JP2017010856A - ラミネート形電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電極体をラミネートフィルム外装体で覆うラミネート形電池において、機器との接続部分のコンパクト化を図るとともに、該接続部分の耐振動性を向上するような構成を実現する。【解決手段】ラミネート形電池（１）は、正極（１１）及び負極（１２）を含む電極体（１０）と、電極体（１０）を覆った状態で外周側が溶着されるシート状のラミネートフィルム外装体（２０）と、一端側が電極体（１０）に接続され、他端側がラミネートフィルム外装体（２０）から外方に延出する正極接続端子（４１）及び負極接続端子（４２）とを備える。正極接続端子（４１）及び負極接続端子（４２）は、それぞれ、ラミネートフィルム外装体（２０）から外方に延出する部分に、ラミネートフィルム外装体（２０）の平面視で、ラミネートフィルム外装体（２０）と重なる位置で折り返すように形成された第２折曲部（４１ｄ，４２ｂ）を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、電極体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート形電池に関する。

従来より、電極体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート形電池が知られている。このようなラミネート形電池では、一方の端部が電極体に電気的に接続された接続端子の他方の端部がラミネートフィルム外装体から外方に突出している。

上述のようなラミネート形電池では、例えば特許文献１に開示されるように、電極体の正極に電気的に接続された正極端子リード及び負極に電気的に接続された負極端子リードが、それぞれ、ラミネートフィルム外装体から外方に引き出されている。また、これらの正極端子リード及び負極端子リードは、ラミネート形電池から同一方向に向かって伸びている。

一方、近年のウェアラブル端末の普及とともに、ウェアラブル端末等の小型の機器に搭載可能なように、上述のような構成を有するラミネート形電池の小型化が要求されている。そのため、電極体を小型化するとともに、前記特許文献１に開示されているように電極体を覆うラミネートフィルム外装体を小さくすることにより、ラミネート形電池の小型化を図る構成が知られている。

特開２００６−２６１１２８号公報

ところで、ウェアラブル端末等の小型の機器内でラミネート形電池をできるだけコンパクトに配置するためには、ラミネート形電池自体の小型化だけではなく、該ラミネート形電池の電極体と機器とを電気的に接続した状態で、できるだけコンパクトな構成にすることが望ましい。

また、ウェアラブル端末等のような小型の機器は、使用者が身につける機会が多いため、使用時に機器に振動が伝わることが多い。したがって、振動によって、機器とラミネート形電池との接続部分に力が加わって、該接続部分が損傷を受ける場合がある。

本発明の目的は、電極体をラミネートフィルム外装体で覆うラミネート形電池において、機器との接続部分のコンパクト化を図るとともに、該接続部分の耐振動性を向上するような構成を実現することにある。

本発明の一実施形態に係るラミネート形電池は、正極及び負極を含む電極体と、前記電極体を覆った状態で外周側が溶着されるシート状のラミネートフィルム外装体と、一端側が前記電極体に接続され、他端側が前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する正極接続端子及び負極接続端子とを備える。前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれ、前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する部分に、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、前記ラミネートフィルム外装体と重なる位置で折り返すように形成された折曲部を有する（第１の構成）。

上述の構成により、電極体に電気的に接続される正極接続端子及び負極接続端子の長さを短くしつつ、ラミネート形電池または機器に振動が加わった場合でも、正極接続端子及び負極接続端子のそれぞれの折曲部で振動を吸収することができる。

すなわち、正極接続端子及び負極接続端子に、それぞれ、ラミネートフィルム外装体の平面視で、該ラミネートフィルム外装体と重なる位置で折り返すように折曲された折曲部を設けることにより、前記ラミネートフィルム外装体から突出する正極接続端子及び負極接続端子の長さを短くすることができる。これにより、ラミネート形電池と機器との接続構造をコンパクトな構成にすることができる。

しかも、前記折曲部を設けることによって、機器またはラミネート形電池に振動が加わった場合でも、前記折曲部で変位を吸収することができる。これにより、ラミネート形電池と機器との接続部分における耐振動性を向上することができる。

前記第１の構成において、前記ラミネートフィルム外装体は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子における前記電極体との接続側を覆う接続被覆部を有する。前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれの折曲部が、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で前記接続被覆部と重なるように位置付けられている（第２の構成）。

ラミネート形電池では、ラミネートフィルム外装体によって正極接続端子及び負極接続端子における電極体との接続側が覆われた部分（接続被覆部）は、ラミネートフィルム外装体によって電極体が覆われた部分に比べて、厚みが小さい。したがって、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で接続被覆部に重なるように、正極接続端子及び負極接続端子の折曲部を位置付けることにより、ラミネート形電池を厚み方向に大きくすることなくコンパクトな構成にすることができる。

