JPH1171862A - かわら止め金具とこの金具を用いたかわら止めの施工方法 - Google Patents
かわら止め金具とこの金具を用いたかわら止めの施工方法Info
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- JPH1171862A JPH1171862A JP23407197A JP23407197A JPH1171862A JP H1171862 A JPH1171862 A JP H1171862A JP 23407197 A JP23407197 A JP 23407197A JP 23407197 A JP23407197 A JP 23407197A JP H1171862 A JPH1171862 A JP H1171862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 かわらの固定強度がすぐれ、使用できるかわ
らの種類を選ばないだけでなく、かわらに対する取り付
け作業が円滑に行えるかわら止め金具を提供する。 【解決手段】 縦板５の上縁に上板６と下縁に下板７を
設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部
材２と、該コ字状部材２の上板６から下板７にわたって
上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２の下部位
置で締結体３に嵌挿したパッキン４とからなり、前記コ
字状部材２は、上板６と下板７の間がかわらの厚みに外
嵌する対向間隔Ｈに設定され、上板６に対して下板７は
短くなっている。上側かわらの端部にコ字状部材２を、
上板６と下板７でかわらを挟むように該上板６と下板７
の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次い
で、締結体３を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟
木に固着し、挿通孔をパッキン４でシールする。
らの種類を選ばないだけでなく、かわらに対する取り付
け作業が円滑に行えるかわら止め金具を提供する。 【解決手段】 縦板５の上縁に上板６と下縁に下板７を
設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部
材２と、該コ字状部材２の上板６から下板７にわたって
上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２の下部位
置で締結体３に嵌挿したパッキン４とからなり、前記コ
字状部材２は、上板６と下板７の間がかわらの厚みに外
嵌する対向間隔Ｈに設定され、上板６に対して下板７は
短くなっている。上側かわらの端部にコ字状部材２を、
上板６と下板７でかわらを挟むように該上板６と下板７
の長さの差を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次い
で、締結体３を下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟
木に固着し、挿通孔をパッキン４でシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、屋根に葺設する
かわらをかわら桟木に固定するためのかわら止め金具
と、このかわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法
に関する。
かわらをかわら桟木に固定するためのかわら止め金具
と、このかわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根に葺設するかわらをかわら桟木に固
定するかわら止めの施工には、幾つかのかわら止め金具
が用いられている。
定するかわら止めの施工には、幾つかのかわら止め金具
が用いられている。
【０００３】従来のかわら止め金具としては、例えば、
かわら桟木に打ち込み、頭部でかわらの端部を押さえ込
む犬釘状のとめ釘や、かわらの端部挟持具とこの挟持具
を貫通するように打ち込むとめ釘との組み合わせからな
り、挟持具をかわらの端部に外嵌した状態でとめ釘を挟
持具からかわら桟木に打ち込むものがある。
かわら桟木に打ち込み、頭部でかわらの端部を押さえ込
む犬釘状のとめ釘や、かわらの端部挟持具とこの挟持具
を貫通するように打ち込むとめ釘との組み合わせからな
り、挟持具をかわらの端部に外嵌した状態でとめ釘を挟
持具からかわら桟木に打ち込むものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のとめ
釘は、頭部でかわらの端部を押さえ込むだけであるの
で、かわらの固定が強度的に不安定であるという問題が
ある。
釘は、頭部でかわらの端部を押さえ込むだけであるの
で、かわらの固定が強度的に不安定であるという問題が
ある。
【０００５】また、後者のかわら止め金具は、挟持具で
かわらの端部を保持してこれをとめ釘で固定するので、
かわらの固定強度は向上するが、挟持具は特定のかわら
の形状に対応する構造になっているので、使用できるか
わらに制限があると共に、かわらに対する挟持具の取り
付け作業が行い難いという欠点がある。
かわらの端部を保持してこれをとめ釘で固定するので、
かわらの固定強度は向上するが、挟持具は特定のかわら
の形状に対応する構造になっているので、使用できるか
わらに制限があると共に、かわらに対する挟持具の取り
付け作業が行い難いという欠点がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、かわらの固定
強度がすぐれ、使用できるかわらの種類を選ばないだけ
でなく、かわらに対する取り付け作業が円滑に行えるか
わら止め金具と、この金具を用いたかわら止めの施工方
法を提供することにある。
