CN101132992B - 废水处理方法及废水处理装置 - Google Patents
废水处理方法及废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101132992B CN101132992B CN2006800067965A CN200680006796A CN101132992B CN 101132992 B CN101132992 B CN 101132992B CN 2006800067965 A CN2006800067965 A CN 2006800067965A CN 200680006796 A CN200680006796 A CN 200680006796A CN 101132992 B CN101132992 B CN 101132992B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- micro
- nano bubble
- film
- photocatalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 145
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims description 141
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 77
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 62
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 37
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 27
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 9
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000009183 running Effects 0.000 description 5
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061291 Mineral deficiency Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010165 autogamy Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
- C02F1/325—Irradiation devices or lamp constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/32—Details relating to UV-irradiation devices
- C02F2201/322—Lamp arrangement
- C02F2201/3222—Units using UV-light emitting diodes [LED]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
该废水处理装置在微纳米泡反应槽3用微纳米泡处理含有机物的废水之后，将其导入至曝气槽7中。这样，可以在用曝气槽7中的具有增强活性的微生物进行处理之前，用微纳米泡处理含有机物的废水，将废水中的有机物用微纳米泡部分氧化，降低有机物负荷，之后将处理水导入至微生物高浓度存在的曝气槽7用经液中膜17有效处理有机物。可以实现曝气槽7的小型化，实现装置整体规模的缩小化，实现初期成本的减少。另外，在曝气槽7的后续的光催化剂槽22中，通过利用光催化剂板4的氧化处理，可以进行仅用微生物处理不可能的微量有机物的深度氧化处理。
Description
技术领域
本发明涉及处理含有有机物的废水的废水处理方法和废水处理装置，涉及可以进行例如使用液中膜的高浓度微生物处理、微纳米泡处理、光催化剂处理等，且能够小型化和提高处理水质的废水处理装置和废水处理方法。
背景技术
以往，在一般的微生物处理系统中曝气槽的容量大，对于设置场所少的工厂难以确保曝气槽的设置。因此，需要整体的废水处理装置的设置面积小、性能良好的废水处理方法、废水处理装置。
另外，利用液中膜的高浓度微生物处理系统中，存在随着时间的经过由液中膜堵塞产生的透过水量减少的问题。因此需要即使液中膜发生堵塞，也可以有效清洗作为堵塞原因的液中膜表面的油脂成分的方法。
另外，仅进行高浓度微生物处理的系统在需要进一步深度处理的情况下，有时追加活性碳吸附处理，但是这种情况下，由于有机物吸附后的活性炭的更换，存在运营成本高的问题。因此需要即使液中膜发生堵塞，也可以有效清洗作为堵塞原因的液中膜表面的油脂成分的方法。
另一方面，作为其它的以往技术，在专利文献1(日本专利特开2004-121962号公报)中记载了利用纳米泡的处理方法以及处理装置。