前記第１または第２の構成において、前記正極接続端子及び前記負極接続端子と前記ラミネートフィルム外装体との間には、それぞれ、一部が前記ラミネートフィルム外装体の外方に延出するように樹脂部材が挟み込まれている。前記樹脂部材は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子とともに、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で前記ラミネートフィルム外装体と重なるように折り曲げられている（第３の構成）。

このように、正極接続端子及び負極接続端子だけでなく、それらの接続端子とラミネートフィルム外装体との間に位置する樹脂部材も折り曲げることにより、ラミネート形電池をよりコンパクトな構成にすることができる。

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれ、前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する部分の基端部から、前記折曲部までの長さが同等である（第４の構成）。

これにより、正極接続端子及び負極接続端子を同程度にコンパクトな構成にすることができる。したがって、ラミネート形電池全体のコンパクト化を図れる。

さらに、正極接続端子及び負極接続端子のそれぞれの折曲部をラミネートフィルム外装体に対して固定する場合に、それらの折曲部を揃えて固定することが可能になる。したがって、複数の接続端子の折曲部を固定する作業が容易になる。

前記第１から第４の構成のうちいずれか一つの構成において、前記ラミネートフィルム外装体は、前記電極体に対し、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の長手方向と交差する方向に突出する突出部が形成されるとともに前記電極体の厚み方向の一側に平面部が形成されるように、前記電極体を覆っている。前記突出部は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、前記平面部と重なるように折り曲げられている（第５の構成）。

これにより、ラミネートフィルム外装体の突出部を折り曲げて、ラミネート形電池をよりコンパクトにすることができる。しかも、ラミネートフィルム外装体の突出部は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、平面部と重なるように折り曲げられるため、突出部の突出幅が大きい場合でも、ラミネート形電池のコンパクト化を実現できる。

前記第１から第５の構成のうちいずれか一つの構成において、前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、並んで配置されている。前記正極接続端子の折曲部と前記負極接続端子の折曲部との間に、絶縁部材が配置されている（第６の構成）。

これにより、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、前記ラミネートフィルム外装体と重なる位置で折り返すように折曲された折曲部を有する正極接続端子及び負極接続端子において、接続端子同士の間で短絡が生じるのを防止できる。すなわち、正極接続端子及び負極接続端子がラミネートフィルム外装体の平面視で並んで配置されている構成では、正極接続端子及び負極接続端子の折曲部で互いに近づく可能性がある。これに対し、上述の構成のように、正極接続端子の折曲部と負極接続端子の折曲部との間に絶縁部材を配置することにより、両者の間で短絡が生じるのを防止できる。

前記第６の構成において、前記絶縁部材は、絶縁材料からなるテープである。前記絶縁部材は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の一方の折曲部と前記ラミネートフィルム外装体との間の位置から、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の他方の折曲部を覆う位置まで延びるように配置されている（第７の構成）。

これにより、正極接続端子の折曲部と負極接続端子の折曲部との間に絶縁部材を容易に配置することができる。すなわち、上述の構成により、絶縁材料からなるテープである絶縁部材に対し、正極接続端子及び負極接続端子の一方の折曲部は厚み方向の一側に位置し、正極接続端子及び負極接続端子の他方の折曲部は厚み方向の他側に位置する。よって、絶縁部材によって、正極接続端子及び負極接続端子の一方の折曲部と正極接続端子及び負極接続端子の他方の折曲部とが絶縁される。

前記第１から第７の構成のうちいずれか一つの構成において、前記正極接続端子は、一端側が前記正極に電気的に接続され、他端側が前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する第１接続端子と、該第１接続端子の他端側の先端部に電気的に接続された第２接続端子とを有する。前記第１接続端子の他端側は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、該ラミネートフィルム外装体と重なるように該ラミネートフィルム外装体の内方に向かって折り曲げられている。前記第２接続端子は、前記他端側の先端部に、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、該ラミネートフィルム外装体の外方に向かって突出するように、接続されている。前記正極接続端子の前記折曲部は、前記第１接続端子と前記第２接続端子との接続部分によって構成されている（第８の構成）。

本発明の一実施形態に係るラミネート形電池によれば、電極体に一端側で電気的に接続された正極接続端子及び負極接続端子は、それぞれ、ラミネートフィルム外装体から外方に延出する部分に、ラミネートフィルム外装体の平面視で、ラミネートフィルム外装体と重なる位置で折り返すように折曲された折曲部を有する。これにより、機器との接続部分のコンパクト化を図るとともに、該接続部分の耐振動性を向上できる。

図１は、実施形態に係るラミネート形電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、ラミネート形電池において、絶縁テープを剥がした状態を示す図である。 図５は、絶縁テープの巻き初めの状態を示す図である。 図６は、ラミネート形電池の製造方法を説明するための図である。 図７は、ラミネート形電池の製造方法を説明するための図である。 図８は、ラミネート形電池の製造方法を説明するための図である。 図９は、ラミネート形電池の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態であるラミネート形電池１の外観を示す図である。図２は、ラミネート形電池１の概略構成を示す断面図である。このラミネート形電池１は、発電体として機能する電極体１０がラミネートフィルム外装体２０によって覆われた平面視で矩形状の二次電池である。ラミネート形電池１は、例えばウェアラブル機器の電池として用いられる。

