JP2001325945A

JP2001325945A - 電池及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001325945A
Application number: JP2000254225A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Machino; 洋町野; Motonori Ueda; 基範上田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】平板積層型電池要素の端子部の短絡が防止さ
れた電池を提供することを目的とする。【解決手段】平板積層型電池要素１が外装材２，３間
に介在され、外装材２，３の周縁部２ａ，３ａ同士が接
合されて電池要素１が封入されている。電池要素１は複
数の単位電池要素を積層したものである。各単位電池要
素のタブ４ａ，４ｂを束ねて端子部とし、この端子部は
リード２１が接合されている。この端子部にエポキシ樹
脂等の絶縁材料５を封入して被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平板積層型電池要素
を外装材で被包した電池とその製造方法に係り、特にリ
チウム二次電池等の非水系二次電池に好適な電池とその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄型電池として特開平８−８３５９６号
公報の通り薄型の電池要素（例えば正極、セパレータ及
び負極の積層体よりなる発電素子）をラミネートフィル
ムで被包したものが公知である。このラミネート外装材
中に電池要素を挿入した後ラミネート外装材の内部を減
圧し、電池要素に対し積層方向の圧迫力を加え、各層同
士の密着性を高めている。

【０００３】このような電池の電池要素として、正極及
び負極並びに両者間のスペーサを有する平板状の単位電
池要素を厚さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要
素がある。このスペーサは電解質を含んでいる。この該
電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合し
てなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束ね
て結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連
なる正極リードと負極端子部に連なる負極リードとが外
部に引き出されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】（１）このような平
板積層型電池要素にあっては、単位電池要素の正極又は
負極から延出した端子部が他方の電極に接すると、短絡
が生じる。とくに、平板積層型の場合、単位電池要素間
等の層間で滑りが生じやすく、このような端子部での短
絡が生じやすい。また、正極端子部と負極端子部は、正
極、負極が束ねられているため、他方の電極により近づ
いた位置にあるところから、外部からのわずかな物理的
衝撃でも短絡が生じやすい。

【０００５】本発明は、このような問題点を解決し、端
子部での短絡が防止された電池と、この電池の製造方法
を提供することを第１の目的とする。

【０００６】（２）また、この平板積層型電池要素に
あっては、過充電時に電池が積層方向に膨れて熱暴走す
ることがある。本発明は、過充電時の積層方向への膨れ
及びそれによる熱暴走が防止されたスペーサを有した電
池を提供することを第２の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の電
池は、正極及び負極を有する平板状の単位電池要素を厚
さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要素と、該電
池要素を被包した外装材とを有する電池であって、該電
池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合して
なる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束ねて
結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連な
る正極リードと負極端子部に連なる負極リードとが外部
に引き出されている電池において、該正極端子部及び負
極端子部の少なくとも一部を絶縁材料で被覆したことを
特徴とするものである。

【０００８】かかる電池にあっては、端子部の少なくと
も一部を絶縁材料で被覆しており、端子部と単位電池要
素との短絡が防止される。なお、好ましくは端子部の全
体又は殆ど全体を絶縁材料で被包する。この絶縁材料と
しては、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の合成樹脂が好
適である。

【０００９】本発明（請求項３）の電池は、正極及び負
極並びに該正極と負極との間に介在されたスペーサを有
する平板状の単位電池要素を厚さ方向に複数積層してな
り、該スペーサの周縁部の少なくとも一部が該正極及び
負極よりもはみ出したはみ出し部となっている平板積層
型電池要素と、該電池要素を被包した外装材とを有する
電池であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同
士を束ねて結合してなる正極端子部と、各単位電池要素
の負極同士を束ねて結合してなる負極端子部とを有し、
該正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる
負極リードとが外部に引き出されている電池において、
該正極端子部及び負極端子部の近傍において該スペーサ
のはみだし部同士が絶縁材料で相互に固着されているこ
とを特徴とするものである。

【００１０】かかる電池にあっては、スペーサのはみだ
し部同士が固着されており、スペーサの膨れが拘束され
るため、過充電時における膨れに伴う熱暴走が防止され
る。

【００１１】本発明では、外装材に、前記電池要素を収
容するための凹部が予め形成されていることが好まし
い。その結果、電池要素をよりコンパクトに収納でき、
また収納自体も容易となる。

【００１２】なお、外装材を真空封止した場合には、外
装材が端子部を押圧して短絡が生じ易いので、このよう
な真空封止型の電池に本発明を適用すると一層効果的で
ある。

【００１３】また、絶縁材料によって、正極端子部から
負極端子部に亘る電池要素側面全体を被覆すると、より
有効に短絡が防止できる。

【００１４】本発明の電池の製造方法は、正極及び負極
を有する平板状の単位電池要素を厚さ方向に複数積層し
てなる平板積層型電池要素を外装材内に配置した後、該
外装材を封止する工程を有する電池の製造方法であっ
て、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて
結合してなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士
を束ねて結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子
部に連なる正極リードと負極端子部に連なる負極リード
とが外部に引き出されている電池の製造方法において、
該正極端子部及び負極端子部の少なくとも一部又は該正
極端子部及び負極端子部の近傍に硬化性を有した流動性
絶縁材料を供給した後、該電池要素を外装材内に配置
し、次いで、該外装材を封止することを特徴とするもの
である。

【００１５】かかる電池の製造方法にあっては、非流動
性絶縁材料の供給がより容易となり、より生産性高く安
全な電池を製造することができる。

【００１６】また、本発明の他の電池の製造方法は、正
極及び負極を有する平板状の単位電池要素を厚さ方向に
複数積層してなる平板積層型電池要素を外装材内に配置
した後、該外装材を封止する工程を有する電池の製造方
法であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士
を束ねて結合してなる正極端子部と、各単位電池要素の
負極同士を束ねて結合してなる負極端子部とを有し、該
正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる負
極リードとが外部に引き出されている電池の製造方法に
おいて、該電池要素を外装材内に配置した後、該正極端
子部及び負極端子部の少なくとも一部又は該正極端子部
及び負極端子部の近傍に硬化性を有した流動性絶縁材料
を供給し、次いで、該外装材を封止することを特徴とす
るものである。

