JP3893396B2 - 排水処理方法および排水処理装置 - Google Patents

Description

この発明は、有機物含有排水を処理する排水処理方法および排水処理装置に関し、例えば、液中膜を用いた高濃度微生物処理、マイクロナノバブル処理、光触媒処理等が可能で、コンパクト化および処理水質の向上が可能な排水処理装置および排水処理方法に関する。

従来、一般的な微生物処理システムでは、曝気槽の容量が大きく、設置場所が少なくなった工場では、曝気槽の設置を確保することが困難であった。このため、全体の排水処理装置の設置面積が小さく性能の良い排水処理方法や排水処理装置が求められている。

また、液中膜を利用した高濃度微生物処理システムでは、時間の経過とともに、液中膜の詰まりによる透過水量の減少が問題となっていた。このため、液中膜の目詰まりが発生しても、目詰まりの原因である液中膜表面の油脂分を効果的に洗浄できる方法が求められている。

また、高濃度微生物処理だけのシステムの場合、さらなる高度処理を必要とする場合、活性炭吸着処理を追加することもあるが、この場合、有機物吸着後の活性炭の取換え等によりランニングコストが高くなる問題があった。このため、液中膜の目詰まりが発生しても、目詰まりの原因である液中膜表面の油脂分を効果的に洗浄できる方法が求められている。

一方、別の従来技術として、ナノバブルを利用した処理方法および処理装置が、特許文献１(特開２００４−１２１９６２号公報)に記載されている。

この従来技術は、ナノバブルが有する浮力の減少、表面積の増加、表面活性の増大、局所高圧場の生成、静電分極の実現による界面活性作用と殺菌作用などの特性を活用したものである。より具体的には、上記従来技術では、それらの特性が相互に関連することによって、汚れ成分の吸着機能、物体表面の高速洗浄機能、殺菌機能を発揮して、各種物体を高機能かつ低環境負荷で洗浄することができ、汚濁水の浄化を行うことができることを開示している。

また、今一つの従来技術として、特許文献２(特開２００３−３３４５４８号公報)で開示されている技術では、ナノ気泡の生成方法が記載されている。

この従来技術によるナノ気泡の生成方法では、液体中において、(1)液体の一部を分解ガス化する工程、(2) 液体中で超音波を印加する工程、または、(3)液体の一部を分解ガス化する工程および超音波を印加する工程を有することを開示している。

しかし、上記２つの従来技術では、ナノバブルを利用した汚濁水の浄化あるいはナノバブルを利用して固体表面の汚れを除去することを開示しているが、有機物含有排水を微生物で処理する場合の微生物の活性を高めて処理効率や処理水質を向上させる技術については開示していない。
特開２００４−１２１９６２号公報 特開２００３−３３４５４８号公報

そこで、この発明の課題は、有機物含有排水の処理効率を向上できると共に、コンパクト化とランニングコスト低減を実現できる排水処理方法および排水処理装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の排水処理方法は、有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理するマイクロナノバブル処理工程と、
上記有機物含有排水を上記マイクロナノバブル処理工程で処理して得た処理水を、液中膜を用いて微生物処理する微生物処理工程と、
上記微生物処理後の処理水を光触媒処理する光触媒処理工程とを備え、
上記マイクロナノバブル処理工程では、上記微生物処理工程で用いる上記液中膜による処理水を用いてマイクロナノバブルを発生させることを特徴としている。

この発明の排水処理方法では、マイクロナノバブル処理工程により、有機物含有排水中の有機物をマイクロナノバブルで前処理した処理水を、微生物処理工程により、微生物処理する。したがって、上記マイクロナノバブルによる前処理の効果により、その後の微生物処理における有機物負荷を低減できたり、又は微生物の活性を高める事ができ、かつ、微生物処理のための装置を小型化することが可能となる。

さらに、上記微生物処理工程による微生物処理後の処理水を光触媒処理することによって、処理水中に残存している微量の有機物が光触媒処理され、微生物処理による処理の限界を越えた高度処理が可能となる。

