JP3988374B2

JP3988374B2 - 非水電解液二次電池

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Publication number: JP3988374B2
Application number: JP2000308302A
Authority: JP
Inventors: 剛史大川; 守細谷; 純司久山; 弦福嶋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: EP1195837A3; EP1195837B1; TW541739B; DE60134103D1; KR100853946B1; CA2358281A1; CA2358281C; KR20020027287A; JP2002117907A; CN1185745C; EP1195837A2; MXPA01009976A; US20020106563A1; US7122272B2; CN1350342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オリビン型リチウムリン酸化物を正極活物質として用いた非水電解液二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、種々の電子機器の飛躍的進歩とともに、長時間便利に、かつ経済的に使用できる電源として、繰り返して充放電が可能な二次電池の研究が進められている。代表的な二次電池としては、鉛蓄電池やアルカリ蓄電池、非水電解質二次電池等が知られている。
【０００３】
上述したような二次電池の中でも特に、非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池は、高出力、高エネルギー密度等の利点を有している。
【０００４】
リチウムイオン二次電池は、少なくともリチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な活物質を有する正極及び負極と、非水電解質とから構成されており、その充電反応は、正極においてリチウムイオンが電解液中にデインターカレーションし、負極では負極活物質中にリチウムイオンがインターカレーションすることによって進行する。逆に、放電する場合には、上記の逆反応が進行し、正極においては、リチウムイオンがインターカレーションする。すなわち、正極からのリチウムイオンが負極活物質に出入りする反応を繰り返すことによって充放電を繰り返すことができる。
【０００５】
現在、リチウムイオン二次電池の正極活物質としては、高エネルギー密度、電池電圧が高いこと等から、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄等が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、リチウム複合酸化物を正極活物質に用い、炭素質材料を負極活物質として用いた非水電解液二次電池では、充放電中に正極と電解液との反応により発生したガスによる内圧上昇に起因して、電解液の漏出や電池の破損等の不具合が生ずる。
【０００７】
このような不具合を解消するためには、電池容器内に空隙を設けることが必要であるが、空隙を設けるためには容器内に収容し得る活物質量を削減する必要があり、電池の見かけの体積エネルギー密度が低下してしまうという問題が新たに発生する。
【０００８】
本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案されたものであり、電池容器内の空隙量をなるべく少なくして電池の見かけの体積エネルギー密度を確保しながら、内圧上昇による漏液や破損を回避し得る非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、種々の検討を重ねたところ、オリビン型リチウムリン酸化物を正極活物質に用いることで、ガスの発生を抑制することができ、空隙量をこれまでよりも少ない方向に設定しても漏液や破損等の不具合が起こらないとの知見を得るに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような知見に基づいて完成されたものであり、オリビン型結晶構造を有し一般式Ｌｉ_ｘＦｅ_１−ｙＭ_ｙＰＯ_４（ただし、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂの少なくとも１種以上を表し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８）で表される化合物を含む正極活物質を用いた正極と負極とがセパレータを介して積層されて電池素子とされ、該電池素子と電解液とが容器内に収納されてなり、上記負極は、片側あたりの幅寸法の差が０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍとなるように正極材に比して幅広に形成され、上記容器内に容量１Ａｈ当たり０．１４ｃｃ以上、３．３ｃｃ以下の空隙が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記オリビン型リチウムリン酸化物は、従来の正極活物質（例えばＬｉＣｏＯ₂ ）よりも電圧が低めに設定されており、しかも酸素原子（Ｏ）が燐原子（Ｐ）と強固に共有結合しているため、電解液との反応性が低く、ガスの発生量も少ない。
【００１２】
したがって、正極活物質として上記オリビン型リチウムリン酸化物を採用することにより、空隙量をこれまでよりも少ない方向に設定することができ、体積エネルギー密度が向上される。このとき、電解液の漏出や電池の破損等の不具合が発生することもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した非水電解液二次電池について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
非水電解液二次電池１は、図１に示すように、帯状を呈する正極材２と負極材３とが、セパレータ４を介して積層されかつ渦巻き状に複数回巻回された電池素子５が、非水電解液とともに電池缶６内に封入されている。
【００１５】
正極材２は、アルミニウム箔等からなる正極集電体７の両面に、リチウムを電気的に放出することが可能であり、かつ吸蔵することも可逆的に可能である正極活物質を含有する正極活物質層８が形成されている。正極材２には、一端近傍に正極リード９が取り付けられている。
【００１６】
正極活物質層８に含有される正極活物質としては、オリビン型結晶構造を有し、一般式Ｌｉ_xＦｅ_1-yＭ_yＰＯ₄（ただし、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂの少なくとも１種以上を表し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８である。）で表される化合物を単独で、又は他の材料と混合して使用する。
