JP3867786B2 - 貴金属造形用粘土組成物及び貴金属焼結品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貴金属宝飾品、美術工芸品、装飾品等の工芸的要素の大きい貴金属造形物を製作するための素材として用いことができ、焼結による収縮が小さい貴金属造形用粘土組成物及び貴金属焼結品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、工芸的要素の大きい貴金属造形物を作る場合、貴金属粉末と有機系バインダとを基本構成とする粘土組成物を用い、これを所定形状に造形し、乾燥した後、加熱焼結することによりバインダ組成物を分解、蒸発、燃焼等により除去し、貴金属粉末の粒子相互を焼結して目的の貴金属造形物を製造することが行なわれている。
【０００３】
前述の従来品は、貴金属粉末は平均粒径５〜３０μm、粒径１〜１００μmのものを主成分とし、有機系バインダとしてデンプン０．０２〜３．０wt％と水溶性セルロース系樹脂０．０２〜３．０wt％とを含有する貴金属造形用粘土組成物が知られている。
また、粒径が異なる貴金属粉末を用いて低温焼結を可能とした研究（特許文献１など参照）もある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２４１８０２公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような従来の貴金属造形用粘土組成物は、貴金属の融点から融点より２５０℃低い温度範囲で焼成した場合には、十分な強度が得られ、収縮も低く抑えることができるが、それより低い温度の焼成では、充分な強度が得られなかった。そのため高温に保持できる能力がある電気炉を使用すれば、十分な強度の燒結体を得ることができるが、このような電気炉は、非常に高価である。個人用の簡易電気炉は小型であり、比較的加熱能力や温度制御の低いものが多いところから、炉内温度を高温に保ち、温度を正確に制御することができず、したがって十分な強度を得ることができないことがあった。そのため、充分な強度が得られるようにする為には、貴金属造形用粘土組成物の焼成温度の範囲を広く設ける必要があった。
【０００６】
また、例えば特許文献１に記載される粘土組成物のように、平均粒径が異なる複数の粉末を併用することにより、温度範囲を広くすることができることは知られていたが、少なくともこの特許文献１の粘土組成物では、焼結による収縮が大きく（約１２〜２０％収縮）なってしまうものであった。そのため、造形時に、焼結後の寸法を想定して、即ち収縮を見込んで大きくする必要があった。特に陶磁器や金属等の各種装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合などにおいては、収縮見込み量が大きすぎると、焼成以前に粘土部分から装飾パーツが外れてしまって転がり落ちたりすることがあった。逆に収縮見込み量が少なすぎると、装飾パーツと接する組み合わせ部分の粘土部分が大きな収縮により盛り上がるなど変形するため、所望の形状が得られず歪なものとなったり、造形の楽しさ等を損なうものであった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消し、焼結による収縮率が小さい貴金属造形用粘土組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、平均粒径２．２〜３．０μｍの粉末が３０〜７０重量％で残部が平均粒径５〜２０μｍの粉末である貴金属混合粉末を７５〜９９wt％と、有機系バインダ０．１〜４wt％と、水とを混練してなり、焼結による長さ収縮率が１０％未満であることを特徴とする貴金属造形用粘土組成物に関するものである。尚、便宜的に本願において「重量％」は貴金属混合粉末における重量分率を示し、「wt％」は貴金属造形用粘土組成物における重量分率を示すものとした。
【０００９】
また、本発明は、上記貴金属造形用粘土組成物を用いて所望の形状に造形し、乾燥した粘土造形物を、用いた貴金属粉末の融点より３６０℃低い温度範囲内で５分以上焼結することを特徴とする貴金属焼結品の製造方法をも提案するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる貴金属混合粉末としては、金、白金、パラジウム、銀等の純貴金属粉やこれらの元素を主成分とする合金粉の一種以上からなり、平均粒径２．２〜３．０μmの粉末を３０〜７０重量％を含有し、残部が平均粒径５〜２０μmの粉体の混合物を用いる。