【００１７】かかる電池の製造方法によると、流動性絶
縁材料の供給された状態の、ハンドリングが容易でない
電池要素を外装材に配置する必要がないので、製造時の
取り扱いが容易となる。

【００１８】本発明の電池の製造方法にあっては、外装
材の封止後、流動性絶縁材料を硬化処理に供するのが、
硬化によって電池形状が乱れることが防止されて好まし
い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して実施の形態
に係る電池について説明する。図１は実施の形態に係る
電池の分解斜視図、図２はこの電池の要部の断面図、図
３は電池要素の概略的な斜視図、図４は電池の斜視図で
ある。

【００２０】この電池は、電池要素１を外装材２の凹部
に収容した後、電池要素１の端子部（タブ４ａ，４ｂ）
付近にエポキシ樹脂やアクリル樹脂等の絶縁材料５を注
入し、その後外装材３を外装材２に被せ、真空封止によ
り外装材２，３の周縁部２ａ，３ａを接合したものであ
る。

【００２１】図１の通り、外装材２は平板状である。外
装材３は方形箱状の凹部よりなる収容部３ｂと、この収
容部３ｂの４周縁からフランジ状に外方に張り出す周縁
部３ａとを有した浅い無蓋箱状のものである。

【００２２】図３の通り、電池要素１は、複数の単位電
池要素を積層したものである。この単位電池要素から
は、タブ４ａ又は４ｂが引き出されている。正極からの
各タブ４ａ同士は束ねられて（即ち、相互に重ね合わさ
れ）、正極リード２１が接合されて正極端子部が形成さ
れている。負極からのタブ４ｂ同士も束ねられ、負極リ
ード２１が接合されて負極端子部が形成されている。

【００２３】外装材３の収容部３ｂ内に電池要素１が収
容され、絶縁材料５がタブ４ａ，４ｂ付近に注入され、
外装材２が被せられる。電池要素１から延出した１対の
リード２１は、それぞれ外装材２，３の１辺部の周縁部
２ａ，３ａ同士の合わせ面を通って外部に引き出され
る。その後、減圧（好ましくは真空）雰囲気下で外装材
２，３の４周縁の周縁部２ａ，３ａ同士が熱圧着、超音
波溶着などの手法によって気密に接合され、電池要素１
が外装材２，３内に封入される。その後、絶縁材料５は
加熱等によって硬化処理に供され、絶縁材料５が端子部
に完全に固着する。完全に固着する前に外装材は封止さ
れているので、固着時に電池の形状が変化することはほ
とんどない。

【００２４】周縁部２ａ，３ａ同士が接合されることに
より、接合片部４Ａ，４Ｆ，４Ｇが形成される。この接
合片部４Ａ，４Ｆ，４Ｇは、電池要素１を被包している
被包部４Ｂから外方に張り出している。そこで、この接
合片部４Ａ，４Ｆ，４Ｇを被包部４Ｂに沿うように折曲
し、接着剤や接着テープ（図示略）等によって被包部４
Ｂの側面に留め付けられる。

【００２５】上記の絶縁材料５としては、合成樹脂が好
適であり、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹
脂などが例示されるが、中でもエポキシ樹脂又はアクリ
ル樹脂が硬化時間が短いので好適である。特に、アクリ
ル樹脂は、電池性能に悪影響を及ぼす可能性が低いので
最も好ましい。絶縁材料は、未硬化の流動性のある状態
で端子部に供給され、硬化によって完全に端子部に固着
する。

【００２６】図１においては、絶縁材料は、正極端子部
と負極端子部とのそれぞれ別個に供給されているが、本
発明においては、短絡防止の効果をより高めるため、正
極端子部から負極端子部に亘る電池要素の側面全体を被
覆するのが好ましい。

【００２７】図１では、外装材２，３が別体となってい
るが、本発明では、図５のように外装材２，３が一連一
体となっていても良い。図５では、外装材３の一辺と外
装材２の一辺とが連なり、外装材２が外装材３に対し屈
曲可能に連なる蓋状となっている。この外装材２，３が
連なる一辺から、収容部３ｂの凹部が形成されており、
この一辺においては接合片部が形成されていない以外は
接合片部と同一の構成のものとなる。

【００２８】この図５の場合でも、電池要素１を収容部
３ｂに収容した後、電池要素１のタブ４ａ，４ｂ付近に
絶縁材料を注入する。

【００２９】図１，５では、収容部３ｂを有した外装材
３と平板状の外装材２とが示されているが、本発明では
図６のように、それぞれ浅箱状の収容部６ｂ、７ｂと、
該収容部６ｂ、７ｂの４周縁から張り出す周縁部６ａ，
７ａとを有した外装材６，７によって電池要素１を被包
してもよい。図６では、外装材６，７が一連一体となっ
ているが、前記図１と同様にこれらは別体となっていて
もよい。

【００３０】上記の説明においては、電池要素を収容部
に収容した後、端子部に絶縁材料が注入されているが、
この場合、周縁部の合わせ面や電池要素と外装材との間
に絶縁材料が付着・流入して周縁部の接合を阻害した
り、設計通りの電池形状にならなかったりすることがあ
る。そこで、電池要素の端子部に絶縁材料を供給した後
に電池要素を収容部に収容することによって、上記の問
題点を回避することができる。特に、図６の場合は、電
池要素を収容後に絶縁材料を供給しても電池要素の略上
半分には絶縁材料は供給できないので、この製造方法は
好ましい。一方、この方法においては、絶縁材料が供給
された状態のハンドリングが容易でない電池要素を運搬
し、外装材に配置する必要があるので製造時の取り扱い
に注意を要する。この点においては前者の方法が好まし
いと言える。