また、一実施形態の排水処理装置は、有機物含有排水が導入されると共に上記有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理するマイクロナノバブル反応槽と、
上記マイクロナノバブル反応槽からの処理水が導入されると共に液中膜を有し、上記処理水を微生物処理する曝気槽と、
上記曝気槽からの処理水が導入されると共に上記処理水を光触媒処理する光触媒槽と、
上記曝気槽が有する上記液中膜の処理水を上記マイクロナノバブル反応槽へ返送する配管とを備え、
上記マイクロナノバブル反応槽では、上記曝気槽が有する上記液中膜からの処理水を用いてマイクロナノバブルを発生させる。

この実施形態の排水処理装置では、マイクロナノバブル反応槽で有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理してから、液中膜を有する曝気槽に導入する。つまり、この実施形態では、曝気槽での微生物処理の前に、有機物含有排水をマイクロナノバブル反応槽においてマイクロナノバブルで処理する。したがって、排水中の有機物をマイクロナノバブルで酸化して有機物負荷を低減した後、液中膜によって微生物濃度が高濃度に存在している曝気槽に被処理水を導入して効果的に有機物を処理できる。よって、曝気槽の小型化を図れ、装置全体の規模の縮小化を図れ、イニシャルコストの削減を図れる。また、また、曝気槽の後段の光触媒槽では、光触媒による酸化処理によって、微生物処理だけでは不可能な微量の有機物の高度な酸化処理を行うことができる。

また、一実施形態の排水処理装置は、上記マイクロナノバブル反応槽の前段に配置されると共に上記有機物含有排水が導入され、上記有機物含有排水の水質と水量を調整する調整槽を有し、
上記マイクロナノバブル反応槽は、上記調整槽で水質と水量が調整された有機物含有排水が導入される。

この実施形態の排水処理装置では、調整槽で有機物含有排水の水質と水量を調整した後に、マイクロナノバブル反応槽に導入するから、マイクロナノバブルによる有機物の酸化処理を効率よく行える。

また、一実施形態の排水処理装置は、上記マイクロナノバブル反応槽はマイクロナノバブル発生機を有し、
上記曝気槽から上記液中膜を経由して被処理水を上記マイクロナノバブル発生機に送水する送水部を有する。

この実施形態の排水処理装置では、送水部は、被処理水を上記曝気槽から上記液中膜を経由して、マイクロナノバブル反応槽が有するマイクロナノバブル発生機に送水する。つまり、液中膜を利用した高濃度微生物装置となる曝気槽からの液中膜被処理水(電解質を含んだ水)をマイクロナノバブル発生機に送水する。これにより、このマイクロナノバブル発生機は、マイクロナノバブル反応槽において、極めて微小な気泡を安定して供給できる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記曝気槽は、マイクロナノバブルを発生して上記液中膜を洗浄するマイクロナノバブル洗浄部を有する。

この排水処理装置では、マイクロナノバブル洗浄部は発生したマイクロナノバブルによって、液中膜を洗浄して液中膜が閉塞する原因である油脂分を効果的に洗浄できる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記曝気槽は、上記液中膜に空気を吐出して上記液中膜を洗浄する散気管を有し、上記マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと上記散気管が吐出する空気とが混合された混合バブルでもって上記液中膜を洗浄する。

この実施形態の排水処理装置によれば、マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと散気管が吐出する大きな空気の気泡との２種類のバブルを混合して、上記曝気槽の液中膜を洗浄できる。したがって、この２種類のバブルのそれぞれの特徴を発揮して、２種類のバブルによる相乗効果を期待でき、液中膜をより確実に洗浄できる。すなわち、散気管からの空気の気泡が液中膜に向かって移動することによって、洗浄効果が優れたマイクロナノバブルを上記液中膜に導くことができる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記散気管は上記液中膜の下方に配置されていると共に、上記マイクロナノバブル洗浄部は、上記液中膜と上記散気管との間に配置されており、
上記散気管に取り付けられて上記散気管が吐出する空気を上記マイクロナノバブル洗浄部に案内する第１のガイドと、
上記液中膜に取り付けられて上記マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと上記散気管が吐出する空気とを上記液中膜に導く第２のガイドとを有する。

この実施形態の排水処理装置によれば、上記第１のガイドと第２のガイドによって、マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと散気管が発生する気泡とを無駄なく液中膜に接触させることができ、液中膜をより確実に洗浄できる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記曝気槽は、上下方向に２段以上に配置された複数の液中膜を有する。

