JPS62127448A - 放電加工用電極材料およびその製造方法 - Google Patents
放電加工用電極材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62127448A JPS62127448A JP26389285A JP26389285A JPS62127448A JP S62127448 A JPS62127448 A JP S62127448A JP 26389285 A JP26389285 A JP 26389285A JP 26389285 A JP26389285 A JP 26389285A JP S62127448 A JPS62127448 A JP S62127448A
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- JP
- Japan
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- tungsten
- powdered
- electrode material
- discharge machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は放電加工用電極材料に関し、更に詳しくは、と
くに超硬材料の加工時の電極消耗を可及的に低減した放
電加工用電極に関する。
くに超硬材料の加工時の電極消耗を可及的に低減した放
電加工用電極に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
放電加工法は、被加工物と加工電極とを絶縁性の加工液
中で極めて微小な間隙をもって対向させ、加工電極に間
欠的に通電を行なうことによりパルス性アーク放電を緑
返し、被加工物を溶融もしくは、蒸発せしめて加工する
方法であり1例えば、超硬、ダイス鋼などの金型に電極
形状に対応した凹部を形成する際に有用である。
中で極めて微小な間隙をもって対向させ、加工電極に間
欠的に通電を行なうことによりパルス性アーク放電を緑
返し、被加工物を溶融もしくは、蒸発せしめて加工する
方法であり1例えば、超硬、ダイス鋼などの金型に電極
形状に対応した凹部を形成する際に有用である。
かかる放電加工に使用される電極には、第1に加工時の
自らの消耗が少ないこと、第2に加工速度が大きいこと
、第3に自らの加工性が良好でhることう)塁上される
。従来、放・罠加工用電極千子本1どしては、i−−々
7・ゲスチー5銀−夕、ゲス♀:、、!′するいはこれ
らiこンルコニウム、チタン、1(二、yル、士六、杢
に ストロンチウム、・インド11・5ム ト1.I
S7ムなとを添加巳てなるものなどが使用されている
。
自らの消耗が少ないこと、第2に加工速度が大きいこと
、第3に自らの加工性が良好でhることう)塁上される
。従来、放・罠加工用電極千子本1どしては、i−−々
7・ゲスチー5銀−夕、ゲス♀:、、!′するいはこれ
らiこンルコニウム、チタン、1(二、yル、士六、杢
に ストロンチウム、・インド11・5ム ト1.I
S7ムなとを添加巳てなるものなどが使用されている
。
し7η1Lながら、かかる材料では、+重量jAしたよ
うな、lfl硬材硬材本底材は加[を行なう場合、電極
の消耗か1L較的律(進何し、末だ充分な耐消耗性を具
備していないという問題がある。
うな、lfl硬材硬材本底材は加[を行なう場合、電極
の消耗か1L較的律(進何し、末だ充分な耐消耗性を具
備していないという問題がある。
[発明の目的]
、に発明は従来のかかる問題奢解消し、とくに超i便U
Hの加■[時に1加り速度を低下せしめることほなぐ
、市極消jtをiir及的に低減しうる放電加工用上極
材ネ1の提供を目的とする。
Hの加■[時に1加り速度を低下せしめることほなぐ
、市極消jtをiir及的に低減しうる放電加工用上極
材ネ1の提供を目的とする。
[発明の概要]
本2発1.!II者は、Y二足目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、銅および/または銀とタングステンか
らなる■π極材料において、 タングステンの一部を所
定値の炭化タングステンにより置換すると1E極消耗特
+′[かxL<向1−することを見出(7、・1成分の
最適を配合、1.1合を決定し、その効゛拳シを礒認し
て未発1す1を完成する(こシjっだ。
究を重ねた結果、銅および/または銀とタングステンか
らなる■π極材料において、 タングステンの一部を所
定値の炭化タングステンにより置換すると1E極消耗特
+′[かxL<向1−することを見出(7、・1成分の
最適を配合、1.1合を決定し、その効゛拳シを礒認し
て未発1す1を完成する(こシjっだ。
すなわち、本発明の放心加ト用′屯極材料は、タングス
テンおよび炭化タングステンが合計でら0〜80i4量
%と、残部が実質的に銅および/または)Rとからなる
放電加り用電極材料であって、1;タングステンと炭化
タングステンの重量比が65・35〜80:20である
ことを特徴とし、その製造方法は、タングステ粉末およ
び炭化タングステン粉末を混合したのち成形、焼結して
得られた焼結体に銅および/または銀を溶浸ネせてなる
放電加■−用電極材料の製造方法であって、該電極材料
中、タングステンおよび1欠化タングステンが合計で6
0〜80屯量%、残部が実質的に銅および/または銀で
あり、かつ、タングステンと炭化タングステンの重量比
が65:35〜80:20であることを特徴とする。
テンおよび炭化タングステンが合計でら0〜80i4量
%と、残部が実質的に銅および/または)Rとからなる
放電加り用電極材料であって、1;タングステンと炭化
タングステンの重量比が65・35〜80:20である
ことを特徴とし、その製造方法は、タングステ粉末およ
び炭化タングステン粉末を混合したのち成形、焼結して
得られた焼結体に銅および/または銀を溶浸ネせてなる
放電加■−用電極材料の製造方法であって、該電極材料
中、タングステンおよび1欠化タングステンが合計で6
0〜80屯量%、残部が実質的に銅および/または銀で
あり、かつ、タングステンと炭化タングステンの重量比
が65:35〜80:20であることを特徴とする。
本発明の電極材料はタングステン(W)と炭化タングス
テン(WC)の混合物の焼結体を骨格とし、これ1こ銅
