JP3543317B2 - 給油装置の遠隔保守システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、給油所に設置されている給油装置の保守に必要なデータを遠隔地において受信し給油装置の点検と修理のための保守情報を得る給油装置の遠隔保守システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガソリンスタンド等の給油所に設置される給油装置には、ポンプモータの動作を制御し、流量パルス発信器から出力されるパルスにより流量を積算し、表示器に給油量を表示をするための制御装置が設けられている。この制御装置は、給油装置の各機器を制御すると同時に、例えば、各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各種データエラー等が発生したとき、そのエラー内容に対応したエラーコードを累積的に記録し、そのエラーコードを操作パネルのボタン操作等により発生順に表示器に順次表示したり、あるいは給油所に設置されているＰＯＳ端末等の端末装置のプリンタで印字し、点検や修理時の保守情報として利用できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の給油装置の点検や修理時にその場でエラーコードを表示器に表示したり、給油所の端末装置のプリンタで印字する方法では、遠隔地の保守センターにおいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を予め用意することが困難で、またエラーコードを累積した情報だけでは十分な情報でないことが多く、そのため余分な作業や手間がかかるおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる給油装置の遠隔保守システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の給油装置の遠隔保守システムは、給油所に設置された給油装置に発生したエラーを検出してそのエラーに対応したエラーコードを含むエラーデータを記憶するとともに該給油装置の内部に配置されたＣＣＤカメラの給油機器のビデオデータを記憶するデータ記憶部を有する給油装置に設けられた制御装置と、前記制御装置のエラーデータ及びビデオデータを回線を通して収集するデータ収集部、該エラーデータ及びビデオデータを機種データとともに保守データとして記憶する保守データ記憶部、前記保守データを電話回線を通して送信する通信制御部を有する前記給油所に設けられた給油所端末装置と、前記給油所端末装置から送信されてくる保守データを記憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守の基準データとを比較し報知信号を生成するデータ比較部、前記保守データを回線を通して保守センターの保守センター端末装置に送信する通信制御部を有する保守データ統括装置とを備えることを特徴とするものである。点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる。
【０００６】
前記給油装置の制御装置には、日時データを発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラーコードに対応して発生日時データがエラーデータとして記憶されていることが、発生日時と発生頻度を考慮して保守に必要性を判断できる点で好ましい。
【０００７】
前記給油所端末装置は自動ダイヤル部を有し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶されているデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルにより送信することが、常時監視しなくても保守の必要性を遠隔地において判断できる点で好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図３は本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムを説明する図であり、図１は給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロック図、図２は全体構成を説明するブロック図、図３は給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明する図である。
【０００９】
これらの図において、本実施形態の給油装置の遠隔保守システム１０は、所定の地域の給油所に設置される複数台の給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）から得られるエラーデータ及び画像データを含む保守に必要なデータを給油所端末装置３０で収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置４０に自動的あるいは一定の期間毎に送信し、この保守データ統括装置４０でデータを保守の必要性を判断して報知を行うとともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）へ送信するシステムである。
【００１０】
