JP3652393B2 - 乾式ひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニング装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ひげそり装置のひげそりヘッドを収容する受け台構造と、少なくとも１つのクリーニング液の容器と、クリーニング液を供給するためにモーターによって駆動されるクリーニング液供給装置とを備えたクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーニングケーシングを有し、その上方の領域に電気カミソリのカッタ部分を受けるシートが設けられている、乾式カミソリの切断部分をクリーニングする装置は、米国特許第３，１７２，４１６号から公知である。第１の実施例によれば、カッタ部分の個々の部品は、インペラ装置及びフィルタ部材を通ってカッタ部分に流れる連続した流れによって清浄にされる。しかしながら、例えば皮脂、すなわちグリース粒子でカッタ部分がひどく汚れている場合、空気流によってカッタ部分を所望の程度まできれいにすることはできない。クリーニング装置の全体のケーシングは、空気を吹き付けることによって毛のくずが渦巻いて外側に吹き出すことを防止するために大気圧に対して緊密に密封する必要がある。
【０００３】
また、これは、カッタ部分を清浄にするためにケーシングに設けられた液体通路を通って向けられたクリーニング液によってクリーニング装置をきれいにすることに適用される。クリーニングサイクルの全体の期間において、カッタ部分は受け台構造に配置され、この受け台構造はケーシングの上方部分に設けられ、すべての時間において受け台構造を通って循環するクリーニング液で満たされる。これを達成するために、クリーニング液供給ポンプがケーシング内に設けられる。クリーニング液はクリーニング作用中に濾過されないので、毛のくずは、幾度も受け台構造に入り、カッタ部分の領域に到達し、その結果、このクリーニング作用は満足のゆく結果を達成することはできず、ポンプ装置が非作動となった後には、受け台構造に残った毛のくずをカッタ部分から完全に除去することが妨げられる。クリーニングサイクルが終了したとき、カミソリを受け台構造から外してカッタ部分を洗い流し、それを空気中で乾燥することができなければならない。この構成において、クリーニング液に混じった毛の粒子はカッタ部分の部品に接着し続け、結局、カッタ部分のクリーニング作用を完全に行うことができない。クリーニング液及びごみの粒子を収集するためにケーシングの下方部分に設けられた室は、中にたまったごみ粒子の沈殿物が再び舞い上がることを防止するためにクリーニング液の循環中に閉鎖されたままにしなければならない。またクリーニング液の循環中、カッタ部分に対して濾過されないクリーニング液が連続的に流れることを防止することは不可能である。
【０００４】
さらに、クリーニング作用中にのみ、カミソリをクリーニング装置の受け台構造に受けることができることが有利である。クリーニングに続いて除去するカミソリを別々に受け台構造のドリップ表面に重ねる必要がある。
【０００５】
薄膜として構成された壁を通してクリーニング室に導入されるひげそりヘッドが蓋の壁によってクリーニング位置に保持される、乾式ひげそり装置のクリーニングひげそりヘッド用の装置は、フランス特許第２，５６８，１１１号から明らかである。ひげそりヘッドに接着している毛のくずを除いたルーズな毛のくずのみがファン装置及び／または吸引装置によって生成された空気によって吹き飛ばされ、または引き込まれ次にフィルタ装置に移動される。ブラシ装置、振動装置またはイオン化装置によって実施されるような吸引装置と組み合わされて提案された他のクリーニング作用は、ひげそりヘッドのフレーム、外側カッタ、内側カッタの内側、乾式ひげそり装置のハウジングからひげそりヘッドを除去した後においてさえも、またそれを分解した後においてさえも毛のくずを有する、または毛のくずを有しない皮脂を除去するには適していない。
従って、本発明の目的はクリーニング装置を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のよれば、この目的は、ひげそりヘッドを受ける受け台構造をクリーニング液の容器から離して配置し、クリーニング液容器から受け台構造にクリーニング液を供給してクリーニング作用を行うことによって達成される。
【０００７】
ひげそりヘッドが完全にきれいになるまで供給ポンプによって、受け台構造に収容されたひげそりヘッドにクリーニング液が連続的に送られる。クリーニング装置の供給ポンプがオフにされると、受け台構造及びひげそりヘッドからクリーニング液を排出した後に、受け台構造に載置しながらひげそりヘッドを乾燥することができる。
【０００８】
これを目的として、ひげそり装置の貯蔵装置として受け台構造を構成することが有利であり、この受け台構造は、ひげそり装置及びクリーニング装置、またはひげそり装置、クリーニング装置及び空気乾燥装置を作動させるために電気装置に関連している。従来の構造において必要であったように受け台構造から取り外すことを必要とせず、ひげそり装置を乾燥させ、次にその中に収納する。これを達成するために、クリーニング皿、乾燥皿及び／または貯蔵装置として受け台構造を構成してクリーニング装置内に配置する。
【０００９】
さらに、受け台構造またはひげそりヘッドは所定の時間の間に供給ポンプによってクリーニング液容器からクリーニング液を供給するようになっており、ひげそり装置をクリーニング装置から除去することなく受け台構造を乾燥装置に利用することができることが有利である。
【００１０】
ひげそりヘッドを収容する受け台構造はクリーニング液を受け台構造からクリーニング液容器に排出した後、電気装置によって作動される空気乾燥装置に関連することが有利である。
【００１１】
