JP3910397B2 - 基板収納容器用ガスケット部材及びこれを用いた基板収納容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体ウェーハやマスクガラス等の基板を輸送、保管する際に使用する基板収納容器に用いるガスケット部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板を輸送、保管する際に使用する基板収納容器に関しては、従来、実開平１−５１０５８号公報に記載されているような、対向する位置に複数枚の基板を支持する収納溝を有するキャリア、これを収納する基板収納容器本体、基板収納容器本体とその外周に沿って嵌合し、開閉可能な蓋体および基板を固定する押さえ部材、基板収納容器本体と蓋体との間に外周に沿って設置されるガスケット部材などから構成される基板収納容器が知られており、実用に供されている。
これらは従来、軽量性、成形性などのバランスの良さから、それぞれの構成部品の要求特性に応じて、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレートなどの材料が使用されてきた。
【０００３】
これらの構成部品のうち、ガスケット部材については、通常、基板収納容器本体と蓋体との嵌合部の間に、外周に沿って設置され、基板収納容器本体と蓋体との嵌合によって圧縮されることで基板収納容器の内外部の環境を遮断し、保管ないし輸送中に基板収納容器外部からのパーティクルを主とするコンタミネーションの侵入を防止するばかりでなく、航空機輸送による外圧変化に伴う基板収納容器内の圧力変動を緩和し、結果的に基板収納容器内へのパーティクルの侵入や基板収納容器内での気流の動きによるパーティクルの移動を防止し、収納する基板の汚染を低減するようにされてきた。
【０００４】
ガスケット部材には、上述の通り、圧縮されて変形し、それなりの気密性を有し、かつ、蓋をあける等で圧力が取り除かれた場合に元の形状に復帰する性能が要求されるため、適宜のゴム弾性（表面硬度）を有することが必要で、これらの表面硬度を満足する材料として、従来はポリスチレン、ポリオレフィンなどをベースポリマーとして、その表面硬度を調整するため、パラフィンオイルをはじめとする外部軟化材を配合した、比較的高い柔軟性を有する熱可塑性のエラストマー材料が使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの軟化材は、一般に、ベースポリマーとの化学結合を伴わず、物理的に包含されていることから、成形条件、使用環境におけるさまざまな要因によって表面へのブリード、揮散、揮発などによってアウトガスとして有機物成分を放出する。また、ベースポリマーに使用される樹脂の劣化とともに、さらにその可能性が高くなるだけでなく、材料自身から発生するアウトガス量を増加するなどして、結果的にそれら有機物成分が原因となって発生する基板類に対する汚染の影響が問題となってきた。
本発明の課題は、このような状況に鑑みて、揮散発生する有機物成分が少なく、収納された基板の有機物による汚染を極力低減することを主眼とし、かつ蓋開閉時の操作性を損なうことなく基板収納容器の密閉性を確保するに十分な柔軟性を有する基板収納容器用ガスケット部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の基板収納容器用ガスケット部材は、結晶性のハード成分（Ｈ）と非晶性のソフト成分（Ｓ）との比（Ｈ／Ｓ）が３／１〜４／１であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１のＡ型スプリング式かたさ試験法による表面硬度が８０Ａ以下で、ダイナミックヘッドスペース法において８０℃、６０分の加熱条件で測定されるアウトガス量が材料重量に対して１０ｐｐｍ以下であり、かつ軟化材を一切含まない熱可塑性ポリエステル系エラストマー樹脂からなる。また、そのガスケット部材を用いた基板収納容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
