JPS62217561A - 扁平形電池の製造方法 - Google Patents
扁平形電池の製造方法Info
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- JPS62217561A JPS62217561A JP61059883A JP5988386A JPS62217561A JP S62217561 A JPS62217561 A JP S62217561A JP 61059883 A JP61059883 A JP 61059883A JP 5988386 A JP5988386 A JP 5988386A JP S62217561 A JPS62217561 A JP S62217561A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/557—Plate-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、扁平型電池の製造方法に関し、特に封口工程
を改良した扁平形電池の製造方法に係わる。
を改良した扁平形電池の製造方法に係わる。
近年、エレクトロニクスの発達に伴い、電卓、時計等の
種々の機器が小形化、薄形化されるようになり、それら
の作動電源としての電池もますます小型化、薄形化が要
求されるようになってきた。
種々の機器が小形化、薄形化されるようになり、それら
の作動電源としての電池もますます小型化、薄形化が要
求されるようになってきた。
しかしながら、従来から考えられている電池は、封口体
周縁に折り返し部を設け、絶縁パツキンでクリンプ封口
する複雑な封口構造を有している。
周縁に折り返し部を設け、絶縁パツキンでクリンプ封口
する複雑な封口構造を有している。
このため、電池の厚さは最低で１．２．程度であり、１
．０ｕ以下の超薄形のものが得られなかった。
．０ｕ以下の超薄形のものが得られなかった。
このようなことから、第２図に示すように正負極の端子
を兼ねる金属封口板１．２を対向させ、その周縁部を熱
融着性樹脂からなる絶縁封口体３で接若し、それら金属
封口板１．２及び絶縁封口体３の内部の発電要素４を密
封した構造の薄形電池が考えられている。前記絶縁封口
体３を形成する熱融着性樹脂としては、例えばエチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共ｍ合
体又はアイオノマー樹脂等が一般的に使用されている。
を兼ねる金属封口板１．２を対向させ、その周縁部を熱
融着性樹脂からなる絶縁封口体３で接若し、それら金属
封口板１．２及び絶縁封口体３の内部の発電要素４を密
封した構造の薄形電池が考えられている。前記絶縁封口
体３を形成する熱融着性樹脂としては、例えばエチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共ｍ合
体又はアイオノマー樹脂等が一般的に使用されている。
また、前記発電要素４はリチウム負極シート５、セパレ
ータ６及び正極合剤シート７がら構成されている。
ータ６及び正極合剤シート７がら構成されている。
ところで、前記第２図図示の電池の封目方法としては電
池形状に合せて円形、角形の枠状に打ち抜いた絶縁封口
体３を正負極の端子を兼ねる２枚の金属封口板１．２間
の周縁部に配置し、金属封口板１．２側から加熱加圧し
て熱接着し、封口する方法が採用されている。
池形状に合せて円形、角形の枠状に打ち抜いた絶縁封口
体３を正負極の端子を兼ねる２枚の金属封口板１．２間
の周縁部に配置し、金属封口板１．２側から加熱加圧し
て熱接着し、封口する方法が採用されている。
上記方法にあっては、金属封口板１．２と絶縁封口体３
との加熱加圧時にセパレータ６に含浸されている電解液
が金属封口板１．２と絶縁封口体３との間に流出する。
との加熱加圧時にセパレータ６に含浸されている電解液
が金属封口板１．２と絶縁封口体３との間に流出する。
金属と樹脂との接着性は、樹脂同志の接着に比べて低い
ため、金属封口板１゜２と絶縁封口体３の間に電解液が
流入すると、それらの間の接着性が悪化し、その結果電
池の封口性がドＩ害されるという問題があった。
ため、金属封口板１゜２と絶縁封口体３の間に電解液が
流入すると、それらの間の接着性が悪化し、その結果電
池の封口性がドＩ害されるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、
正負極端子を兼ねる金属封口板と絶縁封口体との接着性
