JP4338985B2 - 電池部，リチウムポリマー電池及びその製造方法 - Google Patents

電池部，リチウムポリマー電池及びその製造方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，電池部及びこれを採用したリチウムポリマー電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウム二次電池は作動電圧が３．６Ｖ以上であって，ニッケル−カドミウム電池，ニッケル−メタルヒドリド電池，ニッケル−水素電池に比べて３倍も優秀であり，単位重量当りエネルギー密度が高いという側面で広く使われている。このようなリチウム二次電池は有機溶媒電解質を使用するリチウムイオン電池と，固体高分子電解質を使用するリチウムポリマー電池とに分類できる。最近注目されているリチウムポリマー電池は，携帯用電子製品の小型軽量化の要求に応じていろいろな形態への変形が容易であり，リチウムイオン電池では具現し難い薄膜化が可能であり，安全性を確保できるという点で有利である。
【０００３】
図１（ａ）は，従来のリチウムポリマー電池の概略断面図であり，図１（ｂ）は，図１（ａ）のＡ部の部分拡大図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照すれば，リチウムポリマー電池１０は電池部１１と，電池部１１から引出される電極リード１２と，電極リード１２と溶接される電極端子１３と，電池部１１を収容するケース１４とを含む。
【０００４】
電池部１１は陽極板と，陰極板と，その間に介在してこれらを相互絶縁させるセパレータとが，陽極板，セパレータ，陰極板の順に積層された構造を有する。電極リード１２は電池部１１の各極板から引出されている。電極端子１３は各極板から引出された複数の電極リード１２と各々電気的に連結されており，ケース１４の外部に一部が露出されている。ケース１４は電池部１１を収容できる空間部を提供し，パウチ状である。
【０００５】
ケース１４には密閉面１４ａが形成されており，電池部１１が収容された後で電池部１１を外部から遮断できる。電極端子１３には密閉面１４ａと接触する部分にその外面に沿って密封テープ１５が設けられている。これにより，密閉面１４ａを熱融着で密封する時，密封テープ１５はケース１４の内側の層と溶融結合されて密閉性をより強化させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，従来のリチウムポリマー電池１０は次のような問題点を有している。電極リード１２は各極板別に集合され，ケース１４内で約“Ｕ”字状に曲げられた後で電極端子１３に溶接されている。この時，電池１０を製造する過程や電池１０の作動時に異常過熱によりでセパレータの収縮のような変形が発生すれば，電極リード１２は相異なる極性を有する電池部１１の極板と接触して短絡が発生する恐れがある。
【０００７】
また，電池部１１の各極板は積層型構造であるが，電極リード１２を含む電池部１１の形状を打抜きする時に各電極リード１２の縁部には針状構造のバリが発生する。このようなバリを有する電極リード１２はセパレータを貫通して他の極板と接触して短絡が発生する恐れがある。
【０００８】
特に，電池部１１の微細な短絡によって発生する熱は薄膜の高分子層がコーティングされたケース１４内面に伝達されてこれを溶かし，電極リード１２は，ケース１４の成形性を維持するための中間層の金属フォイルと電気的に連結される。これにより，ケース１４は，電池部１１の極板とのイオン化度の差によって徐々に腐食される現象が発生する。
【０００９】
本発明は前記のような問題点を解決するためのものであり，極板と相異なる極性を有する電極リードとの電気的な連結を遮断して電池の安全性を向上させた電池部及びこれを採用したリチウムポリマー電池とその製造方法を提供することにその目的がある。
【００１０】
前記目的を達成するために本発明の一側面による電池部は，陽極集電体，及び前記陽極集電体の少なくとも一面にコーティングされる陽極活物質層よりなる複数の陽極板と，前記陽極集電体と電気的に各々連結される複数の陽極リードと，陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも一面にコーティングされる陰極活物質層よりなる複数の陰極板と，前記陰極集電体と電気的に各々連結される複数の陰極リードと，前記陽極板と前記陰極板との間に介在してこれらを絶縁させるセパレータと，前記複数の陽極リードと電気的に連結される陽極端子と，前記複数の陰極リードと電気的に連結される陰極端子と，前記陽極端子または前記陰極端子のうち少なくとも一つの電極端子の外面に形成される密閉テープと，前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち少なくとも一つの電極リードの外面に形成され，前記陽極リードと前記負極板との間，または，前記負極リードと前記陽極板との間の短絡を防止する絶縁部材と，を含み，前記絶縁部材は，前記陽極板と前記陽極端子との間，または，前記負極板と前記負極端子との間に配置され，前記複数の陽極リードまたは前記複数の負極リードのうち何れか一方の電極リードの各々の表面に個別に形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の側面によるリチウムポリマー電池は，陽極集電体，及び前記陽極集電体の少なくとも一面に選択的に形成される陽極活物質層よりなる複数の陽極板と，前記陽極集電体と電気的に各々連結される複数の陽極リードと，陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも一面に選択的に形成される陰極活物質層よりなる複数の陰極板と，前記陰極集電体と電気的に各々連結される複数の陰極リードと，前記陽極板と陰極板との間に介在するセパレータと，前記複数の陽極リードと電気的に連結される陽極端子と，前記複数の陰極リードと電気的に連結される陰極端子と，前記陽極板，セパレータ，陰極板の順に配置された電池部が収容されるケースと，前記ケースの密閉部と接触する前記陽極端子または前記陰極端子のうち少なくとも一つの電極端子の外面に形成される密閉テープと，前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち少なくとも一つの電極リード上に形成され，前記陽極リードと前記負極板との間，または，前記負極リードと前記陽極板との間の短絡を防止する絶縁部材と，を含み，前記絶縁部材は，前記陽極板と前記陽極端子との間，または，前記負極板と前記負極端子との間に配置され，前記複数の陽極リードまたは前記複数の負極リードのうち何れか一方の電極リードの各々の表面に個別に形成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一側面によるリチウムポリマー電池の製造方法は，電極活物質用原素材を混合する段階と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコーティングする段階と，前記電極活物質層がコーティングされた集電体用基板を各個別集電体に切断する段階と，集電体から引出された電極リードの表面に絶縁部材を仮接着する段階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に熱融着で固定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上に圧着され，電極活物質層が集電体上にコーティングされた電極板を完成する段階とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の他の側面によるリチウムポリマー電池の製造方法は，電極活物質用原素材を混合する段階と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコーティングする段階と，前記電極活物質層がコーティングされた集電体用基板を切断する段階と，前記集電体から引出された電極リードの表面に絶縁部材用溶液を滴下する段階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に圧縮成形で固定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上に圧縮成形され，前記電極活物質層が集電体上にコーティングされた電極板を完成する段階とを含むことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下，添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例によるリチウムポリマー電池を詳細に説明する。
【００１５】
図２は，本発明の一実施例によるリチウムポリマー電池２０を示した図面であり，図２（ａ）はその斜視図であり，図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ部の部分拡大図である。図面を参照すれば，リチウムポリマー電池２０は電池部２１と，電池部２１が収容されるケース２２とを含む。電池部２１は陽極板２３と陰極板２４と，その間に介在して相互絶縁させるセパレータ２５とを具備する。電池部２１では陽極板２３，セパレータ２５，陰極板２４はこの順に配置されている。
【００１６】
陽極板２３は陽極集電体と，陽極集電体の少なくとも一面にコーティングされた陽極活物質層とよりなっており，陰極板２４は陰極集電体と，陰極集電体の少なくとも一面にコーティングされた陰極活物質層とよりなっている。
【００１７】
陽極板２３及び陰極板２４からは陽極リード２６と陰極リード２７とが各々引出されており，陽極リード２６及び陰極リード２７はその端部が各々陽極端子２８と陰極端子２９とに溶接されている。
【００１８】
また，陽極板２３，陰極板２４，セパレータ２５を含む電池部２１はその内部にこれを収容するための空間部２２ａが形成されたケース２２に実装されており，陽極端子２８の一部及び陰極端子２９の一部はケース２２の外部に突出している。
【００１９】
ケース２２は，電池部２１が収容された後でこれを外部と遮断するために密封する密閉面２２ｂを有し，陽極端子２８及び陰極端子２９の密閉面２２ｂと接触する部分に密封テープ２００が巻かれている。密封テープ２００は，パウチ型のケース２２を熱融着時に密閉面２２ｂと溶融結合させて密閉性を強化させる。
【００２０】
ここで，陽極リード２６の外面には陰極板２４との接触を防止するために絶縁部材２１０が形成されている。より詳細には図３に示されている。図３は，図２の電池部２１のうち一つのセルを分離して示した図面である。
【００２１】
図３を参照すれば，陽極板２３には，アルミニウム材質のエキスパンデッドメタルやせん孔メタルよりなる陽極集電体２３ａが設けられている。陽極集電体２３ａの両面にはリチウム系酸化物にバインダー，可塑剤，結着剤，導電材などが混合された前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃが圧着されている。
