JP4105897B2 - 負極材料、その製造方法及び蓄電素子 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高エネルギー密度と高出力とを兼ね備えた非水系リチウム型蓄電素子用負極材料、その製造方法及び蓄電素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境の保全および省資源を目指したエネルギーの有効利用の観点から、深夜電力貯蔵システム、太陽光発電技術に基づく家庭用分散型蓄電システム、電気自動車用の蓄電システムなどが注目を集めている。
【０００３】
これらの蓄電システムにおける第一の要求事項は、用いられる電池のエネルギー密度が高いことである。この様な要求に対応すべく、リチウム電池電力貯蔵技術研究組合（ＬＩＢＥＳ）などにより、高エネルギー密度電池の有力候補として、リチウムイオン電池の開発が精力的に進められている。
【０００４】
第二の要求事項は、出力特性が安定していることである。例えば、高効率エンジンと蓄電システムとの組み合わせ（例えば、ハイブリッド電気自動車）、あるいは燃料電池と蓄電システムとの組み合わせ（例えば、燃料電池電気自動車）において、エンジンあるいは燃料電池が最大効率で運転するためには、一定出力での運転が必須であり、負荷側の出力変動あるいはエネルギー回生に対応するために、蓄電システムにおける高出力放電特性および／または高率充電受け入れ特性が要求されている。
【０００５】
現在、高出力蓄電デバイスとしては、電極に活性炭を用いた大型電気二重層キャパシタが開発されており、信頼性（サイクル特性、高温保存特性）が高く、２ｋＷ／ｌを超える出力特性を有する。これら電気二重層キャパシタは、上記高出力が要求される分野で最適のデバイスと考えられるが、そのエネルギー密度は、１〜５Ｗｈ／ｌ程度に過ぎず、実用化には出力持続時間（エネルギー密度）が足枷となっている。
【０００６】
一方、現在ハイブリッド電気自動車で採用されているニッケル水素電池は、２ｋＷ／ｌ以上の高出力を実現し、かつ１６０Ｗｈ／ｌ程度のエネルギー密度を有している。しかしながら、そのエネルギー密度、出力をより一層高めるとともに、高温での安定性を更に改善させることにより、信頼性をより一層向上させるための研究が精力的に進められている。
【０００７】
また、リチウムイオン電池においても、高出力化に向けての研究が進められている。例えば、放電深度（素子の放電容量の何％を放電した状態かをあらわす値）５０％において３ｋＷ／ｌを超える高出力が得られるリチウムイオン電池が開発されているが、そのエネルギー密度は、１００Ｗｈ／ｌ以下であり、リチウムイオン電池の最大の特徴である高エネルギー密度を敢えて抑制した設計となっている。また、その信頼性（サイクル特性、高温保存特性）については、上記キャパシタに比べ劣る為、信頼性をより一層向上させるための研究が精力的に進められている。
【０００８】
上記の様に高出力、高エネルギー密度、信頼性とを兼ね備えた電池・キャパシタの実用化が強く求められているが、現在のところ、この技術的要求を充足する電池・キャパシタは開発されていない。
【０００９】
キャパシタのエネルギー密度は容量と耐電圧に比例する。電気二重層キャパシタの耐電圧は２〜３Ｖ程度であり、電解液にリチウム塩を含む非水系電解液を用い耐電圧を向上しようとする試みがある。例えば、特開平１１−１２１２８５号公報、特開平１１−２９７５７８号公報、特開２０００−１２４０８１号公報などには、正極、負極に活性炭を用い、電解液にリチウム塩を含む非水系電解液を用いるキャパシタが開示されているが、負極活性炭のリチウムイオンに対する充放電効率が悪い為、サイクル特性に問題を残していた。また、特開昭６０−１８２６７０号公報、特開平８−１０７０４８号公報、特開平１０−２７７３３号公報などには正極に活性炭、負極に黒鉛などの炭素材料を用いる検討がされているが、負極の黒鉛などの炭素材料は活性炭に比べ出力特性が劣る為、キャパシタの特徴である出力が充分に得られないという問題が残されていた。
【００１０】