を改善して封口性の優れた高信頼性の扁平形電池を製造
し得る方法を提供しようとするものである。
正負極端子を兼ねる金属封口板と絶縁封口体との接着性
を改善して封口性の優れた高信頼性の扁平形電池を製造
し得る方法を提供しようとするものである。
本発明は、互いに対向する正極端子及び負極端子を兼ね
る２枚の金属封口板の周縁部を熱融着性樹脂からなる枠
状の絶縁封口体で接着し、それら金属封口板と絶縁封口
体内の発電要素を密封口する扁平形電池の製造方法にお
いて、前記各金属封口板の周縁部に予め絶縁封口体とな
る熱融着性樹脂を夫々接着した後、それら金属封口板の
熱融着性樹脂同志を加熱加圧して接着させ、絶縁封口体
を形成することを特徴とするものである。
る２枚の金属封口板の周縁部を熱融着性樹脂からなる枠
状の絶縁封口体で接着し、それら金属封口板と絶縁封口
体内の発電要素を密封口する扁平形電池の製造方法にお
いて、前記各金属封口板の周縁部に予め絶縁封口体とな
る熱融着性樹脂を夫々接着した後、それら金属封口板の
熱融着性樹脂同志を加熱加圧して接着させ、絶縁封口体
を形成することを特徴とするものである。
［作用］
上述した本発明方法によれば、金属封口板の周縁部に予
め接着された絶縁封口体となる熱融着性樹脂同志を接着
するため、該封口工程での加熱加圧により発電要素を構
成するセパレータ中の電解液がそれら熱融着性樹脂の間
に流入しても金属封口板と絶縁封口体とによる金属−樹
脂の接着に比べて接着強度の充分に向上でき、ひいては
封口性の優れた扁平形電池を得ることができる。
め接着された絶縁封口体となる熱融着性樹脂同志を接着
するため、該封口工程での加熱加圧により発電要素を構
成するセパレータ中の電解液がそれら熱融着性樹脂の間
に流入しても金属封口板と絶縁封口体とによる金属−樹
脂の接着に比べて接着強度の充分に向上でき、ひいては
封口性の優れた扁平形電池を得ることができる。
以下、本発明を扁平形非水電解液電池の製造に適用した
例について第１図を参照して説明する。
例について第１図を参照して説明する。
まず、正極端子を兼ねる金属封口板１１の片方の面に、
該封口板１１の面積より小さい例えば肉厚０．１０ｍの
焼成二酸化マンガン、導電材及び結着剤からなるら正極
合剤シート１２を該封口板１１の周縁部が枠状に露出す
るように形成した後、該封口板１１の同片方の面の周縁
部に枠状の熱融着性樹脂膜１３ａを温度１００〜２００
℃、圧力２０〜４０に９／ｃｄの条件で加熱加圧して接
着した。
該封口板１１の面積より小さい例えば肉厚０．１０ｍの
焼成二酸化マンガン、導電材及び結着剤からなるら正極
合剤シート１２を該封口板１１の周縁部が枠状に露出す
るように形成した後、該封口板１１の同片方の面の周縁
部に枠状の熱融着性樹脂膜１３ａを温度１００〜２００
℃、圧力２０〜４０に９／ｃｄの条件で加熱加圧して接
着した。
前記金属封口板１１としては、例えば肉厚は０．０３〜
０．０５ｚｚの５ＵＳ３００番台、又は４００番台のス
テンレス鋼板、ニッケル板を打ち抜くことにより形成し
た。また、前記熱融着性樹脂としては例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体
又はアイオノマー樹脂等から形成した。つづいて、負極
端子を兼ねる前記封口板１１と同材質の金属封口板１４
の片方の面に、該封口板１４の面積より小さい例えば肉
厚０．０６ｍでリチウムかなら負極シート１５を該封口
板１４の周縁部が枠状に露出するように形成した後、該
封口板１４の同片方の面の周縁部に前記樹脂１３ａと同
形状、同材質の枠状の熱融着性樹脂膜１３ｂを同様に加
熱加圧して接着した。ひきつづき、前記各金属封口板１
１．１４をセパレータ１６を挟んでそれらの正極合剤シ
ート１２及び負極シート１５が互いに対向するように配
置すると共に、それら周縁部の熱融着性樹脂膜１３ａ、
１３ｂを接触させた。前記セパレータ１６は、例えば１
モル／ノの濃度の過塩素酸リチウムを溶解したプロピレ
ンカーボネートからなる電解液を含浸したポリプロピレ
ン不織布がら形成した。なお、前記正極合剤シート１２
、負極シート１５及びセパレータ１６により発電要素１
７が構成される。次いで、前記金属封口板１４側から前
記熱融着性樹脂膜１３ａ、１３ｂと略同形状をなす枠状
の加熱治具を当接させ、温度１００〜２００℃、圧力２
０〜４０Ｋｇ／ｃｉの条件で加熱加圧することにより熱
融菅性樹脂膜１３ａ、１３ｂ同志接着して絶縁封口体１
８を形成し、前記各金属封口板１１．１４及び該絶縁封
口体１８で前記発電要素１７を密封して扁平形非水電解
