JPS62127448A - 放電加工用電極材料およびその製造方法 - Google Patents
放電加工用電極材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62127448A JPS62127448A JP26389285A JP26389285A JPS62127448A JP S62127448 A JPS62127448 A JP S62127448A JP 26389285 A JP26389285 A JP 26389285A JP 26389285 A JP26389285 A JP 26389285A JP S62127448 A JPS62127448 A JP S62127448A
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- Japan
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- tungsten
- powdered
- electrode material
- discharge machining
- electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は放電加工用電極材料に関し、更に詳しくは、と
くに超硬材料の加工時の電極消耗を可及的に低減した放
電加工用電極に関する。
くに超硬材料の加工時の電極消耗を可及的に低減した放
電加工用電極に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
放電加工法は、被加工物と加工電極とを絶縁性の加工液
中で極めて微小な間隙をもって対向させ、加工電極に間
欠的に通電を行なうことによりパルス性アーク放電を緑
返し、被加工物を溶融もしくは、蒸発せしめて加工する
方法であり１例えば、超硬、ダイス鋼などの金型に電極
形状に対応した凹部を形成する際に有用である。
中で極めて微小な間隙をもって対向させ、加工電極に間
欠的に通電を行なうことによりパルス性アーク放電を緑
返し、被加工物を溶融もしくは、蒸発せしめて加工する
方法であり１例えば、超硬、ダイス鋼などの金型に電極
形状に対応した凹部を形成する際に有用である。
かかる放電加工に使用される電極には、第１に加工時の
自らの消耗が少ないこと、第２に加工速度が大きいこと
、第３に自らの加工性が良好でｈることう）塁上される
。従来、放・罠加工用電極千子本１どしては、ｉ−−々
７・ゲスチー５銀−夕、ゲス♀：、、！′するいはこれ
らｉこンルコニウム、チタン、１（二、ｙル、士六、杢
に ストロンチウム、・インド１１・５ム ト１．Ｉ
Ｓ７ムなとを添加巳てなるものなどが使用されている
。
自らの消耗が少ないこと、第２に加工速度が大きいこと
、第３に自らの加工性が良好でｈることう）塁上される
。従来、放・罠加工用電極千子本１どしては、ｉ−−々
７・ゲスチー５銀−夕、ゲス♀：、、！′するいはこれ
らｉこンルコニウム、チタン、１（二、ｙル、士六、杢
に ストロンチウム、・インド１１・５ム ト１．Ｉ
Ｓ７ムなとを添加巳てなるものなどが使用されている
。
し７η１Ｌながら、かかる材料では、＋重量ｊＡしたよ
うな、ｌｆｌ硬材硬材本底材は加［を行なう場合、電極
の消耗か１Ｌ較的律（進何し、末だ充分な耐消耗性を具
備していないという問題がある。
うな、ｌｆｌ硬材硬材本底材は加［を行なう場合、電極
の消耗か１Ｌ較的律（進何し、末だ充分な耐消耗性を具
備していないという問題がある。
［発明の目的］
、に発明は従来のかかる問題奢解消し、とくに超ｉ便Ｕ
Ｈの加■［時に１加り速度を低下せしめることほなぐ
、市極消ｊｔをｉｉｒ及的に低減しうる放電加工用上極
材ネ１の提供を目的とする。
Ｈの加■［時に１加り速度を低下せしめることほなぐ
、市極消ｊｔをｉｉｒ及的に低減しうる放電加工用上極
材ネ１の提供を目的とする。
［発明の概要］
本２発１．！ＩＩ者は、Ｙ二足目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、銅および／または銀とタングステンか
らなる■π極材料において、 タングステンの一部を所
定値の炭化タングステンにより置換すると１Ｅ極消耗特
＋′［かｘＬ＜向１−することを見出（７、・１成分の
最適を配合、１．１合を決定し、その効゛拳シを礒認し
て未発１す１を完成する（こシｊっだ。
究を重ねた結果、銅および／または銀とタングステンか
らなる■π極材料において、 タングステンの一部を所
定値の炭化タングステンにより置換すると１Ｅ極消耗特
＋′［かｘＬ＜向１−することを見出（７、・１成分の
最適を配合、１．１合を決定し、その効゛拳シを礒認し
て未発１す１を完成する（こシｊっだ。
すなわち、本発明の放心加ト用′屯極材料は、タングス
テンおよび炭化タングステンが合計でら０〜８０ｉ４量
％と、残部が実質的に銅および／または）Ｒとからなる
放電加り用電極材料であって、１；タングステンと炭化
タングステンの重量比が６５・３５〜８０：２０である
ことを特徴とし、その製造方法は、タングステ粉末およ
び炭化タングステン粉末を混合したのち成形、焼結して
得られた焼結体に銅および／または銀を溶浸ネせてなる
放電加■−用電極材料の製造方法であって、該電極材料
中、タングステンおよび１欠化タングステンが合計で６
０〜８０屯量％、残部が実質的に銅および／または銀で
あり、かつ、タングステンと炭化タングステンの重量比
が６５：３５〜８０：２０であることを特徴とする。
テンおよび炭化タングステンが合計でら０〜８０ｉ４量
％と、残部が実質的に銅および／または）Ｒとからなる
放電加り用電極材料であって、１；タングステンと炭化
タングステンの重量比が６５・３５〜８０：２０である
ことを特徴とし、その製造方法は、タングステ粉末およ
び炭化タングステン粉末を混合したのち成形、焼結して
得られた焼結体に銅および／または銀を溶浸ネせてなる
放電加■−用電極材料の製造方法であって、該電極材料
中、タングステンおよび１欠化タングステンが合計で６
０〜８０屯量％、残部が実質的に銅および／または銀で
あり、かつ、タングステンと炭化タングステンの重量比
が６５：３５〜８０：２０であることを特徴とする。
