JP7316520B2 - 電池 - Google Patents
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Description
θ=2tan-1(0.5t/a1) (1)
120°≦θ≦160° (2)
これによって、R部を形成する加工を容易に行うことができ、かつ、加工後の集電端子の強度を十分に確保することができる。
銅および銅を主体とした合金は、良好な導電性を有する安価な材料であり、かつ、充放電における電位によって融解し難いという利点を有しているため、負極側の集電体に好ましく用いられる。しかし、この銅系の材料を含む集電体は、外部からの圧力が掛かった際に伸びにくく破損しやすいという問題を有している。これに対して、ここに開示される技術によると、収束部と集電端子とが干渉して集電体に圧力が掛かることを防止できるため、銅系の材料を含む集電体を用いた場合でも、集電体束の破損を好適に防止できる。
集電体と集電端子の両方に銅系の材料を用いた場合、当該集電体と集電端子との接合に抵抗溶接が用いられる。この抵抗溶接は、他の溶接方法よりも強い圧力が掛かるため、収束部と集電端子とが干渉した際に集電体が破損しやすくなる。しかし、ここに開示される技術によると、収束部と集電端子との干渉を防止できるため、集電体と集電端子とに銅系の材料を用いた場合でも、集電体の破損を好適に防止できる。
図1は本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の内部構造を模式的に示す正面図である。図2は本実施形態における電極体を模式的に示す斜視図である。また、図3は図1に示すリチウムイオン二次電池のIII-III線断面構造を示す模式図である。なお、本明細書の各図における符号Xは「幅方向」を示し、符号Zは「高さ方向」を示す。
図1に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100は、電極体20と電解液(図示せず)とをケース10内に収容することによって構成されている。この電極体20の幅方向の両側縁部には、集電体束24、26が形成されている。具体的には、電極体20の幅方向Xの一方の側縁部に、負極側の電極シート(負極シート)の未塗工部(負極集電体)がはみ出して複数層重ねられた負極集電体束24が形成されており、他方の側縁部に、正極側の電極シート(正極シート)の未塗工部(正極集電体)がはみ出して複数層重ねられた正極集電体束26が形成されている。そして、負極集電体束24には、負極側の集電端子(負極集電端子)30が接合されており、正極集電体束26には、正極側の集電端子(正極集電端子)40が接合されている。以下、本実施形態における電極体20と集電端子30、40の具体的な構造を説明する。
図2に示すように、電極体20は、正極シート50と、負極シート60と、セパレータ70とを備えている。本実施形態において用いられる電極体20は、セパレータ70を介して正極シート50と負極シート60とを積層させた積層体を捲回することによって形成される捲回電極体である。この電極体20の幅方向Xの中央部には、後述の正極活物質層54と負極活物質層64とが巻き重ねられたコア部22が形成されている。以下、電極体20を構成する各部材について具体的に説明する。
正極シート50は、箔状の正極集電体52と、当該正極集電体52の表面に塗工された正極活物質層54とを備えている。そして、幅方向Xにおける正極シート50の一方の側縁部には、正極活物質層54が塗工されておらず、正極集電体52が露出した正極未塗工部56が形成されている。本実施形態では、この正極未塗工部56が他方の電極シート(負極シート60)からはみ出すように積層させ捲回することによって、正極未塗工部56(露出した正極集電体52)が巻き重ねられた正極集電体束26が形成される。
負極シート60は、箔状の負極集電体62と、当該負極集電体62の表面に塗工された負極活物質層64とを備えている。そして、負極シート60の幅方向Xの一方の側縁部には、負極活物質層64が塗工されておらず、負極集電体62が露出した負極未塗工部66が形成されている。本実施形態では、この負極未塗工部66が他方の電極シート(正極シート50)からはみ出すように積層させ捲回することによって、負極未塗工部66(露出した負極集電体62)が巻き重ねられた負極集電体束24が形成される。
セパレータ70は、正極シート50と負極シート60との間に介在するように配置される絶縁性のシートである。このセパレータ70には、電荷担体(例えばリチウムイオン)を透過させる微小な孔が複数形成された絶縁性シートが用いられる。このセパレータ70の材料は、一般的なリチウムイオン二次電池に用いられるものと同様のものを特に制限なく用いることができる。かかるセパレータ70の材料の一例として、多孔質ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100では、未塗工部56、66の幅が従来よりも狭い電極シート50、60が用いられている。このような電極シート50、60を用いて電極体20を作製すると、コア部22の幅が広くなり、集電体束24、26の幅w1が狭くなる。具体的には、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100では、電極体20の幅L(図1参照)に対する集電体束24、26の幅w1の割合(w1/L)が0.07~0.09の範囲内になる。なお、一般的なリチウムイオン二次電池では、w1/Lが0.11~0.12の範囲内になる。このように、未塗工部56、66の幅が狭い電極シート50、60を使用し、コア部22の面積(活物質層54、64の塗工面積)を広くすることによって、電池容量等の電池性能を向上させることができる。
図1に示すように、正極集電端子40および負極集電端子30は、何れも、高さ方向Zに沿って延びる導電部材である。
