JP2017514994A - 機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物 - Google Patents
機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017514994A JP2017514994A JP2016561317A JP2016561317A JP2017514994A JP 2017514994 A JP2017514994 A JP 2017514994A JP 2016561317 A JP2016561317 A JP 2016561317A JP 2016561317 A JP2016561317 A JP 2016561317A JP 2017514994 A JP2017514994 A JP 2017514994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder metal
- weight percent
- silicon
- master alloy
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1035—Liquid phase sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/02—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/45—Others, including non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2303/00—Functional details of metal or compound in the powder or product
- B22F2303/01—Main component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2303/00—Functional details of metal or compound in the powder or product
- B22F2303/05—Compulsory alloy component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本願は、2014年4月11日に出願された「機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物」と題する米国特許仮出願第61/978,461号明細書の出願日の利益を享受し、その全体が本明細書に記載されるように、すべての目的のために参照することによって本明細書に組み込むものとする。
不適用
Claims (28)
- アルミニウム粉末が鉄単独、ニッケル単独、ならびに鉄およびニッケルの組み合わせからなる群から選択された部材とプレ合金化された噴霧アルミニウム粉末金属と、
アルミニウムおよび銅を含む第1のマスター合金粉末金属と、
アルミニウムおよびシリコンを含む第2のマスター合金粉末金属と、
マグネシウムを含む第1の元素粉末金属と、
錫を含む第2の元素粉末金属とを含む、粉末金属組成物。 - アルミニウムおよびシリコンを含む前記第2のマスター合金はAl−12Siマスター合金である、請求項1に記載の粉末金属。
- アルミニウムおよび銅を含む前記第1のマスター合金粉末金属はAl−50Cuマスター合金であり、アルミニウムおよびシリコンを含む前記第2のマスター合金はAl−12Siマスター合金であり、前記第1および第2の元素粉末金属は高純度元素粉末金属である、請求項1に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物は、銅を2.3重量パーセント、マグネシウムを1.6重量パーセント、錫を0.2重量パーセント、およびシリコンを0.2重量パーセント含む、請求項1に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物は鉄を1.0重量パーセント含む、請求項4に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物はニッケルを1.0重量パーセント含む、請求項4に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物は鉄を1.0重量パーセントおよびニッケルを1.0重量パーセント含む、請求項4に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物は混合Licowax C粉末を1.5重量パーセント含む、請求項1に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物中のシリコンの重量パーセントは0.1〜0.3重量パーセントの範囲である、請求項1に記載の粉末金属。
- 前記粉末金属組成物中のシリコンの重量パーセントは0.2重量パーセントである、請求項9に記載の粉末金属。
- Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物をシリコン添加物でドープすることによって前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物から作製される焼結成分の機械的性質を向上する方法であって、
前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物に構成物質としてのシリコンを添加するステップと、
プリフォームを形成するために前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物を圧縮するステップと、
前記焼結成分を形成するために前記プリフォームを焼結するステップと
を含む方法。 - 前記焼結するステップは高純度窒素の雰囲気で行われる、請求項11に記載の方法。
- 前記シリコンは、Al−12Siマスター合金粉末金属が溶解して液相を形成するおよそ577℃の共融温度を有する前記Al−12Siマスター合金粉末金属として提供され、前記焼結は前記共融温度より高い焼結温度で起こる、請求項11に記載の方法。
- 前記焼結ステップの開始と同時に、前記Al−12Siマスター合金粉末金属からの前記液相が形成され、毛管力によって前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物の未焼結粒子の間に運ばれる、請求項13に記載の方法。
- 前記Al−12Siマスター合金粉末金属からの前記液相中の前記シリコンは、前記液相から前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物中の他の固体アルミニウム粒中に拡散する、請求項14に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物は、
アルミニウム粉末が鉄単独、ニッケル単独、ならびに鉄およびニッケルの組み合わせからなる群から選択された部材とプレ合金化された噴霧アルミニウム粉末金属と、
アルミニウムおよび銅を含む第1のマスター合金粉末金属と、
アルミニウムおよびシリコンを含む前記第2のマスター合金粉末金属と、
マグネシウムを含む第1の元素粉末金属と、
錫を含む第2の元素粉末金属とを含む、請求項11に記載の方法。 - アルミニウムおよびシリコンを含む前記第2のマスター合金はAl−12Siマスター合金である、請求項16に記載の方法。
- アルミニウムおよび銅を含む前記第1のマスター合金粉末金属はAl−50Cuマスター合金であり、アルミニウムおよびシリコンを含む前記第2のマスター合金はAl−12Siマスター合金であり、前記第1および第2の元素粉末金属は高純度元素粉末金属である、請求項16に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物は銅を2.3重量パーセント、マグネシウムを1.6重量パーセント、錫を0.2重量パーセント、およびシリコンを0.2重量パーセント含む、請求項16に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物は鉄を1.0重量パーセント含む、請求項19に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物はニッケルを1.0重量パーセント含む、請求項19に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物は鉄を1.0重量パーセントおよびニッケルを1.0重量パーセント含む、請求項19に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物は混合Licowax C粉末を1.5重量パーセント含む、請求項16に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物中のシリコンの重量パーセントは0.1〜0.3重量パーセントの範囲にあり、前記焼結成分の機械的性質の熱的安定性を向上する、請求項16に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物中のシリコンの重量パーセントは0.2重量パーセントである、請求項24に記載の方法。