本発明の電極材料はタングステン（Ｗ）と炭化タングス
テン（ＷＣ）の混合物の焼結体を骨格とし、これ１こ銅
（Ｃｕ）および／または銀（Ａｇ）を溶浸してなるもの
でちる。このとき−とＷＣの配合量は、−と讐Ｃのｌｔ
礒比で６５３５〜８０：２０となるように設定すること
が必要である。−の配合比が８０より多い、すなわち、
ＷＣの配合比が２０より少ないとＷＣの置換ｉこよる耐
消耗性の向ト効果が充分に発揮されにくく、逆に、−の
配合比が６５より少ない、すなわちＶＩＩＣの配合比が
３５より多いと、耐消耗性は向上−するものの、電極自
身の加工性が低下しゃすい。
テン（ＷＣ）の混合物の焼結体を骨格とし、これ１こ銅
（Ｃｕ）および／または銀（Ａｇ）を溶浸してなるもの
でちる。このとき−とＷＣの配合量は、−と讐Ｃのｌｔ
礒比で６５３５〜８０：２０となるように設定すること
が必要である。−の配合比が８０より多い、すなわち、
ＷＣの配合比が２０より少ないとＷＣの置換ｉこよる耐
消耗性の向ト効果が充分に発揮されにくく、逆に、−の
配合比が６５より少ない、すなわちＶＩＩＣの配合比が
３５より多いと、耐消耗性は向上−するものの、電極自
身の加工性が低下しゃすい。
かかるｔｉ材Ｓｔは次のようにして製造する。
まず、讐および１ｌｌｌｃ粉末を所定の割合で混合し、
しかるのちこれにバインダーを添加して混合し、ふるい
分けすることにより原料粉を得る。このとき、讐および
ＷＣの両者粉末の粒径を制御すると、電極消耗を防止す
る上でより効果的である。
しかるのちこれにバインダーを添加して混合し、ふるい
分けすることにより原料粉を得る。このとき、讐および
ＷＣの両者粉末の粒径を制御すると、電極消耗を防止す
る上でより効果的である。
すなわち、−の平均粒径 １．５〜８ｕ、ＷＣの平均粒
径を １〜６μｍにそれぞれ設定することが好ましい。
径を １〜６μｍにそれぞれ設定することが好ましい。
ついで、この原料粉を加圧成形して所望の形状の成形体
を得たのち、この成形体を一１１酸化性雰囲気中で焼結
し、讐およびＷＣよりなるスケルトンを製造する。この
ときの焼結温度は１０００〜１２００°Ｃ程度とする。
を得たのち、この成形体を一１１酸化性雰囲気中で焼結
し、讐およびＷＣよりなるスケルトンを製造する。この
ときの焼結温度は１０００〜１２００°Ｃ程度とする。
しかるのち、得られたスケルトンにＣｕおよび／または
Ａｇを溶浸させ電極材料を得る。この溶浸り程は、例え
ば黒鉛容器中、１１００〜１３００℃において行なう。
Ａｇを溶浸させ電極材料を得る。この溶浸り程は、例え
ば黒鉛容器中、１１００〜１３００℃において行なう。
この工程終了後、電極材ネ４に機械加工を施すことによ
り所望の形状の電極とする。
り所望の形状の電極とする。
［発明の実施例］
実施例１〜９、比較例１〜３
表示の平均粒径を有する讐および−Ｃ粉末を表示の割合
で混合し、このものにバインダーとしてパラフィンを加
えてふるい分けを行ない謔８０の原料粉を得た。この原
料粉を １〜４ トン／呂で加圧成形し、得られた成形
体を非酸化性雰囲気中、１２００℃において焼結してス
ケルトンを製造し、このスケルトンにＣｕおよび／また
はＡｇを黒鉛容器中１３００℃で溶浸させ全体として表
示の組成の電極材料を得た。このものに機械加工を施し
てＩＯＸ ＩＯＸ１０ｍｍのｆｉｔ極を製造し、この電
極を使用して以下のような条件で放電加工を行ない１そ
の加工速度（ｇ／ｆｆ重量ｎ）および電極の重１消耗比
（％）（３回の平均値）を測定し結果を表に示した。こ
の重量消耗比は１０％以下が望ましい値である。なお、
表中には′電極材料の被加工性も併せて示した。但し、
液加Ｊ二性については、実施例１を１００として比較評
価を行ない、９０以上を良好なものとする。
で混合し、このものにバインダーとしてパラフィンを加
えてふるい分けを行ない謔８０の原料粉を得た。この原
料粉を １〜４ トン／呂で加圧成形し、得られた成形
体を非酸化性雰囲気中、１２００℃において焼結してス
ケルトンを製造し、このスケルトンにＣｕおよび／また
はＡｇを黒鉛容器中１３００℃で溶浸させ全体として表
示の組成の電極材料を得た。このものに機械加工を施し
てＩＯＸ ＩＯＸ１０ｍｍのｆｉｔ極を製造し、この電
極を使用して以下のような条件で放電加工を行ない１そ
の加工速度（ｇ／ｆｆ重量ｎ）および電極の重１消耗比
（％）（３回の平均値）を測定し結果を表に示した。こ
の重量消耗比は１０％以下が望ましい値である。なお、
表中には′電極材料の被加工性も併せて示した。但し、
液加Ｊ二性については、実施例１を１００として比較評
価を行ない、９０以上を良好なものとする。
被加工材 超硬（Ｗｅ−Ｃ：ｏ−Ａｇ合金）加工の種類
：荒加工 加工方法二底材加工 比較例３ スケルトンとじて−＋ＺｒＯ２を使用したほかは、上記
実施例と同様にして電極を製造し、同様の評価試験を行
なって結果を表に示した。
：荒加工 加工方法二底材加工 比較例３ スケルトンとじて−＋ＺｒＯ２を使用したほかは、上記
実施例と同様にして電極を製造し、同様の評価試験を行
なって結果を表に示した。
［発明の効果］
以ヒの説明から明らかなように、本発明の放電加工用電
極材料より製造された電極は、従来の電極材料で製造さ
れたものに比べとくに、ＷＣ−Ｇｏ金合金どの超硬材料
よりなる被加工体の加工時にその電極消耗が著しく低減
されるため、電極の寿命が長く、例えばかかる電極を放
電加工による金型の製造に適用した場合、その製造コス
トの低廉化に極めて有効であり、その工業的価値は大で
ある。
極材料より製造された電極は、従来の電極材料で製造さ
れたものに比べとくに、ＷＣ−Ｇｏ金合金どの超硬材料
よりなる被加工体の加工時にその電極消耗が著しく低減
されるため、電極の寿命が長く、例えばかかる電極を放
電加工による金型の製造に適用した場合、その製造コス
トの低廉化に極めて有効であり、その工業的価値は大で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タングステンおよび炭化タングステンが合計で６０
〜８０重量％と、残部が実質的に銅および／または銀と
からなる放電加工用電極材料であって、該タングステン
と炭化タングステンの重量比が６５：３５〜８０：２０
であることを特徴とする放電加工用電極材料。 ２、タングステ粉末および炭化タングステン粉末を混合
