JP4234356B2 - 負極材料の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来のキャパシタよりも高エネルギー密度であり、従来の電池よりも高出力であることを兼ね備えた非水系リチウム型蓄電素子用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いた蓄電素子に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、地球環境の保全および省資源を目指したエネルギーの有効利用の観点から、深夜電力貯蔵システム、太陽光発電技術に基づく家庭用分散型蓄電システム、電気自動車用の蓄電システムなどが注目を集めている。
【0003】
これらの蓄電システムにおける第一の要求事項は、用いられる電池のエネルギー密度が高いことである。この様な要求に対応すべく、リチウム電池電力貯蔵技術研究組合(LIBES)などにより、高エネルギー密度電池の有力候補として、リチウムイオン電池の開発が精力的に進められている。
【0004】
第二の要求事項は、出力特性が安定していることである。例えば、高効率エンジンと蓄電システムとの組み合わせ(例えば、ハイブリッド電気自動車)、あるいは燃料電池と蓄電システムとの組み合わせ(例えば、燃料電池電気自動車)において、エンジンあるいは燃料電池が最大効率で運転するためには、一定出力での運転が必須であり、負荷側の出力変動あるいはエネルギー回生に対応するために、蓄電システムにおける高出力放電特性および/または高率充電受け入れ特性が要求されている。
【0005】
現在、高出力蓄電デバイスとしては、電極に活性炭を用いた大型電気二重層キャパシタが開発されており、信頼性(サイクル特性、高温保存特性)が高く、2kW/lを超える出力特性を有する。これら電気二重層キャパシタは、上記高出力が要求される分野で最適のデバイスと考えられるが、そのエネルギー密度は、1〜5Wh/l程度に過ぎず、実用化には出力持続時間(エネルギー密度)が足枷となっている。
【0006】
一方、現在ハイブリッド電気自動車で採用されているニッケル水素電池は、2kW/l以上の高出力を実現し、かつ160Wh/l程度のエネルギー密度を有している。しかしながら、そのエネルギー密度、出力をより一層高めるとともに、高温での安定性をさらに改善させることにより、信頼性をより一層向上させるための研究が精力的に進められている。
【0007】
また、リチウムイオン電池においても、高出力化に向けての研究が進められている。例えば、放電深度(素子の放電容量の何%を放電した状態かをあらわす値)50%において3kW/lを超える高出力が得られるリチウムイオン電池が開発されているが、そのエネルギー密度は、100Wh/l以下であり、リチウムイオン電池の最大の特徴である高エネルギー密度を敢えて抑制した設計となっている。また、その信頼性(サイクル特性、高温保存特性)については、上記キャパシタに比べ劣る為、信頼性をより一層向上させるための研究が精力的に進められている。
【0008】
上記の様に高出力、高エネルギー密度、信頼性とを兼ね備えた電池・キャパシタの実用化が強く求められているが、現在のところ、この技術的要求を充足する電池・キャパシタは開発されていない。
【0009】
キャパシタのエネルギー密度は容量と耐電圧に比例する。電気二重層キャパシタの耐電圧は2−3V程度であり、電解液にリチウム塩を含む非水系電解液を用い耐電圧を向上しようとする試みがある。例えば、特開平11−121285号公報、特開平11−297578号公報、特開2000−124081号公報等には、正極、負極に活性炭を用い、電解液にリチウム塩を含む非水系電解液を用いるキャパシタが開示されているが、負極活性炭のリチウムイオンに対する充放電効率が悪い為、サイクル特性に問題を残していた。また、特開昭60−182670号公報、特開平8−107048号公報、特開平10−27733号公報等には正極に活性炭、負極に黒鉛等の炭素材料を用いる検討がされているが、負極の黒鉛等の炭素材料は活性炭に比べ出力特性が劣る為、キャパシタの特徴である出力が充分に得られないという問題が残されていた。
【0010】
一方、特開2001−229926号公報には、活性炭表面に炭素質材料を被覆したリチウム系二次電池用負極材料および該負極材料の製造方法が開示されている。該負極材料は、リチウムイオンに対する充放電効率が高く、出力特性に優れた材料である。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のキャパシタよりも高容量を有し、かつ高出力の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いた蓄電素子を提供することを主な目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の特開2001−229926号公報に記載された炭素系材料を非水系リチウム型高出力蓄電素子用負極材料に使用するため最適化するにあたって、特定の条件で熱処理された複合多孔性材料が、高容量かつ高出力を兼ね備えることを見出した。
