JP2012164476A - ラミネート形電池およびそれを備えた積層型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱特性を向上可能なラミネート形電池を提供する。
【解決手段】ラミネート形電池１０は、発電要素１と、ラミネートフィルム４と、絶縁板５とを備える。発電要素１は、正極および負極をセパレータを介して積層した構造からなる。ラミネートフィルム４は、発電要素１をラミネートする。そして、ラミネートフィルム４は、シール部４１と、電極収納部４２とを含む。ラミネートフィルム４は、長方形の平面形状を有し、シール部４１１，４１２は、長方形の長辺側に形成される。そして、シール部４１１，４１２は、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げれられる。絶縁板５は、電極収納部４２の突出方向と反対側において、その両端が折り曲げられたシール部４１１，４１２に接着される。
【選択図】図２

Description

この発明は、ラミネート形電池およびそれを備えた積層型電池に関するものである。

電動バイク、および電動アシスト自転車等の電源として、平板状の単電池を積層した電池パックが注目されており、今後、市場の拡大が予想される。

そして、このような電池パックは、高電圧もしくは高容量又はその両方が必要であるので、複数の単電池を積層した構造からなる。

特許文献１には、２つの電池セル間に導体板と絶縁板とを配置して複数の電池セルを積層した電池パックが開示されている。この電池パックにおいては、導体板は、隣接する２つの電池セルの一方の電池セルに接し、絶縁板は、隣接する２つの電池セルの他方の電池セルに接する。そして、導体板は、絶縁板と接する。

特開２００７−１２３０１６号公報

しかし、特許文献１に開示された電池パックのように、複数の電池セルが積層された構造では、充放電による熱が電池パック内に篭り、電池の寿命・放電特性の悪化が生じ易いという問題がある。

そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、放熱特性を向上可能なラミネート形電池を提供することである。

また、この発明の別の目的は、放熱特性を向上可能なラミネート形電池を備えた積層型電池を提供することである。

この発明の実施の形態によれば、ラミネート形電池は、発電要素と、外装部材と、絶縁板とを備える。発電要素は、正極と負極とセパレータとを含む。外装部材は、発電要素をラミネートする。絶縁板は、外装部材の一部に接して配置される。外装部材は、シール部と、電極収納部とを含む。電極収納部は、外装部材の面内方向においてシール部の内側に設けられ、発電要素に対応してシール部よりも突出している。そして、シール部は、電極収納部の突出方向と反対側へ折り曲げられたシール部を有する。また、絶縁板は、折り曲げられたシール部に接する。

また、この発明の実施の形態によれば、積層型電池は、積層された複数の単位電池を備える。複数の単位電池の各々は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネート形電池からなる。隣接する第１および第２の単位電池において、第２の単位電池の電極収納部は、第１の単位電池の絶縁板に接する。

更に、この発明の実施の形態によれば、積層型電池は、積層された複数の単位電池と、複数の絶縁板とを備える。複数の単位電池の各々は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネート形電池からなる。複数の絶縁板の各々は、電極収納部が向かい合う２つの単位電池間に電極収納部に接して配置される。

この発明の実施の形態によるラミネート形電池においては、電極収納部の突出方向と反対側において、外装部材と絶縁部材との間に隙間が形成される。そして、その形成された隙間は、空気流入路として機能し、ラミネート形電池で発生した熱は、隙間を流れる空気によって放熱される。

従って、ラミネート形電池の放熱特性を向上できる。

また、この発明の実施の形態による積層型電池においては、複数の単位電池に対応して複数の隙間が形成される。そして、複数の単位電池で発生した熱は、複数の隙間を流れる空気によって放熱される。

従って、積層型電池の放熱特性を向上できる。

図１は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の平面図である。 図２は、図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。 図３は、図１に示すラミネート形電池の斜視図である。 図４は、図１から図３に示すラミネート形電池の一部の拡大図である。 図５は、図１から図３に示すラミネート形電池の一部の斜視図である。 図６は、図１から図３に示すラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。 図７は、図６に示すステップＳ８の工程を示す模式図である。 図８は、この発明の実施の形態による他のラミネート形電池の概略断面図である。 図９は、図８に示すラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。 図１０は、図９に示すステップＳ８Ａの工程を示す模式図である。 図１１は、この発明の実施の形態による更に他のラミネート形電池の概略断面図である。 図１２は、図１１に示すラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。 図１３は、図１２に示すステップＳ８Ｂの工程を示す模式図である。 図１４は、この発明の実施の形態による更に他のラミネート形電池の概略断面図である。 図１５は、図１４に示すラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。 図１６は、この発明の実施の形態による積層型電池の概略図である。 図１７は、図１６に示す線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ間における積層型電池の断面図である。 図１８は、この発明の実施の形態による他の積層型電池の概略図である。 図１９は、図１８に示す線ＸＩＸ−ＸＩＸ間における積層型電池の断面図である。 図２０は、この発明の実施の形態による更に他の積層型電池の概略図である。 図２１は、図２０に示す線ＸＸＩ−ＸＸＩ間における積層型電池の断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

図１は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の平面図である。また、図２は、図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。更に、図３は、図１に示すラミネート形電池の斜視図である。

図１から図３を参照して、この発明の実施の形態によるラミネート形電池１０は、発電要素１と、正極タブ２と、負極タブ３と、ラミネートフィルム４と、絶縁板５とを備える。

発電要素１は、正極と、負極と、セパレータとを含む。そして、発電要素１は、正極および負極がセパレータを介して積層された構造からなる。また、発電要素１は、ラミネートフィルム４によってラミネートされる。

