JP2774974B2 - 貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の製造方法 - Google Patents
貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の製造方法Info
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- JP2774974B2 JP2774974B2 JP2178753A JP17875390A JP2774974B2 JP 2774974 B2 JP2774974 B2 JP 2774974B2 JP 2178753 A JP2178753 A JP 2178753A JP 17875390 A JP17875390 A JP 17875390A JP 2774974 B2 JP2774974 B2 JP 2774974B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、貴金属焼結体で構成された各種の装飾品
および美術工芸品、並びにその製造方法に関するもので
ある。
および美術工芸品、並びにその製造方法に関するもので
ある。
近年、各種の装飾品や美術工芸品を、例えば特開昭59
−143001号公報に記載される通り、原料としてAu粉末や
Pt粉末、さらにAg粉末などの貴金属粉末を用い、これに
粘土や糊、米飯や小麦粉などのバインダーを加え、さら
に水を加えて混練して可塑性材とし、この可塑性材を用
いて所定形状の成形体を造形し、これを100℃前後の温
度で乾燥する方法や、さらに特開昭63−403号公報に記
載される通り、原料としてのNi粉末などの金属粉末に、
バインダーとしてベントナイトを加え、さらに水を加え
て混練して可塑性材とし、これを用いて所定形状の成形
体を造形し、ついでこの成形体を、室温に長時間放置し
て水分を除去した後、例えば還元性雰囲気中、温度:125
0℃で焼結する方法などにより製造することが提案され
ている。
−143001号公報に記載される通り、原料としてAu粉末や
Pt粉末、さらにAg粉末などの貴金属粉末を用い、これに
粘土や糊、米飯や小麦粉などのバインダーを加え、さら
に水を加えて混練して可塑性材とし、この可塑性材を用
いて所定形状の成形体を造形し、これを100℃前後の温
度で乾燥する方法や、さらに特開昭63−403号公報に記
載される通り、原料としてのNi粉末などの金属粉末に、
バインダーとしてベントナイトを加え、さらに水を加え
て混練して可塑性材とし、これを用いて所定形状の成形
体を造形し、ついでこの成形体を、室温に長時間放置し
て水分を除去した後、例えば還元性雰囲気中、温度:125
0℃で焼結する方法などにより製造することが提案され
ている。
上記の従来方法により製造された装飾品および美術工
芸品（以下造形製品という）においては、上記の通り、
バインダーとして粘土や糊、米飯や小麦粉、さらにベン
トナイトが用いられ、これらのバインダーは乾燥あるい
は焼結後も造形製品中にかなりの割合で含有するため
に、この含有バインダーによって造形製品の色調が損な
われ、特に貴金属製造形製品では、貴金属独特の色調を
十分に発揮させることができないという問題がある。
芸品（以下造形製品という）においては、上記の通り、
バインダーとして粘土や糊、米飯や小麦粉、さらにベン
トナイトが用いられ、これらのバインダーは乾燥あるい
は焼結後も造形製品中にかなりの割合で含有するため
に、この含有バインダーによって造形製品の色調が損な
われ、特に貴金属製造形製品では、貴金属独特の色調を
十分に発揮させることができないという問題がある。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、バイ
ンダーを含有しない、すなわち焼結工程で完全にバイン
ダーが消失する貴金属焼結体製造形製品を製造すべく、
特にバインダーに着目し研究を行なった結果、貴金属焼
結体製造形製品を製造するに際して、原料としてのAu粉
末やPt粉末、さらにAg粉末などの貴金属粉末に配合され
るバインダーとして、予めセルローズに水を配合してゼ
リー状としたものを用いると、このバインダーは、乾燥
工程で水が蒸発し、前記貴金属粉末の固相焼結でセルロ
ーズが分解消失することから、焼結後の造形製品は、バ
インダーを含有せず、実質的に貴金属粉末の固相焼結体
で構成されるようになり、したがって貴金属特有の美麗
な色調を十分に発揮するようになり、さらに上記バイン
ダーと貴金属粉末を混合してなる可塑性材に、フタル酸
−ｎジブチルを混合してやると、可塑性材の手などへの
粘着が防止され、成形体の造形を行ない易くなり、ま
た、この場合、上記バインダーと貴金属粉末の混合に際
して、必要に応じて表面活性剤を加えてやると、混合が
促進され、短時間での均一混合が可能となり、かつこれ
らの表面活性剤や粘着防止剤も焼結工程で消失すること
から、造形製品の色調を損なうことはないなどの研究結
果を得たのである。
ンダーを含有しない、すなわち焼結工程で完全にバイン
ダーが消失する貴金属焼結体製造形製品を製造すべく、
特にバインダーに着目し研究を行なった結果、貴金属焼
結体製造形製品を製造するに際して、原料としてのAu粉
末やPt粉末、さらにAg粉末などの貴金属粉末に配合され
るバインダーとして、予めセルローズに水を配合してゼ
リー状としたものを用いると、このバインダーは、乾燥
工程で水が蒸発し、前記貴金属粉末の固相焼結でセルロ
ーズが分解消失することから、焼結後の造形製品は、バ
