JP7329538B2 - 二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
複数の第1電極タブを有する帯状の第1電極板と、
複数の第2電極タブを有する帯状の第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を、帯状のセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、
前記複数の第1電極タブが積層された状態で接続された集電体と、を備える二次電池であって、
前記複数の第1電極タブのうちの一部の第1電極タブに識別部が形成されている。
前記開口又は切り欠きの縁部における前記第1電極タブの厚みは、前記第1電極タブ部の前記縁部よりも前記第1電極タブの中央側における前記第1電極タブの厚みよりも大きいことが好ましい。
前記第1電極タブの突出方向において、前記接合部よりも前記第1電極タブの先端側に前記識別部が形成されることが好ましい。
複数の第1電極タブを有する帯状の第1電極板と、
複数の第2電極タブを有する帯状の第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を、帯状のセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、
前記複数の前記第1電極タブが積層された状態で接続された集電体と、を備える二次電池の製造方法であって、
複数の第1電極タブを有する第1電極原板を作製すると共に、複数の第1電極タブのうちの一部の第1電極タブに識別部を形成する原板作製工程と、
前記原板作製工程の後、前記第1電極原板を切断し、第1電極板を作製する電極板作製工程と、
前記複数の第1電極タブを積層して集電体に接続する接続工程と、を有する。
前記接続工程において、前記複数の第1電極タブと前記集電体を超音波接合により接合して接合部を形成し、
前記識別部は、前記接合部よりも前記第1電極タブの先端側に配置されることが好ましい。
まず、正極板の製造方法を説明する。
[正極活物質合材層スラリーの作製]
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)、導電材としての炭素材料、及び分散媒としてのN-メチル-2-ピロリドン(NMP)をリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物:PVdF:炭素材料の質量比が97.5:1:1.5となるように混練し、正極活物質合材層スラリーを作製する。
アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)と分散媒としてのN-メチル-2-ピロリドン(NMP)を、アルミナ粉末:炭素材料:PVdFの質量比が83:3:14 となるように混練し、保護層スラリーを作製
する。
正極芯体としての厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質合材層スラリー及び正極保護層スラリーをダイコータにより塗布する。このとき、正極芯体の幅方向の中央に正極活物質合材層スラリーが塗布される。また、正極活物質合材層スラリーが塗布される領域の幅方向の両端に正極保護層スラリーが塗布されるようにする。
図3(b)は、タブ形成後の正極原板401の平面図である。正極原板400の正極芯体露出部4eを所定形状に切断することにより、タブ形成後の正極原板401を作製する。正極原板400の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。タブ形成後の正極原板401においては、タブ形成後の正極原板401の幅方向の両端に複数の正極タブ40が形成される。なお、正極タブ40は正極芯体露出部4eからなる。図3(b)に示すように、正極タブ40の根元、及び隣接する正極タブ40同士の間に形成されるタブ形成後の正極原板401の端部に、正極保護層4cが残るように正極原板400を切断することが出来る。なお、正極保護層4cは必須の構成ではなく、省略することもできる。また、正極活物質合材層4bが形成された部分を切断し、隣接する正極タブ40同士の間に形成されるタブ形成後の正極原板401の端部に、正極保護層4cが残らないようにしてもよい。なお、正極原板400をエネルギー線の照射により切断し、正極タブ40を形成することが好ましい。
したがって、正極板4の長手方向において、識別部80が形成された正極タブ40は、正極板4の巻き始め端部よりも正極板4の巻き終わり端部に近い位置に配置されることが好ましい。
また、正極板4の巻き終わり端部から最も近い位置にある正極タブ40に識別部80が設けられていることがより好ましい。