強度がすぐれ、使用できるかわらの種類を選ばないだけ
でなく、かわらに対する取り付け作業が円滑に行えるか
わら止め金具と、この金具を用いたかわら止めの施工方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、縦板の上縁に上板と下縁
に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入する
コ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって
上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で
締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材
は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔
に設定され、上板よりも下板が短くなっている構成を採
用したものである。
するため、請求項１の発明は、縦板の上縁に上板と下縁
に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入する
コ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたって
上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置で
締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部材
は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔
に設定され、上板よりも下板が短くなっている構成を採
用したものである。
【０００８】請求項２の発明は、縦板の上縁に上板と下
縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入す
るコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたっ
て上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置
で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部
材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間
隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら
止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上
板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差
を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を
下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿
通孔をパッキンでシールする構成を採用したものであ
る。
縁に下板を設けて形成され、かわらの端部に外嵌挿入す
るコ字状部材と、該コ字状部材の上板から下板にわたっ
て上下に貫通する締結体と、上記コ字状部材の下部位置
で締結体に嵌挿したパッキンとからなり、前記コ字状部
材は、上板と下板の間がかわらの厚みに外嵌する対向間
隔に設定され、上板よりも下板が短くなっているかわら
止め金具を用い、上側かわらの端部にコ字状部材を、上
板と下板でかわらを挟むように該上板と下板の長さの差
を利用して下部斜めから外嵌挿入し、次いで、締結体を
下側かわらに設けた挿通孔からかわら桟木に固着し、挿
通孔をパッキンでシールする構成を採用したものであ
る。
【０００９】ここで、コ字状部材はステンレス等の金属
板を用いて形成され、上板と下板でかわらを弾力的に挟
持するようになっていると共に、締結体は釘またはネジ
が用いられる。
板を用いて形成され、上板と下板でかわらを弾力的に挟
持するようになっていると共に、締結体は釘またはネジ
が用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図１に示すように、かわら止め金具１は、
かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材２と、該コ字状
部材２を上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２
の下部位置で締結体３に嵌挿したパッキン４とで構成さ
れている。
かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材２と、該コ字状
部材２を上下に貫通する締結体３と、上記コ字状部材２
の下部位置で締結体３に嵌挿したパッキン４とで構成さ
れている。
【００１２】上記コ字状部材２は、ステンレス等の金属
板を用い、縦板５の上縁から直角に屈曲するフラットな
上板６と、下縁から直角に屈曲すフラットな下板７を対
向状に設けて形成され、上板６と下板７の対向間隔Ｈ
は、かわらの厚みに外嵌する寸法に設定され、上板６の
長さＬ1 に対し、下板７の長さＬ2 は短くなっていると
共に、該上板６と下板７には、縦板５寄りの位置に、締
結体３を上下に貫通するよう挿入する孔８と９が同軸心
状に設けられている。
板を用い、縦板５の上縁から直角に屈曲するフラットな
上板６と、下縁から直角に屈曲すフラットな下板７を対
向状に設けて形成され、上板６と下板７の対向間隔Ｈ
は、かわらの厚みに外嵌する寸法に設定され、上板６の
長さＬ1 に対し、下板７の長さＬ2 は短くなっていると
共に、該上板６と下板７には、縦板５寄りの位置に、締
結体３を上下に貫通するよう挿入する孔８と９が同軸心