正極タブ２は、その一方端が発電要素１の正極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４を介して外部へ引き出される。

負極タブ３は、その一方端が発電要素１の負極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４を介して外部へ引き出される。

ラミネートフィルム４は、長方形の平面形状を有し、例えば、７０〜３３０μｍの厚みを有する。そして、ラミネートフィルム４は、発電要素１、正極タブ２の一部、および負極タブ３の一部をラミネートする。また、ラミネートフィルム４は、シール部４１と、電極収納部４２とを含む。電極収納部４２は、ラミネートフィルム４の面内方向ＤＲ１においてシール部４１の内側に配置される。そして、電極収納部４２は、発電要素１に対応してシール部４１よりも突出している。

シール部４１は、シール部４１１〜４１４からなる。シール部４１１，４１２は、ラミネートフィルム４の長方形の長辺側に形成され、シール部４１３，４１４は、ラミネートフィルム４の長方形の短辺側に形成される。

そして、シール部４１１，４１２の各々は、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられている。その結果、シール部４１１，４１２の各々は、例えば、２８０〜１３２０μｍの厚みＤ１を有する。

なお、シール部４１３，４１４の各々は、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられていない（図３参照）。

絶縁板５は、その両端が電極収納部４２の突出方向と反対側においてシール部４１１，４１２に両面テープまたは接着剤によって貼り付けられる。その結果、ラミネートフィルム４と絶縁板５との間に隙間６が形成される。隙間６の高さは、Ｄ１／２を中央値として上下に変化する。電極収納部４２の突出方向と反対側の面にも、突出高さの低い突出部が形成される場合、または電極収納部４２の突出方向側の面と反対側の面が電極収納部４２の突出方向へ向かって浅く窪む場合もあるためである。従って、隙間６の高さを高くするとき、ラミネートフィルム４の厚みは、厚く設定され、隙間６の高さを低くするとき、ラミネートフィルム４の厚みは、薄く設定される。従って、ラミネートフィルム４の厚みによって隙間６の高さを制御できる。

なお、図１においては、正極タブ２および負極タブ３は、ラミネートフィルム４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ２および負極タブ３は、ラミネートフィルム４の異なる辺から引き出されていてもよい。この場合、正極タブ２および負極タブ３の一方がシール部４１３を介して外部へ引き出され、正極タブ２および負極タブ３の他方がシール部４１４を介して外部へ引き出される。即ち、正極タブ２および負極タブ３は、折り曲げられているシール部４１１，４１２を介して外部へ引き出されることはない。

発電要素１の正極は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。

正極活物質は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ_１＋ｘＭＯ_２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ_４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。

そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉ_１−ｘＣｏ_ｘ−ｙＡｌ_ｙＯ_２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２，ＬｉＭｎ_５／１２Ｎｉ_５／１２Ｃｏ_１／６Ｏ_２，ＬｉＮｉ_３／５Ｍｎ_１／５Ｃｏ_１／５Ｏ_２）のいずれかからなる。

正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。

正極は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極の集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、正極が作製される。

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて正極を作製してもよい。

正極における正極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。

正極タブ２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金または合金を含むアルミニウムとニッケルとの部分クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。

そして、正極タブ２の厚みは、５０〜３００μｍである。即ち、正極タブ２の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極タブ２の溶接時において、正極タブ２が切断されるのを防止できるとともに、正極タブ２が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極タブ２の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。

なお、正極タブ２とラミネートフィルム４との接着強度を高めるために、正極タブ２において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。

正極における集電体と、正極タブ２との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。

負極活物質は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。

また、負極活物質は、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物（ＬｉＴｉ_３Ｏ_１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。

これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等が負極として用いられる。

そして、負極は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、負極が作製される。

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて負極を作製してもよい。

負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。

負極における負極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。

負極タブ３は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極タブ３の厚みは、正極アブ２と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。

即ち、負極タブ３の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極タブ３の溶接時において、負極タブ３が切断されるのを防止できるとともに、負極タブ３が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極タブ３の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。

なお、負極タブ３とラミネートフィルム４との接着強度を高めるために、負極タブ３において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。

負極における集電体と、負極タブ３との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。

セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン（ポリプロピレンおよびプロピレンの共重合体など）、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。

セパレータの厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。

また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。

ラミネート形電池１０に用いられる電解液は、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）のいずれかからなる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。

なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。

図４は、図１から図３に示すラミネート形電池１０の一部の拡大図である。また、図５は、図１から図３に示すラミネート形電池１０の一部の斜視図である。図４および図５を参照して、電極収納部４２は、シール部４１１の一方端４１１Ａと、シール部４１２の一方端４１２Ａとの距離Ｌ１に等しい幅を有する。

そして、シール部４１１の他方端４１１Ｂとシール部４１２の他方端４１２Ｂとの距離をＬ２とすると、Ｌ２＞Ｌ１が成立するように距離Ｌ１，Ｌ２が決定される。

Ｌ２≦Ｌ１である場合、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂは、シール部４１１，４１２の一方端４１１Ａ，４１２Ａよりも電極収納部４２側に位置する。その結果、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂは、電極収納部４２のラミネートフィルム４２１と接触し、ラミネートフォルム４２１を損傷する虞がある。より具体的には、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂは、ラミネートフィルム４を作製するときに切断される部位に相当するため、バリが発生することもある。そして、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂにバリが発生した場合、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂがシール部４１１，４１２の一方端４１１Ａ，４１２Ａよりも電極収納部４２側に位置すると、その発生したバリが電極収納部４２のラミネートフィルム４２１に刺さり、ラミネートフィルム４２１を破る。その結果、電極収納部４２は、発電要素１を密封できなくなる。

