図１４、及び図１６では、発電部４２等の図示を省略している。

次いで、図１３及び図１４に示すように、押圧装置１８０の第１押圧部材１８１と第２押圧部材１８２とで、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂを、電極体４０の厚み方向（図１４において上下方向）に挟んで押圧（圧縮）する。但し、一端側金属弧状部４４ｂをなす第１金属箔１１に大きなシワが生じない（座屈しない）程度に、一端側金属弧状部４４ｂを押圧（圧縮）する。なお、第１押圧部材１８１と第２押圧部材１８２は、電気絶縁性を有する樹脂により形成されている。

その後、この状態で、実施例１と同様に、抵抗溶接機９０の第１電極９１と第２電極９２とで、第１金属溶接部４４ｆをなす第１金属箔１１及び第１端子溶接部５３を、電極体４０の厚み方向（図１６において上下方向）に挟んで圧接する。このとき、図１６に示すように、第１集電端子部材１５０の第１端子延長部１５５と第１金属部４４（具体的には、第１金属部４４のうち電極体４０の厚み方向について第１端子延長部１５５と重なる部位４４ｊ、すなわち、図１６において第１金属溶接部４４ｆより左側に位置する部位）とを、間隙Ｇ２をあけて離間させた状態にできる。先に、第１押圧部材１８１と第２押圧部材１８２とで、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂを、電極体４０の厚み方向（図１６において上下方向）に挟んで押圧（圧縮）しているからである。

次いで、この状態で、第１電極９１と第２電極９２との間に電流を流し、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接する。なお、本実施例２でも、第１電極９１と第２電極９２との間の圧接圧力を１００ｋｇｆ（９８０Ｎ）、溶接電流値を７０００Ａ、溶接電流通電時間を１００ｍｓとしている。
その後、第１電極９１と第２電極９２を、第１端子溶接部１５３と第１金属溶接部４４ｆから離間させると共に、第１押圧部材１８１と第２押圧部材１８２を、一端側金属弧状部４４ｂから離間させて（図１７参照）、抵抗溶接工程を終了する。

このように、本実施例２でも、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接する期間中、第１集電端子部材１５０の第１端子延長部１５５と第１金属部４４とを離間させた状態としている。これにより、抵抗溶接時に、第１端子延長部１５５と第１金属部４４との間における溶接電流の分流を防止して、スパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタの発生に伴う電極体４０への異物の付着を防止できるので、電池内部への異物の混入を抑制することができる。さらには、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部１５３との間の溶接不良を抑制することもできる。従って、図１７に示すように、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部１５３とを確実に溶接することができる。

その後、実施例１と同様に、電極体４０の第２金属部４６と第２集電端子部材６０の第２端子溶接部６３とを超音波溶接する。その後、第１集電端子部材１５０及び第２集電端子部材６０が溶接された電極体４０を、直方体形状の電池ケース本体７２内に収容すると共に、蓋部材７１で電池ケース本体７２の開口部７２ｄを閉塞する。次いで、蓋部材７１と電池ケース本体７２とを溶接した後、図示しない注液孔を通じて、電池ケース７０内に電解液を注入する。その後、注液孔を封止して、電池１００（図１参照）が完成する。

（実施例３）
次に、実施例３にかかる電池の製造方法について説明する。
まず、実施例１と同様にして、電極体４０を形成する（図５参照）。また、第１電極板１０の電荷を集電する第１集電端子部材２５０（図１８及び図１９参照）を用意する。なお、第１集電端子部材２５０は、実施例１の第１集電端子部材５０と比較して、第１端子延長部の形態が異なっている。具体的には、第１集電端子部材２５０では、第１集電端子部材５０よりも第１端子延長部の幅寸法Ｘが小さく、第１金属部４４の幅寸法Ｙの１／２以下となっている。さらに、実施例１と同様に、第２集電端子部材６０（図１参照）を用意する。その後、実施例１と同様にして、蓋部材７１に、第１集電端子部材２５０と第２集電端子部材６０を固定する。