- 前記Al−Cu−Mg−Sn合金粉末金属混合物中のシリコンの重量パーセントは0.1〜0.3重量パーセントの範囲にあり、前記焼結成分の機械的性質の熱的安定性を向上する、請求項11に記載の方法。
- 前記シリコンはアルミニウム・シリコンマスター合金の一部として添加される、請求項26に記載の方法。
- 請求項11〜27のいずれかに記載の方法によって作製される焼結成分。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461978461P | 2014-04-11 | 2014-04-11 | |
US61/978,461 | 2014-04-11 | ||
PCT/US2015/024913 WO2015157411A1 (en) | 2014-04-11 | 2015-04-08 | Aluminum alloy powder formulations with silicon additions for mechanical property improvements |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017514994A true JP2017514994A (ja) | 2017-06-08 |
JP6538713B2 JP6538713B2 (ja) | 2019-07-03 |
Family
ID=52988495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016561317A Active JP6538713B2 (ja) | 2014-04-11 | 2015-04-08 | 機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10357826B2 (ja) |
JP (1) | JP6538713B2 (ja) |
CN (1) | CN106457380B (ja) |
CA (1) | CA2943886C (ja) |
DE (1) | DE112015001784T5 (ja) |
WO (1) | WO2015157411A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214529A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-22 | 哈尔滨东盛金材科技股份有限公司 | 一种铝合金熔炼用硅添加剂及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015157411A1 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Gkn Sinter Metals, Llc | Aluminum alloy powder formulations with silicon additions for mechanical property improvements |
CN111531172B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-31 | 同济大学 | 高强度铝硅合金的3d打印工艺方法 |
CA3224244A1 (en) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | Gkn Sinter Metals, Llc | Powder metal composition with aluminum nitride mmc |
WO2023137122A1 (en) * | 2022-01-14 | 2023-07-20 | Gkn Sinter Metals, Llc | Powder metallurgy counterpart to wrought aluminum alloy 6063 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07224341A (ja) * | 1994-02-12 | 1995-08-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム系焼結合金およびその製造方法 |
JP2003342660A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Mitsubishi Materials Corp | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4177069A (en) | 1977-04-09 | 1979-12-04 | Showa Denko K.K. | Process for manufacturing sintered compacts of aluminum-base alloys |
JPS5440209A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Nippon Dia Clevite Co | Method of producing porous body of aluminum and alloys thereof |
US5176740A (en) | 1989-12-29 | 1993-01-05 | Showa Denko K.K. | Aluminum-alloy powder, sintered aluminum-alloy, and method for producing the sintered aluminum-alloy |
JP2761085B2 (ja) * | 1990-07-10 | 1998-06-04 | 昭和電工株式会社 | Al−Si系合金粉末焼結部品用の原料粉末および焼結部品の製造方法 |
US5545487A (en) * | 1994-02-12 | 1996-08-13 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Wear-resistant sintered aluminum alloy and method for producing the same |
DE10203285C1 (de) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Sinterfähige Pulvermischung zur Herstellung gesinterter Bauteile |
DE10203283C5 (de) * | 2002-01-29 | 2009-07-16 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Bauteilen aus einem sinterfähigen Material und gesintertes Bauteil |
US7141207B2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-11-28 | General Motors Corporation | Aluminum/magnesium 3D-Printing rapid prototyping |
WO2009140726A1 (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Cast Crc Limited | Sintered aluminium alloy |
US9533351B2 (en) * | 2010-10-04 | 2017-01-03 | Gkn Sinter Metals, Llc | Aluminum powder metal alloying method |
JP5987000B2 (ja) | 2010-12-13 | 2016-09-06 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 高熱伝導性を有するアルミニウム合金粉末金属 |
WO2012082877A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Gkn Sinter Metals, Llc | Improved aluminum alloy power metal with transition elements |
GB2513869B (en) * | 2013-05-07 | 2015-12-30 | Charles Grant Purnell | Aluminium alloy products, and methods of making such alloy products |