【００３１】本発明では、図７のように１枚の平たいシ
ート状の外装材８を中央辺８ａに沿って２ツ折り状に折
り返して第１片８Ａと第２片８Ｂとの２片を形成し、こ
れら第１片８Ａと第２片８Ｂとの間に電池要素１を介在
させ、図８の如く、第１片８Ａと第２片８Ｂの周縁部８
ｂ同士を接合して電池要素１を封入してもよい。

【００３２】この場合も、電池要素１のタブ４ａ，４ｂ
付近に絶縁材料を付着させる前又は後に、外装材８の第
１片８Ａと第２片８Ｂとを重ね合わせて電池要素１を封
入する。

【００３３】このように構成された本発明の電池にあっ
ては、端子部（タブ４ａ，４ｂ）に絶縁材料５が充填さ
れているので、端子部における短絡が防止される。

【００３４】なお、この実施の形態にあっては、折曲さ
れた接合片部を被包部に沿わせ、接着剤や接着テープで
固定しているため、電池の側面の強度、剛性が高い。も
ちろん、折曲された接合片部が被包部から離反すること
も防止される。また、電池の側面の強度、剛性が高いの
で、側面に衝撃を受けた場合でも、活物質に剥れが生じ
ることが防止される。

【００３５】本発明の電池の電池要素は、正極及び負極
並びにスペーサを有する平板状の単位電池要素を厚さ方
向に複数積層してなる平板積層型電池要素である。本発
明は、特にリチウム二次電池等の非水系電池に適用する
のに好適であるので、以下に上記の電池要素をリチウム
二次電池要素とした場合の好適な構成について説明す
る。

【００３６】図９は、このリチウム二次電池要素の単位
電池要素の好適な一例を示すものである。この単位電池
要素は、正極集電体２２、正極活物質層２３、スペーサ
（電解質層）２４、負極活物質層２５、負極集電体２６
を積層したものである。

【００３７】この単位電池要素を複数個積層して電池要
素とするのであるが、この積層に際しては、正極を上側
とし負極を下側とした順姿勢（図９）の単位電池要素
と、これとは逆に正極を下側とし負極を上側とした逆姿
勢（図示略）の単位電池要素とを交互に積層する。即
ち、積層方向に隣り合う単位電池要素は同極同士を（即
ち、正極同士及び負極同士）が対面するように積層され
る。

【００３８】この単位電池要素の正極集電体２２からは
正極タブ４ａが延設され、負極集電体２６からは負極タ
ブ４ｂが延設されている。

【００３９】図９のように正極集電体と負極集電体との
間に正極活物質層、スペーサ及び負極活物質層を積層し
た単位電池要素の代わりに、図１０に示すように、正極
集電体１５ａ又は負極集電体１５ｂを芯材としてその両
面に正極活物質層１１ａ又は負極活物質層１２ａを積層
してなる正極１１、負極１２を準備し、この正極１１と
負極１２とを図１１の如くスペーサ（電解質層）１３を
介して交互に積層して単位電池要素としてもよい。この
場合は、１対の正極１１と負極１２との組み合わせ（厳
密には正極１１の集電体１５ａの厚み方向の中心から負
極１２の集電体１５ｂの厚み方向の中心まで）が単位電
池要素に相当する。

【００４０】正極集電体１５ａ，２２としてはアルミニ
ウム、ステンレス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特
にアルミニウムが好適であり、負極集電体１５ｂ，２６
としては、銅、ステンレス、ニッケルなどの金属箔が使
用でき、特に銅が好適である。集電体の厚みは１〜３０
μｍ程度が好ましい。

【００４１】正極活物質としては、リチウムイオンを吸
蔵・放出可能であれば無機化合物でも有機化合物でも使
用できる。無機化合物として、遷移金属酸化物、リチウ
ムと遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物、具体的
には、ＭｎＯ、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ _６Ｏ１_１３、ＴｉＯ_２等の
遷移金属酸化物、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチ
ウム、マンガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属と
の複合酸化物、ＴｉＳ _２、ＦｅＳ、ＭｏＳ_２などの遷移
金属硫化物等が挙げられる。これらの化合物はその特性
を向上させるために部分的に元素置換したものであって
もよい。有機化合物としては、例えばポリアニリン、ポ
リピロール、ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリ
スルフィド系化合物が挙げられる。正極活物質は、これ
らの無機化合物、有機化合物を混合して用いてもよい。
特に好ましいものは、コバルト、ニッケル及びマンガン
からなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属とリ
チウムとの複合酸化物である。

【００４２】正極活物質の粒径は、それぞれ電池の他の
構成要素との兼合で適宜選択すればよいが、通常１〜３
０μｍ、特に１〜１０μｍとするのが初期効率、サイク
ル特性等の電池特性が向上するので好ましい。

【００４３】負極活物質としては、通常、グラファイト
やコークス等の炭素系物質が挙げられる。この炭素系物
質は、金属、金属塩、酸化物などとの混合体や、被覆体
の形態として用いてもよい。負極活物質としては、ケイ
素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫
酸塩、金属リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、
Ｌｉ−Ｓｎ−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属
窒化物、シリコン等も使用できる。好ましくは、容量の
面からグラファイト又はコークスである。負極活物質の
平均粒径は、初期効率、レイト特性、サイクル特性など
の電池特性の向上の観点から、通常１２μｍ以下、好ま
しくは、１０μｍ以下とする。この粒径が大きすぎると
電子伝導性が悪化する。また、通常は０．５μｍ以上、
好ましくは７μｍ以上である。