図１及び図２に示すように、ラミネート形電池１は、電極体１０と、電極体１０を覆うラミネートフィルム外装体２０とを備える。また、ラミネート形電池１は、電極体１０の正極１１及び負極１２にそれぞれ接続される正極接続端子４１及び負極接続端子４２（接続端子）を備える。さらに、ラミネート形電池１は、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の一部を覆う絶縁テープ５０（絶縁部材）を備える。なお、ラミネート形電池１の内部には、非水電解液も封入されている。

ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウム製の金属箔の一面側がナイロンで覆われ、且つ、他面側がポリプロピレンで覆われた材料からなる。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウムをナイロン及びポリプロピレンでラミネートした材料からなる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０は、ラミネートフィルム外装体２０同士を重ね合わせた状態で加熱しながら圧力を加えることによって、溶着される。なお、金属箔は、アルミニウムに限らず、ステンレス等の他の金属材料によって形成されていてもよい。

また、ラミネートフィルム外装体２０は、略長方形状に形成されている。一対のラミネートフィルム外装体２０によって電極体１０を挟んだ状態で、該ラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を溶着することにより、図１及び図２に示すような膨出部１ａ及びシール部１ｂが形成される。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０が電極体１０を覆うことにより膨出部１ａが形成され、該膨出部１ａの周囲でラミネートフィルム外装体２０同士を接着することにより該膨出部１ａを囲むようにシール部１ｂが形成される。

図１に示すように、本実施形態では、電極体１０は、直方体状に形成されている。そのため、膨出部１ａは、ラミネートフィルム外装体２０の平面視（以下、単に平面視ともいう）で、長方形状に形成される。シール部１ｂは、平面視で、ラミネート形電池１が長方形状になるように、膨出部１ａの周りに形成されている。

また、一対のラミネートフィルム外装体２０は、図２に示すように、ラミネート形電池１が、電極体１０の厚み方向の一方側に平面部１ｃを有するとともに、電極体１０の厚み方向の他方側に上述の膨出部１ａを有するように、電極体１０を挟んだ状態でラミネートフィルム外装体２０の外周側同士が溶着されている。すなわち、一対のラミネートフィルム外装体２０のうち、一方のラミネートフィルム外装体２０が電極体１０の外形に沿うように配置される。

シール部１ｂのうち、ラミネート形電池１の長手方向の端部側に位置する部分では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、一対のラミネートフィルム外装体２０に挟み込まれた状態で、ラミネートフィルム外装体２０同士が溶着されることにより固定されている。このようにラミネートフィルム外装体２０が溶着されることによって正極接続端子４１及び負極接続端子４２が固定されている部分、すなわち、正極接続端子４１及び負極接続端子４２における電極体１０の接続側がラミネートフィルム外装体２０によって覆われている部分を、以下の説明ではタブシール部１ｄ（接続被覆部）という。

シール部１ｂのうち、ラミネート形電池１の短手方向の両端部に位置する部分は、膨出部１ａから突出した突出部である。これらの突出部は、それぞれ、後述する正極接続端子４１及び負極接続端子４２の長手方向と交差する方向に突出している。また、これらの突出部は、それぞれ、平面視でラミネート形電池１の平面部１ｃに重なるように、ラミネートフィルム外装体２０の中央側に折り曲げられている。すなわち、シール部１ｂの突出部は、平面視で平面部１ｃと重なるように、折り返し部１ｅが形成されている。

このように、シール部１ｂのうち、ラミネート形電池１の短手方向の両端部に位置する部分にそれぞれ折り返し部１ｅを形成することにより、ラミネート形電池１を小型化することができる。しかも、折り返し部１ｅをラミネート形電池１の平面部１ｃと重なるように形成することにより、ラミネート形電池１を厚み方向により確実にコンパクトにすることができる。

すなわち、ラミネート形電池１の短手方向の両端部に位置するシール部１ｂを膨出部１ａ側に向かって折り曲げた場合、該シール部１ｂの膨出部１ａに対する突出長さによっては、該シール部１ｂの端部がラミネート形電池１の厚み方向に突出する可能性がある。これに対し、上述のように、折り返し部１ｅを平面視でラミネート形電池１の平面部１ｃと重なるように形成することにより、折り返し部１ｅを平面部１ｃ上に折り重ねることができる。よって、ラミネート形電池１を、平面視で短手方向にコンパクトにしつつ、厚み方向にもコンパクトにすることができる。

なお、本実施形態では、一対のラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を溶着しているが、この限りではなく、１枚のラミネートフィルム外装体を、電極体１０を挟み込むように折り返して溶着してもよい。ラミネートフィルム外装体を折り返す方向については、電極体１０に対する正極接続端子４１及び負極接続端子４２の延伸方向であってもよいし、幅方向であってもよい。