この実施形態の排水処理装置によれば、曝気槽において、複数の液中膜を上下方向に２段以上に配置したので、曝気槽の設置床面積を低減でき、省スペースな装置とすることができる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記光触媒槽は、上記紫外線照射部と、上記処理水に接触すると共に上記紫外線照射部からの紫外線が照射されるスパッタ薄膜を含む光触媒板とを有する。

この実施形態の排水処理装置によれば、光触媒槽では、紫外線照射部が光触媒板に紫外線を照射することにより、光触媒板の光触媒の効果を助長することができる。また、光触媒板が含むスパッタ薄膜は、光触媒として強い硬度で緻密な薄膜とすることができるので、強い水流が当っても磨耗や剥離の心配がない。なお、上記紫外線照射部は、上記被処理水が到達しない箇所に設置することが望ましい。また、上記紫外線照射部は水銀ランプ等で構成できる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記光触媒槽は、
発光ダイオードランプと、
上記被処理水に接触すると共に上記発光ダイオードランプからの光線が照射されるスパッタ薄膜を含む光触媒板とを有する。

この実施形態の排水処理装置によれば、上記被処理水に対して非接触である発光ダイオードランプからの光線を光触媒板に照射することによって、光触媒板の光触媒の効果を助長できる。また、発光ダイオードランプは、紫外線ランプの様な水銀を含むことがないので、環境上安全なランプとすることができる。なお、上記発光ダイオードランプは被処理水が到達しない箇所に配置することが望ましい。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記光触媒基板は、上記スパッタ薄膜と基板を含み、この基板がガラスまたは石英板である。

この実施形態の排水処理装置によれば、上記光触媒基板が含む基板をガラスまたは石英板で構成するので、安価、かつ、製造が容易である。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記光触媒槽は、マイクロナノバブル発生機を有する。

この実施形態によれば、光触媒槽は、マイクロナノバブル発生機でマイクロナノバブルを発生させることで、処理水と光触媒板との接触の効率を向上できる。その上、マイクロナノバブルによる酸化と光触媒による酸化の２つの酸化によって、処理水に残存する有機物を短時間で酸化処理できる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記曝気槽は、
生物処理されたミネラルを含む処理水または生物処理後に発生したミネラルを含む汚泥が、別の系統から導入される。

この実施形態の排水処理装置によれば、曝気槽に、生物処理された処理水または生物処理後に発生した汚泥が導入されるので、曝気槽における微生物活性を増強できる。すなわち、高濃度に微生物を培養するには、生物処理された処理水または生物処理後に発生した汚泥中のミネラルを要する。このミネラルが不足すると、微生物の活性の不足を招く。また、電解質イオンの元となる生物処理された処理水または生物処理後に発生した汚泥を曝気槽に投入することによって、電解質が豊富な処理水とすることができる。

また、一実施形態の排水処理装置では、上記光触媒槽は、マイクロナノバブル発生機を有すると共に、透明な外壁を有する。

この実施形態の排水処理装置によれば、上記光触媒槽は透明な外壁を有するので、透明な外壁を透過して内部に照射してくる外光によって、光触媒板の光触媒作用を向上でき、光触媒作用による処理水の処理効率を向上できる。なお、上記外壁の全面を透明にすれば、上、下、横の全面から入射する光によって、より光触媒作用を向上できる。

この発明の排水処理方法によれば、マイクロナノバブル処理工程により、有機物含有排水中の有機物をマイクロナノバブルで前処理した被処理水を、微生物処理工程により、微生物処理する。したがって、上記マイクロナノバブルによる前処理の効果により、その後の微生物の活性を高めた処理により、有機物負荷を低減でき、かつ、微生物処理のための装置を小型化することが可能となる。さらに、上記微生物処理工程による微生物処理後の処理水を光触媒処理することによって、処理水中に残存している微量の有機物を光触媒処理でき、微生物処理による処理の限界を越えた高度処理が可能となる。

したがって、この発明の排水処理方法によれば、有機物含有排水の処理効率を向上できると共に、排水処理装置の規模の縮小とランニングコスト低減を実現できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

(第１の実施の形態)
図１に、この発明の排水処理装置の第１実施形態を模式的に示す。この第１実施形態は、調整槽１と、マイクロナノバブル反応槽３と、曝気槽７と、光触媒槽２２を備える。

