JPS62229760A - 扁平型電池の製造方法 - Google Patents
扁平型電池の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は扁平型電池の封口方法に関するものである。
近年エレクトロニクスの発達に伴い、電卓、時計など種
々の機器が小型化、薄型化されるようになってきて、そ
れらの作動電源としての電池も、ますます小型化薄型化
が要求されるようになってきた。
々の機器が小型化、薄型化されるようになってきて、そ
れらの作動電源としての電池も、ますます小型化薄型化
が要求されるようになってきた。
しかしながら、従来から考えられている電池は封口板の
８縁に折り返し部を直け、絶縁バッキングを介してクリ
ンプ封口する複雑な封口構造を有しておシ、電池の厚さ
は最低が１．２ｎ程度であり、１．０■以下の超薄型の
ものは得られていなかった。
８縁に折り返し部を直け、絶縁バッキングを介してクリ
ンプ封口する複雑な封口構造を有しておシ、電池の厚さ
は最低が１．２ｎ程度であり、１．０■以下の超薄型の
ものは得られていなかった。
そこで電池を薄型化するため、従来は第２図に示すよう
な負極金属封口板１１と正極金属封口板１５とを対向さ
せ、その周縁部を接着性の封口体１６で接着し密封する
扁平型電池の製造方法が考えられた。この場合正極、負
極金属封口板１１．１５は、電池の外部端子、内部集電
体を兼ねている。接着性の封口体１６としては熱融着性
樹脂が使われる。熱融着性樹脂としては、エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂
、アイオノマー樹脂などが一般的である。なお第２図に
おいて、１２はリチウム負極活物質、１３はＩＥ解液を
含有しているセパレータ、１４は正極活物質を示す。
な負極金属封口板１１と正極金属封口板１５とを対向さ
せ、その周縁部を接着性の封口体１６で接着し密封する
扁平型電池の製造方法が考えられた。この場合正極、負
極金属封口板１１．１５は、電池の外部端子、内部集電
体を兼ねている。接着性の封口体１６としては熱融着性
樹脂が使われる。熱融着性樹脂としては、エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂
、アイオノマー樹脂などが一般的である。なお第２図に
おいて、１２はリチウム負極活物質、１３はＩＥ解液を
含有しているセパレータ、１４は正極活物質を示す。
このような構造の扁平型電池の従来の封口方法としては
予め封口体１６１を電池の形状にあわせて、板状の封口
体素材から円形、角形の枠状に打抜いたものを正極、負
極金属封口板１１．１５の周縁部に置き加熱接着して封
口していた。
予め封口体１６１を電池の形状にあわせて、板状の封口
体素材から円形、角形の枠状に打抜いたものを正極、負
極金属封口板１１．１５の周縁部に置き加熱接着して封
口していた。
しかしながら、この場合、封口体素材を金型を用いて円
形、角形の枠状に打抜いて使用するが、打抜工程が繁雑
で問題であるということの他に金型の摩耗のだめ、金型
の耐久期間が短かく、経済性に問題があった。
形、角形の枠状に打抜いて使用するが、打抜工程が繁雑
で問題であるということの他に金型の摩耗のだめ、金型
の耐久期間が短かく、経済性に問題があった。
更に、前記封口方法ではセパレータに含浸させている電
解液が、組立て時に封口体と正極、負極金属封口板との
間に流れ出して、金属封口板と封口体との間の接着が著
しく悪くなシ、その結果電池の封口性が問題になってい
た。
解液が、組立て時に封口体と正極、負極金属封口板との
間に流れ出して、金属封口板と封口体との間の接着が著
しく悪くなシ、その結果電池の封口性が問題になってい
た。
本発明は封口方法を検討することによって、前記の問題
点を解決し、封口性の優れた扁平型電池を製造するもの
である。
点を解決し、封口性の優れた扁平型電池を製造するもの
である。
本発明は正極、負極端子を兼ねる２枚の対向する正極、
負極金属封口板の周縁部を、熱融着性の樹脂で接着して
絶縁密封口する扁平型電池において、正極、負極両方ま
たは一万の金属封口板の周縁部の接Ｍ部分に、予め溶融
した熱融着性の樹脂を塗布し、冷却した後、その金属封
口板を用いて電池組立てを行い密封口する製造方法であ
る。
負極金属封口板の周縁部を、熱融着性の樹脂で接着して
絶縁密封口する扁平型電池において、正極、負極両方ま
たは一万の金属封口板の周縁部の接Ｍ部分に、予め溶融
した熱融着性の樹脂を塗布し、冷却した後、その金属封
口板を用いて電池組立てを行い密封口する製造方法であ
る。
本発明実施例による扁平型リチウム電池を、第１図を用
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、１は負極端子を兼ねる負極金属封口板
で、ステンレスまたはニッケルからなっている。２は負
極活物質であるリチウム金属であり、３は過塩素酸リチ
ウムを溶解した炭酸プロピレンなどからなる電解液を保
持しているポリプロピレン不織布のセパレータである。
で、ステンレスまたはニッケルからなっている。２は負
極活物質であるリチウム金属であり、３は過塩素酸リチ
ウムを溶解した炭酸プロピレンなどからなる電解液を保
持しているポリプロピレン不織布のセパレータである。
４は二酸化マンガンを正極活物質とし、導電材および結
層材からなる正極合剤である。５は正極端子を兼ねる正
極金属封口板でステンレスからなっている。６゜７は熱
融層性樹脂製正極及び負極封口体で、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、ア