給油装置２０は、給油ポンプ、ポンプモータ、流量パルス発信器、各種スイッチや切り換えバルブ等の給油機器２２と、給油量等を表示するための表示器２３と、給油機器２２の各部に配置された各種センサー２４と、給油装置の内部の主要な部分における油漏れ等の状況を画像データとして得るためのＣＣＤカメラ２５と、各部を制御するとともに必要なデータを格納する制御装置２１とを備えている。この制御装置２１は、ＣＣＤカメラ２５を制御するためのカメラ制御部２６と、エラーデータの発生日時を得るための時計部２７と、エラーデータやビデオデータを記憶するためのデータ記憶部２８と、中央処理装置に相当する制御部２９とから構成される。この制御部２９は、給油機器２２を制御し表示器２３に給油量等を表示する制御を行うとともに、給油機器２２あるいはセンサー２４からのデータに基づいて各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各種データエラー等に対応するエラーコードとその発生日時を時計部２７から得てデータ記憶部２８に格納し、またカメラ制御部２６によりＣＣＤカメラ２５を制御し油漏れ等の静止画等のビデオデータを得てデータ記憶部２８に格納する部分である。エラーコードは、例えば、図３に示すように、所定のバルブ不良を示す２２、ユニットとの接続不良を示す０Ｃあるいは表示器ユニットのリセット発生を示す７１等がそれぞれの発生日時データに対応しデータ記憶部２８に記憶される。
【００１１】
給油所端末装置３０は、給油所に設置されている各給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）のデータをそれぞれ収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置４０へ送信する部分であり、有線または無線回線で各給油装置の制御装置２１に接続されたデータ収集処理部３１と、ビデオデータを含む各種データを表示するモニタ３２と、エラーデータ等を印字するためのプリンタ３３と、給油所に設置されている複数台の給油装置２０の識別番号、製造番号等の機種に関するデータを記憶している機種データ記憶部３４と、エラーデータやビデオデータを保守データとして記憶する保守データ記憶部３５と、データを遠隔地にある保守データ統括センターへ電話回線５２等により送信制御するための通信制御部３６と、中央処理装置に相当する端末側制御部３７とを備えている。データ収集処理部３１は、端末側制御部３７の制御のもとに有線または無線回線５１で接続されている複数の給油装置２０の１つを選択してデータ送信するように指示する部分であり、受信したデータは機種データ記憶部３４に記憶されている機種データに対応させて保守データ記憶部３５に記憶し、必要によりモニタ３２に表示しあるいはプリンタ３３で印字することができる。通信制御部３６は、端末側制御部３７の制御のもとに電話回線５２を介して保守データ記憶部３５に記憶されているデータを手動ダイヤルあるいは自動ダイヤル部３６ａの自動ダイヤルにより送信制御する部分である。
【００１２】
保守データ統括装置４０は、各地域の給油所の給油所端末装置３０からそれぞれ保守データを受信し、データから保守の必要性を判断して必要な場合に報知をするとともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに保守データを送信する部分であり、給油所端末装置３０及び保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）に電話回線５２，５３で接続された通信制御部４１と、ビデオデータを含む各種データを表示するモニタ４２と、エラーデータ等を印字するためのプリンタ４３と、部品交換や保守作業が必要になるエラーデータの発生頻度や回数等の基準となるデータを記憶した基準データ記憶部４４と、受信したエラーデータから同じエラーコードの発生頻度や回数等を計数し基準データ記憶部４５に記録した基準データと比較して基準の内外を示す信号を出力するデータ比較部４６と、データ比較部４６の比較結果に基づいて出力される信号に基づいて報知する報知部４７と、各部を制御する中央処理装置に相当するセンター側制御部４８とを備える。報知部４７は、モニタによる報知表示を含み表示器による視覚的な表示や音声的な警報機等の任意の手段を使用することができる。
【００１３】
次に、給油所における給油装置及び給油所端末装置、保守データ統括センターの保守データ統括装置の動作について説明する。図４は給油装置の制御装置の動作を説明するフローチャート、図５は給油所端末装置の動作を説明するフローチャート、図６は保守データ統括装置の動作を説明するフローチャートである。
【００１４】
図４に示すように、給油装置２０において制御装置２１の制御部２９は、給油機器２２あるいは各部に配置されたセンサー２４による信号に基づいてエラーの発生を検知し（ＳＴ１）、そのエラーに対応するエラーコードとエラー発生時に時計部２７から出力される日時データを取り込みデータ記憶部２８に記憶し、またエラーデータに応じてカメラ制御部２６を介して給油装置２０内部に配置されたＣＣＤカメラ２５を制御して油漏れ等の静止画等のビデオデータを取り込みデータ記憶部２８に記憶する（ＳＴ２）。そして、給油所端末装置３０のデータ収集装置３１からデータの送信指示を受信したときに（ＳＴ３）、制御部２９は、データ記憶部２８に記憶されている発生日時に対応して記憶されているエラーコードとビデオデータを送信する（ＳＴ４）。
【００１５】
次に、図５に示すように、給油所端末装置３０が各給油装置２０へデータを送信指示し（ＳＴ１１）、その指示された給油装置２０がデータを送信してきたときデータ収集処理部３１は、端末側制御部３７の制御のもとにデータを受信し、保守データ記憶部３５に記憶する（ＳＴ１２）。そして、端末側制御部３７は、新しいエラーデータの発生で自動的にデータ送信するかを判断し（ＳＴ１３）、自動送信する場合には通信制御部３６の自動ダイヤル部３６ａが自動的にダイヤルし（ＳＴ１４）、自動ダイヤルしないときには一定時間毎あるいは一日に１回等に定期的あるいは不定期に手動ダイヤルし（ＳＴ１５）、各給油装置２０の機種データ記憶部３４に記憶されている機種データと、保守データ記憶部３５に記憶されているデータを対応させて送信する（ＳＴ１６）。