一方、特開２００１−２２９９２６号公報には、ＢＥＴ法による比表面積が２０〜１０００ｍ²／ｇである炭素系材料からなり、初期効率３０％以上、４０００ｍＡ／ｇの速度での放電において３００ｍＡｈ／ｇ以上の容量を有することを特徴とするリチウム系二次電池用負極材料が開示されている。該負極材料はリチウムイオンに対する充放電効率が高く、出力特性に優れた材料である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のキャパシタよりも高容量を有し、従来の電池よりも高出力である、非水系リチウム型高出力蓄電素子用負極材料及びその製造方法、ないしは該負極材料を用いた蓄電素子を提供することを主な目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の特開２００１−２２９９２６号公報に記載されたＢＥＴ法による比表面積が２０〜１０００ｍ²／ｇである炭素系材料を非水系リチウム型蓄電素子用負極材料に使用するために最適化するにあたって、単純にＢＥＴ法による比表面積を上記公報に記載された範囲より更に狭い範囲に限定してもより高容量かつ高出力の負極材料は得られないが、特定の細孔分布を有する複合多孔性材料が、高容量かつ高出力を兼ね備えることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、下記の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料、その製造方法及び蓄電素子を提供する。
【００１４】
１．活性炭の表面に炭素質材料を有する複合多孔性材料であって、該複合多孔性材料についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１２（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２２（ｃｃ／ｇ）とする時、
０．０１≦Ｖｍ１２≦０．３０
０．０１≦Ｖｍ２２≦０．１０
である複合多孔性材料よりなることを特徴とする非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００１５】
２．上記複合多孔性材料において、上記活性炭についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１１（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２１（ｃｃ／ｇ）とする時、
０．０１≦Ｖｍ１２／Ｖｍ１１≦０．４０
０．０５≦Ｖｍ２２／Ｖｍ２１≦０．５０
であることを特徴とする１項記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００１６】
３．上記複合多孔性材料において、Ｖｍ１２／Ｖｍ１１＜Ｖｍ２２／Ｖｍ２１であることを特徴とする２項記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００１７】
４．上記複合多孔性材料において、炭素質材料／活性炭の重量比が０．２５〜１．００であることを特徴とする１項から３項のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００１８】
５．上記複合多孔性材料の水素原子／炭素原子の原子数比が０．３５以下０．０５以上であることを特徴とする１項から４項のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００１９】
６．上記複合多孔性材料のＸ線広角回折法による（００２）面の面間隔ｄ００２が３．６Å以上４．０Å以下であり、ｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが８Å以上２０Å以下であることを特徴とする１項から５項のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００２０】
７．上記活性炭のＶｍ１１、Ｖｍ２１がＶｍ１１≦１、Ｖｍ２１≦０．５であることを特徴とする２項から６項のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
【００２１】
８．活性炭の表面でピッチの揮発成分あるいは熱分解成分を熱反応させることにより炭素質材料を被着させることを特徴とする１項から７項のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料の製造方法。
【００２２】
９．上記１項から７項のいずれかに記載された、非水系リチウム型高出力蓄電素子用負極材料が負極に用いられていることを特徴とする蓄電素子。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明する。
【００２４】
本発明における複合多孔性材料は、活性炭の表面に炭素質材料を被着させたものであり、活性炭についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量（活性炭における直径２０Å未満の細孔の体積）をＶｍ１１（ｃｃ／ｇ）、活性炭についての直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量（活性炭における直径２０〜５００Åの細孔の体積）をＶｍ２１（ｃｃ／ｇ）とし、複合多孔性材料についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量（複合多孔性材料における直径２０Å未満の細孔の体積）をＶｍ１２（ｃｃ／ｇ）、複合多孔性材料についての直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量（複合多孔性材料における直径２０〜５００Åの細孔の体積）をＶｍ２２（ｃｃ／ｇ）とする時、本発明の第１の態様では、