次に、抵抗溶接工程に進み、第１金属部４４の第１金属溶接部４４ｆと第１集電端子部材２５０の第１端子溶接部２５３とを抵抗溶接（具体的には、スポット溶接）する。具体的には、図１８及び図１９に示すように、まず、第１集電端子部材２５０の第１端子溶接部２５３を、隣接金属部４４ｄに含まれる第１金属溶接部４４ｆの表面上に配置する。なお、図１８及び図１９では、第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂと隣接金属部４４ｄとの境界、及び、隣接金属部４４ｄと他端側金属弧状部４４ｃとの境界を、二点鎖線で示している。また、図１９及び図２１では、発電部４２等の図示を省略している。

その後、図２０及び図２１に示すように、抵抗溶接機９０の第１電極９１と第２電極９２とで、第１金属溶接部４４ｆをなす第１金属箔１１及び第１端子溶接部２５３を、電極体４０の厚み方向（図２１において上下方向）に挟んで圧接する。これと同時に、押圧装置２８０の第１押圧部材２８１と第２押圧部材２８２とで、第１金属部４４の幅方向隣接部４４ｋ（電極体４０の厚み方向に見たとき、第１端子延長部２５５の幅方向（図２０において上下方向）について第１端子延長部２５５に隣り合って位置する部位）の一部を、電極体４０の厚み方向（図２１において上下方向）に挟んで押圧する。

これにより、図２１に示すように、第１端子溶接部２５３及び第１金属溶接部４４ｆをなす第１金属箔１１を圧接しつつも、第１集電端子部材２５０の第１端子延長部２５５と第１金属部４４（具体的には、第１金属部４４のうち電極体４０の厚み方向について第１端子延長部２５５と重なる部位４４ｍ）とを、間隙Ｇ３をあけて離間させた状態にできる。なお、第１押圧部材２８１と第２押圧部材２８２は、電気絶縁性を有する樹脂により形成されている。

次いで、この状態で、第１電極９１と第２電極９２との間に電流を流し、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部２５３とを抵抗溶接する。なお、本実施例３でも、第１電極９１と第２電極９２との間の圧接圧力を１００ｋｇｆ（９８０Ｎ）、溶接電流値を７０００Ａ、溶接電流通電時間を１００ｍｓとしている。
その後、第１電極９１と第２電極９２を、第１端子溶接部２５３と第１金属溶接部４４ｆから離間させると共に、第１押圧部材２８１と第２押圧部材２８２を、幅方向隣接部４４ｋから離間させて（図２２参照）、抵抗溶接工程を終了する。

このように、本実施例３でも、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部２５３とを抵抗溶接する期間中、第１集電端子部材２５０の第１端子延長部２５５と第１金属部４４とを離間させた状態としている。これにより、抵抗溶接時に、第１端子延長部２５５と第１金属部４４との間における溶接電流の分流を防止して、スパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタの発生に伴う電極体４０への異物の付着を防止できるので、電池内部への異物の混入を抑制することができる。さらには、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部２５３との間の溶接不良を抑制することもできる。従って、図２２に示すように、第１金属溶接部４４ｆと第１端子溶接部２５３とを確実に溶接することができる。

その後、実施例１と同様に、電極体４０の第２金属部４６と第２集電端子部材６０の第２端子溶接部６３とを超音波溶接する。その後、第１集電端子部材２５０及び第２集電端子部材６０が溶接された電極体４０を、直方体形状の電池ケース本体７２内に収容すると共に、蓋部材７１で電池ケース本体７２の開口部７２ｄを閉塞する。次いで、蓋部材７１と電池ケース本体７２とを溶接した後、図示しない注液孔を通じて、電池ケース７０内に電解液を注入する。その後、注液孔を封止して、電池２００（図１参照）が完成する。

（実施例４）
次に、実施例４にかかる電池３００について説明する。
電池３００は、図２３に示すように、実施例２で製造した電池１００と比較して、電極体が異なる。具体的には、電極体４０について第１金属部４４の一端側金属弧状部４４ｂを切除した、電極体３４０を有している。すなわち、図２９に示すように、電極体３４０は、一端側金属弧状部４４ｂを有することなく、隣接金属部４４ｄと他端側金属弧状部４４ｃとからなる第１金属部３４４を有している。また、第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３が、第１金属部３４４の一端部をなす金属一端部３４４ｎと抵抗溶接されている。すなわち、金属一端部３４４ｎを、第１金属溶接部３４４ｆとしている。

