JPH06212320A - 高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法 - Google Patents
高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法Info
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- JPH06212320A JPH06212320A JP747893A JP747893A JPH06212320A JP H06212320 A JPH06212320 A JP H06212320A JP 747893 A JP747893 A JP 747893A JP 747893 A JP747893 A JP 747893A JP H06212320 A JPH06212320 A JP H06212320A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の溶解鋳造技術を適用するだけで初晶Ｓ
ｉを微細化することができ、優れた性能を発揮する様な
高機能性Ａｌ合金材料を提供する。 【構成】 Ｓｉを１２〜３５重量％，Ｔｉ：0.2 〜１５
重量％およびＣ：0.05〜3.8 重量％を夫々含有すると共
に、［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.1 〜0.25であり、残部Ａｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを反
応生成せしめて微細分散させ、その後鋳造してＴｉＣ粒
子をＳｉの核生成サイトとして初晶Ｓｉの大きさを５０
μｍ以下に微細化させる。
ｉを微細化することができ、優れた性能を発揮する様な
高機能性Ａｌ合金材料を提供する。 【構成】 Ｓｉを１２〜３５重量％，Ｔｉ：0.2 〜１５
重量％およびＣ：0.05〜3.8 重量％を夫々含有すると共
に、［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.1 〜0.25であり、残部Ａｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを反
応生成せしめて微細分散させ、その後鋳造してＴｉＣ粒
子をＳｉの核生成サイトとして初晶Ｓｉの大きさを５０
μｍ以下に微細化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で熱膨張率が小さ
く、且つ耐摩耗性や耐熱性に優れた高機能性Ａｌ合金材
料およびその様なＡｌ合金材料を製造するための方法に
関するものである。
く、且つ耐摩耗性や耐熱性に優れた高機能性Ａｌ合金材
料およびその様なＡｌ合金材料を製造するための方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、精密機器，コンプレッサー，自動
車等の各種分野において、軽量で熱膨張率が小さく、且
つ耐摩耗性や耐熱性に優れた高機能性Ａｌ合金材料が要
求されている。この様な要求に応えるＡｌ合金材料とし
ては、これまでＡｌ−Ｓｉ系合金が最も一般的なものと
して使用されてきた。
車等の各種分野において、軽量で熱膨張率が小さく、且
つ耐摩耗性や耐熱性に優れた高機能性Ａｌ合金材料が要
求されている。この様な要求に応えるＡｌ合金材料とし
ては、これまでＡｌ−Ｓｉ系合金が最も一般的なものと
して使用されてきた。
【０００３】上記Ａｌ−Ｓｉ系合金は、合金中のＳｉ含
有量が多くなればなる程熱膨張率が低下し、且つ耐摩耗
性や耐熱性が向上するので、高Ｓｉであることが望まし
いとされている。しかしながらＳｉ含有量が１２重量％
以上の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金では、それを従来の溶解鋳
造法を適用して製造すると、初晶Ｓｉが粗大化し易いと
いう欠点があった。初晶Ｓｉが粗大化すると、材料の延
性低下、切削等の機械加工時の工具摩耗の増大、使用時
における摺動部での初晶Ｓｉ粒子の破壊脱落等の不都合
な結果を招く。
有量が多くなればなる程熱膨張率が低下し、且つ耐摩耗
性や耐熱性が向上するので、高Ｓｉであることが望まし
いとされている。しかしながらＳｉ含有量が１２重量％
以上の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金では、それを従来の溶解鋳
造法を適用して製造すると、初晶Ｓｉが粗大化し易いと
いう欠点があった。初晶Ｓｉが粗大化すると、材料の延
性低下、切削等の機械加工時の工具摩耗の増大、使用時