该以往技术灵活运用了由纳米泡具有的浮力减少、表面积的增加、表面活性的增大、局部高压场的生成、静电极化的实现所产生的表面活性作用和杀菌作用等特性。更具体地讲，该以往技术中公开了，通过将这些相互协同，发挥污浊成分的吸附功能、物体表面的高速清洗功能、杀菌功能，能够以高功能、低环境负荷清洗各种物体，可以进行污水的净化。
另外，作为目前的以往技术之一，在专利文献2(日本专利特开2003-334548号公报)中，记载了纳米气泡的生成方法。
在该以往技术的纳米气泡的生成方法中公开了，在液体中具有(1)将液体的一部分分解气化的工序，或者(2)在液体中施加超声波的工序，或者(3)将液体的一部分分解气化的工序以及施加超声波的工序。
但是，在上述的2个以往技术中虽然公开了，利用纳米泡的污水的净化或者利用纳米泡除去固体表面的污垢的技术，但是关于提高用微生物处理含有有机物的废水时的微生物活性，使处理效率、处理水质提高的技术却没有公开过。
发明内容
为此，本发明的课题在于，提供可以使含有有机物的废水的处理效率提高、同时可以实现小型化和减少运营成本的废水处理方法和废水处理装置。
为了解决上述课题，本发明的废水处理方法具有用微纳米泡处理含有机物的废水的微纳米泡处理工序；使用液中膜，对在上述微纳米泡处理工序中处理上述含有机物的废水而得的处理水进行微生物处理的微生物处理工序；用微纳米泡清洗上述液中膜的清洗工序；和对上述微生物处理后的处理水进行光催化剂处理的光催化剂处理工序。
在本发明的废水处理方法中，经微纳米泡处理工序将含有有机物的废水中的有机物用微纳米泡进行前处理，将所得的处理水通过微生物处理工序进行微生物处理。因此，由于经上述微纳米泡的前处理的效果，可以减少在之后的微生物处理中的有机物负荷，或者可以提高微生物的活性，并且可以将微生物处理用的装置小型化。
另外，通过将经上述微生物处理工序的微生物处理后的处理水进行光催化剂处理，处理水中残存的微量的有机物经光催化剂处理，可以实现超过微生物处理的极限的深度处理。
另外，一实施方式的废水处理装置具有被导入含有机物的废水，并用微纳米泡处理上述含有机物的废水的微纳米泡反应槽；被导入来自上述微纳米泡反应槽的处理水，并具有液中膜，对上述处理水进行微生物处理，并具有产生微纳米泡清洗上述液中膜的微纳米泡清洗部的曝气槽；被导入来自上述曝气槽的处理水，并光催化剂处理上述处理水的光催化剂槽。
在该实施方式的废水处理装置中，在微纳米泡反应槽用微纳米泡处理含有机物的废水之后，导入至具有液中膜的曝气槽。即，在该实施方式中，在曝气槽中的微生物处理之前，在微纳米泡反应槽中用微纳米泡处理含有机物的废水。因此，可以用微纳米泡氧化废水中的有机物，减少有机物负荷之后，将被处理水导入到微生物高浓度存在的曝气槽，经液中膜有效地处理有机物。藉此，实现曝气槽的小型化，实现装置整体规模的缩小化，实现初期成本的减少。另外，在曝气槽的下游的光催化剂槽中，通过经光催化剂的氧化处理，可以进行仅利用微生物处理不可能的微量的有机物的深度氧化处理。
另外，一实施方式的废水处理装置具有调整槽，该调整槽配置在上述微纳米泡反应槽之前、并被导入上述含有机物的废水、调整上述含有机物的废水的水质和水量，上述微纳米泡反应槽被导入在上述调整槽调整了水质和水量的含有机物的废水。
在该实施方式的废水处理装置中，含有机物的废水经调整槽调整了水质和水量之后，被导入到微纳米泡反应槽，可以有效进行利用微纳米泡的有机物的氧化处理。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述微纳米泡反应槽具有微纳米泡发生机，具有将被处理水从上述曝气槽经上述液中膜送入至微米泡发生机的送水部。
该实施方式的废水处理装置中，送水部将被处理水从上述曝气槽经上述液中膜，送入至微纳米泡反应槽中的微纳米泡发生机。即，将来自作为利用了液中膜的高浓度微生物装置的曝气槽的液中膜被处理水(含有电解质的水)送入至微纳米泡发生机。这样，该微纳米泡发生机可以向微纳米泡反应槽中稳定地供给极微小的气泡。
在该废水处理装置中，微纳米泡清洗部通过产生的微纳米泡，清洗液中膜有效地将作为堵塞液中膜的原因的油脂成分清洗。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述曝气槽具有向上述液中膜吐出空气清洗上述液中膜的散气管，通过上述微纳米泡清洗部产生的微纳米泡与上述散气管吐出的空气混合而得的混合泡，来清洗上述液中膜。
按照该实施方式的废水处理装置，可以将微纳米泡清洗部产生的微纳米泡与散气管吐出的大的空气气泡这2种泡混合，清洗上述曝气槽的液中膜。因此，发挥该2种泡各自的特点，可以期待2种泡产生的协同效果，可以更充分有效地清洗液中膜。即，通过来自散气管的空气气泡朝向液中膜移动，可以将清洗效果优良的微纳米泡导入上述液中膜。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述散气管被设置在上述液中膜的下方，同时上述微纳米泡清洗部被配置在上述液中膜和上述散气管之间；具有安装在上述散气管的将上述散气管吐出的空气引导至上述微纳米泡清洗部的第1导向装置，以及，安装在上述液中膜的将上述微纳米泡清洗部产生的微纳米泡和上述散气管吐出的空气导入至上述液中膜的第2导向装置。