【００２２】
陽極集電体２３ａから所定長さを有する陽極リード２６が引出されている。陽極リード２６は陽極集電体２３ａと一体に形成されることが製造工程上有利である。
【００２３】
陰極板２４は，セパレータ２５を介在して陽極板２３と対向するように設置されている。陰極板２４には銅材質のフォイル（ｆｏｉｌ）よりなる陰極集電体２４ａが設けられている。陰極集電体２４ａの両面には炭素材にバインダー，可塑剤，結着剤，導電材などが混合された前面陰極活物質層２４ｂ及び背面陰極活物質層２４ｃが圧着されている。
【００２４】
陰極集電体２４ａからは所定長さを有する陰極リード２７が引出されており，その位置は陽極リード２６が引出されている位置の反対側である。陰極リード２７は陰極集電体２４ａと一体に形成されることが望ましい。
【００２５】
陽極リード２６は図２に示されたようにケース２２の内部に“Ｕ”字状に曲げられた後で実装されるが，その外面に絶縁部材２１０が形成されている。陽極リード２６には陽極集電体２３ａと一体に打抜けする時に縁部に沿ってバリが発生する。このようなバリによって陽極リード２６がセパレータ２５を貫通して陰極板２４と電気的に短絡する可能性が多い。
【００２６】
これを防止するために，陽極リード２６の外面には他の極性を有する電極板２４との接触可能性が多い部分に高分子素材よりなる絶縁部材２１０が形成されている。
【００２７】
絶縁部材２１０は，耐熱性に優れたポリエチレンやポリプロピレンよりなる絶縁テープを使用して，これを陽極リード２６の上下面に熱融着して形成できる。
【００２８】
代案としては，絶縁部材２１０は，ポリエチレンやポリプロピレンや非晶質ポリアミド系列の高分子樹脂よりなる溶液を使用して，これを陽極リード２６に所定量滴下して圧縮成形して形成できる。
【００２９】
このような絶縁部材２１０の付着は陽極リード２６に限定されたことではなく，陽極及び陰極リード２６，２７に共に付着でき，陰極リード２７のみに選択的に付着することもある。
【００３０】
このような構造を有する極板の製造工程を詳細に調べれば次の通りである。図４は，本発明の第１実施例による極板の製造工程を示したフローチャートである。以下，陽極板の製造工程を説明する。
【００３１】
図３を参照すれば，陽極板２３は陽極集電体２３ａと，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃとを含んでいる。まず，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃを製造するために原素材を混合する。すなわち，リチウム系酸化物である陽極活物質，導電材，可塑剤をバインダー溶液に混錬してスラリーを製造する（Ｓ１０）。
【００３２】
大量生産の効率のために，複数の陽極集電体２３ａは一つの大型アルミニウムフォイル（以下，陽極集電体基板という）を利用して同時に形成する。陽極集電体基板には，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーが前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃと相応する所定パターンで陽極集電体の前面及び背面上にそれぞれコーティングされる。陽極集電体基板に対する前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーの両面コーティングはキャスティング工程を通じて行われる（Ｓ２０）。
【００３３】
この時，アルミニウム材質のエキスパンデッドメタルよりなる陽極集電体２３ａは陽極活物質層との接着力を向上させ，界面抵抗の最小化により電池の寿命及び充放電特性を向上させるように事前にその表面の異物を除去する前処理工程を行う。
【００３４】
陽極集電体基板の両面にそれぞれ前面陽極活物質層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーがコーティングされてからカレンダー工程（ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を行う。この工程は陽極集電体基板に対する前面陽極活物質層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃの結着力を増進させ，厚さ偏差を補正するための工程であって，ヒートローラ間を通過させて行う（Ｓ３０）。
【００３５】
次に，陽極集電体基板は金型を利用して所定形状の個別陽極集電体に切断する工程を行う。この時，陽極集電体２３ａの一辺からは陽極リード２６が一体型に引出される。このように，所望の極板形状に打抜けする（Ｓ４０）。
【００３６】
次いで，陽極リード２６には絶縁部材２１０，例えば絶縁テープが仮接着される（Ｓ５０）。絶縁部材２１０には融点が約１５０℃以下で溶融温度が低いポリプロピレンや，ポリエチレンよりなる絶縁テープを使用する。この絶縁テープはテープ層の厚さが約２０ないし７０μｍであり，その表面にコーティングされた粘着層の厚さは約５ないし２０μｍである。絶縁部材２１０は，陽極リード２６が形成された部分にその幅が約２ないし４ｍｍになるように上下面に連続的に仮接着される（Ｓ５０）。
【００３７】
陽極リード２６に絶縁部材２１０が仮接着された後，絶縁部材２１０を約１４０ないし１８０℃に予熱されたローラに通過させて陽極リード２６の上下面を熱融着させる（Ｓ６０）。この時，絶縁部材２１０ではテープ層が溶融されて相互接着する時にその表面にコーティングされた粘着液が凝集されないように粘着液の厚さを調節する必要がある。一方，ローラでは絶縁部材２１０の熱融着が容易になるように均一な温度及び間隔を維持して融着後にローラ表面に異物が残らないようにする。