【００４４】これらの正極活物質及び負極活物質を集電
体上に結着させるために、バインダーを使用することが
好ましい。バインダーとしてはシリケート、ガラスのよ
うな無機化合物や、主として高分子からなる各種の樹脂
が使用できる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ−１，１−ジメチルエチレンなど
のアルカン系ポリマー；ポリブタジエン、ポリイソプレ
ンなどの不飽和系ポリマー；ポリスチレン、ポリメチル
スチレン、ポリビニルピリジン、ポリ−Ｎ−ビニルピロ
リドンなどの環を有するポリマー；ポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチ
ル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポ
リアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド
などのアクリル系ポリマー；ポリフッ化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素系樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンシア
ニドなどのＣＮ基含有ポリマー；ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系ポリマ
ー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲ
ン含有ポリマー；ポリアニリンなどの導電性ポリマーな
どが使用できる。また、上記のポリマーなどの混合物、
変性体、誘導体、ランダム共重合体、交互共重合体、グ
ラフト共重合体、ブロック共重合体などであっても使用
できる。

【００４５】活物質１００重量部に対するバインダーの
配合量は好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましく
は１〜１５重量部である。樹脂の量が少なすぎると電極
の強度が低下することがある。樹脂の量が少なすぎると
容量が低下したり、レイト特性が低下したりすることが
ある。

【００４６】正極活物質及び負極活物質中には必要に応
じて導電材料、補強材などの各種の機能を発現する添加
剤、粉体、充填材などを添加しても良い。

【００４７】導電材料としては、上記活物質に適量混合
して導電性を付与できるものであれば特に制限は無い
が、通常、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒
鉛などの炭素粉末や、各種の金属のファイバー、箔など
が挙げられる。添加剤としては、トリフルオロプロピレ
ンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，６−Ｄｉ
ｏｘａｓｐｉｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄ
ｉｏｎｅ、１２−クラウン−４−エーテルなどが電池の
安定性、寿命を高めるために使用することができる。補
強材としては、各種の無機、有機の球状、繊維状フィラ
ーなどが使用できる。

【００４８】電極を集電体上に形成する手法としては、
例えば、粉体状の活物質をバインダーと共に溶剤と混合
し、ボールミル、サンドミル、二軸混練機などにより分
散塗料化したものを、集電体上に塗布して乾燥する方法
が好適に行われる。この場合、用いられる溶剤の種類
は、電極材に対して不活性であり且つバインダーを溶解
し得る限り特に制限されず、例えばＮ−メチルピロリド
ン等の一般的に使用される無機、有機溶剤のいずれも使
用できる。

【００４９】また、活物質をバインダーと混合し加熱す
ることにより軟化させた状態で、集電体上に圧着、ある
いは吹き付ける手法によって電極材層を形成することも
できる。さらには活物質を単独で集電体上に焼成するこ
とによって形成することもできる。

【００５０】正極、負極内には通常イオン移動相が形成
される。電極中におけるイオン移動相の占める割合は、
高い方がイオン移動が容易になり、レイト特性上は好ま
しい一方で低い方が容量的には高くなる。好ましくは１
０〜５０体積％である。イオン移動相の材料としては、
後述する電解質相の材料と同様のものが使用できる。

【００５１】正極活物質及び負極活物質の膜厚は容量的
には厚い方が、レイト上は薄い方が好ましい。膜厚は通
常２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、さらに好
ましくは５０μｍ以上、最も好ましくは８０μｍ以上で
ある。正極及び負極膜厚は、通常２００μｍ以下、好ま
しくは１５０μｍ以下である。

【００５２】スペーサ（電解質層）１３，２４は、通
常、流動性を有する電解液や、ゲル状電解質や完全固体
型電解質等の非流動性電解質等の各種の電解質を含む。
電池の特性上は電解液又はゲル状電解質が好ましく、ま
た、安全上は非流動性電解質が好ましい。特に、非流動
性電解質を使用した場合、従来の電解液を使用した電池
に対してより有効に液漏れが防止できるので、後述する
ラミネートフィルムのような形状可変性を有するケース
を使用する利点を最大に生かすことができる。

【００５３】また、絶縁材料５や後述のスペーサはみ出
し部固着用絶縁材料がスペーサに接触した場合、電解質
層から電解液が絶縁材料中に吸収されてしまって、容量
の低下等の電池性能低下を生じさせる恐れがある。従っ
て、電解質層は、電解液を高分子で保持したゲル状電解
質や完全固体型の電解質を使用するのが好ましい。

【００５４】なお、ゲル状電解質を使用した場合でも、
電解液が絶縁材料側に吸収される恐れがあるので、例え
ば、以下のような処理・操作を施すのが好ましい。

【００５５】絶縁材料をタブ部分に供給する前に、
ゲル状電解質の露出部分に紫外線、熱等のエネルギーを
与えて、ゲル強度を予め上げておき電解液の漏れ出し防
止を強化する。絶縁材料に吸収される量に応じて、予め電池要素作
成時の電解液量を増加させておく。多孔性のシートの空隙に電解質を充填して成るスペ
ーサを使用し、シートのサイズを正極や負極のサイズに
対して十分に大きくしておく。絶縁材料のタブ部分への供給時に、絶縁材料が電解
質層になるべく直接接触しないように、電池要素（及び
ケース）を予め傾けておく。電解液の吸収量を最小限にするため、絶縁材料の供
給量を可能な限り少なくする。絶縁材料の供給を酸素不存在下にて行う。