における摺動部での初晶Ｓｉ粒子の破壊脱落等の不都合
な結果を招く。
【０００４】Ａｌ−Ｓｉ系合金における初晶Ｓｉの粗大
化を防止するには、溶湯状態から急冷凝固させることが
最も有効な手段であるとされている。こうした観点から
初晶Ｓｉの粗大化を防止しつつＡｌ合金材料を製造する
方法として、(a) 溶湯を急冷して粉末化し、その後固体
成形する粉末冶金プロセス、(b) 溶湯を噴霧堆積させつ
つ凝固させることによって成形体を得るスプレーフォー
ミングプロセス等が提案されている。
化を防止するには、溶湯状態から急冷凝固させることが
最も有効な手段であるとされている。こうした観点から
初晶Ｓｉの粗大化を防止しつつＡｌ合金材料を製造する
方法として、(a) 溶湯を急冷して粉末化し、その後固体
成形する粉末冶金プロセス、(b) 溶湯を噴霧堆積させつ
つ凝固させることによって成形体を得るスプレーフォー
ミングプロセス等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、従来の溶解鋳造法と比べて製造プロセスが複
雑になり、製品のコストが高くなるという問題が避けら
れなかった。従って、これらの方法で製造されたＡｌ−
Ｓｉ系合金は、高性能であるにもかかわらず、限られた
用途にしか使用されておらず、その機能を広範囲に発揮
するまでは至っていないのが実情である。
方法では、従来の溶解鋳造法と比べて製造プロセスが複
雑になり、製品のコストが高くなるという問題が避けら
れなかった。従って、これらの方法で製造されたＡｌ−
Ｓｉ系合金は、高性能であるにもかかわらず、限られた
用途にしか使用されておらず、その機能を広範囲に発揮
するまでは至っていないのが実情である。
【０００６】本発明は以上の様な状況に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、従来の溶解鋳造技術を適用
するだけで初晶Ｓｉを微細化することができ、優れた性
能を発揮する様な高機能性Ａｌ合金材料、およびその様
な合金材料を製造する為の方法を提供することにある。
ものであって、その目的は、従来の溶解鋳造技術を適用
するだけで初晶Ｓｉを微細化することができ、優れた性
能を発揮する様な高機能性Ａｌ合金材料、およびその様
な合金材料を製造する為の方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明とは、溶解鋳造法によって溶製される高
機能性Ａｌ合金材料であって、Ｓｉ：１２〜３５重量
％，Ｔｉ:0.2〜１５重量％，Ｃ：0.05〜3.8 重量％を夫
々含有すると共に、［Ｃ］／［Ｔｉ］（重量比）が0.1
〜0.25であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、
且つＴｉＣがマトリックス中に微細分散していると共に
初晶Ｓｉの大きさが５０μｍ以下である点に要旨を有す
るものである。
のできた本発明とは、溶解鋳造法によって溶製される高
機能性Ａｌ合金材料であって、Ｓｉ：１２〜３５重量
％，Ｔｉ:0.2〜１５重量％，Ｃ：0.05〜3.8 重量％を夫
々含有すると共に、［Ｃ］／［Ｔｉ］（重量比）が0.1
〜0.25であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、
且つＴｉＣがマトリックス中に微細分散していると共に
初晶Ｓｉの大きさが５０μｍ以下である点に要旨を有す
るものである。
【０００８】また上記の様なＡｌ合金材料は、Ｓｉを１
２〜３５重量％，Ｔｉ:0.2〜１５重量％およびＣ：0.05
〜3.8 重量％を夫々含有するＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを
反応生成せしめて微細分散させ、その後鋳造してＴｉＣ
粒子をＳｉの核生成サイトとして初晶Ｓｉの大きさを５
０μｍ以下に微細化させることによって製造できる。
２〜３５重量％，Ｔｉ:0.2〜１５重量％およびＣ：0.05
〜3.8 重量％を夫々含有するＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを
反応生成せしめて微細分散させ、その後鋳造してＴｉＣ
粒子をＳｉの核生成サイトとして初晶Ｓｉの大きさを５
０μｍ以下に微細化させることによって製造できる。
【０００９】
【作用】本発明は上述の如く構成されるが、要するに、
過共晶となる範囲のＳｉと、所定量のＴｉおよびＣを夫
々含有するＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを反応生成させて微
細分散させる様にすれば、その後の鋳造時にＴｉＣ粒子