電極体１０は、図２に示すように、それぞれシート状に形成された正極１１及び負極１２を、両者の間にシート状のセパレータ１３が位置するように重ね合わせることにより形成された積層体である。なお、本実施形態では、電極体１０は、シート状の正極１１、負極１２及びセパレータ１３が積層された積層体であるが、この限りではなく、正極１１、負極１２及びセパレータ１３を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶすことにより扁平状に形成された巻回体であってもよい。

なお、図２には、電極体１０の一例として、正極１１及び負極１２が合わせて５層積層された積層体が図示されているが、この限りではなく、電極体１０は４層以下の積層体であってもよいし、６層以上の積層体であってもよい。

正極１１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面または片面に設けたものである。詳しくは、正極１１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。

負極１２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極１２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。

また、電極体１０の正極１１には、正極活物質層が形成されておらず正極集電体が露出した集電体露出領域（図示省略）に正極接続端子４１が接続されている。一方、負極１２には、負極活物質層が形成されておらず負極集電体が露出した集電体露出領域（図示省略）に負極接続端子４２が接続されている。正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、それぞれ一部がラミネートフィルム外装体２０の外側に位置している。これにより、他の接続部品を介して外部に接続端子を引き出す構成に比べて、インピーダンスを小さくすることができる。

正極接続端子４１は、平面視で長方形状に形成されたアルミニウムの金属箔４１ａ（第１接続端子）に、平面視で長方形状に形成されたニッケルの金属箔４１ｂ（第２接続端子）を溶接することによって構成されている。アルミニウムの金属箔４１ａの場合、機器の端子等に対して必要な強度を有するように溶接することが難しい。そのため、上述のように、アルミニウムの金属箔４１ａにニッケルの金属箔４１ｂを溶接し、該ニッケルの金属箔４１ｂを機器の端子等に溶接によって接続することにより、正極接続端子４１と機器の端子との接続強度を確保することができる。

詳しくは、正極接続端子４１は、図２に示すように、アルミニウムの金属箔４１ａにおける長手方向の一方の端部が正極１１に接続されていて、アルミニウムの金属箔４１ａにおける長手方向の他方の端部がラミネートフィルム外装体２０の外方に延出している。すなわち、正極接続端子４１は、アルミニウムの金属箔４１ａが、ラミネートフィルム外装体２０によって厚み方向に挟み込まれている。

アルミニウムの金属箔４１ａのうち、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出した部分は、平面視で該ラミネートフィルム外装体２０のタブシール部１ｄに重なるように折り曲げられている。ニッケルの金属箔４１ｂは、その長手方向の端部が、平面視でタブシール部１ｄと重なる部分に位置するアルミニウムの金属箔４１ａに対し、折り返すように溶接によって接続されている。

すなわち、正極接続端子４１は、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出した部分に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０の内方に向かって正極接続端子４１が折り曲げられた第１折曲部４１ｃを有する。また、正極接続端子４１は、平面視でラミネートフィルム外装体２０と重なる位置において、正極接続端子４１の先端側がラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって延びるように折り返された第２折曲部４１ｄとを有する。

なお、本実施形態では、第２折曲部４１ｄは、正極接続端子４１において、平面視でラミネートフィルム外装体２０の内方に向かって延びるアルミニウムの金属箔４１ａに対し、ニッケルの金属箔４１ｂを平面視でラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって延びるように配置した状態で２つの金属箔４１ａ，４１ｂを溶接することにより、実現されている。しかしながら、アルミニウムの金属箔４１ａまたはニッケルの金属箔４１ｂのいずれかが折り曲げられることにより、第２折曲部４１ｂが形成されていてもよい。

このように、正極接続端子４１が第１折曲部４１ｃ及び第２折曲部４１ｄを有することにより、図２に示すように、正極接続端子４１は、その長手方向の断面で見て、Ｚ字状に形成されている。

以上のように、正極接続端子４１は、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出する部分の一部に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０と重なる位置で折り返すように折曲部としての第２折曲部４１ｄを設けることにより、正極接続端子４１の長さを短くして、ラミネート形電池１と機器との接続部分をコンパクトな構成にすることができる。すなわち、正極接続端子４１は、アルミニウムの金属箔４１ａとニッケルの金属箔４１ｂとが溶接されているため、その溶接部分によって、ラミネート形電池１と機器との接続部分の長さが長くなる。これに対し、上述のような溶接部分を折曲部として、該折曲部を平面視でラミネートフィルム外装体２０のタブシール部１ｄに重なるように配置することにより、ラミネート形電池１と機器との接続部分を、長さが短くコンパクトな構成にすることができる。

