JP3291551B2 - 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 - Google Patents
強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、乗用車用オ
イルポンプのギヤ、並びに乗用車エンジンのカムスプロ
ケットなど軽量で強度および耐摩耗性を必要とする各種
機械部品を製造するための焼結アルミニウム合金に関す
るものである。
イルポンプのギヤ、並びに乗用車エンジンのカムスプロ
ケットなど軽量で強度および耐摩耗性を必要とする各種
機械部品を製造するための焼結アルミニウム合金に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軽量で、強度及び耐摩耗性が要
求される機械部品の製造には、特公平１−２０２１５号
公報で示される様なＳｉ：８〜３０wt％含有のアルミニ
ウム合金が用いられている。しかしながらこの合金は、
公報に記載されている通り、通常の粉末冶金法では製造
が困難なため、３００℃〜液相生成温度以下に加熱、も
しくは焼結した後、前記温度範囲で鍛造、あるいは押し
出しの強加工を施し、Ｓｉを粗大化させずに密度比９５
％以上に緻密化することで目的とする合金を得ている
が、上記、熱間での鍛造あるいは押し出しなどの工程が
必要なため、コストが高くなる等の欠点があった。
求される機械部品の製造には、特公平１−２０２１５号
公報で示される様なＳｉ：８〜３０wt％含有のアルミニ
ウム合金が用いられている。しかしながらこの合金は、
公報に記載されている通り、通常の粉末冶金法では製造
が困難なため、３００℃〜液相生成温度以下に加熱、も
しくは焼結した後、前記温度範囲で鍛造、あるいは押し
出しの強加工を施し、Ｓｉを粗大化させずに密度比９５
％以上に緻密化することで目的とする合金を得ている
が、上記、熱間での鍛造あるいは押し出しなどの工程が
必要なため、コストが高くなる等の欠点があった。
【０００３】そこで、焼結工程だけで強度の優れた焼結
アルミニウム合金を得る方法も提案されている（特開平
４−３６５８３２号公報参照）。
アルミニウム合金を得る方法も提案されている（特開平
４−３６５８３２号公報参照）。
【０００４】この方法により焼結アルミニウム合金を製
造するには、原料粉末として、Ｓｉ：１６〜３０重量％
未満を含有し、残りが実質的にＡｌからなる初晶Ｓｉ晶
出のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を用意し、さらに純Ａｌ粉
末、Ｃｕ粉末およびＭｇ粉末を用意し、これら原料粉末
を添加混合し、得られた混合粉末を成形圧力：２．５to
n ／cm2 以上にて圧粉体に成形し、この圧粉体を５２０
〜５７０℃にて焼結することにより得られる。
造するには、原料粉末として、Ｓｉ：１６〜３０重量％
未満を含有し、残りが実質的にＡｌからなる初晶Ｓｉ晶
出のＡｌ−Ｓｉ系合金粉末を用意し、さらに純Ａｌ粉
末、Ｃｕ粉末およびＭｇ粉末を用意し、これら原料粉末
を添加混合し、得られた混合粉末を成形圧力：２．５to
n ／cm2 以上にて圧粉体に成形し、この圧粉体を５２０
〜５７０℃にて焼結することにより得られる。
【０００５】このようにして得られた焼結アルミニウム
合金は、Ｓｉ：２〜１６重量％、Ｃｕ：２．０〜４．５
重量％、Ｍｇ：０．２〜１．５重量％を含有し、残りが
実質的にＡｌからなる成分組成を有し、初晶Ｓｉが均一
分散している組織を有し、少ないＳｉ含有量であっても
初晶Ｓｉの均一分散により耐摩耗性を良好に維持するこ
とができるものである。
合金は、Ｓｉ：２〜１６重量％、Ｃｕ：２．０〜４．５
重量％、Ｍｇ：０．２〜１．５重量％を含有し、残りが
実質的にＡｌからなる成分組成を有し、初晶Ｓｉが均一
分散している組織を有し、少ないＳｉ含有量であっても
初晶Ｓｉの均一分散により耐摩耗性を良好に維持するこ
とができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、回転駆
動装置の性能の向上に伴って、そこに使用される部品も
苛酷な条件下で使用されるようになり、かかる苛酷な条
件下での使用に耐え得ることが要求されているが、上記
従来の初晶Ｓｉが均一分散した組織を有する焼結アルミ