【0013】
すなわち、本発明は、下記の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料の製造方法を提供する。
【0016】
1.炭素質材料前駆体と活性炭を熱処理を行うことによって活性炭の表面に炭素質材料を被着させた複合多孔性材料よりなる負極材料の製造方法において、該炭素質材料前駆体が軟化点が120℃以下の石炭ピッチであり、400℃以上1000℃以下かつ30分から10時間の間、該熱処理を行って該ピッチから発生した炭化水素ガスを該活性炭と接触させて被着させた該炭素質材料の重量が該活性炭の重量の30%から75%である複合多孔性材料とすることを特徴とする非水系リチウム型蓄電素子用負極材料の製造方法。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明する。
【0020】
本発明における複合多孔性材料は、炭素質材料前駆体として軟化点が260℃以下のピッチを用い、活性炭と共に熱処理することで活性炭に炭素質材料を被着させることを特徴とする。
【0021】
本発明の複合多孔性材料は、例えば、以下の方法で製造できる。
【0022】
原料に用いる活性炭は、得られる複合多孔性材料が所望の特性を発揮する限り、その原料などに特に制限はなく、石油系、石炭系、植物系、高分子系などの各種の原料から得られた市販品を使用することができる。該活性炭は、平均粒径が1〜500μmの粉末であることが好ましく、1〜50μmの粉末であることがより好ましい。
【0023】
本発明の複合多孔性材料は、活性炭を軟化点260℃以下のピッチとの共存下で熱処理することにより得られる。一般に、ピッチは石油系ピッチと石炭系ピッチとに分けられるが、本発明においては、芳香族炭化水素含有量が高い石炭系ピッチが好ましい。また、ピッチは等方性でもよく、異方性でもよく、両者が混在している状態でもよい。
【0024】
本発明の複合多孔性材料は、活性炭の表面に炭素質材料を被着させたものであるが、特に、電気化学的な初回の充電、すなわちリチウムのドーピングと、初回の放電、すなわちリチウムのアンドーピングの電気量の比である初回電流効率を向上させることで高容量を実現させるとともに、高出力を維持させることが重要である。
【0025】
本発明の複合多孔性材料は、活性炭を、炭素質材料前駆体である軟化点が260℃以下、より好ましくは200℃以下、さらに好ましくは120℃以下のピッチとを共に熱処理することで得ることができる。ピッチの軟化点が260℃より高いと、熱処理によって活性炭表面に被着すべき炭素質材料が増加しにくいため大量のピッチを必要とするので好ましくない。
【0026】
本発明者らは、軟化点が高いピッチを使用する場合は熱処理温度を上げれば活性炭に被着する炭素質材料の量も増えるのではないかと考えたが、実際には400℃〜1000℃の温度範囲において熱処理温度を上げても該被着量はほとんどふえなかった。従って、熱処理温度をあげても効果はないので、多量のピッチを使用せずに製造するには、本発明に開示した軟化点の低いピッチを使用する必要がある。軟化点はピッチに含まれる低分子量成分の含有量を反映しているものであり、一定以上に熱処理温度を上げてもピッチからの揮発量はそれ以上増加しないのではないかと考えられる。
【0027】
活性炭表面に被着させる炭素質材料の重量は、15%から80%が好ましく、更に好ましくは30%から75%である。被着量が15%未満では活性炭に炭素質材料を被着させることによる、電気化学的な特性、すなわち高容量化のために初回電流効率を高めることができないことがある。また、80%を越えると、BET比表面積が小さくなりすぎて、高出力を維持できないことがある。
【0028】
初回電流効率の数値は、好ましくは40%以上、更に好ましくは45%以上であると、素子の高容量化が容易に行われ好ましい。また、複合多孔性材料のBET比表面積は、好ましくは20m2/g以上1000m2/g以下、さらに好ましくは30m2/g以上800m2/g以下である。BET比表面積が大きいと高出力化には有利であるが、初回電流効率が低くなりやすく高容量化が達成しにくくなる。また比表面積が小さいと初回電流効率が高くなりやすく高容量化には有利であるが、高出力化が達成しにくくなる。
【0029】