【００３８】
特に，テープ層が溶融される部分が集電体２３ａ上に広がらないように絶縁部材２１０を供給するためにに他のローラである絶縁部材供給ローラ（図示せず）の扁平度を維持することが重要である。また，絶縁部材供給ローラは集電体２３ａの移動速度と実質的に同じ速度で回転しながら絶縁部材２１０を供給せねばならず，所定の張力が印加された状態にすれば絶縁部材２１０が垂れる現象を未然に防止できる。
【００３９】
上記製造工程を経れば陽極集電体２３ａの上下面に前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃがコーティングされ，陽極集電体２３ａの一辺から所定長さ引出される陽極リード２６には陰極板２４との電気的接触を防止するための絶縁部材２１０が熱融着されて陽極板２３が完成される（Ｓ７０）。
【００４０】
上記極板の製造過程は陽極板２３にのみ適用されることではなく，これと相異なる極性を有する陰極板２４にも適用可能である。銅フォイルよりなる陰極集電体２４ａの両面にそれぞれ前面活物質層２４ｂ及び背面活物質層２４ｃを形成させ，陰極集電体２４ａの一辺から引出された陰極リード２７にも絶縁部材２１０を形成させるようにしてもよく，あるいは陽極リード２６には絶縁部材２１０を付着させず陰極リード２７にのみ絶縁部材２１０を付着させるようにしてもよい。
【００４１】
図５は，本発明の第２実施例による極板の製造工程を示したフローチャートである。まず，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃを製造するために原素材を混合する。前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃの原素材にはリチウム系酸化物，可塑剤，導電材をバインダー溶液に混錬してスラリー形態に製造する（Ｓ１１０）。
【００４２】
前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーの混合が完了したら，前処理を通じて表面の異物を除去した陽極集電体基板の前面及び背面にこれをコーティングする。陽極集電体２３ａに対する前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーのコーティングはキャスティング工程を通じて行われる（Ｓ１２０）。
【００４３】
陽極集電体基板に前面陽極活物質層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーのコーティングが完了すれば，陽極集電体基板に対する前面陽極活物質層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃの結着力を向上させるためにヒートローラ方式によるカレンダー工程を行う（Ｓ１３０）。
【００４４】
次いで，陽極集電体基板は金型を利用して所定形状を有する個別陽極集電体２３ａに切断され，陽極集電体２３ａの一辺からは陽極リード２６がこれと一体に打抜きされる（Ｓ１４０）。
【００４５】
次に，陽極リード２６には絶縁部材２１０用溶液が滴下される。絶縁部材用溶液には高分子素材よりなるエマルジョン形態としてポリプロピレンやポリエチレン，非晶質ポリアミド系列を使用できる。
【００４６】
ポリプロピレンの場合には立体特異性のあるポリマー，例えばアタクチック（ａｔａｃｔｉｃ）ポリマー，シンジオタクチック（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ）ポリマー，アイソスタティック（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ）ポリマーのようなポリマーで，融点範囲が約１２０ないし１６０℃であり，流動係数が１５ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適である。。
【００４７】
ポリエチレンの場合には結晶化度が２０ないし５０％であるものが好適であり，融点範囲が約１００ないし１６０℃である高密度ポリエチレンや，融点範囲が約１００ないし１４０℃である低密度ポリエチレンや，融点範囲が約９０ないし１２０℃である線形低密度ポリエチレンが好適であり，流動係数が５ｇ／ｍｉｎ以上のものが好適である。
【００４８】
ポリプロピレンやポリエチレンを母体とし，アクリル酸を約１ないし５ｗｔ％の割合で混合した形態をコーティングすることが陽極リード２６との結着力を高めることができて有利である。非晶質ポリアミドの場合には融点範囲が約１２０ないし１６０℃であることが望ましい。
【００４９】
このような絶縁部材用溶液は単一または複数のスクリュー圧出器を通じて温度レギュレータによって温度を調節して陽極リード２６上に滴下される（Ｓ１５０）。この時，高精度に制御された圧力で絶縁部材用溶液を噴射させるためには精密な圧力ゲージが設置されることが望ましい。
【００５０】
陽極リード２６上に絶縁部材用溶液の滴下が完了すれば，横１．５ないし４．５ｍｍ，縦２．０ないし２．５ｍｍの大きさを有するように圧縮成形用金型を利用して圧縮成形する（Ｓ１６０）。
【００５１】
液状の絶縁部材が所望の形状で陽極リード２６上に形成されるためには，絶縁部材の脱着が容易になるように圧縮成形用金型に離型剤が塗布されていることが好ましい。
【００５２】