このように平均粒径が異なる複数種類の粉末を組み合わせることにより、比較的低い温度で焼成することができ、大きな粒子（以下、巨大粒子という）間に小さな粒子（以下、微粒子という）が混在し、巨大粒子間の空隙を微粒子が埋めることにより、高密度の焼成体となり、低収縮率の貴金属焼結品を得ることができる。特に微粒子及び巨大粒子の平均粒径並びに含有量についても特定したので、融点から融点より３６０℃低い温度範囲で焼結でき、焼結による収縮率を１０％（長さで）未満に抑制でき、折曲するが破断しないことが見出された。
【００１１】
前述のように本発明における微粒子としては、平均粒径２．２〜３．０μmのものを用いるが、平均粒径が２．２μmに満たない微粒子を用いた場合には、微粒子表面積の合計が大きくなり、それに応じて表面を被覆する有機バインダの量が多くなって結果的に大きな収縮を招いてしまう。収縮が大きくなると、前述のように焼結後の寸法を想定して、即ち収縮を見込んで大きくする造形する必要があった。そして、陶磁器や金属等の各種装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合などにおいて、収縮見込み量が大きすぎると、焼成する前に粘土部分から装飾パーツが外れてしまって転がり落ちることがあり、収縮見込み量が少なすぎると、装飾パーツと接する組み合わせ部分の粘土部分が大きな収縮により盛り上がるなど変形するため、所望の形状が得られず歪なものとなることがあった。さらに、造形時のイメージと異なるものが得られてしまうこともあった。そして、造形の楽しさ等を損なうものであった。また、粒径が３．０μmを超える微粒子を用いた場合には、巨大粒子との差が小さくなって、前記低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。
また、この平均粒径２．２〜３．０μmの微粒子の割合が３０重量％に満たないと、前記低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。但し、高い温度での焼結では低収縮で高強度の焼結体が得られる。７０重量％を超えると、収縮率が１０％以上となり、前述の装飾パーツとの組み合わせにおいて不具合を生じたり、造形時のイメージと異なる小さな出来上がりとなってしまう。高い温度での焼結は、より収縮が大きくなる。
【００１２】
前述のように本発明における微粒子としては、平均粒径５〜２０μmのものを用いるが、平均粒径が５μmに満たない巨大粒子を用いた場合には、微粒子との差が小さくなって、低い温度での焼結が果たされない。また、粒径が２０μmを超える巨大粒子を用いた場合には、部分的に不均一な密度となってしまう。
この平均粒径５．０〜２０μmの巨大粒子の割合は、前記微粒子の割合によっておおよそ７０〜３０重量％となる。
【００１３】
尚、例えば前記特許文献１のように平均粒径２μm以下の微粒子を用いる場合、前述のように焼結による収縮が大きく（約１２〜２０％収縮）なってしまう。このような大きな収縮では、造形時のイメージと異なるものが得られることは勿論、装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合に、粘土部分から装飾パーツが外れて転がり落ちたり、粘土部分が変形して歪なものになる。
また、前記特許文献１には、粒径が大きすぎる巨大粒子を用いる態様も含まれているので、その場合、部分的に不均一な密度となってしまう。さらに、微粒子と巨大粒子の粒径が極めて近似する態様も含まれているので、その場合、低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。
【００１４】
また、前記貴金属（混合）粉末の粒子形状は、球状、塊状、涙滴状等、特に限定するものではなく、粉末内部の空隙率の低い高密度粉末を用いることが望ましい。例えば、湿式法により製造した粉末を用いた場合、粉末内部に空隙が多く、焼結により粒子が熱溶融し、表面張力により球状になろうとする際に内部に空隙は溶融金属で埋められ、密になろうとする。したがって、見掛け体積は縮小し、収縮率は大きくなる。
そして、この貴金属混合粉末は、有機系バインダ及び水と混練して粘土組成物とする際、７５〜９９wt％とすることが望ましい。貴金属混合粉末の量が７５wt％に満たないと、有機系バインダ及び水の量がその分多くなり、柔らかすぎて取り扱いにくくなり、９９wt％を越えると、粘土としての造形性が悪く、形状保持が難しい。
【００１５】
本発明に用いる有機系バインダは、以下に示すようなデンプンと、水溶性セルロース系樹脂を含むものが望ましい。