初めに、本発明のガスケット部材が用いられる基板収納容器について、図１、図２を用いて説明する。
図１は、本発明のガスケット部材が使われる基板収納容器を表す展開斜視図である。図２は、本発明のガスケット部材と基板収納容器本体・蓋体との配置関係を示す部分断面図であり、図２（ａ）は蓋体を閉じる前の状態を示し、図２（ｂ）は蓋体を閉じた状態を示す。
図１に示すように、基板収納容器本体１内に嵌合設置したキャリア５に基板を収納し、これに蓋体２を嵌合する。その際、まず蓋体２内面に嵌合設置した基板押さえ部材４のクッションが収納した基板の上部先端に接触し、さらに蓋体２を基板に対して押し込んでいくと、クッションの各基板に接触する個別のバネ部分が伸縮して収納枚数分のばね力を発生しながら基板を押さえ、固定していく。
【０００８】
この後、蓋体２の外周部が予め基板収納容器本体１外周のガスケット溝１１に設置されたガスケット部材３へ接触した以降は、更に引き続くクッションのバネ力にガスケット部材３の圧縮力が加わり、ガスケット部材３の圧縮ストローク分だけ進行して最終的にフック１３を係り止め１５に作動させて蓋閉め工程が完了する。
蓋開け工程は、前述の逆となる。すなわち、フック１３を係り止め１５から外すと、ガスケット部材３の圧縮力が開放され、基板押さえ部材４のクッションの反力も作用して、蓋体２が開くことになる。
【０００９】
更に細かく説明すると、前記ガスケット部材３が使用される基板収納容器は、複数枚の半導体用基板（図示せず）を一定間隔を置いて配列担持し得る基板支持リブ１４を複数並列突設し、該基板支持リブ１４、１４間にＶ溝状の基板収納溝を形成したケース状のキャリア５、キャリア５を収納し開口部の外周に上記ガスケットを収納するガスケット溝１１と、外側に蓋体のフック１３を嵌合するための相対する一組の係り止め１５とを有する基板収納容器本体１、さらに該基板収納容器本体１の係り止め１５に嵌合可能な相対する一組のフック１３を側面に有する蓋体２、さらに該蓋体２の内面に嵌装され、キャリア５に収納された各基板の外周の一部を個別にかつ弾性的に保持可能な櫛溝を有する基板押さえ部材４からなるものである。
【００１０】
図２において、基板収納容器本体１の開口部の外周に設けられたガスケット溝１１と、蓋体２の基板収納容器本体１に対向する外周に設けられたガスケット溝１２との間にガスケット部材３が配置され（図２（ａ））、蓋体が閉められると、ガスケット部材３は、基板収納容器本体１と蓋体２との間で圧縮変形される（図２（ｂ））。
このガスケット部材を含む基板収納容器内に基板を収納し、蓋体と基板収納容器本体とを嵌合する基板収納容器の組み立て工程、または逆にこれを開封する工程は、自動機または人手によって行うが、この時の組み立て、開封に対する操作性は、主に蓋体と本体との嵌合方式と、嵌合に必要な締め付け力（またはこれの反力としての開封に必要な力）とによって影響を受ける。
【００１１】
前者にはフック・係り止め機構やその位置、数などが、後者には２つの部材が関連し、ひとつはガスケット部材の形状や材料特性による圧縮力、他方は基板収納容器内で基板と接して衝撃吸収機能を有する押さえ部材のクッションの形状とその材料特性による基板の押さえ力（ばね力）であり、基板収納容器全体としての締め付け力は、結果としてこれらの総体的な和となる。
このように、基板収納容器の締め付け力は、押さえ部材のクッションの基板押さえ力とガスケット部材の圧縮力との和からなる。押さえ部材のクッションについては、基板を衝撃や振動から保護するために必要不可欠なクッション力を予め設定して設計する。基板収納容器の開閉の操作性の観点から、基板収納容器全体としての締め付け力に占めるガスケット部材の圧縮力は、押さえ部材のクッションのそれに対して小さいことが望ましい。
【００１２】