受け台構造はクリーニング液容器に保持されたクリーニング液の液面水準上にまたはクリーニング液の外側に配置されること、及び少なくとも受け台構造及びクリーニング液容器の一方が、外側に向かって、すなわち大気に向かって開放していることが有利である。これは労力を要せずにひげそり装置を受け台構造に挿入すること、また受け台構造を閉鎖する部品を使用することなく受け台構造から引き出すことを可能にする。さらに、この構成は、精巧な密封体を設けること省き、従来知られたクリーニング装置よりさらによい使い勝手を有する経済的なクリーニング装置を製造することを可能にする。
【００１２】
また、受け台構造はオーバーフロー装置及び／または少なくとも１つの出口ポートを備えており、クリーニング液は、それを通ってクリーニング液容器に搬送され、受け台構造の出口ポートの断面積は、クリーニング作用中に出口ポートを通って放出されるクリーニング液の量が、供給ポンプを通って受け台構造に供給されるクリーニング液の量より小さくなるような大きさである。受け台構造の部分を構成するオーバーフロー領域は、常時、受け台構造を十分な量のクリーニング液で受け台構造の上方のリムの領域まで満たすことを保証する。
【００１３】
このクリーニング作用は、ひげそりヘッドの振動によって補助される。その結果、クリーニング作用中に、一時的な空洞現象及び機械的または液体学的なクリーニング効果が達成される。クリーニング液は、ひげそりヘッドの振動によって、飛び散り、ひげそりヘッドのすべての領域に浸透する。これが起こると、飛び散った液体の部分は液体が外側に出ることなくオーバーフロー装置の上に排出され、循環してクリーニング回路に戻すことができる。
【００１４】
クリーニング作用に続いて、クリーニング液を送る供給ポンプがオフになるとき、クリーニング液は受け台構造に設けられた出口ポートを通ってすぐに排出され、ひげそりヘッドの乾燥作用を自動的に開始することができる。
【００１５】
最後に、本発明の好ましい実施例によれば、クリーニング液に対して透過性のホース部材をオーバーフロー装置とクリーニング液容器との間に具備している。ホース部材は、毛のくずがクリーニング液容器に搬送され、その中にたまることを確実に防止する。
【００１６】
本発明の特に重要な点は、受け台構造の下にひげそりヘッドの形状に対応した収集皿が具備され、この収集皿が排出開口部を有し、またフィルタ装置が、貯蔵室への液体流に対して透過性のホース部材がを取付けられる接続装置を有し、このホース部材がクリーニング液容器に収容されたクリーニング液に浸けられることである。
【００１７】
前述したように、オーバーフロー装置は、受け台構造が常時上方のリムまでクリーニング液で満たされていることを保証する。過剰な液体は、オーバーフロー装置上を受け台構造の下に設けられた収集皿に容易に流れることができ、この収集皿は、対応する収集装置と連通する。収集装置に適合されたホース部材を有する収集装置は、クリーニング液容器に収容されたクリーニング液内に延びている。ホース部材は、くずがクリーニング液容器に集まらず、クリーニング作用の始めにポンプがホース部材を通って容器から液体を引くことができることを保証する。
【００１８】
都合のよいことには、接続装置は、供給ポンプの吸引側に直接的または間接的に接続されており、その放出側は、導管を通ってフィルタ装置に連通している。ポンプがクリーニング作用を開始するように作動するときに、ホースは常時、液体に浸けられるから空気を吸引することはない。さらに、フィルタ装置は出口接続装置によって受け台構造に接続され、受け台構造に設けられた出口ポートがクリーニング液容器に接続されることが有利である。
【００１９】
クリーニング液容器から供給ポンプによって吸引されたクリーニング液は、前述したように、接続装置及びホース部材を通過し、配分サイドを通って上側に、適用可能ならば、他の導管を通ってクリーニング装置の受け台構造に連通しているフィルタ装置に流れる。これは、クリーニング液のクリーニング回路を閉鎖する。
【００２０】
さらに、ひげそり装置は、ブラケットまたは壁取り付け部として形成された支持構造に挿入可能であり、スイッチ装置によって機械的及び／または電気的に相互に固定することができる。この支持構造の有利な構造によってひげそり装置は、時間の規定されない長さにおいて完全でよく保護された方法でクリーニング装置に収容することができ、クリーニング作用において機械的並びに電気装置によって支持構造の所定の位置に固定することができ、ひげそり装置の断続部は、スイッチ装置の作動時にクリーニング及び乾燥作用が完成し、ひげそりを行うためにひげそり装置が必要になるまで除去可能である。これは、受け台構造とクリーニング液容器が別れている有利な構成によって可能になる。なぜならば、クリーニング液は、クリーニング作用の終了時には受け台構造に保持されないからである。
【００２１】
この接続において、ひげそり装置を機械的及び電気的に相互に固定するスイッチ装置は、ひげそり装置を固定する少なくとも１つの位置にオフ位置または非固定位置にばねの力に対して可動であり、その位置は、ひげそり装置を電気的に作動させる「オン」位置に対応し、ひげそり装置を電気的に作動させる「オン」位置はクリーニング装置の作動を行うことが有利である。
【００２２】
さらに、「オン」位置は、充電制御装置、特にひげそり装置の充電装置の充電制御装置を作動するために作用し、スイッチ装置は電気制御回路に接続されるようになっており、この電気制御回路は、所定のプログラマブル期間においてクリーニング装置を作動させ、ひげそり装置を作動させた後に所定のプログラマブル時間においてひげそり装置の乾燥装置を追加的に作動させる。
【００２３】
ひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニング及び乾燥作用が完了したとき、所望ならば、適切なタイミングエレメントがひげそり装置を支持構造体から除去することができるようにひげそり装置の電気的な相互接続を解除する。しかしながら、コードまたはコードレス器具としてひげそり装置を使用することを望む限り、受け台構造に収容したままが有利である。なぜならば、クリーニングサイクルの完了時に乾燥されるからである。
【００２４】