０．０１≦Ｖｍ１２≦０．３０
０．０１≦Ｖｍ２２≦０．１０
であることを特徴とし、本発明の第２の態様では、第１の態様の要件に追加して更に、
０．０１≦Ｖｍ１２／Ｖｍ１１≦０．４０
０．０５≦Ｖｍ２２／Ｖｍ２１≦０．５０
であることを特徴とする。
【００２５】
本発明の複合多孔性材料は、例えば、活性炭と炭素質材料前駆体を共存させた状態で熱処理することにより得ることができる。
【００２６】
原料に用いる活性炭は、得られる複合多孔性材料が所望の特性を発揮する限り、活性炭とする前の原材料などに特に制限はなく、石油系、石炭系、植物系、高分子系などの各種の原材料から得られた市販品を使用することができ、平均粒径１〜５００μｍ程度（より好ましくは１〜５０μｍ）の活性炭粉末を用いることが好ましい。
【００２７】
炭素質材料前駆体とは、熱処理することにより、活性炭に炭素質材料を被着させることができる液体又は溶剤に溶解可能な有機質材料で、例えばピッチ、メソカーボンマイクロビーズ、コークスあるいはフェノール樹脂などの合成樹脂などを挙げることができる。これらの炭素質材料前駆体の中でも、安価なピッチを用いることが製造コスト上好ましい。ピッチは、大別して石油系ピッチと石炭系ピッチとに分けられる。例えば、石油系ピッチとしては、原油の蒸留残査、流動性接触分解残査（デカントオイルなど）、サーマルクラッカーからのボトム油、ナフサクラッキングの際に得られるエチレンタールなどが例示される。
【００２８】
上記ピッチを用いる場合、本発明の複合多孔性材料は、活性炭の表面でピッチの揮発成分あるいは熱分解成分を熱反応させることにより、活性炭に炭素質材料を被着させることにより得られる。この場合、２００〜５００℃程度の温度において、ピッチの揮発成分、あるいは、熱分解成分の活性炭細孔内への被着が進行し、４００℃以上で該被着成分が炭素質材料となる反応が進行する。熱処理時のピーク温度は得られる複合多孔性材料の特性、熱反応パターン、熱反応雰囲気などにより適宜決定されるものであるが、４００℃以上であることが好ましく、更に好ましくは４５０℃〜１０００℃であり、特に５００〜８００℃程度のピーク温度であることが好ましい。また、熱処理時のピーク温度を維持する時間は３０分間から１０時間であればよく、好ましくは１時間から７時間、更に好ましくは２時間から５時間である。５００〜８００℃程度のピーク温度で２時間から５時間熱処理する場合、活性炭表面に被着している炭素質材料は多環芳香族系炭化水素になっているものと考えられる。
【００２９】
本発明の複合多孔性材料において、水素原子／炭素原子の原子数比（以下、Ｈ／Ｃという。）は、０．０５以上０．３５以下であることが好ましく、０．０５以上０．１５以下であることがより好ましい。Ｈ／Ｃが上限値を上回る場合には、活性炭表面に被着している炭素質材料多環芳香族系共役構造が十分に発達していないので、容量および効率が低くなるのに対し、下限値を下回る場合には、炭素化が過度に進行して、充分な容量が得られない場合がある。
【００３０】
本発明における活性炭は、前記のように、直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１１（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２１（ｃｃ／ｇ）とする時、Ｖｍ１１≦１、Ｖｍ２１≦０．５であることが好ましい。上限を超える場合、すなわち、活性炭の細孔量が一定値より多い場合、上記本発明の細孔構造を得る為に多くの炭素材料を被着させる必要があり、細孔構造をコントロールしにくくなる。
【００３１】
ここで、マイクロ孔量及びメソ孔量は、窒素を吸着質とし等温線の測定を行ない、マイクロ孔量はＭＰ法により、メソ孔量はＢＪＨ法により算出した。ＭＰ法とは、「ｔ−プロット法」（Ｂ．Ｃ．Ｌｉｐｐｅｎｓ，Ｊ．Ｈ．ｄｅ Ｂｏｅｒ，Ｊ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，４，３１９（１９６５））を用いて、マイクロ孔容積、マイクロ孔面積、およびマイクロ孔の分布を求める方法を意味する。ＭＰ法は、Ｍ．Ｍｉｋｈａｉｌ， Ｂｒｕｎａｕｅｒ， Ｂｏｄｏｒにより考案された方法である（Ｒ．Ｓ．Ｍｉｋｈａｉｌ，Ｓ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅ．Ｅ．Ｂｏｄｏｒ，Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，２６，４５ （１９６８））。また、ＢＪＨ法は一般的にメソ孔の解析に用いられる計算方法で、Ｂａｒｒｅｔｔ， Ｊｏｙｎｅｒ， Ｈａｌｅｎｄａらにより提唱されたものである（Ｅ． Ｐ． Ｂａｒｒｅｔｔ， Ｌ． Ｇ． Ｊｏｙｎｅｒ ａｎｄ Ｐ． Ｈａｌｅｎｄａ， Ｊ． Ａｍｅｒ． Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ．， ７３， ３７３（１９５１））。