次に、本実施例４にかかる電池の製造方法について説明する。
まず、実施例２と同様にして、電極体４０を形成する（図５参照）。また、実施例２と同様に、第１集電端子部材１５０及び第２集電端子部材６０を用意する。その後、実施例２と同様にして、蓋部材７１に、第１集電端子部材１５０と第２集電端子部材６０を固定する。

次いで、切除工程に進み、図示しない切断機により、電極体４０の第１金属部４４のうち、一端側金属弧状部４４ｂ（図２４においてハッチングで示す部位）を切除する。ここで、電極体４０から一端側金属弧状部４４ｂが切除されたものを電極体３４０とし、第１金属部４４から一端側金属弧状部４４ｂが切除されたものを第１金属部３４４とする（図２５及び図２６参照）。

このとき、隣接金属部４４ｄの一端部が、第１金属部３４４の一端部をなす金属一端部３４４ｎとなる。この金属一端部３４４ｎの一部が、第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３に溶接される第１金属溶接部３４４ｆになる。
なお、図２４は、電極体４０の平面図であり、電極体４０をその厚み方向に見たときの電極体４０の一部を示している。

次に、抵抗溶接工程に進み、第１金属部３４４の第１金属溶接部３４４ｆ（金属一端部３４４ｎ）と第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接（具体的には、スポット溶接）する。具体的には、図２５及び図２６に示すように、まず、第１集電端子部材１５０の第１端子溶接部１５３を、第１金属溶接部３４４ｆ（金属一端部３４４ｎ）の表面上に配置する。なお、図２６及び図２８では、発電部４２等の図示を省略している。

その後、図２７及び図２８に示すように、抵抗溶接機９０の第１電極９１と第２電極９２とで、第１金属溶接部３４４ｆ（金属一端部３４４ｎ）をなす第１金属箔１１及び第１端子溶接部１５３を、電極体３４０の厚み方向（図２８において上下方向）に挟んで圧接する。このとき、第１集電端子部材１５０の第１端子延長部１５５と第１金属部３４４とを離間させた状態にできる。先の切除工程において、第１金属部３４４の一端側金属弧状部４４ｂを切除しているからである。

次いで、この状態で、第１電極９１と第２電極９２との間に電流を流し、第１金属溶接部３４４ｆ（金属一端部３４４ｎ）と第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接する。なお、本実施例４でも、第１電極９１と第２電極９２との間の圧接圧力を１００ｋｇｆ（９８０Ｎ）、溶接電流値を７０００Ａ、溶接電流通電時間を１００ｍｓとしている。
その後、第１電極９１と第２電極９２を、第１端子溶接部１５３と第１金属溶接部３４４ｆ（金属一端部３４４ｎ）から離間させて（図２９参照）、抵抗溶接工程を終了する。

このように、本実施例４でも、第１金属溶接部３４４ｆと第１端子溶接部１５３とを抵抗溶接する期間中、第１集電端子部材１５０の第１端子延長部１５５と第１金属部３４４とを離間させた状態としている。これにより、抵抗溶接時に、第１端子延長部１５５と第１金属部３４４との間における溶接電流の分流を防止して、スパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタの発生に伴う電極体３４０への異物の付着を防止できるので、電池内部への異物の混入を抑制することができる。さらには、溶接電流の分流の影響による第１金属溶接部３４４ｆと第１端子溶接部１５３との間の溶接不良を抑制することもできる。従って、図２９に示すように、第１金属溶接部３４４ｆと第１端子溶接部１５３とを確実に溶接することができる。

その後、実施例２と同様にして、電極体３４０の第２金属部４６と第２集電端子部材６０の第２端子溶接部６３とを超音波溶接する。その後、第１集電端子部材１５０及び第２集電端子部材６０が溶接された電極体３４０を、直方体形状の電池ケース本体７２内に収容すると共に、蓋部材７１で電池ケース本体７２の開口部７２ｄを閉塞する。次いで、蓋部材７１と電池ケース本体７２とを溶接した後、図示しない注液孔を通じて、電池ケース７０内に電解液を注入する。その後、注液孔を封止して、電池３００（図２３参照）が完成する。

以上において、本発明を実施例１〜４に即して説明したが、本発明は上記実施例等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