【００１６】
次に、図６に示すように、保守データ統括装置４０が給油所端末装置３０から送信されてきたデータをセンター側制御部４８の制御のもとに通信制御部４１を介して受信し保守データ記憶部４５に記憶し（ＳＴ２１）、続いてデータ比較部４６が受信したエラーデータの発生頻度や回数等を計数して、基準データ記憶部４４に記憶されている基準データと比較演算を行い（ＳＴ２２）、発生頻度や回数等が高い等の基準外の場合には、その信号を出力することで報知器４７が報知を行い（ＳＴ２３）、基準内であれば報知することなく、給油所の地域を担当する保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに通信制御部４１から電話回線５３を通して保守データ記憶部４５に記憶されている保守データを機種データとともに送信する（ＳＴ２４）。
【００１７】
上記構成の給油装置の遠隔保守システムでは、給油所の給油装置２０にエラーが発生したとき、制御装置２１がエラーに対応したエラーコードとその発生日時及び必要によりＣＣＤカメラ２５の静止画のビデオデータをデータ記憶部２８に記憶し、続いてその給油所に設置されている給油所端末装置３０が、機種データとともにエラーデータ及びビデオデータを保守データ記憶部に記憶し、そのデータを自動ダイヤルあるいは手動ダイヤルで電話回線で遠隔地の保守データ統括センターにある保守データ統括装置４０が受信して保守データ記憶部４５に記憶し、同時にエラーデータが基準データの内外かを判断して基準外のときに報知のための信号を出力して報知部４７で報知し、基準の内外ともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０へデータ送信する。従って、保守センターがエラーデータの発生頻度や回数等及び必要によりビデオデータにより油漏れ等の情報を直接に視覚的に知ることが可能になり、その判断に基づいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守データ統括センターではエラーデータの発生頻度や回数等を基準データと比較して報知し、それを保守センターに知らせることで常時給油所において保守のための監視を行う必要がなくなる。
【００１８】
なお、上記実施形態において、給油装置２０の制御装置２１にエラーの発生日時を得るための時計部２７を設け、エラーコードと発生日時データをデータ記憶部２８に記憶する例を説明したが、時計部２７を設けずエラーコードを発生順に記憶してもよい。このようなデータでも保守データとして利用することができる。また、ＣＣＤカメラ２５によるビデオデータは、特定のエラーコードの発生時あるいは給油所端末装置３０の指示に基づいてデータとして取り込むようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の給油装置の遠隔保守システムでは、給油装置でエラーが発生したときエラーコードやビデオデータを記憶し、そのデータを給油所端末装置から機種データとともに遠隔地の保守データ統括センターへ送信し、このデータにより保守の必要性を判断するとともに、地域の保守センター端末装置へ保守データを送信することで、点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することができ、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロック図である。
【図２】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムの全体構成を説明するブロック図である。
【図３】本発明実施形態の給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明する図である。
【図４】本発明実施形態の給油装置の制御装置の動作を説明するフローチャートである。
【図５】本発明実施形態の給油所端末装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明実施形態の保守データ統括装置の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１０ 給油装置の遠隔保守システム
２０ 給油装置
２１ 制御装置
２２ 給油機器
２３ 表示器
２４ センサー
２５ ＣＣＤカメラ
２６ カメラ制御部
２７ 時計部
２８ データ記憶部
２９ 制御部
３０ 給油所端末装置
３１ データ収集装置
３２ モニタ
３３ プリンタ
３４ 機種データ記憶部
３５ 保守データ記憶部
３６ 通信制御部
３６ａ 自動ダイヤル部
４０ 保守データ統括装置
４１ 通信制御部
４２ モニタ
４３ プリンタ
４４ 基準データ記憶部
４５ 保守データ記憶部
４６ データ比較部
４７ 報知部
５０ 保守センター端末装置
５２，５３ 電話回線
【発明が属する技術分野】