【００３２】
本発明の複合多孔性材料は活性炭の表面に炭素質材料を被着させたものであるが、特に、活性炭の細孔内部に炭素質材料を被着させた後の細孔分布が重要であり、活性炭に炭素質材料を被着させた後の複合多孔性材料のマイクロ孔量、メソ孔量により規定できる。後述の実施例でも明らかなように、類似したＢＥＴ比表面積を持つ複合多孔性材料の効率が大幅に異なることがある。すなわち、ＢＥＴ比表面積の規定による効率の最適化は困難である。それに対し、本発明で規定したマイクロ孔量・メソ孔量は、特定の範囲を選択することで、効率のよいものを選ぶことが可能である。
【００３３】
本発明の第１の態様においては、複合多孔性材料についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１２（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２２（ｃｃ／ｇ）とする時、０．０１≦Ｖｍ１２≦０．３０、０．０１≦Ｖｍ２２≦０．１０である。各細孔量が上限以上の場合、リチウムに対する充放電効率が低下し、下限以下の場合出力特性が得られ難くなる。
【００３４】
また、本発明で重要なことは、活性炭の表面に炭素質材料を被着させる量にあり、これは活性炭に炭素質材料を被着させる前後のマイクロ孔量、メソ孔量の比により規定できる。すなわち、本発明の第２の態様においては、上述の複合多孔性材料のマイクロ孔量、メソ孔量の関係に加えて、複合多孔性材料の原料である活性炭のマイクロ孔量、メソ孔量の関係を規定しているもので、好ましくは０．０１≦Ｖｍ１２／Ｖｍ１１≦０．４０、０．０５≦Ｖｍ２２／Ｖｍ２１≦０．５０である。各細孔量の比の値が上限以上の場合、リチウムに対する充放電効率が低下し、下限以下の場合出力特性が得られ難くなる。また、Ｖｍ１２／Ｖｍ１１＜Ｖｍ２２／Ｖｍ２１であることが好ましい。この関係は炭素質材料を被着させることによるマイクロ孔量の減少率がメソ孔量の減少率に比べ大きいことが好ましいことを示す。
【００３５】
また、本発明においては、一般の表面コーティングとは異なり、活性炭の表面に炭素質材料を被着させた後にも凝集がなく、該活性炭の平均粒径にほとんど変化がないことを特徴とする。このことと、前述のようにマイクロ孔量、メソ孔量が減少していることから、本発明においては、被着する炭素質材料の原料となるピッチなどの揮発成分、あるいは、熱分解成分の大部分は、活性炭細孔内に被着し、この被着成分が炭素質材料となる反応が進行したものと推測できる。
【００３６】
上記、細孔構造（マイクロ量、メソ孔量の関係）を実現する為には、一般に、炭素質材料／活性炭の重量比（以下、複合比という）が０．２５〜１．００程度となる。容量を重視する場合には複合比が０．２５〜０．４５の範囲が好ましく、効率を重視する場合には複合比が０．５５〜１．００の範囲が好ましい。ただし、複合比がこの範囲内にあっても、上記細孔構造が範囲内にない場合、期待する効果が得られない。この複合比は、製造条件、例えば活性炭と被着する炭素質材料の原料となるピッチの仕込比率、該ピッチの軟化点などにより制御することが可能である。
【００３７】
本発明の複合多孔性材料は活性炭に由来するアモルファス構造を有するが、同時に、主に被着した炭素質材料に由来する結晶構造を有する。Ｘ線広角回折法によると、本発明の複合多孔性材料は、（００２）面の面間隔ｄ₀₀₂が３．６０Å以上４．００Å以下であり、このピークの半価幅から得られるｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが８．０Å以上２０．０Å以下であるものが好ましく、ｄ₀₀₂が３．６０Å以上３．７５Å以下であり、このピークの半価幅から得られるｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが１１．０Å以上１６．０Å以下であるものがより好ましい。
【００３８】
本発明の負極材料は、公知の手法により負極に成型した後、リチウム塩を含む非水系電解液と活性炭よりなる正極を組みあわせた非水系リチウム型高出力蓄電素子の構成材料として使用することができる。