負極接続端子４２は、一方向に延びる銅やニッケル等の金属箔によって構成されている。図３に示すように、負極接続端子４２は一方の端部が負極１２に接続されていて（図示省略）、他方の端部がラミネートフィルム外装体２０の外方に延出している。すなわち、負極接続端子４２も、正極接続端子４１と同様、ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれている。

また、負極接続端子４２は、正極接続端子４１と同様、ラミネートフィルム外装体２０の外方に延出している部分に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０の内方に向かって負極接続端子４２が折り曲げられた第１折曲部４２ａを有する。また、負極接続端子４２は、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０と重なる位置で負極接続端子４２の先端側がラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって延びるように負極接続端子４２が折り曲げられた第２折曲部４２ｂを有する。

このように、負極接続端子４２が第１折曲部４２ａ及び第２折曲部４２ｂを有することにより、図３に示すように、負極接続端子４２は、その長手方向の断面で見て、Ｚ字状に折り曲げられている。

図４に、ラミネート形電池１において、絶縁テープ５０を剥がした状態を示す。この図４に示すように、正極接続端子４１だけでなく、負極接続端子４２も、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出する部分の一部に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０と重なる位置で折り返すように折曲された折曲部としての第２折曲部４２ｂを有する。そのため、正極接続端子４１及び負極接続端子４２をコンパクトに配置することができ、ラミネート形電池１と機器との接続部分を、長さが短くコンパクトな構成にすることができる。

しかも、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に上述のような第２折曲部４１ｄ，４２ｂを設けることにより、ラミネート形電池１または機器に振動が加わった場合でも、第２折曲部４１ｄ，４２ｂによって振動を吸収することができる。したがって、ラミネート形電池１または機器に加わる振動によって、正極接続端子４１及び負極接続端子４２が損傷を受けるのを防止できる。

正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、それぞれ、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出する部分の基端部から、第２折曲部４１ｄ，４２ｂまでの長さが同等である。これにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２を同程度にコンパクトな構成にすることができる。したがって、ラミネート形電池１全体のコンパクト化を図れる。

なお、図２及び図３に示すように、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の表面上には、それぞれ、ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれる部分に、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６（樹脂部材）が形成されている。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０と正極接続端子４１との間に正極側樹脂部４５が位置するとともに、ラミネートフィルム外装体２０と負極接続端子４２との間に負極側樹脂部４６が位置する。

これにより、ラミネートフィルム外装体２０と、該ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれた正極接続端子４１及び負極接続端子４２とのそれぞれの接着強度を向上することができるとともに、正極接続端子４１及び負極接続端子４２とラミネートフィルム外装体２０とをより確実に電気的に絶縁することができる。

正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６は、それぞれ、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂材料からなる平面視で長方形状のシートによって構成されている。このシートを、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対してそれぞれ直交する方向に延び且つ正極接続端子４１及び負極接続端子４２をそれぞれ挟み込むように配置した状態で、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の各表面上に被着させることにより、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６がそれぞれ形成される。

本実施形態では、図１から図４に示すように、上述のように設けられた正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６も、それぞれ、正極接続端子４１及び負極接続端子４２とともに折り曲げられている。これにより、ラミネート形電池１をよりコンパクトな構成にすることができる。

図１から図３に示すように、ラミネート形電池１のタブシール部１ｄには、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の第２折曲部４１ｄ，４２ｂを覆うように、絶縁テープ５０が巻かれている。絶縁テープ５０は、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の第２折曲部４１ｄ，４２ｂをタブシール部１ｄに対して固定するように、ラミネート形電池１の短手方向に巻かれている。

図５に、絶縁テープ５０のタブシール部１ｄに対する巻き始めの部分を示す。図５に示すように、絶縁テープ５０は、タブシール部１ｄに対する巻き始め部分が、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄとラミネートフィルム外装体２０との間に位置する。一方、絶縁テープ５０は、負極接続端子４２を覆うように配置される。これにより、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄは絶縁テープの表側（図５において上面側）に位置付けられる一方、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂは絶縁テープ５０の裏側（図５において下面側）に位置付けられる。よって、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄと負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂとは、タブシール部１ｄ上において、絶縁テープ５０によって電気的に絶縁される。

本実施形態のように、タブシール部１ｄ上で正極接続端子４１及び負極接続端子４２を折り返すことにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２に第２折曲部４１ｄ，４２ｂを設ける構成の場合、第２折曲部４１ｄ，４２ｂの寸法精度によっては、正極接続端子４１と負極接続端子４２との距離が近くなり、短絡を生じる可能性がある。これに対し、上述のように正極接続端子４１及び負極接続端子４２に対して絶縁テープ５０を配置することにより、該絶縁テープ５０によって、正極接続端子４１と負極接続端子４２とを電気的に絶縁することができる。よって、正極接続端子４１と負極接続端子４２とが、第２折曲部４１ｄ，４２ｂにおいて短絡を生じるのを防止できる。