ニウム合金では十分に満足できる機械的特性（特に、強
度および耐摩耗性）を有する部品を製造することはでき
なかった。
動装置の性能の向上に伴って、そこに使用される部品も
苛酷な条件下で使用されるようになり、かかる苛酷な条
件下での使用に耐え得ることが要求されているが、上記
従来の初晶Ｓｉが均一分散した組織を有する焼結アルミ
ニウム合金では十分に満足できる機械的特性（特に、強
度および耐摩耗性）を有する部品を製造することはでき
なかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
従来よりも一層強度および耐摩耗性に優れたＳｉ含有焼
結アルミニウム合金を得るべく研究を行った結果、 （ａ）Ｓｉ結晶粒をＳｉ：２．５〜１２重量％含有の高
Ｓｉアルミニウム合金素地中に集合晶出させて高Ｓｉグ
ループ硬質相を形成し、この高Ｓｉグループ硬質相がＳ
ｉ：０．０５〜２．０重量％含有の低Ｓｉアルミニウム
合金素地中に分散している組織を有する焼結アルミニウ
ム合金は、従来の焼結アルミニウム合金よりも強度およ
び耐摩耗性が向上する、 （ｂ）上記低Ｓｉアルミニウム合金素地中に高Ｓｉグル
ープ硬質相が分散を有する組織を有する強度および耐摩
耗性に優れた焼結アルミニウム合金を得るには、高グル
ープ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３〜６０重
量％含有する冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製造された
アモルファスＡｌ合金粉末を用い、低Ｓｉアルミニウム
合金素地を得るにはＡｌ−Ｓｉアトマイズ粉末を用いる
ことにより得られる、などの研究結果を得たのである。
従来よりも一層強度および耐摩耗性に優れたＳｉ含有焼
結アルミニウム合金を得るべく研究を行った結果、 （ａ）Ｓｉ結晶粒をＳｉ：２．５〜１２重量％含有の高
Ｓｉアルミニウム合金素地中に集合晶出させて高Ｓｉグ
ループ硬質相を形成し、この高Ｓｉグループ硬質相がＳ
ｉ：０．０５〜２．０重量％含有の低Ｓｉアルミニウム
合金素地中に分散している組織を有する焼結アルミニウ
ム合金は、従来の焼結アルミニウム合金よりも強度およ
び耐摩耗性が向上する、 （ｂ）上記低Ｓｉアルミニウム合金素地中に高Ｓｉグル
ープ硬質相が分散を有する組織を有する強度および耐摩
耗性に優れた焼結アルミニウム合金を得るには、高グル
ープ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：１３〜６０重
量％含有する冷却速度：１０5 ℃／秒以上で製造された
アモルファスＡｌ合金粉末を用い、低Ｓｉアルミニウム
合金素地を得るにはＡｌ−Ｓｉアトマイズ粉末を用いる
ことにより得られる、などの研究結果を得たのである。
【０００９】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、平均粒径：１．５〜１５μｍの範
囲内にあるＳｉ結晶粒が、Ｓｉ：２．５〜１２重量％含
有の高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地中に、群島状に密
に集合して平均寸法：２３〜１５０μｍの範囲内にある
大きさの高Ｓｉグループ硬質相を形成し、この高Ｓｉグ
ループ硬質相がＳｉ：０．０５〜２．０重量％含有の低
Ｓｉアルミニウム合金素地中に３〜５０面積％の割合で
分散している組織を有するＡｌ−高Ｓｉ系アモルファス
粉末とＡｌ−Ｓｉアトマイズ粉末を含む混合粉末を焼結
することにより得られた強度および耐摩耗性に優れた焼
結アルミニウム合金、に特徴を有するものである。
されたものであって、平均粒径：１．５〜１５μｍの範
囲内にあるＳｉ結晶粒が、Ｓｉ：２．５〜１２重量％含
有の高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地中に、群島状に密
に集合して平均寸法：２３〜１５０μｍの範囲内にある
大きさの高Ｓｉグループ硬質相を形成し、この高Ｓｉグ
ループ硬質相がＳｉ：０．０５〜２．０重量％含有の低
Ｓｉアルミニウム合金素地中に３〜５０面積％の割合で
分散している組織を有するＡｌ−高Ｓｉ系アモルファス
粉末とＡｌ−Ｓｉアトマイズ粉末を含む混合粉末を焼結
することにより得られた強度および耐摩耗性に優れた焼
