JPH0551683A - 高強度の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金 - Google Patents
高強度の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金Info
- Publication number
- JPH0551683A JPH0551683A JP3181288A JP18128891A JPH0551683A JP H0551683 A JPH0551683 A JP H0551683A JP 3181288 A JP3181288 A JP 3181288A JP 18128891 A JP18128891 A JP 18128891A JP H0551683 A JPH0551683 A JP H0551683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hypereutectic
- alloy
- weight
- powder metallurgical
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】Ｓｉ初晶の微細化により優れた機械加工時の被
削性を有すると共に機械的特性も優れた過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系粉末冶金合金を提供する。 【構成】Ｓｉを12〜50重量％、Ｐを0.01〜0.05重量％含
有し、かつ不純物としてのＣａの含有量が0.03重量％以
下に規制されている過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金。
削性を有すると共に機械的特性も優れた過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系粉末冶金合金を提供する。 【構成】Ｓｉを12〜50重量％、Ｐを0.01〜0.05重量％含
有し、かつ不純物としてのＣａの含有量が0.03重量％以
下に規制されている過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金法によって製
造される過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金、特にＳｉ初晶の微細
化により優れた機械加工時の被削性を有すると共に優れ
た機械的強度も有する過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
に関する。
造される過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金、特にＳｉ初晶の微細
化により優れた機械加工時の被削性を有すると共に優れ
た機械的強度も有する過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金は鋳造法
で製造されてきた。こうして得られた過共晶Ａｌ−Ｓｉ
系鋳造合金は低熱膨張率、高剛性率、耐摩耗性といった
優れた特性を有しており、各種分野での使用が期待され
ているが、実用化には至っていない。その大きな理由
は、粗大なＳｉ初晶の存在により、この鋳造合金から作
成した成形体は機械加工時の被削性および機械的特性の
点で劣るからである。そこで、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳造
合金の機械加工時の被削性および機械的特性を改善する
目的で、Ｓｉ初晶微細化剤、特にＰを含有するＳｉ初晶
微細化剤の添加によりＳｉ初晶を微細化する改良処理が
行なわれている。しかしながら、この改良処理はＳｉ初
晶を十分に微細化できず、特にＳｉ量が20％を超える過
共晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の場合にはこの改良処理によ
っても粗大なＳｉ初晶が存在する。
で製造されてきた。こうして得られた過共晶Ａｌ−Ｓｉ
系鋳造合金は低熱膨張率、高剛性率、耐摩耗性といった
優れた特性を有しており、各種分野での使用が期待され
ているが、実用化には至っていない。その大きな理由
は、粗大なＳｉ初晶の存在により、この鋳造合金から作
成した成形体は機械加工時の被削性および機械的特性の
点で劣るからである。そこで、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳造
合金の機械加工時の被削性および機械的特性を改善する
目的で、Ｓｉ初晶微細化剤、特にＰを含有するＳｉ初晶
微細化剤の添加によりＳｉ初晶を微細化する改良処理が
行なわれている。しかしながら、この改良処理はＳｉ初
晶を十分に微細化できず、特にＳｉ量が20％を超える過
共晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の場合にはこの改良処理によ
っても粗大なＳｉ初晶が存在する。
【０００３】最近、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金を急冷凝固
法で製造することが提案された。この方法によれば、Ｓ
ｉ量が20％を超える過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金であって
も、そのＳｉ初晶を微細化することができ、機械加工時
の被削性はある程度改善されるが、機械的特性の改善が
十分とは言えない。Ｓｉ初晶微細化剤を添加しても、機
械的特性の改善は不十分である。
法で製造することが提案された。この方法によれば、Ｓ
ｉ量が20％を超える過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金であって
も、そのＳｉ初晶を微細化することができ、機械加工時
の被削性はある程度改善されるが、機械的特性の改善が
十分とは言えない。Ｓｉ初晶微細化剤を添加しても、機
械的特性の改善は不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｓｉ
初晶の微細化により優れた機械加工時の被削性を有する
と共に機械的特性も優れた過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金
合金を提供することにある。
初晶の微細化により優れた機械加工時の被削性を有する
と共に機械的特性も優れた過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金
合金を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来、Ｓ
ｉ初晶を微細化するに充分な量のＳｉ初晶微細化剤を添
加しても、0.03重量％を超える量のＣａが原料のＡｌ材
およびＳｉ材から過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金に不
純物として混入してくるため、得られる過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系粉末冶金合金の機械的特性、特に機械的強度が十分
に改善されないことを知見した。
ｉ初晶を微細化するに充分な量のＳｉ初晶微細化剤を添
加しても、0.03重量％を超える量のＣａが原料のＡｌ材
およびＳｉ材から過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金に不
純物として混入してくるため、得られる過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ系粉末冶金合金の機械的特性、特に機械的強度が十分