【００１７】
本例においては、後述するＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との複合体を正極活物質として使用する。
【００１８】
以下、Ｌｉ_xＦｅ_1-yＭ_yＰＯ₄としてＬｉＦｅＰＯ₄を用い、これと炭素材料とからなる複合体を正極活物質として用いる場合について説明する。
【００１９】
ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との複合体（以下、単にＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体と称して説明する。）は、ＬｉＦｅＰＯ₄粒子の表面に、当該ＬｉＦｅＰＯ₄粒子の粒径に比べて極めて小とされる粒径を有する炭素材料の粒子が多数個、付着してなるものである。炭素材料は導電性を有するので、炭素材料とＬｉＦｅＰＯ₄とから構成されるＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体は、例えばＬｉＦｅＰＯ₄のみを正極活物質とした場合と比較すると電子伝導性に優れている。すなわち、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体は、ＬｉＦｅＰＯ₄粒子の表面に付着してなる炭素粒子により電子伝導性が向上するので、ＬｉＦｅＰＯ₄本来の容量が十分に引き出される。したがって、正極活物質としてＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を用いることにより、高電気容量を有する非水電解液二次電池１を実現できる。
【００２０】
ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体における単位重量当たりの炭素含有量は、３重量％以上であることが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体における単位重量当たりの炭素含有量が３重量％未満である場合、ＬｉＦｅＰＯ₄粒子の表面に付着している炭素粒子の量が十分でないため、電子伝導性向上の効果を十分に得ることができない虞がある。
【００２１】
ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を構成する炭素材料としては、ラマン分光法において、グラファイト（以下、Ｇｒと称する。）のラマンスペクトルの波数１３４０〜１３６０ｃｍ^-1に出現する回折線に対する波数１５７０〜１５９０ｃｍ^-1に出現する回折線の強度面積比Ａ（Ｄ／Ｇ）が０．３以上であるものを好適に用いることができる。
【００２２】
ここで、強度面積比Ａ（Ｄ／Ｇ）は、ラマン分光法により測定された波数１５７０〜１５９０ｃｍ^-1に出現するＧピークと波数１３４０〜１３６０ｃｍ^-1に出現するＤピークとのバックグランドを含まないラマンスペクトル強度面積比Ａ（Ｄ／Ｇ）と定義する。また、バックグランドを含まないとは、ノイズ部分は含まないことを意味する。
【００２３】
上述したように、Ｇｒのラマンスペクトルの数あるピークの中に波数１５７０〜１５９０ｃｍ^-1に現れるＧピークと波数１３４０〜１３６０ｃｍ^-1に現れるＤピークと呼ばれる２つのピークが観察される。このうち、Ｄピークは、本来Ｇピーク由来のピークではなく、構造が歪んで構造の対称性が低くなったときに現れるラマン不活性のピークである。それ故、Ｄピークは、Ｇｒの歪んだ構造の尺度となり、ＤピークとＧピークとの強度面積Ａ（Ｄ／Ｇ）は、Ｇｒのａ軸方向結晶子サイズＬａの逆数と直線的関係を有することが知られている。
【００２４】
このような炭素材料としては、具体的には、アセチレンブラック等の非晶質系炭素材料を好ましく用いることができる。
【００２５】
また、上述したような強度面積比Ａ（Ｄ／Ｇ）が０．３以上である炭素材料は、例えば粉砕器で粉砕する等の処理を施すことで得ることができる。そして、粉砕時間を制御することにより、容易に任意のＡ（Ｄ／Ｇ）を有する炭素材料を得ることができる。
【００２６】
例えば、晶質炭素材である黒鉛は、遊星型ボールミル等の強力な粉砕器を用いて粉砕することで構造が容易に破壊されて非晶質化が進み、それにしたがって強度面積比Ａ（Ｄ／Ｇ）は増大する。つまり、粉砕器の運転時間を制御することによって任意のＡ（Ｄ／Ｇ）、すなわち０．３以上である炭素材料を容易に得ることが可能となる。したがって、粉砕を施すことにより、炭素材料として晶質炭素系材料等も好ましく用いることができる。
【００２７】
また、ＬｉＦｅＰＯ４炭素複合体の粉体密度は、２．２ｇ／ｃｍ³以上であることが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体は、その粉体密度が２．２ｇ／ｃｍ³以上となる程度に合成原料に対してミリングが施されると、十分に微小化されたものとなる。したがって、正極活物質の充填率が向上し、高電気容量を有する非水電解液二次電池１を実現できる。また、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体は、上記粉体密度を満たすように微小化されているので、ＬｉＦｅＰＯ₄の比表面積も増大しているといえる。つまり、ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との接触面積を十二分に確保することができ、電子伝導性を向上させることが可能となる。
【００２８】
ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の粉体密度が２．２ｇ／ｃｍ³未満である場合、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体は十分に圧縮されてないため、正極材２における活物質充填率の向上が図れない虞がある。
【００２９】
また、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体のブルナウアーエメットテラー（以下、ＢＥＴと称する。）比表面積は、１０．３ｍ²／ｇ以上であることが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体のＢＥＴ比表面積を１０．３ｍ²／ｇ以上とすると、単位重量当たりにおけるＬｉＦｅＰＯ₄の比表面積を十分に大きいものとすることができ、ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との接触面積を大きくすることができる。したがって、正極活物質の電子伝導性を確実に向上させることができる。
【００３０】
