DE19983550B4 - Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür - Google Patents

Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür Download PDF

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Abstract

Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung, um eine Hartbeschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials durch eine elektrische Entladung zwischen Elektrode und dem behandelten Material zu bilden,
hergestellt durch
Mischen von mindestens einem Metallkarbidpulver und einem Metallhydridpulver, und
Durchführen einer Wärmebehandlung nach einer Kompressionsformung, und
Desorbieren von Wasserstoff aus dem Metallhydrid in der kompressionsgeformten Mischung.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung betrifft Verbesserungen einer Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und ein Herstellungsverfahren dafür, verwendet bei Funkenentladungsbeschichtungsbetriebsvorgängen zum Bilden einer harten Beschichtung aus einem Elektrodenmaterial auf der Oberfläche eines behandelten Materials oder einer harten Beschichtung aus einer Substanz, mit der das Elektrodenmaterial mittels Funkenentladungsenergie reagiert, aufgrund der Energie durch die erzeugte elektrische Entladung zwischen der Elektrode und dem behandelten Material.
  • Stand der Technik
  • Als ein bekanntes Verfahren zum Bilden einer harten Beschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials, um einen Korrosionsschutz oder Abnutzungsschutz bereitzustellen, ist beispielsweise ein Funkenentladungsbeschichtungsverfahren in der JP 5-148615 A beschrieben. Dieses Verfahren ist ein Funkenentladungsbeschichtungsverfahren mit einem metallischen Material mit den zwei Schritten eines Durchführens einer Primärverarbeitung (Ablagerungsverarbeitung) unter Verwendung einer Grünling-Elektrode, erhalten durch Mischung eines WC (Wolframkarbid) Pulvers und eines Co (Kobalt) Pulvers, um eine Kompressionsformung durchzuführen, und dann Durchführen einer sekundären Verarbeitung (Neuschmelzverarbeitung), bei der die Grünling-Elektrode durch eine Elektrode mit relativ kleinem Elektrodenverbrauch wie beispielsweise eine Kupferelektrode ersetzt wird. Bei diesem Verfahren kann eine Hartbeschichtung mit großer Haftkraft an einem Stahlmaterial ausgebildet werden, es ist jedoch schwierig, eine Hartbeschichtung mit großer Haftkraft an einem Sintermaterial wie beispielsweise Hartmetall (cemented carbide) zu bilden.
  • Bei unseren Untersuchungen wurde jedoch herausgefunden, dass, wenn ein Material zum Bilden eines Hartkarbids wie beispielsweise Ti (Titan) als eine Elektrode verwendet wird, und eine Funkenentladung zwischen der Elektrode und einem metallischem Material, das ein behandeltes Material darstellt, erzeugt wird, eine feste Hartbeschichtung auf der Oberfläche des Metalls, das das behandelte Material ist, ohne einen Nachschmelzvorgang gebildet werden kann. Dies rührt daher, dass Kohlenstoff, der eine Komponente in einer Verarbeitungsflüssigkeit ist, mit dem Elektrodenmaterial reagiert, das durch die Funkenentladung verbraucht wird, so dass TiC (Titankarbid) gebildet wird. Weiter wurde herausgefunden, dass, wenn mit einer Grünling-Elektrode aus einem Metallhydrid, wie beispielsweise TiH2 (Titanhydrid), eine Funkenentladung zwischen der Elektrode und einem metallischen Material, das das behandelte Material darstellt, erzeugt wird, eine Hartbeschichtung schnell gebildet werden kann, mit einer Haftkraft größer als die bei Verwendung eines Materials wie beispielsweise Ti. Weiter wurde herausgefunden, dass, wenn mittels einer Grünling-Elektrode, in der andere Metalle oder Keramiken mit dem Hydrid wie beispielsweise TiH2 gemischt sind, eine elektrische Entladung zwischen der Elektrode und einem metallischen Material, das ein behandeltes Material ist, erzeugt wird, eine Hartbeschichtung mit verschiedenen Eigenschaften wie beispielsweise Härte oder Abnutzungsfestigkeit, schnell gebildet werden kann.