ここで、ガスケット部材の圧縮力は、およそ基板収納容器のシールに必要な圧縮ストロークとゴム弾性との積からなると考えた場合、圧縮力を小さくするには圧縮ストロークを小さくするか、ゴム弾性を小さくする必要がある。ストロークを極端に小さくするとガスケットと蓋体、または本体との接触面が不均一、不完全となってシール性能が不安定になる傾向があるため、適当なストロークを確保できるようにすることが必要で、適宜の材料のゴム弾性（硬度）を選択することが必要となる。
特に基板の口径が大きくなるにつれ、クッション力は比例的に増大することから、実用的な操作性の範囲に納めるためにはガスケット部材の圧縮力、すなわち材料硬度を最適な値に選定する必要性が高くなってくる。
【００１３】
以上のような理由から、ガスケット部材に使用される材料硬度は、収納する基板の大きさやデザインにもよるが、これまでの直径２００ｍｍ（８インチ）までの基板に用いる基板収納容器のガスケット部材としては、経験的にＪＩＳ Ｋ ６３０１のＡ型スプリング式かたさ試験法で測定される表面硬度において、８０Ａ以下、特には７０Ａ程度までの材料が選択されてきた。これらの表面硬度を満足する材料として、前述のとおり、従来はポリスチレン、ポリオレフィンなどがベースポリマーとして用いられてきた。しかし、これらの材料は、ベースポリマー単独で８０Ａ以下の硬度を得ることは不可能であり、その硬度を調整するため、パラフィンオイルをはじめとする外部軟化材を配合することが必須となっていた。
本発明では、外部軟化材を一切含まないで、表面硬度を８０Ａ以下、好ましくは７０Ａ以下のもの、また大口径基板、例えば、直径３００ｍｍ（１２インチ）の場合には、好ましくは６０Ａ程度までのものを得ることを目指している。
【００１４】
ガスケット部材として使用する熱可塑性エラストマーについては、基板には直接接しないものの密閉環境におかれて使用され、また、既述のような外圧変化を受けた場合には基板収納容器の内外気がガスケット部材の表面に沿って移動することから、ガスケット部材自身から揮発する有機物成分が基板の有機物汚染に及ぼす影響はきわめて大きく、昨今の、半導体デバイスの集積密度の高密度化に伴ってさらに微量の有機物成分までが問題となってきている。
特に、近年分析技術の発達と共に、ダイナミックヘッドスペース法により樹脂材料からのアウトガス量の定量的測定が精度良く行われるようになり、８０℃、６０分の加熱条件において不活性ガス流通下で捕集、測定されるガスケット部材から揮発する有機物成分のアウトガス量が材料重量に対して１０ｐｐｍを超える場合には、基板表面への有機物の付着量が多くなり、基板表面を汚染し、作製する素子の特性不良や歩留まりに悪影響を与えることが解ってきた。
【００１５】
一般に熱可塑性ポリエステル系エラストマーは、芳香族ポリエステル樹脂からなる高融点で結晶性のハード成分（セグメント）と、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステル等からなる低融点で非晶性のソフト成分（セグメント）とからなるものが知られている。
本発明は、上記した熱可塑性ポリエステル系エラストマーのハード成分とソフト成分とを好適な割合で配合することにより、軟化剤を一切含まずにガスケット部材の表面硬度を基板収納容器に使うときに極めて望ましい値とすることが可能であることを見出し、ガスケットから揮発する有機成分のアウトガス量が少なく、かつ、蓋体の容器本体への取り付け取り外しの操作性が好適なガスケット部材及びこれを使用した基板収納容器を開発したものである。
すなわち、本発明のガスケット部材の材料は、パラフィンオイルや、フタル酸ジ２エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）などの各種可塑剤、あるいはブタジエン、ＥＰＤＭ、天然ゴム等のゴム成分等の軟化剤を一切含まない熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなるものである。