に改善されないことを知見した。
【０００６】したがって、本発明により提供される過共
晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金は、Ｓｉを12〜50重量％、
Ｐを0.01〜0.05重量％含有し、かつ不純物としてのＣａ
の含有量が0.03重量％以下に規制されていることを特徴
とするものである。
晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金は、Ｓｉを12〜50重量％、
Ｐを0.01〜0.05重量％含有し、かつ不純物としてのＣａ
の含有量が0.03重量％以下に規制されていることを特徴
とするものである。
【０００７】本発明の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
中のＳｉ含有量は12〜50重量％、好ましくは20〜30重量
％である。Ｓｉ含有量が12重量％未満ではＳｉ初晶が晶
出しない。また、50重量％を超える量のＳｉを存在させ
ると、幾ら微細化してもＳｉ初晶の量が多すぎるために
機械的加工時の被削性は悪く、機械的強度も劣る。
中のＳｉ含有量は12〜50重量％、好ましくは20〜30重量
％である。Ｓｉ含有量が12重量％未満ではＳｉ初晶が晶
出しない。また、50重量％を超える量のＳｉを存在させ
ると、幾ら微細化してもＳｉ初晶の量が多すぎるために
機械的加工時の被削性は悪く、機械的強度も劣る。
【０００８】本発明の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
中のＰ含有量は0.01〜0.05重量％、好ましくは 0.015〜
0.05重量％、さらに好ましくは0.02〜0.05重量％であ
り、この量のＰが含有されていれば極めて微細なＳｉ初
晶が均一に分散された過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
が得られる。Ｐ含有量が0.01重量％未満ではＳｉ初晶の
微細化効果が十分ではなく、粗大なＳｉ初晶が生成さ
れ、機械加工時の被削性の改善がみられない。また、0.
05重量％を超える量のＰを存在させても更なるＳｉ初晶
の微細化効果は得られない。
中のＰ含有量は0.01〜0.05重量％、好ましくは 0.015〜
0.05重量％、さらに好ましくは0.02〜0.05重量％であ
り、この量のＰが含有されていれば極めて微細なＳｉ初
晶が均一に分散された過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
が得られる。Ｐ含有量が0.01重量％未満ではＳｉ初晶の
微細化効果が十分ではなく、粗大なＳｉ初晶が生成さ
れ、機械加工時の被削性の改善がみられない。また、0.
05重量％を超える量のＰを存在させても更なるＳｉ初晶
の微細化効果は得られない。
【０００９】本発明において機械的強度の改善は、後記
実施例から明らかな通り、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金
合金中に0.01〜0.05重量％の量のＰが含有されかつ不純
物としてのＣａ含有量が0.03重量％以下に規制されてい
るときにのみ得られる。過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金中に不純物として含まれるＣａの量が0.01重量％以下
に規制されていることが好ましい。
実施例から明らかな通り、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金
合金中に0.01〜0.05重量％の量のＰが含有されかつ不純
物としてのＣａ含有量が0.03重量％以下に規制されてい
るときにのみ得られる。過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金中に不純物として含まれるＣａの量が0.01重量％以下
に規制されていることが好ましい。
【００１０】本発明の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
にＣｕを 1.0〜5.0 重量％、Ｍｇを0.5〜2.0 重量％、
Ｍｎを 0.2〜2.0 重量％含有させると、機械的強度を更
に改善することができる。
にＣｕを 1.0〜5.0 重量％、Ｍｇを0.5〜2.0 重量％、
Ｍｎを 0.2〜2.0 重量％含有させると、機械的強度を更
に改善することができる。
【００１１】本発明の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
は、Ｓｉ初晶微細化剤を使用して粉末冶金法によって製
造される。その製造に際しては、不純物としてのＣａ含
有量が十分に管理されているＡｌ材およびＳｉ材を原料
として使用しなければならない。Ｐを含有するＳｉ初晶
微細化剤としては、Ｃｕ− 8重量％Ｐ、Ｃｕ−15重量％
Ｐ、ＰＣｌ5 、赤リンを主体とした混合塩等が使用され
る。アトマイズ法で製造したときには、本発明の過共晶
Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金はアトマイズ粉末の形態で得
られるが、粒度が−42メッシュのアトマイズ粉末が実用
に適するので製造後分級することが望ましい。本発明の
過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金は、急冷凝固粉末以外
にも、フレークまたはリボンの形態で得られる。
は、Ｓｉ初晶微細化剤を使用して粉末冶金法によって製
造される。その製造に際しては、不純物としてのＣａ含
有量が十分に管理されているＡｌ材およびＳｉ材を原料
として使用しなければならない。Ｐを含有するＳｉ初晶
微細化剤としては、Ｃｕ− 8重量％Ｐ、Ｃｕ−15重量％
Ｐ、ＰＣｌ5 、赤リンを主体とした混合塩等が使用され
る。アトマイズ法で製造したときには、本発明の過共晶
Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金はアトマイズ粉末の形態で得
られるが、粒度が−42メッシュのアトマイズ粉末が実用
に適するので製造後分級することが望ましい。本発明の
過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金は、急冷凝固粉末以外
にも、フレークまたはリボンの形態で得られる。
【００１２】本発明の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金
はたとえば成形体の製造に使用される。成形体は、通
常、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金を冷間成形した
後、空気中またはアルゴン、窒素のような不活性ガス中
で加熱し、次いで熱間押出または熱間鍛造などの方法に
より成形固化して製造される。このようにして製造され
た成形体は、主に自動車、電気、機械部品などの分野で
使用される。
はたとえば成形体の製造に使用される。成形体は、通
常、過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金を冷間成形した
後、空気中またはアルゴン、窒素のような不活性ガス中
で加熱し、次いで熱間押出または熱間鍛造などの方法に
より成形固化して製造される。このようにして製造され
た成形体は、主に自動車、電気、機械部品などの分野で
使用される。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例および比較例を示す。
【００１４】実施例１〜４および比較例１〜４ 表１に示す組成のアルミニウム合金溶湯からエアアトマ