  • Solch ein Verfahren ist beispielsweise in der JP 9-192937 A beschrieben, und ein Konfigurationsbeispiel einer Vorrichtung, die bei solch einer Funkenentladungsbeschichtung verwendet wird, wird mittels 3 beschrieben. In der Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 1 eine Grünling-Elektrode, erhalten durch Kompressionsformung eines TiH2 Pulvers, Bezugszeichen 2 ein behandeltes Material, Bezugszeichen 3 ein Verarbeitungsbad, Bezugszeichen 4 eine Verarbeitungsflüssigkeit, Bezugzeichen 5 ein Schaltelement, um eine Spannung und einen Stromes, angelegt an die Grünling-Elektrode 1 und das behandelte Material 2, zu schalten, Bezugszeichen 6 eine Steuereinheit zum Durchführen einer An-Aussteuerung des Schaltelements 5, Bezugszeichen 7 eine Energiequelle, Bezugszeichen 8 einen Widerstand, und Bezugszeichen 9 eine gebildete Hartbeschichtung. Durch solch einen Aufbau kann die Hartbeschichtung 9 mit einer großen Haftkraft auf der Oberfläche des behandelten Materials 2, wie beispielsweise Stahl oder Hartmetall, erhalten werden, durch Erzeugen einer Funkenentladung zwischen der Grünling-Elektrode 1 und dem behandelten Material 2.
  • Es besteht ein Problem darin, dass eine bei solch einer Funkenentladungsbeschichtung verwendete Elektrode schwer zu handhaben ist, es sei denn, dass die Elektrode einen bestimmten Festigkeitsgrad aufweist, und auch dass die Elektrode durch eine Funkenentladungsenergie bei der Funkenentladungsbeschichtung übermäßig verbraucht/zerkrümelt wird (crumbles), und Material kann nicht an der Oberfläche des behandelten Materials in einem Schmelzzustand anhaften. Auch besteht im Fall, in dem die Elektrodenfestigkeit groß ist, und die Elektrode sich übermäßig härtet, ein Problem darin, dass die Elektrode bei der Funkenentladungsbeschichtung durch die Funkenentladungsenergie nur schwer verbraucht werden kann, und eine Verarbeitungseffizienz sich vermindert. Somit erfordert die Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung eine mäßige Festigkeit und Krümeligkeit. Als ein Material mit solchen Eigenschaften steht Metallhydrid bereit, da jedoch die Gefahr einer Spontanverbrennung besteht, falls das Metallhydrid Wasser berührt, besteht ein Sicherheitsproblem. Daher kann eine praktisch verwendbare Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung mit Metallhydrid im Elektrodenmaterial nicht erhalten werden.
  • DE 197 01 170 A1 betrifft ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mittels elektrischer Entladung. Das beschriebene Verfahren verwendet eine Bearbeitung mit elektrischer Entladung zur Ausbildung einer Beschichtung mit starkem Adhäsionsvermögen auf einer Metalloberfläche. Eine Entladungselektrode wird aus metallhydridhaltigen Pulvern hergestellt. Eine elektrische Entladung wird in einem Arbeitsfluid erzeugt, welches Kohlenstoff enthält, zwischen der Entladungselektrode und einem Werkstück. Auf diese Weise wird eine Beschichtung aus dem Metallhydrid auf einer Oberfläche des Werkstücks ausgebildet.
  • Die Auslegeschrift DE 1 279 208 A1 betrifft ein Verfahren zu Aufbringen einer fest haftenden, schwer schmelzbaren Überzugsschicht mit einem niedrigen Sekundäremissionskoeffizienten auf eine aus Kupfer, Silber, Gold, Nickel, Eisen oder einer Nickel-Eisen-Legierung bestehende Elektrode einer elektrischen Entladungsanordnung.