このような事態を回避するために、Ｌ２＞Ｌ１が成立するように距離Ｌ１，Ｌ２が決定される。従って、ラミネート形電池１０においては、折り曲げられたシール部４１１，４１２は、ラミネートフィルム４の面内方向ＤＲ１において電極収納部４２よりも外側に位置する。

なお、Ｌ２＞Ｌ１が成立するように距離Ｌ１，Ｌ２が決定されることは、シール部４１１の他方端４１１Ｂが一方端４１１Ａよりも面内方向ＤＲ１において外側に位置し、シール部４１２の他方端４１２Ｂが一方端４１２Ａよりも面内方向ＤＲ１において外側に位置することに相当する。

図６は、図１から図３に示すラミネート形電池１０の製造方法を示す工程図である。

図６を参照して、ラミネート形電池１０の製造が開始されると、上述した方法によって正極および負極を作製し（ステップＳ１）、セパレータを作製する（ステップＳ２）。

そして、正極および負極をセパレータを介して積層し、発電要素１を作製する（ステップＳ３）。

その後、正極タブ２を発電要素１の正極に接続し、負極タブ３を発電要素１の負極に接続する（ステップＳ４）。より具体的には、正極タブ２は、正極の集電体の正極合剤層が塗布されていない部分に超音波溶接等によって溶接され、負極タブ３は、負極の集電体の負極合剤層が塗布されていない部分に超音波溶接等によって溶接される。

引き続いて、発電要素１をラミネートフィルム４内に収容し、電解液を注入する一辺以外の辺を熱シールする（ステップＳ５）。

そして、熱シールしていない一辺を介して電解液を発電要素１に注入し（ステップＳ６）、電解液の注入に用いた一辺を熱シールする（ステップＳ７）。

その後、ラミネートフィルム４の長方形の長辺側のシール部を電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げる（ステップＳ８）。

そして、電極収納部４２の突出方向と反対側において、折り曲げられたシール部４１１，４１２に絶縁板５を両面テープまたは接着剤によって接着する（ステップＳ９）。これによって、ラミネート形電池１０が完成する。

図７は、図６に示すステップＳ８の工程を示す模式図である。図７を参照して、図６に示すステップＳ７が終了した時点では、ラミネートフィルム４の長辺側には、シール部４１０Ａ，４１０Ｂが形成されている（（ａ）参照）。

そして、シール部４１０Ａ，４１０Ｂは、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられる。この場合、シール部４１１，４１２の一方端４１１Ａ，４１２Ａ間の距離Ｌ１がシール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂ間の距離Ｌ２よりも短くなるようにシール部４１０Ａ，４１０Ｂは、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられる。これによって、シール部４１１，４１２が形成される（（ｂ）参照）。

上述したように、ラミネート形電池１０は、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられたシール部４１１，４１２を長方形の長辺側に有するラミネートフィルム４と、電極収納部４２の突出方向と反対側において、折り曲げられたシール部４１１，４１２に接着された絶縁板５とを備える。その結果、電極収納部４２の突出方向と反対側において、ラミネートフィルム４と絶縁板５との間に隙間６が形成される。そして、隙間６は、空気流入路として機能し、ラミネート形電池１０の充放電によって発生した熱が隙間６を流れる空気によって放熱される。

従って、ラミネート形電池１０の放熱特性を向上できる。

また、隙間６は、ラミネートフィルム４のシール部４１を折り曲げることによって形成されるので、従来のラミネート形電池の部品を用いて隙間６を形成できる。その結果、部品を増やさずに隙間６を形成できる。

更に、熱シールされたラミネートフィルム４の長辺側のシール部を折り曲げるという簡単な工程を追加するだけで隙間６を簡単に作製できる。

図８は、この発明の実施の形態による他のラミネート形電池の概略断面図である。この発明の実施の形態によるラミネート形電池は、図８に示すラミネート形電池１０Ａであってもよい。

図８を参照して、ラミネート形電池１０Ａは、図１から図３に示すラミネート形電池１０に熱伝導部材７を追加したものであり、その他は、ラミネート形電池１０と同じである。

熱伝導部材７は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）または銅（Ｃｕ）からなり、ラミネート形電池１０Ａの形状に沿って長方形の平面形状を有する。また、熱伝導部材７は、例えば、３００〜５００μｍの厚みを有する。

そして、熱伝導部材７は、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接して配置され、ラミネートフィルム４の面内方向ＤＲ１における両端が折り曲げられたシール部４１１，４１２によって挟み込まれている。

その結果、ラミネート形電池１０Ａにおいては、隙間６は、絶縁板５と熱伝導部材７との間に形成される。

図９は、図８に示すラミネート形電池１０Ａの製造方法を示す工程図である。図９に示す工程図は、図６に示す工程図のステップＳ８をステップＳ８Ａに代えたものであり、その他は、図６に示す工程図と同じである。

図９を参照して、ラミネート形電池１０Ａの製造が開始されると、上述したステップＳ１〜ステップＳ７が順次実行される。

そして、ステップＳ７の後、熱伝導部材７の両端を挟み込むように、ラミネートフィルム４の長辺側のシール部を電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げる（ステップＳ８Ａ）。

その後、上述したステップＳ９が実行される。これによって、ラミネート形電池１０Ａが完成する。

図１０は、図９に示すステップＳ８Ａの工程を示す模式図である。図１０を参照して、図９に示すステップＳ７が終了した時点では、ラミネートフィルム４の長辺側には、シール部４１０Ａ，４１０Ｂが形成されている（（ａ）参照）。