インダーを含有せず、実質的に貴金属粉末の固相焼結体
で構成されるようになり、したがって貴金属特有の美麗
な色調を十分に発揮するようになり、さらに上記バイン
ダーと貴金属粉末を混合してなる可塑性材に、フタル酸
−ｎジブチルを混合してやると、可塑性材の手などへの
粘着が防止され、成形体の造形を行ない易くなり、ま
た、この場合、上記バインダーと貴金属粉末の混合に際
して、必要に応じて表面活性剤を加えてやると、混合が
促進され、短時間での均一混合が可能となり、かつこれ
らの表面活性剤や粘着防止剤も焼結工程で消失すること
から、造形製品の色調を損なうことはないなどの研究結
果を得たのである。
この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたもの
であって、 Au粉末やPt粉末、あるいはAg粉末などの貴金属粉末
に、メチルセルローズやエチルセルローズなどのセルロ
ーズに水を5/95〜30/70の重量割合で配合してゼリー状
としたバインダーを、全体に占める割合で７〜33重量％
を配合し、混合して可塑性材とし、この可塑性材には、
フタル酸−ｎジブチルからなる粘着防止剤:05〜10重量
％を配合し、必要に応じて、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウムやポリソープなどの表面活性剤を混合促
進剤として0.05〜５重量％を配合し、 この可塑性材を用いて、所定形状の成形体を造形し、 ついで、この成形体を、乾燥した後、固相焼結するこ
とにより貴金属焼結体製造形製品を製造する方法、 並びに、上記方法で製造された実質的に貴金属粉末の
固相焼結体で構成された貴金属焼結体製装飾品および美
術工芸品に特徴を有するものである。
であって、 Au粉末やPt粉末、あるいはAg粉末などの貴金属粉末
に、メチルセルローズやエチルセルローズなどのセルロ
ーズに水を5/95〜30/70の重量割合で配合してゼリー状
としたバインダーを、全体に占める割合で７〜33重量％
を配合し、混合して可塑性材とし、この可塑性材には、
フタル酸−ｎジブチルからなる粘着防止剤:05〜10重量
％を配合し、必要に応じて、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウムやポリソープなどの表面活性剤を混合促
進剤として0.05〜５重量％を配合し、 この可塑性材を用いて、所定形状の成形体を造形し、 ついで、この成形体を、乾燥した後、固相焼結するこ
とにより貴金属焼結体製造形製品を製造する方法、 並びに、上記方法で製造された実質的に貴金属粉末の
固相焼結体で構成された貴金属焼結体製装飾品および美
術工芸品に特徴を有するものである。
つぎに、この発明の方法において、構成成分の配合割
合を上記の通りに限定した理由を説明する。
合を上記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ）バインダー バインダーの配合割合が７重量％未満では、十分な成
形強度を得ることができず、一方その配合割合が33重量
％を越えると、成形体にクラックが発生し易くなること
から、その配合割合を５〜33重量％と定めた。
形強度を得ることができず、一方その配合割合が33重量
％を越えると、成形体にクラックが発生し易くなること
から、その配合割合を５〜33重量％と定めた。
また、バインダーを構成するセルローズの水に対する
割合が５重量％未満では可塑性材の粘性が低く、一方同
30重量％を越えると可塑性材の粘性が逆に高くなりす
ぎ、いずれの場合も成形体の造形が困難になることか
ら、水に対するセルローズの配合割合を5/95〜30/70と
定めた。
割合が５重量％未満では可塑性材の粘性が低く、一方同
30重量％を越えると可塑性材の粘性が逆に高くなりす
ぎ、いずれの場合も成形体の造形が困難になることか
ら、水に対するセルローズの配合割合を5/95〜30/70と
定めた。
（ｂ）表面活性剤 表面活性剤の配合によってバインダーと貴金属粉末の
混合が促進されるようになるが、その配合割合が0.05重
量％未満では所望の混合促進効果が得られず、一方その
配合割合が５重量％を越えると、可塑性材に流動化現象
が発生するようになり、造形性が損なわれるようになる
ことから、その配合割合を0.05〜５重量％と定めた。
混合が促進されるようになるが、その配合割合が0.05重
量％未満では所望の混合促進効果が得られず、一方その
配合割合が５重量％を越えると、可塑性材に流動化現象
が発生するようになり、造形性が損なわれるようになる
ことから、その配合割合を0.05〜５重量％と定めた。
（ｃ）粘着防止剤 粘着防止剤としてのフタル酸−ｎジブチルの配合割合
が0.5重量％未満では所望の粘着防止効果が得られず、
一方その配合割合が10重量％を越えると可塑性材の粘性
が低下し、成形体への形状付与が困難になることから、
その配合割合を0.5〜10重量％と定めた。
が0.5重量％未満では所望の粘着防止効果が得られず、
一方その配合割合が10重量％を越えると可塑性材の粘性
が低下し、成形体への形状付与が困難になることから、
その配合割合を0.5〜10重量％と定めた。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明
する。
する。
まず、バインダーとして、それぞれ第１表に示される
割合に配合し、混合してなるゼリー状バインダーを用意
し、このバインダーに必要に応じて第１表に示される割
合の表面活性剤であるポリソープを混合促進剤として配
合し、混合した状態で、同じく第１表に示される割合