デンプンには２種類あり、冷水に不溶で粘性もなく、酵素による消化や分解を受けにくいβ−デンプンと、冷水にも溶解するα−デンプンとがある。一般には冷水に不溶のβ−デンプンに水を加え、加熱するとデンプンの粒子は膨潤をはじめ、粘性を持つようになり、やがて均一で透明又は半透明の糊液状になる。この状態がα化であり、α−デンプンと呼ばれている。このα−デンプンを急速に脱水、乾燥し、粉末状にしたものがα化デンプンであり、冷水にも速やかに溶解し、糊液が得られる。本発明には何れも使用可能である。
デンプンは、粘土造形物を乾燥した時の乾燥強度を増大させる。しかし、有機系バインダとしてデンプンのみを用いると粘土造形時に生地割れが発生したり、粘土組成物が手に付着し易くなる。そこで水溶性セルロース系樹脂を併用することにより、これらの問題を解消できる。このデンプンは０．０２wt％より少ないと、乾燥時の強度不足をまねき、型外しの際にも割れ易くなる。また、３wt％を越えると、粘土造形時、弾力性が出て所望の形状に造形しにくくなると共に、生地割れが発生する。また、収縮率も増大する。
一方、水溶性セルロース系樹脂は０．０２wt％より少ないと生地割れ防止効果がなく、粘土が手に付着することを防止する効果も充分に発揮されない。また、３wt％を越えると、再度粘土が手に付着し易くなると共に、収縮率も増大する。このような水溶性セルロース系樹脂としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が用いられ、水に溶解して用いる。
【００１６】
上記デンプンや水溶性セルロース系樹脂を含む有機バインダの量は、０．１〜４wt％の範囲内であることが望ましい。有機バインダの量が０．１wt％に満たないと、粘土としての造形性が悪く、形状保持が難しい。また、造形、乾燥後の強度が弱くなるといった不都合がある。また、有機バインダの量が４wt％を越えると、収縮が大きくなり、粘土状での手への付着性が増してべたつきが多くなる。さらに粘土として造形しても完全には塑性変形せず、弾性が現れ、所望の形状に造形しにくくなる。
【００１７】
水は必要量加えるものとし、少なすぎると粘土として硬くなり、多すぎると柔らかすぎて取り扱いにくく、手への付着性も増大する。また、乾燥すると水分量に対応する体積減少があり、焼結後の収縮率増大につながる。
【００１８】
上記各成分を用いて本発明の貴金属造形用粘土組成物を作製する一例として、まず、溶解条件の異なるセルロースとデンプンとを粉末状で良く混合したものを温水中に入れ、分散、加熱することによりβ−デンプンをまず溶解し、次いで放冷することによりセルロースも溶解して有機バインダ水溶液を作製することができる。逆に冷水中に分散し、セルロースを溶解した後、加熱してβ−デンプンを溶解しても良い。次に、作製した有機バインダ水溶液と貴金属粉末とを所定の割合で混合し、充分に練ることにより粘土状のものを得ることができる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
表１〜６における評価は、収縮率１０％以内、且つ折曲強度１０Kgf/mm2以上で、折曲強度測定の際、テストピースが折曲したが、破断しなかったものを○と判定し、収縮率１０％以上又は折曲強度１０Kgf/mm2以下で、折曲強度測定の際、テストピースが破断したものを×と判定した。
【００２０】
［実施例１］
平均粒径２．５μmの銀粉末５０重量％(４６wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末５０重量％(４６wt％)からなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。尚、セルロースとしては、メチルセルロース（信越化学工業社製メトロースＳＭ８０００）を用い、デンプンとしては、β−バレイショデンプン（日澱化学社製ＤＥＬＩＣＡ Ｍ−９）を用いた。
【表１】
その結果、５９０℃−５分、３０分では強度不足であり、しかも折曲試験により、試験片が破断した。
その他の条件では、収縮率が１０％以内で、折曲試験でも折曲したが破断しなかった。
【００２１】
［比較例１］
平均粒径２．５μmの銀粉末８１．５重量％(７５wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末１８．５重量％(１７wt％)とからなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表２】
その結果、６００℃−５分で、収縮率が１０％を越えてしまった。
【００２２】
［比較例２］
