JP3806231B2 - かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋根に葺設するかわらをかわら桟木に固定するための、かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋根に葺設するかわらをかわら桟木に固定するかわら止めの施工には、幾つかのかわら止め金具が用いられている。
【０００３】
従来のかわら止め金具としては、例えば、かわら桟木に打ち込み、頭部でかわらの端部を押さえ込む犬釘状のとめ釘や、かわらの端部挟持具とこの挟持具を貫通するように打ち込むとめ釘との組み合わせからなり、挟持具をかわらの端部に外嵌した状態でとめ釘を挟持具からかわら桟木に打ち込むものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のとめ釘は、頭部でかわらの端部を押さえ込むだけであるので、かわらの固定が強度的に不安定であるという問題がある。
【０００５】
また、後者のかわら止め金具は、挟持具でかわらの端部を保持してこれをとめ釘で固定するので、かわらの固定強度は向上するが、挟持具は特定のかわらの形状に対応する構造になっているので、使用できるかわらに制限があると共に、かわらに対する挟持具の取り付け作業が行い難いという欠点がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、かわらの固定強度がすぐれ、使用できるかわらの種類を選ばないだけでなく、かわらに対する取り付け作業が円滑に行える、かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンでシールする構成を採用したものである。
【０００９】
ここで、コ字状部材はステンレス等の金属板を用いて形成され、上板と下板でかわらを弾力的に挟持するようになっていると共に、締結体は釘またはネジが用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１１】
図１に示すように、かわら止め金具１は、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材２と、該コ字状部材２を上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２の下部位置で締結体３に嵌挿したパッキン４とで構成されている。
【００１２】
上記コ字状部材２は、ステンレス等の金属板を用い、縦板５の上縁から直角に屈曲するフラットな上板６と、下縁から直角に屈曲すフラットな下板７を対向状に設けて形成され、上板６と下板７の対向間隔Ｈは、かわらの厚みに外嵌する寸法に設定され、上板６の長さＬ1 に対し、下板７の長さＬ2 は短くなっていると共に、該上板６と下板７には、縦板５寄りの位置に、締結体３を上下に貫通するよう挿入する孔８と９が同軸心状に設けられている。
【００１３】
上記締結体３は、図１（Ａ）の場合、長尺のネジ３ａを用い、図１（Ｂ）は長尺の釘３ｂを用いた例を示している。
【００１４】
前記パッキン４は、ゴムや同効の合成樹脂を用い、締結体３の軸部へ弾力的に外嵌する内径の円盤状に形成されている。
【００１５】
次に、上記かわら止め金具１によるかわら止めの施工方法を図２と図３を用いて説明する。
【００１６】
図２のように、かわら１１は、平面矩形状で一方側部に重ね合わせ用の下部突条１２と、他方側部に重ね合わせ用の上部突条１３とが設けられ、かわら１１の棟側に位置させる端部には締結具３の挿通孔１４が設けられ、下側かわら１１の棟側と上側かわら１１の軒先側の上下に重なる部分がかわら桟木１５で支持され、締結具３は挿通孔１４からかわら桟木１５に打ち込まれることになる。
【００１７】
下側かわら１１とこれに重ねた上側かわら１１の重なり部分を桟木１５に固定するには、先ず、図３（Ａ）の如く、上側かわら１１の下部突条１２に対し、下側かわら１１に設けた挿通孔１４の直上位置に、コ字状部材２の上板６と下板７間を外嵌挿入する。このとき、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなっているので、かわら止め金具１を少し斜めにして上板６と下板７の端部を結ぶ開口を下部突条１２に臨ませ、このままの状態で上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿入する。
【００１８】
即ち、上板６と下板７の対向間隔Ｈをかわら１１の下部突条１２の厚みに設定した場合、上板６と下板７の長さが等しいと、上板６と下板７の先端を結ぶ開口幅が下部突条１２の厚みに等しくなり、この条件では上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌させるのが困難になる。
【００１９】
これに対し、この発明のように、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなっていると、上板６と下板７の先端を結ぶ開口幅が斜めになって下部突条１２の厚みより広くなり、かわら止め金具１を少し斜めにすれば、上板６と下板７間を下部突条１２へ容易に外嵌させることができる。
【００２０】
上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿入したらかわら止め金具１を垂直の姿勢に戻し、上板６と下板７を下部突条１２へ平行状態で外嵌状とすれば、締結具３の下端が挿通孔１４の直上に臨む。
【００２１】