で、いずれも15μｍ以下の平均粒径を有する貴金属粉末
を配合し、混合して可塑性材とし、この可塑性材に、同
じく必要に応じて第１表に示される割合のフタル酸−ｎ
ジブチルを粘着防止剤として配合して混合し、ついでこ
れらの可塑性材を用いて、外径:17mm×内径:15mm×厚
さ:1mmの寸法をもったリング状成形体を造形し、この成
形体に、それぞれ第１表に示される条件で乾燥および固
相焼結を施すことにより本発明法１〜６を実施し、貴金
属焼結体製造形製品を製造した。
割合に配合し、混合してなるゼリー状バインダーを用意
し、このバインダーに必要に応じて第１表に示される割
合の表面活性剤であるポリソープを混合促進剤として配
合し、混合した状態で、同じく第１表に示される割合
で、いずれも15μｍ以下の平均粒径を有する貴金属粉末
を配合し、混合して可塑性材とし、この可塑性材に、同
じく必要に応じて第１表に示される割合のフタル酸−ｎ
ジブチルを粘着防止剤として配合して混合し、ついでこ
れらの可塑性材を用いて、外径:17mm×内径:15mm×厚
さ:1mmの寸法をもったリング状成形体を造形し、この成
形体に、それぞれ第１表に示される条件で乾燥および固
相焼結を施すことにより本発明法１〜６を実施し、貴金
属焼結体製造形製品を製造した。
第１表には、上記本発明法１〜６で製造された貴金属
焼結体製造形製品の理論密度比および貴金属含有割合を
示した。
焼結体製造形製品の理論密度比および貴金属含有割合を
示した。
第１表に示される結果から、本発明法１〜６によれ
ば、バインダー、表面活性剤、および粘着防止剤のいず
れも実質的に含有せず、貴金属粉末の固相焼結体からな
る造形製品を製造することができることが明らかであ
る。
ば、バインダー、表面活性剤、および粘着防止剤のいず
れも実質的に含有せず、貴金属粉末の固相焼結体からな
る造形製品を製造することができることが明らかであ
る。
上述のように、この発明の方法によれば、実質的に貴
金属焼結体からなる各種の造形製品を製造することがで
き、しかも製造された貴金属焼結体製造形製品は、バイ
ンダーや表面活性剤、さらに粘着防止剤を含有せず、実
質的に貴金属だけからなるので、貴金属のもつ美麗な色
調がそのまま造形製品に現われ、すぐれた美的価値をも
つものであるなど工業上有用な効果をもたらすものであ
る。
金属焼結体からなる各種の造形製品を製造することがで
き、しかも製造された貴金属焼結体製造形製品は、バイ
ンダーや表面活性剤、さらに粘着防止剤を含有せず、実
質的に貴金属だけからなるので、貴金属のもつ美麗な色
調がそのまま造形製品に現われ、すぐれた美的価値をも
つものであるなど工業上有用な効果をもたらすものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−82439（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−53257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−37302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−50506（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 3/02 B44C 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】貴金属粉末に、全体に占める割合で、セル
ローズと水とを5/95〜30/70の重量割合で配合してなる
ゼリー状バインダー:7〜33重量％と、フタル酸−ｎジブ
チルからなる粘着防止剤:05〜10重量％を配合し、混合
して可塑性材とし、 この可塑性材を用いて、所定形状の成形体を造形し、 ついで、この成形体を、乾燥した後、固相焼結して、実
質的に貴金属で構成された焼結体とすること、 を特徴とする貴金属焼結体製装飾品及び美術工芸品の製
造方法。 - 【請求項２】貴金属粉末に、全体に占める割合で、セル
ローズと水とを5/95〜30/70の重量割合で配合してなる
ゼリー状バインダー:7〜33重量％と、混合促進のための
表面活性剤:0.05〜５重量％と、フタル酸−ｎジブチル
からなる粘着防止剤:0.5〜10重量％を配合し、混合して
可塑性材とし、 この可塑性材を用いて、所定形状の成形体を造形し、 ついで、この成形体を、乾燥した後、固相焼結して、実
質的に貴金属で構成された焼結体とすること、 を特徴とする貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の
製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の製造方法で製造さ
れた実質的に貴金属粉末の固相焼結体からなることを特
徴とする貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178753A JP2774974B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の製造方法 |