按照该实施方式的废水处理装置，通过上述第1导向装置和第2导向装置，可以使微纳米泡清洗部产生的微纳米泡和散气管产生的气泡不浪费地与液中膜接触，可以更加确实地清洗液中膜。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述曝气槽具有在上下方向上2段以上配置的多个液中膜。
按照该实施方式的废水处理装置，由于在曝气槽中，多个液中膜在上下方向上2段以上配置，因此可以减少曝气槽的设置地面积，可以成为节省空间的装置。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述光催化剂槽具有上述紫外线照射部；以及，与上述处理水接触，并被照射来自上述紫外线照射部的紫外线的含有溅射薄膜的光催化剂板。
按照该实施方式的废水处理装置，在光催化剂槽中，通过紫外线照射部向光催化剂板照射紫外线，可以助长光催化剂板的光催化剂的效果。另外，光催化剂板含有的溅射薄膜可以成为作为光催化剂的高硬度且致密的薄膜，因此，即使遇到强水流也不用担心磨耗、剥离。另外，上述紫外线照射部优选设置在上述被处理水到不了的位置。另外，上述紫外线照射部可以由汞灯等构成。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述光催化剂槽具有发光二极管灯和含有溅射薄膜的光催化剂板，该光催化剂板与上述被处理水接触并被来自发光二极管灯的光线照射。
按照该实施方式的废水处理装置，通过将来自与上述被处理水不接触的发光二极管灯的光线照射光催化剂板，可以助长光催化剂板的光催化剂的效果。另外，发光二极管灯不含汞，不像紫外线灯等，因此可以成为环境上安全的灯。另外，上述发光二极管灯优选配置在被处理水到不了的位置。
另外，在一实施方式的废水处理装置中，上述光催化剂基板含有上述溅射薄膜和基板，该基板为玻璃或石英板。
按照该实施方式的废水处理装置，上述光催化剂基板含有的基板由玻璃或石英板构成，因此便宜且容易制造。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述光催化剂槽具有微纳米泡发生机。
按照该实施方式，光催化剂槽通过由微纳米泡发生机产生微纳米泡，可以有效地提高处理水和光催化剂板的接触。而且，可以通过微纳米泡产生的氧化和光催化剂产生的氧化这2种氧化，在短时间内氧化处理残留在处理水中的有机物。
另外，一实施方式的废水处理装置中，将经生物处理的处理水或生物处理后产生的污泥导入至上述曝气槽中。
按照该实施方式的废水处理装置，由于向曝气槽中导入经生物处理的处理水或生物处理之后产生的污泥，因此可以增强在曝气槽中的微生物的活性。即，在培养微生物达到高浓度中，需要经生物处理的处理水或在生物处理后产生的污泥中的矿物质。如果该矿物质不足，则会导致微生物活性的不足。另外，通过将成为电解质离子的来源的经生物处理的处理水或在生物处理之后产生的污泥投入至曝气槽，可以成为电解质丰富的处理水。
另外，一实施方式的废水处理装置中，上述光催化剂槽具有透明的外壁。
按照该实施方式的废水处理装置，由于上述光催化剂槽具有透明的外壁，因此通过透过透明的外壁照射到内部的外部光线，可以提高光催化剂板的光催化剂作用，可以提高经光催化剂作用的处理水的处理效率。另外，如果上述外壁整体透明，则可以通过从上、下、横整体入射的光进一步提高光催化剂作用。
按照本发明的废水处理方法，经微纳米泡处理工序用微纳米泡对含有机物的废水中的有机物进行前处理，再对所得的被处理水通过微生物处理工序进行微生物处理。因此，通过经上述微纳米泡的前处理的效果，以及通过之后的提高微生物活性的处理，可以减轻有机物负荷，并且，可以将用于微生物处理的装置小型化。另外，通过对经上述微生物处理工序的微生物处理后的处理水进行光催化剂处理，可以对在处理水中残存的微量的有机物进行光催化剂处理，可以进行超过微生物处理的处理极限的深度处理。
因此，通过本发明的废水处理方法，可以提高含有机物的废水的处理效率，同时可以实现废水处理装置的规模的缩小和运营成本的降低。
附图说明
[图1]是本发明的废水处理装置的第1实施方式的示意图。
[图2]是本发明的废水处理装置的第2实施方式的示意图。
[图3]是本发明的废水处理装置的第3实施方式的示意图。
[图4]是本发明的废水处理装置的第4实施方式的示意图。
[图5A]是上述第1～第4实施方式中含有机物的废水的总有机碳浓度为800ppm时的时间图。
[图5B]是上述第1～第4实施方式中含有机物的废水的总有机碳浓度为1600ppm时的时间图。
符号的说明
1 调整槽
2 调整槽泵
3 微纳米泡反应槽
4 微纳米泡发生机
5、14、26 空气吸入管
6 循环泵
7、7N、7V、7Z 曝气槽
8、11 散气管
9 间歇运转鼓风机
10 空气配管
12 散气管罩
13、27、29 送水配管
15 微纳米泡发生机
16 液中膜罩
17 液中膜
18 重力配管
19、20、21 送水泵
22 光催化剂槽
23 紫外线灯
24 光催化剂板
25 微纳米泡发生机
28 鼓风机
30 聚偏氯乙烯填充物
31 隔板
32A 上升水流
32B 下降水流
具体实施方式
以下，通过图示的实施方式来详细说明本发明。
(第1实施方式)
在图1中显示了本发明的废水处理装置的第1实施方式。该第1实施方式具有调整槽1、微纳米泡反应槽3、曝气槽7和光催化剂槽22.