【００５６】電解質層に使用される電解液は、通常支持
電解質を非水系溶媒に溶解したものである。

【００５７】支持電解質としては、電解質として正極活
物質及び負極活物質に対して安定であり、かつリチウム
イオンが正極活物質或いは負極活物質と電気化学反応を
するための移動をおこない得る非水物質であればいずれ
のものでも使用することができる。具体的にはＬｉＰＦ
_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣ
ｌＯ_４、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、ＬｉＡｌＣｌ、
ＬｉＨＦ_２、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＳＯ_３ＣＦ_２等のリチウ
ム塩が挙げられる。これらのうちでは特にＬｉＰＦ_６、
ＬｉＣｌＯ_４が好適である。

【００５８】これら支持電解質を非水系溶媒に溶解した
状態で用いる場合の濃度は、０．５〜２．５ｍｏｌ／Ｌ
が好適である。これら支持電解質を溶解する非水系溶媒
は特に限定されないが、比較的高誘電率の溶媒が好適に
用いられる。具体的には、エチレンカーボネート、プロ
ピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチル
カーボネート、エチルメチルカーボネートなどの非環状
カーボネート類、テトラヒドロフラン、２−メチルテト
ラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のグライム類、γ
−ブチルラクトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫
黄化合物、アセトニトリル等のニトリル類等の１種又は
２種以上が例示される。

【００５９】これらのうちでは、特にエチレンカーボネ
ート、プロピレンカーボネート等の環状カーボネート
類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エ
チルメチルカーボネートなどの非環状カーボネート類か
ら選ばれた１種又は２種以上の溶媒が好適である。ま
た、これらの溶媒に添加剤などを加えてもよい。添加剤
としては、例えば、トリフルオロプロピレンカーボネー
ト、ビニレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉ
ｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、１
２−クラウン−４−エーテルなどが電池の安定性、寿命
を高める目的で使用できる。

【００６０】電解質層に使用できるゲル状電解質は、通
常、上記電解液を高分子によって保持してなる。即ち、
ゲル状電解質は、通常電解液が高分子のネットワーク中
に保持されて全体として流動性が著しく低下したもので
ある。このようなゲル状電解質は、イオン伝導性などの
特性は通常の電解液に近い特性を示すが、流動性、揮発
性などは著しく抑制され、安全性が高められている。ゲ
ル状電解質中の高分子の比率は好ましくは１〜５０重量
％である。低すぎると電解液を保持することができなく
なり、液漏れが発生することがある。高すぎるとイオン
伝導度が低下して電池特性が悪くなる傾向にある。

【００６１】ゲル状電解質に使用する高分子としては、
電解液と共にゲルを構成しうる高分子であれば特に制限
は無く、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリイミドなどの重縮合によって生成されるもの、
ポリウレタン、ポリウレアなどのように重付加によって
生成されるもの、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリ
ル誘導体系ポリマーやポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデンなどのポリビニル系などの付
加重合で生成されるものなどがある。好ましい高分子と
しては、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン
を挙げることができる。ここで、ポリフッ化ビニリデン
とは、フッ化ビニリデンの単独重合体のみならず、ヘキ
サフルオロプロピレン等他のモノマー成分との共重合体
をも包含する。また、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、エトキシエチルアクリレート、メト
キシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアク
リレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、
エトキシエチルメタクリレート、メトキシエチルメタク
リレート、エトキシエトキシエチルメタクリレート、ポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ア
リルアクリレート、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロ
リドン、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリ
コールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリ
エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレートなどのアクリル系モノマーを重合して
得られるアクリル系ポリマーも好ましく用いることがで
きる。

【００６２】上記高分子の重量平均分子量は、通常１０
０００〜５００００００の範囲である。分子量が低いと
ゲルを形成しにくくなる。分子量が高いと粘度が高くな
りすぎて取り扱いが難しくなる。高分子の電解液に対す
る濃度は、分子量に応じて適宜選べばよいが、好ましく
は０．１〜３０重量％である。濃度が低すぎるとゲルを
形成しにくくなり、電解液の保持性が低下して流動、液
漏れの問題が生じることがある。濃度が高すぎると粘度
が高くなりすぎて工程上困難を生じると共に、電解液の
割合が低下してイオン伝導度が低下しレイト特性などの
電池特性が低下することがある。

【００６３】電解質層として完全固体状の電解質層を用
いることもできる。このような固体電解質としては、こ
れまで知られている種々の固体電解質を用いることがで
きる。例えば、上述のゲル状電解質で用いられる高分子
と支持電解質塩を適度な比で混合して形成することがで
きる。この場合、伝導度を高めるため、高分子は極性が
高いものを使用し、側鎖を多数有するような骨格にする
ことが好ましい。

【００６４】電解質層として、上記電解質を多孔膜等の
多孔性シートに含浸したものを用いてもよい。

【００６５】電解質層の厚みは、通常１〜２００μｍ、
好ましくは、５〜１００μｍである。

【００６６】多孔性シートとしては、具体的には厚さ通
常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、また通常２００
μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下のものが使用され
る。空隙率は、通常１０〜９５％、好ましくは３０〜８
５％程度である。多孔性シートの材料としては、ポリオ
レフィン又は水素原子の一部もしくは全部がフッ素置換
されたポリオレフィンを使用することができる。具体的
には、ポリオレフィン等の合成樹脂を用いて形成した微
多孔性膜、不織布、織布等を用いることができる。

【００６７】電極の平面形状は任意であり、四角形、円
形、多角形等にすることができる。

【００６８】図９，１１の通り、集電体２２，２６又は
１５ａ，１５ｂには、通常、リード結合用のタブ４ａ，
４ｂが連設される。電極が四角形であるときは、通常図
３に示すように電極の一辺の一サイド近傍に正極集電体
より突出するタブ４ａを形成し、また、負極集電体のタ
ブ４ｂは他サイド近傍に形成する。