結アルミニウム合金、に特徴を有するものである。
【００１０】図１は、この発明の焼結アルミニウム合金
の組織写真を模写した組織の説明図である。
の組織写真を模写した組織の説明図である。
【００１１】図１において１は、Ｓｉ結晶粒である。こ
のＳｉ結晶粒１は、平均粒径が１．５μｍより小さいと
耐摩耗性に寄与する効果が少なくなるので好ましくな
く、一方、１５μｍより大きいと材料の強度が低下し、
かつ切削性が低下するので好ましくない。したがって、
Ｓｉ結晶粒の平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲内に定
めた。
のＳｉ結晶粒１は、平均粒径が１．５μｍより小さいと
耐摩耗性に寄与する効果が少なくなるので好ましくな
く、一方、１５μｍより大きいと材料の強度が低下し、
かつ切削性が低下するので好ましくない。したがって、
Ｓｉ結晶粒の平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲内に定
めた。
【００１２】上記Ｓｉ結晶粒１は、Ｓｉ：２．５〜１２
重量％含有の高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３中に群
島状に密に集合して図１に示されるような高Ｓｉグルー
プ硬質相２を形成し、この高Ｓｉグループ硬質相２がＳ
ｉ：０．０５〜２重量％含有の低Ｓｉアルミニウム合金
素地４中に分散している。
重量％含有の高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３中に群
島状に密に集合して図１に示されるような高Ｓｉグルー
プ硬質相２を形成し、この高Ｓｉグループ硬質相２がＳ
ｉ：０．０５〜２重量％含有の低Ｓｉアルミニウム合金
素地４中に分散している。
【００１３】上記高Ｓｉグループ硬質相２を構成する高
Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３は、平均寸法が２３〜
１５０μｍの範囲内にあり、この高Ｓｉアルミニウム合
金礁状素地３中にＳｉ結晶粒１が１０〜７０面積％の割
合で過密に集合し形成されている。この範囲に限定した
理由は、高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３が平均寸法
で１５０μｍを越えると十分な強度が得られず、一方、
２３μｍ未満では十分な耐摩耗性が得られないことによ
るものであり、またＳｉ結晶粒１が１０面積％未満では
耐摩耗性に及ぼす効果が十分でなく、一方、７０面積％
を越えて過密に集合せしめると相手攻撃性が顕著になる
と共に切削性も劣るようになるので好ましくないことに
よるものである。
Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３は、平均寸法が２３〜
１５０μｍの範囲内にあり、この高Ｓｉアルミニウム合
金礁状素地３中にＳｉ結晶粒１が１０〜７０面積％の割
合で過密に集合し形成されている。この範囲に限定した
理由は、高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３が平均寸法
で１５０μｍを越えると十分な強度が得られず、一方、
２３μｍ未満では十分な耐摩耗性が得られないことによ
るものであり、またＳｉ結晶粒１が１０面積％未満では
耐摩耗性に及ぼす効果が十分でなく、一方、７０面積％
を越えて過密に集合せしめると相手攻撃性が顕著になる
と共に切削性も劣るようになるので好ましくないことに
よるものである。
【００１４】上述の平均寸法が２３〜１５０μｍの範囲
内にある高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３中に平均粒
径：１．５〜１５μｍのＳｉ結晶粒が１０〜７０面積％
の割合で群島状に密に集合してなる高Ｓｉグループ硬質
相２は、素地４に３〜５０面積％の割合で分散している
ことが好ましい。その理由は、３面積％未満では耐摩耗
性に及ぼす効果が少なくなり、一方、５０面積％を越え
ると材料の強度が格段に低下するので好ましくないこと
によるものである。
内にある高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地３中に平均粒
径：１．５〜１５μｍのＳｉ結晶粒が１０〜７０面積％