向上述调整槽1中导入含有机物的废水，在该调整槽1中，调整含有机物的废水的水量和水质。另外，作为导入该调整槽1的废水，可例举如各种含有机物的废水，作为一个示例，可例举如食品工厂的废水、来自半导体工厂的有机碱废水等，另外，生活废水也含有有机物因此也相当于含有机物的废水。含有机物的废水在该调整槽1被调整水量和水质之后，作为处理水经调整槽泵2被导入至微纳米泡反应槽3。
该微纳米泡反应槽3在其内部设置微纳米泡发生机4。在该微纳米泡发生机4连接空气吸入管5和送水配管29。该空气吸入管5将空气导入微纳米泡发生机4，上述送水配管29将来自配置于曝气槽7内的液中膜17的由送水泵19送来的处理水供给至微纳米泡发生机4。这样，该微纳米泡发生机4产生微纳米泡。
另外，上述送水配管29和送水泵19构成送水部。另外，该微纳米泡发生机4可以采用市售品，不限厂家。作为一个示例，可以采用株式会社ナノプラネツト研究所的产品。另外，作为微纳米泡发生机的其它商品，作为一个示例，也可以选择株式会社オ一ラテツク、资源开发株式会社和西华产业株式会社的微米泡水制造装置。
在该微纳米泡反应槽3中，含有机物的废水中的有机物通过微纳米泡被部分氧化。被由微纳米泡反应槽3的微纳米泡发生机4产生的微纳米泡部分氧化的被处理水接着被导入至曝气槽7。
在该曝气泵7附设了循环泵6。该循环泵6通过循环配管L1，将曝气槽7内的含有被处理水的污泥导入至微纳米泡反应槽3。被导入至该微纳米泡反应槽3的含有上述被处理水的污泥经由微纳米泡发生机4产生的微纳米泡处理之后，再次返回至曝气槽7。
即，含有上述被处理水的污泥，通过循环泵6在曝气槽7和微纳米泡反应槽3之间循环。通过经该循环泵6的循环，被处理水被微纳米泡氧化，同时可以通过微纳米泡向处理水供给氧。特别已知，纳米泡始终在水中存在，可以使溶解氧浓度升高。
在此对3种泡进行说明。
(i)通常的泡(气泡)在水中上升，最终在表面“砰”的一声裂开消失。
(ii)微米泡是直径在50微米(μm)以下的微细气泡，在水中缩小，直至最后消失(完全溶解)。
(iii)纳米泡是比微米泡更小的泡，直径在数100nm以下(例如直径为100～200nm)，被称为是可以始终在水中存在的泡。
因此，在此微纳米泡可被说明为上述微米泡和纳米泡的混合泡。
从曝气槽7的液中膜17，经送水配管29，通过循环泵6被导入至微纳米泡反应槽3的微纳米泡发生机4的循环水由微纳米泡补充氧。该微纳米泡含有的纳米泡在曝气槽7的处理水中长时间滞留，可以长时间维持曝气槽7内的溶解氧。
因此，相对于以往的没有利用微纳米泡供给氧的曝气槽中的曝气用的鼓风机连续运转24小时，该实施方式中，曝气槽7通过气泡间歇曝气，该气泡为从间歇运转的间歇运转鼓风机9经过空气配管10从散气管8吐出的空气的气泡。由于间歇运转该鼓风机9，可以较连续运转的情况节省能量。
如图1所示，与液中膜17连接的送水处的不同的3个送水泵19、20、21附属于曝气槽7设置。
上述送水泵19如上所述，将被处理水从液中膜17送至微纳米泡反应槽3。另外，送水泵20将来自液中膜17的被处理水经送水配管13，送至用于清洗液中膜17的微纳米泡发生机15。另外，在该微纳米泡发生机15连接空气吸入管14，从该空气吸入管14向微纳米泡发生机15导入空气。
另外，送水泵21将被处理水从液中膜17经送水配管27送至设置于后续的光催化剂槽22内的微纳米泡发生25。另外，在该微纳米泡发生机25连接空气吸入管26，将空气从该空气吸入管26导入至微纳米泡发生机25。
另外，在上述液中膜17上安装作为第2导向装置的液中膜罩16。该液中膜罩16起到在从设置于微纳米泡发生机15的下方的散气管11吐出的空气上升时，将微纳米泡发生机15产生的超微细的微纳米泡与上述散气管11吐出的空气一起导入至液中膜17，使之与液中膜17有效接触的作用。
在与鼓风机28相连接的散气管11也安装有作为第1导向装置的散气管罩12。该散气管罩12起到有效地将散气管11吐出的空气导入至微纳米泡发生机15的作用。从上述鼓风机28向散气管11供给空气，但是该鼓风机28是连续24小时工作。其理由为液中膜17的空气清洗需要24小时的工作。
另一方面，结合液中膜17的阻塞情况来确定微纳米泡发生机15运转的运转时间。即，一般被处理水中含有大量油脂成分时微纳米泡发生机15的运转时间比较长。从鼓风机28供给至散气管11的空气从散气管11吐出，清洗液中膜17的膜表面，然而当然是来自该散气管11的吐出空气与微纳米泡的混合泡的液中膜17的清洗效果高。
另一方面，经过配管L2，将经生物处理的处理水或经生物处理的污泥导入至曝气槽7中。通过将经生物处理的处理水或经生物处理的污泥导入至该曝气槽7中，经生物处理的处理水或经生物处理后产生的污泥中含有的磷、钾、钙、镁等微量元素可以促进曝气槽7内整体的微生物活性。特别是，在经曝气槽7的液中膜17的高浓度微生物处理中，如果处理水中不含有上述微量元素，则微生物没有活性，处理不稳定。另外，该曝气槽7内的微生物浓度以MLSS(混合液中的悬浮固体)计在10000ppm以上来运转。从该液中膜17出来的处理水经过重力配管18-A，被导入至光催化剂槽22中。重力配管18-A是可以利用水位差导出被处理水的配管。
该光催化剂槽22在最上部设置作为紫外线照射部的紫外线灯23，紫外线灯23设置在被处理水到不了的位置。另外，在该光催化剂槽22的内部，设置微纳米泡发生机25。另外，在紫外线灯23与微纳米泡发生机25之间设置光催化剂板24。该光催化剂板24与被处理水接触，而上述紫外线灯23与上述被处理水不接触。
在上述光催化剂槽22中，利用从微纳米泡发生机25产生的微纳米泡混合搅拌光催化剂板24的光催化剂和被处理水，同时通过上述微纳米泡来氧化被处理水。该光催化剂板24具体为在玻璃板上利用溅射法形成溅射薄膜而制得。另外，一般由于紫外线灯23含有有害的汞，因此也可以使用环境上安全的发光二极管灯来代替紫外线灯23。另外，向微纳米泡发生机25的供给水是通过与液中膜17相连接的送水泵21，经送水配管27供给的被处理水。
之后，从该光催化剂槽22的出口得到处理水。按照该第1实施方式的排水处理装置，在微纳米泡反应槽3通过微纳米泡处理含有机物的废水，之后导入至具有液中膜17的曝气槽7中。这样，经微纳米泡提高微生物的活性进行处理的同时，由于在曝气槽7中的微生物处理之前，在微纳米泡反应槽3中用微纳米泡处理含有机物的废水，因此可以实现曝气槽7的小型化，实现装置整体的规模的缩小化，降低初期成本。另外，通过利用微纳米泡氧化废水中的有机物，可以减轻有机物负荷之后，将被处理水导入微生物高浓度存在的曝气槽7中，通过液中膜17有效地处理有机物。另外，曝气槽7后续的光催化剂槽22中，通过利用光催化剂的氧化处理，可以进行仅利用微生物处理不可能的微量的有机物的深度的氧化处理。
另外，按照该实施方式，光催化剂槽22通过使微纳米泡发生机25产生微纳米泡，可以提高被处理水与光催化剂板24的接触效率。而且，通过利用微纳米泡的氧化和利用光催化剂的氧化这2种氧化，可以在短时间内氧化处理在处理水中残留的有机物。
因此，按照该第1实施方式，可以提高含有机物废水的处理效率，同时可以实现废水处理装置的规模的缩小和运营成本的降低。
另外，在该第1实施方式中，构成送水部的送水泵19、送水配管29将被处理水从上述曝气槽7经上述液中膜17送至微纳米泡反应槽3中的微纳米泡发生机4。即，将含有电解质的液中膜被处理水从作为利用了液中膜17的高浓度微生物装置的曝气槽7送至微纳米泡发生机4。这样，该微纳米泡发生机4可以在微纳米泡反应槽3中稳定地供给极微小的气泡。
(第2实施方式)
下面，在图2中显示了本发明的废水处理装置的第2实施方式。该第2实施方式仅在设置于曝气槽7N的液中膜17的上方再设置1个液中膜117这点与上述的第1实施方式不同。这样，在该第2实施方式中，对于与第1实施方式中相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明，仅说明与第1实施方式不同的部分。
如图2所示，在该第2实施方式中，在液中膜17的上方设置液中膜117，两个液中膜17和117为立体设置。藉此具有如下优点：可以不增加曝气槽7的设置地面积，而在立体上有效利用从液中膜17和117的下方上升的微纳米泡、清洗用空气。