クリーニング装置は、すべてのひげそり装置と共に使用することができるように設計されている。例えば、電池の電流で作動するひげそり装置が、取り付け部に収容されるとき、それは、その中に収容されて使用しない長期間に電池が放電されたときは充電される。
【００２５】
貯蔵装置と組み合わされたクリーニング装置の有利な構成は、非常に短時間で、ひげそり装置をきれいにし、乾燥し、所望ならば、適用可能な場合、充電し収納することができる非常に簡素な器具を形成する。
【００２６】
これを行うために、スイッチ装置によって作動可能な電気制御回路は、クリーニング装置の種々の作動段階の制御を行うようになっており、クリーニング及び乾燥サイクルの制御を非励磁とし、電気的及び／または機械的な相互結合を消去し、ひげそり装置の充電サイクルを終了する。
【００２７】
本発明の他の特徴において、壁取り付け部、クリーニング装置、クリーニング液容器及び／または乾燥装置またはインペラは、ひげそり装置を受けるようになっている一体的なユニットを形成する。
【００２８】
本発明の装置の他の特徴による追加的な可能性は、ブラケットがその垂直方向に伸びる脚部と、壁取り付け部の垂直方向に伸びる脚部と、受け台構造とを組み合わせて装置を横から見るとき、Ｕ形状のケーシングを形成することである。
【００２９】
最適なクリーニング作用は、次の段階を推進することによって達成することができる。
【００３０】
（ａ）第１の位置から他の位置にスイッチ装置を機械的及び電気的に設定することによってクリーニング及び乾燥サイクルの期間全体にわたってクリーニング装置のケーシングにひげそり装置を接続する。
【００３１】
（ｂ）第１から第２または第３の位置にスイッチ装置を設定することによって、短時間の強いクリーニング作用を行うひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニングサイクルを開始し、ひげそりヘッドの内側カッタを作動させ、供給ポンプを３乃至２０秒時間の第１の期間においてオンし、クリーニング液をひげそりヘッドに送り、その間、クリーニングサイクルが推進するとき、クリーニング液をフィルタ装置を通して受け台構造に連続的に搬送する。
【００３２】
（ｃ）３乃至２０秒の時間の経過後、供給ポンプをオフし、クリーニング液を受け台構造からクリーニング液容器に送る。
【００３３】
（ｄ）ひげそりヘッドの内側カッタの振動は、乾燥及び振動サイクルである１乃至３０分の間の第２の期間続く。
【００３４】
（ｅ）乾燥装置及び／または乾燥装置の加熱装置は、３及び３０分の間の第２及び／または第３の期間にオンとされ、乾燥装置を行うためにひげそりヘッドに空気を送る。
【００３５】
（ｆ）乾燥サイクルまたは作用の最後のサイクルに続いて第３または第４の期間の次の期間において、乾燥装置の乾燥装置及び／または加熱装置がオフとされ、ひげそり装置の電気的及び／または機械的な接続が解除される。
【００３６】
（ｃ）で指示した時間は、正規のクリーニング作用に関する一方、強いクリーニング作用が必要なとき時間の間隔は延長されると理解すべきである。
【００３７】
スイッチ装置を第１から第２または第３の位置に設定することによってひげそり装置を充電することが有利である。
【００３８】
本発明の他の利点及び詳細は、いくつかの実施例を示した次の説明及び添付図面から明らかになる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１を参照すると、ハウジング２と、図面には示さない内側カッタを有するひげそりヘッド３とを有する電気カミソリ装置、すなわちカミソリ１が示されており、このひげそりヘッド３は、旋回軸の周りで図示した中間点から両方向にハウジング２に関して旋回可能である。
【００４０】
ひげそり装置１は、クリーニング装置５のケーシング４に受けられる。クリーニング装置５は、脂肪溶解クリーニング液４０を収容するクリーニング液容器６と、クリーニングディシュ、乾燥皿及び貯蔵装置として形成された受け台構造７とから成る。わずかに内側に湾曲している受け台構造７は、ひげそり装置１のひげそりヘッド３の外側の輪郭にほぼ適用し、各クリーニング作用に必要な程度のクリーニング液のみを保持する。
【００４１】
特にそのウエット部分において、クリーニング装置５、すなわち、受け台構造７は、大気に対して開放されるクリーニング装置として構成される一方、図７の実施例に関して次に述べるようなクリーニング液容器６１は解放されるか、部分的にまたは全体が閉鎖されている。
【００４２】
ひげそりヘッド３が逆転位置にあるひげそり装置１は、ウエット部分として形成された上方に開放している受け台構造７に当接している。クリーニングサイクル中、クリーニング液４０は受け台構造７を通して連続的に流される。特定の水準までクリーニング液が汚れたとき、クリーニング液は、閉鎖可能な導管７６を通して排出され、新しい液体と取り替えることができる。
【００４３】
受け台構造７は、オーバーフロー装置２６を有し、この装置は、受け台構造内のクリーニング液が規定の水準を越えることを防止し、ひげそりヘッド３またはひげそりヘッドの下方部分のみがクリーニング液に確実に浸かるようにする。さらに、受け台構造７の底部は、クリーニングサイクルが終了した後、毛のくずを有するクリーニング液を収集貯蔵室６５に完全に排出することができるようにする出口ポート２７を有する。しかしながら、出口ポート２７は、次のような大きさである。すなわち、供給ポンプ２３からクリーニング液が供給されるときに、次に説明するように受け台構造７が空になることがないように常時リムまで一杯になり、受け台構造上の過剰な液体は、オーバーフロー装置２６上を矢印の方向に受け台構造のリム上から排出され、下の貯蔵室６５に収集されるような大きさである。この方法においては、クリーニングサイクルにおいて、いつも十分な量のクリーニング液が利用可能である。受け台構造７の下には受け台構造７の輪郭に適応された収集皿があり、その収集皿はオーバーフロー装置２６に接続され、前記オーバーフロー装置２６の一部である。図１から明らかになるように、ひげそりヘッド３は、受け台構造７において下を向くように配置されたときにひげそり装置に損傷を与えることを防止し、振動中ひげそり装置の緩衝を行うように作用する支持装置８によって受け台構造７に当接している。