液電池を製造した。
０．０５ｚｚの５ＵＳ３００番台、又は４００番台のス
テンレス鋼板、ニッケル板を打ち抜くことにより形成し
た。また、前記熱融着性樹脂としては例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体
又はアイオノマー樹脂等から形成した。つづいて、負極
端子を兼ねる前記封口板１１と同材質の金属封口板１４
の片方の面に、該封口板１４の面積より小さい例えば肉
厚０．０６ｍでリチウムかなら負極シート１５を該封口
板１４の周縁部が枠状に露出するように形成した後、該
封口板１４の同片方の面の周縁部に前記樹脂１３ａと同
形状、同材質の枠状の熱融着性樹脂膜１３ｂを同様に加
熱加圧して接着した。ひきつづき、前記各金属封口板１
１．１４をセパレータ１６を挟んでそれらの正極合剤シ
ート１２及び負極シート１５が互いに対向するように配
置すると共に、それら周縁部の熱融着性樹脂膜１３ａ、
１３ｂを接触させた。前記セパレータ１６は、例えば１
モル／ノの濃度の過塩素酸リチウムを溶解したプロピレ
ンカーボネートからなる電解液を含浸したポリプロピレ
ン不織布がら形成した。なお、前記正極合剤シート１２
、負極シート１５及びセパレータ１６により発電要素１
７が構成される。次いで、前記金属封口板１４側から前
記熱融着性樹脂膜１３ａ、１３ｂと略同形状をなす枠状
の加熱治具を当接させ、温度１００〜２００℃、圧力２
０〜４０Ｋｇ／ｃｉの条件で加熱加圧することにより熱
融菅性樹脂膜１３ａ、１３ｂ同志接着して絶縁封口体１
８を形成し、前記各金属封口板１１．１４及び該絶縁封
口体１８で前記発電要素１７を密封して扁平形非水電解
液電池を製造した。
しかして、本実施例の扁平形非水電解液電池（寸法；
１６． ５Ｍ＋ＪＩＸ ３４． ５１１！ＪＩＩＸ Ｏ
，５１＋１１１１）を２０個用意し、これら電池につい
て常温、６０℃の高温及び４５℃９０％ＲＨの高温高湿
の条件にて４０日間貯蔵した後の放電容量の平均値を調
べたところ、下記表に示す結果を得た。放電は、２０℃
、６８にΩで２．５Ｖまで行なった。なお、表中には正
負極の金属封口板の周縁部を単一の熱融菅樹脂からなる
絶縁封口体で前記実施例と同条件にて加熱加圧して接着
して得た扁平形非水電解液電池の同特性を比較例として
併記した。
１６． ５Ｍ＋ＪＩＸ ３４． ５１１！ＪＩＩＸ Ｏ
，５１＋１１１１）を２０個用意し、これら電池につい
て常温、６０℃の高温及び４５℃９０％ＲＨの高温高湿
の条件にて４０日間貯蔵した後の放電容量の平均値を調
べたところ、下記表に示す結果を得た。放電は、２０℃
、６８にΩで２．５Ｖまで行なった。なお、表中には正
負極の金属封口板の周縁部を単一の熱融菅樹脂からなる
絶縁封口体で前記実施例と同条件にて加熱加圧して接着
して得た扁平形非水電解液電池の同特性を比較例として
併記した。
表
上記表から明らかなように、本発明の電池は従来の電池
（比較例）に比べて貯蔵特性が著しく優れていることが
わかる。このように本発明方法により得られた電池が優
れた貯蔵特性を有するのは、金属封口板１１．１４と絶
縁封口体１８との接着強度が高く、封口性が改善される
ことによるものである。即ち、従来方法による封口工程
での加熱加圧時において、セパレータに保持された電解
液が熱融容性樹脂からなる絶縁封口体と金属封口板の間
に流出、付着するため、それらの間の接着力が低下して
封口性が悪化した。これに対し、本発明では予め金属封
口板１１．１４に封口体となる熱融着性樹脂膜１３ａ、
１３ｂを接着しているので前記電解液の侵入による接着
力の低下は全く生じない。また、たとえ電解液が熱融着
性樹脂膜１３ａ、１３ｂの間に流出してもそれらの接着
性に殆んど影響せず、良好に接着できる。
（比較例）に比べて貯蔵特性が著しく優れていることが
わかる。このように本発明方法により得られた電池が優
れた貯蔵特性を有するのは、金属封口板１１．１４と絶
縁封口体１８との接着強度が高く、封口性が改善される
ことによるものである。即ち、従来方法による封口工程
での加熱加圧時において、セパレータに保持された電解
液が熱融容性樹脂からなる絶縁封口体と金属封口板の間
に流出、付着するため、それらの間の接着力が低下して
封口性が悪化した。これに対し、本発明では予め金属封
口板１１．１４に封口体となる熱融着性樹脂膜１３ａ、
１３ｂを接着しているので前記電解液の侵入による接着
力の低下は全く生じない。また、たとえ電解液が熱融着
性樹脂膜１３ａ、１３ｂの間に流出してもそれらの接着
性に殆んど影響せず、良好に接着できる。