の割合で群島状に密に集合してなる高Ｓｉグループ硬質
相２は、素地４に３〜５０面積％の割合で分散している
ことが好ましい。その理由は、３面積％未満では耐摩耗
性に及ぼす効果が少なくなり、一方、５０面積％を越え
ると材料の強度が格段に低下するので好ましくないこと
によるものである。
【００１５】上述のような高Ｓｉグループ硬質相が分散
した組織を有し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得
るには、グループ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：
１３〜６０重量％含有する、冷却速度：１０5 ℃／秒以
上で製造されたアモルファスＡｌ合金粉末を用いること
により得ることができるが、それは以下の理由による。
した組織を有し、強度および耐摩耗性に優れた合金を得
るには、グループ硬質相形成用の原料粉末としてＳｉ：
１３〜６０重量％含有する、冷却速度：１０5 ℃／秒以
上で製造されたアモルファスＡｌ合金粉末を用いること
により得ることができるが、それは以下の理由による。
【００１６】アトマイズして得られた硬質相形成用Ａｌ
合金粉末中のＳｉ成分は、焼結時の加熱により硬質なＳ
ｉ結晶として成長・粗大化するため１５μｍ以下の粒径
にコントロールできず、且つ、１．５〜１５μｍのＳｉ
結晶が群島状に密に集合して成るグループ硬質相を形成
せず粗大なＳｉ結晶として分散するようになり、材料の
強度や切削性を低下させる原因となる。しかし、アモル
ファス粉末は焼結時に簡単にＳｉ結晶が群島状に集合
し、またＳｉ結晶粒径をより制御しやすいためである。
合金粉末中のＳｉ成分は、焼結時の加熱により硬質なＳ
ｉ結晶として成長・粗大化するため１５μｍ以下の粒径
にコントロールできず、且つ、１．５〜１５μｍのＳｉ
結晶が群島状に密に集合して成るグループ硬質相を形成
せず粗大なＳｉ結晶として分散するようになり、材料の
強度や切削性を低下させる原因となる。しかし、アモル
ファス粉末は焼結時に簡単にＳｉ結晶が群島状に集合
し、またＳｉ結晶粒径をより制御しやすいためである。
【００１７】さらに、この発明の焼結アルミニウム合金
の用に素地４に少量のＳｉを含有させることにより素地
４を固溶強化し、さらに他の元素と化合物（例えばＭｇ
2 Ｓｉ等）を形成させて分散強化させることができる。
の用に素地４に少量のＳｉを含有させることにより素地
４を固溶強化し、さらに他の元素と化合物（例えばＭｇ
2 Ｓｉ等）を形成させて分散強化させることができる。
【００１８】
【実施例】原料粉末として、いずれもアトマイズ法によ
り製造された粒度−１００メッシュの純Ａｌ粉末、Ａｌ
−５０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ
−３０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末、Ａ
ｌ−８重量％Ｓｉ粉末、およびグループ硬質相形成用の
表１に示される平均粒径と組成を有する単ロール急冷凝
固法により１０5 ℃／秒以上の冷却速度で製造されたア
モルファスリボンを粉砕して得たアモルファスＡｌ−高
Ｓｉ系粉末を用意した。
り製造された粒度−１００メッシュの純Ａｌ粉末、Ａｌ
−５０重量％Ｚｎ粉末、Ａｌ−５重量％Ｍｇ粉末、Ａｌ
−３０重量％Ｃｕ粉末、Ａｌ−１０重量％Ｆｅ粉末、Ａ
ｌ−８重量％Ｓｉ粉末、およびグループ硬質相形成用の
表１に示される平均粒径と組成を有する単ロール急冷凝
固法により１０5 ℃／秒以上の冷却速度で製造されたア
モルファスリボンを粉砕して得たアモルファスＡｌ−高
Ｓｉ系粉末を用意した。
【００１９】これら原料粉末を表２に示される割合で配
合し混合したのち、加圧力：４ton／cm2 で成形体を作
製し、得られた成形体を表３の条件で焼結し、５．５to
n ／cm2 の加圧力で矯正（再圧縮）を施し、溶体化処理
および時効処理することにより本発明焼結アルミニウム
合金（以下、本発明合金という）１〜６を作製した。
合し混合したのち、加圧力：４ton／cm2 で成形体を作
製し、得られた成形体を表３の条件で焼結し、５．５to
n ／cm2 の加圧力で矯正（再圧縮）を施し、溶体化処理
および時効処理することにより本発明焼結アルミニウム
合金（以下、本発明合金という）１〜６を作製した。