(第3实施方式)
下面，在图3中显示了本发明的废水处理装置的第3实施方式。该第3实施方式仅在向曝气槽7V内填充聚偏氯乙烯填充物30这点与上述的第1实施方式不同。藉此，在该第3实施方式中，对于与第1实施方式中相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明，仅说明与第1实施方式不同的部分。
在该第3实施方式中，由于曝气槽7V中填充了聚偏氯乙烯填充物30，因此若将曝气槽7V的整体平均，则与没有上述填充物30的情况相比较，微生物可以成为高浓度。而且微生物在聚偏氯乙烯填充物30上附着繁殖，因此与没有填充物的情况相比较，微生物更加稳定化，提高处理含有机物的废水中的有机物的能力。
另外，优选将聚偏氯乙烯填充物30配置在水槽7V的整体。此时，微生物浓度在曝气槽7V的整体成为高浓度。
在该第3实施方式中，从装置的试运转开始随着时间的经过，微生物在聚偏氯乙烯填充物30上繁殖。该聚偏氯乙烯填充物30的表面的微生物的浓度为30000ppm以上，有机物的处理效率提高。该聚偏氯乙烯填充物30的材质为强固且不会被化学物质侵蚀的偏氯乙烯，可以半永久性使用。作为该聚偏氯乙烯填充物30，有バイオコ一ド、リングレ一ス、バイオマルチリ一フ、バイオモジユ一ル等商品，根据废水的性状来选择即可。另外，也可以将该第3实施方式与上述第2实施方式组合。
(第4实施方式)
下面，在图4中显示了本发明的废水处理装置的第4实施方式。该第4实施方式仅在于曝气槽7Z的近中央附近配置在纵向(上下方面)延伸的隔板31这点与上述第1实施方式不同。这样，在该第4实施方式中，对于与第1实施方式中相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明，仅说明与第1实施方式不同的部分。
在该第4实施方式中，由鼓风机28供给的从散气管11吐出的空气使在上述曝气槽7Z内生成上升水流32A，该上升水流32A越过上述近中央的隔板31，移动至与散气管11的相对侧，形成下降水流32B。这样，由于曝气槽7Z内得到充分的搅拌，因此可以促进处理水中的有机物的微生物分解。另外，该第4实施方式，也可以与上述第2、第3实施方式组合。
(实施例)
制造了与图1中显示的第1实施方式相同结构的实验装置。在该实验装置中，调整槽1的容量为50升、微纳米泡反应槽3的容量为20升，曝气槽7的容量为200升。上述实验装置中，在为期约2个月的微生物的培养结束之后，微生物浓度约为14000ppm，将以总有机碳量(TOC＝total organic carbon)测定结果表示的从工厂排出的含有机物的废水中的有机物浓度为860ppm的废水，连续地导入至调整槽1中。经过1个月之后，待水质稳定测定从重力配管18-B的出口得到的处理水的总有机碳量，结果为12ppm。
另外，在图5A中显示了当上述含有机物的废水的总有机碳浓度为800ppm时的第1～第4实施方式的时间图的一个示例，在图5B中显示了当含有机物的废水的总有机碳量浓度为1600ppm时的第1～第4实施方式的时间图的一个示例。另外，在上述第1～第4实施方式中，上述光催化剂槽22的外壁如果透明，则可通过透过透明的外壁照射到内部的外部光线，提高光催化剂板24的光催化剂作用，可以提高利用光催化剂作用的处理水的处理效率。特别是，如果上述外壁整体透明，则可以通过从上、下、横整体入射的光进一步提高光催化剂作用。
Claims (15)
1.废水处理方法，其特征在于，具有
用微纳米泡处理含有机物的废水的微纳米泡处理工序；
使用液中膜，对在上述微纳米泡处理工序中处理上述含有机物的废水而得的处理水进行微生物处理的微生物处理工序；
用微纳米泡清洗上述液中膜的清洗工序；和
对上述微生物处理后的处理水进行光催化剂处理的光催化剂处理工序。
2.废水处理装置，其特征在于，具有
被导入含有机物的废水，并用微纳米泡处理上述含有机物的废水的微纳米泡反应槽；
被导入来自上述微纳米泡反应槽的处理水，并具有液中膜，对上述处理水进行微生物处理，并具有产生微纳米泡清洗上述液中膜的微纳米泡清洗部的曝气槽；
被导入来自上述曝气槽的处理水，并光催化剂处理上述处理水的光催化剂槽。
3.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，
具有调整槽，该调整槽配置在上述微纳米泡反应槽之前，并被导入上述含有机物的废水，且调整上述含有机物的废水的水质和水量，
上述微纳米泡反应槽被导入在上述调整槽调整了水质和水量后的含有机物的废水。
4.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，
上述微纳米泡反应槽具有微纳米泡发生机，
具有将被处理水从上述曝气槽经上述液中膜送入至微纳米泡发生机的送水部。
5.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述曝气槽具有向上述液中膜吐出空气清洗上述液中膜的散气管，
利用将上述微纳米泡清洗部产生的微纳米泡与上述散气管吐出的空气混合而得的混合泡，来清洗上述液中膜。
6.如权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，上述散气管被设置在上述液中膜的下方，同时上述微纳米泡清洗部被配置在上述液中膜和上述散气管之间；
具有安装在上述散气管的将上述散气管吐出的空气引导至上述微纳米泡清洗部的第1导向装置，以及，安装在上述液中膜的将上述微纳米泡清洗部产生的微纳米泡和上述散气管吐出的空气导入至上述液中膜的第2导向装置。
7.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述曝气槽具有在上下方向上2段以上配置的多个液中膜。
8.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂槽具有紫外线照射部；以及，
含有溅射薄膜的光催化剂板，该光催化剂板与上述处理水接触，并被来自上述紫外线照射部的紫外线照射。
9.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂槽具有发光二极管灯；以及
含有溅射薄膜的光催化剂板，该光催化剂板与上述处理水接触，并被来自上述发光二极管灯的光线照射。
10.如权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂基板含有上述溅射薄膜和基板，该基板为玻璃或石英板。
11.如权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂基板含有上述溅射薄膜和基板，该基板为玻璃或石英板。
12.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂槽具有微纳米泡发生机。
13.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，将经生物处理的处理水或生物处理后产生的污泥导入至上述曝气槽。
14.如权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂槽由透明的外壁构成外周，并在外周配置紫外线照射部。
15.如权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，上述光催化剂槽由透明的外壁构成外周，并在外周配置紫外线照射部。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP060613/2005 | 2005-03-04 | ||
| JP2005060613A JP3893396B2 (ja) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 排水処理方法および排水処理装置 |