上記製造工程を経れば，陽極集電体２３ａの上下面に前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃがコーティングされ，陽極集電体２３ａの一辺から所定長さだけ引出された陽極リード２６には他の陰極板２４との電気的接触による短絡を防止するための絶縁部材２１０が圧縮成形されて陽極板２３が完成される（Ｓ１７０）。
【００５３】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明のように，本発明の電池部及びこれを採用したリチウムポリマー電池とその製造方法は次のような効果を得る。第１に，極板の一辺から引出される電極リード上に絶縁部材が形成されることによって，電池を製造する過程や，電池の駆動中にセパレータの収縮によって電極リードが相異なる極性を有する他の極板と接触しても，極板と電極リードとが絶縁部材によって直接接触しないために電池の安全性及び信頼性を向上させることができる。
【００５５】
第２に，従来では電極リードの縁部で発生しうるバリ上に絶縁部材が形成されるために，相異なる極性を有する極板との電気的接触によって発生する熱によってケース内側の層をなす高分子膜の損傷が生じていたが，本発明ではこれを未然に防止して，電圧降下や外観不良を遮断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は，従来のリチウムポリマー電池を示す概略的な断面図であり，図１（ｂ）は，図１（ａ）のＡ部の部分拡大図である。
【図２】図２（ａ）は，本発明の一実施例によるリチウムポリマー電池を示す分離斜視図であり，図２（ｂ）は，図２（ａ）のＢ部の部分拡大図である。
【図３】図２の電池部を示す分離斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例による図２の電池部の極板の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施例による図２の電池部の極板の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２０ リチウムポリマー電池
２１ 電池部
２２ ケース
２２ａ 空間部
２２ｂ 密閉面
２３ 陽極板
２４ 陰極板
２５ セパレータ
２６ 陽極リード
２７ 陰極リード
２８ 陽極端子
２９ 陰極端子
２００ 密封テープ
２１０ 絶縁部材

Claims (22)

  1. 陽極集電体，及び前記陽極集電体の少なくとも一面にコーティングされる陽極活物質層よりなる複数の陽極板と，
    前記陽極集電体と電気的に各々連結される複数の陽極リードと，
    陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも一面にコーティングされる陰極活物質層よりなる複数の陰極板と，
    前記陰極集電体と電気的に各々連結される複数の陰極リードと，
    前記陽極板と前記陰極板との間に介在してこれらを絶縁させるセパレータと，
    前記複数の陽極リードと電気的に連結される陽極端子と，
    前記複数の陰極リードと電気的に連結される陰極端子と，
    前記陽極端子または前記陰極端子のうち少なくとも一つの電極端子の外面に形成される密閉テープと，
    前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち少なくとも一つの電極リードの外面に形成され，前記陽極リードと前記陰極板との間，または，前記陰極リードと前記陽極板との間の短絡を防止する絶縁部材と，
    を含み，
    前記絶縁部材は，前記陽極板と前記陽極端子との間，または，前記陰極板と前記陰極端子との間に配置され，前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち何れか一方の電極リードの各々の表面に個別に形成されることを特徴とする電池部。
  2. 前記絶縁部材は高分子樹脂よりなることを特徴とする請求項１に記載の電池部。
  3. 前記絶縁部材はポリエチレンであることを特徴とする請求項２に記載の電池部。
  4. 前記絶縁部材はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２に記載の電池部。
  5. 前記絶縁部材は非晶質ポリアミドであることを特徴とする請求項２に記載の電池部。
  6. 前記絶縁部材は前記電極リードの上下面に熱圧着されたテープであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電池部。
  7. 前記絶縁部材は前記電極リード上に絶縁部材用溶液が圧縮成形されてなることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電池部。
  8. 前記絶縁部材は，他の極性を有する電極板との接触の可能性が多い部分に形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池部。
  9. 陽極集電体，及び前記陽極集電体の少なくとも一面に選択的に形成される陽極活物質層よりなる複数の陽極板と，
    前記陽極集電体と電気的に各々連結される複数の陽極リードと，
    陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも一面に選択的に形成される陰極活物質層よりなる複数の陰極板と，
    前記陰極集電体と電気的に各々連結される複数の陰極リードと，
    前記陽極板と陰極板との間に介在するセパレータと，