【００３９】
例えば、本発明の複合多孔性材料を負極材料として使用する電極は、公知のリチウムイオン電池、キャパシタなどの電極製造技術により製造することが可能であり、例えば、結着剤である樹脂の有機溶剤溶液を用いて、該負極材料を集電体である金属上に塗着し、乾燥し、必要に応じてプレスすることにより得ることができる。
【００４０】
本発明による非水系リチウム型高出力蓄電素子用負極材料あるいはこの非水系リチウム型高出力蓄電素子用負極材料を用いた電極中には、あらかじめリチウムをドープしておくことができる。リチウムをドープしておくことにより、素子の初期効率、容量および出力特性を制御することが可能である。
【００４１】
前記の開示に従って作成された本発明の蓄電素子は、その好ましい態様においては、１Ｃ放電時の放電容量に対する１００Ｃ放電時の放電容量の比が０．４を超える蓄電素子を得ることができる。
【００４２】
【実施例】
以下に、実施例、比較例を示し、本発明の特徴とするところを更に明確にする。
【００４３】
実施例１
市販のピッチ系活性炭（ＢＥＴ比表面積１９５５ｍ²／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：１１０℃）３００ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱反応を行った。原料の活性炭のＨ／Ｃは０．０３であり、窒素を吸着質とし等温線の測定より計算される直径２０Å以下の細孔に由来するマイクロ孔量Ｖｍ１１（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量Ｖｍ２１（ｃｃ／ｇ）はそれぞれＶｍ１１＝０．７７９、Ｖｍ２１＝０．１３８であった。熱処理は窒素雰囲気下で、６７０℃まで４時間で昇温し、同温度で４時間保持し、続いて自然冷却により６０℃まで冷却した後、炉から取り出した。
【００４４】
得られた生成物（本発明の複合多孔性材料）は、ＢＥＴ比表面積２４５ｍ²／ｇであり、重量は２３２．７ｇであった。原料活性炭の重量から５５．１％増加していることから計算される複合比は０．５５１となる。得られた複合多孔性材料のＨ／Ｃは０．１２であり、重量増加、原料活性炭のＨ／Ｃから計算される活性炭細孔内に被着した炭素質材料のＨ／Ｃは０．２８であり、多環芳香族系炭化水素と考えられる。
【００４５】
Ｘ線回折測定によれば、得られた複合多孔性材料のｄ₀₀₂は３．６６Å、Ｌｃは１２．１Åであり、窒素を吸着質とし等温線の測定より計算される直径２０Å以下の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１２（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２２（ｃｃ／ｇ）はそれぞれＶｍ１１＝０．０９２６、Ｖｍ２１＝０．０３４４であり、Ｖｍ１２／Ｖｍ１１＝０．１１９、Ｖｍ２２／Ｖｍ２１＝０．２５であった。
【００４６】
次いで、上記で得た複合多孔性材料８３．４重量部、アセチレンブラック８．３重量部およびＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）８．３重量部とＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）を混合して、スラリーを得た。得られたスラリーを厚さ１４μｍの銅箔の片面に塗布し、乾燥し、プレスして、厚さ４０μｍの電極を得た。
【００４７】
上記で得られた電極を作用極として使用し、金属リチウムを対極および参照極として使用し、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７重量比で混合した溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度にＬｉＰＦ₆を溶解した溶液を電解液として使用して、アルゴンドライボックス中で電気化学セルを作成した。リチウムのドーピングは、まずリチウム電位に対して１ｍＶになるまで複合多孔性材料の重量に対して２００ｍＡ／ｇの速度で行い、リチウム電位に対して１ｍＶの定電圧印加しする操作を合計８時間実施し、ドーピングを終了した。次いで、複合多孔性材料の重量に対し２００ｍＡ／ｇの速度でリチウム電位に対して２Ｖまで脱ドーピングを行ったところ、脱ドーピング容量３９３ｍＡｈ／ｇ、初期効率５３．３％の値を得た。
【００４８】
比較例１
原料の活性炭をそのまま負極材料として用いる以外は実施例１と同様の方法で電極を作成し、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。容量３６０ｍＡｈ／ｇ、初期効率２３％の値を得た。従来の電気ニ重層用キャパシタに用いられる活性炭はリチウムに対する効率が実施例１に用いられる複合多孔性材料に比べて著しく劣ることから、非水系リチウム型高出力蓄電素子に用いることは困難である。