(Cu)および/または銀(Ag)を溶浸してなるもの
でちる。このとき−とWCの配合量は、−と讐Cのlt
礒比で6535〜80:20となるように設定すること
が必要である。−の配合比が80より多い、すなわち、
WCの配合比が20より少ないとWCの置換iこよる耐
消耗性の向ト効果が充分に発揮されにくく、逆に、−の
配合比が65より少ない、すなわちVIICの配合比が
35より多いと、耐消耗性は向上−するものの、電極自
身の加工性が低下しゃすい。
テン(WC)の混合物の焼結体を骨格とし、これ1こ銅
(Cu)および/または銀(Ag)を溶浸してなるもの
でちる。このとき−とWCの配合量は、−と讐Cのlt
礒比で6535〜80:20となるように設定すること
が必要である。−の配合比が80より多い、すなわち、
WCの配合比が20より少ないとWCの置換iこよる耐
消耗性の向ト効果が充分に発揮されにくく、逆に、−の
配合比が65より少ない、すなわちVIICの配合比が
35より多いと、耐消耗性は向上−するものの、電極自
身の加工性が低下しゃすい。
かかるti材Stは次のようにして製造する。
まず、讐および1lllc粉末を所定の割合で混合し、
しかるのちこれにバインダーを添加して混合し、ふるい
分けすることにより原料粉を得る。このとき、讐および
WCの両者粉末の粒径を制御すると、電極消耗を防止す
る上でより効果的である。
しかるのちこれにバインダーを添加して混合し、ふるい
分けすることにより原料粉を得る。このとき、讐および
WCの両者粉末の粒径を制御すると、電極消耗を防止す
る上でより効果的である。
すなわち、−の平均粒径 1.5〜8u、WCの平均粒
径を 1〜6μmにそれぞれ設定することが好ましい。
径を 1〜6μmにそれぞれ設定することが好ましい。
ついで、この原料粉を加圧成形して所望の形状の成形体
を得たのち、この成形体を一11酸化性雰囲気中で焼結
し、讐およびWCよりなるスケルトンを製造する。この
ときの焼結温度は1000〜1200°C程度とする。
を得たのち、この成形体を一11酸化性雰囲気中で焼結
し、讐およびWCよりなるスケルトンを製造する。この
ときの焼結温度は1000〜1200°C程度とする。
しかるのち、得られたスケルトンにCuおよび/または
Agを溶浸させ電極材料を得る。この溶浸り程は、例え
ば黒鉛容器中、1100〜1300℃において行なう。
Agを溶浸させ電極材料を得る。この溶浸り程は、例え
ば黒鉛容器中、1100〜1300℃において行なう。
この工程終了後、電極材ネ4に機械加工を施すことによ
り所望の形状の電極とする。
り所望の形状の電極とする。
[発明の実施例]
実施例1〜9、比較例1〜3
表示の平均粒径を有する讐および−C粉末を表示の割合
で混合し、このものにバインダーとしてパラフィンを加
えてふるい分けを行ない謔80の原料粉を得た。この原
料粉を 1〜4 トン/呂で加圧成形し、得られた成形
体を非酸化性雰囲気中、1200℃において焼結してス
ケルトンを製造し、このスケルトンにCuおよび/また
はAgを黒鉛容器中1300℃で溶浸させ全体として表
示の組成の電極材料を得た。このものに機械加工を施し
てIOX IOX10mmのfit極を製造し、この電
極を使用して以下のような条件で放電加工を行ない1そ
の加工速度(g/ff重量n)および電極の重1消耗比
(%)(3回の平均値)を測定し結果を表に示した。こ
の重量消耗比は10%以下が望ましい値である。なお、
表中には′電極材料の被加工性も併せて示した。但し、
液加J二性については、実施例1を100として比較評
価を行ない、90以上を良好なものとする。
で混合し、このものにバインダーとしてパラフィンを加
えてふるい分けを行ない謔80の原料粉を得た。この原
料粉を 1〜4 トン/呂で加圧成形し、得られた成形
体を非酸化性雰囲気中、1200℃において焼結してス
ケルトンを製造し、このスケルトンにCuおよび/また
はAgを黒鉛容器中1300℃で溶浸させ全体として表
示の組成の電極材料を得た。このものに機械加工を施し
てIOX IOX10mmのfit極を製造し、この電
極を使用して以下のような条件で放電加工を行ない1そ
の加工速度(g/ff重量n)および電極の重1消耗比
(%)(3回の平均値)を測定し結果を表に示した。こ
の重量消耗比は10%以下が望ましい値である。なお、
表中には′電極材料の被加工性も併せて示した。但し、
液加J二性については、実施例1を100として比較評
価を行ない、90以上を良好なものとする。
被加工材 超硬(We−C:o−Ag合金)加工の種類
:荒加工 加工方法二底材加工 比較例3 スケルトンとじて−+ZrO2を使用したほかは、上記
実施例と同様にして電極を製造し、同様の評価試験を行
なって結果を表に示した。
:荒加工 加工方法二底材加工 比較例3 スケルトンとじて−+ZrO2を使用したほかは、上記
実施例と同様にして電極を製造し、同様の評価試験を行
なって結果を表に示した。
[発明の効果]
以ヒの説明から明らかなように、本発明の放電加工用電
極材料より製造された電極は、従来の電極材料で製造さ
れたものに比べとくに、WC−Go金合金どの超硬材料
よりなる被加工体の加工時にその電極消耗が著しく低減
されるため、電極の寿命が長く、例えばかかる電極を放
電加工による金型の製造に適用した場合、その製造コス
トの低廉化に極めて有効であり、その工業的価値は大で
ある。
極材料より製造された電極は、従来の電極材料で製造さ
れたものに比べとくに、WC−Go金合金どの超硬材料
よりなる被加工体の加工時にその電極消耗が著しく低減
されるため、電極の寿命が長く、例えばかかる電極を放
電加工による金型の製造に適用した場合、その製造コス
トの低廉化に極めて有効であり、その工業的価値は大で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タングステンおよび炭化タングステンが合計で60
〜80重量%と、残部が実質的に銅および/または銀と
からなる放電加工用電極材料であって、該タングステン
と炭化タングステンの重量比が65:35〜80:20
であることを特徴とする放電加工用電極材料。 2、タングステ粉末および炭化タングステン粉末を混合
したのち成形、焼結して得られた焼結体に銅および/ま
たは銀を溶浸させてなる放電加工用電極材料の製造方法