  • DE 197 09 190 A1 betrifft ein Oberflächenbehandlungsverfahren und Gerät für elektrische Entladungsbearbeitung. Ein Oberflächenbehandlungsgerät dreht ein umlaufendes Werkzeug und bewegt eine Oberflächenbehandlungselektrode relativ zu dem Werkzeug über einen Drehwellenantrieb und einen Z-Achsenantrieb. Eine Energiequelle führt eine Spannung zum Erzeugen einer elektrischen Entladung zwischen dem Werkzeug und der Elektrode zu, wodurch eine Reformierschicht an einer Randflanke und einer Randfläche des Werkzeugs gebildet wird JP 62 127 448 A betrifft ein Material für eine Elektrode für elektrische Entladungsmaschinen und ihre Produktion. Es wird versucht, den Verbrauch der Elektrode zu vermindern, wenn mit sehr harten Materialien gearbeitet wird. Dazu wird W- und WC-Pulver in einem vorgegebenen Verhältnis gemischt und einem Kompaktifizierungs- und Sinterungsprozess unterworfen. Ferner werden spezifische Mengen von Cu oder Ag in das daraus resultierende Material eingebracht.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Erfindung wurde verwirklicht, um die Probleme zu lösen, und es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine praktisch verwendbare Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und ein Herstellungsverfahren dafür zu erhalten, in der Lage, Herstellungskosten zu reduzieren, während eine Verarbeitungseffizienz einer Funkenentladungsbeschichtung erhöht wird, und eine verbesserte Sicherheit vorliegt.
  • Bei einer Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung gemäß einer ersten Erfindung werden für die Elektrode, verwendet in der Funkenentladungsbeschichtung zum Bilden einer Hartbeschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials durch die Energie, die erzeugt wird durch Funkenentladung zwischen der Elektrode und dem behandelten Material, mindestens ein Metallkarbidpulver und ein Metallhydridpulver gemischt und eine Wärmebehandlung nach einer Kompressionsformung durchgeführt, und Wasserstoff im Metallhydrid wird bei der Bildung desorbiert.
  • Bei einer Elektrode gemäß einer zweiten Erfindung ist in der ersten Erfindung das Metallkarbid Titankarbid und das Metallhydrid ist Titanhydrid.
  • Bei einem Herstellungsverfahren einer Elektrode für Funkenentladungsbeschichtung gemäß einer dritten Erfindung wird bei dem Herstellungsverfahren einer Elektrode, verwendet bei einer Funkenentladungsbeschichtung zum Bilden einer Hartbeschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials durch die Energie eines Erzeugens einer Funkenentladung zwischen der Elektrode und dem behandelten Material, zumindest ein Metallkarbidpulver und ein Metallhydridpulver gemischt, eine Wärmebehandlung nach einer Kompressionsformung durchgeführt, und Wasserstoff in dem Metallhydrid desorbiert.
  • Bei einem Herstellungsverfahren einer Elektrode gemäß einer vierten Erfindung ist in der dritten Erfindung das Metallkarbid Titankarbid und das Metallhydrid Titanhydrid.
  • Diese Erfindung hat die folgenden Wirkungen in Übereinstimmung mit dem oben beschriebenen Aufbau.
  • Eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung gemäß der ersten Erfindung und der zweiten Erfindung weist einen Effekt niedriger Kosten und überlegener Sicherheit auf. Weiter besteht bei einer Funkenentladungsbeschichtung unter Verwendung dieser Elektrode die Wirkung einer verbesserten Verarbeitungseffizienz, während eine gute Hartbeschichtung auf dem behandelten Material gebildet wird.
  • Ein Herstellungsverfahren einer Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung gemäß der dritten Erfindung und der vierten Erfindung weist einen Effekt einer stabilen Bereitstellung einer Elektrode mit niedrigen Kosten und überlegener Sicherheit auf. Weiter besteht bei einem Funkenentladungsverfahren unter Verwendung der Elektrode, hergestellt durch dieses Herstellungsverfahren, die Wirkung, dass die Verarbeitungseffizienz erhöht wird, während eine gute Hartbeschichtung auf dem behandelten Material erzeugt wird.
  • Bei einer Elektrode zum Funkenentladungsverfahren kann beispielsweise bei der ersten Erfindung ein Mischungsverhältnis des Metallkarbidpulvers zu dem Metallhydridpulver in Übereinstimmung mit einer erwünschten Elektrodenfestigkeit und Krümeligkeit eingestellt sein.
  • Eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung gemäß dem Beispiel weist eine Wirkung ähnlich der der ersten Erfindung auf, und weiter kann die Elektrode mit Festigkeit und Krümeligkeit geeignet für erwünschte Funkenentladungsbeschichtungseigenschaften erhalten werden, und bei einer Funkenentladungsbeschichtung unter Verwendung dieser Elektrode besteht ein Effekt einer Bildung einer guten Hartbeschichtung in Übereinstimmung mit den Eigenschaften des behandelten Materials.