がＳｉ核生成サイトとして機能し、急冷するという工程
を経ずして、初晶Ｓｉの大きさを５０μｍ以下に微細化
できることを見出し、本発明を完成した。本発明におけ
る化学成分限定理由は下記の通りである。
過共晶となる範囲のＳｉと、所定量のＴｉおよびＣを夫
々含有するＡｌ合金溶湯中でＴｉＣを反応生成させて微
細分散させる様にすれば、その後の鋳造時にＴｉＣ粒子
がＳｉ核生成サイトとして機能し、急冷するという工程
を経ずして、初晶Ｓｉの大きさを５０μｍ以下に微細化
できることを見出し、本発明を完成した。本発明におけ
る化学成分限定理由は下記の通りである。
【００１０】Ｓｉ：１２〜３５重量％ Ａｌ合金材料の熱膨張率の低下、耐摩耗性や耐熱性の向
上のためには、Ｓｉは多い程効果的であり、その為には
Ｓｉは少なくとも１２重量％は必要である。しかしなが
らＳｉ含有量が過剰になると成形性や機械加工性が悪く
なり、また延性が低下するので３５重量％以下にする必
要がある。
上のためには、Ｓｉは多い程効果的であり、その為には
Ｓｉは少なくとも１２重量％は必要である。しかしなが
らＳｉ含有量が過剰になると成形性や機械加工性が悪く
なり、また延性が低下するので３５重量％以下にする必
要がある。
【００１１】Ｔｉ：0.2 〜１５重量％ ＴｉはＡｌ合金溶湯中でＣと反応して0.1 〜５μｍ程度
の微細なＴｉＣ粒子を形成する。ＴｉＣ粒子がＡｌ溶湯
中で多数微細分散していると、初晶Ｓｉが生成するとき
にＴｉＣ粒子が核生成サイトとなり、Ｓｉの核生成場所
が多くなる結果、初晶Ｓｉも微細化する。即ち、ＴｉＣ
粒子が存在しないと、初晶Ｓｉの大きさは１００〜３０
０μｍになるのに対して、ＴｉＣ粒子が存在すると初晶
Ｓｉは50μｍ以下に微細化する。ＴｉＣ粒子を必要量生
成させる為には、Ｔｉ量は0.2 重量％以上添加する必要
がある。しかしながらＴｉ添加量が15重量％を超える
と、ＴｉＣ粒子量が多くなり過ぎて溶湯の粘性が増加し
て鋳造が困難になる。また、Ａｌ3 Ｔｉを生成して材料
の延性を低下させる。このためＴｉ添加量は0.2 〜15重
量％とする必要がある。
の微細なＴｉＣ粒子を形成する。ＴｉＣ粒子がＡｌ溶湯
中で多数微細分散していると、初晶Ｓｉが生成するとき
にＴｉＣ粒子が核生成サイトとなり、Ｓｉの核生成場所
が多くなる結果、初晶Ｓｉも微細化する。即ち、ＴｉＣ
粒子が存在しないと、初晶Ｓｉの大きさは１００〜３０
０μｍになるのに対して、ＴｉＣ粒子が存在すると初晶
Ｓｉは50μｍ以下に微細化する。ＴｉＣ粒子を必要量生
成させる為には、Ｔｉ量は0.2 重量％以上添加する必要
がある。しかしながらＴｉ添加量が15重量％を超える
と、ＴｉＣ粒子量が多くなり過ぎて溶湯の粘性が増加し
て鋳造が困難になる。また、Ａｌ3 Ｔｉを生成して材料
の延性を低下させる。このためＴｉ添加量は0.2 〜15重
量％とする必要がある。
【００１２】Ｃ：0.05〜3.8 重量％ Ｃは、Ａｌ合金溶湯中でＴｉと反応してＴｉＣ粒子を生
成させるために必要な元素である。ＴｉＣ粒子を必要量
生成させるためには、Ｃは0.05重量％以上添加する必要
がある。しかしながらＣ添加量が3.8 重量％を超える
と、ＴｉＣ粒子が多くなり過ぎて溶湯の粘性が増加して
鋳造が困難になる。またＡｌ4 Ｃ3 を生成して材料の延
性を低下させる。このため、Ｃ添加量は0.05〜3.8 重量
％とした。
成させるために必要な元素である。ＴｉＣ粒子を必要量
生成させるためには、Ｃは0.05重量％以上添加する必要
がある。しかしながらＣ添加量が3.8 重量％を超える
と、ＴｉＣ粒子が多くなり過ぎて溶湯の粘性が増加して
鋳造が困難になる。またＡｌ4 Ｃ3 を生成して材料の延
性を低下させる。このため、Ｃ添加量は0.05〜3.8 重量
％とした。
【００１３】［Ｃ］／［Ｔｉ］（重量比）：0.1 〜0.25 ＴｉとＣは、Ａｌ合金中で反応してＴｉＣ粒子を生成す
ることによって、上記の様な効果が発現できるのである
が、その様な効果を発揮させるためには、［Ｃ］／［Ｔ
ｉ］（重量比）は0.1 〜0.25としなければならない。即
ち［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.1 より小さくなって過剰のＴｉ
があると、Ａｌ3 Ｔｉを生成して材料の延性を低下させ
る。一方、［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.25より大きくなって過
剰のＣがあると、Ａｌ4 Ｃ3 を生成して材料の延性を低
下させる。
ることによって、上記の様な効果が発現できるのである
が、その様な効果を発揮させるためには、［Ｃ］／［Ｔ