そして、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接するように熱伝導部材７を配置する。この場合、シール部４１０Ａ，４１０Ｂの折り曲げる部分の幅が等しくなるように熱伝導部材７を配置する。そうすると、シール部４１０Ａ，４１０Ｂをそれぞれ矢印１１，１２の方向へ熱伝導部材７に沿って折り曲げる（（ｂ）参照）。これによって、熱伝導部材７は、その両端がシール部４１１，４１２によって挟み込まれる（（ｃ）参照）。

上述したように、ラミネート形電池１０Ａは、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられたシール部４１１，４１２を長方形の長辺側に有するラミネートフィルム４と、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接して配置され、両端が折り曲げられたシール部４１１，４１２によって挟み込まれた熱伝導部材７と、電極収納部４２の突出方向と反対側において、折り曲げられたシール部４１１，４１２に接着された絶縁板５とを備える。その結果、電極収納部４２の突出方向と反対側において、絶縁板５と熱伝導部材７との間に隙間６が形成される。そして、隙間６は、空気流入路として機能し、熱伝導部材７は、放熱板として機能し、ラミネート形電池１０Ａの充放電によって発生した熱が隙間６を流れる空気および熱伝導部材７によって放熱される。

従って、ラミネート形電池１０Ａの放熱特性を更に向上できる。

また、シール部４１０Ａ，４１０Ｂを熱伝導部材７に沿って折り曲げるので、シール部４１１，４１２の一方端４１１Ａ，４１２Ａ間の距離Ｌ１がシール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂ間の距離Ｌ２よりも短くなるように正確にシール部４１０Ａ，４１０Ｂを折り曲げることができる。

更に、熱伝導部材７の両端は、シール部４１１，４１２によって挟み込まれ、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂとラミネートフィルム４との間には、熱伝導部材７が配置されるので、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂにバリが発生しても、シール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂによってラミネートフィルム４が破損するのを確実に防止できる。

ラミネート形電池１０Ａは、その他、ラミネート形電池１０と同じ効果を享受する。

ラミネート形電池１０Ａのその他の部分についての説明は、ラミネート形電池１０の説明と同じである。

図１１は、この発明の実施の形態による更に他のラミネート形電池の概略断面図である。

この発明の実施の形態によるラミネート形電池は、図１１に示すラミネート形電池１０Ｂであってもよい。

図１１を参照して、ラミネート形電池１０Ｂは、図１から図３に示すラミネート形電池１０に平板部材８，９を追加したものであり、その他は、ラミネート形電池１０と同じである。

平板部材８，９の各々は、ラミネートフィルム４の長辺と同じ長さを有し、シール部４１１，４１２と同じ幅を有する。そして、平板部材８，９は、それぞれ、シール部４１１，４１２によって挟み込まれる。その結果、隙間６は、ラミネートフィルム４と絶縁板５とによって構成される。

平板部材８，９の厚みは、隙間６の高さＨ１に応じて決定される。より具体的には、平板部材８，９の厚みは、高さＨ１を相対的に高く設定するとき、相対的に厚く設定され、高さＨ１を相対的に低く設定するとき、相対的に薄く設定される。

例えば、平板部材８，９の厚みを３００μｍに設定すると、高さＨ１は、Ｄ１／２に３００μｍを加えた値４４０μｍ〜９６０μｍを中央値として上下に変化する。電極収納部４２の突出方向と反対側の面にも、突出高さの低い突出部が形成される場合、または電極収納部４２の突出方向側の面と反対側の面が電極収納部４２の突出方向へ向かって浅く窪む場合もあるためである。

このように、平板部材８，９は、隙間６の高さＨ１を調整する。

図１２は、図１１に示すラミネート形電池１０Ｂの製造方法を示す工程図である。図１２に示す工程図は、図６に示す工程図のステップＳ８をステップＳ８Ｂに代えたものであり、その他は、図６に示す工程図と同じである。

図１２を参照して、ラミネート形電池１０Ｂの製造が開始されると、上述したステップＳ１〜ステップＳ７が順次実行される。

そして、ステップＳ７の後、平板部材８，９を挟み込むようにラミネートフィルム４の長辺側のシール部４１０Ａ，４１０Ｂを電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げる（ステップＳ８Ｂ）。

その後、上述したステップＳ９が実行され、ラミネート形電池１０Ｂが完成する。

図１３は、図１２に示すステップＳ８Ｂの工程を示す模式図である。図１３を参照して、図１２に示すステップＳ７が終了した時点では、ラミネートフィルム４の長辺側には、シール部４１０Ａ，４１０Ｂが形成されている（（ａ）参照）。

そして、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接するように平板部材８，９を配置する。この場合、シール部４１０Ａ，４１０Ｂの折り曲げる部分の幅が等しくなるように平板部材８，９を配置する。そうすると、シール部４１０Ａ，４１０Ｂをそれぞれ矢印１１，１２の方向へ平板部材８，９に沿って折り曲げる（（ｂ）参照）。これによって、平板部材８，９は、それぞれ、シール部４１１，４１２によって挟み込まれる（（ｃ）参照）。