であって、 該電極材料中、タングステンおよび炭化タングステンが
合計で60〜80重量%、残部が実質的に銅および/ま
たは銀であり、かつ、タングステンと炭化タングステン
の重量比が65:35〜80:20であることを特徴と
する放電加工用電極材料の製造方法。 3、該タングステン粉末および炭化タングステン粉末の
平均粒径が、それぞれ1.5〜8μmおよび1〜6μm
である特許請求の範囲第2項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26389285A JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26389285A JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62127448A true JPS62127448A (ja) | 1987-06-09 |
JPH0665733B2 JPH0665733B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17395704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26389285A Expired - Lifetime JPH0665733B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 放電加工用電極材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0665733B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6437278B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Green compact electrode for discharge surface treatment |
US6441333B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Green compact electrode for discharge surface treatment and method of manufacturing green compact electrode for discharge surface treatment |
US6602561B1 (en) * | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
KR100490879B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-05-24 | 국방과학연구소 | 균일한 조직을 갖는 텅스텐-구리(W-Cu) 합금 및 그제조 방법 |
US6935917B1 (en) | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
DE19983550B4 (de) * | 1999-07-16 | 2009-07-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26389285A patent/JPH0665733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6437278B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Green compact electrode for discharge surface treatment |
US6441333B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-08-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Green compact electrode for discharge surface treatment and method of manufacturing green compact electrode for discharge surface treatment |
DE19882877B4 (de) * | 1998-03-11 | 2005-11-03 | Mitsubishi Denki K.K. | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Werkstücks durch Entladung sowie Grünlingelektrode |
DE19882983B4 (de) * | 1998-03-11 | 2011-05-12 | Mitsubishi Denki K.K. | Grüne Kompaktelektrode zur Funkenentladungsbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US6602561B1 (en) * | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
US6935917B1 (en) | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
DE19983550B4 (de) * | 1999-07-16 | 2009-07-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
KR100490879B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-05-24 | 국방과학연구소 | 균일한 조직을 갖는 텅스텐-구리(W-Cu) 합금 및 그제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0665733B2 (ja) | 1994-08-24 |
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