イズ法によりアトマイズ粉末を作製し、冷却速度を揃え
るために 100〜150 メッシュ（ 105〜149 μｍ）の粒度
に分級した。Ｓｉ初晶の大きさを光学顕微鏡を用いて測
定した。
イズ法によりアトマイズ粉末を作製し、冷却速度を揃え
るために 100〜150 メッシュ（ 105〜149 μｍ）の粒度
に分級した。Ｓｉ初晶の大きさを光学顕微鏡を用いて測
定した。
【００１５】また、アトマイズ粉末を− 100メッシュ
（ 149μｍ以下）に分級し、圧力３トン／cm2 で直径30
mm×高さ80mmの大きさに冷間静水圧成形した後、押出温
度 480℃、押出比10で幅20mm×厚さ 4mmの平板に熱間成
形した。こうして得られた平板をＴ６処理した後、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２０３に基づき標点間距離30mmにて抗折強度を
測定した。
（ 149μｍ以下）に分級し、圧力３トン／cm2 で直径30
mm×高さ80mmの大きさに冷間静水圧成形した後、押出温
度 480℃、押出比10で幅20mm×厚さ 4mmの平板に熱間成
形した。こうして得られた平板をＴ６処理した後、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２０３に基づき標点間距離30mmにて抗折強度を
測定した。
【００１６】結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１〜４に示す本発明の過共晶Ａｌ−
Ｓｉ系粉末冶金合金の場合、Ｓｉ初晶が微細であり、か
つ高い抗折強度を示した。
Ｓｉ系粉末冶金合金の場合、Ｓｉ初晶が微細であり、か
つ高い抗折強度を示した。
【００１９】比較例１の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金の場合、Ｐを実質的に含有していないため粗大なＳｉ
初晶の存在がみられた。
金の場合、Ｐを実質的に含有していないため粗大なＳｉ
初晶の存在がみられた。
【００２０】比較例２の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金の場合、Ｐを実質的に含有していない比較例１の過共
晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金よりもＳｉ初晶は微細化さ
れているが、Ｐの含有量が少ないためＳｉ初晶の微細化
はまだ不十分であった。
金の場合、Ｐを実質的に含有していない比較例１の過共
晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金よりもＳｉ初晶は微細化さ
れているが、Ｐの含有量が少ないためＳｉ初晶の微細化
はまだ不十分であった。
【００２１】比較例３の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金の場合、Ｓｉ初晶の微細化に充分な量のＰを含有して
いるのでＳｉ初晶は十分に微細化されているが、Ｃａの
含有量が多いため抗折強度は低い。
金の場合、Ｓｉ初晶の微細化に充分な量のＰを含有して
いるのでＳｉ初晶は十分に微細化されているが、Ｃａの
含有量が多いため抗折強度は低い。
【００２２】比較例４の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合
金の場合、Ｐの含有量が少ないため比較例２と同様の結
果を示した。
金の場合、Ｐの含有量が少ないため比較例２と同様の結
果を示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、極めて微細なＳｉ初晶
が均一に分散した過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金が得
られるので、この粉末冶金合金から作成した成形体は機
械加工時の被削性に優れている。
が均一に分散した過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金が得
られるので、この粉末冶金合金から作成した成形体は機
械加工時の被削性に優れている。
【００２４】本発明によれば、不純物としてのＣａ含有
量を規制することにより優れた機械的強度を有する成形
体を作成することができる。
量を規制することにより優れた機械的強度を有する成形
体を作成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 幸平 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 和辻 隆 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 横手 隆昌 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉを12〜50重量％、Ｐを0.01〜0.05重
量％含有し、かつ不純物としてのＣａの含有量が0.03重
量％以下に規制されていることを特徴とする高強度の過
共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金。 - 【請求項２】 更に、Ｃｕを 1.0〜5.0 重量％、Ｍｇを
0.5〜2.0 重量％、Ｍｎを 0.2〜2.0 重量％含有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉
末冶金合金。 - 【請求項３】 粒度が−42メッシュのアトマイズ粉末の
形態を有することを特徴とする請求項１または２に記載
の過共晶Ａｌ−Ｓｉ系粉末冶金合金。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181288A JP2703840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 高強度の過共晶Ａ１―Ｓｉ系粉末冶金合金 |
| US07/914,105 US5405576A (en) | 1991-07-22 | 1992-07-16 | Hypereutectic aluminum-silicon alloys produced by powder metallurgy techniques |
| DE69215156T DE69215156T2 (de) | 1991-07-22 | 1992-07-21 | Übereutektische Aluminium-Silicium Legierungen |
| EP92306671A EP0526079B1 (en) | 1991-07-22 | 1992-07-21 | Hypereutectic aluminium-silicon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181288A JP2703840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 高強度の過共晶Ａ１―Ｓｉ系粉末冶金合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551683A true JPH0551683A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2703840B2 JP2703840B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16098066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181288A Expired - Fee Related JP2703840B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 高強度の過共晶Ａ１―Ｓｉ系粉末冶金合金 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5405576A (ja) |