【００４９】
実施例２
市販のピッチ系活性炭（比表面積１９５５ｍ²／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：１１０℃）１５０ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱処理を行った。以下実施例１と同様にして、得られる複合多孔性材料の物性、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
実施例３
市販のピッチ系活性炭（比表面積１９５５ｍ²／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：１１０℃）６００ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱処理を行った。以下実施例１と同様にして、得られる複合多孔性材料の物性、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
実施例４
市販のピッチ系活性炭（比表面積１９５５ｍ²／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：２８０℃）３００ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱処理を行った。以下実施例１と同様にして、得られる複合多孔性材料の物性、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。結果を表１に示す。
【００５２】
実施例５
市販のピッチ系活性炭（比表面積１９５５ｍ²／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：３８℃）６００ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱処理を行った。以下実施例１と同様にして、得られる複合多孔性材料の物性、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。結果を表１に示す。
【００５３】
比較例２
市販のやしがら活性炭（比表面積１５６６ｍ２／ｇ）１５０ｇをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、石炭系ピッチ（軟化点：２８０℃）３００ｇを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉（炉内有効寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）内に設置して、熱処理を行った。以下実施例１と同様にして、得られる複合多孔性材料の物性、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
実施例６
厚さ１５０μｍの石油ピッチ系の活性炭電極を正極、実施例１の複合多孔性材料材料よりなる電極を負極とし、非水系リチウム型高出力蓄電素子を組立てた。この時、負極として材料重量あたり５００ｍＡｈ／ｇのリチウムを電気化学的にプリドーピングしたものを使用し、電解液としてエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７重量比で混合した溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度にＬｉＰＦ₆を溶解した溶液を使用した。
【００５６】
作成した蓄電素子を１ｍＡの電流で３．８Ｖまで充電し、その後３．８Ｖの定電圧を印加する定電流定電圧充電を８時間行った。続いて、１ｍＡの定電流で２．０Ｖまで放電した。放電容量は、０．９ｍＡｈであった。次に同様の充電を行い１００ｍＡで放電２．０Ｖまで放電したところ、０．６５ｍＡｈの容量が得られた。１Ｃでの放電容量に対する１００Ｃでの放電容量の比は０．７２であった。
【００５７】
実施例７
厚さ１５０μｍの石油ピッチ系の活性炭電極を正極、実施例２の複合多孔性材料材料よりなる電極を負極とし、非水系リチウム型高出力蓄電素子を組立てた。この時、負極として材料重量あたり７００ｍＡｈ／ｇのリチウムを電気化学的にプリドーピングしたものを使用し、電解液としてエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７重量比で混合した溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度にＬｉＰＦ₆を溶解した溶液を使用した。