【００２０】得られた本発明合金１〜６の組織を金属顕
微鏡で観察し、その組織のＳｉ結晶粒の平均粒径、Ｓｉ
結晶粒が高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地中に群島状に
密に集合して出来た高Ｓｉグループ硬質相におけるＳｉ
結晶粒の集合密度および高Ｓｉグループ硬質相の平均寸
法、並びに高Ｓｉグループ硬質相が低Ｓｉアルミニウム
合金素地中に分散している割合を測定し、それらの測定
値を表４に示した。さらに高Ｓｉグループ硬質相が分散
している低Ｓｉアルミニウム合金素地のＳｉ含有量およ
び高Ｓｉグループ硬質相を構成する高Ｓｉアルミニウム
合金礁状素地のＳｉ含有量についてもＸ線回析により測
定し、それらの測定結果についても表４に示した。
微鏡で観察し、その組織のＳｉ結晶粒の平均粒径、Ｓｉ
結晶粒が高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地中に群島状に
密に集合して出来た高Ｓｉグループ硬質相におけるＳｉ
結晶粒の集合密度および高Ｓｉグループ硬質相の平均寸
法、並びに高Ｓｉグループ硬質相が低Ｓｉアルミニウム
合金素地中に分散している割合を測定し、それらの測定
値を表４に示した。さらに高Ｓｉグループ硬質相が分散
している低Ｓｉアルミニウム合金素地のＳｉ含有量およ
び高Ｓｉグループ硬質相を構成する高Ｓｉアルミニウム
合金礁状素地のＳｉ含有量についてもＸ線回析により測
定し、それらの測定結果についても表４に示した。
【００２１】さらに比較のために、通常の初晶Ｓｉが析
出しているＳｉ：２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる粒度−１００メッシュのアトマ
イズ粉末および、いずれも−１００メッシュの粒度のＣ
ｕ粉末、Ｍｇ粉末、純Ａｌ粉末を用意し、このアトマイ
ズ粉末を表２に示される割合で配合し、混合したのち加
圧力：４ton ／cm2 で成形し、表３に示される条件で焼
結、溶体化処理および時効処理することにより従来焼結
アルミニウム合金（以下、従来合金という）を作製し
た。
出しているＳｉ：２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる粒度−１００メッシュのアトマ
イズ粉末および、いずれも−１００メッシュの粒度のＣ
ｕ粉末、Ｍｇ粉末、純Ａｌ粉末を用意し、このアトマイ
ズ粉末を表２に示される割合で配合し、混合したのち加
圧力：４ton ／cm2 で成形し、表３に示される条件で焼
結、溶体化処理および時効処理することにより従来焼結
アルミニウム合金（以下、従来合金という）を作製し
た。
【００２２】得られた本発明合金１〜６および従来合金
を用い、たて：１０mm、横：１０mm、厚さ：４０mmの寸
法を有するブロックを作製し、このブロックを回転する
鋳鉄（ＦＣ２５０）製の外径：４０mm、内径：３０mm、
幅：１５mmの寸法を有するリングに一定荷重で押し付け
るブロックオンリング型の摩耗試験を行なった。
を用い、たて：１０mm、横：１０mm、厚さ：４０mmの寸
法を有するブロックを作製し、このブロックを回転する
鋳鉄（ＦＣ２５０）製の外径：４０mm、内径：３０mm、
幅：１５mmの寸法を有するリングに一定荷重で押し付け
るブロックオンリング型の摩耗試験を行なった。
【００２３】試験条件は下記の通りである。
【００２４】 荷重：３０kgf 、 摺動速度：５ｍ／秒、 摺動距離：１５００ｍ、 潤滑：エンジンオイル滴下（ガソリンエンジン用）、 かかる条件のブロックオンリング型摩耗試験を行ったの
ち、ブロックの体積摩耗量を測定し、その結果を表４に
示した。
ち、ブロックの体積摩耗量を測定し、その結果を表４に
示した。
【００２５】さらに、本発明合金１〜６および従来合金
を用いてＪＩＳ規格ＪＩＳＺ２５５０に基づく引張り試
験片を作製し、この試験片を用いて引張り強さを測定
し、これらの測定値を表４に示した。
を用いてＪＩＳ規格ＪＩＳＺ２５５０に基づく引張り試
験片を作製し、この試験片を用いて引張り強さを測定
し、これらの測定値を表４に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】表１〜表４に示される結果から、平均粒
径：１．５〜１５μｍの範囲内にあるＳｉ結晶粒が、Ｓ