なお、本発明の熱可塑性エラストマーは、ハード成分とソフト成分とからなるブロック共重合体であることが好ましい。
前記したハード成分としては、芳香族ジカルボン酸の残基とジオール残基とからなるポリエステル、またはこれらを２種類以上用いてなるコポリエステル、さらに他のオキシ酸を組み合わせてなる共重合ポリエステルなどが挙げられるが、特にはポリブチレンテレフタレートが好ましい。また、こうしたハード成分の分子量は特に制限されるものではない。
【００１６】
一方、ソフト成分としては、ポリエーテルグリコール類およびこれらの混合物、共重合ポリエーテルグリコール類、さらに脂肪族ポリエステルおよびその共重合ポリエステル類が挙げられるが、特にはポリオキシテトラメチレングリコールが好ましく、これらソフト成分の分子量は４００〜１００００が好ましい。
ポリエステルエラストマー中のこれらの組成としては、ガスケット形状との兼ね合いでハード成分／ソフト成分比が３〜９５／９７〜５の範囲で適宜調整することによって、流動パラフィン等の外部軟化材や可塑剤を一切使用することなく、硬度８０Ａ以下のポリエステルエラストマーからなるガスケット部材を得ることができる。
なお、配合については、このほかの酸化防止剤や紫外線吸収剤などの各種安定剤、着色のための色剤、加工助剤、帯電防止剤など必要に応じて添加することができる。
【００１７】
また、アウトガスについては、例えば、成形前樹脂材料（ペレット）を真空加熱するなどポリエステルエラストマー樹脂の製造段階における処理、射出または押出し成形中にシリンダー部またはペレット供給部において真空脱気するなどガスケット成形段階での処理、さらにガスケット成形後にこれを加熱処理するなどの方法によって、その発生量を低減することができる。
なお、本発明に用いるダイナミックヘッドスペース法は、試料から発生するガスを分析装置に導入する方法の１つであり、図３に示すとおり、まずチャンバー２１内に所望量に切断された試料２２を入れ、チャンバー２１を加熱オーブン２３等で一定温度に保持して試料２２から発生するガスをヘリウムや窒素等のキャリアガス２４を通気しながら連続的に捕集管２５へ導入する（吸引装置２６を用いる場合もある）。捕集管２５には、ポーラスポリマービーズや活性炭等の捕集剤が収納されていて、試料２２から発生するガスは、捕集剤によって一定時間濃縮収集される。その後、捕集管２５を取り外し、これを加熱して、捕集剤から脱離するガスをガスクロマトグラフ質量分析装置２７（以下、ＣＧ−ＭＳと記す）へ注入し、試料から発生した揮発性有機物量（アウトガス量）を測定する方法である。なお、揮発性有機物量の定量は、予めｎ−デカンの標準溶液を測定して有機物量と積分値との検量線を作成し、この検量線より揮発性有機物量を換算するものである。
【００１８】
本発明の実施例・比較例においては、以下の諸性能を調べた。
ガスケット部材そのものから発生するアウトガス量については、成形したガスケット部材から約０．１ｇを採取し、ＧＣ−ＭＳ分析装置を用い、ダイナミックヘッドスペース法を捕集方法として、ヘリウムガスの流通下、８０℃、６０分の加熱条件で発生、捕集した全てのアウトガスをｎ−デカン換算で定量測定した。
また、基板有機汚染に関しては、ガスケットを使用して既述の２００ｍｍシリコン基板搬送用の基板収納容器を組み立て、内部に洗浄済のシリコン基板１枚を挿入し常温にて１０日間保管した後、市販の基板表面有機物分析器ＳＷＡ−２５６（ジーエルサイエンス社製）を用いて、基板表面に付着した有機物総量をヘキサデカン換算して求めた。
【００１９】
さらに、密閉性能としては、以下のように試験した。
図４に示すように、基板収納容器３６内に無線で内部の圧力データを読み取ることが可能な圧力計（圧力センサ）３２を入れ、この基板収納容器３６を、基板収納容器３６全体が収納可能なＳＵＳ製の耐圧容器３１内に設置し、耐圧配管により耐圧容器３１内の圧力を測定する圧力計３３と耐圧容器３１内の圧力を調節するバルブ３５を介して真空ポンプ３４に接続する。