あるいは、正極板4の巻き終わり端部から最も近い位置にある正極タブ40及び正極板4の巻き終わり端部から2番目に近い位置にある正極タブの少なくとも一方の正極タブ40に識別部80が設けられていることがより好ましい。
なお、正極板4の巻き終わり端部から最も近い位置にある正極タブ40及び正極板4の巻き終わり端部から2番目に近い位置にある正極タブのそれぞれに識別部80が設けられていてもよい。
なお、後述する負極タブ50に設けられる識別部81についても同様である。
次に、負極板の製造方法を説明する。
[負極活物質合材層スラリーの作製]
負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム(SBR)及びカルボキシメチルセルロース(CMC)、及び分散媒としての水を、黒鉛:SBR:CMCの質量比が98:1:1となるように混練し、負極活物質合材層スラリーを作製する。
負極芯体としての厚さ8μmの銅箔の両面に、上述の方法で作製した負極活物質合材層スラリーをダイコータにより塗布する。
図4(b)は、タブ形成後の負極原板501の平面図である。タブ形成後の負極原板501の負極芯体露出部5cを所定形状に切断することにより、タブ形成後の負極原板501を作製する。負極原板500の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。タブ形成後の負極原板501においては、タブ形成後の負極原板501の幅方向の両端に複数の負極タブ50が形成される。なお、負極タブ50は負極芯体露出部5cからなる。なお、負極原板500をエネルギー線の照射により切断し、負極タブ50を形成することが好ましい。
上述の方法で作製した正極板4及び負極板5を、帯状のセパレータを介して巻回し、偏平状の巻回電極体3を製造する。なお、上述の通り、最終正極原板402の一方端と、最終負極原板502の一方端を巻き取り機に供給し、巻回中あるいは巻回後に、最終正極原板402と最終負極原板502を所定の位置で切断することが好ましい。図5は、巻回電極体3の平面図である。巻回電極体3において、巻回軸が延びる方向における一つの端部には、複数の正極タブ40からなる正極タブ群40Aと、複数の負極タブ50からなる負極タブ群50Aが設けられる。
巻回電極体3において、負極板5の積層数をN2(層)としたとき、積層される負極タブ50の枚数は0.8×N2以上であることが好ましく、0.9×N2以上であることがより好ましい。
図6に示すように、二つの巻回電極体3の正極タブ群40Aを第2正極集電体6bに接続すると共に、二つの巻回電極体3の負極タブ群50Aを第2負極集電体8bに接続する。正極タブ群40Aは第2正極集電体6bに接合されて接合部60が形成される。負極タブ群50Aは第2負極集電体8bに接合されて接合部61が形成される。接合方法としては、超音波溶接(超音波接合)、抵抗溶接、レーザ溶接等を用いることができる。
図9は、各部品を取り付けた封口板2の電池内部側の面を示す図である。封口板2への各部品取り付けは次のように行われる。
図10は、第1正極集電体6aに第2正極集電体6bを取り付け、第1負極集電体8aに第2負極集電体8bを取り付けた後の封口板2の電池内部側の面を示す図である。
正極タブ群40Aが接続された第2正極集電体6bを、その一部が第1正極集電体6aと重なるようにして、内部側絶縁部材11上に配置する。そして、薄肉部6cにレーザー照射することにより、第2正極集電体6bと第1正極集電体6aを接合する。これにより接合部62が形成される。また、負極タブ群50Aが接続された第2負極集電体8bを、その一部が第1負極集電体8aと重なるようにして、内部側絶縁部材13上に配置する。そして、薄肉部8cにレーザー照射することにより、第2負極集電体8bと第1負極集電体8aを接合する。これにより接合部63が形成される。
図10における一方の巻回電極体3の上面と他方の巻回電極体3の上面とが直接ないし他の部材を介して接するように二つの正極タブ群40A及び二つの負極タブ群50Aを湾曲させる。これにより、二つの巻回電極体3を一つに纏める。そして、二つの巻回電極体3を、箱状ないし袋状に成形した絶縁シートからなる電極体ホルダー14内に配置する。
上述の実施形態においては、電池ケース内に二つの巻回電極体を配置する例を示したが、巻回電極体は一つであっても良いし、三つ以上であってもよい。
1・・・角形外装体
2・・・封口板
2a・・・正極端子挿入孔
2b・・・負極端子挿入孔
100・・・電池ケース
3・・・巻回電極体
4・・・正極板
4a・・・正極芯体
4b・・・正極活物質合材層
4c・・・正極保護層
4e・・・正極芯体露出部
4x・・・肉厚部
40・・・正極タブ
40A・・・正極タブ群
400・・・正極原板
401・・・タブ形成後の正極原板
402・・・最終正極原板
5・・・負極板
5a・・・負極芯体