平均粒径１．５μmの銀粉末３２．６重量％(３０wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末６７．４重量％(６２wt％)とからなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表３】
その結果、６００℃−５分で、収縮率が１０％を越えてしまった。
【００２３】
［実施例２］
平均粒径２．５μmの金粉末５０重量％(４７wt％)、平均粒径２０μmの金粉末５０重量％(４７wt％)とからなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表４】
その結果、６９０℃−５分、３０分は、強度不足のため折曲試験により、試験片が割れてしまった。
その他は、収縮率が１０％以内で、折曲試験でも割れを生じることなく焼成できた。
【００２４】
［比較例３］
平均粒径２．５μmの金粉末７９．８重量％(７５wt％)、平均粒径２０μmの金粉末２０．２重量％(１９wt％)とからなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表５】
【００２５】
［比較例４］
平均粒径１．５μmの金粉末３１．９重量％(３０wt％)、平均粒径２０μmの金粉末６８．１重量％(６４wt％)からなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表６】
その結果、６９０℃−５分で、収縮率が１０％を越えてしまった。
【００２６】
以上本発明を実施例を示したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の貴金属粘土組成物、及び貴金属焼結品の製造方法は、貴金属粉末の融点から３６０℃低い温度範囲で、高密度で低収縮の焼成体とすることができ、焼成温度範囲を広げることにより、緻密な昇温プロファイル管理を必要とせず、簡易的な焼成炉で焼成する事ができ、安価な設備で焼成できる。また、低い温度範囲で焼成できることによりエネルギーコストの削減を図れる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、貴金属宝飾品、美術工芸品、装飾品等の工芸的要素の大きい貴金属造形物を製作するための素材として用いことができ、焼結による収縮が小さい貴金属造形用粘土組成物及び貴金属焼結品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、工芸的要素の大きい貴金属造形物を作る場合、貴金属粉末と有機系バインダとを基本構成とする粘土組成物を用い、これを所定形状に造形し、乾燥した後、加熱焼結することによりバインダ組成物を分解、蒸発、燃焼等により除去し、貴金属粉末の粒子相互を焼結して目的の貴金属造形物を製造することが行なわれている。
【０００３】
前述の従来品は、貴金属粉末は平均粒径５〜３０μm、粒径１〜１００μmのものを主成分とし、有機系バインダとしてデンプン０．０２〜３．０wt％と水溶性セルロース系樹脂０．０２〜３．０wt％とを含有する貴金属造形用粘土組成物が知られている。
また、粒径が異なる貴金属粉末を用いて低温焼結を可能とした研究（特許文献１など参照）もある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２４１８０２公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような従来の貴金属造形用粘土組成物は、貴金属の融点から融点より２５０℃低い温度範囲で焼成した場合には、十分な強度が得られ、収縮も低く抑えることができるが、それより低い温度の焼成では、充分な強度が得られなかった。そのため高温に保持できる能力がある電気炉を使用すれば、十分な強度の燒結体を得ることができるが、このような電気炉は、非常に高価である。個人用の簡易電気炉は小型であり、比較的加熱能力や温度制御の低いものが多いところから、炉内温度を高温に保ち、温度を正確に制御することができず、したがって十分な強度を得ることができないことがあった。そのため、充分な強度が得られるようにする為には、貴金属造形用粘土組成物の焼成温度の範囲を広く設ける必要があった。
【０００６】