さらに、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の１次粒径は、３．１μｍ以下であることが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の１次粒径を３．１μｍ以下とすることにより、単位重量当たりにおけるＬｉＦｅＰＯ４の比表面積を十分に大きいものとすることができ、ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との接触面積を大きくすることができる。したがって、正極活物質の電子伝導性を確実に向上させることができる。
【００３１】
なお、本例においては、上述したようにＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料の複合体を正極活物質として使用したが、これに限定されるものではない。本発明において、正極活物質には、ＬｉＦｅＰＯ₄を単独で使用してもよく、またＬｉＦｅＰＯ₄以外であって一般式Ｌｉ_xＦｅ_1-yＭ_yＰＯ₄（ただし、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂの少なくとも１種以上を表し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８である。）で表される化合物を単独で、又は他の材料と混合して使用してもよい。このような化合物としては、例えばＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｒ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｏ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｕ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｎｉ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｖ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｍｏ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｔｉ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ｚｎ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ａｌ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ｇａ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｍｇ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｂ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｎｂ_0.75ＰＯ₄が挙げられる。
【００３２】
正極活物質層に含有される結合剤としては、この種の非水電解液二次電池において正極活物質層の結合剤として通常用いられている公知の樹脂材料等を用いることができる。
【００３３】
負極材３は、ニッケル箔や銅箔等からなる負極集電体１０の両面に負極活物質層１１が形成されている。負極材３には、一端近傍に負極リード１２が取り付けられている。
【００３４】
負極活物質層１１は、負極活物質として、リチウムをドープ、脱ドープ可能な材料が用いられる。このリチウムをドープ、脱ドープ可能な負極活物質としては、金属リチウム、リチウム合金、リチウムがドープされた導電性高分子、炭素質材料や金属酸化物などの層状化合物を用いることができる。この負極活物質層１０に含有される結合剤としては、この種の非水電解液二次電池において負極活物質層の結合剤として通常用いられている公知の樹脂材料等を用いることができる。
【００３５】
非水電解液二次電池１は、負極材３の幅方向の端部の位置が正極材２の幅方向の端部の位置と同じか内側となった場合、その充電の際に負極材３の幅方向の両端部でリチウムイオンが、充放電反応を妨げる金属リチウムとなって析出する現象が生じる。このため、非水電解液二次電池１においては、負極材３が正極材２よりも幅広に形成される。この時、正極活物質に用いているＬｉＦｅＰＯ_４はＬｉＣｏＯ_２等に比して充放電時に放電するＬｉ量が少なく金属リチウムの析出量が抑えられるため、片側０．０５ｍｍ以上大きければ析出した金属リチウムの影響を受けずに充放電が行われるとともに、０．０５ｍｍ未満だと電池素子５形成時に巻ずれが生じた場合に、負極材３端部の位置が正極材２端部と同位置か内側に入ってしまう虞がある。また、片側２．０ｍｍよりも大きくすると電池反応に寄与しない負極活物質が増えることになりエネルギー密度が低下する。このため、負極材３は、図１に示す片側あたりの幅寸法の差ｔが０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍとなるように正極材２に比して幅広に形成されることが好ましい。
【００３６】
セパレータ４は、正極材２の正極活物質層８と、負極材３の負極活物質層１１とを離間させるものであり、この種の非水電解液二次電池のセパレータとして通常用いられている公知の材料を用いることができ、例えばポリプロピレンなどの高分子フィルムが用いられる。また、セパレータ４は、リチウムイオン伝導度とエネルギー密度との関係から、その厚みができるだけ薄いことが必要である。具体的には、セパレータの厚みは例えば５０μｍ以下が適当である。
【００３７】
非水電解液二次電池１においては、図１に示すように、上述した正極材２と負極材３とがセパレータ４を介して積層され、かつ複数回巻回されて電池素子５が構成される。
【００３８】
非水電解液としては、非プロトン性非水溶媒に電解質を溶解させた溶液が用いられる。
【００３９】
非水溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチルラクトン、スルホラン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、２−メチルテトラヒドロフラン、３−メチル−１，３−ジオキソラン、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等を使用することができる。特に、電圧安定性の点からは、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート類を使用することが好ましい。また、このような非水溶媒は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