【００４４】
さらに、ブラケット１０に取り付けられたスイッチ装置９によって、ひげそり装置１（図１）は、機械的に及び／または電気的に接続される。ブラケット１０は、壁取り付け部３８に固定的に接続され、この壁取り付け部３８は、ひげそり装置１を有するクリーニング装置５全体を壁に取り付けることができ、または収容するために立てたまま保持することができるようにする。
【００４５】
図１を参照すると、壁取り付け部３８及びブラケット１０は右側が開放しており、収集貯蔵室６５を有する受け台構造７はＵ形状の断面であるクリーニング装置５を形成するために組み合わされる。ひげそり装置は、クリーニングサイクルの完成時に壁取り付け部に収容される。なぜならば、クリーニングが終了した後、すべてのクリーニング液がウエット部分または受け台構造７から排出されるからである。また、ひげそり装置１は、充電のために壁取り付け部３８に残される。クリーニング装置５は、電気ひげそり装置のタイプと使用することが有利である。
【００４６】
スイッチ装置９は、ひげそり装置１の長手方向中心線の方向に移動可能であるように配置されており、電気制御装置２９によってクリーニングサイクルを制御するように作用するタイミングエレメントに接続されている。
【００４７】
スイッチ装置９は、下端部に比較的に離れたひげそり装置１に電流を供給する２つの接触ピン１２を有し、この接触ピン１２は、スイッチ装置９を押したときに、ひげそり装置１に接触して電流を供給し、ひげそり装置１の対応する接触装置と協働する。このように、ひげそり装置１は、スイッチ装置９を押したときに作動するように設定され、クリーニング装置５の図示しない電源コードを電源に接続する。
【００４８】
クリーニング装置５のケーシング４にはひげそり装置１に隣接して、電源に接続するための２つの電気接触ラグ１４を有する電気モーター１３がある。電気モーター１３の下端部にはモーターの出力軸１５が設けられ、この出力軸１５にインペラまたはインペラホイール１６が配置され、このインペラまたはインペラホイール１６は、次に詳細に説明するように、特に、ひげそりヘッド３のクリーニングサイクルが終了した後に、ひげそり装置１の清浄にされたひげそりヘッド３を乾燥する作用を行う。インペラ１６は、受け台構造７上の空間と開口部１８を通じて連通しているインペラケーシング１７に配置されており、それは、クリーニング作用の次に、図面には示さない加熱装置によって加熱された高温の連続した空気流をひげそりヘッド３に向けて送り出し乾燥作用を行う。
【００４９】
前述したように、ブラケット１０は、その垂直方向に伸びている脚部、壁取り付け部３８の垂直方向に伸びる脚部及び受け台構造７と組み合わされ、クリーニング装置５を側方から見たとき、Ｕ形状のケーシング４を形成し、ひげそり装置１に対して側方に傾斜するような動きを与えることによって、そのケーシングの中にひげそり装置１を側方から容易に挿入可能であり、それを収納するために保持することができる。
【００５０】
図１を参照すると、受け台構造７は、最大の２／３までクリーニング液で満たされている収集貯蔵室に延びている。受け台構造７の下側に隣接して接続装置１９があり、接続装置１９に多孔性ホース部材２０が取り付けられ、この部材は容器に入る液体に対して透過性であり、ごみがクリーニング液容器６に浸透してその底部にたまるのを防止する。接続装置１９は、ホース部材２０のような多孔性形状であり、液体が容器６に通過できるようにする。
【００５１】
接続手段１９は、開口部９１、収集皿７７及びオーバーフロー装置２６に固定的に接続される。
【００５２】
クリーニング液容器６は、消費されたクリーニング液の量を監視することができる液体水準指示装置３９を備えている。図１によれば、液体水準指示装置３９は、小さい目視ウインドウとして形成される。目視ウインドウの代わりに、液体の水準及び洗浄液体４０の汚れの程度を指示する適切なセンサを有する電気指示装置を提供することも可能である。例えば、液体が越えてはならない程度まで汚れたときには、この状態はセンサによって指示され、操作者にクリーニング液を取り替えるために導管７６を通してクリーニング液４０を排出する必要があることを知らせる。実施例によっては、センサは、電気制御電極を非作動とするために使用され、それによってクリーニングサイクルを自動的に遮断し、操作者にクリーニング液を交換することを強制するようにしてもよい。
【００５３】
図２から明らかになるように、接続装置１９は、供給ポンプ２３のためのインテーク装置に接続されている収集貯蔵室に連通し、ポンプは、図７に示すようにクリーニング液を導管５０を通してフィルタ装置２４に供給する。
【００５４】
クリーニングサイクルを実行するために、きれいにすべきひげそり装置１を側方からクリーニング装置５に導入し、スイッチ装置９によって所定の位置に固定し、最初に上方の位置を占めているスイッチ装置９をこの目的のために２つの接触ラグがひげそり装置１に設けられた接触ピン１２に係合するまで下方に押す。それによってひげそり装置１は、電気的に及び機械的に相互に固定され、クリーニングの後に、次の乾燥サイクルが完了して相互接続を解除するまで操作者がひげそり装置１をひくことをできないようにする。
【００５５】
スイッチ装置９の動作は、供給ポンプ２３を駆動させ、これはクリーニング液を受け台構造７及びひげそりヘッド３に所定の時間にわたって送り、液体はひげそりヘッド３内の毛のダスト７５のすべてを除去する（図４において参照符号３０及び３１参照）。
【００５６】
毛のくずを有する受け台構造の液体は、出口ポート２７、受け台構造７及びオーバーフロー装置２６を通って容器６に流れる液体に対して透過性のホース部材２０に、供給ポンプに直接流れフィルタ２４に戻る。これが起こると、液体のある部分は、もちろん、ホース部材２０を通してクリーニング液容器６に流れる。これは、ひげそり装置１から毛のくず全体を有するクリーニング液を濃縮した形で、クリーニング液を完全に清浄にするフィルタ２４に送る利点を有する。ホース部材２０は、毛のくずがそれを通ってクリーニング液容器６に入らず、クリーニング液容器６にたまることができないようにすることを保証する。