本発明は、給油所に設置されている給油装置の保守に必要なデータを遠隔地において受信し給油装置の点検と修理のための保守情報を得る給油装置の遠隔保守システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガソリンスタンド等の給油所に設置される給油装置には、ポンプモータの動作を制御し、流量パルス発信器から出力されるパルスにより流量を積算し、表示器に給油量を表示をするための制御装置が設けられている。この制御装置は、給油装置の各機器を制御すると同時に、例えば、各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各種データエラー等が発生したとき、そのエラー内容に対応したエラーコードを累積的に記録し、そのエラーコードを操作パネルのボタン操作等により発生順に表示器に順次表示したり、あるいは給油所に設置されているＰＯＳ端末等の端末装置のプリンタで印字し、点検や修理時の保守情報として利用できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の給油装置の点検や修理時にその場でエラーコードを表示器に表示したり、給油所の端末装置のプリンタで印字する方法では、遠隔地の保守センターにおいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を予め用意することが困難で、またエラーコードを累積した情報だけでは十分な情報でないことが多く、そのため余分な作業や手間がかかるおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる給油装置の遠隔保守システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の給油装置の遠隔保守システムは、給油所に設置された給油装置に発生したエラーを検出してそのエラーに対応したエラーコードを含むエラーデータを記憶するとともに該給油装置の内部に配置されたＣＣＤカメラの給油機器のビデオデータを記憶するデータ記憶部を有する給油装置に設けられた制御装置と、前記制御装置のエラーデータ及びビデオデータを回線を通して収集するデータ収集部、該エラーデータ及びビデオデータを機種データとともに保守データとして記憶する保守データ記憶部、前記保守データを電話回線を通して送信する通信制御部を有する前記給油所に設けられた給油所端末装置と、前記給油所端末装置から送信されてくる保守データを記憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守の基準データとを比較し報知信号を生成するデータ比較部、前記保守データを回線を通して保守センターの保守センター端末装置に送信する通信制御部を有する保守データ統括装置とを備えることを特徴とするものである。点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる。
【０００６】
前記給油装置の制御装置には、日時データを発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラーコードに対応して発生日時データがエラーデータとして記憶されていることが、発生日時と発生頻度を考慮して保守に必要性を判断できる点で好ましい。
【０００７】
前記給油所端末装置は自動ダイヤル部を有し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶されているデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルにより送信することが、常時監視しなくても保守の必要性を遠隔地において判断できる点で好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図３は本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムを説明する図であり、図１は給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロック図、図２は全体構成を説明するブロック図、図３は給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明する図である。
【０００９】
これらの図において、本実施形態の給油装置の遠隔保守システム１０は、所定の地域の給油所に設置される複数台の給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）から得られるエラーデータ及び画像データを含む保守に必要なデータを給油所端末装置３０で収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置４０に自動的あるいは一定の期間毎に送信し、この保守データ統括装置４０でデータを保守の必要性を判断して報知を行うとともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）へ送信するシステムである。
【００１０】
給油装置２０は、給油ポンプ、ポンプモータ、流量パルス発信器、各種スイッチや切り換えバルブ等の給油機器２２と、給油量等を表示するための表示器２３と、給油機器２２の各部に配置された各種センサー２４と、給油装置の内部の主要な部分における油漏れ等の状況を画像データとして得るためのＣＣＤカメラ２５と、各部を制御するとともに必要なデータを格納する制御装置２１とを備えている。この制御装置２１は、ＣＣＤカメラ２５を制御するためのカメラ制御部２６と、エラーデータの発生日時を得るための時計部２７と、エラーデータやビデオデータを記憶するためのデータ記憶部２８と、中央処理装置に相当する制御部２９とから構成される。この制御部２９は、給油機器２２を制御し表示器２３に給油量等を表示する制御を行うとともに、給油機器２２あるいはセンサー２４からのデータに基づいて各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各種データエラー等に対応するエラーコードとその発生日時を時計部２７から得てデータ記憶部２８に格納し、またカメラ制御部２６によりＣＣＤカメラ２５を制御し油漏れ等の静止画等のビデオデータを得てデータ記憶部２８に格納する部分である。エラーコードは、例えば、図３に示すように、所定のバルブ不良を示す２２、ユニットとの接続不良を示す０Ｃあるいは表示器ユニットのリセット発生を示す７１等がそれぞれの発生日時データに対応しデータ記憶部２８に記憶される。
【００１１】