上記調整槽１には、有機物含有排水が導入され、この調整槽１において、有機物含有排水の水量と水質が調整される。なお、この調整槽１に導入される排水としては、各種の有機物含有排水が挙げられ、一例として、食品工場の排水や半導体工場からの有機アルカリ排水等が挙げられ、また、生活排水も有機物を含んでいるので有機物含有排水に該当する。この調整槽１で有機物含有排水は水量と水質が調整され、処理水として調整槽ポンプ２によって、マイクロナノバブル反応槽３に導入される。

このマイクロナノバブル反応槽３は、その内部に、マイクロナノバブル発生機４が設置されている。このマイクロナノバブル発生機４には、空気吸い込み管５と送水配管２９が接続されている。この空気吸い込み管５は、マイクロナノバブル発生機４に空気を導入し、上記送水配管２９は、曝気槽７内に配置された液中膜１７から送水ポンプ１９で送水された処理水をマイクロナノバブル発生機４に供給する。これにより、このマイクロナノバブル発生機４はマイクロナノバブルを発生する。

なお、上記送水配管２９と送水ポンプ１９とが送水部を構成している。また、このマイクロナノバブル発生機４は、市販されているものならば、メーカーを限定するものではなく、具体的一例としては、株式会社ナノプラネット研究所のものを採用できる。また、マイクロナノバブル発生機の他の商品としては、一例として、西華産業株式会社のマイクロバブル水製造装置を選定してもよい。

このマイクロナノバブル反応槽３においては、有機物含有排水中の有機物が、マイクロナノバブルにより一部酸化される。そして、マイクロナノバブル反応槽３のマイクロナノバブル発生機４から発生したマイクロナノバブルにより、一部酸化された被処理水は、次に曝気槽７に導入される。

この曝気槽７に付属して、循環ポンプ６が配置されている。この循環ポンプ６は、曝気槽７内の被処理水を含む汚泥を循環配管Ｌ１を通して、マイクロナノバブル反応槽３に導入する。このマイクロナノバブル反応槽３に導入された上記被処理水を含む汚泥は、マイクロナノバブル発生機４で発生したマイクロナノバブルによって処理された後、再び曝気槽７に戻る。

すなわち、上記被処理水を含む汚泥は、曝気槽７とマイクロナノバブル反応槽３との間を循環ポンプ６によって循環することとなる。この循環ポンプ６によって循環することによって、被処理水をマイクロナノバブルによって酸化すると共に、処理水へマイクロナノバブルによって酸素供給することができる。特に、ナノバブルは、水中にいつまでも存在して、溶存酸素濃度を上昇させることが分かってきた。

ここで、３種類のバブルについて説明する。

(ｉ) 通常のバブル(気泡)は水の中を上昇して、ついには表面でパンとはじけて消滅する。

(ii) マイクロバブルは、直径が５０ミクロン(μｍ)以下の微細気泡で、水中で縮小していき、ついには消滅(完全溶解)してしまう。

(iii) ナノバブルは、マイクロバブルよりもさらに小さいバブルで直径が数１００ｎｍ以下(例えば直径が１００〜２００ｎｍ)で、いつまでも水の中に存在することが可能なバブルと言われている。

したがって、ここでは、マイクロナノバブルとは、上記マイクロバブルとナノバブルとが混合したバブルと説明できる。

よって、曝気槽７の液中膜１７から送水配管２９を経由して循環ポンプ６によってマイクロナノバブル反応槽３のマイクロナノバブル発生機４に導入された循環水は、マイクロナノバブルによって酸素が補給されることとなる。このマイクロナノバブルが含むナノバブルは、長期間にわたって曝気槽７の処理水中に滞留し、曝気槽７内の溶存酸素を長時間維持できる。

したがって、従来のようにマイクロナノバブルで酸素が供給されることのない曝気槽では、曝気用のブロワーが２４時間連続運転していたのに対して、この実施形態では、曝気槽７は、間欠運転される間欠運転ブロワー９から空気配管１０を経由して散気管８から吐出される空気の気泡で間欠的に曝気される。このブロワー９を間欠運転することで、連続運転する場合に比べてエネルギーを節約できる。