また、例えば特許文献１に記載される粘土組成物のように、平均粒径が異なる複数の粉末を併用することにより、温度範囲を広くすることができることは知られていたが、少なくともこの特許文献１の粘土組成物では、焼結による収縮が大きく（約１２〜２０％収縮）なってしまうものであった。そのため、造形時に、焼結後の寸法を想定して、即ち収縮を見込んで大きくする必要があった。特に陶磁器や金属等の各種装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合などにおいては、収縮見込み量が大きすぎると、焼成以前に粘土部分から装飾パーツが外れてしまって転がり落ちたりすることがあった。逆に収縮見込み量が少なすぎると、装飾パーツと接する組み合わせ部分の粘土部分が大きな収縮により盛り上がるなど変形するため、所望の形状が得られず歪なものとなったり、造形の楽しさ等を損なうものであった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消し、焼結による収縮率が小さい貴金属造形用粘土組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、平均粒径２．２〜３．０μｍの粉末が３０〜７０重量％で残部が平均粒径５〜２０μｍの粉末である貴金属混合粉末を７５〜９９wt％と、有機系バインダ０．１〜４wt％と、水とを混練してなり、焼結による長さ収縮率が１０％未満であることを特徴とする貴金属造形用粘土組成物に関するものである。尚、便宜的に本願において「重量％」は貴金属混合粉末における重量分率を示し、「wt％」は貴金属造形用粘土組成物における重量分率を示すものとした。
【０００９】
また、本発明は、上記貴金属造形用粘土組成物を用いて所望の形状に造形し、乾燥した粘土造形物を、用いた貴金属粉末の融点より３６０℃低い温度範囲内で５分以上焼結することを特徴とする貴金属焼結品の製造方法をも提案するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる貴金属混合粉末としては、金、白金、パラジウム、銀等の純貴金属粉やこれらの元素を主成分とする合金粉の一種以上からなり、平均粒径２．２〜３．０μmの粉末を３０〜７０重量％を含有し、残部が平均粒径５〜２０μmの粉体の混合物を用いる。
このように平均粒径が異なる複数種類の粉末を組み合わせることにより、比較的低い温度で焼成することができ、大きな粒子（以下、巨大粒子という）間に小さな粒子（以下、微粒子という）が混在し、巨大粒子間の空隙を微粒子が埋めることにより、高密度の焼成体となり、低収縮率の貴金属焼結品を得ることができる。特に微粒子及び巨大粒子の平均粒径並びに含有量についても特定したので、融点から融点より３６０℃低い温度範囲で焼結でき、焼結による収縮率を１０％（長さで）未満に抑制でき、折曲するが破断しないことが見出された。
【００１１】
前述のように本発明における微粒子としては、平均粒径２．２〜３．０μmのものを用いるが、平均粒径が２．２μmに満たない微粒子を用いた場合には、微粒子表面積の合計が大きくなり、それに応じて表面を被覆する有機バインダの量が多くなって結果的に大きな収縮を招いてしまう。収縮が大きくなると、前述のように焼結後の寸法を想定して、即ち収縮を見込んで大きくする造形する必要があった。そして、陶磁器や金属等の各種装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合などにおいて、収縮見込み量が大きすぎると、焼成する前に粘土部分から装飾パーツが外れてしまって転がり落ちることがあり、収縮見込み量が少なすぎると、装飾パーツと接する組み合わせ部分の粘土部分が大きな収縮により盛り上がるなど変形するため、所望の形状が得られず歪なものとなることがあった。さらに、造形時のイメージと異なるものが得られてしまうこともあった。そして、造形の楽しさ等を損なうものであった。また、粒径が３．０μmを超える微粒子を用いた場合には、巨大粒子との差が小さくなって、前記低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。
また、この平均粒径２．２〜３．０μmの微粒子の割合が３０重量％に満たないと、前記低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。但し、高い温度での焼結では低収縮で高強度の焼結体が得られる。７０重量％を超えると、収縮率が１０％以上となり、前述の装飾パーツとの組み合わせにおいて不具合を生じたり、造形時のイメージと異なる小さな出来上がりとなってしまう。高い温度での焼結は、より収縮が大きくなる。
【００１２】
前述のように本発明における微粒子としては、平均粒径５〜２０μmのものを用いるが、平均粒径が５μmに満たない巨大粒子を用いた場合には、微粒子との差が小さくなって、低い温度での焼結が果たされない。また、粒径が２０μmを超える巨大粒子を用いた場合には、部分的に不均一な密度となってしまう。