【００６９】複数の電池要素を積層するのは、電池の高
容量化を図る上で有効であるが、この際、電池要素それ
ぞれからのタブ４ａとタブ４ｂの夫々は、通常、厚さ方
向に結合されて正極と負極の端子部が形成される。その
結果、大容量の電池要素１を得ることが可能となる。

【００７０】タブ４ａ，４ｂには、図２に示すように、
薄片状の金属からなるリード２１が結合される。その結
果、リード２１と電池要素の正極及び負極とが電気的に
結合される。タブ４ａ同士、４ｂ同士の結合及びタブ４
ａ，４ｂとリード２１との結合はスポット溶接等の抵抗
溶接、超音波溶着あるいはレーザ溶接によって行うこと
ができる。

【００７１】本発明においては、上記正極リードと負極
リードの少なくとも一方のリード２１好ましくは両方の
リードとして、焼鈍金属を使用するのが好ましい。その
結果、強度のみならず折れ曲げ耐久性に優れた電池とす
ることができる。

【００７２】リードに使用する金属の種類としては、一
般的にアルミや銅、ニッケルやＳＵＳなどを用いること
ができる。正極のリードとして好ましい材料はアルミニ
ウムである。また、負極のリードとして好ましい材質は
銅である。

【００７３】リード２１の厚さは、通常１μｍ以上、好
ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、
最も好ましくは４０μｍ以上である。薄すぎると引張強
度等リードの機械的強度が不十分になる傾向にある。ま
た、リードの厚さは、通常１０００μｍ以下、好ましく
は５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下で
ある。厚すぎると折り曲げ耐久性が悪化する傾向にあ
り、また、ケースによる電池要素の封止が困難になる傾
向にある。リードに後述する焼鈍金属を使用することに
よる利点は、リードの厚さが厚いほど顕著である。

【００７４】リードの幅は通常１ｍｍ以上２０ｍｍ以
下、特に１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度であり、リードの
外部への露出長さは通常１ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度で
ある。

【００７５】上記の外装材２，３，６，７，８は、形状
可変性を有することが好ましい。その結果、電池の形状
を様々に変更することが容易に可能となる。また、外装
材の内部を真空状態とした後、外装材の周縁部を封止す
ることにより、電池要素１に押し付け力を付与すること
ができ、その結果、サイクル特性などの電池特性を向上
させることができる。

【００７６】外装材の材料としては、アルミニウム、ニ
ッケルメッキをした鉄、銅等の金属、合成樹脂等を用い
ることができるが、好ましくは金属と合成樹脂が積層さ
れたラミネート状の複合材が用いられる。このラミネー
ト状の複合材を用いることにより、ケース部材の薄膜化
・軽量化が可能となり、電池全体としての容量を向上さ
せることができる。

【００７７】ラミネート状複合材としては、図１２
（Ａ）に示すように、金属層４０と合成樹脂層４１が積
層されたものを使用することができる。この金属層４０
は水分の浸入の防止あるいは形状保持性を維持させるも
ので、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、モリ
ブデン、金等の単体金属やステンレス、ハステロイ等の
合金又は酸化アルミニウム等の金属酸化物でもよい。特
に加工性の優れたアルミニウムが好ましい。

【００７８】金属層４０の形成は、金属箔、金属蒸着
膜、金属スパッター等を用いて行うことができる。

【００７９】合成樹脂層４１は、ケース部材の保護ある
いは電解質による侵触を防止したり、金属層と電池要素
等との接触を防止したり、あるいは金属層の保護のため
に用いられるもので、本発明において合成樹脂は、弾性
率、引張伸び率は制限されるものではない。従って本発
明における合成樹脂は一般にエラストマーと称されるも
のも含むものとする。

【００８０】合成樹脂としては、熱可塑性プラスチッ
ク、熱可塑性エラストマー類、熱硬化性樹脂、プラスチ
ックアロイが使われる。これらの樹脂にはフィラー等の
充填材が混合されているものも含んでいる。

【００８１】また、ラミネート状複合材は、図１２
（Ｂ）に示すように金属層４０の外側面に外側保護層と
して機能するための合成樹脂層４１を設けると共に、内
側面に電解質による腐蝕や金属層と電池要素との接触を
防止したり金属層を保護するための内側保護層として機
能する合成樹脂層４２を積層した三層構造体とすること
ができる。

【００８２】この場合、外側保護層に使用する樹脂は、
好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオ
レフィン、アイオノマー、非晶性ポリオレフィン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミド等耐薬品性や機械
的強度に優れた樹脂が望ましい。

【００８３】内側保護層としては、耐薬品性の合成樹脂
が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、変
性ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等を用いることができる。

【００８４】また、複合材は図１３に示すように金属層
４０と保護層形成用合成樹脂層４１、耐蝕層形成用合成
樹脂層４２間にそれぞれ接着剤層４３を設けることもで
きる。さらにまた、ケース部材同士を接着するために、
複合材の最内面に溶着可能なポリエチレン、ポリプロピ
レン等の樹脂からなる接着層を設けることもできる。こ
れらの金属、合成樹脂あるいは複合材を用いてケースが
形成される。ケースの成形はフィルム状体の周囲を融着
して形成してもよく、シート状体を真空成形、圧空成
形、プレス成形等によって絞り成形してもよい。また、
合成樹脂を射出成形することによって成形することもで
きる。射出成形によるときは、金属層はスパッタリング
等によって形成されるのが通常である。

【００８５】外装材に凹部よりなる収容部を設けるには
絞り加工等によって行うことができる。

【００８６】ところで、この平板積層型電池要素を有し
た電池においては、過充電した場合に積層方向に電池要
素が膨れ、熱暴走する場合がある。この熱暴走を防止す
るために、積層方向に電池要素を拘束することが有効で
ある。