まず、真空ポンプ３４を作動させて耐圧容器３１内の圧力を減少させていき、ポンプ作動後適宜の時間、例えば約２分経過した後に、圧力計が−２９．４２ｋＰａになった時点で運転を止める。
【００２０】
ここで、基板収納容器３６内の圧力は、基板収納容器３６外すなわち耐圧容器３１内の圧力に対して相対的に高圧状態となるが、ガスケットの密閉性能に応じて時間経過とともに徐々に基板収納容器３６内部の圧力は基板収納容器３６外へ漏出していき、最終的に基板収納容器３６外すなわち耐圧容器３１の圧力と等しくなる。ガスケット部材に全く密封性能がない場合は、基板収納容器内の圧力は基板収納容器外、すなわち耐圧容器内の圧力変化と同時に変化する挙動となる。基板収納容器内外の圧力が等しくなるまでに要する時間を測定し、基板収納容器内加圧状態に対する密閉性として評価した。
【００２１】
逆に、耐圧容器内を高圧にし、基板収納容器内の圧力が基板収納容器３６外すなわち耐圧容器３１内の圧力よりも低圧となり、時間の経過と共にその差が減少していき、両圧力が最終的に等しくなるまでに要した時間を、基板収納容器内の減圧状態に対する密閉性として評価した。
ここで、ガスケット部材の密閉性が全くない、または不足していると基板収納容器内部の圧力変化は、外部の圧力変化に追随して短時間での変化が大きくなり、基板収納容器内の気流が乱れ、収納基板の清浄度に悪影響を与える可能性が高くなる。
【００２２】
逆に、気密性が過度に高いと、飛行機による移送の場合など、移送先に到着しても基板収納容器内の圧力が外部より低圧・減圧状態となっていて、蓋を開けることが困難になる場合がある。
したがって、基板収納容器内の圧力が加圧、減圧いずれの場合も基板収納容器外圧力に等しくなるまでの所要時間は最長でも６０分程度まで、また、短い方では、約１０分前後であることが経験的に望ましい。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明について詳細に説明する。なお、本発明はここに記載する実施例等に限られるものではない。
［実施例１]
ジメチルテレフタレート、１,４-ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコールを原料とし、触媒としてテトラブチルチタネート、安定剤としてフェノール系酸化防止剤（１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン）をそれぞれ添加し、エステル交換反応させた後、真空重合反応機において重縮合反応を行い、ハード成分がポリブチレンテレフタレート、ソフト成分が分子量約３０００のポリテトラメチレングリコールで、それらの組成比が３／１、硬度６３Ａのブロック共重合体を得た。
【００２４】
この重合物をスクリュー径３０ｍｍの二軸押し出し機において押し出してペレット化した後、これを真空乾燥機によって１００℃で８時間、真空乾燥してペレットを得た。
一方、ガスケット部材から発生するアウトガス量、ガスケット部材としての操作性、基板収納容器としての密閉性能、さらに収納した基板への有機物汚染性に関する評価を行うため、上記で得られた樹脂材料を用いて、図１、図２に示すような口径２００ｍｍシリコン基板収納容器用のガスケット部材を通常の射出成形によって作製した。
得られたガスケット部材のアウトガス量は１.８ｐｐｍであった。
【００２５】
ここで、キャリア、基板収納容器本体、蓋体、基板押さえに使用した各樹脂材料は、いずれも基板収納容器としての使用に適する低ガス性、低金属、イオン溶出性などの低汚染性および機械特性の要求を満たした合成樹脂とし、ここではそれぞれ、ポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル系エラストマーを原材料として使用し、適宜の条件下で射出成形によって形成した。
