JP2694782B2 - 金属物品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、材料として貴金属粉末
を含有した可塑性組成物を用いた金属物品の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、貴金属製の成形物に金属板を取り
付けるにはろう付けが行われており、貴金属製の成形物
にダイヤモンド等の宝石を取り付けるにはかしめが行わ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ろう付
けによる金属板の取り付けにおいては、取り付けられる
金属板が大きいと、ろう付け作業に時間が多くかかる。

【０００４】また、かしめによる宝石の取り付けにおい
ては、取付強度が充分に得られず、宝石が脱落すること
があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、装飾物を簡単に取り付けることができるとともに、
装飾物の充分な取付強度を確保することができる金属物
品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の金属物品の製造
方法は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を所定の形
状に成形し、この成形体の表面に前記貴金属粉末よりも
融点が高い材料からなる装飾物を押し込み取り付け、前
記成形体を焼成することを特徴とする。

【０００７】

【作用】貴金属粉末を含有した可塑性組成物は粘土状を
しているので、成形が容易であり、成形体の表面に装飾
物を押し込むことにより装飾物を取り付けることが可能
である。また、装飾物が押し込み取り付けられた成形体
を焼成すると、成形体は収縮し、装飾物が強い拘束力で
保持される。なお、装飾物の融点が可塑性組成物を構成
する貴金属粉末よりも融点が高いので、成形体を焼成す
る際に装飾物が溶解することもない。

【０００８】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。

【０００９】本実施例の金属物品の製造方法は、貴金属
粉末を含有する可塑性組成物を原料として使用する。

【００１０】この可塑性組成物は、 貴金属粉末 ５０〜９０重量％、 セルローズ系水溶性バインダー ０．８〜８重量％ 界面活性剤 ０．０３〜３重量％ 油脂 ０．１〜３重量％ を含有し、残りが水及び不可避不純物からなる。

【００１１】金属物品の製造方法の説明に先立ち、前記
可塑性組成物の製造手順について説明する。

【００１２】まず、セルローズ系水溶性バインダーと水
とを混合し、しばらく放置して寒天状物質とする。次い
で、この寒天状物質に界面活性剤を添加して混合し、さ
らに所定の貴金属粉末を添加して混合する。そして、こ
の貴金属粉末混合体に油脂を添加して混合する。

【００１３】次に、可塑性組成物の組成を上記のように
決めた理由を説明する。

【００１４】（ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金及びそれらの合金等の貴金属粉末は、
可塑性組成物を構成する主成分であり、製品の色を決定
する重要な要素であるが、その含有量が５０重量％未満
ではその効果がなく、一方、９０重量％以上を越えて含
有すると得られた可塑性組成物の伸び及び強度が低下す
るようになるので好ましくない。従って、上記の通り、
貴金属粉末の含有量は、５０〜９０重量％とした。

【００１５】（ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、成形体の形状の保持を容易にする。
しかし、その添加量が０．８重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重量％より多く添加すると粘性度が
大きくなりすぎて造形することができなくなってしま
う。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダ
ーの含有量は、０．８〜８重量％とした。セルローズ系
水溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチル
セルローズ等が好ましい。

【００１６】（ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じた固形物が粉砕し、また、貴金
属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用が
得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０３
重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活性
剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた可塑性組
成物の粘性度が低下し、流動性が増して造形することが
できなくなるので好ましくない。従って、上記の通り、
界面活性剤の添加量は、０．０３〜３重量％とした。

【００１７】（ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、可塑性組成物
が手に付着しないようにすることができる。しかし、そ
の添加量が０．１重量％未満ではその効果が得られず、
一方、３重量％より多く添加すると、可塑性組成物が油
っぽくなり、滑り易くなって、造形時の作業性が悪くな
るので好ましくない。従って、上記の通り、油脂の含有
量は０．１〜３重量％とした。

【００１８】油脂としては、高級有機酸（例えば、フタ
ル酸）、高級有機酸エステル（例えば、フタル酸−ｎ−
ジオクチル、フタル酸−ｎ−ジブチル）、高級アルコー
ル、高級多価アルコール（例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレングリコール、エーテル類）等が挙げら
れる。