ｉ：２．５〜１２重量％の高Ｓｉアルミニウム合金礁状
素地中に群島状に密に集合して平均寸法：２３〜１５０
μｍの大きさの高Ｓｉグループ硬質相を形成し、この高
Ｓｉグループ硬質相がＳｉ：０．０５〜２．０重量％の
低Ｓｉアルミニウム合金素地中に３〜５０面積％の割合
で分散している組織を有する本発明合金１〜６は、従来
合金と比較して、引張り強さおよび耐摩耗性に優れてい
ることがわかる。
径：１．５〜１５μｍの範囲内にあるＳｉ結晶粒が、Ｓ
ｉ：２．５〜１２重量％の高Ｓｉアルミニウム合金礁状
素地中に群島状に密に集合して平均寸法：２３〜１５０
μｍの大きさの高Ｓｉグループ硬質相を形成し、この高
Ｓｉグループ硬質相がＳｉ：０．０５〜２．０重量％の
低Ｓｉアルミニウム合金素地中に３〜５０面積％の割合
で分散している組織を有する本発明合金１〜６は、従来
合金と比較して、引張り強さおよび耐摩耗性に優れてい
ることがわかる。
【００３１】上述のように、この発明の焼結アルミニウ
ム合金を用いて機械部品等を製造すると、従来よりも機
械的強度の優れた機械部品を製造することができ、苛酷
な使用に耐えることができるので、駆動装置等の性能向
上に大いに貢献しうるものである。
ム合金を用いて機械部品等を製造すると、従来よりも機
械的強度の優れた機械部品を製造することができ、苛酷
な使用に耐えることができるので、駆動装置等の性能向
上に大いに貢献しうるものである。
【図１】この発明の焼結アルミニウム合金の組織を説明
するための模写説明図である。
するための模写説明図である。
１ Ｓｉ結晶粒 ２ 高Ｓｉグループ硬質相 ３ 高Ｓｉアルミニウム合金礁状素地 ４ 低Ｓｉアルミニウム合金素地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22C 1/04
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径：１．５〜１５μｍの範囲内に
あるＳｉ結晶粒が、Ｓｉ：２．５〜１２重量％含有の高
Ｓｉアルミニウム合金礁状素地中に、群島状に密に集合
して平均寸法：２３〜１５０μｍの範囲内にある大きさ
の高Ｓｉグループ硬質相を形成し、この高Ｓｉグループ
硬質相がＳｉ：０．０５〜２．０重量％含有の低Ｓｉア
ルミニウム合金素地中に３〜５０面積％の割合で分散し
ている組織を有するＡｌ−高Ｓｉ系アモルファス粉末と
Ａｌ−Ｓｉアトマイズ粉末を含む混合粉末を焼結するこ
とにより得られた強度および耐摩耗性に優れた焼結アル
ミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441693A JP3291551B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35441693A JP3291551B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197168A JPH07197168A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3291551B2 true JP3291551B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18437414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35441693A Expired - Fee Related JP3291551B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 強度および耐摩耗性に優れた焼結アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291551B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3940022B2 (ja) | 2002-05-14 | 2007-07-04 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結アルミニウム合金の製造方法 |
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