給油所端末装置３０は、給油所に設置されている各給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）のデータをそれぞれ収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置４０へ送信する部分であり、有線または無線回線で各給油装置の制御装置２１に接続されたデータ収集処理部３１と、ビデオデータを含む各種データを表示するモニタ３２と、エラーデータ等を印字するためのプリンタ３３と、給油所に設置されている複数台の給油装置２０の識別番号、製造番号等の機種に関するデータを記憶している機種データ記憶部３４と、エラーデータやビデオデータを保守データとして記憶する保守データ記憶部３５と、データを遠隔地にある保守データ統括センターへ電話回線５２等により送信制御するための通信制御部３６と、中央処理装置に相当する端末側制御部３７とを備えている。データ収集処理部３１は、端末側制御部３７の制御のもとに有線または無線回線５１で接続されている複数の給油装置２０の１つを選択してデータ送信するように指示する部分であり、受信したデータは機種データ記憶部３４に記憶されている機種データに対応させて保守データ記憶部３５に記憶し、必要によりモニタ３２に表示しあるいはプリンタ３３で印字することができる。通信制御部３６は、端末側制御部３７の制御のもとに電話回線５２を介して保守データ記憶部３５に記憶されているデータを手動ダイヤルあるいは自動ダイヤル部３６ａの自動ダイヤルにより送信制御する部分である。
【００１２】
保守データ統括装置４０は、各地域の給油所の給油所端末装置３０からそれぞれ保守データを受信し、データから保守の必要性を判断して必要な場合に報知をするとともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに保守データを送信する部分であり、給油所端末装置３０及び保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）に電話回線５２，５３で接続された通信制御部４１と、ビデオデータを含む各種データを表示するモニタ４２と、エラーデータ等を印字するためのプリンタ４３と、部品交換や保守作業が必要になるエラーデータの発生頻度や回数等の基準となるデータを記憶した基準データ記憶部４４と、受信したエラーデータから同じエラーコードの発生頻度や回数等を計数し基準データ記憶部４５に記録した基準データと比較して基準の内外を示す信号を出力するデータ比較部４６と、データ比較部４６の比較結果に基づいて出力される信号に基づいて報知する報知部４７と、各部を制御する中央処理装置に相当するセンター側制御部４８とを備える。報知部４７は、モニタによる報知表示を含み表示器による視覚的な表示や音声的な警報機等の任意の手段を使用することができる。
【００１３】
次に、給油所における給油装置及び給油所端末装置、保守データ統括センターの保守データ統括装置の動作について説明する。図４は給油装置の制御装置の動作を説明するフローチャート、図５は給油所端末装置の動作を説明するフローチャート、図６は保守データ統括装置の動作を説明するフローチャートである。
【００１４】
図４に示すように、給油装置２０において制御装置２１の制御部２９は、給油機器２２あるいは各部に配置されたセンサー２４による信号に基づいてエラーの発生を検知し（ＳＴ１）、そのエラーに対応するエラーコードとエラー発生時に時計部２７から出力される日時データを取り込みデータ記憶部２８に記憶し、またエラーデータに応じてカメラ制御部２６を介して給油装置２０内部に配置されたＣＣＤカメラ２５を制御して油漏れ等の静止画等のビデオデータを取り込みデータ記憶部２８に記憶する（ＳＴ２）。そして、給油所端末装置３０のデータ収集装置３１からデータの送信指示を受信したときに（ＳＴ３）、制御部２９は、データ記憶部２８に記憶されている発生日時に対応して記憶されているエラーコードとビデオデータを送信する（ＳＴ４）。
【００１５】
次に、図５に示すように、給油所端末装置３０が各給油装置２０へデータを送信指示し（ＳＴ１１）、その指示された給油装置２０がデータを送信してきたときデータ収集処理部３１は、端末側制御部３７の制御のもとにデータを受信し、保守データ記憶部３５に記憶する（ＳＴ１２）。そして、端末側制御部３７は、新しいエラーデータの発生で自動的にデータ送信するかを判断し（ＳＴ１３）、自動送信する場合には通信制御部３６の自動ダイヤル部３６ａが自動的にダイヤルし（ＳＴ１４）、自動ダイヤルしないときには一定時間毎あるいは一日に１回等に定期的あるいは不定期に手動ダイヤルし（ＳＴ１５）、各給油装置２０の機種データ記憶部３４に記憶されている機種データと、保守データ記憶部３５に記憶されているデータを対応させて送信する（ＳＴ１６）。
【００１６】
次に、図６に示すように、保守データ統括装置４０が給油所端末装置３０から送信されてきたデータをセンター側制御部４８の制御のもとに通信制御部４１を介して受信し保守データ記憶部４５に記憶し（ＳＴ２１）、続いてデータ比較部４６が受信したエラーデータの発生頻度や回数等を計数して、基準データ記憶部４４に記憶されている基準データと比較演算を行い（ＳＴ２２）、発生頻度や回数等が高い等の基準外の場合には、その信号を出力することで報知器４７が報知を行い（ＳＴ２３）、基準内であれば報知することなく、給油所の地域を担当する保守センター端末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに通信制御部４１から電話回線５３を通して保守データ記憶部４５に記憶されている保守データを機種データとともに送信する（ＳＴ２４）。
【００１７】