    前記複数の陽極リードと電気的に連結される陽極端子と，
    前記複数の陰極リードと電気的に連結される陰極端子と，
    前記陽極板，セパレータ，陰極板の順に配置された電池部が収容されるケースと，
    前記ケースの密閉部と接触する前記陽極端子または前記陰極端子のうち少なくとも一つの電極端子の外面に形成される密閉テープと，
    前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち少なくとも一つの電極リード上に形成され，前記陽極リードと前記陰極板との間，または，前記陰極リードと前記陽極板との間の短絡を防止する絶縁部材と，を含み，
    前記絶縁部材は，前記陽極板と前記陽極端子との間，または，前記陰極板と前記陰極端子との間に配置され，前記複数の陽極リードまたは前記複数の陰極リードのうち何れか一方の電極リードの各々の表面に個別に形成されることを特徴とするリチウムポリマー電池。
  10. 前記絶縁部材は高分子樹脂よりなることを特徴とする請求項９に記載のリチウムポリマー電池。
  11. 前記絶縁部材はポリプロピレンであることを特徴とする請求項１０に記載のリチウムポリマー電池。
  12. 前記絶縁部材はポリエチレンであることを特徴とする請求項１０に記載のリチウムポリマー電池。
  13. 前記絶縁部材は非晶質ポリアミドであることを特徴とする請求項１０に記載のリチウムポリマー電池。
  14. 前記絶縁部材は，他の極性を有する電極板との接触の可能性が多い部分に形成されることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のリチウムポリマー電池。
  15. 電極活物質用原素材を混合する段階と，
    集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコーティングする段階と，
    前記電極活物質層がコーティングされた集電体用基板を各個別集電体に切断する段階と，
    集電体から引出された電極リードの表面に絶縁部材を仮接着する段階と，
    前記絶縁部材を前記電極リード上に熱融着で固定させる段階と，
    前記絶縁部材が前記電極リード上に圧着され，電極活物質層が集電体上にコーティングされた電極板を完成する段階と，を含むことを特徴とするリチウムポリマー電池の製造方法。
  16. 前記電極リード上に絶縁部材を仮接着する段階では，
    ポリプロピレンよりなるフィルムが前記電極リードに配置されて接着されることを特徴とする請求項１５に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  17. 前記電極リード上に絶縁部材を仮接着する段階では，
    ポリエチレンよりなるフィルムが前記電極リードに配置されて接着されることを特徴とする請求項１５に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  18. 電極活物質用原素材を混合する段階と，
    集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコーティングする段階と，
    前記電極活物質層がコーティングされた集電体用基板を切断する段階と，
    前記集電体から引出された電極リードの表面に電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段階と，
    前記絶縁部材を前記電極リード上に圧縮成形で固定させる段階と，
    前記絶縁部材が前記電極リード上に圧縮成形され，前記電極活物質層が集電体上にコーティングされた電極板を完成する段階と，を含むことを特徴とするリチウムポリマー電池の製造方法。
  19. 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段階では，
    ポリプロピレンよりなる溶液が圧出器を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴とする請求項１８に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  20. 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段階では，
    ポリエチレンよりなる溶液が圧出器を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴とする請求項１８に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  21. 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段階では，
    非晶質ポリアミドよりなる溶液が圧出器を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴とする請求項１８に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  22. 前記絶縁部材用溶液はアクリル酸が約１ないし５ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項１８に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
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