したのち成形、焼結して得られた焼結体に銅および／ま
たは銀を溶浸させてなる放電加工用電極材料の製造方法
であって、 該電極材料中、タングステンおよび炭化タングステンが
合計で６０〜８０重量％、残部が実質的に銅および／ま
たは銀であり、かつ、タングステンと炭化タングステン
の重量比が６５：３５〜８０：２０であることを特徴と
する放電加工用電極材料の製造方法。 ３、該タングステン粉末および炭化タングステン粉末の
平均粒径が、それぞれ１．５〜８μｍおよび１〜６μｍ
である特許請求の範囲第２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26389285A JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26389285A JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127448A true JPS62127448A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0665733B2 JPH0665733B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17395704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26389285A Expired - Lifetime JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665733B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6437278B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Green compact electrode for discharge surface treatment |
| US6441333B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Green compact electrode for discharge surface treatment and method of manufacturing green compact electrode for discharge surface treatment |
| US6602561B1 (en) * | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
| KR100490879B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-05-24 | 국방과학연구소 | 균일한 조직을 갖는 텅스텐-구리(Ｗ－Ｃｕ) 합금 및 그제조 방법 |
| US6935917B1 (en) | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
| DE19983550B4 (de) * | 1999-07-16 | 2009-07-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26389285A patent/JPH0665733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6437278B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Green compact electrode for discharge surface treatment |
| US6441333B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Green compact electrode for discharge surface treatment and method of manufacturing green compact electrode for discharge surface treatment |
| DE19882877B4 (de) * | 1998-03-11 | 2005-11-03 | Mitsubishi Denki K.K. | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Werkstücks durch Entladung sowie Grünlingelektrode |
| DE19882983B4 (de) * | 1998-03-11 | 2011-05-12 | Mitsubishi Denki K.K. | Grüne Kompaktelektrode zur Funkenentladungsbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US6602561B1 (en) * | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
| US6935917B1 (en) | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
| DE19983550B4 (de) * | 1999-07-16 | 2009-07-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
| KR100490879B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-05-24 | 국방과학연구소 | 균일한 조직을 갖는 텅스텐-구리(Ｗ－Ｃｕ) 합금 및 그제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665733B2 (ja) | 1994-08-24 |
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