【００５７】
供給ポンプ２３は液体に対して不透過性のホース部材２０を介してクリーニング液容器６に永久的に接続されている。その結果、ポンプがクリーニングサイクルの始めでオンされたとき、配管がその液体をクリーニング液容器６に排出しないときでも常時空気を吸引することなく、液体を供給する。フィルタ装置２４できれいにされたクリーニング液はフィルタ装置２４の出口接続装置３７を通って受け台構造７に搬送される。
【００５８】
図３は、例えば、収集貯蔵室６５及びスイッチ装置９によってターンオンされたモーター２８を有するクリーニング装置５の基本部分の構成の平面図である。図面を参照するときに、ひげそり装置１を支持するブラケットの右側にクリーニングサイクルの個々の段階を制御するために、図示しないタイミング装置を有する電気制御装置２９が示されている。ブラケット１０の領域にはインペラ１６を直接駆動するようになっているモーター２８が配置されており、このインペラ１６は、ひげそり装置を乾燥するために使用する空気を加熱するための加熱装置に関連している。
【００５９】
クリーニング装置５は必要な作動電圧まで電源電圧を降下することができるように、変圧器３６を備えている。
【００６０】
図４は、時間の関数としてクリーニングサイクルの複数の段階を示した概略図である。点３０乃至３４の間の個々のセグメントはクリーニング作用の複数のサイクル段階を示す。
【００６１】
前述したように、スイッチ装置９は下方への動き（制御ボタン９を押すこと）によって図４の点３０で作動するとき、これは、ひげそり装置１の図示しない内側カッタを振動させる効果を有し、それによって、ひげそりヘッド３の一部にひげそりヘッド３の内側のカッタからひげそりくず７５及び皮脂を完全に除去する空洞現象を生じる流れを生成する。液体を振動させることによって、受け台構造７の液体水準を一時的に増大させ、同時にひげそりヘッド３の領域に流れを生成してひげそりヘッド３並びに内側カッタに完全なクリーニング作用を行うが、クリーニング液の水準は、ひげそりヘッド３の部分にのみ到達する。使用するクリーニング液のタイプ及びひげそりヘッドの汚れの程度に依存してクリーニング作用は３乃至６０秒続く（点３０及び３１部分参照）。ひげそり装置１が規定の時間では清浄にされないとき、クリーニングサイクル（点３０及び３１部分）は、それに対応して延長される。これを達成するために、クリーニング装置は、図面には図示しない２段階のスイッチを備えており、第１の段階では規定のクリーニングサイクルを行い、第２の段階では強いクリーニングサイクルを行うようになっている。
【００６２】
供給ポンプ２３は、クリーニングサイクルの終了時に図４の点３１（クリーニングサイクルの最後）で自動的に停止にされる。これは、クリーニング液が出口ポート２７を通って完全に排出することができるようにし、これによって濡れた部分または受け台構造７を空けることができるようにする。クリーニング液容器６の水準は少々上昇する。また出口ポート２７は、図面には図示しない弁によって閉鎖可能であり、それは点３１に到達したときに自動的に開く。約３０秒の後に受け台構造７は完全にからになる（点３１及び３２との間で受け台構造７を排出する部分ｂ参照）。
【００６３】
点３２で受け台構造７上の液体が排出された後、ひげそりヘッド３はある時間の間振動し続け、ひげそりヘッド３に接着しているクリーニング液を振り払う。設定時間が経過した後、ひげそり装置１がオフとなり、ひげそりヘッド３の内側のカッタは点３３で（振動サイクルの最後で）振動を停止する。オン及びオフ作用は、図１によれば、ひげそり装置１のハウジング２に収容されている概略的に示した電磁リードスイッチ９５によって達成される。振動サイクルの終了時にリードスイッチ９５が自動的に開放されるとき、ひげそり装置１の作動は非連続となり、次に開示した乾燥サイクルが点３３で開始される（セグメントｄ）。
【００６４】
点３３で回路に自動的に挿入され、加熱装置を有しない、またはそれを有するインペラ１６はオンとされ、例えば１５秒の所定時間、乾燥した空気を、ひげそりヘッド３に送る（点３３と点３４との間のセグメントｄ参照）。次にひげそり装置の相互固定が制御ボタン９で解除される。
【００６５】
図６はクリーニング液４０の液体回路を概略的に示す。クリーニング装置５は受け台構造７を組み込んでおり、ここではひげそり装置１は、ひげそりヘッド３の少なくとも一部がクリーニング液に浸かるように反転した状態で挿入される。
【００６６】
さらにクリーニング装置５は電線を介して電源に接続され、またスイッチ装置９によって作動可能な供給ポンプ２３及びモーター２８を組み込んでいる（図６）。供給ポンプ２３は、クリーニング装置５のケーシング４で支持装置に当接するようになっているモーター２８によって駆動される。
【００６７】
モーター２８から突き出ている駆動軸４３は、ポンプケーシングに設けられた供給ポンプ２３を駆動する。
【００６８】
図６から明らかになるように、クリーニング液を受ける収集貯蔵室６５は図１の第１の実施例のクリーニング液容器６よりも小さい。収集貯蔵室６５は、毛のくずが底部にたまるのを防止するために、例えば２０°と４０°の間の角度で傾斜するように配置された底部４７を有する。供給ポンプ２３のインテーク装置４８は底部４７の下方領域に取り付けられており、その結果、オーバーフロー装置２６から排出されたクリーニング液は、図７，８及び９に詳細に説明するように収集貯蔵室６５、供給ポンプ２３のインテーク装置４８並びに導管５０を通ってフィルタ２４に直接搬送される。貯蔵室６５に収集された毛のくず６５は、それが収集貯蔵室６５の底部４７に落ち着くことがないようにフィルタ２４に送られるように洗浄液体内で扇動される。次に濾過された洗浄液体は、導管６４を通って受け台構造７に戻される。
【００６９】