熱処理を行う時の、活性炭に対する炭素質材料前駆体であるピッチの重量比率は、0.2以上10以下、より好ましくは0.5以上8以下、更に好ましくは0.5以上5以下である。上記の好ましい重量比率は、該ピッチの軟化点によってもかわり、軟化点が201〜260℃のピッチでは該重量比率が2〜10の範囲、軟化点が121〜200℃のピッチでは該重量比率が1〜8の範囲、軟化点が120℃以下のピッチでは該重量比率が0.5〜5の範囲が好ましい。
【0030】
活性炭の表面に炭素質材料を被着させる手法としては、炭素質材料前駆体の共存下で活性炭を熱処理する手法が好ましい。例えば、熱処理によりピッチから発生した炭化水素ガスを活性炭と接触させる方法、ピッチと活性炭をミキサー等で混合して、得られた混合物を熱処理する方法、ピッチを溶媒中に溶解または分散して活性炭と混合し、得られた混合物を必要に応じてろ過乾燥して熱処理する方法などが挙げられるが、ピッチに含まれる不純物や不要物を除去できるために、ピッチから発生した炭化水素ガスを活性炭と接触させる方法が好ましい。この方法による複合多孔性材料は、活性炭の表面でピッチの揮発成分あるいは熱分解成分を熱反応させることにより、活性炭の表面に炭素質材料を被着させることで得られる。この場合、200〜500℃程度の温度において、ピッチの揮発成分、あるいは、熱分解成分の活性炭細孔内への被着が進行し、400℃以上で該被着成分が炭素質材料となる反応が進行する。熱処理時のピーク温度は得られる複合多孔性材料の特性、熱反応パターン、熱反応雰囲気等により適宜決定されるものであるが、400℃以上1000℃以下であることが好ましく、更に好ましくは450℃〜1000℃であり、特に500〜800℃程度のピーク温度であることが好ましい。また、熱処理時のピーク温度を維持する時間は30分間から10時間であればよく、好ましくは1時間から7時間、更に好ましくは2時間から5時間である。500〜800℃程度のピーク温度で2時間から5時間熱処理する場合、活性炭表面に被着している炭素質材料は多環芳香族系炭化水素と考えられる。
【0031】
本発明の複合多孔性材料は、アモルファス構造を有し、そのX線広角回折法による(002)面の面間隔d002が3.60Å以上4.00Å以下であり、このピークの半価幅から得られるc軸方向の結晶子サイズLcが8.0Å以上20.0Å以下であることが好ましく、d002が3.60Å以上3.75Å以下であり、このピークの半価幅から得られるc軸方向の結晶子サイズLcが11.0Å以上16.0Å以下であることがより好ましい。
【0032】
本発明の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料は、公知の手法により負極に成型した後、リチウム塩を含む非水系電解液と活性炭よりなる正極を組みあわせた非水系リチウム型蓄電素子の構成材料として使用される。
【0033】
例えば、本発明の負極材料を使用する電極は、公知のリチウムイオン電池、キャパシタ等の電極製造技術により製造することが可能であり、例えば、結着剤である樹脂の有機溶剤溶液を用いて、複合材料を集電体である金属上に塗着し、乾燥し、必要に応じてプレスすることにより得られる。
【0034】
本発明による非水系リチウム型蓄電素子用負極材料あるいはこの非水系リチウム型蓄電素子用負極材料を用いた電極中には、あらかじめリチウムをドーピングしておくこともできる。リチウムをドープしておくことにより、素子の容量を制御することが可能である。
【0035】
【実施例】
以下に、実施例を示し、本発明の特徴とするところをさらに明確にする。
【0036】
<実施例1>
市販のBET比表面積1955m2/gのピッチ系活性炭150gをステンレススチールメッシュ製の籠に入れ、軟化点38℃の石炭系ピッチ300gを入れたステンレス製バットの上に置き、電気炉(炉内有効寸法300mm×300mm×300mm)内に設置して、熱処理を行った。熱処理は窒素雰囲気下で、670℃のピーク温度で4時間行ったところ、得られた生成物(本発明の複合多孔性材料)の重量は67.3%増加していて、BET比表面積は115m2/gであった。また、X線広角回折法による(002)面の面間隔d002が3.71Åであり、このピークの半価幅から得られるc軸方向の結晶子サイズLcは12.6Åであった。
【0037】
次いで、上記で得た複合多孔性材料83.4重量部、アセチレンブラック8.3重量部およびPVdF(ポリフッ化ビニリデン)8.3重量部をNMP(N−メチルピロリドン)に混合して、スラリーを得た。次いで、得られたスラリーを厚さ14μmの銅箔の片面に塗布し、乾燥し、プレスして電極を得た。
【0038】