なお、絶縁テープ５０は、図５に示すようにタブシール部１ｄに対して巻かれた後、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄを覆うとともに、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂも再度、覆うように、タブシール部１ｄに対して巻かれる。これにより、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄが露出するのを防止できる。よって、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄが損傷を受けたり、機器の構成部品と接触して短絡を生じたりするのを防止できる。

（ラミネート形電池の製造方法）
次に、上述のような構成を有するラミネート形電池１の製造方法について、図６から図９を用いて説明する。図６は、ラミネートフィルム外装体２０によって電極体１０を覆うとともに正極接続端子４１及び負極接続端子４２をラミネートフィルム外装体２０によって挟み込んだ状態で、ラミネートフィルム外装体２０の外周側を溶着した状態を示す図である。図７は、負極接続端子４２を平面視でタブシール部１ｄに重なるように折り曲げるとともに、シール部１ｂのうちラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部を折り返した状態を示す図である。図８は、タブシール部１ｄに対して絶縁テープ５０によって負極接続端子４２を固定した状態を示す図である。図９は、正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａを折り返して該金属箔４１ａにニッケルの金属箔４１ｂを溶接によって接続した状態を示す図である。

まず、それぞれシート状に形成された正極１１、負極１２及びセパレータ１３を重ね合わせて、電極体１０を形成する。また、正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａ及び負極接続端子４２の両面にそれぞれ樹脂のシートを貼り合わせることにより、正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６を形成する。このように正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６が形成された正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａ及び負極接続端子４２を、正極１１及び負極１２にそれぞれ接続する。なお、これらの工程は、従来のラミネート形電池の製造方法と同様なので、図示を省略する。

さらに、電極体１０を、ラミネートフィルム外装体２０上に配置した状態で、別のラミネートフィルム外装体２０を重ね合わせて、電極体１０の周りで２枚のラミネートフィルム外装体２０を溶着する。これにより、図６に示すように、電極体１０を囲むようにシール部１ｂが形成される。なお、シール部１ｂにおいて、正極接続端子４１及び負極接続端子４２が電極体１０から延びる部分を覆う部分（タブシール部１ｄ）は、他の部分に比べて、ラミネートフィルム外装体２０の溶着範囲が広い。

上述のように、２枚のラミネートフィルム外装体２０によって電極体１０を覆う場合、一方のラミネートフィルム外装体２０によって平面部１ｃが形成されるように、２枚のラミネートフィルム外装体２０を電極体１０に対して配置する。すなわち、２枚のラミネートフィルム外装体２０のうち、一方のラミネートフィルム外装体２０は平面部１ｃを構成し、他方のラミネートフィルム外装体２０は膨出部１ａを構成する。

なお、１枚のラミネートフィルム外装体によって電極体１０を覆う場合、電極体１０の正極接続端子４１及び負極接続端子４２とは反対側でラミネートフィルム外装体を折り返して該ラミネートフィルム外装体によって電極体１０を挟み込んだ状態で、ラミネートフィルム外装体の外周側同士を溶着すればよい。この場合、１枚のラミネートフィルム外装体によって電極体を覆う点以外は、上述の構成と同様であるため、詳しい説明を省略する。

次に、図７に示すように、負極接続端子４２のラミネートフィルム外装体２０から延出している部分を、平面視でタブシール部１ｄに重なるように折り曲げることにより第１折曲部４２ａを形成する。さらに、負極接続端子４２の第１折曲部４２ａよりも先端側を、負極接続端子４２が平面視でラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって延びるように折り曲げることにより第２折曲部４２ｂを形成する。これにより、負極接続端子４２は、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出する部分の一部に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０と重なる位置で折り返すように折曲された第２折曲部４２ｂを有する。

なお、上述のように負極接続端子４２を折り曲げる際には、負極側樹脂部４６も折り曲げる。

また、図７に示すように、シール部１ｂのうち、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部に位置する部分（突出部）を、平面部１ｃ側に重なるように折り曲げる。すなわち、シール部１ｂのうち、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部に位置する部分は、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の中央側に折り曲げられる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部には折り返し部１ｅが形成される。

次に、図８に示すように、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂを覆うように、タブシール部１ｄ上に、絶縁テープ５０を貼り付ける。絶縁テープ５０は、タブシール部１ｄに対し、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向に延びるように貼り付けられる。このとき、絶縁テープ５０は、タブシール部１ｄ上で、後述のように正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａを折り返した際に位置付けられる位置から、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂを覆って、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部に位置する折り返し部１ｅをそれぞれ固定する位置まで貼り付けられる。

これにより、絶縁テープ５０によって、負極接続端子４２がタブシール部１ｄ上に固定されるとともに、折り返し部１ｅも平面部１ｃに対して固定される。

その後、図９に示すように、正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａをタブシール部１ｄ及び絶縁テープ５０上に折り返す。詳しくは、アルミニウムの金属箔４１ａを、平面視で、タブシール部１ｄと重なるように、ラミネートフィルム外装体２０の内方側に向かって折り曲げる。これにより、アルミニウムの金属箔４１ａに第１折曲部４１ｃが形成される。このとき、正極側樹脂部４５も、アルミニウムの金属箔４１ａとともに折り曲げる。