以上詳述した如く、本発明によれば正負極端子を兼ねる
金属封口板と絶縁封口体との接着性を改善して封口性を
向上でき、ひいては貯蔵特性等の優れた高信頼性の扁平
形電池を製造し得る方法を提供できる。
金属封口板と絶縁封口体との接着性を改善して封口性を
向上でき、ひいては貯蔵特性等の優れた高信頼性の扁平
形電池を製造し得る方法を提供できる。
第１図は本発明の実施例により製造された扁平形非水電
解液電池の断面図、第２図は従来の扁平形非水電解液電
池を示°す断面図である。 １１．１４・・・金属封口板、１２・・・正極合剤シー
ト、１３ａ、１３ｂ・・・熱融着性樹脂膜、１５・・・
負極シート、１６・・・セパレータ、１７・・・発電要
素、１８・・・絶縁封口体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ］］ 第１図 第２図
解液電池の断面図、第２図は従来の扁平形非水電解液電
池を示°す断面図である。 １１．１４・・・金属封口板、１２・・・正極合剤シー
ト、１３ａ、１３ｂ・・・熱融着性樹脂膜、１５・・・
負極シート、１６・・・セパレータ、１７・・・発電要
素、１８・・・絶縁封口体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ］］ 第１図 第２図
Claims (1)
- 互いに対向する正極端子及び負極端子を兼ねる２枚の金
属封口板の周縁部を熱融着性樹脂からなる枠状の絶縁封
口体で接着し、それら金属封口板と絶縁封口体内の発電
要素を密封口する扁平形電池の製造方法において、前記
各金属封口板の周縁部に予め絶縁封口体となる熱融着性
樹脂を夫々接着した後、それら金属封口板の熱融着性樹
脂同志を加熱加圧して接着させ、絶縁封口体を形成する
ことを特徴とする扁平形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059883A JPS62217561A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 扁平形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059883A JPS62217561A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 扁平形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62217561A true JPS62217561A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13125979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059883A Pending JPS62217561A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 扁平形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62217561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204959A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 薄形電池の封口方法 |
| WO2017082669A1 (ko) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 주식회사 엘지화학 | 파우치형 이차전지 및 그의 제조방법 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP61059883A patent/JPS62217561A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204959A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 薄形電池の封口方法 |
| WO2017082669A1 (ko) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 주식회사 엘지화학 | 파우치형 이차전지 및 그의 제조방법 |
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