また、非水溶媒に溶解させる電解質としては、例えば、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂等のリチウム塩を使用することができる。これらのリチウム塩の中でも特に、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄を使用することが好ましい。
【００４１】
電池缶６は、内面にニッケルメッキが施されてなり、上述した電池素子５と非水電解液とを封入するものである。
【００４２】
本発明では、上記非水電解液の注入量や電極幅を調整することで、電池缶６内の空隙量を調整するようにしている。具体的には、空隙量を容量１Ａｈ当たり０．１４ｃｃ〜３．３ｃｃの範囲内に設定している。
【００４３】
オリビン型リチウムリン酸化物を正極活物質として用いた場合、反応によるガスの発生が少なく、空隙量を容量１Ａｈ当たり０．１４ｃｃとこれまでよりも少ない方向に設定しても、バッファーとしての機能を果たす。ただし、空隙量が０．１４ｃｃ未満になると、電解液の漏出や電池の破損を確実に回避することが難しくなる。
【００４４】
一方、空隙量が３．３ｃｃを越えると、振動等の衝撃に弱くなり、また、電池の体積エネルギー密度の低下が顕著となり、上記オリビン型リチウムリン酸化物を正極活物質として用いる意義が薄れる。
【００４５】
次に、上述したような非水電解液二次電池１の製造方法について説明する。
【００４６】
非水電解液二次電池を作製するには、先ず、正極活物質としてＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との複合体を、以下に示す製造方法に従って合成する。
【００４７】
この正極活物質を合成するには、ＬｉＦｅＰＯ₄の合成原料を混合し、ミリングを施し、焼成し、且つ上記の何れかの時点で炭素材料を添加する。ＬｉＦｅＰＯ₄の合成原料としては、Ｌｉ₃ＰＯ₄と、Ｆｅ₃（ＰＯ₄）₂又はその水和物であるＦｅ₃（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ（ただし、ｎは水和数である。）とを用いる。
【００４８】
以下、合成原料として、リン酸リチウム（Ｌｉ₃ＰＯ₄）と、下記に示すようにして合成されるリン酸第一鉄八水和物（Ｆｅ₃（ＰＯ₄）₂・８Ｈ₂Ｏ）とを用い、この合成原料に炭素材料を添加した後に種々の工程を行うことにより、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を合成する場合について説明する。
【００４９】
まず、ＬｉＦｅＰＯ₄の合成原料と炭素材料とを混合して混合物とする混合工程を行う。次いで、混合工程で得られた混合物にミリングを施すミリング工程を行う。次いで、ミリング工程でミリングを施した混合物を焼成する焼成工程を行う。
【００５０】
混合工程では、合成原料として、リン酸リチウムとリン酸第一鉄八水和物とを所定比で混合し、さらに炭素材料を添加して混合物とする。
【００５１】
合成原料として用いるリン酸第一鉄八水和物は、硫酸鉄七水和物（ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を水に溶かしてなる水溶液に、リン酸水素二ナトリウム一二水和物（２Ｎａ₂ＨＰＯ₄・１２Ｈ₂Ｏ）を添加し、所定の時間放置することにより合成される。リン酸第一鉄八水和物の合成反応は、下記化１に示す反応式で表される。
【００５２】
【化１】

【００５３】
合成原料であるリン酸第一鉄八水和物には、その合成工程上、ある程度のＦｅ³⁺が含まれている。合成原料にＦｅ³⁺が残存すると、焼成により３価のＦｅ化合物が生成されるため、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成が妨げられてしまう。このため、焼成前の合成原料に還元剤を添加し、焼成時に合成原料中に含まれているＦｅ³⁺をＦｅ²⁺に還元する必要がある。
【００５４】
しかし、還元剤によるＦｅ³⁺のＦｅ²⁺への還元能力には限界があり、合成原料中のＦｅ³⁺の含有率が多すぎる場合、Ｆｅ³⁺が還元されきれずにＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中に残存してしまうことがある。
【００５５】
そこで、リン酸第一鉄八水和物中の鉄総量に対するＦｅ³⁺の含有率を、６１重量％以下とすることが好ましい。合成原料であるリン酸第一鉄八水和物中の鉄総量に対するＦｅ³⁺の含有率を６１重量％以下とあらかじめ制限することにより、焼成時においてＦｅ³⁺を残存させることなく、すなわちＦｅ³⁺に起因する不純物を生成させることなく、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成を確実に行うことができる。
【００５６】
なお、リン酸第一鉄八水和物を生成する際の放置時間が長いほど、生成物中のＦｅ³⁺の含有率が多くなるので、放置時間を所定の時間に制御することにより、任意のＦｅ³⁺の含有率を有するリン酸第一鉄八水和物を生成させることができる。また、リン酸第一鉄八水和物中の鉄総量に対するＦｅ³⁺の含有率は、メスバウア測定法により測定することができる。
【００５７】
また、合成原料に添加される炭素材料は、合成原料のリン酸第一鉄八水和物中に含まれるＦｅ²⁺が大気中の酸素や焼成等によりＦｅ³⁺に酸化されたとしても、焼成時にＦｅ³⁺をＦｅ²⁺に還元する還元剤として働く。したがって、合成原料にＦｅ³⁺が残存していたとしても、不純物の生成が防止され、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成が可能となる。さらに、炭素材料は、合成原料に含まれるＦｅ²⁺のＦｅ³⁺への酸化を防止する酸化防止剤として働く。すなわち、炭素材料は、焼成前又は焼成時において大気中及び焼成炉内に存在する酸素により、Ｆｅ²⁺がＦｅ³⁺へ酸化されてしまうことを防止する。
【００５８】
すなわち、炭素材料は、上述したように正極活物質の電子伝導性を向上させる導電材としての働きをするとともに、還元剤及び酸化防止剤として働く。なお、この炭素材料は、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の構成要素となるので、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の合成後に除去する必要がない。従って、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の製造が効率化される。
【００５９】
なお、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単位重量あたりの炭素含有量は、３重量％以上とすることが好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単位重量あたりの炭素含有量を３重量％以上とすることにより、ＬｉＦｅＰＯ₄が本来有する容量及びサイクル特性を十分に引き出すことが可能となる。