上述したように、ラミネート形電池１０Ｂは、電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられたシール部４１１，４１２を長方形の長辺側に有するラミネートフィルム４と、折り曲げられたシール部４１１，４１２によってそれぞれ挟み込まれた平板部材８，９と、電極収納部４２の突出方向と反対側において、折り曲げられたシール部４１１，４１２に接着された絶縁板５とを備える。その結果、電極収納部４２の突出方向と反対側において、ラミネートフィルム４と絶縁板５との間に隙間６が形成される。そして、隙間６は、空気流入路として機能し、隙間６の高さＨ１は、ラミネート形電池１０，１０Ａよりも高くすることができる。そうすると、ラミネート形電池１０Ｂの充放電によって発生した熱が隙間６を流れる空気によってラミネート形電池１０，１０Ａよりも更に多く放熱される。

従って、ラミネート形電池１０Ｂの放熱特性を更に向上できる。

また、シール部４１０Ａ，４１０Ｂを平板部材８，９に沿って折り曲げるので、シール部４１１，４１２の一方端４１１Ａ，４１２Ａ間の距離Ｌ１がシール部４１１，４１２の他方端４１１Ｂ，４１２Ｂ間の距離Ｌ２よりも短くなるように正確にシール部４１０Ａ，４１０Ｂを折り曲げることができる。

更に、シール部４１１，４１２は、それぞれ、平板部材８，９を挟み込み、隙間６の高さＨ１は、平板部材８，９の厚みによって調整される。この場合、ラミネート形電池１０Ｂが発生する熱量が多い場合、隙間６の高さＨ１が高くなるように平板部材８，９の厚みを設定し、ラミネート形電池１０Ｂが発生する熱量が少ない場合、隙間６の高さＨ１が低くなるように平板部材８，９の厚みを設定する。

従って、ラミネート形電池１０Ｂにおいて発生する熱量が変化してもラミネート形電池１０Ｂにおいて発生した熱を効果的に放熱できる。なお、ラミネート形電池１０Ｂは、熱伝導部材７を更に備えるようにしてもよい。この場合、熱伝導部材７は、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接し、かつ、ラミネートフィルム４との非接触側に平板部材８，９を配置し、シール部４１１，４１２によって挟み込まれる。これによって、ラミネート形電池１０Ｂにおいて発生した熱が隙間６を流れる空気および熱伝導部材７を用いて更に放熱される。ラミネート形電池１０Ｂは、その他、ラミネート形電池１０と同じ効果を享受する。

ラミネート形電池１０Ｂのその他の部分についての説明は、ラミネート形電池１０の説明と同じである。

図１４は、この発明の実施の形態による更に他のラミネート形電池の概略断面図である。

この発明の実施の形態によるラミネート形電池は、図１４に示すラミネート形電池１０Ｃであってもよい。

図１４を参照して、ラミネート形電池１０Ｃは、図１から図３に示すラミネート形電池１０のシール部４１１，４１２をそれぞれシール部４１１Ｃ，４１２Ｃに代えたものであり、その他は、ラミネート形電池１０と同じである。

シール部４１１Ｃ，４１２Ｃの各々は、ラミネートフィルム４の長辺側に形成される。そして、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃの各々は、電極収納部４２の突出方向と反対側へ２回折り曲げられる。

ラミネート形電池１０Ｃにおいては、絶縁板５は、２回折り曲げられたシール部４１１Ｃ，４１２Ｃに両面テープまたは接着剤によって接着される。

ラミネート形電池１０Ｃの隙間６の高さＨ２は、重ね合わされた２枚のラミネートフィルム４を１回折り重ねたときの全体の厚みに等しい高さを有する。そして、高さＨ２は、例えば、Ｄ１と等しい値を中央値として上下に変化する。

ラミネート形電池１０Ｃにおいては、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃは、３回以上折り曲げられた構造からなっていてもよい。そして、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃが３回折り曲げられた構造からなる場合、隙間６の高さＨ２は、例えば、Ｈ２にＤ１／２と等しい値を加えた値を中央値として上下に変化する。また、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃが４回折り曲げられた構造からなる場合、隙間６の高さＨ２は、例えば、２×Ｈ２（＝２回折り曲げられたときの高さＨ２）を中央値として上下に変化する。以下、同様にして、折り曲げの回数が増えれば増えるほど、隙間６の高さＨ２が高くなる。

従って、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃは、隙間６の高さＨ２を調節する機能を有する。

なお、高さＨ２が上述した値を有するのは、電極収納部４２の突出方向と反対側の面にも、突出高さの低い突出部が形成される場合、または電極収納部４２の突出方向側の面と反対側の面が電極収納部４２の突出方向へ向かって浅く窪む場合もあるためである。

図１５は、図１４に示すラミネート形電池１０Ｃの製造方法を示す工程図である。図１５に示す工程図は、図６に示す工程図のステップＳ８をステップＳ８Ｃに代えたものであり、その他は、図６に示す工程図と同じである。

図１５を参照して、ラミネート形電池１０Ｃの製造が開始されると、上述したステップＳ１〜ステップＳ７が順次実行される。

そして、ステップＳ７の後、ラミネートフィルム４の長辺側のシール部４１０Ａ，４１０Ｂを電極収納部４２の突出方向と反対側へ複数回折り曲げる（ステップＳ８Ｃ）。

その後、上述したステップＳ９が実行され、ラミネート形電池１０Ｃが完成する。

上述したように、ラミネート形電池１０Ｃは、電極収納部４２の突出方向と反対側へ複数回折り曲げられたシール部４１１Ｃ，４１２Ｃを長方形の長辺側に有するラミネートフィルム４と、電極収納部４２の突出方向と反対側において、折り曲げられたシール部４１１Ｃ，４１２Ｃに接着された絶縁板５とを備える。その結果、電極収納部４２の突出方向と反対側において、ラミネートフィルム４と絶縁板５との間に隙間６が形成される。そして、隙間６は、空気流入路として機能し、隙間６の高さＨ２は、ラミネート形電池１０，１０Ａよりも高くなる。そうすると、ラミネート形電池１０Ｃの充放電によって発生した熱が隙間６を流れる空気によってラミネート形電池１０，１０Ａよりも更に多く放熱される。