図１に示すように、液中膜１７に接続された送水先の異なる３つの送水ポンプ１９、２０、２１が、曝気槽７に付属して設置されている。

上記送水ポンプ１９は、前述の如く、被処理水を液中膜１７からマイクロナノバブル反応槽３に送水する。また、送水ポンプ２０は、液中膜１７からの被処理水を、送水配管１３を経由して、液中膜１７を洗浄するためのマイクロナノバブル発生機１５に送水する。なお、このマイクロナノバブル発生機１５には空気吸い込み管１４が接続され、この空気吸い込み管１４からマイクロナノバブル発生機１５に空気が導入される。

さらに、送水ポンプ２１は、液中膜１７から送水配管２７を経由して後段の光触媒槽２２内に設置されたマイクロナノバブル発生機２５に被処理水を送水する。なお、このマイクロナノバブル発生機２５には空気吸い込み管２６が接続され、この空気吸い込み管２６からマイクロナノバブル発生機２５に空気が導入される。

また、上記液中膜１７には、第２のガイドとして液中膜カバー１６が取り付けられている。この液中膜カバー１６は、マイクロナノバブル発生機１５の下方に設置されている散気管１１から吐出する空気が上昇する際、マイクロナノバブル発生機１５が発生した超微細のマイクロナノバブルを、上記散気管１１の吐出空気と共に液中膜１７に導いて、液中膜１７に効果的に接触させる役目を果たす。

そして、ブロワー２８に接続された散気管１１にも、第１のガイドとして散気管カバー１２が取り付けられている。この散気管カバー１２は、散気管１１が吐出する空気を効率よくマイクロナノバブル発生機１５に導く役目を果たす。上記ブロワー２８から散気管１１へ空気が供給されるが、このブロワー２８は２４時間連続運転である。その理由は、液中膜１７の空気洗浄は２４時間の稼動が必要であることによる。

一方、マイクロナノバブル発生機１５の運転は液中膜１７の詰まり具合と関係づけて運転時間を決定すればよい。つまり、一般に、被処理水が油脂分を多く含有する場合には、マイクロナノバブル発生機１５の運転時間が比較的長くなる。ブロワー２８から散気管１１に供給される空気が、散気管１１から吐出して、液中膜１７の膜表面を洗浄するが、この散気管１１からの吐出空気とマイクロナノバブルとの混合バブルの方が液中膜１７の洗浄効果が高いのは勿論である。

一方、曝気槽７には、配管Ｌ２を経由して、生物処理された処理水または生物処理された汚泥が導入されている。この曝気槽７に、生物処理された処理水または生物処理された汚泥が導入されることによって、生物処理された処理水または生物処理後に発生した汚泥に含まれるリン、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の微量要素が、曝気槽７内全ての微生物の活性を促進できる。特に、曝気槽７の液中膜１７による高濃度微生物処理では、上記微量要素が処理水に含有されていないと、微生物の活性がなく、処理が安定しない。なお、この曝気槽７内の微生物濃度はＭＬＳＳ(混合液懸濁物質(Ｍixed Ｌiquor Ｓuspended Ｓolid))で１００００ｐｐｍ以上で運転する。この液中膜１７から出た処理水は重力配管１８−Ａを通って、光触媒槽２２に導入される。重力配管１８−Ａは水頭差を利用して被処理水を導き出すことが可能な配管である。

この光触媒槽２２は、最上部に紫外線照射部としての紫外線ランプ２３が設置されており、紫外線ランプ２３に被処理水が到達しないようにしている。また、この光触媒槽２２の内部には、マイクロナノバブル発生機２５が設置されている。また、紫外線ランプ２３とマイクロナノバブル発生機２５との間に光触媒板２４が設置されている。この光触媒板２４は、被処理水に接触するが、上記紫外線ランプ２３は上記被処理水に接触しない。

上記光触媒槽２２では、マイクロナノバブル発生機２５から発生するマイクロナノバブルで光触媒板２４の光触媒と被処理水とを混合撹拌すると共に、上記マイクロナノバブルによって被処理水を酸化処理する。この光触媒板２４は具体的には、ガラス板にスパッタ法でスパッタ薄膜を形成して作製した。なお、一般に、紫外線ランプ２３は有害な水銀を含むので、紫外線ランプ２３に替えて環境上安全な発光ダイオードランプを採用することも可能である。また、マイクロナノバブル発生機２５への供給水は、液中膜１７と接続している送水ポンプ２１より、送水配管２７を介して供給される被処理水である。