上述のように折り返されたアルミニウムの金属箔４１ａ上に、該金属箔４１ａの折曲方向とは反対側に向かって、すなわち、平面視でラミネートフィルム外装体２０の外方側に向かって延びるように、ニッケルの金属箔４１ｂが配置された状態で、金属箔４１ａ，４１ｂ同士が溶接される。これにより、ニッケルの金属箔４１ｂは、その長手方向がアルミニウムの金属箔４１ａの長手方向と一致するように配置される。

アルミニウムの金属箔４１ａに対してニッケルの金属箔４１ｂを溶接して正極接続端子４１を得た後、絶縁テープ５０を、正極接続端子４１上に貼るとともに、負極接続端子４２上に再度、貼り付ける。これにより、図１に示すようなラミネート形電池１が得られる。

なお、絶縁テープ５０は、負極接続端子４２上に再度、貼り付けなくてもよい。正極接続端子４１をラミネートフィルム外装体２０に対して固定できれば、絶縁テープ５０の貼り方はどのような貼り方であってもよい。

（実施形態の効果）
本実施形態では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、それぞれ、ラミネートフィルム外装体２０から外方に延出する部分の一部に、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０と重なる位置で折り返すように形成された第２折曲部４１ｄ，４２ｂを有する。これにより、ラミネート形電池１と機器との接続部分の構成をコンパクトな構成にすることができる。しかも、第２折曲部４１ｄ，４２ｂを設けることにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の変位を、第２折曲部４１ｄ，４２ｂで吸収することが可能になる。これにより、ラミネート形電池１または機器に加わった振動を、第２折曲部４１ｄ，４２ｂによって吸収することができる。

特に、正極接続端子４１及び負極接続端子４２において、ラミネートフィルム外装体２０から第２折曲部４１ｄ，４２ｂまでの長さを同等にすることにより、正極接続端子４１及び負極接続端子４２を同程度にコンパクトな構成することができるとともに、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の耐振動特性を向上させることができる。なお、本実施形態のように、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の第２折曲部４１ｄ，４２ｂをラミネートフィルム外装体２０に別々に固定する場合には特に問題にならないが、第２折曲部４１ｄ，４２ｂを同時に固定する場合には、上述の長さを同等にすることにより、第２折曲部４１ｄ，４２ｂを揃えて固定することが可能になる。したがって、正極接続端子４１及び負極接続端子４２の第２折曲部４１ｄ，４２ｂを固定する作業が容易になる。

しかも、タブシール部１ｄにおいて、正極接続端子４１及び負極接続端子４２とラミネートフィルム外装体２０との間にそれぞれ配置された正極側樹脂部４５及び負極側樹脂部４６も、正極接続端子４１のアルミニウムの金属箔４１ａ及び負極接続端子４２とともに折り曲げられる。これにより、ラミネート形電池１をよりコンパクトな構成にすることができる。

また、本実施形態では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２が絶縁テープ５０の表側及び裏側にそれぞれ位置付けられるように、該絶縁テープ５０を、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄ及び負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂに対して張り付ける。これにより、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄと負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂとの間に絶縁テープ５０が位置するため、正極接続端子４１と負極接続端子４２とを電気的に絶縁することができる。

しかも、絶縁テープ５０を、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄとタブシール部１ｄとの間から、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂを覆う位置まで延びるように配置するという簡単な構成により、正極接続端子４１と負極接続端子４２とを絶縁テープ５０によって絶縁することができる。したがって、正極接続端子４１と負極接続端子４２とが電気的に絶縁されたラミネート形電池１を容易に製造することができる。

本実施形態では、ラミネート形電池１のシール部１ｂのうち、ラミネートフィルム外装体２０の短手方向の両端部に、平面部１ｃに向かって折り曲げられた折り返し部１ｅが設けられている。これにより、ラミネート形電池１をよりコンパクトな構成にすることができる。しかも、折り返し部１ｅは絶縁テープ５０によって固定されるため、折り返し部１ｅを固定するための固定部材を別に設ける必要がない。したがって、折り返し部１ｅを容易に形成することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、それぞれ、第１折曲部４１ｃ，４２ａ及び第２折曲部４１ｄ，４２ｂを有するが、この限りではなく、３つ以上の折曲部を有していてもよい。すなわち、正極接続端子４１及び負極接続端子４２は、平面視で、ラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって折り返すような折曲部を有していれば、どのような構成であってもよい。

前記実施形態では、正極接続端子４１は、アルミニウムの金属箔４１ａとニッケルの金属箔４１ｂとを溶接によって接合しているが、他の手段によって接合されていてもよい。また、正極接続端子４１は、一体の金属箔によって構成されていてもよい。正極接続端子４１を一体の金属箔によって構成する場合には、負極接続端子４２と同様に折曲部を設ければよい。

