JPH11329382A - フィルム状電池 - Google Patents
フィルム状電池Info
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- JPH11329382A JPH11329382A JP10140109A JP14010998A JPH11329382A JP H11329382 A JPH11329382 A JP H11329382A JP 10140109 A JP10140109 A JP 10140109A JP 14010998 A JP14010998 A JP 14010998A JP H11329382 A JPH11329382 A JP H11329382A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子の取出し部における気密性が優れている
フィルム状電池を提供する。 【解決手段】 正極板１と負極板２の間にフィルム状電
解質３を介在させたフィルム状発電要素Ａがその両面に
配置された外装材４Ａ，４Ｂで封止されているフィルム
状電池において、フィルム状発電要素Ａの正極端子１ａ
と負極端子２ａの取出し部では、その両面に配置された
フィルム状シール材５Ａ，５Ｂを介して正極端子１ａと
負極端子２ａが封止されているフィルム状電池。
フィルム状電池を提供する。 【解決手段】 正極板１と負極板２の間にフィルム状電
解質３を介在させたフィルム状発電要素Ａがその両面に
配置された外装材４Ａ，４Ｂで封止されているフィルム
状電池において、フィルム状発電要素Ａの正極端子１ａ
と負極端子２ａの取出し部では、その両面に配置された
フィルム状シール材５Ａ，５Ｂを介して正極端子１ａと
負極端子２ａが封止されているフィルム状電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルム状電池に関
し、更に詳しくは、端子の取出し部が優れた封止構造に
なっているので電池内部の気密性は向上し、したがっ
て、高い信頼性を備えると同時に電池製造時における歩
留まりも高くなるフィルム状電池に関する。
し、更に詳しくは、端子の取出し部が優れた封止構造に
なっているので電池内部の気密性は向上し、したがっ
て、高い信頼性を備えると同時に電池製造時における歩
留まりも高くなるフィルム状電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やビデオカメラなどの各
種電子機器の小型化，軽量化が進んでいることに伴い、
それらの駆動電源に対しては、高エネルギー密度化など
の電池特性の向上に加え、更なる小型化，軽量化への要
望が強まっている。そして、二次電池に対しては小型化
への要望が非常に強く、とりわけ薄型化への要望が顕著
になっている。
種電子機器の小型化，軽量化が進んでいることに伴い、
それらの駆動電源に対しては、高エネルギー密度化など
の電池特性の向上に加え、更なる小型化，軽量化への要
望が強まっている。そして、二次電池に対しては小型化
への要望が非常に強く、とりわけ薄型化への要望が顕著
になっている。
【０００３】例えば非水電解液を用いたＬｉイオン二次
電池の場合、薄型化への要望に対応するために角形電池
の開発が進められ、既に厚みが７mm程度の角形電池が実
機に搭載されている。
電池の場合、薄型化への要望に対応するために角形電池
の開発が進められ、既に厚みが７mm程度の角形電池が実
機に搭載されている。
【０００４】この角形電池は、正極と負極の間にセパレ
ータを介在させた発電要素が深絞り加工で製造された金
属製の角形容器の中に非水電解液と一緒に収容され、そ
して角形容器の開口部が封止された構造になっている。
ータを介在させた発電要素が深絞り加工で製造された金
属製の角形容器の中に非水電解液と一緒に収容され、そ
して角形容器の開口部が封止された構造になっている。
【０００５】しかしながら、この角形電池の場合、その
外形寸法は用いる角形容器の外形寸法で一義的に決まる
ことになるので、電池としての形態上の自由度は得られ
ず、また電池缶が深絞り加工で製造されるのでその厚み
を薄くすることにも限界がある。
外形寸法は用いる角形容器の外形寸法で一義的に決まる
ことになるので、電池としての形態上の自由度は得られ
ず、また電池缶が深絞り加工で製造されるのでその厚み
を薄くすることにも限界がある。
【０００６】一方、電解質としてフィルム状の固体電解
質を用いることにより厚みを非常に薄くしたフィルム状
のＬｉイオン二次電池の開発が進められている。その１
例を分解斜視図である図３に示す。
質を用いることにより厚みを非常に薄くしたフィルム状
のＬｉイオン二次電池の開発が進められている。その１
例を分解斜視図である図３に示す。
【０００７】このフィルム状電池においては、正極板１
と負極板２の間に後述するフィルム状の固体電解質３が