そして、この光触媒槽２２の出口から処理水が得られる。この第１実施形態の排水処理装置によれば、マイクロナノバブル反応槽３で有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理してから、液中膜１７を有する曝気槽７に導入する。これにより、マイクロナノバブルによる微生物の活性を高めて処理すると同時に曝気槽７での微生物処理の前に、有機物含有排水をマイクロナノバブル反応槽３においてマイクロナノバブルで処理するので、曝気槽７の小型化を図れ、装置全体の規模の縮小化を図れ、イニシャルコストの削減を図れる。また、排水中の有機物をマイクロナノバブルで酸化したことで、有機物負荷を低減した後、液中膜１７によって微生物濃度が高濃度に存在している曝気槽７に被処理水を導入して効果的に有機物を処理できる。また、曝気槽７の後段の光触媒槽２２では、光触媒による酸化処理によって、微生物処理だけでは不可能な微量の有機物の高度な酸化処理を行うことができる。

また、この実施形態によれば、光触媒槽２２は、マイクロナノバブル発生機２５でマイクロナノバブルを発生させることで、被処理水と光触媒板２４との接触の効率を向上できる。その上、マイクロナノバブルによる酸化と光触媒による酸化の２つの酸化によって、処理水に残存する有機物を短時間に酸化処理できる。

したがって、この第１実施形態によれば、有機物含有排水の処理効率を向上できると共に、排水処理装置の規模の縮小とランニングコスト低減を実現できる。

また、この第１実施形態では、送水部をなす送水ポンプ１９,送水配管２９が、被処理水を上記曝気槽７から上記液中膜１７を経由して、マイクロナノバブル反応槽３が有するマイクロナノバブル発生機４に送水する。つまり、液中膜１７を利用した高濃度微生物装置である曝気槽７から、電解質を含んだ液中膜被処理水をマイクロナノバブル発生機４に送水する。これにより、このマイクロナノバブル発生機４は、マイクロナノバブル反応槽３において、極めて微小な気泡を安定して供給できる。

(第２の実施の形態)
次に、この発明の排水処理装置の第２実施形態を図２に示す。この第２実施形態は、曝気槽７Ｎに設置された液中膜１７の上段にもう１つの液中膜１１７を備えた点だけが前述の第１実施形態と異なる。よって、この第２実施形態では、第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を説明する。

図２に示すように、この第２実施形態は、液中膜１７の上段に液中膜１１７が配置され、２つの液中膜１７と１１７とが立体的に設置されている。よって、曝気槽７の設置床面積を増大させることなく、液中膜１７と１１７の下方から上昇してくるマイクロナノバブルや洗浄用空気を立体的に有効に利用できるメリットがある。

(第３の実施の形態)
次に、図３に、この発明の排水処理装置の第３実施形態を示す。この第３実施形態は、曝気槽７Ｖ内に塩化ビニリデン充填物３０が充填されている点だけが、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第３実施形態では、第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を説明する。

この第３実施形態では、曝気槽７Ｖ内に塩化ビニリデン充填物３０を充填したから、曝気槽７Ｖの全体を平均すると、上記充填物３０がない場合に比べて、微生物濃度を高濃度とすることができる。しかも、塩化ビニリデン充填物３０に微生物が付着繁殖するので、充填物がない場合に比べて、微生物がより安定化し、有機物含有排水中の有機物を処理する能力が向上する。

なお、塩化ビニリデン充填物３０を水槽７Ｖの全体に配置することが好ましい。この場合、微生物濃度が曝気槽７Ｖの全体に高濃度となる。

この第３実施形態では、装置の試運転から時間の経過とともに塩化ビニリデン充填物３０には微生物が繁殖する。この塩化ビニリデン充填物３０の表面の微生物濃度は３００００ｐｐｍ以上となり、有機物の処理効率のアップにつながる。この塩化ビニリデン充填物３０の材質は、強固で化学物質に侵されない塩化ビニリデンであり、半永久的に使用できる。この塩化ビニリデン充填物３０としては、バイオコード、リングレース、バイオマルチリーフ、バイオモジュール等の商品があるが、排水の性状に合わせて選定すれば良い。なお、この第３実施形態を、前述の第２実施形態と組み合わせても良い。