この平均粒径５．０〜２０μmの巨大粒子の割合は、前記微粒子の割合によっておおよそ７０〜３０重量％となる。
【００１３】
尚、例えば前記特許文献１のように平均粒径２μm以下の微粒子を用いる場合、前述のように焼結による収縮が大きく（約１２〜２０％収縮）なってしまう。このような大きな収縮では、造形時のイメージと異なるものが得られることは勿論、装飾パーツを組み合わせた製品を作製する場合に、粘土部分から装飾パーツが外れて転がり落ちたり、粘土部分が変形して歪なものになる。
また、前記特許文献１には、粒径が大きすぎる巨大粒子を用いる態様も含まれているので、その場合、部分的に不均一な密度となってしまう。さらに、微粒子と巨大粒子の粒径が極めて近似する態様も含まれているので、その場合、低い温度での焼結が果たされず、高密度の焼結体は得られない。
【００１４】
また、前記貴金属（混合）粉末の粒子形状は、球状、塊状、涙滴状等、特に限定するものではなく、粉末内部の空隙率の低い高密度粉末を用いることが望ましい。例えば、湿式法により製造した粉末を用いた場合、粉末内部に空隙が多く、焼結により粒子が熱溶融し、表面張力により球状になろうとする際に内部に空隙は溶融金属で埋められ、密になろうとする。したがって、見掛け体積は縮小し、収縮率は大きくなる。
そして、この貴金属混合粉末は、有機系バインダ及び水と混練して粘土組成物とする際、７５〜９９wt％とすることが望ましい。貴金属混合粉末の量が７５wt％に満たないと、有機系バインダ及び水の量がその分多くなり、柔らかすぎて取り扱いにくくなり、９９wt％を越えると、粘土としての造形性が悪く、形状保持が難しい。
【００１５】
本発明に用いる有機系バインダは、以下に示すようなデンプンと、水溶性セルロース系樹脂を含むものが望ましい。
デンプンには２種類あり、冷水に不溶で粘性もなく、酵素による消化や分解を受けにくいβ−デンプンと、冷水にも溶解するα−デンプンとがある。一般には冷水に不溶のβ−デンプンに水を加え、加熱するとデンプンの粒子は膨潤をはじめ、粘性を持つようになり、やがて均一で透明又は半透明の糊液状になる。この状態がα化であり、α−デンプンと呼ばれている。このα−デンプンを急速に脱水、乾燥し、粉末状にしたものがα化デンプンであり、冷水にも速やかに溶解し、糊液が得られる。本発明には何れも使用可能である。
デンプンは、粘土造形物を乾燥した時の乾燥強度を増大させる。しかし、有機系バインダとしてデンプンのみを用いると粘土造形時に生地割れが発生したり、粘土組成物が手に付着し易くなる。そこで水溶性セルロース系樹脂を併用することにより、これらの問題を解消できる。このデンプンは０．０２wt％より少ないと、乾燥時の強度不足をまねき、型外しの際にも割れ易くなる。また、３wt％を越えると、粘土造形時、弾力性が出て所望の形状に造形しにくくなると共に、生地割れが発生する。また、収縮率も増大する。
一方、水溶性セルロース系樹脂は０．０２wt％より少ないと生地割れ防止効果がなく、粘土が手に付着することを防止する効果も充分に発揮されない。また、３wt％を越えると、再度粘土が手に付着し易くなると共に、収縮率も増大する。このような水溶性セルロース系樹脂としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が用いられ、水に溶解して用いる。
【００１６】
上記デンプンや水溶性セルロース系樹脂を含む有機バインダの量は、０．１〜４wt％の範囲内であることが望ましい。有機バインダの量が０．１wt％に満たないと、粘土としての造形性が悪く、形状保持が難しい。また、造形、乾燥後の強度が弱くなるといった不都合がある。また、有機バインダの量が４wt％を越えると、収縮が大きくなり、粘土状での手への付着性が増してべたつきが多くなる。さらに粘土として造形しても完全には塑性変形せず、弾性が現れ、所望の形状に造形しにくくなる。
【００１７】
水は必要量加えるものとし、少なすぎると粘土として硬くなり、多すぎると柔らかすぎて取り扱いにくく、手への付着性も増大する。また、乾燥すると水分量に対応する体積減少があり、焼結後の収縮率増大につながる。
【００１８】
上記各成分を用いて本発明の貴金属造形用粘土組成物を作製する一例として、まず、溶解条件の異なるセルロースとデンプンとを粉末状で良く混合したものを温水中に入れ、分散、加熱することによりβ−デンプンをまず溶解し、次いで放冷することによりセルロースも溶解して有機バインダ水溶液を作製することができる。逆に冷水中に分散し、セルロースを溶解した後、加熱してβ−デンプンを溶解しても良い。次に、作製した有機バインダ水溶液と貴金属粉末とを所定の割合で混合し、充分に練ることにより粘土状のものを得ることができる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