挟まれてフィルム状の発電要素Ａが構成され、この発電
要素Ａの両面に前記した正極板１と負極板２の外形寸法
よりも大きい外形寸法を有する外装材４Ａ，４Ｂが配置
され、各外装材４Ａ，４Ｂの互いの周縁部が枠状に例え
ば熱融着されることにより、全体としては封止構造にな
っている。
と負極板２の間に後述するフィルム状の固体電解質３が
挟まれてフィルム状の発電要素Ａが構成され、この発電
要素Ａの両面に前記した正極板１と負極板２の外形寸法
よりも大きい外形寸法を有する外装材４Ａ，４Ｂが配置
され、各外装材４Ａ，４Ｂの互いの周縁部が枠状に例え
ば熱融着されることにより、全体としては封止構造にな
っている。
【０００８】ここで、正極板１は例えば次のようにして
製造される。まず、活物質であるＬｉＣｏＯ2，ＬｉＮ
ｉＯ2，ＬｉＭｎ2Ｏ4のような材料の粉末と、ポリフッ
化ビニリデンやスチレン系ゴムのような結着剤と、カー
ボンブラックのような導電材とを所定の割合で混合し、
この混合物を例えばＮ−メチル−２−ピロリドンのよう
な非水溶媒を用いて混練することにより正極合剤のペー
ストを調製し、そのペーストは帯形状をしたタブを正極
端子１ａとして有する例えばアルミ箔製の集電体の表面
に塗布され、乾燥後全体に圧延処理が施される。なお、
このとき、正極端子１ａには前記ペーストは塗布されな
い。
製造される。まず、活物質であるＬｉＣｏＯ2，ＬｉＮ
ｉＯ2，ＬｉＭｎ2Ｏ4のような材料の粉末と、ポリフッ
化ビニリデンやスチレン系ゴムのような結着剤と、カー
ボンブラックのような導電材とを所定の割合で混合し、
この混合物を例えばＮ−メチル−２−ピロリドンのよう
な非水溶媒を用いて混練することにより正極合剤のペー
ストを調製し、そのペーストは帯形状をしたタブを正極
端子１ａとして有する例えばアルミ箔製の集電体の表面
に塗布され、乾燥後全体に圧延処理が施される。なお、
このとき、正極端子１ａには前記ペーストは塗布されな
い。
【０００９】また負極板２の場合も正極板１の場合と同
様に製造され、例えば黒鉛粉末や無定形炭素の粉末と、
ポリフッ化ビニリデンやスチレン系ゴムのような結着剤
とを混合し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリドン
のような非水溶媒で混練することにより負極合剤のペー
ストを調製し、そのペーストが帯形状をしたタブを負極
端子２ａとして有する例えば銅箔製の集電体の表面に塗
布され、乾燥後全体に圧延処理が施される。この負極板
２の場合も負極端子２ａにペーストが塗布されることは
ない。
様に製造され、例えば黒鉛粉末や無定形炭素の粉末と、
ポリフッ化ビニリデンやスチレン系ゴムのような結着剤
とを混合し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリドン
のような非水溶媒で混練することにより負極合剤のペー
ストを調製し、そのペーストが帯形状をしたタブを負極
端子２ａとして有する例えば銅箔製の集電体の表面に塗
布され、乾燥後全体に圧延処理が施される。この負極板
２の場合も負極端子２ａにペーストが塗布されることは
ない。
【００１０】固体電解質３としては、通常、フィルム状
の高分子マトリックスを所定の電解液で膨潤せしめたい
わゆるゲル状電解質が用いられる。このようなゲル状電
解質としては、例えば特開平７−３７４１９号公報に開
示されているアクリロニトリル共重合体を高分子マトリ
ックスとするものや、特開平８−２６４２０５号公報に
開示されているポリアクリロニトリルを高分子マトリッ
クスとするものなどをあげることができる。
の高分子マトリックスを所定の電解液で膨潤せしめたい
わゆるゲル状電解質が用いられる。このようなゲル状電
解質としては、例えば特開平７−３７４１９号公報に開
示されているアクリロニトリル共重合体を高分子マトリ
ックスとするものや、特開平８−２６４２０５号公報に
開示されているポリアクリロニトリルを高分子マトリッ
クスとするものなどをあげることができる。
【００１１】外装材４Ａ，４Ｂとしては、通常、図４で
示すような層構造を有するラミネートフィルムが用いら
れる。すなわち、アルミ箔４ａの両面に例えばポリエチ
レンテレフタレートのような高分子から成るフィルムを
ラミネートしたり、また上記高分子をコーティングした
りして高分子薄層４ｂ，４ｂを形成し、更に一方の高分
子薄層４ｂの上にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリレート共重合体、ポリプロピレン共重合体
のようなホットメルト材の層４ｃを形成したものであ
る。
示すような層構造を有するラミネートフィルムが用いら
れる。すなわち、アルミ箔４ａの両面に例えばポリエチ
レンテレフタレートのような高分子から成るフィルムを
ラミネートしたり、また上記高分子をコーティングした
りして高分子薄層４ｂ，４ｂを形成し、更に一方の高分