本実施形態では、正極集電端子40と正極集電体束26とが超音波溶接によって接合されている。一方、正極集電端子40の上端部42は、ケース10外部に露出し、外部接続部材44を介して接続ボルト46に電気的に接続されている。かかる正極集電端子40は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを含む合金によって構成されていると好ましい。
次に、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100における集電体束と集電端子との接合部分の構造について説明する。なお、以下では、負極側の接合部分、すなわち、負極集電体束24と負極集電端子30との接合部分について説明する。
θ=2tan-1(0.5t/a1) (1)
そして、このように収束部24bの幅a1が狭くなると、負極集電体束24の集箔角度θが大きくなる。例えば、一般的なリチウムイオン二次電池では、上記式(1)に基づいた集電体束の集箔角度θが80°程度になる。一方で、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100では、集電体束の集箔角度θが120°≦θ≦160°の範囲内になる。このように、負極集電体束24の集箔角度θが120°以上になると、収束部24b表面の傾斜が大きくなるため、負極集電端子30を負極集電体束24に接合する際に、負極集電端子30の接合面30aの幅方向Xの内側の端部が、負極集電体束24の収束部24bの表面に干渉するおそれがある。
以上、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池を説明した。なお、上記した実施形態は、本発明を限定することを意図したものではなく、種々の構成を変更することができる。
以下、本発明に関係する試験を説明するが、以下の説明は本発明を限定することを意図したものではない。
本試験例では、正極シートとして、正極活物質(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)と、導電材(アセチレンブラック)と、バインダ(ポリフッ化ビニリデン)とが、質量比で94:3:3の割合で混合された正極活物質層が、アルミニウム製の正極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。一方、負極シートとして、負極活物質(カーボンブラック)と、増粘剤(カルボキシメチルセルロース)と、バインダ(スチレンブタジエンゴム)とが、質量比で98:1:1の割合で混合された負極活物質層が、銅製の負極集電体の両面に形成された電極シートを作製した。そして、ポリエチレン製のセパレータを介して正極シートと負極シートとを積層させた積層体を形成し、当該積層体を捲回することによって捲回電極体を作製した。なお、本試験例では、各々の電極シートの未塗工部の幅を狭くし、捲回電極体の幅Lに対する集電体束の幅w1の割合(w1/L)が0.08の電極体を作製した。
負極集電端子の接合を行った後に、各サンプルの集電体束を目視で観察した。そして、集電体束を構成する集電体に破損が生じていたサンプルを「不可」と評価し、破損が確認されなかったサンプルを「可」と評価した。なお、本試験例では、サンプル1~6の各々に対して、上記式(1)に基づく集箔角度θが120°、130°、160°の3種類の場合における評価を行った。評価結果を表1に示す。
20、120 (捲回)電極体
22 コア部
24 (負極)集電体束
24a、124a 接合部
24b、124b 収束部
26 (正極)集電体束
30 (負極)集電端子
30a、130a 接合面
30b R部
32、42 上端部
34、44 外部接続部材
36、46 接続ボルト
40 (正極)集電端子
50 電極シート(正極シート)
52 正極集電体
54 正極活物質層
56 (正極)未塗工部
60 電極シート(負極シート)
62 (負極)集電体
64 負極活物質層
66 (負極)未塗工部
70 セパレータ
100 リチウムイオン二次電池
124 集電体束
130 集電端子
132 集電端子の端部
166 未塗工部
162 集電体
L 電極体の幅
a1 収束部の幅
t 集電体束の幅方向の内側の端部における厚み
t2 集電端子の厚み
w1 集電体束の幅
X 幅方向
Z 高さ方向
Claims (3)
- 箔状の集電体の表面に活物質層が塗工された正負極の電極シートが複数層重ねられた電極体と、前記電極シートの集電体に接合される集電端子と、を備えた電池であって、
前記電極シートの幅方向の一方の側縁部に、前記活物質層が塗工されておらず前記集電体が露出した未塗工部が形成されており、
前記電極体の幅方向の両側縁部に、前記未塗工部が他方の前記電極シートからはみ出して複数層重ねられた集電体束が形成されており、
前記電極体の幅Lに対する前記集電体束の幅w1の割合(w1/L)が0.07~0.09の範囲内にあり、
前記集電体束の幅方向の外側の端部に、複数層の前記未塗工部が押し潰された平坦な領域である接合部が形成されており、
前記集電体束の幅方向の内側に、前記接合部に向かって表面が傾斜するように複数層の前記未塗工部が収束する収束部が形成されており、
前記集電体束の幅w1に対する前記収束部の幅a1の割合(a1/w1)が0.15以上0.34未満であり、
前記集電端子は、前記集電体束の前記接合部と接合される平坦な接合面を有し、
以下の式(1)により算出される前記集電体束の集箔角度θが式(2)の関係を満たしており、
前記集電端子の前記接合面の前記収束部側の端部に、曲率半径が0.3mm以上前記集電端子の厚み以下のR部が形成されており、
前記集電端子と前記集電体束の前記接合部との界面に熱による接合痕が形成されていることを特徴とする、電池。
θ=2tan-1(0.5t/a1) (1)
130°≦θ≦160° (2)
なお、上記式(1)中のtは前記集電体束の幅方向の内側の端部における厚み(mm)であり、a1は前記収束部の幅(mm)である。 - 前記集電体が、銅および銅を主体とした合金の少なくとも一方を含む、請求項1に記載の電池。
- 前記集電端子が、銅および銅を主体とした合金の少なくとも一方を含む、請求項2に記載の電池。
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