状に設けられている。
【００１３】上記締結体３は、図１（Ａ）の場合、長尺
のネジ３ａを用い、図１（Ｂ）は長尺の釘３ｂを用いた
例を示している。
のネジ３ａを用い、図１（Ｂ）は長尺の釘３ｂを用いた
例を示している。
【００１４】前記パッキン４は、ゴムや同効の合成樹脂
を用い、締結体３の軸部へ弾力的に外嵌する内径の円盤
状に形成されている。
を用い、締結体３の軸部へ弾力的に外嵌する内径の円盤
状に形成されている。
【００１５】次に、上記かわら止め金具１によるかわら
止めの施工方法を図２と図３を用いて説明する。
止めの施工方法を図２と図３を用いて説明する。
【００１６】図２のように、かわら１１は、平面矩形状
で一方側部に重ね合わせ用の下部突条１２と、他方側部
に重ね合わせ用の上部突条１３とが設けられ、かわら１
１の棟側に位置させる端部には締結具３の挿通孔１４が
設けられ、下側かわら１１の棟側と上側かわら１１の軒
先側の上下に重なる部分がかわら桟木１５で支持され、
締結具３は挿通孔１４からかわら桟木１５に打ち込まれ
ることになる。
で一方側部に重ね合わせ用の下部突条１２と、他方側部
に重ね合わせ用の上部突条１３とが設けられ、かわら１
１の棟側に位置させる端部には締結具３の挿通孔１４が
設けられ、下側かわら１１の棟側と上側かわら１１の軒
先側の上下に重なる部分がかわら桟木１５で支持され、
締結具３は挿通孔１４からかわら桟木１５に打ち込まれ
ることになる。
【００１７】下側かわら１１とこれに重ねた上側かわら
１１の重なり部分を桟木１５に固定するには、先ず、図
３（Ａ）の如く、上側かわら１１の下部突条１２に対
し、下側かわら１１に設けた挿通孔１４の直上位置に、
コ字状部材２の上板６と下板７間を外嵌挿入する。この
とき、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなって
いるので、かわら止め金具１を少し斜めにして上板６と
下板７の端部を結ぶ開口を下部突条１２に臨ませ、この
ままの状態で上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿
入する。
１１の重なり部分を桟木１５に固定するには、先ず、図
３（Ａ）の如く、上側かわら１１の下部突条１２に対
し、下側かわら１１に設けた挿通孔１４の直上位置に、
コ字状部材２の上板６と下板７間を外嵌挿入する。この
とき、上板６の長さに対して下板７の長さが短くなって
いるので、かわら止め金具１を少し斜めにして上板６と
下板７の端部を結ぶ開口を下部突条１２に臨ませ、この
ままの状態で上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿
入する。
【００１８】即ち、上板６と下板７の対向間隔Ｈをかわ
ら１１の下部突条１２の厚みに設定した場合、上板６と
下板７の長さが等しいと、上板６と下板７の先端を結ぶ
開口幅が下部突条１２の厚みに等しくなり、この条件で
は上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌させるのが困
難になる。
ら１１の下部突条１２の厚みに設定した場合、上板６と
下板７の長さが等しいと、上板６と下板７の先端を結ぶ
開口幅が下部突条１２の厚みに等しくなり、この条件で
は上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌させるのが困
難になる。
【００１９】これに対し、この発明のように、上板６の
長さに対して下板７の長さが短くなっていると、上板６
と下板７の先端を結ぶ開口幅が斜めになって下部突条１
２の厚みより広くなり、かわら止め金具１を少し斜めに
すれば、上板６と下板７間を下部突条１２へ容易に外嵌
させることができる。
長さに対して下板７の長さが短くなっていると、上板６
と下板７の先端を結ぶ開口幅が斜めになって下部突条１
２の厚みより広くなり、かわら止め金具１を少し斜めに
すれば、上板６と下板７間を下部突条１２へ容易に外嵌
させることができる。
【００２０】上板６と下板７間を下部突条１２に外嵌挿
入したらかわら止め金具１を垂直の姿勢に戻し、上板６
と下板７を下部突条１２へ平行状態で外嵌状とすれば、
締結具３の下端が挿通孔１４の直上に臨む。
入したらかわら止め金具１を垂直の姿勢に戻し、上板６
と下板７を下部突条１２へ平行状態で外嵌状とすれば、
締結具３の下端が挿通孔１４の直上に臨む。
【００２１】次に、コ字状部材２にセットした締結具３
をねじ込み又は打ち込めば、締結具３は挿通孔１４内に
進入し、図３（Ｂ）の如く、かわら桟木１５に固着さ
れ、上下かわら１１と１１の重なり部分がかわら桟木１
５に固定化され、このような作業を各かわら毎に繰り返
して行けば、屋根にかわらを葺くことができる。
をねじ込み又は打ち込めば、締結具３は挿通孔１４内に
進入し、図３（Ｂ）の如く、かわら桟木１５に固着さ
れ、上下かわら１１と１１の重なり部分がかわら桟木１
５に固定化され、このような作業を各かわら毎に繰り返
して行けば、屋根にかわらを葺くことができる。
【００２２】この時、締結具３に取り付けたパッキン４
は、下側かわら１１とコ字状部材２の下板７の間で圧縮
され、下側かわら１１の挿通孔１４を密封シールするこ
とになり、確実な防水が得られる。
は、下側かわら１１とコ字状部材２の下板７の間で圧縮
され、下側かわら１１の挿通孔１４を密封シールするこ
とになり、確実な防水が得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、かわ
らの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の
上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記
コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとか
らなり、前記コ字状部材の上板と下板の間をかわらの厚
みに外嵌する対向間隔に設定し、上板よりも下板を短く
したので、コ字状部材と締結体の組み合わせの採用によ
って、かわらの固定強度がすぐれたものとなり、コ字状
部材の上板と下板が単なるフラットであるので、使用で
きるかわらの種類を選ばない。
らの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、該コ字状部材の
上板から下板にわたって上下に貫通する締結体と、上記
コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿したパッキンとか
らなり、前記コ字状部材の上板と下板の間をかわらの厚
みに外嵌する対向間隔に設定し、上板よりも下板を短く
したので、コ字状部材と締結体の組み合わせの採用によ
って、かわらの固定強度がすぐれたものとなり、コ字状
部材の上板と下板が単なるフラットであるので、使用で
きるかわらの種類を選ばない。
【００２４】また、上板の長さに対して下板の長さが短
くなっていると、上板と下板の先端を結ぶ開口幅が斜め
になってかわらの厚みより広くなり、上板と下板間をか
わらへ容易に外嵌させることができ、かわら止め金具の
かわらに対する取り付け作業が円滑に行え、かわら葺設
作業の能率を向上させることができる。
くなっていると、上板と下板の先端を結ぶ開口幅が斜め
になってかわらの厚みより広くなり、上板と下板間をか
わらへ容易に外嵌させることができ、かわら止め金具の
かわらに対する取り付け作業が円滑に行え、かわら葺設
作業の能率を向上させることができる。
【００２５】さらに、締結体にはコ字状部材の下部にパ
ッキンを取り付けたので、締結体を嵌挿するかわらの挿
通孔をシールすることができ、かわら固定部分の防水が
確実に行える。
ッキンを取り付けたので、締結体を嵌挿するかわらの挿
通孔をシールすることができ、かわら固定部分の防水が
確実に行える。
【図１】（Ａ）はかわら止め金具の第１の例を示す縦断
正面図、（Ｂ）はかわら止め金具の第２の例を示す斜視
図
正面図、（Ｂ）はかわら止め金具の第２の例を示す斜視
図
【図２】かわら止め金具とかわらの関係を示す斜視図
【図３】（Ａ）はかわら止め金具を用いたかわら止めの
施工方法を示す初期工程の縦断正面図、（Ｂ）かわら止
めの施工方法を示す締結状態の縦断正面図
施工方法を示す初期工程の縦断正面図、（Ｂ）かわら止
めの施工方法を示す締結状態の縦断正面図
１ かわら止め金具 ２ コ字状部材 ３ 締結体 ４ パッキン ５ 縦板 ６ 上板 ７ 下板 ８、９ 孔 １１ かわら １４ 挿通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて
形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、
該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する
締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿し
たパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板
の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上
板よりも下板が短くなっていることを特徴とするかわら
止め金具。 - 【請求項２】 縦板の上縁に上板と下縁に下板を設けて
形成され、かわらの端部に外嵌挿入するコ字状部材と、
該コ字状部材の上板から下板にわたって上下に貫通する
締結体と、上記コ字状部材の下部位置で締結体に嵌挿し
たパッキンとからなり、前記コ字状部材は、上板と下板
の間がかわらの厚みに外嵌する対向間隔に設定され、上
板よりも下板が短くなっているかわら止め金具を用い、
上側かわらの端部にコ字状部材を、上板と下板でかわら
を挟むように該上板と下板の長さの差を利用して下部斜
めから外嵌挿入し、次いで、締結体を下側かわらに設け
た挿通孔からかわら桟木に固着し、挿通孔をパッキンで
シールすることを特徴とするかわら止め金具を用いたか
わら止めの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407197A JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407197A JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171862A true JPH1171862A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3806231B2 JP3806231B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16965144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23407197A Expired - Fee Related JP3806231B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | かわら止め金具を用いたかわら止めの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806231B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23407197A patent/JP3806231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806231B2 (ja) | 2006-08-09 |
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