子薄層４ｂの上にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリレート共重合体、ポリプロピレン共重合体
のようなホットメルト材の層４ｃを形成したものであ
る。
【００１２】フィルム状電池の製造に際しては、２枚の
ラミネートフィルム４Ａ，４Ｂの前記ホットメルト材の
層４ｃ，４ｃの間に発電要素Ａを挟み、その発電要素Ａ
の外側にはみでているラミネートフィルムの周縁部を加
熱圧着する。その結果、図５の平面図で示したように、
周縁部４ｄがホットメルト材で封止された気密な封止構
造になっていて、内部には発電要素Ａが収容され、一辺
に正極端子１ａと負極端子２ａが突出しているフィルム
状電池が得られる。
ラミネートフィルム４Ａ，４Ｂの前記ホットメルト材の
層４ｃ，４ｃの間に発電要素Ａを挟み、その発電要素Ａ
の外側にはみでているラミネートフィルムの周縁部を加
熱圧着する。その結果、図５の平面図で示したように、
周縁部４ｄがホットメルト材で封止された気密な封止構
造になっていて、内部には発電要素Ａが収容され、一辺
に正極端子１ａと負極端子２ａが突出しているフィルム
状電池が得られる。
【００１３】なお、外装材４Ａ，４Ｂとしては図３で示
した２枚のラミネートフィルムに限定されるものではな
く、層構造は図４で示したようなラミネートフィルムを
用いて例えば一端が開口する所定形状の袋を製造し、そ
の中に発電要素Ａを挿入したのち袋の開口部を加熱圧着
して封止構造にしてもよい。
した２枚のラミネートフィルムに限定されるものではな
く、層構造は図４で示したようなラミネートフィルムを
用いて例えば一端が開口する所定形状の袋を製造し、そ
の中に発電要素Ａを挿入したのち袋の開口部を加熱圧着
して封止構造にしてもよい。
【００１４】このフィルム状電池は、各要素が薄葉体で
構成されているので、電解液を収容するための角形容器
を用いる角形電池の場合に比べてその厚みは大幅に薄型
化し、同時に若干の可撓性も備えているので、各種の電
子機器への搭載に際してはスペースの自由度が増すとい
う利点を有している。
構成されているので、電解液を収容するための角形容器
を用いる角形電池の場合に比べてその厚みは大幅に薄型
化し、同時に若干の可撓性も備えているので、各種の電
子機器への搭載に際してはスペースの自由度が増すとい
う利点を有している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記したフィルム状電
池における最も重要な問題は電池の周縁部４ｄが確実な
封止構造になっていて、電池内部の気密性が確保されて
いることである。この状態が実現していないと、例えば
Ｌｉイオン電池の場合、電池内部に大気が侵入し、大気
中の水分によって電池特性の極端な低下が引き起こされ
てしまうからである。
池における最も重要な問題は電池の周縁部４ｄが確実な
封止構造になっていて、電池内部の気密性が確保されて
いることである。この状態が実現していないと、例えば
Ｌｉイオン電池の場合、電池内部に大気が侵入し、大気
中の水分によって電池特性の極端な低下が引き起こされ
てしまうからである。
【００１６】ところで、図３〜図５で示した従来構造の
フィルム状電池の場合、周縁部の封止構造で最も破壊さ
れやすい箇所は正極端子１ａと負極端子２ａの取出し部
である。
フィルム状電池の場合、周縁部の封止構造で最も破壊さ
れやすい箇所は正極端子１ａと負極端子２ａの取出し部
である。
【００１７】この端子の取出し部は、図５のVI−VI線に
沿う断面図である図６に示したように、２枚のラミネー
トフィルム４Ａ，４Ｂにおける各ホットメルト材の層が
熱融着したところに、正極端子１ａと負極端子２ａが直
接埋設された構造になっている。
沿う断面図である図６に示したように、２枚のラミネー
トフィルム４Ａ，４Ｂにおける各ホットメルト材の層が
熱融着したところに、正極端子１ａと負極端子２ａが直
接埋設された構造になっている。
【００１８】そして、正極端子１ａと負極端子２ａは薄
いとはいえある厚みを有しているので、ラミネートフィ
ルムの加熱圧着時に、例えば加熱温度が低いと溶融した
ホットメルト材の流動性は悪くなるため、各端子の側面
を充分に濡らしてそこと完全に密着しないという事態も
起こり、また、ラミネートフィルムにおけるホットメル
ト材の層はそれほど厚くないので溶融したホットメルト
材が各端子の側面に充分供給されないという場合もあ
り、結局、その部分が隙間として残存し、電池内部の気
密性が不完全になるということが起こり得る。
いとはいえある厚みを有しているので、ラミネートフィ
ルムの加熱圧着時に、例えば加熱温度が低いと溶融した
ホットメルト材の流動性は悪くなるため、各端子の側面
を充分に濡らしてそこと完全に密着しないという事態も
起こり、また、ラミネートフィルムにおけるホットメル