  • Beim Herstellungsverfahren einer Elektrode gemäß einem weiteren Beispiel wird in der dritten Erfindung ein Mischungsverhältnis des Metallkarbidpulvers zum Metallhydridpulver in Übereinstimmung mit einer erwünschten Elektrodenfestigkeit und Krümeligkeit eingestellt.
  • Ein Herstellungsverfahren einer Elektrode gemäß dem weiteren Beispiel weist einen Effekt ähnlich dem der dritten Erfindung auf und weiter kann die Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung mit einer Festigkeit und Krümeligkeit der Elektrode geeignet für die erwünschten Funkenentladungsbeschichtungseigenschaften hergestellt werden, und bei einem Funkenentladungsverfahren unter Verwendung dieser Elektrode besteht der Effekt eines Bildens einer guten Hartbeschichtung gemäß den Eigenschaften des behandelten Materials.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 veranschaulicht eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und ein Herstellungsverfahren dafür, gemäß dieser Erfindung.
  • 2 veranschaulicht ein Konfigurationsbeispiel einer Funkenentladungsbeschichtungsvorrichtung unter Verwendung der Elektrode gemäß der Erfindung.
  • 3 veranschaulicht ein Konfigurationsbeispiel einer Funkenentladungsbeschichtungsvorrichtung unter Verwendung einer konventionellen Elektrode.
  • Bevorzugtes Ausführungsbeispiel für eine Ausführung der Erfindung
  • Wie im Stand der Technik gezeigt, erfordert eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung eine moderate Festigkeit und Krümeligkeit und bei Metallhydrid, das ein Material mit solchen Eigenschaften darstellt, besteht ein Problem hinsichtlich eines Sicherheitsstandpunktes. Somit ist es notwendig, eine Elektrode aus einem Material mit einer Festigkeit und Krümeligkeit geeignet für eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung ähnlich dem Metallhydrid und ohne Problem hinsichtlich des Sicherheitsstandpunktes herzustellen. In Übereinstimmung mit mit unterschiedlichen Materialien für diesen Zweck durchgeführten Experimenten wurde herausgefunden, dass die Festigkeit einer Grünling-Elektrode, bei der ein Pulver kompressionsgeformt wird, einen Bezug zur Härte des Pulvers aufweist. Das heißt, wenn das Pulver eine hohe Härte (beispielsweise Metallkarbid etc.) aufweist, ist eine Form des Pulvers nur schwer zu ändern, auch wenn ein Kompressionsformern durchgeführt wird, so dass die Formung schwierig ist, oder dass eine Eigenschaft einer Brüchigkeit entsteht, auch wenn das Formen möglich ist. Weiter verformt sich, wenn das Pulver niedrige Härte (beispielsweise Pulver aus einem einzelnen Metall etc.) aufweist, das Pulver leicht, wenn eine Kompressionsformung durchgeführt wird, so dass eine Eigenschaft einer starken Aushärtung besteht.
  • Es wurde daher herausgefunden, dass eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung mit erwünschter Festigkeit und Krümeligkeit erhalten werden kann, indem Pulver mit unterschiedlicher Härte in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis gemischt werden, um die Kompressionsformung durchzuführen.
  • Als nächstes wird ein Herstellungsbeispiel einer Elektrode beschrieben, durch Mischen eines TiC Pulvers als Metallkarbid großer Härte und eines Ti Pulvers als ein Metall niedriger Härte, also Pulver mit unterschiedlicher Härte, um damit eine Kompressionsformung durchzuführen. Für eine Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung ist es notwendig, einen Partikeldurchmesser des Elektrodenmaterialpulvers auf ungefähr 10 μm oder weniger einzustellen, um Funkenentladungseigenschaften bei einer Funkenentladungsbeschichtung zu verbessern. Da jedoch Ti ein klebriges Material ist, ist es schwierig, den Partikeldurchmesser des Ti Pulvers zu vermindern. Das heißt, um das Pulver zu mahlen, wird allgemein eine Kugelmühle zum Einbringen des Pulvers und von Keramikkugeln in ein zylindrisches Gefäß, um sie zu rotieren, verwendet. Jedoch wird im Falle eines Ti Pulvers auch bei Verwendung solch einer Vorrichtung, da Ti ein klebriges Material ist, eine Deformation des Pulvers hervorgerufen, und die Feinheit des Pulvers schreitet nicht allzu weit voran. Somit kann, im Falle dass das Elektrodenmaterial Ti Pulver ist, da die Feinheit eines Partikeldurchmessers des für die Elektrode geeigneten Elektrodenmaterialpulvers extrem hohe Herstellungskosten erfordert, eine praktisch verwendbare Elektrode für Funkenentladungsbeschichtung nicht erhalten werden.