従って、ラミネート形電池１０Ｃの放熱特性を更に向上できる。

また、隙間６の高さＨ２は、シール部４１１Ｃ，４１２Ｃの折り曲げ回数によって調整される。この場合、ラミネート形電池１０Ｃが発生する熱量が多い場合、隙間６の高さＨ２が高くなるようにシール部４１１Ｃ，４１２Ｃの折り曲げ回数を設定し、ラミネート形電池１０Ｂが発生する熱量が少ない場合、隙間６の高さＨ２が低くなるようにシール部４１１Ｃ，４１２Ｃの折り曲げ回数を設定する。

従って、ラミネート形電池１０Ｃにおいて発生する熱量が変化してもラミネート形電池１０Ｃにおいて発生した熱を効果的に放熱できる。

なお、ラミネート形電池１０Ｃは、熱伝導部材７を更に備えるようにしてもよい。この場合、熱伝導部材７は、電極収納部４２の突出方向と反対側においてラミネートフィルム４に接し、かつ、両端がシール部４１１Ｃ，４１２Ｃによって挟み込まれる。これによって、隙間６の高さＨ２を保持したまま、ラミネート形電池１０Ｃにおいて発生した熱が隙間６を流れる空気および熱伝導部材７を用いて更に放熱される。

従って、ラミネート形電池１０Ｃの放熱特性を更に向上できる。

ラミネート形電池１０Ｃは、その他、ラミネート形電池１０と同じ効果を享受する。

ラミネート形電池１０Ｃのその他の部分についての説明は、ラミネート形電池１０の説明と同じである。

図１６は、この発明の実施の形態による積層型電池の概略図である。図１６を参照して、この発明の実施の形態による積層型電池１００は、ラミネート形電池１０１〜１０ｎ（ｎは２以上の整数）と、絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１と、溶接部Ｙ−１〜Ｙ−ｎ−１とを備える。

ラミネート形電池１０１〜１０ｎの各々は、図１から図３に示すラミネート形電池１０からなる。そして、ラミネート形電池１０１〜１０ｎは、絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１を介して積層される。より具体的には、ラミネート形電池１０１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１１に接して配置され、ラミネート形電池１０２は、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１１に接して配置される。また、ラミネート形電池１０３は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１３に接して配置され、ラミネート形電池１０４は、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１３に接して配置される。更に、ラミネート形電池１０ｋ−１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１ｋ−１に接して配置され、ラミネート形電池１０ｋは、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１ｋ−１に接して配置される。以下、同様にして、ラミネート形電池１０ｎ−１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１ｎ−１に接して配置され、ラミネート形電池１０ｎは、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１ｎ−１に接して配置される。なお、２つの絶縁板１１１，１１３間等に配置された２つのラミネート形電池１０２，１０３等は、絶縁板５同士が接するように配置される。

溶接部Ｙ−１は、ラミネート形電池１０１の正極タブ２をラミネート形電池１０２の負極タブ３に溶接した構造からなる。溶接部Ｙ−２は、ラミネート形電池１０２の正極タブ２をラミネート形電池１０３の負極タブ３に溶接した構造からなる。溶接部Ｙ−３は、ラミネート形電池１０３の正極タブ２をラミネート形電池１０４の負極タブ３に溶接した構造からなる。溶接部Ｙ−ｋ−１（ｋは、１≦ｋ≦ｎを満たす整数）は、ラミネート形電池１０ｋ−１の正極タブ２をラミネート形電池１０ｋの負極タブ３に溶接した構造からなる。以下、同様にして、溶接部Ｙ−ｎ−１は、ラミネート形電池１０ｎ−１の正極タブ２をラミネート形電池１０ｎの負極タブ３に溶接した構造からなる。

なお、ラミネート形電池１０１の負極タブ３およびラミネート形電池１０ｎの正極タブ２は、積層型電池１００を収納する電池パックの保護回路へそれぞれ接続される。

このように、積層型電池１００は、ｎ個のラミネート形電池１０１〜１０ｎを直列に接続した構造からなる。

図１７は、図１６に示す線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ間における積層型電池１００の断面図である。図１７を参照して、ラミネート形電池１０１，１０２の電極収納部４２は、絶縁板１１１に両面テープまたは接着剤によって接着される。ラミネート形電池１０３，１０４の電極収納部４２は、絶縁板１１３に両面テープまたは接着剤によって接着される。ラミネート形電池１０ｋ−１，１０ｋの電極収納部４２は、絶縁板１１ｋ−１に両面テープまたは接着剤によって接着される。以下、同様にして、ラミネート形電池１０ｎ−１，１０ｎの電極収納部４２は、絶縁板１１ｎ−１に両面テープまたは接着剤によって接着される。また、絶縁板５同士が接して配置されるラミネート形電池１０２，１０３等は、絶縁板５同士が両面テープまたは接着剤によって接着される。このように、絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１の各々は、電極収納部４２が向かい合う２つのラミネート形電池１０１，１０２；１０３，１０４；１０ｋ−１，１０ｋ；・・・；１０ｎ−１，１０ｎ間に電極収納部４２に接して配置される。