ト材の層はそれほど厚くないので溶融したホットメルト
材が各端子の側面に充分供給されないという場合もあ
り、結局、その部分が隙間として残存し、電池内部の気
密性が不完全になるということが起こり得る。
【００１９】上記した問題は加熱圧着時の温度を高めて
溶融したホットメルト材の流動性を高めたり、また加熱
圧着の処理時間を長くすることにより解消できるとも考
えられるが、その場合には、ホットメルト材の酸化など
が起こって封止構造の信頼性は低下してしまう。
溶融したホットメルト材の流動性を高めたり、また加熱
圧着の処理時間を長くすることにより解消できるとも考
えられるが、その場合には、ホットメルト材の酸化など
が起こって封止構造の信頼性は低下してしまう。
【００２０】また、電池の実働時には、何らかの要因で
各端子１ａ，２ａの取出し部に位置ずれを起こさせるよ
うな外力が反復して加わることもある。その場合には、
端子１ａ，２ａが取出し部でぐらつき、やはり取付部に
おける封止構造が不完全になることもある。
各端子１ａ，２ａの取出し部に位置ずれを起こさせるよ
うな外力が反復して加わることもある。その場合には、
端子１ａ，２ａが取出し部でぐらつき、やはり取付部に
おける封止構造が不完全になることもある。
【００２１】本発明は上記した問題を解決し、正極端子
と負極端子の取出し部における封止構造が確実であるた
め電池内部の気密性が再現性よく確保されており、した
がって、電池製造時の歩留まりも高く、電池の信頼性も
高いフィルム電池の提供を目的とする。
と負極端子の取出し部における封止構造が確実であるた
め電池内部の気密性が再現性よく確保されており、した
がって、電池製造時の歩留まりも高く、電池の信頼性も
高いフィルム電池の提供を目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、正極板と負極板の間にフィ
ルム状電解質を介在させたフィルム状発電要素がその両
面に配置された外装材で封止されているフィルム状電池
において、前記フィルム状発電要素の正極端子と負極端
子の取出し部では、その両面に配置されたフィルム状シ
ール材を介して前記正極端子と前記負極端子が封止され
ていることを特徴とするフィルム状電池が提供され、と
くに前記フィルム状シール材の長さ寸法が互いに異なっ
ているフィルム電池が提供される。
ために、本発明においては、正極板と負極板の間にフィ
ルム状電解質を介在させたフィルム状発電要素がその両
面に配置された外装材で封止されているフィルム状電池
において、前記フィルム状発電要素の正極端子と負極端
子の取出し部では、その両面に配置されたフィルム状シ
ール材を介して前記正極端子と前記負極端子が封止され
ていることを特徴とするフィルム状電池が提供され、と
くに前記フィルム状シール材の長さ寸法が互いに異なっ
ているフィルム電池が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明のフィルム状電池は、端子
の取出し部が図１で示した断面構造になっていることを
除いては、図３〜図５で示した従来のフィルム状電池の
構造と変わることはない。
の取出し部が図１で示した断面構造になっていることを
除いては、図３〜図５で示した従来のフィルム状電池の
構造と変わることはない。
【００２４】すなわち、本発明のフィルム状電池の取出
し部は、図１で示したように、外装材４Ａ，４Ｂの間に
後述するように配置された２枚のフィルム状シール材５
Ａ，５Ｂが熱融着して一体化して成るシール材層５の中
に正極端子１と負極端子２ａとが埋設された構造になっ
ている。
し部は、図１で示したように、外装材４Ａ，４Ｂの間に
後述するように配置された２枚のフィルム状シール材５
Ａ，５Ｂが熱融着して一体化して成るシール材層５の中
に正極端子１と負極端子２ａとが埋設された構造になっ
ている。
【００２５】この取出し部は、図２の分解斜視図で示し
たように、正極端子１ａと前記したラミネートフィルム
から成る外装材４Ａとの間にフィルム状シール材５Ａ、
負極端子２ａと外装材４Ｂとの間にフィルム状シール材
５Ｂをそれぞれ配置して各要素を重ね合わせたのち、外
装材の周縁部を加熱圧着して形成される。この加熱圧着
時に各フィルム状シール材５Ａ，５Ｂは溶融・一体化し
て１個の層５になる。そして、その層５の中に正極端子
１ａと負極端子２ａが埋設されることになる。その場
合、各端子１ａ，２ａの周囲には外装材４Ａ，４Ｂの表
面に存在するホットメルト材に加えて更に新たなシール
材が存在しており、そしてそれが溶融するので、各端子
１ａ，２ａの周囲は充分な溶融シール材で取り囲まれる
ことになる。その結果、各端子の周囲、とりわけ側面に
も確実に溶融シール材が供給され、隙間もなくなり、全
体として充分な気密性が確保されることになる。
たように、正極端子１ａと前記したラミネートフィルム
から成る外装材４Ａとの間にフィルム状シール材５Ａ、