上記構成の給油装置の遠隔保守システムでは、給油所の給油装置２０にエラーが発生したとき、制御装置２１がエラーに対応したエラーコードとその発生日時及び必要によりＣＣＤカメラ２５の静止画のビデオデータをデータ記憶部２８に記憶し、続いてその給油所に設置されている給油所端末装置３０が、機種データとともにエラーデータ及びビデオデータを保守データ記憶部に記憶し、そのデータを自動ダイヤルあるいは手動ダイヤルで電話回線で遠隔地の保守データ統括センターにある保守データ統括装置４０が受信して保守データ記憶部４５に記憶し、同時にエラーデータが基準データの内外かを判断して基準外のときに報知のための信号を出力して報知部４７で報知し、基準の内外ともに地域の保守センターの保守センター端末装置５０へデータ送信する。従って、保守センターがエラーデータの発生頻度や回数等及び必要によりビデオデータにより油漏れ等の情報を直接に視覚的に知ることが可能になり、その判断に基づいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することが可能になり、また保守データ統括センターではエラーデータの発生頻度や回数等を基準データと比較して報知し、それを保守センターに知らせることで常時給油所において保守のための監視を行う必要がなくなる。
【００１８】
なお、上記実施形態において、給油装置２０の制御装置２１にエラーの発生日時を得るための時計部２７を設け、エラーコードと発生日時データをデータ記憶部２８に記憶する例を説明したが、時計部２７を設けずエラーコードを発生順に記憶してもよい。このようなデータでも保守データとして利用することができる。また、ＣＣＤカメラ２５によるビデオデータは、特定のエラーコードの発生時あるいは給油所端末装置３０の指示に基づいてデータとして取り込むようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の給油装置の遠隔保守システムでは、給油装置でエラーが発生したときエラーコードやビデオデータを記憶し、そのデータを給油所端末装置から機種データとともに遠隔地の保守データ統括センターへ送信し、このデータにより保守の必要性を判断するとともに、地域の保守センター端末装置へ保守データを送信することで、点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測することができ、また保守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロック図である。
【図２】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システムの全体構成を説明するブロック図である。
【図３】本発明実施形態の給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明する図である。
【図４】本発明実施形態の給油装置の制御装置の動作を説明するフローチャートである。
【図５】本発明実施形態の給油所端末装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明実施形態の保守データ統括装置の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１０ 給油装置の遠隔保守システム
２０ 給油装置
２１ 制御装置
２２ 給油機器
２３ 表示器
２４ センサー
２５ ＣＣＤカメラ
２６ カメラ制御部
２７ 時計部
２８ データ記憶部
２９ 制御部
３０ 給油所端末装置
３１ データ収集装置
３２ モニタ
３３ プリンタ
３４ 機種データ記憶部
３５ 保守データ記憶部
３６ 通信制御部
３６ａ 自動ダイヤル部
４０ 保守データ統括装置
４１ 通信制御部
４２ モニタ
４３ プリンタ
４４ 基準データ記憶部
４５ 保守データ記憶部
４６ データ比較部
４７ 報知部
５０ 保守センター端末装置
５２，５３ 電話回線
Claims (3)
- 給油所に設置された給油装置に発生したエラーを検出してそのエラーに対応したエラーコードを含むエラーデータを記憶するとともに該給油装置の内部に配置されたＣＣＤカメラの給油機器のビデオデータを記憶するデータ記憶部を有する給油装置に設けられた制御装置と、
前記制御装置のエラーデータ及びビデオデータを回線を通して収集するデータ収集部、該エラーデータ及びビデオデータを機種データとともに保守データとして記憶する保守データ記憶部、前記保守データを電話回線を通して送信する通信制御部を有する前記給油所に設けられた給油所端末装置と、
前記給油所端末装置から送信されてくる保守データを記憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守の基準データとを比較し報知信号を生成するデータ比較部、前記保守データを回線を通して保守センターの保守センター端末装置に送信する通信制御部を有する保守データ統括装置とを備えることを特徴とする給油装置の遠隔保守システム。 - 前記給油装置の制御装置には、日時データを発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラーコードに対応して発生日時データがエラーデータとして記憶されていることを特徴とする請求項１記載の給油装置の遠隔保守システム。
- 前記給油所端末装置は自動ダイヤル部を有し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶されているデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルにより送信することを特徴とする請求項１記載の給油装置の遠隔保守システム。
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