5b・・・負極活物質合材層
5c・・・負極芯体露出部
50・・・負極タブ
50A・・・負極タブ群
500・・・負極原板
501・・・タブ形成後の負極原板
502・・・最終負極原板
6a・・・第1正極集電体
6b・・・第2正極集電体
6c・・・薄肉部
6d・・・集電体開口
6e・・・集電体貫通穴
7・・・正極端子
8a・・・第1負極集電体
8b・・・第2負極集電体
8c・・・薄肉部
8d・・・集電体開口
9・・・負極端子
10・・・外部側絶縁部材
11・・・内部側絶縁部材
11a・・・注液開口
11b・・・筒状部
12・・・外部側絶縁部材
13・・・内部側絶縁部材
14・・・電極体ホルダー
15・・・電解液注液孔
16・・・封止部材
17・・・ガス排出弁
60、61、62、63・・・接合部
80、81・・・識別部
Claims (10)
- 異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブを有する帯状の第1電極板と、
複数の第2電極タブを有する帯状の第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を、帯状のセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、
前記複数の第1電極タブが積層された状態で接続された集電体と、を備える二次電池であって、
前記複数の第1電極タブのうちの一部の第1電極タブに識別部が形成された二次電池。 - 前記第1電極板の長手方向において、前記識別部が形成された前記第1電極タブは、前記第1電極板の巻き始め端部よりも前記第1電極板の巻き終わり端部に近い位置に配置された請求項1に記載の二次電池。
- 前記識別部は、前記第1電極タブに形成された切り欠き、開口、ないしマークである請求項1又は2に記載の二次電池。
- 前記識別部は、前記第1電極タブに形成された開口又は切り欠きであり、
前記開口又は切り欠きの縁部における前記第1電極タブの厚みは、前記第1電極タブの前記縁部よりも前記第1電極タブの中央側における前記第1電極タブの厚みよりも大きい請求項3に記載の二次電池。 - 前記識別部は、積層された前記複数の第1電極タブのうち、前記第1電極タブの積層方向における最外面に位置する前記第1電極タブに形成された請求項1~4のいずれかに記載の二次電池。
- 前記第1電極タブの積層方向において、積層された前記複数の第1電極タブの最外面であって、前記集電体側とは反対側の最外面に配置された前記第1電極タブに前記識別部が形成された請求項5に記載の二次電池。
- 前記複数の第1電極タブと前記集電体が接合された接合部を有し、
前記第1電極タブの突出方向において、前記接合部よりも前記第1電極タブの先端側に前記識別部が形成された請求項1~6のいずれかに記載の二次電池。 - 異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブを有する帯状の第1電極板と、
複数の第2電極タブを有する帯状の第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を、帯状のセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、
前記異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブが積層された状態で接続された集電体と、を備える二次電池の製造方法であって、
異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブを有する第1電極原板を作製すると共に、前記異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブのうちの一部の第1電極タブに識別部を形成する原板作製工程と、
前記原板作製工程の後、前記第1電極原板を切断し、第1電極板を作製する電極板作製工程と、
前記異なる間隔をおいて設けられた複数の第1電極タブを積層して集電体に接続する接続工程と、を有する二次電池の製造方法。 - 前記識別部は、前記第1電極タブに形成された開口又は切り欠きであり、
前記接続工程において、前記複数の第1電極タブと前記集電体を超音波接合により接合して接合部を形成し、
前記識別部は、前記接合部よりも前記第1電極タブの先端側に配置された請求項8に記載の二次電池の製造方法。 - 前記接続工程において、アンビルとホーンにより前記複数の第1電極タブと前記集電体を挟み込んで、前記ホーンを前記第1電極タブの幅方向において振動させることにより超音波接合を行う請求項9に記載の二次電池の製造方法。
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