| AU77097/91A AU638832B2 (en) | 1990-05-18 | 1991-05-15 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| CA002042845A CA2042845C (en) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| DE69113859T DE69113859T2 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Edelmetallformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung, formbare Mischung für ihre Herstellung und Verfahren zur Herstellung dieser formbaren Mischung. |
| AT91108050T ATE129130T1 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Edelmetallformkörper, verfahren zu ihrer herstellung, formbare mischung für ihre herstellung und verfahren zur herstellung dieser formbaren mischung. |
| EP91108050A EP0457350B1 (en) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| KR1019910008117A KR0179371B1 (ko) | 1990-05-18 | 1991-05-18 | 귀금속품과, 귀금속품의 제조방법과, 귀금속품의 제조에 사용되는 성형혼합물, 및 성형혼합물의 제조방법 |
| US07/978,507 US5328775A (en) | 1990-05-18 | 1992-11-18 | Moldable mixture for use in the manufacturing of precious metal articles |
| US08/231,101 US5376328A (en) | 1990-05-18 | 1994-04-22 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178753A JP2774974B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466605A JPH0466605A (ja) | 1992-03-03 |
| JP2774974B2 true JP2774974B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16053994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178753A Expired - Lifetime JP2774974B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-07-06 | 貴金属焼結体製装飾品および美術工芸品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774974B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05132702A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 貴金属装飾品の製造方法 |
| JP3274960B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2002-04-15 | 相田化学工業株式会社 | 金属焼結品の製造方法 |
| JP3896181B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2007-03-22 | 相田化学工業株式会社 | 貴金属製品の製造方法 |
| JP2001038144A (ja) | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Taikisha Ltd | ガス処理装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053257A (ja) * | 1973-09-12 | 1975-05-12 | ||
| JPS5782439A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Manufacture of material for decoration |
| US4721599A (en) * | 1985-04-26 | 1988-01-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing metal or alloy articles |
| JPS6450506A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ceramic superconducting coil and manufacture thereof |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2178753A patent/JP2774974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466605A (ja) | 1992-03-03 |
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