実施例１〜３にかかる電池の縦断面図である。実施例１〜４にかかる第１電極板を示す図である。実施例１〜４にかかる第２電極板を示す図である。第１電極板、第２電極板、及び、セパレータを積層して、捲回する工程を説明する図である。第１電極板、第２電極板、及び、セパレータを積層して、扁平形状に捲回した電極体の側面図である。実施例１にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例１にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図６のＢ−Ｂ矢視断面図に相当する。実施例１にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例１にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図８のＣ−Ｃ矢視断面図に相当する。第１集電端子部材と抵抗溶接された第１金属部を示す図であり、図１のＡ−Ａ矢視断面図に相当する。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図１１のＤ−Ｄ矢視断面図に相当する。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図１３のＥ−Ｅ矢視断面図に相当する。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例２にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図１５のＦ−Ｆ矢視断面図に相当する。第１集電端子部材と抵抗溶接された第１金属部を示す図であり、図１のＡ−Ａ矢視断面図に相当する。実施例３にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例３にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図１８のＨ−Ｈ矢視断面図に相当する。実施例３にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例３にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図２０のＪ−Ｊ矢視断面図に相当する。第１集電端子部材と抵抗溶接された第１金属部を示す図であり、図１のＡ−Ａ矢視断面図に相当する。実施例４にかかる電池を示す図である。実施例４にかかる切除工程を説明する説明図である。実施例４にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例４にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図２５のＫ−Ｋ矢視断面図に相当する。実施例４にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図である。実施例４にかかる抵抗溶接工程を説明する説明図であり、図２７のＬ−Ｌ矢視断面図に相当する。第１集電端子部材と抵抗溶接された第１金属部を示す図であり、図２３のＭ−Ｍ矢視断面図に相当する。

符号の説明

１，１００，２００，３００電池
１０第１電極板
１１第１金属箔
１２第１電極合材層
１３第１活物質未塗工部（活物質未塗工部）
１４第１塗工部
２０第２電極板
３０セパレータ
４０，３４０電極体
４２発電部
４２ｂ一端側発電弧状部
４２ｃ他端側発電弧状部
４２ｄ発電平坦部
４４，３４４第１金属部
４４ｂ一端側金属弧状部
４４ｃ他端側金属弧状部
４４ｄ隣接金属部
４４ｆ，３４４ｆ第１金属溶接部
４４ｈ平坦一端部
４４ｋ幅方向隣接部
３４４ｎ金属一端部
５０，１５０，２５０第１集電端子部材
５３，１５３，２５３第１端子溶接部
５５，１５５，２５５第１端子延長部
５５ｂ，１５５ｂ，２５５ｂ延長第１部分
５５ｃ，１５５ｃ，２５５ｃ延長第２部分