次に、コ字状部材２にセットした締結具３をねじ込み又は打ち込めば、締結具３は挿通孔１４内に進入し、図３（Ｂ）の如く、かわら桟木１５に固着され、上下かわら１１と１１の重なり部分がかわら桟木１５に固定化され、このような作業を各かわら毎に繰り返して行けば、屋根にかわらを葺くことができる。
【００２２】
この時、締結具３に取り付けたパッキン４は、下側かわら１１とコ字状部材２の下板７の間で圧縮され、下側かわら１１の挿通孔１４を密封シールすることになり、確実な防水が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンでシールするようにしたので、コ字状部材と締結体を組み合わせたかわら止め金具の採用によって、かわらの固定強度がすぐれたものとなり、コ字状部材の上板と下板が単なるフラットであるので、使用できるかわらの種類を選ばない。
【００２４】
また、上板の長さに対して下板の長さが短くなっていると、上板と下板の先端を結ぶ開口幅が斜めになってかわらの厚みより広くなり、上板と下板間をかわらへ容易に外嵌させることができ、かわら止め金具のかわらに対する取り付け作業が円滑に行え、かわら葺設作業の能率を向上させることができる。
【００２５】
さらに、締結体にはコ字状部材の下部にパッキンを取り付けたので、締結体を嵌挿するかわらの挿通孔をシールすることができ、かわら固定部分の防水が確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はかわら止め金具の第１の例を示す縦断正面図、（Ｂ）はかわら止め金具の第２の例を示す斜視図
【図２】かわら止め金具とかわらの関係を示す斜視図
【図３】（Ａ）はかわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法を示す初期工程の縦断正面図、（Ｂ）かわら止めの施工方法を示す締結状態の縦断正面図
【符号の説明】
１ かわら止め金具
２ コ字状部材
３ 締結体
４ パッキン
５ 縦板
６ 上板
７ 下板
８、９ 孔
１１ かわら
１４ 挿通孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋根に葺設するかわらをかわら桟木に固定するための、かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋根に葺設するかわらをかわら桟木に固定するかわら止めの施工には、幾つかのかわら止め金具が用いられている。
【０００３】
従来のかわら止め金具としては、例えば、かわら桟木に打ち込み、頭部でかわらの端部を押さえ込む犬釘状のとめ釘や、かわらの端部挟持具とこの挟持具を貫通するように打ち込むとめ釘との組み合わせからなり、挟持具をかわらの端部に外嵌した状態でとめ釘を挟持具からかわら桟木に打ち込むものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のとめ釘は、頭部でかわらの端部を押さえ込むだけであるので、かわらの固定が強度的に不安定であるという問題がある。
【０００５】
また、後者のかわら止め金具は、挟持具でかわらの端部を保持してこれをとめ釘で固定するので、かわらの固定強度は向上するが、挟持具は特定のかわらの形状に対応する構造になっているので、使用できるかわらに制限があると共に、かわらに対する挟持具の取り付け作業が行い難いという欠点がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、かわらの固定強度がすぐれ、使用できるかわらの種類を選ばないだけでなく、かわらに対する取り付け作業が円滑に行える、かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンでシールする構成を採用したものである。
【０００９】
ここで、コ字状部材はステンレス等の金属板を用いて形成され、上板と下板でかわらを弾力的に挟持するようになっていると共に、締結体は釘またはネジが用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１１】
図１に示すように、かわら止め金具１は、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材２と、該コ字状部材２を上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２の下部位置で締結体３に嵌挿したパッキン４とで構成されている。
【００１２】
上記コ字状部材２は、ステンレス等の金属板を用い、縦板５の上縁から直角に屈曲するフラットな上板６と、下縁から直角に屈曲すフラットな下板７を対向状に設けて形成され、上板６と下板７の対向間隔Ｈは、かわらの厚みに外嵌する寸法に設定され、上板６の長さＬ1 に対し、下板７の長さＬ2 は短くなっていると共に、該上板６と下板７には、縦板５寄りの位置に、締結体３を上下に貫通するよう挿入する孔８と９が同軸心状に設けられている。
【００１３】
上記締結体３は、図１（Ａ）の場合、長尺のネジ３ａを用い、図１（Ｂ）は長尺の釘３ｂを用いた例を示している。
【００１４】
前記パッキン４は、ゴムや同効の合成樹脂を用い、締結体３の軸部へ弾力的に外嵌する内径の円盤状に形成されている。
【００１５】
次に、上記かわら止め金具１によるかわら止めの施工方法を図２と図３を用いて説明する。
【００１６】
図２のように、かわら１１は、平面矩形状で一方側部に重ね合わせ用の下部突条１２と、他方側部に重ね合わせ用の上部突条１３とが設けられ、かわら１１の棟側に位置させる端部には締結具３の挿通孔１４が設けられ、下側かわら１１の棟側と上側かわら１１の軒先側の上下に重なる部分がかわら桟木１５で支持され、締結具３は挿通孔１４からかわら桟木１５に打ち込まれることになる。
【００１７】
