JPH0770602A - 貴金属粘土を製造するための貴金属原料粉末 - Google Patents

貴金属粘土を製造するための貴金属原料粉末

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JPH0770602A
JPH0770602A JP5245988A JP24598893A JPH0770602A JP H0770602 A JPH0770602 A JP H0770602A JP 5245988 A JP5245988 A JP 5245988A JP 24598893 A JP24598893 A JP 24598893A JP H0770602 A JPH0770602 A JP H0770602A
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JP
Japan
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noble metallic
clay
powdery
stock
noble metal
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Pending
Application number
JP5245988A
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English (en)
Inventor
Juichi Hirasawa
寿一 平澤
Toshinori Ishii
利昇 石井
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢の優れた貴金属造形物を作製することの
できる成形性の良い貴金属粘土を得るための貴金属原料
粉末を提供する。 【構成】 平均粒径:5〜20μmでかつ90%の累積
粒径が50μm以下の貴金属粘土を製造するための貴金
属原料粉末。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、貴金属粘土を製造す
るための貴金属原料粉末に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、貴金属からなる美術工芸品、装飾
品等の造形物(以下、貴金属造形物という)は、貴金属
を溶解鋳造または鍛造することにより作製されていた
が、近年、貴金属粉末を含有した可塑性組成物(以下、
貴金属粘土という)を成形し、貴金属粘土の成形体を焼
成して貴金属造形物を作製する方法が提案されている
(特開平4−26707号公報参照)。
【0003】上記貴金属粘土は、貴金属粉末:50〜9
0重量%、セルローズ系水溶性バインダー:0.8〜8
重量%、界面活性剤:0.03〜3重量%、油脂:0.
1〜3重量%を含有し、残りが水および不可避不純物か
らなる組成を有し、上記貴金属粉末は、平均粒径:20
0μm以下としていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記貴金属粉
末を含有した貴金属粘土は成形性が悪く、成形して得ら
れた成形体を焼成することにより作製した貴金属造形物
は、その表面光沢にバラツキがあり、常に優れた表面光
沢を有する貴金属造形物を作製することはできなかっ
た。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
所望の光沢を有する貴金属造形物を得るべく研究を行っ
たところ、貴金属粘土に含まれる貴金属粉末の粒度は得
られた貴金属造形物の表面光沢に大きく影響し、貴金属
粘土に含まれる貴金属粉末の粒度が小さいほど貴金属造
形物の表面光沢は向上するが、粘土にした時、弾性が大
きくなりすぎ、成形性が低下し、一方、貴金属粘土に含
まれる貴金属粉末の粒度が大きくなるほど成形性は向上
するが、貴金属造形物の光沢は低下するところから、貴
金属粘土に含まれる貴金属粉末の平均粒径は5〜20μ
mであり、かつ90%の累積粒径が50μm以下である
と粘土の成形性もよくさらに得られた貴金属造形物の光
沢も向上するという知見を得たのである。
【0006】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、平均粒径:5〜20μmでかつ90%
の累積粒径が50μm以下の貴金属粘土を製造するため
の貴金属原料粉末に特徴を有するものである。
【0007】この発明の貴金属粘土を製造するための貴
金属原料粉末の粒度を上記の如く限定した理由は、貴金
属粘土に含まれる貴金属粉末の平均粒径が5μm未満で
あると、粘土にした時、弾性が大きくなりすぎ、成形性
が低下するので好ましくなく、一方、貴金属粉末に含ま
れる貴金属粉末の平均粒径が20μmを越えかつ90%
の累積粒径が50μmを越えるとやはり貴金属造形物の
光沢が低下するようになって好ましくないことによるも
のである。
【0008】
【実施例】表2に示される平均粒径および90%の累積
粒径を有する本発明Au原料粉末1〜6および比較Au
原料粉末1〜6を用意し、これらAu原料粉:80重量
%に対して、エチルセルローズ:2.0重量%、界面活
性剤:0.4重量%、フタル酸−n−ジブチル:0.7
重量%、残り:水となるように配合し混練し、貴金属粘
土を作製した。この貴金属粘土を用いて、たて:5mm、
横:5mm、高さ:5mmの成形体を作製した。作製した成
形体のコーナが直角となっているものを成形性良、コー
ナが丸みをおびているものを成形性不良として表2に示
した。この成形体を電気炉に装入し、温度:1000℃
に2時間保持することにより貴金属造形物を作製した。
【0009】一方、別途に鋳造して作製した純度4Nの
金塊表面を80未満〜4000でペーパー湿式研摩
を行ない、また、1μmのアルミナ粉でバフ研摩も行っ
た。研摩した4N金塊表面の光沢を9段階に分けて表1
に示した。
【0010】
【表1】
【0011】貴金属造形物の光沢と研摩した4N金塊表
面の光沢を比較し、貴金属造形物の光沢が表1のどの光
沢グレードに相当するのかを調べ、その結果を表2に示
した。
【0012】
【表2】
【0013】
【発明の効果】表2の示される結果から、平均粒径:5
〜20μmでかつ90%の累積粒径:50μm以下の本
発明Au原料粉末1〜6を用いて作製した貴金属造形物
は、上記条件から外れた比較Au原料粉末1〜6を用い
て作製した貴金属造形物に比べて光沢に優れ、さらに貴
金属粘土も成形性に優れていることがわかる。
【0014】上述のように、この発明の貴金属原料粉末
を用いると、貴金属粘土の成形性が良くなるので、未熟
練者でも容易に光沢の優れた貴金属造形物を作製するこ
とのできるという優れた効果を奏するものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 平均粒径:5〜20μmでかつ90%の
    累積粒径が50μm以下であることを特徴とする貴金属
    粘土を製造するための貴金属原料粉末。
JP5245988A 1993-09-06 1993-09-06 貴金属粘土を製造するための貴金属原料粉末 Pending JPH0770602A (ja)

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