表１〜６における評価は、収縮率１０％以内、且つ折曲強度１０Kgf/mm2以上で、折曲強度測定の際、テストピースが折曲したが、破断しなかったものを○と判定し、収縮率１０％以上又は折曲強度１０Kgf/mm2以下で、折曲強度測定の際、テストピースが破断したものを×と判定した。
【００２０】
［実施例１］
平均粒径２．５μmの銀粉末５０重量％(４６wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末５０重量％(４６wt％)からなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。尚、セルロースとしては、メチルセルロース（信越化学工業社製メトロースＳＭ８０００）を用い、デンプンとしては、β−バレイショデンプン（日澱化学社製ＤＥＬＩＣＡ Ｍ−９）を用いた。
【表１】
その他の条件では、収縮率が１０％以内で、折曲試験でも折曲したが破断しなかった。
【００２１】
［比較例１］
平均粒径２．５μmの銀粉末８１．５重量％(７５wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末１８．５重量％(１７wt％)とからなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表２】
【００２２】
［比較例２］
平均粒径１．５μmの銀粉末３２．６重量％(３０wt％)、平均粒径２０μmの銀粉末６７．４重量％(６２wt％)とからなる銀混合粉末９２wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．７wt％、セルロース０．８wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表３】
【００２３】
［実施例２］
平均粒径２．５μmの金粉末５０重量％(４７wt％)、平均粒径２０μmの金粉末５０重量％(４７wt％)とからなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表４】
その他は、収縮率が１０％以内で、折曲試験でも割れを生じることなく焼成できた。
【００２４】
［比較例３］
平均粒径２．５μmの金粉末７９．８重量％(７５wt％)、平均粒径２０μmの金粉末２０．２重量％(１９wt％)とからなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表５】
［比較例４］
平均粒径１．５μmの金粉末３１．９重量％(３０wt％)、平均粒径２０μmの金粉末６８．１重量％(６４wt％)からなる金混合粉末９４wt％を、水溶性バインダとして、デンプン０．５wt％、セルロース０．６wt％、残部を水として、混合したものを粘土組成物とし、この粘土組成物にて、長さ５０mm×幅１０mm×厚さ１．５mmの試験片を作り、以下の条件で焼成した。
【表６】
【００２６】
以上本発明を実施例を示したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の貴金属粘土組成物、及び貴金属焼結品の製造方法は、貴金属粉末の融点から３６０℃低い温度範囲で、高密度で低収縮の焼成体とすることができ、焼成温度範囲を広げることにより、緻密な昇温プロファイル管理を必要とせず、簡易的な焼成炉で焼成する事ができ、安価な設備で焼成できる。また、低い温度範囲で焼成できることによりエネルギーコストの削減を図れる。
Claims (3)
- 平均粒径２．２〜３．０μｍの粉末が３０〜７０重量％で残部が平均粒径５〜２０μｍの粉末である貴金属混合粉末を７５〜９９wt％と、有機系バインダ０．１〜４wt％と、水とを混練してなり、焼結による長さ収縮率が１０％未満であることを特徴とする貴金属造形用粘土組成物。
- 有機系バインダはデンプン０．０２〜３．０wt％と水溶性セルロース系樹脂０．０２〜３．０wt％を含有する請求項１に記載の貴金属造形用粘土組成物。
- 請求項１又は２に記載の貴金属造形用粘土組成物を用いて所望の形状に造形し、乾燥した粘土造形物を、用いた貴金属粉末の融点より３６０℃低い温度範囲で５分以上焼結することを特徴とする貴金属焼結品の製造方法。
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