その結果、積層されたラミネート形電池１０１〜１０ｎには、ｎ個の隙間６が存在する。そして、ｎ個の隙間６の各々は、空気流入路を構成するため、積層型電池１００においては、ラミネート形電池１０１〜１０ｎが発生した熱は、ｎ個の隙間６を流れる空気によって放熱される。

従って、積層型電池１００における放熱特性を向上できる。即ち、高電圧もしくは高容量又はその両方を備える積層型電池１００においても、放熱特性を向上できる。

また、各ラミネート形電池１０１〜１０ｎのラミネートフィルム４は、帯電することがあるので、ラミネート形電池１０１，１０２；１０３，１０４；１０ｋ−１，１０ｋ；１０ｎ−１，１０ｎの電極収納部４２をそれぞれ絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１に接着することによって、積層型電池１００の短絡を防止できる。

なお、積層型電池１００のラミネート形電池１０１〜１０ｎの各々は、ラミネート形電池１０に代えて、ラミネート形電池１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのいずれかからなっていてもよい。この場合、積層型電池１００の放熱特性を更に向上できる。

図１８は、この発明の実施の形態による他の積層型電池の概略図である。この発明の実施の形態による積層型電池は、図１８に示す積層型電池２００であってもよい。図１８を参照して、積層型電池２００は、図１６および図１７に示す積層型電池１００の２つのラミネート形電池１０２，１０３、および２つのラミネート形電池１０ｋ−２，１０ｋ−１等に含まれる２枚の絶縁板５，５のうちの１枚を削除したものであり、その他は、積層型電池１００と同じである。

ラミネート形電池１０１〜１０ｎは、絶縁板１１１，５Ａ，１１３，５Ｂ，１１ｋ−１，５Ｃ，１１ｎ−１を介して積層される。より具体的には、ラミネート形電池１０１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１１に接して配置され、ラミネート形電池１０２は、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１１に接して配置される。また、ラミネート形電池１０３は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１３に接して配置され、ラミネート形電池１０４は、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１３に接して配置される。更に、ラミネート形電池１０ｋ−１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１ｋ−１に接して配置され、ラミネート形電池１０ｋは、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１ｋ−１に接して配置される。以下、同様にして、ラミネート形電池１０ｎ−１は、電極収納部４２が一方側から絶縁板１１ｎ−１に接して配置され、ラミネート形電池１０ｎは、電極収納部４２が他方側から絶縁板１１ｎ−１に接して配置される。更に、ラミネート形電池１０２，１０３間等には、絶縁板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが配置される。

なお、ラミネート形電池１０１の負極タブ３およびラミネート形電池１０ｎの正極タブ２は、積層型電池２００を収納する電池パックの保護回路へそれぞれ接続される。

このように、積層型電池２００は、ｎ個のラミネート形電池１０１〜１０ｎを直列に接続した構造からなる。

図１９は、図１８に示す線ＸＩＸ−ＸＩＸ間における積層型電池２００の断面図である。

図１９を参照して、ラミネート形電池１０１，１０２の電極収納部４２は、絶縁板１１１に両面テープまたは接着剤によって接着される。ラミネート形電池１０３，１０４の電極収納部４２は、絶縁板１１３に両面テープまたは接着剤によって接着される。ラミネート形電池１０ｋ−１，１０ｋの電極収納部４２は、絶縁板１１ｋ−１に両面テープまたは接着剤によって接着される。以下、同様にして、ラミネート形電池１０ｎ−１，１０ｎの電極収納部４２は、絶縁板１１ｎ−１に両面テープまたは接着剤によって接着される。このように、絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１の各々は、電極収納部４２が向かい合う２つのラミネート形電池１０１，１０２；１０３，１０４；１０ｋ−１，１０ｋ；・・・；１０ｎ−１，１０ｎ間に電極収納部４２に接して配置される。また、シール部４１１，４１２が向かい合う２つのラミネート形電池１０２，１０３間等には、絶縁板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが配置される。

その結果、積層されたラミネート形電池１０１〜１０ｎには、ｎ個の隙間６が存在する。そして、ｎ個の隙間６の各々は、空気流入路を構成するため、積層型電池２００においては、ラミネート形電池１０１〜１０ｎが発生した熱は、ｎ個の隙間６を流れる空気によって放熱される。

従って、積層型電池２００における放熱特性を向上できる。即ち、高電圧もしくは高容量又はその両方を備える積層型電池２００においても、放熱特性を向上できる。

また、各ラミネート形電池１０１〜１０ｎのラミネートフィルム４は、帯電することがあるので、ラミネート形電池１０１，１０２；１０３，１０４；１０ｋ−１，１０ｋ；１０ｎ−１，１０ｎの電極収納部４２をそれぞれ絶縁板１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１に接着することによって、積層型電池２００の短絡を防止できる。

なお、積層型電池２００のラミネート形電池１０１〜１０ｎの各々は、ラミネート形電池１０に代えて、ラミネート形電池１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのいずれかからなっていてもよい。この場合、積層型電池２００の放熱特性を更に向上できる。

図２０は、この発明の実施の形態による更に他の積層型電池の概略図である。この発明の実施の形態による積層型電池は、図２０に示す積層型電池３００であってもよい。図２０を参照して、積層型電池３００は、ラミネート形電池２０１〜２０ｎを備える。

ラミネート形電池２０１〜２０ｎの各々は、図１から図３に示すラミネート形電池１０からなる。そして、ラミネート形電池２０１〜２０ｎは、積層される。

ラミネート形電池２０１〜２０ｎのｎ個の正極タブ２は、相互に接続される。ラミネート形電池２０１〜２０ｎのｎ個の負極タブ３は、相互に接続される。そして、相互に接続された正極タブ２および負極タブ３は、積層型電池３００を収納する電池パックの保護回路へそれぞれ接続される。