上記で得られた電極を作用極として使用し、金属リチウムを対極および参照極として使用し、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを3:7重量比で混合した溶媒に1mol/Lの濃度になるようにLiPF6を溶解した溶液を電解液として使用して、アルゴンドライボックス中で電気化学セルを作成した。リチウムのドーピングは、まずリチウム電位に対して1mVになるまで活物質重量に対して200mA/gの速度で行い、リチウム電位に対して1mVの定電圧印加する操作を合計8時間実施し、ドーピングを終了した。次いで、活物質重量に対し200mA/gの速度でリチウム電位に対して2Vまで脱ドーピングを行ったところ、脱ドーピング容量348mAh/g、初回電流効率として59.0%の値を得た。
【0039】
<比較例1>
原料のピッチとして軟化点280℃の石炭系ピッチを使用して、活性炭とピッチの重量を1:1とした以外は実施例1と同様の方法で電極を作成し、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定した。熱処理後の活性炭の重量増は16.3%であり、X線広角回折法では明瞭な(002)面のピークは認められなかった。
【0040】
次に実施例1と同様にして、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定したところ、脱ドーピング容量は449mAh/gと高いものの、初回電流効率は27.1%であり、素子の高容量化が困難であった。
【0041】
<実施例2>
原料のピッチとして軟化点110℃の石炭系ピッチを使用して、活性炭とピッチの重量比を1:1とした以外は、実施例1と同様に熱処理した。得られた複合多孔性材料の重量増は31.6%であり、BET比表面積は648m2/gであった。また、X線広角回折法による(002)面の面間隔d002が3.72Åであり、このピークの半価幅から得られるc軸方向の結晶子サイズLcは12.6Åであった。
【0042】
次に実施例1と同様にして、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定したところ、脱ドーピング容量449mAh/g、初回電流効率41.9%の値を得た。
【0043】
<実施例3>
原料のピッチとして軟化点110℃の石炭系ピッチを使用して、活性炭とピッチの重量比を1:2とした以外は、実施例1と同様に熱処理した。得られた複合多孔性材料の重量増は55.1%であり、BET比表面積は245m2/gであった。また、X線広角回折法による(002)面の面間隔d002が3.66Åであり、このピークの半価幅から得られるc軸方向の結晶子サイズLcは12.1Åであった。
【0044】
次に実施例1と同様にして、リチウム脱ドーピング容量、効率を測定したところ、脱ドーピング容量393mAh/g、初回電流効率53.3%の値を得た。
【0045】
<実施例4>
次に、厚さ150μmの活性炭電極を正極、実施例1の複合多孔性材料よりなる電極を負極としてリチウム型キャパシタを組立てた。この時、負極として材料重量あたり400mAh/gのリチウムを電気化学的にプリドーピングしたものを使用し、電解液としてエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを3:7重量比で混合した溶媒に1mol/Lの濃度になるようにLiPF6を溶解した溶液を使用した。
【0046】
作成した電池を1mAの電流で3.8Vまで充電し、その後3.8Vの定電圧を印加する定電流定電圧充電を8時間行った。続いて、1mAの定電流で2.0Vまで放電した。放電容量は、0.92mAhであった。次に同様の充電を行い100mAで放電2.0Vまで放電したところ、0.59mAhの容量が得られた。100Cという高出力での放電が可能であった。
【0047】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明によれば、従来のキャパシタよりも高容量を有し、かつ高出力の非水系リチウム型蓄電素子用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いた蓄電素子を提供することができる。
Claims (1)
- 炭素質材料前駆体と活性炭を熱処理を行うことによって活性炭の表面に炭素質材料を被着させた複合多孔性材料よりなる負極材料の製造方法において、該炭素質材料前駆体が軟化点が120℃以下の石炭ピッチであり、400℃以上1000℃以下かつ30分から10時間の間、該熱処理を行って該ピッチから発生した炭化水素ガスを該活性炭と接触させて被着させた該炭素質材料の重量が該活性炭の重量の30%から75%である複合多孔性材料とすることを特徴とする非水系リチウム型蓄電素子用負極材料の製造方法。
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