【００６０】
ミリング工程では、混合工程で得られた混合物に、粉砕・混合同時に行うミリングを施す。本発明におけるミリングとは、ボールミルを用いた強力な粉砕・混合をいう。また、ボールミルとしては、例えば遊星型ボールミル、シェイカー型ボールミル、メカノフュージョン等を好適に用いることができる。
【００６１】
混合工程で得られた混合物にミリングを施すことにより、合成原料及び炭素材料を均一に混合することができる。また、ミリングを施すことにより合成原料を微細化すると、合成原料の比表面積を増大させることができる。したがって、原料同士の接触点が増大し、引き続く焼成工程における合成反応を速やかに進行することが可能となる。
【００６２】
また、合成原料を含有する混合物にミリングを施すことにより、粒子径３μｍ以上の粒子の粒度分布が体積基準の積算頻度にして２２％以下となるように規定することが好ましい。合成原料の粒度分布を上記範囲と規定しているので、合成原料は、表面積として、合成反応に十分な表面活性を得ることができる広さを有している。したがって、焼成温度が例えば６００℃という合成原料の融点以下という低い温度であっても、反応効率が良好であり、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成を確実に行うこと可能となる。
【００６３】
また、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の粉体密度が２．２ｇ／ｃｍ³以上となるように、ミリングを施すことが好ましい。上記粉体密度となるように合成原料を微小化することにより、ＬｉＦｅＰＯ₄の比表面積を大きくすることができる。これにより、ＬＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との接触面積を大きくすることができ、正極活物質の電子伝導性を向上させることが可能となる。
【００６４】
したがって、合成原料を含有する混合物にミリングを施すことにより、高容量である非水電解液二次電池１を実現する正極活物質を製造することができる。
【００６５】
焼成工程では、ミリング工程でミリングを施した混合物を焼成する。混合物を焼成することにより、リン酸リチウムとリン酸第一鉄八水和物とを反応させ、ＬｉＦｅＰＯ₄を合成する。
【００６６】
ＬｉＦｅＰＯ₄の合成反応は、下記化２に示す反応式で表される。なお、下記化に示す反応式においては、Ｌｉ₃ＰＯ₄と、Ｆｅ₃（ＰＯ₄）₂又はその水和物であるＦｅ₃（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ（ただし、ｎは水和数である。）とを反応させた場合を示す。
【００６７】
【化２】

【００６８】
上記化２に示す反応式から明らかなように、合成原料としてＦｅ₃（ＰＯ₄）₂を用いた場合、副生成物が生じない。また、Ｆｅ₃（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏを用いた場合、副生成物として無毒である水のみが生じる。
【００６９】
ところで、従来は合成原料として炭酸リチウム、リン酸二水素アンモニウム及び酢酸鉄（ＩＩ）を所定比で混合し、焼成し、下記化３に示す反応によってＬｉＦｅＰＯ₄を合成していた。
【００７０】
【化３】

【００７１】
上記化３に示す反応式から明らかなように、従来のＬｉＦｅＰＯ₄の合成方法では、焼成時に有毒なアンモニアや酢酸等の副生成物が生じていた。このため、これら有毒な副生成物を処理するための大規模な集気装置等の設備が必要となり、製造コスト上昇の原因となっていた。また、これらの副生成物が大量に生じるため、ＬｉＦｅＰＯ₄の収率が低下していた。
【００７２】
非水電解液二次電池１においては、合成原料としてＬｉ₃ＰＯ₄と、Ｆｅ₃（ＰＯ₄）₂又はその水和物であるＦｅ₃（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ（ただし、ｎは水和数である。）とを用いているので、有毒な副生成物が生じることなく、目的物質であるＬｉＦｅＰＯ₄を得られる。言い換えると、従来の製造方法に比べて、焼成時における安全性が著しく向上する。また、従来では有毒な副生成物を処理するために大規模な処理設備が必要だったが、副生成物が無毒である水なので、処理工程を大幅に簡略化でき、処理設備を縮小できる。したがって、従来の副生成物であるアンモニア等を処理する際に比べて、製造コストを大幅に削減することができる。さらにまた、上記化２に示す反応式から明らかなように、副生成物の生成が少量であるので、ＬｉＦｅＰＯ₄の収率を大幅に向上させることができる。
【００７３】
混合物の焼成を行う際の焼成温度は、上記の合成方法により４００℃〜９００℃とすることが可能であるが、電池性能を考慮すると、６００℃程度とすることが好ましい。焼成温度が４００℃未満であると、化学反応及び結晶化が十分に進まず、合成原料であるＬｉ₃ＰＯ₄等の不純物相が存在し、均一なＬｉＦｅＰＯ₄を得られない虞がある。一方、焼成温度が９００℃を上回ると、結晶化が過剰に進行してＬｉＦｅＰＯ₄の粒子が大きくなり、ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料との接触面積が減少し、電子伝導性が下がるため、十分な放電容量を得られない虞がある。
【００７４】
焼成時において、合成されたＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅは２価の状態である。このため、合成温度である６００℃程度の温度においては、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅは、焼成雰囲気中の酸素によって下記化４に示す反応式によりＦｅ³⁺にすみやかに酸化されてしまう。これに起因して、３価のＦｅ化合物等の不純物が生成され、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成が妨げられてしまう。
【００７５】
【化４】

【００７６】
そこで、焼成雰囲気として窒素、アルゴン等の不活性ガス又は水素や一酸化炭素等の還元性ガスを用いるとともに、焼成雰囲気中の酸素濃度を、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅが酸化されない範囲、すなわち１０１２体積ｐｐｍ以下とすることが好ましい。焼成雰囲気中の酸素濃度を、１０１２体積ｐｐｍ以下とすることにより、６００℃程度の合成温度においてもＦｅの酸化を防止し、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成を確実に行うことが可能となる。