(第４の実施の形態)
次に、図４に、この発明の排水処理装置の第４実施形態を示す。この第４実施形態は、曝気槽７Ｚの略中央付近に、縦方向(上下方向)に延びる仕切板３１を配置した点だけが前述の第１実施形態と異なる。よって、この第４実施形態では、上述の第１実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を説明する。

この第４実施形態では、ブロワー２８により供給されて散気管１１から吐出される空気が上記曝気槽７Ｚ内で上昇水流３２Ａを生じさせ、この上昇水流３２Ａは、上記略中央の仕切板３１を越えて、散気管１１とは反対側に移動し、下降水流３２Ｂとなる。これにより、曝気槽７Ｚ内が充分撹拌されるから、処理水中の有機物の微生物分解を促進できる。なお、この第４実施形態を、前述の第２,第３実施形態と組み合わせても良い。

(実験例)
図１に示す第１実施形態の排水処理装置と同じ構造の実験装置を製作した。この実験装置における調整槽１の容量は５０リットル、マイクロナノバブル反応槽３の容量は２０リットル、曝気槽７の容量は２００リットルである。この実験装置における約２ケ月間に亘る微生物の訓養終了後、微生物濃度を約１４０００ｐｐｍとした。そして、工場から排水される有機物含有排水中の有機物濃度を全有機炭素量(ＴＯＣ＝total organic carbon)として測定したところ８６０ｐｐｍであった排水を、調整槽１に連続的に導入した。その後、１ケ間水質が安定するのを待って、重力配管１８−Ｂの出口から得られる処理水の全有機炭素量を測定したところ、１２ｐｐｍであった。

なお、図５Ａに上記有機物含有排水の全有機炭素量濃度が８００ｐｐｍの場合の第１〜第４実施形態におけるタイムチャートの一例を示し、図５Ｂに上記有機物含有排水の全有機炭素量濃度が１６００ｐｐｍの場合の第１〜第４実施形態におけるタイムチャートの一例を示す。また、上記第１〜第４実施形態において、上記光触媒槽２２の外壁を透明にすれば、透明な外壁を透過して内部に照射してくる外光によって、光触媒板２４の光触媒作用を向上でき、光触媒作用による処理水の処理効率を向上できる。特に、上記外壁の全面を透明にすれば、上、下、横の全面から入射する光によって、より光触媒作用を向上できる。

この発明の排水処理装置の第１実施形態を模式的に示す図である。 この発明の排水処理装置の第２実施形態を模式的に示す図である。 この発明の排水処理装置の第３実施形態を模式的に示す図である。 この発明の排水処理装置の第４実施形態を模式的に示す図である。 上記第１〜第４実施形態における有機物含有排水の全有機炭素量濃度が８００ｐｐｍの場合のタイムチャートである。 上記第１〜第４実施形態における有機物含有排水の全有機炭素量濃度が１６００ｐｐｍの場合のタイムチャートである。

符号の説明

１ 調整槽
２ 調整槽ポンプ
３ マイクロナノバブル反応槽
４ マイクロナノバブル発生機
５、１４、２６ 空気吸い込み管
６ 循環ポンプ
７、７Ｎ、７Ｖ、７Ｚ 曝気槽
８、１１ 散気管
９ 間欠運転ブロワー
１０ 空気配管
１２ 散気管カバー
１３、２７、２９ 送水配管
１５ マイクロナノバブル発生機
１６ 液中膜カバー
１７ 液中膜
１８ 重力配管
１９、２０、２１ 送水ポンプ
２２ 光触媒槽
２３ 紫外線ランプ
２４ 光触媒板
２５ マイクロナノバブル発生機
２８ ブロワー
３０ 塩化ビニリデン充填物
３１ 仕切り板
３２Ａ 上昇水流
３２Ｂ 下降水流

Claims (14)