【００５８】
作成した蓄電素子を１ｍＡの電流で３．８Ｖまで充電し、その後３．８Ｖの定電圧を印加する定電流定電圧充電を８時間行った。続いて、１ｍＡの定電流で２．０Ｖまで放電した。放電容量は、０．９ｍＡｈであった。次に同様の充電を行い１００ｍＡで放電２．０Ｖまで放電したところ、０．５８ｍＡｈの容量が得られた。１Ｃでの放電容量に対する１００Ｃでの放電容量の比は０．６４であった。
【００５９】
実施例８
厚さ１５０μｍの石油ピッチ系の活性炭電極を正極、実施例３の複合多孔性材料材料よりなる電極を負極とし非水系リチウム型高出力蓄電素子を組立てた。この時、負極として材料重量あたり４００ｍＡｈ／ｇのリチウムを電気化学的にプリドーピングしたものを使用し、電解液としてエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを３：７重量比で混合した溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度にＬｉＰＦ₆を溶解した溶液を使用した。
【００６０】
作成した蓄電素子を１ｍＡの電流で３．８Ｖまで充電し、その後３．８Ｖの定電圧を印加する定電流定電圧充電を８時間行った。続いて、１ｍＡの定電流で２．０Ｖまで放電した。放電容量は、０．９ｍＡｈであった。次に同様の充電を行い１００ｍＡで放電２．０Ｖまで放電したところ、０．６２ｍＡｈの容量が得られた。１Ｃでの放電容量に対する１００Ｃでの放電容量の比は０．６９であった。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、従来のキャパシタよりも高容量を有し、従来の電池よりも高出力である、非水系リチウム型蓄電素子用負極材料を容易に得ることができ、更には、該負極材料を用いた高性能の蓄電素子を得ることができるものである。

Claims (9)

1. 活性炭の表面に炭素質材料を有する複合多孔性材料であって、該複合多孔性材料についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１２（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２２（ｃｃ／ｇ）とする時、
   ０．０１≦Ｖｍ１２≦０．３０
   ０．０１≦Ｖｍ２２≦０．１０
   である複合多孔性材料よりなることを特徴とする非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
2. 上記複合多孔性材料において、上記活性炭についての直径２０Å未満の細孔に由来するマイクロ孔量をＶｍ１１（ｃｃ／ｇ）、直径２０〜５００Åの細孔に由来するメソ孔量をＶｍ２１（ｃｃ／ｇ）とする時、
   ０．０１≦Ｖｍ１２／Ｖｍ１１≦０．４０
   ０．０５≦Ｖｍ２２／Ｖｍ２１≦０．５０
   であることを特徴とする請求項１に記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
3. 上記複合多孔性材料において、Ｖｍ１２／Ｖｍ１１＜Ｖｍ２２／Ｖｍ２１であることを特徴とする請求項２に記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
4. 上記複合多孔性材料において、炭素質材料／活性炭の重量比が０．２５〜１．００であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
5. 上記複合多孔性材料の水素原子／炭素原子の原子数比が０．３５以下０．０５以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
6. 上記複合多孔性材料のＸ線広角回折法による（００２）面の面間隔ｄ₀₀₂が３．６Å以上４．０Å以下であり、ｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが８Å以上２０Å以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
7. 上記活性炭のＶｍ１１、Ｖｍ２１がＶｍ１１≦１、Ｖｍ２１≦０．５であることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料。
8. 活性炭の表面でピッチの揮発成分あるいは熱分解成分を熱反応させることにより炭素質材料を被着させることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料の製造方法。
9. 上記請求項１から７のいずれかに記載された非水系リチウム型蓄電素子用負極材料が負極に用いられていることを特徴とする蓄電素子。