| PCT/JP2006/301551 WO2006095509A1 (ja) | 2005-03-04 | 2006-01-31 | 排水処理方法および排水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101132992A CN101132992A (zh) | 2008-02-27 |
| CN101132992B true CN101132992B (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=36953113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006800067965A Expired - Fee Related CN101132992B (zh) | 2005-03-04 | 2006-01-31 | 废水处理方法及废水处理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7641802B2 (zh) |
| JP (1) | JP3893396B2 (zh) |
| CN (1) | CN101132992B (zh) |
| TW (1) | TW200631903A (zh) |
| WO (1) | WO2006095509A1 (zh) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3893402B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2007-03-14 | シャープ株式会社 | 排ガス排水処理装置および排ガス排水処理方法 |
| JP4212588B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2009-01-21 | シャープ株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP4485444B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2010-06-23 | シャープ株式会社 | 排水処理方法および排水処理装置 |
| JP4250650B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2009-04-08 | シャープ株式会社 | マイクロナノバブル浴槽水作製方法およびマイクロナノバブル浴槽 |
| JP5042585B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-10-03 | シャープ株式会社 | 水質浄化装置および水質浄化方法 |
| JP2008104608A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Sharp Corp | 浴水処理システムおよび浴水処理方法 |
| JP2008104609A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Sharp Corp | シャワー装置およびシャワー方法 |
| JP4896694B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2012-03-14 | シャープ株式会社 | 浄化装置 |
| JP4805120B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2011-11-02 | シャープ株式会社 | 生物反応装置 |
| JP4949873B2 (ja) * | 2007-01-24 | 2012-06-13 | シャープ株式会社 | 生物反応方法および生物反応装置 |
| JP2008200577A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Marsima Aqua System Corp | 廃液処理システム |
| JP4490456B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2010-06-23 | シャープ株式会社 | 液体処理装置 |
| JP4851400B2 (ja) * | 2007-07-25 | 2012-01-11 | シャープ株式会社 | ナノバブル含有磁気活水を用いた処理装置および処理方法、並びにナノバブル含有磁気活水製造装置 |
| US8388844B2 (en) * | 2007-08-10 | 2013-03-05 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | Intimate coupling of photocatalysis and biodegradation in a photocatalytic circulating-bed biofilm reactor |
| JP5172252B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2013-03-27 | シャープ株式会社 | ナノバブル含有磁気活水を用いた処理装置および処理方法 |
| JP4847424B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-12-28 | シャープ株式会社 | 水処理装置 |
| JP4917562B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-04-18 | シャープ株式会社 | 水処理装置 |
| JP5250284B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-07-31 | シャープ株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
| JP5097024B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2012-12-12 | シャープ株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
| CN101503238B (zh) * | 2009-03-23 | 2011-06-08 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种利用纳米气泡修复湖泊和厌氧底泥的方法 |
| JP2011000581A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Yamaguchi Kogyo:Kk | マイクロバブル装置 |
| US8491789B2 (en) * | 2009-07-31 | 2013-07-23 | Brian E. Butters | Water treatment process for the reduction of THM and HAA formation |
| CO6290094A1 (es) * | 2009-12-23 | 2011-06-20 | Ecopetrol Sa | Sistema combinado para la remocion de fenoles y otros contaminantes organicos y reduccion de toxicidad de aguas residuales |
| US8500104B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-08-06 | James Richard Spears | Pressurized liquid stream with dissolved gas |
| TWI396585B (zh) | 2010-09-03 | 2013-05-21 | Ind Tech Res Inst | 有機固體物水解方法及其裝置 |