| EP (1) | EP0526079B1 (ja) |
| JP (1) | JP2703840B2 (ja) |
| DE (1) | DE69215156T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06158210A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-06-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 加工性に優れた過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金及び製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007676A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hypereutectic aluminum/silicon alloy powder and production thereof |
| JPH08333645A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Toyota Motor Corp | 耐凝着性に優れたＡｌ基複合材料及びその製造方法 |
| DE19532252C2 (de) * | 1995-09-01 | 1999-12-02 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur Herstellung von Laufbuchsen |
| DE19532253C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (II) |
| DE19532244C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I) |
| JP3173452B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2001-06-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 耐摩耗性被覆部材及びその製造方法 |
| DE19733205B4 (de) * | 1997-08-01 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Beschichtung für eine Zylinderlauffläche einer Hubkolbenmaschine aus einer übereutektischen Aluminium/Siliziumlegierung, Spritzpulver zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE19733204B4 (de) * | 1997-08-01 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Beschichtung aus einer übereutektischen Aluminium/Silizium Legierung, Spritzpulver zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| JP2001515141A (ja) * | 1997-08-30 | 2001-09-18 | ホンゼル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 合金およびこの合金からなる製品を製造する方法 |
| DE19841619C2 (de) | 1998-09-11 | 2002-11-28 | Daimler Chrysler Ag | Werkstoffdraht zur Erzeugung verschleißfester Beschichtungen aus übereutektischen Al/Si-Legierungen durch thermisches Spritzen und seine Verwendung |
| US7412955B2 (en) † | 2004-02-27 | 2008-08-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine component part and method for producing the same |
| CN103361524B (zh) * | 2013-07-05 | 2015-05-20 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 用于过共晶铝硅合金的复合变质方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177425A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金の製造方法 |
| JPS63307240A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Mitsubishi Metal Corp | 低熱膨張係数を有する高強度耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ系合金鍛造部材およびその製造法 |
| JPH0270037A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム合金材 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953202A (en) * | 1975-02-10 | 1976-04-27 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor |
| DE2744994C2 (de) * | 1977-10-06 | 1985-08-29 | Stieber Division Der Borg-Warner Gmbh, 6900 Heidelberg | Verfahren zur Herstellung eines Synchronosierringes |
| US4681736A (en) * | 1984-12-07 | 1987-07-21 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy |
| FR2604186A1 (fr) * | 1986-09-22 | 1988-03-25 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces en alliage d'aluminium hypersilicie obtenu a partir de poudres refroidies a tres grande vitesse de refroidissement |
| JPS63266004A (ja) * | 1987-11-10 | 1988-11-02 | Showa Denko Kk | 耐熱耐摩耗性高力アルミニウム合金粉末 |