【００７７】
焼成雰囲気中の酸素濃度が１０１２体積ｐｐｍよりも高い場合には、焼成雰囲気中の酸素量が多すぎるため、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅがＦｅ³⁺に酸化されてしまい、これに起因して不純物が生成してしまうため、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の単相合成が妨げられてしまう虞がある。
【００７８】
焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の取り出しについては、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の取り出し温度、すなわちＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を大気中に暴露する際のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の温度は３０５℃以下とすることが好ましい。また、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の取り出し温度を２０４℃以下とすることがより好ましい。ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の取り出し温度を３０５℃以下とすることにより、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅが大気中の酸素により酸化され、不純物が生成されることを防止できる。
【００７９】
焼成後にＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を十分に冷却しない状態で取り出した場合、ＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅが大気中の酸素により酸化され、不純物が生成される虞がある。しかしながら、あまり低い温度までＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を冷却したのでは、作業効率の低下を招く虞がある。
【００８０】
したがって、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の取り出し温度を３０５℃以下とすることにより、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体中のＦｅが大気中の酸素により酸化されて不純物が生成されることを防止するとともに、作業効率も維持することが可能となり、電池特性として好ましい特性を有するＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を効率よく合成することができる。
【００８１】
なお、焼成後のＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体の冷却は焼成炉内で行うが、このときの冷却方法は、自然冷却でも良く、また、強制冷却でも良い。ただし、冷却時間の短縮、すなわち、作業効率を考慮した場合には、強制冷却することが好ましい。そして、強制冷却する場合には、焼成炉内を上述した酸素濃度、すなわち１０１２体積ｐｐｍ以下とするように酸素と不活性ガスとの混合ガス、又は不活性ガスのみを焼成炉内に供給すれば良い。
【００８２】
上記においては、ミリングを施す前に炭素材料の添加を行っているが、炭素材料の添加は、ミリング後または焼成後に行うことも可能である。
【００８３】
ただし、炭素材料を焼成後に添加する場合、焼成時の還元効果、及び酸化防止効果を得ることはできず、導電性向上効果のみのために用いるという条件が付く。したがって、炭素材料を焼成後に添加する場合、他の手段によりＦｅ³⁺の残存を防止することが必要となる。
【００８４】
また、炭素材料を焼成後に添加する場合、焼成により合成された生成物はＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体ではなく、ＬｉＦｅＰＯ₄である。そこで、焼成により合成されたＬｉＦｅＰＯ₄に炭素材料を添加した後、再度ミリングを施す。ミリングを再度行うことにより、添加した炭素材料は微細化され、ＬｉＦｅＰＯ₄の表面に付着しやすくなる。また、ミリングを再度行うことにより、ＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料とが十分に混合されるので、微細化された炭素材料をＬｉＦｅＰＯ₄の表面に均一に付着させることができる。したがって、焼成後に炭素材料を添加した場合においても、ミリングを施す前に炭素材料を添加した場合と同様の生成物、すなわちＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を得ることが可能であり、また、上述した同様の効果を得ることが可能である。
【００８５】
上述のようにして得られたＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体を正極活物質として用いた非水電解液二次電池１は、例えば次のようにして製造される。
【００８６】
正極材２としては、まず、正極活物質となるＬｉＦｅＰＯ₄炭素複合体と結着剤とを溶媒中に分散させてスラリーの正極合剤を調製する。次に、得られた正極合剤を正極集電体７上に均一に塗布し、乾燥させて正極活物質層８を形成することにより正極材２が作製される。上記正極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いることができるほか、上記正極合剤に公知の添加剤等を添加することができる。
【００８７】