図６にカートリッジとして形成されクリーニング液容器６１は、導管６４を通して受け台構造７に連通している出口ポート６３を有する。このように、クーリニング回路は閉鎖される。
【００７０】
この実施例によれば（図６参照）、スイッチ装置９は、供給ポンプ２３を作動させ、この供給ポンプ２３は、クリーニングサイクルの始めで空気を引き、この空気を導管５０を通ってクリーニング液容器６１に押す羽根タイプのポンプとして構成され、その結果、クリーニング液はクリーニング液容器６１から出口ポート６３及び導管６４を通って受け台構造７に流れ、クリーニング液がオーバーフロー装置２６を越えて収集貯蔵室６５に排出されるまでクリーニング液を充填する。液体の一部は、出口ポート２７を通って連続的に排出される。しかしながら、供給ポンプ２３は、出口ポート２７を通って排出することができるよりもさらに多くの液体を受け台構造７に送ることを考慮すれば、クリーニングサイクル中、受け台構造７はオーバーフロー装置２６の水準まで液体で満たされることが保証される。
【００７１】
図７に示す容器６１の入口及び出口ポート６２．６３は、容器６１の蓋に設けられ、容器を上から適当な導管に接続することができるようにする。それによって、容器６１からポンプ２３のインテークにクリーニング液を永久的に搬送することができ、ポンプに永久的な液体圧を生じ、この圧力は作動中に空気でなくクリーニング液のみを引くことを保証する。
【００７２】
図７乃至図９に示すクリーニング液容器６１またはカートリッジは、円筒形ケーシング１０１を有し、この円筒形ケーシング１０１は、底部６７と蓋７２とを有し、入口ポート６２及び出口ポート６３並びにフィルタ２４が設けられている。
【００７３】
蓋７２は、それがケーシング１０１から外れないように縁をとることによってクリーニング液容器６２の上方のリムに関して密封される。ポンプ２３から到達する導管５０は、入口ポート６２に接続されているが、受け台構造７に導く導管６４は、出口ポート６３に接続されている。図面には示していないクイックリリース結合部材は、クリーニング液容器６１を容易に置き換える必要があるとき、またはクリーニング液容器に設けられたフィルタ２４が汚れたときクリーニング液容器の取り替えを容易にすることができるように入口ポート６２．６３の領域に設けられている。
【００７４】
汚れまたはフィルタ２４に保持された毛のごみ７５の程度は、図面には支持されていない装置によって決定される。支持装置は、圧力センサと、汚れの程度または圧力状態を支持する表示光を有する。フィルタ２４をもはや使用できないとき、クリーニング液容器６１は導管５０，６４から離され、新しいものと取り替えられる。
【００７５】
図７乃至図９の実施例において、フィルタ装置２４は、ケーシング１０１と同軸的に配置された円筒形紙のフィルタとして形成される。
【００７６】
図８によれば、フィルタ２４は、ケーシング１０１と同軸的にケーシング１０１の底部に設けられた環状溝に係合するように下端部７０が押される。環状溝６８はフィルタ２４の下端７０が環状溝６８に固定的に係合するように底部６７から突出した２つの比較的に離れた平行な環状壁またはヘムフランジ６９，７１から成る。フィルタ２４は、毛のくずを受ける第１の室を形成し、ケーシングの残りの部分は、濾過されたクリーニング液を保持するために第２の室を形成する。
【００７７】
図９から明らかになるように、クリーニング液６１のカン１０１の上方の蓋７２は十字形状に配置され、クリーニング液容器６１内にフィルタ装置を同軸的に整合させて配置するように作用する比較的離れた４つの位置決め装置７３を有する。
【００７８】
さらに蓋７２（図７，９参照）は、液体の容器６１をケーシング４に挿入するときに導管５０，６４によって貫通されるフォイル７４を含み、それによって入口及び出口ポート６２，６３に結合係合を行う。有利なことに、２つの導管５０，６４は、ポート６２，６３を密封するフォイルの貫通を容易にするためにその各縁部に鋭い縁部を備えている。また、プルオフストラップによってポート６２，６３を密封することが可能であり、その下に導管５０，６４を挿入して貫通することができる密封部材を設けることができる。
【００７９】
図５，１０及び１１はインペラ１６及び供給ポンプ２３を駆動する機構を示す。供給ポンプ２３とインペラ１６とを同時に駆動することは望ましくないので、それらを選択的に１つのモータ２８によって駆動する。モーター２８を含む駆動機構は、回転方向を反転させる装置を備えており、その装置は、図５及び図１１によれば、１つ（図１２）または２つのオーバーランニング装置１０４を備えており、一方が時計方向に、他方がその反対方向に供給ポンプ２３を駆動するようになっている。
【００８０】
上方及び下方のオーバーランニング装置１０４と共に回転方向を反転させる装置は、上にインペラが配置されている、モーター２８のモーター出力軸７９に当接している。オーバーランニング装置１０４は、この目的のために自己固定摩擦係合による一方向カップリングを有するクランプタイプの固定機構を備えている。さらに、クランピングローラーまたはクランピングプレートがカップリング装置として設けられている。図１１及び図１２の実施例において、オーバーランニング装置１０４は、上方及び下方の歯のフランク部８６を有する内側ギヤリング１０５，１０６から成る。２つの内側ギヤリング１０５，１０６は自由に回転するようにモーターの出力軸７９に取り付けられている。モーター出力軸７９は、上方及び下方の三日月形のポール部材８３，９０を受ける２つの反対側に配置されたポール軸８２を有する駆動フランジ８１を駆動する。ポール部材８３，９０は、各々異なる長さの２つのレバーアーム１０８，１０９を有し、長いほうのレバーアーム１０８はピン９６によってスロット穴８８で案内され、他のレバーアーム１０９は、ばね８４に当接する。図５乃至図１１は１つのスロット穴８８を示す。
【００８１】
ポール部８３（図１１）は、Ｖ形状に二度曲がるばね８４によって実線で示す位置と破線で示す位置との間でインペラ１６の内周の方向にポール軸８２で旋回する。ばね８４はＵ形状の部材１１０を含み、それによって駆動フランジ８１のハブ９７に当接している。Ｕ形状の部材１１０は、他の接続脚部１１２と組み合わされた２つの脚部１１１が形成され、２つのＶ形状を形成する。