ｉ］（重量比）は0.1 〜0.25としなければならない。即
ち［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.1 より小さくなって過剰のＴｉ
があると、Ａｌ3 Ｔｉを生成して材料の延性を低下させ
る。一方、［Ｃ］／［Ｔｉ］が0.25より大きくなって過
剰のＣがあると、Ａｌ4 Ｃ3 を生成して材料の延性を低
下させる。
【００１４】本発明のＡｌ合金材料は上記の元素を基本
成分とし、残部Ａｌおよび不可避不純物よりなるもので
あるが、必要により、Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，ＭｎおよびＶよりなる群から選ばれる１種以上の
元素を含有させてもよく、これらの元素は強度向上に寄
与する。この様な効果を発揮させるためには、単独また
は合計で0.1 重量％以上含有させる必要があるが、５重
量％を超えて過剰に含有させても強度の向上はあまり期
待することはできないばかりか、却って材料の延性を著
しく低下させ、成形加工性も悪くなる。
成分とし、残部Ａｌおよび不可避不純物よりなるもので
あるが、必要により、Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，ＭｎおよびＶよりなる群から選ばれる１種以上の
元素を含有させてもよく、これらの元素は強度向上に寄
与する。この様な効果を発揮させるためには、単独また
は合計で0.1 重量％以上含有させる必要があるが、５重
量％を超えて過剰に含有させても強度の向上はあまり期
待することはできないばかりか、却って材料の延性を著
しく低下させ、成形加工性も悪くなる。
【００１５】尚本発明方法においては、Ａｌ合金溶湯中
でＴｉＣを生成させることを主旨とするものであるが、
ＴｉＣを生成させる時期については特に限定するもので
はなく、Ｓｉを含有するＡｌ合金溶湯中にＴｉおよびＣ
を添加してＴｉＣを生成させる、或はＴｉおよびＣをＡ
ｌ合金溶湯中に添加してＴｉＣを生成させ、その後Ｓｉ
（必要により他の合金元素）を添加する、等いずれであ
っても良い。
でＴｉＣを生成させることを主旨とするものであるが、
ＴｉＣを生成させる時期については特に限定するもので
はなく、Ｓｉを含有するＡｌ合金溶湯中にＴｉおよびＣ
を添加してＴｉＣを生成させる、或はＴｉおよびＣをＡ
ｌ合金溶湯中に添加してＴｉＣを生成させ、その後Ｓｉ
（必要により他の合金元素）を添加する、等いずれであ
っても良い。
【００１６】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。
説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００１７】
【実施例】Ａｒガス雰囲気中で、Ａｌ2 Ｏ3 るつぼを用
いて各種Ａｌ−Ｔｉ合金を溶解し、これにＣを添加して
撹拌保持することによってＡｌ合金溶湯でＴｉＣ粒子を
生成分散させた。これにＳｉ，Ｃｕ，Ｍｇ等の合金元素
を添加してから金型で鋳造し、必要に応じて熱処理（Ｔ
６処理）を施し、様々なＡｌ合金材料を製造した。
いて各種Ａｌ−Ｔｉ合金を溶解し、これにＣを添加して
撹拌保持することによってＡｌ合金溶湯でＴｉＣ粒子を
生成分散させた。これにＳｉ，Ｃｕ，Ｍｇ等の合金元素
を添加してから金型で鋳造し、必要に応じて熱処理（Ｔ
６処理）を施し、様々なＡｌ合金材料を製造した。
【００１８】製造したＡｌ合金材料の化学成分組成、初
晶Ｓｉの大きさ、引張特性、伸び、および機械加工時の
工具摩耗量（逃げ面摩耗幅）等を一括して表１に示す。
表１から明らかな様に本発明材は、従来材に比べて初晶
Ｓｉのが小さく、且つ引張延性に優れ、工具摩耗量も少
ないという利点がある。
晶Ｓｉの大きさ、引張特性、伸び、および機械加工時の
工具摩耗量（逃げ面摩耗幅）等を一括して表１に示す。
表１から明らかな様に本発明材は、従来材に比べて初晶
Ｓｉのが小さく、且つ引張延性に優れ、工具摩耗量も少
ないという利点がある。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、従
来の溶解鋳造技術を適用するだけで初晶Ｓｉを微細化す
ることができ、優れた性能を発揮する様な高機能性Ａｌ
材料が実現できた。
来の溶解鋳造技術を適用するだけで初晶Ｓｉを微細化す
ることができ、優れた性能を発揮する様な高機能性Ａｌ
材料が実現できた。
Claims (4)
- 【請求項１】 溶解鋳造法によって溶製される高機能性
Ａｌ合金材料であって、Ｓｉ：１２〜３５重量％，Ｔ
ｉ：0.2 〜１５重量％，Ｃ：0.05〜3.8 重量％を夫々含
有すると共に、［Ｃ］／［Ｔｉ］（重量比）が0.1 〜0.
25であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、且つ
ＴｉＣがマトリックス中に微細分散していると共に初晶
Ｓｉの大きさが５０μｍ以下であることを特徴とする高
機能性Ａｌ合金材料。 - 【請求項２】 更に、Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，
Ｃｒ，ＭｎおよびＶよりなる群から選ばれる１種以上の
元素を0.1 〜５重量％含有させたものである請求項１に
記載の高機能性Ａｌ合金材料。 - 【請求項３】 請求項１に記載のＡｌ合金材料を製造す
るに当たり、Ｓｉを１２〜３５重量％，Ｔｉ：0.2 〜１
５重量％およびＣ：0.05〜3.8 重量％を夫々含有すると
共に、［Ｃ］／［Ｔｉ］（重量比）が0.1 〜0.25であ
り、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ合金溶湯
中でＴｉＣを反応生成せしめて微細分散させ、その後鋳
造してＴｉＣ粒子をＳｉの核生成サイトとして初晶Ｓｉ
の大きさを５０μｍ以下に微細化させることを特徴とす
る高機能性Ａｌ合金材料の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法において、更
に、Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎおよび
Ｖよりなる群から選ばれる１種以上の元素を0.1 〜５重
量％含有させたＡｌ合金溶湯を用い、請求項２に記載の
Ａｌ合金材料を製造する製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747893A JPH06212320A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747893A JPH06212320A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212320A true JPH06212320A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11666884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP747893A Withdrawn JPH06212320A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239102A (ja) * | 2007-03-08 | 2007-09-20 | National Institute For Materials Science | アルミニウム系鋳造合金及びその製造方法 |
| CN104561693A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 苏州市神龙门窗有限公司 | 一种用于门窗的高强度铝合金材料及其热处理工艺 |
| CN104561708A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 苏州市神龙门窗有限公司 | 一种抗氧化性能强的铝合金材料及其热处理工艺 |
| WO2016039380A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社 白金 | Ｃｕ及びＣを含むＡｌ合金及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP747893A patent/JPH06212320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239102A (ja) * | 2007-03-08 | 2007-09-20 | National Institute For Materials Science | アルミニウム系鋳造合金及びその製造方法 |
| JP4551995B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2010-09-29 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 鋳物用アルミニウム合金 |
| WO2016039380A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 株式会社 白金 | Ｃｕ及びＣを含むＡｌ合金及びその製造方法 |
| CN106795588A (zh) * | 2014-09-09 | 2017-05-31 | 株式会社白金 | 含有Cu和C的Al合金及其制造方法 |
| US10563290B2 (en) | 2014-09-09 | 2020-02-18 | Shirogane Co., Ltd. | Al alloy containing Cu and C and its manufacturing method |
| CN106795588B (zh) * | 2014-09-09 | 2021-07-06 | 株式会社白金 | 含有Cu和C的Al合金及其制造方法 |
| CN104561693A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 苏州市神龙门窗有限公司 | 一种用于门窗的高强度铝合金材料及其热处理工艺 |
| CN104561708A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 苏州市神龙门窗有限公司 | 一种抗氧化性能强的铝合金材料及其热处理工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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