なお、本例においては、上述したようにＬｉＦｅＰＯ₄と炭素材料の複合体を正極活物質として使用したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明において、正極活物質には、ＬｉＦｅＰＯ₄を単独で使用してもよく、またＬｉＦｅＰＯ₄以外であって、オリビン型結晶構造を有する一般式Ｌｉ_xＦｅ_1-yＭ_yＰＯ₄（ただし、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂの少なくとも１種以上を表し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８である。）で表される化合物を単独で、又は他の材料と混合して使用してもよい。このような化合物としては、例えばＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｒ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｏ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｃｕ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.2Ｎｉ_0.8ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｖ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｍｏ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｔｉ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ｚｎ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ａｌ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.3Ｇａ_0.7ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｍｇ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｂ_0.75ＰＯ₄、ＬｉＦｅ_0.25Ｎｂ_0.75ＰＯ₄が挙げられる。
【００８８】
負極材３としては、まず、負極活物質と結着剤とを溶媒中に分散させてスラリーの負極合剤を調製する。次に、得られた負極合剤を負極集電体上に均一に塗布し、乾燥させて負極活物質層を形成することにより負極材３が作製される。上記負極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に公知の添加剤等を添加することができる。
【００８９】
正極材２と負極材３とは、正極材２に比して負極材３の方が幅方向の寸法を大きく、好ましくは０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍ幅広に形成される。
【００９０】
この様にして得られた正極材２と負極材３とを、間にセパレータ４を配して積層し、複数回巻回し、電池素子５を作製する。
【００９１】
非水電解液は、電解質塩を非水溶媒中に溶解することにより調製される。
【００９２】
そして、電池缶６内に絶縁板１３を介して電池素子５を収容し、非水電解液を注入する。その後、ガスケット１４を介して蓋体１５と安全弁装置１６を電池缶６にかしめ付けることにより非水電解液二次電池１が完成する。
【００９３】
このとき、電池缶６内に注入する非水電解液の注入量や電極幅を調整し、電池缶６内に残存する空隙の量が上記範囲（１Ａｈ当たり０．１４ｃｃ〜３．３ｃｃ）となるようにする。
【００９４】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。
【００９５】
実施例１
まず、正極活物質として、リチウムリン酸化物（ＬｉＦｅＰｏ₄ ）を以下の条件で作製した。
リン酸リチウムとリン酸化鉄（II）、八水和物をリチウムと鉄の元素比率が１：１になるよう混合し、ケッチェンブラック粉末を焼成物全体の１０％となるように添加して混合試料とした。そして、この混合試料をアルミナ製容器に投入し、試料／アルミナボール重量比率５０％、回転速度２５０ｒｐｍ、運転時間１０時間という条件で遊星型ボールミルによりミリングを行った。その後、セラミックるつぼ中で窒素雰囲気中の電気炉にて６００℃で５時間焼成を行いＬｉＦｅＰｏ₄ を得た。
【００９６】
上述したようにして得たＬｉＦｅＰｏ₄ を正極活物質として用い、ＬｉＦｅＰｏ₄ と、バインダーとしてフッ素樹脂粉末であるポリフッ化ビニリデンとの重量比が９５：５となる割合で混合して正極合剤を調整した後、この正極合材を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散させてスラリー状にした。そして、この正極合剤スラリーを正極集電体となる厚さ２０μｍ、幅５６ｍｍの帯状のアルミニウム箔の両面に均一に塗布して乾燥させた。乾燥後、ローラプレス機により圧縮成型して帯状の正極材を作製した。
【００９７】
次に、粉砕したピッチコークスを負極活物質として用い、このピッチコークスと、バインダーであるポリフッ化ビニリデンとの重量比が９０：１０となるように混合して負極合剤を調整した後、この負極合剤を溶剤であるＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー状にした。そして、負極合剤スラリーを負極集電体となる厚さ１０μｍ、幅５８ｍｍの帯状の銅箔の両面に均一に塗布して乾燥させた。乾燥後、正極材と同様にローラプレス機により圧縮成型して、帯状の負極材を作製した。
【００９８】
上述したように作製された正極材と負極材とを、厚さ２５μｍの微孔性ポリプロピレンからなる一対のセパレータを介して積層、負極材、セパレータ、正極材、セパレータの順で順次積層し、具体的には渦巻き状に複数回巻回して電池素子を作製した。
【００９９】
そして、上述したように作製された電池素子の上下面に絶縁板を配設した後、電池缶内に収納し、電池素子の正極材に正極リードを取り付け、この正極リードを正極材から導出して蓋体に溶接した。さらに、負極材に負極リードを取り付け、この負極リードを負極材から導出して電池缶に溶接した。そして、この電池缶内に六フッ化リン酸リチウムを１モル／ｌ溶解した炭酸プロピレン（ＰＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを混合（ＰＣ：ＤＭＣ＝１：１）して得た電解液を正極材、負極材及びセパレータが十分濡れるまで注入した。
【０１００】
この電解液の注入量を４．１ｍｌとし、電池内空隙容積を０．２ｍｌとした。
【０１０１】
そして、電池缶にガスケットを介して蓋体をかしめて封口した。安全弁には、約５気圧で遮断するものを用いた。
【０１０２】
得られた電池の電池容量は１．４Ａｈであり、したがって、１Ａｈ換算の空隙は、０．１４ｃｃということになる。
【０１０３】
実施例２，３及び比較例１，２
電解液の注入量を変え、１Ａｈ当たりの空隙量を表１に示すように変えて各電池を作製した。
【０１０４】
実施例４及び比較例３
正極集電体の幅を４３ｍｍ、負極集電体の幅を４５ｍｍに減少させ、またセパレータの幅を４７ｍｍとし、他は実施例１と同様にして電池を作製した。
【０１０５】
非水電解液の注入量は、３ｍｌ（比較例３）〜３．５ｍｌ（実施例４）であり、電池容量は１．１Ａｈである。
【０１０６】
これら電池について、１０サイクル後の弁の状態を調べ、さらには振動試験を行った。振動試験における振動条件は、振動加速度３．０Ｇ、振動時間２５時間とし、試料数各１サンプルとした。結果を表１に示す。
【０１０７】
【表１】