| JP2014180628A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Kubota Corp | 水処理方法および水処理システム |
| US9724460B2 (en) | 2014-03-25 | 2017-08-08 | Oakwood Healthcare, Inc. | Controlled nucleation from gas-supersaturated liquid |
| CN104117348A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-29 | 湖南大学 | 剩余污泥负载光催化剂及其制备方法与应用 |
| CN105347611A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种生活污水的处理方法 |
| CN106399046A (zh) * | 2016-06-04 | 2017-02-15 | 深圳市创宇百川环境科技有限公司 | 利用光能转换快速培养微生物的方法及装置 |
| CN106430777A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 上海应用技术大学 | 含油污水处理装置 |
| CN107892442B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-01-29 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种流域水资源利用污染物防控方法与装置 |
| CN108751337A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 常州大学 | 一种光催化反应器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569680A (zh) * | 2003-07-17 | 2005-01-26 | 刘德周 | 一种生物膜水处理装置 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124666A (en) | 1975-04-25 | 1976-10-30 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | A wet tyep waste gas desulfurization method |
| JPS52129677A (en) | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of gas containing nitrogen oxides |
| JPH0661559B2 (ja) * | 1986-01-29 | 1994-08-17 | 三井石油化学工業株式会社 | 有機性排水処理方法 |
| JPH0679715B2 (ja) | 1990-07-26 | 1994-10-12 | 荏原インフイルコ株式会社 | 有機性汚水の生物学的処理方法 |
| US5314644A (en) * | 1992-10-19 | 1994-05-24 | Virginia Polytechnic Institute And State University | Microbubble generator |
| JPH07195091A (ja) | 1994-01-10 | 1995-08-01 | Ngk Insulators Ltd | 洗浄システムから排出される排水の処理方法 |
| JP3095620B2 (ja) | 1994-06-10 | 2000-10-10 | 株式会社クボタ | 生物学的窒素除去装置 |
| JP3467671B2 (ja) | 1996-07-23 | 2003-11-17 | 日立造船株式会社 | 硝化脱窒方法 |
| JPH1047649A (ja) | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Tokai Kosan:Kk | 排煙の浄化装置 |
| JP3867326B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2007-01-10 | 富士電機システムズ株式会社 | 活性汚泥法処理水のオゾン処理方法 |
| JP3616982B2 (ja) * | 1997-08-04 | 2005-02-02 | 株式会社豊振科学産業所 | 水処理装置 |
| JPH1157772A (ja) | 1997-08-21 | 1999-03-02 | Inax Corp | 排水処理方法 |
| JPH11151486A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-06-08 | Nkk Corp | 高度浄水処理池および同用光触媒体 |
| JPH11333490A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Toto Ltd | 膜浸漬型ろ過装置の運転方法 |
| JP2000167555A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Nittetu Chemical Engineering Ltd | 浸漬膜の洗浄方法 |
| JP2000271577A (ja) | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toshiba Corp | 界面活性剤含有廃液の処理方法 |
| JP2000279975A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 光触媒とオゾン併用処理による水処理方法及びその装置 |
| JP2000308900A (ja) | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Nippon Steel Corp | アンモニア含有排水の処理方法 |
| US6209855B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-04-03 | Canzone Limited | Gas/liquid mixing apparatus and method |
| JP2001038348A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Shimadzu Corp | 水質浄化法及び水質浄化装置 |
| JP4588175B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-11-24 | 財団法人神奈川科学技術アカデミー | ステロイド骨格をもつ女性ホルモン類のホルモン活性失活方法 |
| JP2002143885A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Hirobumi Onari | 微細気泡 |
| JP2003033625A (ja) | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Seikow Chemical Engineering & Machinery Ltd | 生物脱臭方法 |
| JP2003071256A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 膜洗浄方法及び被処理液の処理方法 |