【００１９】次に、図面を参照して、この発明の一実施
例による金属物品の製造方法について説明する。

【００２０】上記可塑性組成物は小さな荷重により塑性
変形させることができる。そこで、可塑性組成物をプレ
ス加工や圧延により所望の形状の成形体１に成形する。
なお、成形体１は、ペンダントであれば板状に、指輪で
あればリング状に成形する。

【００２１】次に、成形体１の表面に、図２に示すよう
に、ダイヤモンドのようにカッティングされた装飾物２
の一部を成形体１内に埋設しこの装飾物２の一部を露出
して押し込み取り付ける。可塑性組成物による成形体は
粘土状で塑性変形が容易であるので、前記押し込みは指
で簡単に行うことができる。装飾物２としては、成形体
１を構成する可塑性組成物の主成分である貴金属粉末の
融点よりも融点が高い材料が使用され、例えば、プラチ
ナ等の貴金属材料や、ダイヤモンド、ルビー等のセラミ
ック材料が用いられる。

【００２２】装飾物２が押し込み取り付けられた成形体
１を加熱炉において加熱して成形体１の焼成を行う。加
熱条件は、成形体１を構成する可塑性組成物中の貴金属
粉末の材質や装飾物２の材質によって異なる。貴金属粉
末及び装飾物が大気中において安定した物性を有する場
合には、大気中で加熱して焼成する。特に、装飾品２の
材質が酸化物であれば大気中での加熱を行うことができ
る。さらに、装飾品２の材質が非酸化系材質である場合
には、装飾品２の保護のため不活性雰囲気内で加熱して
焼成する必要がある。

【００２３】成形体１を焼成すると成形体１を構成する
可塑性組成物内のセルローズ系水溶性バインダや油脂が
熱で蒸発するので、成形体１は体積が縮小する。このた
め、成形体１に押し込み取り付けた装飾物２の埋設部分
に圧縮力が働き、装飾物２は強固に固定される。

【００２４】図３に本発明の製造方法を利用して製造し
た金属物品の断面図を示す。このものは、成形体１の表
面に平板状の装飾物３を押し込んで取り付けたものであ
り、成形体１の焼成による体積の縮小により装飾品３を
成形体に強固に取り付けたものである。

【００２５】さらに、図４に本発明の製造方法を利用し
て製造した金属製品の断面図を示す。このものは、成形
体１に押し込み取り付ける装飾品４の形状に特色を有す
るものである。すなわち、装飾品４は、板状部４ａとこ
の板状部４ａの裏側から突出する先端先鋭の脚部４ｂと
を備えたもので、装飾物４を成形体１に押し込む際に、
脚部４ｂを成形体１に突き刺し、この後、板状部４ａを
押し込むようにしている。脚部４ｂは成形体内に深く突
き刺さるので、くさび作用により装飾物４が成形体１か
ら抜け落ちにくくなり、さらに、焼成時の体積収縮によ
る圧縮力が脚部４ｂに効果的に作用し装飾物４の固定が
強固になる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貴金属粉末を含有した可塑性組成物を所定の形状に成形
し、この成形体の表面に前記貴金属粉末よりも融点が高
い材料からなる装飾物を押し込み取り付け、前記成形体
を焼成するようにしたので、装飾物を簡単に取り付ける
ことができるとともに、装飾物の充分な取付強度を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の金属物品の製造方法を示す
フローチャートである。

【図２】本発明の一実施例の金属物品の製造方法により
製造された金属物品を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例の金属物品の製造方法によ
り製造された金属物品を示す断面図である。

【図４】本発明の更に他の実施例の金属物品の製造方法
により製造された金属物品を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 成形体 ２，３，４ 装飾物 ４ａ 板状部 ４ｂ 脚部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貴金属粉末を含有した可塑性組成物を所
   定の形状に成形し、この成形体の表面に前記貴金属粉末
   よりも融点が高い材料からなる装飾物を押し込み取り付
   け、前記成形体を焼成することを特徴とする金属物品の
   製造方法。