【００８２】
図１１に示した位置において、２つのポール部８３は、インペラ１６に接続された外端８５を有し、時計方向にモーター２８とインペラの駆動関係を確立する。ばね８４の脚部１１２は当接装置を通してアーム１０８の端部８５を押して歯のフランク８６に係合する。
【００８３】
モーターの出力軸７９が反時計方向に駆動されるとき、ポール部８３は、歯のフランク部によって外側に押され、最小の回転周波数でそれらがスロット穴８８の段部に係合するまでポール軸８２に同軸係合することによってばねの作用と反対の方向の時計回りに外側にポール軸８２で旋回される。これは、レバーアーム１０８の重量成分がポール軸８２に関してポール部８３の他のレバーアーム１０９の重量部分より大きい場合に達成される。その結果、インペラ１６がモーターの出力軸７９から外れる。この状態は、ばねの動きが勝り、ポール部分が図１１の状態に戻る水準に減少した回転周波数によって小さくなるまで維持される（実線で示したポール部８３の位置参照）。
【００８４】
図１１の作動モードと同様に反時計回りにモーターの出力軸７９を駆動することによって、駆動フランジ８１の下に配置された２つのポール部９０はばね８４によってポールの軸線８２上で同様に旋回し、それらの端部は、歯のフランク８６に係合し、ポンプ２３は同じモーター２８によって及びモーターの出力軸７９に配置された中空の軸１０７によって作動され、それに対し上方の２つのポール部は、はずれたまま維持される。クリーニング作用の始めにおいて、図１１に示すようにポンプ２３のみが駆動され、インペラ１６は図５のように開放される。
【００８５】
２つの下方のポール部９０は、それらの係合状態を開放せず、それによってモータ２８の回転方向を変化するまでモーター２８の供給供給ポンプ２３に対する駆動関係を消去する。ポール部８３，９０の外端部は歯のフランク部の上をスリップせず、自由に移動するポール部に音及び摩耗が生じることを防止する。
【００８６】
供給ポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する有利な駆動関係によって、供給ポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する第２の駆動モータを備えなければならないという要求はなくなり、その結果コストの削減が実現される。
【００８７】
図５，１０及び１１には示さないモーター２８及びインペラ１６並びに供給ポンプ２３、所望ならば、クリーニング液容器６１は、共通軸線上で垂直方向に配置される。これによってモーター２８，供給ポンプ２３及びインペラ１６の間のギヤ部品数を最小限に減少させ、その結果、クリーニング装置５のケーシング４を小さい寸法に製造することが可能になる（図１２参照）。
【００８８】
ポンプ２３の駆動機構及びインペラ１６を組み込んだ乾燥装置の他の実施例を図１２に示す。
【００８９】
この実施例において、図１１のオーバーランニング装置と同様のオーバーランニング構成７８は、２つのポール８３またはいくつかの他の結合装置を有する。結合装置は、モーター１３と供給ポンプ２３との間に駆動関係を確立し、回転方向が反転するときに供給ポンプ２３とモータ１３が回転し続けることを防止する。図１１に示したものと異なる方法で形成されたオーバーランニング構成も使用することができることを理解すべきである。
【００９０】
オーバーランニング構成が、例えば、モーター１３と供給ポンプ２３との間に反時計方向の駆動接続を確立したとき、供給ポンプ２３はインペラ１６と共に駆動され、供給ポンプ２３はクリーニング液を受け台構造７に向ける所定の状態にある。
【００９１】
インペラ１６は、空気を受け台構造７から引くことを防止する。なぜならば、開口部１８に設けられたルーバー型シャッタ１４９はインペラ１６によって生じた真空の結果閉鎖されたままであるからである。
【００９２】
オーバーランニング構成の非常に簡単な構成によって、電気モーター１３はインペラ１６を両方向に駆動し、その結果、時計方向に駆動されたモーターによって、インペラ１６によって生じる空気流は、開口部１８に設けられたルーバー型シャッタ１４７を開放し、ひげそりヘッド３を乾燥するために空気を送る。
【００９３】
モーター１３が反時計回りに駆動されるとき、駆動インペラ１６によって生じる空気流は開口部１８の領域で真空を発生して、ルーバー型シャッタ１４９を再び閉鎖するか、または閉鎖したままにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ひげそり装置を収容するクリーニング装置の部分断面図である。
【図２】 図１のクリーニング装置の正面図である。
【図３】 図２のクリーニング装置の平面図である。
【図４】 時間を関数とした複数のクリーニング段のブロック図である。
【図５】 図１０の線Ｂ−Ｂに沿って切った断面図である。
【図６】 クリーニング装置の液体回路、特に、受け台構造、フィルタ装置及びカートリッジとして形成されたクリーニング液容器の間の液体回路の概略図である。
【図７】 図６による一体的に形成されたフィルタ装置を有する、カートリッジとして形成されたクリーニング液容器の断面図である。
【図８】 クリーニング液容器のケーシングのフィルタ装置の下方部分の固定構造の部分断面図である。
【図９】 カートリッジとして形成され位置決め装置を含む図７のクリーニング液容器の平面図である。
【図１０】 オーバーランニング装置を含むインペラ及びポンプの駆動機構の断面図である。
【図１１】 図１０のラインＡ−Ａに沿って切った断面図である。
【図１２】 ポンプ及び駆動装置の駆動機構の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１ 乾式ひげそり装置
３ ひげそりヘッド
５ クリーニング装置
７ 受け台構造
２３ 供給ポンプ
２４ フィルタ
２８ モーター
５０，６４ 導管