1. 有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理するマイクロナノバブル処理工程と、
   上記有機物含有排水を上記マイクロナノバブル処理工程で処理して得た処理水を、液中膜を用いて微生物処理する微生物処理工程と、
   上記微生物処理後の処理水を光触媒処理する光触媒処理工程とを備え、
   上記マイクロナノバブル処理工程では、上記微生物処理工程で用いる上記液中膜による処理水を用いてマイクロナノバブルを発生させることを特徴とする排水処理方法。
2. 有機物含有排水が導入されると共に上記有機物含有排水をマイクロナノバブルで処理するマイクロナノバブル反応槽と、
   上記マイクロナノバブル反応槽からの処理水が導入されると共に液中膜を有し、上記処理水を微生物処理する曝気槽と、
   上記曝気槽からの処理水が導入されると共に上記処理水を光触媒処理する光触媒槽と、
   上記曝気槽が有する上記液中膜の処理水を上記マイクロナノバブル反応槽へ返送する配管とを備え、
   上記マイクロナノバブル反応槽では、上記曝気槽が有する上記液中膜からの処理水を用いてマイクロナノバブルを発生させることを特徴とする排水処理装置。
3. 請求項２に記載の排水処理装置において、
   上記マイクロナノバブル反応槽の前段に配置されると共に上記有機物含有排水が導入され、上記有機物含有排水の水質と水量を調整する調整槽を有し、
   上記マイクロナノバブル反応槽は、上記調整槽で水質と水量が調整された有機物含有排水が導入されることを特徴とする排水処理装置。
4. 請求項２に記載の排水処理装置において、
   上記マイクロナノバブル反応槽はマイクロナノバブル発生機を有し、
   上記曝気槽から上記液中膜を経由して被処理水を上記マイクロナノバブル発生機に送水する送水部を有することを特徴とする排水処理装置。
5. 請求項２に記載の排水処理装置において、
   上記曝気槽は、
   マイクロナノバブルを発生して上記液中膜を洗浄するマイクロナノバブル洗浄部を有することを特徴とする排水処理装置。
6. 請求項５に記載の排水処理装置において、
   上記曝気槽は、
   上記液中膜に空気を吐出して上記液中膜を洗浄する散気管を有し、
   上記マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと上記散気管が吐出する空気とが混合された混合バブルでもって上記液中膜を洗浄することを特徴とする排水処理装置。
7. 請求項６に記載の排水処理装置において、
   上記散気管は上記液中膜の下方に配置されていると共に、上記マイクロナノバブル洗浄部は、上記液中膜と上記散気管との間に配置されており、
   上記散気管に取り付けられて上記散気管が吐出する空気を上記マイクロナノバブル洗浄部に案内する第１のガイドと、
   上記液中膜に取り付けられて上記マイクロナノバブル洗浄部が発生するマイクロナノバブルと上記散気管が吐出する空気とを上記液中膜に導く第２のガイドとを有することを特徴とする排水処理装置。
8. 請求項２に記載の排水処理装置において、
   上記曝気槽は、
   上下方向に２段以上に配置された複数の液中膜を有することを特徴とする排水処理装置。
9. 請求項２に記載の排水処理装置において、
   上記光触媒槽は、
   紫外線照射部と、
   上記処理水に接触すると共に上記紫外線照射部からの紫外線が照射されるスパッタ薄膜を含む光触媒板とを有することを特徴とする排水処理装置。
10. 請求項２に記載の排水処理装置において、
    上記光触媒槽は、
    発光ダイオードランプと、
    上記処理水に接触すると共に上記発光ダイオードランプからの光線が照射されるスパッタ薄膜を含む光触媒板とを有することを特徴とする排水処理装置。
11. 請求項９または１０に記載の排水処理装置において、
    上記光触媒基板は、
    上記スパッタ薄膜と基板を含み、この基板がガラスまたは石英板であることを特徴とする排水処理装置。
12. 請求項２に記載の排水処理装置において、
    上記光触媒槽は、マイクロナノバブル発生機を有することを特徴とする排水処理装置。
13. 請求項２に記載の排水処理装置において、
    上記曝気槽は、
    生物処理されたミネラルを含む処理水または生物処理後に発生したミネラルを含む汚泥が、別の系統から導入されることを特徴とする排水処理装置。
14. 請求項９または１０に記載の排水処理装置において、
    上記光触媒槽は、
    マイクロナノバブル発生機を有すると共に、透明な外壁を有することを特徴とする排水処理装置。

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