前記実施形態では、負極接続端子４２は、一体の金属箔によって構成されているが、複数の部材が溶接された構成であってもよい。

前記実施形態では、負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂを形成した後に該第２折曲部４２ｂを覆うように絶縁テープ５０を貼り付けて、その後、正極接続端子４１に第２折曲部４１ｄを形成している。しかしながら、この限りではなく、最初に正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄを形成した後に、該第２折曲部４１ｄを覆うように絶縁テープ５０を貼り付けて、その後、負極接続端子４２に第２折曲部４２ｂを形成してもよい。また、正極接続端子４１の第２折曲部４１ｄと負極接続端子４２の第２折曲部４２ｂとを、絶縁テープ５０によって、同時にタブシール部１ｄ上に固定してもよい。

前記実施形態では、ラミネート形電池は、平面視で矩形状に形成されている。しかしながら、ラミネート形電池は、多角形状など、他の形状であってもよい。

前記実施形態では、ラミネート形電池１はリチウムイオン電池である。しかしながら、ラミネート形電池１はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。

本発明は、電極体をラミネートフィルム外装体によって覆うラミネート形電池に利用可能である。

１ ラミネート形電池
１ａ 膨出部
１ｂ シール部
１ｃ 平面部
１ｄ タブシール部
１e 折り返し部
１０ 電極体
２０ ラミネートフィルム外装体
４１ 正極接続端子
４１ａ アルミニウムの金属箔（第１接続端子）
４１ｂ ニッケルの金属箔（第２接続端子）
４１ｃ 第１折曲部
４１ｄ 第２折曲部
４２ 負極接続端子
４２ａ 第１折曲部
４２ｂ 第２折曲部
４５ 正極側樹脂部（樹脂部材）
４６ 負極側樹脂部（樹脂部材）
５０ 絶縁テープ（絶縁部材）

Claims (8)

1. 正極及び負極を含む電極体と、
   前記電極体を覆った状態で外周側が溶着されるシート状のラミネートフィルム外装体と、
   一端側が前記電極体に接続され、他端側が前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する正極接続端子及び負極接続端子とを備え、
   前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれ、前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する部分に、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、前記ラミネートフィルム外装体と重なる位置で折り返される折曲部を有する、ラミネート形電池。
2. 請求項１に記載のラミネート形電池において、
   前記ラミネートフィルム外装体は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子における前記電極体との接続側を覆う接続被覆部を有し、
   前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれの折曲部が、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で前記接続被覆部と重なるように位置付けられている、ラミネート形電池。
3. 請求項１または２に記載のラミネート形電池において、
   前記正極接続端子及び前記負極接続端子と前記ラミネートフィルム外装体との間には、それぞれ、一部が前記ラミネートフィルム外装体の外方に延出するように樹脂部材が挟み込まれていて、
   前記樹脂部材は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子とともに、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で前記ラミネートフィルム外装体と重なるように折り曲げられている、ラミネート形電池。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載のラミネート形電池において、
   前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、それぞれ、前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する部分の基端部から、前記折曲部までの長さが同等である、ラミネート形電池。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載のラミネート形電池において、
   前記ラミネートフィルム外装体は、前記電極体に対し、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の長手方向と交差する方向に突出する突出部が形成されるとともに前記電極体の厚み方向の一側に平面部が形成されるように、前記電極体を覆っていて、
   前記突出部は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、前記平面部と重なるように折り曲げられている、ラミネート形電池。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載のラミネート形電池において、
   前記正極接続端子及び前記負極接続端子は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、並んで配置されていて、
   前記正極接続端子の折曲部と前記負極接続端子の折曲部との間に、絶縁部材が配置されている、ラミネート形電池。
7. 請求項６に記載のラミネート形電池において、
   前記絶縁部材は、絶縁材料からなるテープであり、
   前記絶縁部材は、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の一方の折曲部と前記ラミネートフィルム外装体との間の位置から、前記正極接続端子及び前記負極接続端子の他方の折曲部を覆う位置まで延びるように配置されている、ラミネート形電池。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載のラミネート形電池において、
   前記正極接続端子は、一端側が前記正極に電気的に接続され、他端側が前記ラミネートフィルム外装体から外方に延出する第１接続端子と、該第１接続端子の他端側の先端部に電気的に接続された第２接続端子とを有し、
   前記第１接続端子の他端側は、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、該ラミネートフィルム外装体と重なるように該ラミネートフィルム外装体の内方に向かって折り曲げられていて、
   前記第２接続端子は、前記他端側の先端部に、前記ラミネートフィルム外装体の平面視で、該ラミネートフィルム外装体の外方に向かって突出するように、接続されていて、
   前記正極接続端子の前記折曲部は、前記第１接続端子と前記第２接続端子との接続部分によって構成されている、ラミネート形電池。

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