得られたガスケット部材を使用して、２００ｍｍシリコン基板搬送用の基板収納容器を組み立て、内部に洗浄済のシリコン基板１枚を挿入し常温にて１０日間保管した後、前述の基板表面有機物分析器ＳＷＡ−２５６を用いて、基板表面に付着した有機物総量をヘキサデカン換算して求めたところ、１．４ｎｇ／ｃｍ²であり、該ガスケット部材を除いた以外は同一の基板収納容器構成、条件下で測定した１．１ｎｇ／ｃｍ²に対して極く僅かな増加に留まった。
【００２６】
次に蓋開閉の操作性として、上記ガスケット部材を基板収納容器本体の開口部外周のガスケット収納溝に設置し、上方から蓋体をかぶせて蓋体側面のフックを基板収納容器本体の係り止めに固定する際に要する押圧の程度を評価したところ、蓋体の両側のフック上方を両手のひらで下方に押し込む程度で無理なく基板収納容器本体の係り止めに確実に固定することができ、操作性は極めて良好であった。
基板収納容器内圧力は、基板収納容器外圧力（耐圧容器内の圧力）の変化（−０．３ｋｇ／ｃｍ²に達するのに２分所要）に対し徐々に減少する挙動を示し、最終的に基板収納容器外と同じ圧力−２９．４２ｋＰａに達するまでの所要時間は約１５分であり、基板収納容器内の加圧状態に対して密閉性は良好であった。
【００２７】
次に上記試験に続いて、基板収納容器内および耐圧容器内の圧力がいずれも−２９．４２ｋＰａの減圧状態から、耐圧配管に接続されたバルブを大気圧に開放し、約１分間で耐圧容器内の圧力を常圧に戻した。
基板収納容器内圧力は基板収納容器外圧力（耐圧容器内の圧力）が常圧に戻った時点から約１０分後に常圧に達し、基板収納容器外圧力の変化に対し遅れて徐々に減少する挙動を示し、最終的に基板収納容器外と同じ圧力（常圧）に達するまでの所要時間は約１０分で、基板収納容器内の加圧状態に対して密閉性は良好であった。
これらの結果を表１に示す。なお、実施例２および比較例１〜２の結果も併せて表１に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
［実施例２]
ジメチルテレフタレート、１，４−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコールの原料比を変え、ペレット段階での加熱真空処理を除いたほかはエステル交換反応、重縮合反応を実施例１と同様に行い、ハード成分がポリブチレンテレフタレート、ソフト成分が分子量約２０００のポリテトラメチレングリコールでそれらの組成比が４／１、硬度７０Ａのブロック共重合体を得た。
得られた材料を用いて実施例１と同様のガスケット部材を成形し、これを６０℃の加熱オーブン中で４時間加熱処理を行った。
得られたガスケット部材について実施例１と同様の評価を行ったところ、成形品から発生するアウトガス量、基板表面に付着した有機物総量は、それぞれ、２．６ｐｐｍ、１．６ｎｇ／ｃｍ²であった。
一方、蓋開閉の操作性は良好であり、また、密閉性能についても基板収納容器内の加圧状態、減圧状態に対して、それぞれ約１１分、８分と良好であった。
【００３０】
［比較例１]
ジメチルテレフタレート、１，４−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコールの原料比を変え、エステル交換反応、重縮合反応を実施例１と同様に行い、ハード成分がポリブチレンテレフタレート、ソフト成分が分子量約１０００のポリテトラメチレングリコールでそれらの組成比が５／１、硬度８９Ａのブロック共重合体を得、これを真空乾燥機によって１００℃で８時間、真空乾燥したペレットから、射出成形によってガスケット部材を得た。
得られたガスケット部材について実施例１と同様の評価を行ったところ、成形品から発生するアウトガス量、基板表面に付着した有機物総量はそれぞれ、２．０ｐｐｍ、１．８ｎｇ／ｃｍ²と良好であった。
【００３１】
一方、蓋開閉の操作性については蓋閉め時に蓋体のフック両端部分に両腕を置いて上体をあずける程度の押し付け力が必要であるだけでなく、この蓋を開ける際にも実施例１に比較し、およそ２倍近い力を要し、蓋体の開閉操作性は困難であった。