CN103421992B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-07-22 | 沈军 | 一种超轻铝合金气门凸轮轴正时链轮装置制造工艺 |
WO2015157411A1 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Gkn Sinter Metals, Llc | Aluminum alloy powder formulations with silicon additions for mechanical property improvements |
-
2015
- 2015-04-08 WO PCT/US2015/024913 patent/WO2015157411A1/en active Application Filing
- 2015-04-08 US US15/303,155 patent/US10357826B2/en active Active
- 2015-04-08 CA CA2943886A patent/CA2943886C/en active Active
- 2015-04-08 CN CN201580019089.9A patent/CN106457380B/zh active Active
- 2015-04-08 DE DE112015001784.4T patent/DE112015001784T5/de active Pending
- 2015-04-08 JP JP2016561317A patent/JP6538713B2/ja active Active
-
2018
- 2018-11-29 US US16/204,309 patent/US11273489B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07224341A (ja) * | 1994-02-12 | 1995-08-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム系焼結合金およびその製造方法 |
JP2003342660A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Mitsubishi Materials Corp | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
MOSHER W G E; KIPOUROS G J; CALEY W F; DONALDSON I W; BISHOP D P: "ON ENHANCEMENT OF HYPOEUTECTIC ALUMINIUM-SILICON POWDER METALLURGY ALLOY", CANADIAN METALLURGICAL QUARTERLY, vol. VOL:51, NR:1, JPN5017002941, 1 January 2012 (2012-01-01), CA, pages PAGE(S):39 - 47 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214529A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-22 | 哈尔滨东盛金材科技股份有限公司 | 一种铝合金熔炼用硅添加剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11273489B2 (en) | 2022-03-15 |
JP6538713B2 (ja) | 2019-07-03 |
US20190091764A1 (en) | 2019-03-28 |
CN106457380B (zh) | 2018-12-04 |
US20170028469A1 (en) | 2017-02-02 |
WO2015157411A1 (en) | 2015-10-15 |
CN106457380A (zh) | 2017-02-22 |
CA2943886C (en) | 2023-02-28 |
DE112015001784T5 (de) | 2017-03-16 |
US10357826B2 (en) | 2019-07-23 |
CA2943886A1 (en) | 2015-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11273489B2 (en) | Aluminum alloy powder formulations with silicon additions for mechanical property improvements | |
Amherd Hidalgo et al. | Powder metallurgy strategies to improve properties and processing of titanium alloys: A review | |
JP6261618B2 (ja) | チタン素材および窒素固溶チタン粉末材料の製造方法 | |
JP5504278B2 (ja) | 拡散合金化された鉄又は鉄基粉末を製造する方法、拡散合金化粉末、該拡散合金化粉末を含む組成物、及び該組成物から製造した成形され、焼結された部品 | |
CA2811754C (en) | Aluminum powder metal alloying method | |
EP0079755B1 (en) | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation | |
US20110265757A1 (en) | Aluminum alloy powder metal bulk chemistry formulation | |
US20190118255A1 (en) | Aluminum Alloy Powder Metal With Transition Elements | |
JP2009007648A (ja) | 溶浸用粉末 | |
JP4401326B2 (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム焼結合金の製造方法 | |
JP2011094187A (ja) | 高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
JP2013023707A (ja) | 粉末冶金用混合粉末 | |
JPH05148568A (ja) | 高密度粉末焼結用チタン合金 | |
JPH0735554B2 (ja) | Ti−Al系粉末冶金用合金 | |
JPS5891140A (ja) | 高力金属合金材料及びその形成方法 | |
JPS62263940A (ja) | Ti−Fe系焼結合金の熱処理方法 | |
JP2580689B2 (ja) | Ti−Al合金粉末焼結体およびその製造方法 | |
JP2695289B2 (ja) | Al合金混合粉末およびAl合金焼結体の製造方法 | |
RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
JPH04176838A (ja) | A1合金混合粉末および焼結a1合金の製造方法 | |
Jiang et al. | Warm compression of Al alloy PM blends | |
WO2023287981A1 (en) | Powder metal composition with aluminum nitride mmc | |
Cooke et al. | EFFECTS OF SILICON ON Al-Cu-Mg-(Fe)-(Ni) PM ALLOYS DESIGNED FOR PRESS-AND-SINTER INDUSTRIAL PROCESSING. | |
Moreau | Effects of iron and nickel on the processing and performance of an emerging Aluminum-Copper-Magnesium powder metallurgy alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180206 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180219 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180822 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6538713 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |