JP3329046B2 - 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 - Google Patents
強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、乗用車用オ
イルポンプのギヤ、並びに乗用車エンジンのカムスプロ
ケットなど軽量で強度および耐摩耗性を必要とする各種
機械部品を製造するための焼結アルミニウム合金に関す
るものである。
イルポンプのギヤ、並びに乗用車エンジンのカムスプロ
ケットなど軽量で強度および耐摩耗性を必要とする各種
機械部品を製造するための焼結アルミニウム合金に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軽量で、強度及び耐摩耗性が要
求される機械部品の製造には、特公平１−２０２１５号
公報で示される様なＳｉ：８〜３０wt％含有のアルミニ
ウム合金が用いられている。しかしながらこの合金は、
公報に記載されている通り、通常の粉末冶金法では製造
が困難なため、３００℃〜液相生成温度以下に加熱、も
しくは焼結した後、前記温度範囲で鍛造、あるいは押し
出しの強加工を施し、Ｓｉを粗大化させずに密度比９５
％以上に緻密化することで目的とする合金を得ている
が、上記、熱間での鍛造あるいは押し出しなどの工程が
必要なため、コストが高くなる等の欠点があった。
求される機械部品の製造には、特公平１−２０２１５号
公報で示される様なＳｉ：８〜３０wt％含有のアルミニ
ウム合金が用いられている。しかしながらこの合金は、
公報に記載されている通り、通常の粉末冶金法では製造
が困難なため、３００℃〜液相生成温度以下に加熱、も
しくは焼結した後、前記温度範囲で鍛造、あるいは押し
出しの強加工を施し、Ｓｉを粗大化させずに密度比９５
％以上に緻密化することで目的とする合金を得ている
が、上記、熱間での鍛造あるいは押し出しなどの工程が
必要なため、コストが高くなる等の欠点があった。
【０００３】そこで、焼結工程だけで強度の優れた焼結
アルミニウム合金を得る方法も提案されている（特開平
４−３６５８３２号公報参照）。
アルミニウム合金を得る方法も提案されている（特開平
４−３６５８３２号公報参照）。
【０００４】この方法により焼結アルミニウム合金を製
造するには、原料粉末として、Ｓｉ：１６〜３０重量％
未満を含有し、残りが実質的にＡｌからなる初晶Ｓｉ晶
出のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を用意し、さらに純Ａｌ粉
末、Ｃｕ粉末およびＭｇ粉末を用意し、これら原料粉末
を添加混合し、得られた混合粉末を成形圧力：２．５to
n ／cm2 以上にて圧粉体に成形し、この圧粉体を５２０
〜５７０℃にて焼結することにより得られる。
造するには、原料粉末として、Ｓｉ：１６〜３０重量％
未満を含有し、残りが実質的にＡｌからなる初晶Ｓｉ晶
出のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を用意し、さらに純Ａｌ粉
末、Ｃｕ粉末およびＭｇ粉末を用意し、これら原料粉末
を添加混合し、得られた混合粉末を成形圧力：２．５to
n ／cm2 以上にて圧粉体に成形し、この圧粉体を５２０
〜５７０℃にて焼結することにより得られる。
【０００５】このようにして得られた焼結アルミニウム
合金は、Ｓｉ：２〜１６重量％、Ｃｕ：２．０〜４．５
重量％、Ｍｇ：０．２〜１．５重量％を含有し、残りが
実質的にＡｌからなる成分組成を有し、初晶Ｓｉが均一
分散している組織を有し、少ないＳｉ含有量であっても
初晶Ｓｉの均一分散により耐摩耗性を良好に維持するこ
とができるものである。
合金は、Ｓｉ：２〜１６重量％、Ｃｕ：２．０〜４．５
重量％、Ｍｇ：０．２〜１．５重量％を含有し、残りが
実質的にＡｌからなる成分組成を有し、初晶Ｓｉが均一
分散している組織を有し、少ないＳｉ含有量であっても
初晶Ｓｉの均一分散により耐摩耗性を良好に維持するこ
とができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、回転駆
動装置の性能の向上に伴って、そこに使用される部品も
苛酷な条件下で使用されるようになり、かかる苛酷な条
件下での使用に耐え得ることが要求されているが、上記
従来の初晶Ｓｉが均一分散した組織を有する焼結アルミ
ニウム合金では十分に満足できる機械的特性（特に、強
度および耐摩耗性）を持った部品を製造することはでき
なかった。
動装置の性能の向上に伴って、そこに使用される部品も
苛酷な条件下で使用されるようになり、かかる苛酷な条
件下での使用に耐え得ることが要求されているが、上記
従来の初晶Ｓｉが均一分散した組織を有する焼結アルミ
ニウム合金では十分に満足できる機械的特性（特に、強
度および耐摩耗性）を持った部品を製造することはでき
なかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
従来よりも一層強度および耐摩耗性に優れたＳｉ含有焼
結アルミニウム合金を得るべく研究を行った結果、 （ａ） Ｓｉ結晶粒の分布が焼結アルミニウム合金の強
度および耐摩耗性に大きく影響を及ぼし、Ｓｉ結晶粒が
群島状に密に集合晶出してグループ硬質相を形成し、こ
のグループ硬質相が実質的にＳｉを含まないＡｌ合金素
地中に分散した組織を有する焼結アルミニウム合金は、
従来のＳｉ結晶粒が均一分散している組織を有する焼結
アルミニウム合金に比べて強度および耐摩耗性が向上す
る、 （ｂ） 上記Ｓｉ結晶粒が群島状に密に集合晶出してグ
ループ硬質相を形成し、このグループ硬質相が実質的に
Ｓｉを含まないＡｌ合金素地中に分散している組織を有
し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得るには、グル
ープ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３〜６０重
量％含有する、冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製造され
たアモルファスＡｌ合金粉末と、純Ａｌ粉末、Ａｌ−５
０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ−３
０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末から選ば
れるＳｉを含まないアトマイズＡｌ合金粉末との混合粉
末を焼結することにより得られる、などの研究結果を得
たのである。
従来よりも一層強度および耐摩耗性に優れたＳｉ含有焼
結アルミニウム合金を得るべく研究を行った結果、 （ａ） Ｓｉ結晶粒の分布が焼結アルミニウム合金の強
度および耐摩耗性に大きく影響を及ぼし、Ｓｉ結晶粒が
群島状に密に集合晶出してグループ硬質相を形成し、こ
のグループ硬質相が実質的にＳｉを含まないＡｌ合金素
地中に分散した組織を有する焼結アルミニウム合金は、
従来のＳｉ結晶粒が均一分散している組織を有する焼結
アルミニウム合金に比べて強度および耐摩耗性が向上す
る、 （ｂ） 上記Ｓｉ結晶粒が群島状に密に集合晶出してグ
ループ硬質相を形成し、このグループ硬質相が実質的に
Ｓｉを含まないＡｌ合金素地中に分散している組織を有
し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得るには、グル
ープ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３〜６０重
量％含有する、冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製造され
たアモルファスＡｌ合金粉末と、純Ａｌ粉末、Ａｌ−５
０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ−３
０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末から選ば
れるＳｉを含まないアトマイズＡｌ合金粉末との混合粉
末を焼結することにより得られる、などの研究結果を得
たのである。
【０００８】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、Ｓｉ：１３〜６０重量％を含むア
モルファスＡｌ合金粉末と、純Ａｌ粉末、Ａｌ−５０重
量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ−３０重
量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末から選ばれる
Ｓｉを含まないアトマイズＡｌ合金粉末との混合粉末を
焼結することにより得られた平均粒径：１．５〜１５μ
ｍの範囲内の寸法を有するＳｉ結晶粒が群島状に密に集
合晶出して平均寸法：２１〜１５０μｍを有するグルー
プ硬質相を形成し、このグループ硬質相が実質的にＳｉ
を含まないＡｌ合金素地中に３〜５０面積％の割合で分
散している組織を有する強度および耐摩耗性に優れた焼
結アルミニウム合金、に特徴を有するものである。
されたものであって、Ｓｉ：１３〜６０重量％を含むア
モルファスＡｌ合金粉末と、純Ａｌ粉末、Ａｌ−５０重
量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ−３０重
量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末から選ばれる
Ｓｉを含まないアトマイズＡｌ合金粉末との混合粉末を
焼結することにより得られた平均粒径：１．５〜１５μ
ｍの範囲内の寸法を有するＳｉ結晶粒が群島状に密に集
合晶出して平均寸法：２１〜１５０μｍを有するグルー
プ硬質相を形成し、このグループ硬質相が実質的にＳｉ
を含まないＡｌ合金素地中に３〜５０面積％の割合で分
散している組織を有する強度および耐摩耗性に優れた焼
結アルミニウム合金、に特徴を有するものである。
【０００９】この発明の強度および耐摩耗性に優れた焼
結アルミニウム合金の組織を図面に基づいて説明する。
結アルミニウム合金の組織を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は、この発明の焼結アルミニウム合金
の組織写真を模写した組織の説明図である。
の組織写真を模写した組織の説明図である。
【００１１】図１において１は、Ｓｉ結晶粒である。こ
のＳｉ結晶粒１は、平均粒径が１．５μｍより小さいと