  • Daher ist es wichtig, Elektrodenmaterialien auszuwählen, die ein Mischen von Pulvern mit unterschiedlicher Härte mit einem vorgegebenen Mischungsverhältnis erlauben, um die erwünschte Festigkeit und Krümeligkeit der Elektrode für die Funkenentladungsbeschichtung zu erhalten, und weiter um eine Feinheit eines Partikeldurchmessers dieser Pulver zu brauchbaren Herstellungskosten bereitzustellen. Eine Veranschaulichung einer Elektrode und eines Herstellungsverfahrens dafür gemäß dieser Erfindung, unter Verwendung des Elektrodenmaterials ausgewählt nach solch einem Standpunkt, ist in 1 gezeigt. In der Zeichnung zeigt Bezugszeichen 10 eine Elektrode für die Funkenentladungsbeschichtung gemäß dieser Erfindung, Bezugszeichen 11 ein TiC Pulver (das ein Metallkarbidpulver ist), Bezugszeichen 12 ein TiH2 Pulver, das ein Metallhydridpulver ist, und Bezugszeichen 13 ein Ti Pulver, das ein Metallpulver ist. Weiter wird in 2 ein Beispiel einer Funkenentladungsbeschichtungsvorrichtung gezeigt, aufgebaut unter Verwendung der Elektrode gemäß dieser Erfindung, und in der Zeichnung zeigt Bezugszeichen 2 ein behandeltes Material, Bezugszeichen 3 ein Verarbeitungsbad, Bezugszeichen 4 eine Verarbeitungsflüssigkeit, Bezugszeichen 5 ein Schaltelement, zum Schalten eines Stroms und einer Spannung, angelegt an eine Interelektrode, Bezugszeichen 6 eine Steuerschaltung zum Durchführen einer An-Aussteuerung des Schaltelements 5, Bezugszeichen 7 eine Energiequelle, Bezugszeichen 8 einen Widerstand, Bezugszeichen 10 eine Elektrode gemäß dieser Erfindung und Bezugszeichen 14 eine auf dem behandelten Material 2 gebildete Hartbeschichtung. Mittels solch eines Aufbaus kann die Hartbeschichtung 14 mit großer Haftkraft auf der Oberfläche des behandelten Materials gebildet werden, mittels Funkenentladungsenergie durch Erzeugen einer Funkenentladung zwischen der Elektrode 10 und dem behandelten Material.
  • In 1A ist das TiC Pulver 11 ein Material mit hoher Härte und das TiH2 Pulver 12 ist ein Material mit niedriger Härte. Wie oben beschrieben kann die Festigkeit und Krümeligkeit der Elektrode mit dem Mischungsverhältnis dieser Pulver eingestellt werden. Experimental wurde herausgefunden, dass eine Kompressionsformung bei einem Mischungsverhältnis des TiC Pulvers 11 zum TiH2 Pulver 12 im Bereich von ungefähr 1:9 bis 9:1 durchgeführt werden kann, und eine Festigkeit des Grünlings sich mit einer Erhöhung des TiH2 Pulvers 12 im Mischungsverhältnis erhöht. Daher kann durch Ändern des Mischungsverhältnisses dieses Metallkarbidpulvers zum Metallhydridpulver die Festigkeit des Grünlings geändert werden, und somit kann die Festigkeit und Krümeligkeit der Elektrode geändert werden.
  • Weiter kann die Kompressionsformung durchgeführt werden durch Einführen der gemischten Pulver, die die Elektrodenmaterialien darstellen, in eine Metallform und Anwenden eines Druckes mit einer Presse usw. .