負極端子２ａと外装材４Ｂとの間にフィルム状シール材
５Ｂをそれぞれ配置して各要素を重ね合わせたのち、外
装材の周縁部を加熱圧着して形成される。この加熱圧着
時に各フィルム状シール材５Ａ，５Ｂは溶融・一体化し
て１個の層５になる。そして、その層５の中に正極端子
１ａと負極端子２ａが埋設されることになる。その場
合、各端子１ａ，２ａの周囲には外装材４Ａ，４Ｂの表
面に存在するホットメルト材に加えて更に新たなシール
材が存在しており、そしてそれが溶融するので、各端子
１ａ，２ａの周囲は充分な溶融シール材で取り囲まれる
ことになる。その結果、各端子の周囲、とりわけ側面に
も確実に溶融シール材が供給され、隙間もなくなり、全
体として充分な気密性が確保されることになる。
【００２６】このフィルム状シール材５Ａ，５Ｂの外形
寸法は次のように設定される。まず、その長さは、正極
板１と負極板２を重ね合わせたときに正極端子１ａと負
極端子２ａを確実に包含できる長さであり、またその幅
は形成すべき取付部における外装材４Ａ，４Ｂの周縁部
の幅と略等しい幅に設定される。
寸法は次のように設定される。まず、その長さは、正極
板１と負極板２を重ね合わせたときに正極端子１ａと負
極端子２ａを確実に包含できる長さであり、またその幅
は形成すべき取付部における外装材４Ａ，４Ｂの周縁部
の幅と略等しい幅に設定される。
【００２７】なお、２枚のフィルム状シール材５Ａ，５
Ｂのうちのいずれか一方の長さを他方の長さよりも若干
長くしておくと、重ね合わせたときに両者の間には段差
が生じ、加熱圧着時にこの段差部がなだらかなテーパ部
になるため、取出し部における気密性は更に向上するの
で好適である。
Ｂのうちのいずれか一方の長さを他方の長さよりも若干
長くしておくと、重ね合わせたときに両者の間には段差
が生じ、加熱圧着時にこの段差部がなだらかなテーパ部
になるため、取出し部における気密性は更に向上するの
で好適である。
【００２８】このような働きをするフィルム状シール材
の材料としては、熱融着時に金属との密着性が良好であ
る材料が用いられる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリレート共重合体、ポリプロピ
レン共重合体などをあげることができる。
の材料としては、熱融着時に金属との密着性が良好であ
る材料が用いられる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリレート共重合体、ポリプロピ
レン共重合体などをあげることができる。
【００２９】
【実施例】実施例１ 外形寸法が長さ２０mm，幅２０mmである正方形の一辺に
長さ４０mm，幅５mmの端子が突出している形状のアルミ
箔と銅箔をそれぞれ用意した。アルミ箔，銅箔の厚みは
いずれも４０μｍである。
長さ４０mm，幅５mmの端子が突出している形状のアルミ
箔と銅箔をそれぞれ用意した。アルミ箔，銅箔の厚みは
いずれも４０μｍである。
【００３０】また、厚み４０μｍのアルミ箔の両面に厚
み５μｍのＰＥＴフィルムがラミネートされ、一方のＰ
ＥＴフィルムの表面にアドマーＶＥ３００（商品名、三
井石油化学工業（株）製のホットメルト材）から成る厚
み５０μｍのホットメルト材の層が形成されている長さ
３０mm，幅３０mmのラミネートフィルムを用意した。
み５μｍのＰＥＴフィルムがラミネートされ、一方のＰ
ＥＴフィルムの表面にアドマーＶＥ３００（商品名、三
井石油化学工業（株）製のホットメルト材）から成る厚
み５０μｍのホットメルト材の層が形成されている長さ
３０mm，幅３０mmのラミネートフィルムを用意した。
【００３１】更に上記アドマーＶＥ３００から成り、長
さ３０mm，幅１０mmのフィルム状シート材を２枚用意し
た。
さ３０mm，幅１０mmのフィルム状シート材を２枚用意し
た。
【００３２】これらの素材を図２で示したように重ね合
わせたのち、ラミネートフィルム４Ａ，４Ｂの周縁部の
うち３辺を１５０℃の大気中で３０秒間加熱圧着し、最
後に減圧雰囲気下で内部の空気を除去したのち周縁部の
残り１辺を加熱圧着して封止した。なお、この場合、端
子の取出し部における気密性の確認を目的としているの
で、正極板と負極板の間にフィルム状固体電解質を介装
していない。
わせたのち、ラミネートフィルム４Ａ，４Ｂの周縁部の
うち３辺を１５０℃の大気中で３０秒間加熱圧着し、最
後に減圧雰囲気下で内部の空気を除去したのち周縁部の
残り１辺を加熱圧着して封止した。なお、この場合、端
子の取出し部における気密性の確認を目的としているの
で、正極板と負極板の間にフィルム状固体電解質を介装
していない。
【００３３】減圧雰囲気下では、製造された封止構造体
５０個の各要素は互いに密着しており、ラミネートフィ
ルム４Ａ，４Ｂとアルミ箔や銅箔との境界、また端子と
の境界はいずれも密着した状態になっていた。
５０個の各要素は互いに密着しており、ラミネートフィ