イオノマー樹脂などからなっている。
層材からなる正極合剤である。５は正極端子を兼ねる正
極金属封口板でステンレスからなっている。６゜７は熱
融層性樹脂製正極及び負極封口体で、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、ア
イオノマー樹脂などからなっている。
正極封口体６は電池を組み立てる前に正極金属封口板５
に、負極封口体７は同様に負極金属封口板ｌに、溶融し
た熱融層性の樹脂を塗布し、樹脂層を形成し、冷却する
ことによって得る。正極、負極封口体６．７の樹脂の塗
布方法は溶融した熱融層性の樹脂をロールコータ−法、
押し出し法などで正極、負極金属封口板５．１の周縁部
に塗布する方法など用いる。
に、負極封口体７は同様に負極金属封口板ｌに、溶融し
た熱融層性の樹脂を塗布し、樹脂層を形成し、冷却する
ことによって得る。正極、負極封口体６．７の樹脂の塗
布方法は溶融した熱融層性の樹脂をロールコータ−法、
押し出し法などで正極、負極金属封口板５．１の周縁部
に塗布する方法など用いる。
上記方法で得られた樹脂層を有する正極、負極封口体６
，７のついた正極、負極金属封口板５゜ｌを用いて、電
池の最終組み立てを行なうが、その際周縁部の加熱融着
によって正極、負極封口体６．７同志が接着し扁平型電
池を密封口するものである。
，７のついた正極、負極金属封口板５゜ｌを用いて、電
池の最終組み立てを行なうが、その際周縁部の加熱融着
によって正極、負極封口体６．７同志が接着し扁平型電
池を密封口するものである。
次に、本発明による扁平型電池の封口性について評価を
行った。本発明による扁平型電池は正極に２酸化マンガ
ン、負極にリチウムを用いた扁平臘リチウム電池で、大
きさは幅１６．５ｉｎｍ、長さ３４．５−１厚さ９．５
ａｍである。正極、負極金属封口板はステンレスを用
い、電池組立ての前に周縁部に正極、負極封口体として
アイオノマー樹脂を熱溶融し、ロールコータ−によって
塗布する。周辺を加熱融着し密封口した本発明電池を、
６０゛Ｃの高温下および４５℃、 ９０１ＲＩ４の高温
高湿下にそれぞれ４０日間貯威した後、２０℃、６８に
Ωで２．５ｖまで放電を行った。その結果次表のような
放電容量（ｍＡｈ）が得られた。放電容喧値は電池２０
個の平均値で表わしている。
行った。本発明による扁平型電池は正極に２酸化マンガ
ン、負極にリチウムを用いた扁平臘リチウム電池で、大
きさは幅１６．５ｉｎｍ、長さ３４．５−１厚さ９．５
ａｍである。正極、負極金属封口板はステンレスを用
い、電池組立ての前に周縁部に正極、負極封口体として
アイオノマー樹脂を熱溶融し、ロールコータ−によって
塗布する。周辺を加熱融着し密封口した本発明電池を、
６０゛Ｃの高温下および４５℃、 ９０１ＲＩ４の高温
高湿下にそれぞれ４０日間貯威した後、２０℃、６８に
Ωで２．５ｖまで放電を行った。その結果次表のような
放電容量（ｍＡｈ）が得られた。放電容喧値は電池２０
個の平均値で表わしている。
表 ２０℃、６８にΩ放寛容遺
表には比較として、従来の製造方法すなわち卑−の封口
体１６を使って、電池組立て時に負極金属封口板１１と
正極金属封口板１５に同時に封口体１６を熱Ｉｖ１９Ｉ
紹して製造した従来電池の特性も示した。表から明らか
なようＫ、本発明電池は従来！池に比較して貯蔵特性が
著しく優れていることがわかる。
体１６を使って、電池組立て時に負極金属封口板１１と
正極金属封口板１５に同時に封口体１６を熱Ｉｖ１９Ｉ
紹して製造した従来電池の特性も示した。表から明らか
なようＫ、本発明電池は従来！池に比較して貯蔵特性が
著しく優れていることがわかる。
このように本発明電池の貯蔵性が優れているのは、封口
方法の改良によって封口性が改善されたことによるもの
である。すなわち、従来は熱融着の際、セパレータに保
持されている電解液が封口体１６と金属封口板１１．１
５との間にあふれ付着してしまい、その結果封口体と金
属封口板との接着力が弱ｔｂ、封口性が悪くなったもの
である。一方、本発明は予め正極、負極封口体６．７と
正極、負極金属封口板１．５との間が接着されているの
で、接着力が弱まることが無く、封口性が従来に比較し
て優れているものである。また、たとえ電解液が正極封
口体６と負極封口体７との間にあふれ出て付層したとし
ても、熱融着性樹脂製の封口体同志では、その間の接着
性についてほとんど問題がないことが考えられる。
方法の改良によって封口性が改善されたことによるもの
である。すなわち、従来は熱融着の際、セパレータに保
持されている電解液が封口体１６と金属封口板１１．１
５との間にあふれ付着してしまい、その結果封口体と金
属封口板との接着力が弱ｔｂ、封口性が悪くなったもの
である。一方、本発明は予め正極、負極封口体６．７と
正極、負極金属封口板１．５との間が接着されているの
で、接着力が弱まることが無く、封口性が従来に比較し
て優れているものである。また、たとえ電解液が正極封
口体６と負極封口体７との間にあふれ出て付層したとし
ても、熱融着性樹脂製の封口体同志では、その間の接着
性についてほとんど問題がないことが考えられる。
また、本発明電池では、正極、負極金属封口板の周縁部
の接着部分に、それぞれ予め溶融した熱融層性の樹脂を
ロールコータ−法などで塗布し、冷却した後、その金属
封口板を用いて電池組立てを行い密封口する製造方法を
採用しているので、従来の製造方法、すなわち封口材を
金型を用いて、円形あるいは角形の枠状に打抜く方法に
比べて、工程が簡易になる。更に金型による打抜工程が
無いので金型の摩耗による経済的な問題が無くなる。