Claims

第１電極板、第２電極板、及びセパレータを扁平形状に捲回した電極体と、
上記電極体に溶接された第１集電端子部材と、を備える
電池の製造方法において、
上記電極体は、
上記第１電極板と上記第２電極板と上記セパレータとが重なり合う発電部、及び、
上記発電部と隣り合い、上記第１電極板の活物質未塗工部のみが重なり合う第１金属部、を有し、
上記発電部は、発電平坦部と、上記発電部の一端部をなす一端側発電弧状部と、上記発電部の他端部をなす他端側発電弧状部と、を有し、
上記第１金属部は、上記発電平坦部に隣り合う平坦な隣接金属部を有し、
上記第１集電端子部材は、
上記第１集電端子部材の先端部をなし、上記第１金属部の表面に接触して上記第１金属部と溶接される第１端子溶接部と、
上記第１端子溶接部から延びる第１端子延長部と、を有し、
上記第１集電端子部材を上記電極体の厚み方向に平面視したときに、上記第１端子延長部が上記他端側発電弧状部から上記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる向きで、上記第１端子溶接部を上記第１金属部の上記隣接金属部に含まれる第１金属溶接部上に配置し、上記第１端子溶接部及び上記第１金属溶接部を上記電極体の厚み方向に圧接すると共に、上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態で、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する抵抗溶接工程、を備える
電池の製造方法。
請求項１に記載の電池の製造方法であって、
前記第１集電端子部材の前記第１端子延長部は、
前記第１端子溶接部から屈曲して、前記第１金属部の表面から遠ざかる方向に延びる延長第１部分と、
上記延長第１部分から屈曲して、前記他端側発電弧状部から前記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる延長第２部分と、を有する
電池の製造方法。
請求項１または請求項２に記載の電池の製造方法であって、
前記抵抗溶接工程は、
前記第１金属部のうち前記第１金属溶接部を除いた部位の少なくとも一部を前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と前記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、前記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする
電池の製造方法。
請求項３に記載の電池の製造方法であって、
前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、
前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、
前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、
上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、
前記抵抗溶接工程は、
上記第１集電端子部材の前記第１端子溶接部を、上記一端側金属弧状部から離間して位置する前記第１金属溶接部の表面上に配置し、
上記隣接金属部の一端部であって、上記第１金属溶接部と上記一端側金属弧状部とに挟まれた平坦一端部の少なくとも一部を、前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする
電池の製造方法。
請求項３に記載の電池の製造方法であって、
前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、
前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、
前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、
上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、
前記抵抗溶接工程は、
上記第１金属部の上記一端側金属弧状部の少なくとも一部を前記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする
電池の製造方法。
請求項３に記載の電池の製造方法であって、
前記第１集電端子部材と溶接する前の前記第１金属部は、
前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、
前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、
上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなり、
上記第１集電端子部材の前記第１端子延長部の幅寸法は、上記第１金属部の幅寸法よりも小さく、
前記抵抗溶接工程は、
上記第１集電端子部材の前記第１端子溶接部を、上記第１金属部の前記第１金属溶接部の表面上に配置したときに、上記第１金属部のうち、上記第１端子延長部の幅方向について上記第１端子延長部に隣り合って位置する部位を幅方向隣接部とすると、
上記幅方向隣接部の少なくとも一部を上記電極体の厚み方向に押圧して、上記第１金属溶接部と上記第１端子溶接部とを抵抗溶接する期間中、上記第１集電端子部材の上記第１端子延長部と上記第１金属部とを離間させた状態とする
電池の製造方法。
請求項１または請求項２に記載の電池の製造方法であって、
前記抵抗溶接工程に先立って、
前記一端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす一端側金属弧状部と、
前記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、
上記一端側金属弧状部と上記他端側金属弧状部との間に位置する平坦な前記隣接金属部と、からなる
前記第１金属部のうち、上記一端側金属弧状部を切除する切除工程を備え、
前記抵抗溶接工程は、
上記隣接金属部の一端部であって、上記一端側金属弧状部を切除した後に上記第１金属部の一端部をなす金属一端部を、前記第１金属溶接部として、上記第１金属溶接部と前記第１端子溶接部とを抵抗溶接する
電池の製造方法。
第１電極板、第２電極板、及びセパレータを扁平形状に捲回した電極体と、
上記電極体に溶接された第１集電端子部材と、を備える
電池であって、
上記電極体は、
上記第１電極板と上記第２電極板と上記セパレータとが重なり合う発電部、及び、
上記発電部と隣り合い、上記第１電極板の活物質未塗工部のみが重なり合う第１金属部、を有し、
上記発電部は、発電平坦部と、上記発電部の一端部をなす一端側発電弧状部と、上記発電部の他端部をなす他端側発電弧状部と、を有し、
上記第１集電端子部材は、
上記第１集電端子部材の先端部をなし、上記第１金属部の表面に接触して上記第１金属部と溶接された第１端子溶接部と、
上記第１端子溶接部から延びる第１端子延長部と、を有し、
上記第１金属部は、
上記一端側発電弧状部と隣り合う部位を有することなく、
上記発電平坦部と隣り合い、上記第１金属部の一端部をなす金属一端部を含む隣接金属部と、
上記他端側発電弧状部と隣り合い、上記第１金属部の他端部をなす他端側金属弧状部と、からなり、
上記第１集電端子部材を上記電極体の厚み方向に平面視したときに、上記第１端子延長部が上記他端側発電弧状部から上記一端側発電弧状部に向かう方向に延びる向きで、上記第１集電端子部材の上記第１端子溶接部が、上記第１金属部の上記金属一端部と抵抗溶接されてなる
電池。