| JP4439149B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2010-03-24 | 株式会社クボタ | 浸漬型膜分離活性汚泥処理設備 |
| JP2003284946A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Meidensha Corp | 光触媒反応装置とそのユニット |
| HK1050811A2 (en) * | 2002-05-09 | 2003-06-13 | Environmentalcare Ltd | A fluid purification and disinfection device |
| JP4016099B2 (ja) | 2002-05-20 | 2007-12-05 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | ナノ気泡の生成方法 |
| US6830690B2 (en) * | 2002-09-16 | 2004-12-14 | Lawrence A. Schmid | Two-stage high synthesis activated sludge system with intermediate bio-solids removal |
| JP2004121962A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナノバブルの利用方法及び装置 |
| JP4143453B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2008-09-03 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 膜分離活性汚泥処理装置 |
| US6946073B2 (en) * | 2003-09-02 | 2005-09-20 | Ch2M Hill, Inc. | Method for treating wastewater in a membrane bioreactor to produce a low phosphorus effluent |
| US20050072718A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | Lacy William J. | System and device to treat sanitary and municipal wastewater and storm water run-offs |
| JP3890063B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2007-03-07 | シャープ株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
-
2005
- 2005-03-04 JP JP2005060613A patent/JP3893396B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-31 WO PCT/JP2006/301551 patent/WO2006095509A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2006-01-31 CN CN2006800067965A patent/CN101132992B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-31 US US11/816,985 patent/US7641802B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-13 TW TW095104753A patent/TW200631903A/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569680A (zh) * | 2003-07-17 | 2005-01-26 | 刘德周 | 一种生物膜水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI317349B (zh) | 2009-11-21 |
| US7641802B2 (en) | 2010-01-05 |
| WO2006095509A1 (ja) | 2006-09-14 |
| CN101132992A (zh) | 2008-02-27 |
| US20090032460A1 (en) | 2009-02-05 |
| TW200631903A (en) | 2006-09-16 |
| JP2006239613A (ja) | 2006-09-14 |
| JP3893396B2 (ja) | 2007-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101132992B (zh) | 废水处理方法及废水处理装置 | |
| TWI308905B (en) | Wastewater treatment device and wastewater treatment method | |
| JP3893402B2 (ja) | 排ガス排水処理装置および排ガス排水処理方法 | |
| JP4212588B2 (ja) | 排水処理装置および排水処理方法 | |
| CN100488883C (zh) | 水处理方法以及水处理装置 | |
| CN101376556B (zh) | 臭氧氧化消毒与下流式曝气生物滤池结合的废水处理装置 | |
| JP5097024B2 (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| JP4782576B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| CN106396270A (zh) | 一种高浓度制药废水处理系统及处理方法 | |
| JP3323040B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
| JP4490908B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP4884737B2 (ja) | 液体処理装置 | |
| CN206457377U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN106746357A (zh) | 一种污水处理装置 | |
| KR102153994B1 (ko) | 순환식 상부 집중포기 체적변화형 산기식 수처리 장치 | |
| KR100290184B1 (ko) | 유기물과 무기물의 호기성 폐수처리시스템 | |
| KR200276093Y1 (ko) | 고농도 폐수 처리 시스템 | |
| CN201268654Y (zh) | 臭氧消毒与下流式曝气生物滤池一体化污水处理装置 | |
| JP2019135043A (ja) | 廃水処理装置及び廃水処理方法 | |
| CN113165924A (zh) | 废水组成物的生物整治设备 | |
| WO2022074740A1 (ja) | 廃水処理装置及び廃水処理方法 | |
| WO2021014630A1 (ja) | 廃水処理装置及び廃水処理方法 | |
| JP3083164U (ja) | 濠水・湖水等の浄化装置 | |
| JP3697290B2 (ja) | 液体と気体の反応装置 | |
| KR20070072840A (ko) | 고도수처리시설 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 Termination date: 20140131 |