【００８７】この積層方向の拘束のためには、スペーサ
のはみ出し部同士を相互に固着するのが好ましい。

【００８８】即ち、平板積層型電池要素にあっては、例
えば図１８に示されるように、スペーサ１３が正極１１
及び負極１３から若干はみ出させてはみ出し部１３ａを
形成し、正極１１と負極１３との短絡を防止している。
このはみ出し部１３ａ同士を絶縁材料で固着することに
より、平板積層型電池要素が積層方向に拘束されるた
め、過充電時であっても電池要素の膨れが防止され、電
池の熱暴走が防止される。

【００８９】絶縁材料によってはみ出し部１３ａ同士を
固着するには、図１７のように外装材３内に絶縁材料注
入装置５０のノズル５１を挿入し、電池要素１の側端面
に絶縁材料を注入するのが好ましい。

【００９０】この場合、図１４，１５，１６に示すよう
に、タブ４ａ又は４ｂを備えた側端面の両隅角部Ｒ_１，
Ｒ_６と、各タブ４ａ，４ｂの付け根の両側Ｒ_２，Ｒ_３，
Ｒ_４，Ｒ_５との６ヶ所に絶縁材料を注入するのが好まし
い。この注入装置５０は、６本のノズルを備え、絶縁材
料を一度に６ヶ所に注入するのが生産効率の点からして
好ましい。

【００９１】また、図１６の通り、タブ４ａ，４ｂの両
サイドの付け根部分に絶縁材料を注入する場合、注入点
（注入ノズル５１の中心）はタブ４ａ又は４ｂから２ｍ
ｍ以内とされるのが好ましい。このようにタブ４ａ，４
ｂの両サイドの付け根に絶縁材料を注入した場合、この
絶縁材料ははみ出し部１３ａ同士を固着するだけでな
く、前記図５の場合と同様に正極端子部及び負極端子部
の少なくとも一部が絶縁材料５で覆われた構成も併せて
得られる。

【００９２】なお、図１７において、ノズル５１の下端
の収容部３ｂへの差込深さは、電池要素１の厚み最上部
から１／４程度が好ましい。これよりもノズル位置が高
い（差し込みが浅すぎる）と電池要素下部への液回りが
なくなり、下部固着力の低下や電極への悪影響が生じる
ことがある。逆にこれよりもノズル位置が低い（差し込
みすぎる）と、上部の固着力の低下、電極最低面への液
だれ、真空封止時の液走りによる外観異状がでる。

【００９３】

【実施例】図１４〜１７の如く絶縁材料によってスペー
サはみ出し部同士を固着した場合の効果確認のために行
った実験結果を次に説明する。

【００９４】〔電池Ａ，Ｂの製造〕活物質としてのコバ
ルト酸リチウムとポリフッ化ビニリデンとアセチレンブ
ラックとからなる厚さ６０μｍの活物質層を厚さ２０μ
ｍのアルミニウム集電体上に形成してなる正極と、活物
質としてのグラファイトとポリフッ化ビニリデンとから
なる厚さ４０μｍの活物質層を厚さ１０μｍの銅集電体
上に形成してなる負極とを、厚さ約２０μｍの微多孔性
のポリエチレン製延伸フィルムを介して積層してリチウ
ム二次電池からなる平板状の単位電池要素を作成した。
電解質としては、ＬｉＰＦ_６をカーボネート系溶媒に溶
解してなる電解液をアクリル系高分子によって保持した
ゲル状電解質を使用した。このゲル状電解質は、上記延
伸フィルムの空隙、並びに正極及び負極に存在させた。
また、スペーサを構成する該延伸フィルムの周縁部が、
正極及び負極の周縁部よりも大きくなるようにした。

【００９５】得られた単位電池要素を２０枚厚さ方向に
積層し、これを図１４に記載のようなラミネート状複合
材からなる外装材に収納し、真空封止することによっ
て、図２〜４に示すような平板積層型電池とした。この
際、電池要素の収納後、アクリル系のモノマーを電池要
素の正極端子部及び負極端子部とハウジングとの隙間に
合計６ヶ所注入（図１４，１５のＲ_１〜Ｒ_６）し、真空
封止後加熱することによって上記モノマーを硬化させ
て、単位電池要素のスペーサを固着すると共に、タブと
リードの接合部全体を固着剤にて被覆した。

【００９６】このようにして製造された平板積層型電池
を平板積層型電池Ａとする。上記アクリル系モノマーの
注入を行わなかったこと以外は同様にして製造した平板
型積層型電池を平板積層型電池Ｂとする。

【００９７】これらの電池Ａ，Ｂについて次の試験を行
った。

【００９８】〔試験１（過充電安全性試験）〕上記電池
Ａ，Ｂについて、次のような方法で、過充電試験に対す
る安全性評価を行った。即ち、ＵＬ１６４２に準拠し、
１．８Ｃの低電流で過充電を行い、その後の温度プロフ
ァイルを測定した。その結果、電池Ａの５個のサンプル
について温度上昇のピークは１１５℃（定格容量の２５
６％）であり、熱暴走による発火、爆発、発煙等は発生
しなかった。

【００９９】一方、電池Ｂは、５個のサンプルの内２個
について定格容量の２５０％に到達する前に熱暴走し、
発火した。

【０１００】〔試験２（クラッシュテスト）〕平板積層
型電池Ａ及びＢに対して、クラッシュテストを行った。
即ち、各２０個の電池Ａ，Ｂに対して偏荷重を加え、短
絡が生じる時の荷重値（０．５ｔ単位）を測定した。結
果を表１に示す。表１の通り、電池Ａの方が平均的に大
きな耐久性を有していることが分かる。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】〔試験３（絶縁材料供給時における酸素遮
断の影響のテスト）〕上記電池Ａにおいて、絶縁材料の
供給を酸素不存在下で行った。この時の電池容量を、電
池Ｂの場合と比較した。結果を以下に示す（容量の値
は、レート０．２Ｃでの電池Ａでの容量を１００とした
相対値である。）。