下側かわら１１とこれに重ねた上側かわら１１の重なり部分を桟木１５に固定するには、先ず、図３（Ａ）の如く、上側かわら１１の下部突条１２に対し、下側かわら１１に設けた挿通孔１４の直上位置に、コ字状部材２の上板６と下板７間を外嵌挿入する。このとき、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなっているので、かわら止め金具１を少し斜めにして上板６と下板７の端部を結ぶ開口を下部突条１２に臨ませ、このままの状態で上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿入する。
【００１８】
即ち、上板６と下板７の対向間隔Ｈをかわら１１の下部突条１２の厚みに設定した場合、上板６と下板７の長さが等しいと、上板６と下板７の先端を結ぶ開口幅が下部突条１２の厚みに等しくなり、この条件では上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌させるのが困難になる。
【００１９】
これに対し、この発明のように、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなっていると、上板６と下板７の先端を結ぶ開口幅が斜めになって下部突条１２の厚みより広くなり、かわら止め金具１を少し斜めにすれば、上板６と下板７間を下部突条１２へ容易に外嵌させることができる。
【００２０】
上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿入したらかわら止め金具１を垂直の姿勢に戻し、上板６と下板７を下部突条１２へ平行状態で外嵌状とすれば、締結具３の下端が挿通孔１４の直上に臨む。
【００２１】
次に、コ字状部材２にセットした締結具３をねじ込み又は打ち込めば、締結具３は挿通孔１４内に進入し、図３（Ｂ）の如く、かわら桟木１５に固着され、上下かわら１１と１１の重なり部分がかわら桟木１５に固定化され、このような作業を各かわら毎に繰り返して行けば、屋根にかわらを葺くことができる。
【００２２】
この時、締結具３に取り付けたパッキン４は、下側かわら１１とコ字状部材２の下板７の間で圧縮され、下側かわら１１の挿通孔１４を密封シールすることになり、確実な防水が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンでシールするようにしたので、コ字状部材と締結体を組み合わせたかわら止め金具の採用によって、かわらの固定強度がすぐれたものとなり、コ字状部材の上板と下板が単なるフラットであるので、使用できるかわらの種類を選ばない。
【００２４】
また、上板の長さに対して下板の長さが短くなっていると、上板と下板の先端を結ぶ開口幅が斜めになってかわらの厚みより広くなり、上板と下板間をかわらへ容易に外嵌させることができ、かわら止め金具のかわらに対する取り付け作業が円滑に行え、かわら葺設作業の能率を向上させることができる。
【００２５】
さらに、締結体にはコ字状部材の下部にパッキンを取り付けたので、締結体を嵌挿するかわらの挿通孔をシールすることができ、かわら固定部分の防水が確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はかわら止め金具の第１の例を示す縦断正面図、（Ｂ）はかわら止め金具の第２の例を示す斜視図
【図２】かわら止め金具とかわらの関係を示す斜視図
【図３】（Ａ）はかわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法を示す初期工程の縦断正面図、（Ｂ）かわら止めの施工方法を示す締結状態の縦断正面図
【符号の説明】
１ かわら止め金具
２ コ字状部材
３ 締結体
４ パッキン
５ 縦板
６ 上板
７ 下板
８、９ 孔
１１ かわら
１４ 挿通孔
Claims (1)
- 縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンでシールすることを特徴とするかわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407197A JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407197A JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171862A JPH1171862A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3806231B2 true JP3806231B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16965144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23407197A Expired - Fee Related JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806231B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23407197A patent/JP3806231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1171862A (ja) | 1999-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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