耐摩耗性に寄与する効果が少なくなるので好ましくな
く、一方、１５μｍより大きいと材料の強度が低下し、
かつ切削性が低下するので好ましくない。したがって、
Ｓｉ結晶粒の平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲内に定
めた。
のＳｉ結晶粒１は、平均粒径が１．５μｍより小さいと
耐摩耗性に寄与する効果が少なくなるので好ましくな
く、一方、１５μｍより大きいと材料の強度が低下し、
かつ切削性が低下するので好ましくない。したがって、
Ｓｉ結晶粒の平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲内に定
めた。
【００１２】上記Ｓｉ結晶粒１が群島状に密に集合晶出
して、図１に示されるようなグループ硬質相２が形成さ
れており、このグループ硬質相２は実質的にＳｉを含ま
ないＡｌ合金素地３中に分散（好ましくは均一分散）し
ている。
して、図１に示されるようなグループ硬質相２が形成さ
れており、このグループ硬質相２は実質的にＳｉを含ま
ないＡｌ合金素地３中に分散（好ましくは均一分散）し
ている。
【００１３】上記グループ硬質相２は、Ｓｉ結晶粒１が
１０〜７０面積％の割合で群島状に密に集合晶出して形
成されることが好ましく、その理由はＳｉ結晶粒１が１
０面積％未満では耐摩耗性に及ぼす効果が十分に得られ
ず、一方、７０面積％を越えて過密に集合せしめるとグ
ループ硬質相２が塊に近い密度となり、相手攻撃性が顕
著になり、強度および切削性も劣るので好ましくないこ
とによるものである。Ｓｉ結晶粒１が４０〜７０面積％
の割合で群島状に密に集合晶出して形成されることが一
層好ましい。
１０〜７０面積％の割合で群島状に密に集合晶出して形
成されることが好ましく、その理由はＳｉ結晶粒１が１
０面積％未満では耐摩耗性に及ぼす効果が十分に得られ
ず、一方、７０面積％を越えて過密に集合せしめるとグ
ループ硬質相２が塊に近い密度となり、相手攻撃性が顕
著になり、強度および切削性も劣るので好ましくないこ
とによるものである。Ｓｉ結晶粒１が４０〜７０面積％
の割合で群島状に密に集合晶出して形成されることが一
層好ましい。
【００１４】上記Ｓｉ結晶粒１が群島状に密に集合晶出
してなるグループ硬質相２は、平均寸法が２１〜１５０
μｍの範囲内にあることが好ましく、その理由は平均寸
法が２１μｍ未満であると耐摩耗性に及ぼす効果が少な
くなり、一方、１５０μｍを越えると材料の強度低下を
もたらすので好ましくないことによるものである。
してなるグループ硬質相２は、平均寸法が２１〜１５０
μｍの範囲内にあることが好ましく、その理由は平均寸
法が２１μｍ未満であると耐摩耗性に及ぼす効果が少な
くなり、一方、１５０μｍを越えると材料の強度低下を
もたらすので好ましくないことによるものである。
【００１５】上述のように、この発明の焼結アルミニウ
ム合金は、上記平均粒径：１．５〜１５μｍのＳｉ結晶
粒１が群島状に密に集合晶出してグループ硬質相２を形
成しているが、このグループ硬質相２は素地３に３〜５
０面積％の割合で分散していることが好ましい。その理
由は、３面積％未満では耐摩耗性に及ぼす効果が少なく
なり、一方、５０面積％を越えると材料の強度が格段に
低下するので好ましくないことによるものである。
ム合金は、上記平均粒径：１．５〜１５μｍのＳｉ結晶
粒１が群島状に密に集合晶出してグループ硬質相２を形
成しているが、このグループ硬質相２は素地３に３〜５
０面積％の割合で分散していることが好ましい。その理
由は、３面積％未満では耐摩耗性に及ぼす効果が少なく
なり、一方、５０面積％を越えると材料の強度が格段に
低下するので好ましくないことによるものである。
【００１６】上述のようなグループ硬質相が分散した組
織を有し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得るに
は、グループ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３
〜６０重量％含有する冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製
造されたアモルファスＡｌ合金粉末を用いることにより
得ることができるが、それは以下の理由による。
織を有し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得るに
は、グループ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３
〜６０重量％含有する冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製
造されたアモルファスＡｌ合金粉末を用いることにより
得ることができるが、それは以下の理由による。
【００１７】アトマイズして得られたＡｌ合金粉末中の
Ｓｉ成分は、焼結時の加熱により硬質なＳｉ結晶として
成長、粗大化するため１５μｍ以下の粒径にコントロー
ルできず、且つ、１．５〜１５μｍのＳｉ結晶が群島状
に密に集合晶出して成るグループ硬質相を形成せず粗大
なＳｉ結晶として分散するようになり、材料の強度や切
削性を低下させる原因となることによる。しかし、アモ
ルファス粉末は焼結時に簡単にＳｉ結晶が群島状に密に
集合晶出して晶出し、またＳｉ結晶粒径をより制御しや
すいのである。
Ｓｉ成分は、焼結時の加熱により硬質なＳｉ結晶として
成長、粗大化するため１５μｍ以下の粒径にコントロー
ルできず、且つ、１．５〜１５μｍのＳｉ結晶が群島状
に密に集合晶出して成るグループ硬質相を形成せず粗大
なＳｉ結晶として分散するようになり、材料の強度や切
削性を低下させる原因となることによる。しかし、アモ
ルファス粉末は焼結時に簡単にＳｉ結晶が群島状に密に
集合晶出して晶出し、またＳｉ結晶粒径をより制御しや
すいのである。
【００１８】
【実施例】原料粉末として、いずれもアトマイズ法によ
り製造された粒度−１００メッシュの純Ａｌ粉末、Ａｌ
−５０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ
−３０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末、お
よびグループ硬質相形成用の表１に示される平均粒径と
組成を有する単ロール急冷凝固法により１０5 ℃／秒以
上の冷却速度で製造されたアモルファスリボンを粉砕し
て得たアモルファスＡｌ−高Ｓｉ系粉末を用意した。
り製造された粒度−１００メッシュの純Ａｌ粉末、Ａｌ
−５０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ
−３０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末、お
よびグループ硬質相形成用の表１に示される平均粒径と
組成を有する単ロール急冷凝固法により１０5 ℃／秒以
上の冷却速度で製造されたアモルファスリボンを粉砕し
て得たアモルファスＡｌ−高Ｓｉ系粉末を用意した。
【００１９】これら原料粉末を表２に示される割合で配
合し混合したのち、加圧力：４ton／cm2 で成形体を作
製し、得られた成形体を表３の条件で焼結し、５．５to
n ／cm2 の加圧力で矯正（再圧縮）を施し、溶体化処理
および時効処理することにより本発明焼結アルミニウム
合金（以下、本発明合金という）１〜７を作製した。
合し混合したのち、加圧力：４ton／cm2 で成形体を作
製し、得られた成形体を表３の条件で焼結し、５．５to
n ／cm2 の加圧力で矯正（再圧縮）を施し、溶体化処理
および時効処理することにより本発明焼結アルミニウム
合金（以下、本発明合金という）１〜７を作製した。
【００２０】得られた本発明合金１〜７の組織を金属顕
微鏡で観察し、その組織のＳｉ結晶粒の平均粒径、Ｓｉ
結晶粒が群島状に密に集合晶出して出来たグループ硬質
相のＳｉ結晶粒集合密度およびグループ硬質相の平均寸
法、並びにグループ硬質相の素地中の分散割合について
測定し、これらの測定値を表４に示した。
微鏡で観察し、その組織のＳｉ結晶粒の平均粒径、Ｓｉ
結晶粒が群島状に密に集合晶出して出来たグループ硬質
相のＳｉ結晶粒集合密度およびグループ硬質相の平均寸
法、並びにグループ硬質相の素地中の分散割合について
測定し、これらの測定値を表４に示した。
【００２１】さらに比較のために、通常の初晶Ｓｉが析
出しているＳｉ：２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる粒度−１００メッシュのアトマ
イズ粉末および、いずれも−１００メッシュの粒度のＣ
ｕ粉末、Ｍｇ粉末、純Ａｌ粉末を用意し、このアトマイ
ズ粉末を表２に示される割合で配合し、混合したのち加
圧力：４ton ／cm2 で成形し、表３に示される条件で焼
結、溶体化処理および時効処理することにより従来焼結
アルミニウム合金（以下、従来合金という）を作製し
た。
出しているＳｉ：２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる粒度−１００メッシュのアトマ
イズ粉末および、いずれも−１００メッシュの粒度のＣ
ｕ粉末、Ｍｇ粉末、純Ａｌ粉末を用意し、このアトマイ
ズ粉末を表２に示される割合で配合し、混合したのち加
圧力：４ton ／cm2 で成形し、表３に示される条件で焼
結、溶体化処理および時効処理することにより従来焼結
アルミニウム合金（以下、従来合金という）を作製し
た。
【００２２】得られた本発明合金１〜７および従来合金
を用い、たて：１０mm、横：１０mm、厚さ：４０mmの寸
法を有するブロックを作製し、このブロックを回転する
鋳鉄（ＦＣ２５０）製の外径：４０mm、内径：３０mm、
幅：１５mmの寸法を有するリングに一定荷重で押し付け
るブロックオンリング型の摩耗試験を行なった。
を用い、たて：１０mm、横：１０mm、厚さ：４０mmの寸
法を有するブロックを作製し、このブロックを回転する
鋳鉄（ＦＣ２５０）製の外径：４０mm、内径：３０mm、
幅：１５mmの寸法を有するリングに一定荷重で押し付け
るブロックオンリング型の摩耗試験を行なった。
【００２３】試験条件は下記の通りである。
【００２４】荷重：３０kgf 、 摺動速度：５ｍ／秒、 摺動距離：１５００ｍ、 潤滑：エンジンオイル滴下（ガソリンエンジン用）、 かかる条件のブロックオンリング型摩耗試験を行ったの
ち、ブロックの体積摩耗量を測定し、その結果を表４に
示した。
ち、ブロックの体積摩耗量を測定し、その結果を表４に
示した。