【０１０３】

【表２】

【０１０４】上記より、絶縁材料の供給を酸素不存在下
にて行えば、０．２Ｃにおいてもレート１Ｃにおいても
絶縁材料を供給しない場合と同様の十分な容量を確保で
きることが分かる。

【０１０５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、電池要素
の端子部の少なくとも一部を絶縁材料で被覆することに
より、端子部における短絡を確実に防止することができ
る。また、本発明によると、スペーサのはみ出し部同士
を絶縁材料で固着することにより、過充電時の電池の熱
暴走を防止し、電池の安全性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る電池の分解斜視図である。

【図２】実施の形態に係る電池の要部の断面図である。

【図３】実施の形態に係る電池の電池要素を示す斜視図
である。

【図４】実施の形態に係る電池の斜視図である。

【図５】別の実施の形態に係る電池の製造途中の斜視図
である。

【図６】さらに別の実施の形態に係る電池の製造途中の
斜視図である。

【図７】さらに異なる実施の形態に係る電池の製造途中
の斜視図である。

【図８】図７の電池の製作途中の平面図である。

【図９】単位電池要素の模式的な断面図である。

【図１０】正極又は負極の模式的な断面図である。

【図１１】電池要素の模式的な断面図である。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）図はそれぞれ外装材を構成す
る複合材の一例を示す縦断面図である。

【図１３】外装材を構成する複合材の他の例を示す縦断
面図である。

【図１４】別の実施の形態に係る電池の製造途中の斜視
図である。

【図１５】図１４の状態を模式的に示す平面図である。

【図１６】図１５の要部の拡大図である。

【図１７】絶縁材料の注入状態を示す断面図である。

【図１８】電池要素のタブ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１電池要素２，３，６，７，８外装材４ａ，４ｂタブ４Ａ，４Ｆ接合片部４Ｂ，４Ｇ被包片部５絶縁材料１１正極１１ａ正極活物質１２負極１２ｂ負極活物質１３非流動性電解質層１５ａ正極集電体１５ｂ負極集電体２１リード２２正極集電体２３正極活物質２４スペーサ（電解質層）２５負極活物質２６負極集電体４０金属層４１，４２合成樹脂層４３接着剤層５０注入装置５１ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 ＺＦターム(参考） 5H011 AA03 AA13 CC10 FF03 GG07 HH02 JJ25 5H022 AA09 CC05 CC19 5H028 AA07 BB03 BB05 CC02 CC24 5H029 AJ12 AJ14 AK02 AK03 AL01 AL02 AL06 AL07 AL12 AM00 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ02 CJ23 DJ02 DJ03 DJ05 EJ01 EJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極及び負極を有する平板状の単位電池
要素を厚さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要素
と、該電池要素を被包した外装材とを有する電池であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合
してなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束
ねて結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる
負極リードとが外部に引き出されている電池において、該正極端子部及び負極端子部の少なくとも一部を絶縁材
料で被覆したことを特徴とする電池。
【請求項２】請求項１において、前記絶縁材料は、正
極端子部から負極端子部に亘る電池要素側面全体を被覆
していることを特徴とする電池。
【請求項３】正極及び負極並びに該正極と負極との間
に介在されたスペーサを有する平板状の単位電池要素を
厚さ方向に複数積層してなり、該スペーサの周縁部の少
なくとも一部が該正極及び負極よりもはみ出したはみ出
し部となっている平板積層型電池要素と、該電池要素を被包した外装材とを有する電池であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合
してなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束
ねて結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる
負極リードとが外部に引き出されている電池において、該正極端子部及び負極端子部の近傍において該スペーサ
のはみだし部同士が絶縁材料で相互に固着されているこ
とを特徴とする電池。
【請求項４】請求項３において、該正極端子部及び負
極端子部の少なくとも一部を絶縁材料で被覆したことを
特徴とする電池。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、前記絶縁材料は合成樹脂であることを特徴とする電
池要素。
【請求項６】請求項５において、前記合成樹脂はエポ
キシ樹脂又はアクリル樹脂であることを特徴とする電
池。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該外装材に予め形成された凹部に、前記電池要素を
収容してなることを特徴とする電池。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、電池要素が該外装材によって真空封止されているこ
とを特徴とする電池。
【請求項９】正極及び負極を有する平板状の単位電池
要素を厚さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要素
を外装材内に配置した後、該外装材を封止する工程を有
する電池の製造方法であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合
してなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束
ねて結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる
負極リードとが外部に引き出されている電池の製造方法
において、該正極端子部及び負極端子部の少なくとも一部又は該正
極端子部及び負極端子部の近傍に硬化性を有した流動性
絶縁材料を供給した後、該電池要素を外装材内に配置
し、次いで、該外装材を封止することを特徴とする電池
の製造方法。
【請求項１０】正極及び負極を有する平板状の単位電
池要素を厚さ方向に複数積層してなる平板積層型電池要
素を外装材内に配置した後、該外装材を封止する工程を
有する電池の製造方法であって、該電池要素は、各単位電池要素の正極同士を束ねて結合
してなる正極端子部と、各単位電池要素の負極同士を束
ねて結合してなる負極端子部とを有し、該正極端子部に連なる正極リードと負極端子部に連なる
負極リードとが外部に引き出されている電池の製造方法
において、該電池要素を外装材内に配置した後、該正極端子部及び
負極端子部の少なくとも一部又は該正極端子部及び負極
端子部の近傍に硬化性を有した流動性絶縁材料を供給
し、次いで、該外装材を封止することを特徴とする電池
の製造方法。
【請求項１１】封止後、流動性絶縁材料を硬化処理に
供する請求項９又は１０に記載の電池の製造方法。