ルム４Ａ，４Ｂとアルミ箔や銅箔との境界、また端子と
の境界はいずれも密着した状態になっていた。
【００３４】ついで、この封止構造体を減圧雰囲気から
大気中に取り出して放置した。全ての封止構造体は減圧
雰囲気下と同じ外観を呈し続けた。
大気中に取り出して放置した。全ての封止構造体は減圧
雰囲気下と同じ外観を呈し続けた。
【００３５】仮に封止構造が破壊しているとすれば、そ
の箇所から大気が内部に侵入して例えばラミネートフィ
ルムの中央部が膨出する外観を呈することを考えると、
上記の外観検査の結果は、５０個全ての封止構造体では
良好な気密性が確保されていることを意味する。
の箇所から大気が内部に侵入して例えばラミネートフィ
ルムの中央部が膨出する外観を呈することを考えると、
上記の外観検査の結果は、５０個全ての封止構造体では
良好な気密性が確保されていることを意味する。
【００３６】比較例 フィルム状シール材を配置しなかったことを除いては実
施例１と同じ仕様で５０個の封止構造体を製造した。
施例１と同じ仕様で５０個の封止構造体を製造した。
【００３７】これらを大気中に放置したところ、１４個
の封止構造体では、時間経過とともにラミネートフィル
ムの中央部の膨出が認められた。明らかに封止構造が破
壊し、そこから大気が内部に侵入している。
の封止構造体では、時間経過とともにラミネートフィル
ムの中央部の膨出が認められた。明らかに封止構造が破
壊し、そこから大気が内部に侵入している。
【００３８】実施例２ 一方のフィルム状シール材が長さ４０mm，幅１０mmであ
ったことを除いては実施例１と同じ仕様で５０個の封止
構造体を製造した。これらを大気中に放置したところ、
減圧雰囲気下と同じ外観を呈し続け、良好な気密性が確
保されていた。
ったことを除いては実施例１と同じ仕様で５０個の封止
構造体を製造した。これらを大気中に放置したところ、
減圧雰囲気下と同じ外観を呈し続け、良好な気密性が確
保されていた。
【００３９】ついで、この封止構造体と実施例１の封止
構造体を９０℃の恒温槽内に２週間放置したのち取り出
し、外観検査を行った。
構造体を９０℃の恒温槽内に２週間放置したのち取り出
し、外観検査を行った。
【００４０】実施例２の封止構造体は５０個全数に大気
の侵入は認められなかったが、実施例１の封止構造体の
場合は、５０個のうち４個に大気の侵入が認められた。
の侵入は認められなかったが、実施例１の封止構造体の
場合は、５０個のうち４個に大気の侵入が認められた。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
フィルム状電池の場合、端子の取出し部では外装材と各
端子の間に新たにフィルム状のシール材が付加されて製
造されるので、加熱圧着時にこのシール材は各端子の周
囲に確実に供給され、気密性の優れた封止構造になる。
フィルム状電池の場合、端子の取出し部では外装材と各
端子の間に新たにフィルム状のシール材が付加されて製
造されるので、加熱圧着時にこのシール材は各端子の周
囲に確実に供給され、気密性の優れた封止構造になる。
【００４２】したがって、封止後の気密性の信頼度は高
く、またその気密性の再現性も良好であり、電池製造時
における歩留まり向上や実働時における信頼性の向上も
促進され、その工業的価値は極めて大である。
く、またその気密性の再現性も良好であり、電池製造時
における歩留まり向上や実働時における信頼性の向上も
促進され、その工業的価値は極めて大である。
【図１】本発明のフィルム状電池の端子取出し部を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のフィルム状電池の組み立て前の状態を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図３】従来のフィルム状電池の組み立て前の状態を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】ラミネートフィルムの層構造を示す部分断面図
である。
である。
【図５】従来のフィルム状電池を示す平面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
１ 正極板 １ａ 正極端子 ２ 負極板 ２ａ 負極端子 ３ フィルム状固体電解質 ４Ａ，４Ｂ ラミネートフィルム ４ａ アルミ箔 ４ｂ ＰＥＴフィルム（高分子薄層） ４ｃ ホットメルト材の層 ４ｄ 周縁部（封止構造） ５Ａ，５Ｂ フィルム状シール材 ５ フィルム状シール材５Ａ，５Ｂが融着・一
体化した層 Ａ 発電要素
体化した層 Ａ 発電要素
Claims (2)
- 【請求項１】 正極板と負極板の間にフィルム状電解質
を介在させたフィルム状発電要素がその両面に配置され
た外装材で封止されているフィルム状電池において、前
記フィルム状発電要素の正極端子と負極端子の取出し部