【０１０８】
空隙の少ない比較例１，２では、弁の変形が発生しているが、１Ａｈ換算空隙量を０．１４以上とした各実施例では、このような変形は発生していない。
【０１０９】
ただし、１Ａｈ換算空隙量が３．３ｃｃを越える比較例３では、リードに切断部が見られた。缶内に空隙を設けすぎると、振動等の衝撃に対して弱くなるので好ましくない。
【０１１０】
以上の実験結果より、１Ａｈ換算空隙量は、０．１４ｃｃ〜３．３ｃｃの範囲内とすることが好ましいと言える。
【０１１１】
さらに、以下に示す実施例５乃至実施例１８の電池セルを作製し、先の各侍史例と同様に評価した。
【０１１２】
実施例５
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.2Ｍｎ_0.8ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１３】
実施例６
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.2Ｃｒ_0.8ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１４】
実施例７
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.2Ｃｏ_0.8ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１５】
実施例８
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.2Ｃｕ_0.8ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１６】
実施例９
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.2Ｎｉ_0.8ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１７】
実施例１０
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｖ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１８】
実施例１１
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｍｏ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１１９】
実施例１２
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｔｉ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２０】
実施例１３
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.3Ｚｎ_0.7ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２１】
実施例１４
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.3Ａｌ_0.7ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２２】
実施例１５
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.3Ｇａ_0.7ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２３】
実施例１６
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｍｇ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２４】
実施例１７
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｂ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２５】
実施例１８
ＬｉＦｅＰＯ₄に代えて正極活物質にＬｉＦｅ_0.25Ｎｂ_0.75ＰＯ₄を使用した以外は実施例１の電池セルと同じ条件で作製した。
【０１２６】
これら各実施例電池においても、１０サイクル後に弁の変形が発生することはなく、また、振動試験後のリードの状態も変化がなかった。
【０１２７】
なお、上記実施例の説明では、外観形状が円筒型であり、積層巻回型の電池素子を収納した非水電解液二次電池に適用した例について述べたが、これに限定されることはなく、例えば直方体形状の角形の電池等にも適用可能であることは言うまでもない。
【０１２８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、正極活物質に、オリビン型リチウムリン酸化物を用い、１Ａｈ当たりの空隙量を所定の範囲に設定しているので、電池容器内の空隙量をなるべく少なくして電池の見かけの体積エネルギー密度を確保しながら、内圧上昇による漏液や破損を回避することができる。また、振動等に対する強度も十分に確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】非水電解液二次電池を一部破断して示す断面図である。
【符号の説明】
１非水電解液二次電池，２正極材，３負極材，４セパレータ，５電池素子

Claims

オリビン型結晶構造を有し一般式Ｌｉ_ｘＦｅ_１−ｙＭ_ｙＰＯ_４（ただし、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂの少なくとも１種以上を表し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８）で表される化合物を含む正極活物質を用いた正極と負極とがセパレータを介して積層されて電池素子とされ、該電池素子と電解液とが容器内に収納されてなり、
上記負極は、片側あたりの幅寸法の差が０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍとなるように正極材に比して幅広に形成され、
上記容器内に容量１Ａｈ当たり０．１４ｃｃ以上、３．３ｃｃ以下の空隙が設けられていることを特徴とする非水電解液二次電池。
上記正極活物質は、上記化合物と炭素材料との複合体を含有することを特徴とする請求項１記載の非水電解液二次電池。
上記負極は、負極活物質として炭素質材料を含むことを特徴とする請求項１記載の非水電解液二次電池。
上記電池素子は、上記正極と負極とセパレータとの積層体が複数回巻回されており、且つ容器である電池缶内に収納されていることを特徴とする請求項１記載の非水電解液二次電池。