一方、密閉性能については蓋体閉時のガスケットが蓋体の外周に対して接触が不均一な状態となったためにリーク部分が生じ、加圧、減圧ともに外圧変化に対する保持時間がなく、事実上ガスケットの機能を有しない結果となった。
【００３２】
［比較例２]
比較例１と同様に、ジメチルテレフタレート、１，４−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコールの原料から、エステル交換反応、重縮合反応を行い、ハード成分がポリブチレンテレフタレート、ソフト成分が分子量約１０００のポリテトラメチレングリコールでそれらの組成比が５／１、硬度８９Ａのブロック共重合体を得た後、硬度調整のために軟化材として工業用流動パラフィン４号を重量比で２０％添加、押出し機にてペレットを作製、これを真空乾燥機によって１００℃で８時間、真空乾燥した時点で硬度７０Ａの材料を得た。これを用いて射出成形によってガスケット部材を得た。
【００３３】
このガスケット部材について同様の評価を行ったところ、成形品から発生するアウトガス量、基板表面に付着した有機物総量は、原料段階での真空乾燥処理を行ったにもかかわらず、それぞれ、２４．０ｐｐｍ、５．１ｎｇ／ｃｍ²とともに高い値となり、基板を汚染する結果であった。
一方、蓋開閉の操作性は良好であり、また、密閉性能についても基板収納容器内の加圧状態、減圧状態に対してそれぞれ約１０分、７分と概ね良好であった。
【００３４】
【発明の効果】
表面硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１のＡ型スプリング式かたさ試験法による）が８０Ａ以下で、８０℃、６０分の加熱条件においてダイナミックヘッドスペース法により測定されるアウトガス量が１０ｐｐｍ以下であり、かつ軟化材を一切含まないポリエステル系エラストマー樹脂からなるガスケット部材を基板収納容器に使用することにより、基板収納容器の密閉性、操作性を確保しながら収納基板の有機物汚染を低減することが可能となった。
本発明のガスケット部材は、ガスケット部材として十分な柔軟性を有しながら、有機物汚染を発することが少ないため、特に高い清浄度を要求される線幅の狭い高密度、高集積化対応の基板を収納する基板収納容器に使用するガスケット部材に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のガスケット部材が使われる基板収納容器を表す展開斜視図である。
【図２】 本発明のガスケット部材と基板収納容器本体・蓋体との配置関係を示す部分断面図であり、図２（ａ）は蓋体を閉じる前の状態を示し、図２（ｂ）は蓋体を閉じた状態を示す。
【図３】 試料から発生するガスを捕集するダイナミックヘッドスペース法およびそれを用いたガスを分析する装置態様を説明する概略図である。
【図４】 基板収納容器の密封性能測定のための装置を表す概略図である。
【符号の説明】
１：基板収納容器本体
２：蓋体
３：ガスケット部材
４：基板押さえ部材
５：キャリア
１１：ガスケット溝
１２：ガスケット溝
１３：フック
１４：基板支持リブ
１５：係り止め
２１：チャンバー
２２：試料
２３：加熱オーブン
２４：キャリアガス
２５：捕集管
２６：吸引装置
２７：ガスクロマトグラフ質量分析装置
３１：耐圧容器
３２：圧力計（圧力センサ）
３３：圧力計
３４：真空ポンプ
３５：バルブ
３６：基板収納容器

Claims (2)

1. 結晶性のハード成分（Ｈ）と非晶性のソフト成分（Ｓ）との比（Ｈ／Ｓ）が３／１〜４／１であり、表面硬度（ＪIＳ Ｋ ６３０１のＡ型スプリング式かたさ試験法による）が８０Ａ以下で、ダイナミックヘッドスペース法において８０℃、６０分の加熱条件で測定されるアウトガス量が材料重量に対して１０ｐｐｍ以下であり、かつ軟化材を一切含まない熱可塑性ポリエステル系エラストマー樹脂からなる基板収納容器用ガスケット部材。
2. 請求項１記載のガスケット部材を使用したことを特徴とする基板収納容器。

Images