６１ 容器
６２．６３ ポート
１０３ 先端部

Claims (22)

1. ひげそり装置のひげそりヘッド（３）を受ける受け台構造（７）と、少なくとも１つのクリーニング液容器（６，６１）と、クリーニング液を供給するためにモーターによって駆動されるようになっているクリーニング液供給装置（２３）とを有するクリーニング装置（５）において、前記受け台構造（７）を少なくとも１つのクリーニング液容器（６）のクリーニング液の液面レベルより上方に配置し、前記受け台構造（７）はひげそりヘッドのクリーニング作用の間にクリーニング液容器（６）からクリーニング液が供給されるようになっており、前記受け台構造（７）はオーバーフロー装置（２６）及び／または少なくとも１つの出口ポート（２７）を介して前記クリーニング液容器（６，６１）に接続されていることを特徴とするクリーニング装置（５）。
2. ひげそり装置（１）のひげそりヘッド（３）並びにクリーニング液供給装置（２３）を一時的に作動する電気装置を有することを特徴とする、請求項１記載のクリーニング装置。
3. 乾燥装置（１６）が配設されていることを特徴とする、請求項１または２記載のクリーニング装置。
4. 前記乾燥装置（１６）は、受け台構造（７）に組合わせられ、クリーニング液が受け台構造（７）から排出された後に電気装置によって作動されるようになっていることを特徴とする、請求項３記載のクリーニング装置。
5. 前記乾燥装置は駆動されるようになっているインペラ（１６）から形成されることを特徴とする請求項３または４記載のクリーニング装置。
6. 前記乾燥装置は駆動されるインペラ（１６）と加熱装置とを有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
7. 前記受け台構造（７）は、皿形に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
8. 前記少なくとも受け台構造（７）及び／またはクリーニング液容器（６）は、外側、すなわち大気に向かって開放していることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記受け台構造（７）の出口ポート（２７）の断面積は、クリーニング作用中、出口ポート（２７）を通って排出されるクリーニング液の量が、クリーニング液供給装置（２３）を通って受け台構造（７）に送られるクリーニング液の量より小さくなるような寸法であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
10. 前記クリーニング液に対して透過性のホース部材（２０）が、オーバーフロー装置（２６）とクリーニング液容器（６）との間に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
11. 収集皿（７７）が受け台構造（７）の下に設けられ、前記収集皿はフィルタ装置（２４）に接続している出口開口部（９１）を有することを特徴とする、請求項９記載のクリーニング装置。
12. 前記フィルタ装置は、液体に対して透過性を有するホース部材が取り付けられている接続装置（１９）を有することを特徴とする、請求項１０または１１に記載のクリーニング装置。
13. 前記ホース部材（２０）は、クリーニング液容器（６）に収容されているクリーニング液（４０）に浸けられていることを特徴とする、請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
14. 前記接続装置（１９）は、クリーニング液供給装置（２３）の吸引側に直接的にまたは間接的に接続されており、その送り側は導管（２５）を通ってフィルタ装置（２４）に連通していることを特徴とする、請求項１２記載のクリーニング装置。
15. 前記フィルタ装置（２４）は出口接続装置（３７）によって受け台構造（７）に接続されており、受け台構造（７）に設けられた出口ポート（２７）はクリーニング液容器（６）に接続されていることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
16. 前記ひげそり装置（１）は、ブラケット（１０）として形成された支持構造に挿入可能であり、スイッチ装置（９）によって機械的及び電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
17. ひげそり装置（１）を機械的電気的に接続するスイッチ装置（９）は、オフ位置、すなわち非固定位置からひげそり装置を接続する少なくとも１つの位置にばね力に対して可動であることを特徴とする、請求項１６記載のクリーニング装置。
18. ひげそり装置（１）を電気的に作動するスイッチ装置の「オン」位置はクリーニング装置（５）を作動することを特徴とする、請求項１６または１７に記載のクリーニング装置。
19. スイッチ装置（９）は所定のプログラマブル期間においてクリーニング装置を作動させる電気制御回路に接続されていることを特徴とする、請求項１６乃至１８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
20. ひげそりヘッドのクリーニングに続いて、ひげそり装置（１）の乾燥装置が、所定のプログラマブル期間において追加的に作動されることを特徴とする請求項３乃至１６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
21. スイッチ装置（９）によって作動可能な電気制御回路は、クリーニング装置（５）の種々の作動段階の制御に使用することができることを特徴とする、請求項１９記載のクリーニング装置。
22. スイッチ装置によって作動可能な電気制御回路は、クリーニング及び乾燥サイクルの制御のために非励磁とされ、電気的及び／または機械的接続を解除し、ひげそり装置（１）の充電サイクルを終了することを特徴とする、請求項１９記載のクリーニング装置。

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