の接着部分に、それぞれ予め溶融した熱融層性の樹脂を
ロールコータ−法などで塗布し、冷却した後、その金属
封口板を用いて電池組立てを行い密封口する製造方法を
採用しているので、従来の製造方法、すなわち封口材を
金型を用いて、円形あるいは角形の枠状に打抜く方法に
比べて、工程が簡易になる。更に金型による打抜工程が
無いので金型の摩耗による経済的な問題が無くなる。
以上詳述したように・、本発明による扁平型電池は貯蔵
性に優れ、しかも経済性の優れたものである。
性に優れ、しかも経済性の優れたものである。
第１図は本発明の実施例における扁平型電池の縦断面図
である。第２図は従来の扁平型電池の縦断面図である。 １・・・負極金属封口板 ５・・・正極金属封口板６
・・・正極封口体 ７・・・負極封口体１１・・
・負極金属封口板 １５・・・正極金属封口板１６・
・・封口体
である。第２図は従来の扁平型電池の縦断面図である。 １・・・負極金属封口板 ５・・・正極金属封口板６
・・・正極封口体 ７・・・負極封口体１１・・
・負極金属封口板 １５・・・正極金属封口板１６・
・・封口体
Claims (1)
- 正極、負極端子を兼ねる２枚の対向する正極、負極金属
封口板の周縁部を熱融着性の樹脂の封口体で接着して絶
縁密封口する扁平型電池の製造方法において、正極、負
極の両方または一方の金属封口板周縁部の接着部分に、
予め溶融した熱融着性の樹脂を塗布し、樹脂層を形成し
、冷却した後、該金属封口板の周縁部を加熱し、密封口
することを特徴とする扁平型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071221A JPS62229760A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 扁平型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071221A JPS62229760A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 扁平型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62229760A true JPS62229760A (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=13454400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61071221A Pending JPS62229760A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 扁平型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62229760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108278A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 薄形電池 |
| EP0499005A2 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Hydro-Quebec | Device for packaging a lithium battery |
| US5603157A (en) * | 1994-03-02 | 1997-02-18 | Micron Communications, Inc. | Methods of producing button-type batteries and a plurality of battery terminal housing members |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61071221A patent/JPS62229760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108278A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-08 | Yuasa Battery Co Ltd | 薄形電池 |
| EP0499005A2 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Hydro-Quebec | Device for packaging a lithium battery |
| US5603157A (en) * | 1994-03-02 | 1997-02-18 | Micron Communications, Inc. | Methods of producing button-type batteries and a plurality of battery terminal housing members |
| US5730761A (en) * | 1994-03-02 | 1998-03-24 | Micron Communications, Inc. | Methods of producing thin profile batteries and a plurality of battery terminal housing members |
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