【００２５】さらに、本発明合金１〜７および従来合金
を用いてＪＩＳ規格ＪＩＳＺ２５５０に基づく引張り試
験片を作製し、この試験片を用いて引張り強さを測定
し、これらの測定値を表４に示した。
を用いてＪＩＳ規格ＪＩＳＺ２５５０に基づく引張り試
験片を作製し、この試験片を用いて引張り強さを測定
し、これらの測定値を表４に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】表１〜表４に示される結果から、平均粒
径：１．５〜１５μｍの範囲内の寸法を有するＳｉ結晶
粒が群島状に密に集合晶出して形成されているグループ
硬質相の平均寸法が２１〜１５０μｍの範囲内にあり、
このグループ硬質相が実質的にＳｉを含まないＡｌ合金
素地中に３〜５０面積％の割合で分散している本発明合
金１〜７は、素地中にＳｉ結晶粒が均一分散している従
来合金に比べて、引張強さに優れかつ摩耗量が少ないと
ころから耐摩耗性に優れていることがわかる。
径：１．５〜１５μｍの範囲内の寸法を有するＳｉ結晶
粒が群島状に密に集合晶出して形成されているグループ
硬質相の平均寸法が２１〜１５０μｍの範囲内にあり、
このグループ硬質相が実質的にＳｉを含まないＡｌ合金
素地中に３〜５０面積％の割合で分散している本発明合
金１〜７は、素地中にＳｉ結晶粒が均一分散している従
来合金に比べて、引張強さに優れかつ摩耗量が少ないと
ころから耐摩耗性に優れていることがわかる。
【００３１】上述のように、この発明の焼結アルミニウ
ム合金を用いて機械部品等を製造すると、従来よりも機
械的強度の優れた機械部品を製造することができ、苛酷
な使用に耐えることができるので、駆動装置等の性能向
上に大いに貢献しうるものである。
ム合金を用いて機械部品等を製造すると、従来よりも機
械的強度の優れた機械部品を製造することができ、苛酷
な使用に耐えることができるので、駆動装置等の性能向
上に大いに貢献しうるものである。
【図１】この発明の焼結アルミニウム合金の組織を説明
するための模写説明図である。
するための模写説明図である。
１ Ｓｉ結晶粒 ２ グループ硬質相 ３ 素地
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−197168（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−365832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−128512（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−238947（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−275732（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22C 1/04
Claims (1)
- 【請求項１】Ｓｉ：１３〜６０重量％を含むアモルファ
スＡｌ合金粉末と、純Ａｌ粉末、Ａｌ−５０重量％Ｚｎ
粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ−３０重量％Ｃｕ
粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末から選ばれるＳｉを含
まないアトマイズＡｌ合金粉末との混合粉末を焼結する
ことにより得られた平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲
内の寸法を有するＳｉ結晶粒が群島状に密に集合晶出し
て平均寸法：２１〜１５０μｍを有するグループ硬質相
を形成し、このグループ硬質相が実質的にＳｉを含まな
いＡｌ合金素地中に３〜５０面積％の割合で分散してい
る組織を有する強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441593A JP3329046B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441593A JP3329046B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197167A JPH07197167A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3329046B2 true JP3329046B2 (ja) | 2002-09-30 |
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ID=18437408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35441593A Expired - Fee Related JP3329046B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329046B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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