なお、図２０においては、図面を見易くするために、ｎ個の正極タブ２を相互に接続しない状態で示し、ｎ個の負極タブ３を相互に接続しない状態で示している。

このように、積層型電池３００は、ｎ個のラミネート形電池２０１〜２０ｎを並列に接続した構造からなる。

図２１は、図２０に示す線ＸＸＩ−ＸＸＩ間における積層型電池３００の断面図である。

図２１を参照して、ラミネート形電池２０２の絶縁板５は、ラミネート形電池２０１の電極収納部４２に両面テープまたは接着剤によって接着される。ラミネート形電池２０ｋの絶縁板５は、ラミネート形電池２０ｋ−１の電極収納部４２に両面テープまたは接着剤によって接着される。以下、同様にして、ラミネート形電池２０ｎの絶縁板５は、ラミネート形電池２０ｎ−１の電極収納部４２に両面テープまたは接着剤によって接着される。その結果、積層されたラミネート形電池２０１〜２０ｎには、ｎ個の隙間６が存在する。そして、ｎ個の隙間６の各々は、空気流入路を構成するため、積層型電池３００においては、ラミネート形電池２０１〜２０ｎが発生した熱は、ｎ個の隙間６を流れる空気によって放熱される。

従って、積層型電池３００における放熱特性を向上できる。即ち、高電圧もしくは高容量又はその両方を備える積層型電池３００においても、放熱特性を向上できる。

また、各ラミネート形電池２０１〜２０ｎのラミネートフィルム４は、帯電することがあるので、ラミネート形電池２０１〜２０ｎ−１の電極収納部４２をそれぞれラミネート形電池２０２〜２０ｎの絶縁板５に接着することによって、積層型電池３００の短絡を防止できる。

なお、積層型電池３００のラミネート形電池２０１〜２０ｎの各々は、ラミネート形電池１０に代えて、ラミネート形電池１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのいずれかからなっていてもよい。この場合、積層型電池３００の放熱特性を更に向上できる。

上記においては、ラミネート形電池１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、長方形の平面形状を有すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、正方形の平面形状を有していてもよく、平面形状は、特に限定されない。そして、正極タブ２および負極タブ３が引き出されているシール部以外のシール部が電極収納部４２の突出方向と反対側へ折り曲げられる。

なお、この発明の実施の形態においては、ラミネートフィルム４は、「外装部材」を構成する。

また、この発明の実施の形態においては、ラミネート形電池１０１〜１０ｎまたはラミネート形電池２０１〜２０ｎは、「複数の単位電池」を構成する。

更に、この発明の実施の形態においては、絶縁板１１１，１１ｋ−１，１１ｎ−１は、「複数の絶縁板」を構成する。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、ラミネート形電池およびそれを用いた積層型電池に適用される。

１ 発電要素、２ 正極タブ、３ 負極タブ、４，４２１ ラミネートフィルム、５，１１１，１１３，１１ｋ−１，１１ｎ−１ 絶縁板、６ 隙間、７ 熱伝導部材、８，９ 平板部材、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０１〜１０ｎ，２０１〜２０ｎ ラミネート形電池、４１，４１０Ａ，４１０Ｂ，４１１〜４１４，４１１Ｃ，４１２Ｃ シール部、１１，１２ 矢印、４２ 電極収納部、１００，２００，３００ 積層型電池、２１０，２２０ 導体、４１１Ａ，４１２Ａ 一方端、４１１Ｂ，４１２Ｂ 他方端、Ｙ−１〜Ｙ−ｎ−１ 溶接部。

Claims (7)

1. 正極と負極とセパレータとを含む発電要素と、
   前記発電要素をラミネートする外装部材と、
   前記外装部材の一部に接して配置された絶縁板とを備え、
   前記外装部材は、
   シール部と、
   前記外装部材の面内方向において前記シール部の内側に設けられ、前記発電要素に対応して前記シール部よりも突出した電極収納部とを含み、
   前記シール部は、前記電極収納部の突出方向と反対側へ折り曲げられたシール部を有し、
   前記絶縁板は、前記折り曲げられたシール部に接する、ラミネート形電池。
2. 前記折り曲げられたシール部は、前記外装部材の面内方向において前記電極収納部よりも外側に位置する、請求項１に記載のラミネート形電池。
3. 前記折り曲げられたシール部は、複数回折り曲げられている、請求項１または請求項２に記載のラミネート形電池。
4. 前記電極収納部の突出方向と反対側において前記外装部材に接して配置され、前記外装部材の面内方向における両端が前記折り曲げられたシール部によって挟み込まれた熱伝導部材を更に備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラミネート形電池。
5. 前記折り曲げられたシール部によって挟み込まれた平板部材を更に備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラミネート形電池。
6. 積層された複数の単位電池を備え、
   前記複数の単位電池の各々は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネート形電池からなり、
   隣接する第１および第２の単位電池において、前記第２の単位電池の前記電極収納部は、前記第１の単位電池の前記絶縁板に接する、積層型電池。
7. 積層された複数の単位電池と、
   複数の絶縁板とを備え、
   前記複数の単位電池の各々は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネート形電池からなり、
   前記複数の絶縁板の各々は、前記電極収納部が向かい合う２つの単位電池間に前記電極収納部に接して配置される、積層型電池。

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