では、その両面に配置されたフィルム状シール材を介し
て前記正極端子と前記負極端子が封止されていることを
特徴とするフィルム状電池。 - 【請求項２】 前記フィルム状シール材の長さ寸法が互
いに異なっている請求項１のフィルム状電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140109A JPH11329382A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | フィルム状電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140109A JPH11329382A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | フィルム状電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329382A true JPH11329382A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15261146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140109A Pending JPH11329382A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | フィルム状電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266952A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Sony Corp | リチウムイオン電池およびその製造方法 |
| EP2075808A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | TDK Corporation | Electrochemical device and method of manufacturing electrochemical device |
| JP2017134962A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | Fdk株式会社 | ラミネート型蓄電素子の製造方法、ラミネート型蓄電素子 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10140109A patent/JPH11329382A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266952A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Sony Corp | リチウムイオン電池およびその製造方法 |
| EP2075808A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | TDK Corporation | Electrochemical device and method of manufacturing electrochemical device |
| US7785738B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-08-31 | Tdk Corporation | Lithium-ion secondary battery and method of manufacturing lithium-ion secondary battery |
| EP2075808A3 (en) * | 2007-12-28 | 2010-10-20 | TDK Corporation | Electrochemical device and method of manufacturing electrochemical device |
| US7855013B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-12-21 | Tdk Corporation | Electric double-layer capacitor and method of manufacturing electric double-layer capacitor |
| JP2017134962A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | Fdk株式会社 | ラミネート型蓄電素子の製造方法、ラミネート型蓄電素子 |
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