  • Durch Bilden des Grünlings aus dem TiC Pulver 11, das das Metallkarbidpulver ist, und dem TiH2 Pulver 12, das das Metallhydridpulver ist, kann auf diese Weise eine Reduktion (1 μm bis 3 μm oder weniger) des Partikeldurchmessers unterstützt werden. Dies rührt daher, dass bei TiC es einfach ist, ein feines Pulver industriell herzustellen, und es weiter möglich ist, das TiH2 sehr einfach zu mahlen. Wenn beispielsweise das TiC Pulver mit einem kleinen Partikeldurchmesser und das TiH2 Pulver mit einem großen Partikeldurchmesser gemischt werden und eine Mahlbehandlung der Pulver durch die Kugelmühle durchgeführt wird, wird das TiH2 Pulver fein und die gemischten Pulver TiC und TiH2 mit dem kleinen Partikeldurchmesser können erhalten werden. Auf diese Weise können die Pulver mit dem kleinen Partikeldurchmesser einfach hergestellt werden, so dass Herstellungskosten der Pulver reduziert werden können.
  • Wenn jedoch die Pulver in diesem Zustand verbleiben, weisen die Pulver niedrige Festigkeit auf und neigen dazu, für eine Verwendung in einer Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung brüchig zu werden. Ebenso besteht die Gefahr einer Spontanverbrennung durch Einbeziehen von Titanhydrid. Somit kann durch Mischen des TiC Pulvers und des TiH2 Pulvers mit vorgegebenem Mischungsverhältnis und durch Durchführen einer Wärmebehandlung des Grünlings (1A), erhalten durch Kompressionsformung und durch Zerlegung des TiH2, um Wasserstoff zu desorbieren, und Ti-Metall bereitzustellen, eine praktisch verwendbare Elektrode 10 (1B) mit moderater Festigkeit und Krümeligkeit erhalten werden, und weiter kann eine Sicherheit erzielt werden.
  • Die Wärmebehandlung kann beispielsweise durch Anwenden einer Hochfrequenzerwärmung des Grünlings von 1A in einem Elektroofen durchgeführt werden.
  • Durch solch ein Herstellungsverfahren kann die Effizienz eines Funkenentladungsverfahrens verbessert werden, und eine kostengünstige Elektrode für die Funkenentladungsbeschichtung mit überlegener Sicherheit kann stabil bereitgestellt werden.
  • In der obigen Beschreibung wurde der Fall einer Verwendung eines TiC Pulvers als Metallkarbidpulver und des TiH2 Pulvers als Metallhydridpulver gezeigt. Ähnliche Effekte können jedoch erzielt werden, wenn andere Metallkarbidpulver und Metallhydridpulver verwendet werden.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Wie oben beschrieben ist eine Elektrode gemäß dieser Erfindung geeignet für eine Verwendung bei Funkenentladungsbeschichtungsvorgängen. Weiter ist ein Herstellungsverfahren gemäß dieser Erfindung für ein Herstellen der Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung geeignet.

Claims (4)

  1. Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung, um eine Hartbeschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials durch eine elektrische Entladung zwischen Elektrode und dem behandelten Material zu bilden, hergestellt durch Mischen von mindestens einem Metallkarbidpulver und einem Metallhydridpulver, und Durchführen einer Wärmebehandlung nach einer Kompressionsformung, und Desorbieren von Wasserstoff aus dem Metallhydrid in der kompressionsgeformten Mischung.
  2. Die Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallkarbid Titankarbid und das Metallhydrid Titanhydrid ist.
  3. Herstellungsverfahren einer Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung, zum Bilden einer Hartbeschichtung auf der Oberfläche eines behandelten Materials durch eine Funkenentladung zwischen der Elektrode und dem behandelten Material, gekennzeichnet durch Mischen mindestens eines Metallkarbidpulvers und eines Metallhydridpulvers, und Durchführen einer Wärmebehandlung nach einer Kompressionsformung und Desorbieren von Wasserstoff aus dem Metallhydrid in der kompressionsgeformten Mischung.
  4. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass das Metallkarbid Titankarbid und das Metallhydrid Titanhydrid ist.
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