JP2932647B2 - 金属物品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、材料として貴金属を含有した可塑性組成
物を用いた金属物品の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 一般に、美術工芸品、装飾品などを製造するための造
形用可塑性組成物として、粘土、陶土、磁土等が知られ
ている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形
状に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色剤
あるいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造
していた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述の陶磁器等は、極めて壊れやす
く、機械加工も容易ではない。このため、ペンダント
等、薄型の装飾品には不向きであった。また、非熟練者
が美麗な色彩や微細な模様を出すことが難しく、満足は
出来上がりの美術工芸品あるいは装飾品を得ることが難
しいという問題があった。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであ
り、美麗な色彩や微細な模様を有する薄型の金属物品を
製造する方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 この発明は、表面に所望の模様を有する可燃性の天然
素材からなる基体の前記表面に、貴金属粉末を含有した
可塑性組成物を薄く延ばして所望形状の成形体を造形
し、この成形体を前記基体とともに固相焼結する際に、
前記基体を焼結工程において、燃焼により除去して、前
記天然素材が有する所望の模様、形状が転写された金属
物品を得ることを特徴としている。

「作用」 上記の構成によれば、天然素材である基体の表面に貴
金属粉末を含有した可塑性組成物を薄く延ばすことによ
って、基体に所望の模様を別途形成することなく、所望
形状が転写された成形体が造形され、その後、基体とと
もに固相焼結される際に、基体が焼結工程において、燃
焼により除去され、これにより貴金属特有の色、光沢を
有し、さらに天然素材である基体の表面の微細な模様が
写し取られた薄型の金属物品が得られる。

「実施例」 以下、図面を参照し、本発明の実施例を説明する。

まず、本実施例においては、金属物品の材料として、 貴金属粉末:50〜90重量％、 セルローズ系水溶性バインダー:0.8〜８重量％、 界面活性剤:0.03〜３重量％、 油脂:0.1〜３重量％、 を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造形用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造形用可塑性組成物の製造手順について説
明する。

まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合
し、暫く放置して寒天状物質とする。次いで、この寒天
状物質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴
金属粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末
混合体に油脂を添加して混合することにより、合金金粘
土が製造される。

次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた
理由を説明する。

（ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉
末は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、製
品の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が50
重量％未満ではその効果がなく、一方、90重量％以上を
越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸び
および強度が低下するようになるので好ましくない。従
って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、50〜90重量
％とした。

また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、200μｍを
越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸びおよび強度が
低下することから200μｍ以下とすることが好ましい。

（ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やか
にゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にす
る。しかし、その添加量が0.8重量％未満ではその効果
が得られず、一方、８重量％より多く添加すると粘性度
が大きくなり過ぎて造形することができなくなってしま
う。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダ
ーの含有量は、0.8〜８重量％とした。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。

（ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダ
ーと水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、
貴金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作
用が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が0.03
重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活性
剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた貴金属造
形用可塑性組成物の粘性度が低下し、流動性が増して造
形することができなくなるので好ましくない。従って、
上記の通り、界面活性剤の添加量は0.03〜３重量％とし
た。

（ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属造形
用可塑性組成物が手に付着しないようにすることができ
る。しかし、その添加量が0.1重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３重量％より多く添加すると、貴金
属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくなっ
て、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従っ
て、上記の通り、油脂の含有量は0.1〜３重量％とし
た。油脂としては、 高級有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ−ジオク
チル、フタル酸−ｎ−ジブチル、 高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。

次に、第１図を参照し、この発明の一実施例による金
属物品の製造方法を説明する。本実施例は、ペンダント
等、比較的小型の装飾品を製造するのに適している。

まず、基体として第１図（イ）に示すような可燃性の
天然素材である木の葉１を用意する。この場合、木の葉
１としては、なるべく表面の葉脈模様が明確であるもの
を選定する。次いで、上述した方法により得られた純金
粉末を含有する造形用可塑性組成物を第１図（ロ）に示
すように、木の葉１の表面に手で薄く延ばし、竹べら等
によって木の葉１の外形に沿って不要な可塑性組成物を
除去し、木の葉１の葉脈模様と同一形状が転写された成
形体２を作成する。そして、この成形体２を木の葉１と
ともに、第１図（ハ）に示すように、電気炉３内に入
れ、空気中において、1000℃で加熱し、固相焼結する。
この電気炉３内における焼結条件は、純金を含有する可
塑性組成物の場合、空気中において、1000℃で加熱すれ
ばよいが、例えば、金−銀−銅を75.0wt％,12.59t％,1
2.5wt％の割合で混合した、いわゆるK18の合金金属を含
有する可塑性組成物の場合は、アルゴンガス中におい
て、800℃で加熱すればよい。この焼結工程において、
木の葉１は、そのほとんどが燃焼によって消失する。そ
して、僅かに灰状の残留物が生じるが、この残留物は、
容易に除去することができる。これにより、第１図
（ニ）に示すような木の葉１の表面の微細な葉脈模様が
写し取られた目的とする金属物品４が完成する。

ここで、金属物品４の両面に葉脈模様を写し取りたい
場合は、第１図（ロ）に示すように木の葉１の表面に可
塑性塑性物を薄く延ばした後、さらにその表面に別の木
の葉を載せ、２枚の木の葉で挾む状態としてから焼結す
ればよい。

なお、上述した一実施例においては、基体として、木
の葉１を用いたが、これに限らず、可燃性の天然素材で
あればよい。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、別途、基体
に所望の模様を別途形成したり、基体を除去するための
工程を設けることなく、極めて簡単な作業工程により、
美麗な色調で、かつ基体である天然素材の表面の微細な
模様が写し取られた薄型の金属物品を製造することがで
き、例えば、貴金属美術工芸品、装飾品、容器などを自
作する場合や、観光地などにおいて土産用に薄型の金属
物品を多品種少量生産する場合等に用いて、特に有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ニ）は、この発明の一実施例による金
属物品の製造方法を説明するための工程図である。 １……木の葉（基体）、 ２……成形体、 ４……金属物品。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−205602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−303002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−47806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−257402（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−75611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−60061（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−212284（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−212285（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22F 3/00 - 7/08 C04B 35/64 C04B 33/32 C04B 38/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に所望の模様を有する可燃性の天然素
   材からなる基体の前記表面に、貴金属粉末を含有した可
   塑性組成物を薄く延ばして所望形状の成形体を造形し、
   この成形体を前記基体とともに固相焼結する際に、前記
   基体を焼結工程において、燃焼により除去して、前記天
   然素材が有する所望の模様、形状が転写された金属物品
   を得ることを特徴とする金属物品の製造方法。