| JPH01147038A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Honda Motor Co Ltd | 粉末冶金用耐熱Ａｌ合金 |
| JPH02213401A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-24 | Toyota Motor Corp | 粉末冶金用アルミニウム合金粉末 |
| WO1992007676A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hypereutectic aluminum/silicon alloy powder and production thereof |
| US5234514A (en) * | 1991-05-20 | 1993-08-10 | Brunswick Corporation | Hypereutectic aluminum-silicon alloy having refined primary silicon and a modified eutectic |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3181288A patent/JP2703840B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-16 US US07/914,105 patent/US5405576A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-21 EP EP92306671A patent/EP0526079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-21 DE DE69215156T patent/DE69215156T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177425A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金の製造方法 |
| JPS63307240A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Mitsubishi Metal Corp | 低熱膨張係数を有する高強度耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ系合金鍛造部材およびその製造法 |
| JPH0270037A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム合金材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06158210A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-06-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 加工性に優れた過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0526079B1 (en) | 1996-11-13 |
| DE69215156D1 (de) | 1996-12-19 |
| DE69215156T2 (de) | 1997-06-05 |
| EP0526079A1 (en) | 1993-02-03 |
| JP2703840B2 (ja) | 1998-01-26 |
| US5405576A (en) | 1995-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4702885A (en) | Aluminum alloy and method for producing the same | |
| JPH02503331A (ja) | 機械抵抗の高いマグネシウム合金及び該合金の急速凝固による製造方法 | |
| JP2703840B2 (ja) | 高強度の過共晶Ａ１―Ｓｉ系粉末冶金合金 | |
| JPH0120215B2 (ja) | ||
| US4676830A (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| JPS63241148A (ja) | アルミニウム基合金から半製品の製造方法 | |
| EP0668806B1 (en) | Silicon alloy, method for producing the alloy and method for production of consolidated products from silicon alloy | |
| US5366691A (en) | Hyper-eutectic aluminum-silicon alloy powder and method of preparing the same | |
| JPH07316601A (ja) | アルミニウム急冷凝固粉末およびアルミニウム合金成形材の製造方法 | |
| JP3283550B2 (ja) | 初晶シリコンの最大結晶粒径が１０μｍ以下の過共晶アルミニウム−シリコン系合金粉末の製造方法 | |
| EP0592665B1 (en) | Hypereutectic aluminum/silicon alloy powder and production thereof | |
| JPH01319644A (ja) | 耐熱性アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPH04325648A (ja) | アルミニウム焼結合金の製造方法 | |
| JPH06330263A (ja) | 高靭性Ａｌ−Ｓｉ系合金の製造方法 | |
| JPH0651895B2 (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 | |
| JP3329046B2 (ja) | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 | |
| JPS60125345A (ja) | 高耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金及びその製造法 | |
| EP0137180B1 (en) | Heat-resisting aluminium alloy | |
| US4389258A (en) | Method for homogenizing the structure of rapidly solidified microcrystalline metal powders | |
| JPS6215626B2 (ja) | ||
| JPH10298684A (ja) | 強度、耐摩耗性及び耐熱性に優れたアルミニウム基合金−硬質粒子複合材料 | |
| JPH09279286A (ja) | マグネシウム合金製ビレットおよびその製造方法 | |
| JP2752971B2 (ja) | 高強度・耐熱性アルミニウム合金部材およびその製造方法 | |
| JP2926976B2 (ja) | 過共晶アルミニウム―ケイ素系ビレツトの製造方法 | |
| JPH06228697A (ja) | 高温特性のすぐれた急冷凝固Ａｌ合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071003 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |