JP2000264398A - 給油装置の遠隔保守システム - Google Patents
給油装置の遠隔保守システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事
前に予測することが可能になり、また保守の必要となる
時期を遠隔地において自動的に知ることができる給油装
置の遠隔保守システムを提供する。 【解決手段】 給油装置２０に発生したエラーに対応し
たエラーデータを記憶し、ＣＣＤカメラ２５の給油機器
のビデオデータを記憶するデータ記憶部２８を有する制
御装置２１と、エラーデータ及びビデオデータを回線を
通して収集するデータ収集部３１、それらデータと機種
データとともに保守データとして記憶する保守データ記
憶部３５、保守データを電話回線を通して送信する給油
所端末装置３０と、給油所端末装置から送信されてくる
保守データを記憶する保守データ記憶部４５、保守デー
タと保守の基準データとを比較し報知信号を生成するデ
ータ比較部４６、保守データを回線を通して保守センタ
ーの保守センター端末装置に送信する通信制御部４１を
有する保守データ統括装置４０とを備える。
前に予測することが可能になり、また保守の必要となる
時期を遠隔地において自動的に知ることができる給油装
置の遠隔保守システムを提供する。 【解決手段】 給油装置２０に発生したエラーに対応し
たエラーデータを記憶し、ＣＣＤカメラ２５の給油機器
のビデオデータを記憶するデータ記憶部２８を有する制
御装置２１と、エラーデータ及びビデオデータを回線を
通して収集するデータ収集部３１、それらデータと機種
データとともに保守データとして記憶する保守データ記
憶部３５、保守データを電話回線を通して送信する給油
所端末装置３０と、給油所端末装置から送信されてくる
保守データを記憶する保守データ記憶部４５、保守デー
タと保守の基準データとを比較し報知信号を生成するデ
ータ比較部４６、保守データを回線を通して保守センタ
ーの保守センター端末装置に送信する通信制御部４１を
有する保守データ統括装置４０とを備える。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、給油所に設置され
ている給油装置の保守に必要なデータを遠隔地において
受信し給油装置の点検と修理のための保守情報を得る給
油装置の遠隔保守システムに関するものである。
ている給油装置の保守に必要なデータを遠隔地において
受信し給油装置の点検と修理のための保守情報を得る給
油装置の遠隔保守システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガソリンスタンド等の給油所に設
置される給油装置には、ポンプモータの動作を制御し、
流量パルス発信器から出力されるパルスにより流量を積
算し、表示器に給油量を表示をするための制御装置が設
けられている。この制御装置は、給油装置の各機器を制
御すると同時に、例えば、各部の接続異常、エラーパル
ス、バルブの動作不良、各種データエラー等が発生した
とき、そのエラー内容に対応したエラーコードを累積的
に記録し、そのエラーコードを操作パネルのボタン操作
等により発生順に表示器に順次表示したり、あるいは給
油所に設置されているＰＯＳ端末等の端末装置のプリン
タで印字し、点検や修理時の保守情報として利用できる
ようにしている。
置される給油装置には、ポンプモータの動作を制御し、
流量パルス発信器から出力されるパルスにより流量を積
算し、表示器に給油量を表示をするための制御装置が設
けられている。この制御装置は、給油装置の各機器を制
御すると同時に、例えば、各部の接続異常、エラーパル
ス、バルブの動作不良、各種データエラー等が発生した
とき、そのエラー内容に対応したエラーコードを累積的
に記録し、そのエラーコードを操作パネルのボタン操作
等により発生順に表示器に順次表示したり、あるいは給
油所に設置されているＰＯＳ端末等の端末装置のプリン
タで印字し、点検や修理時の保守情報として利用できる
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給油装置の点検や修理時にその場でエラーコードを表示
器に表示したり、給油所の端末装置のプリンタで印字す
る方法では、遠隔地の保守センターにおいて点検や修理
に必要な保守作業や交換部品を予め用意することが困難
で、またエラーコードを累積した情報だけでは十分な情
報でないことが多く、そのため余分な作業や手間がかか
るおそれがあった。
給油装置の点検や修理時にその場でエラーコードを表示
器に表示したり、給油所の端末装置のプリンタで印字す
る方法では、遠隔地の保守センターにおいて点検や修理
に必要な保守作業や交換部品を予め用意することが困難
で、またエラーコードを累積した情報だけでは十分な情
報でないことが多く、そのため余分な作業や手間がかか
るおそれがあった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測す
ることが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔
地において自動的に知ることができる給油装置の遠隔保
守システムを提供することを目的とする。
点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測す
ることが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔
地において自動的に知ることができる給油装置の遠隔保
守システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の給油装置の遠隔保守システムは、給油所に
設置された給油装置に発生したエラーを検出してそのエ
ラーに対応したエラーコードを含むエラーデータを記憶
するとともに該給油装置の内部に配置されたＣＣＤカメ
ラの給油機器のビデオデータを記憶するデータ記憶部を
有する給油装置に設けられた制御装置と、前記制御装置
のエラーデータ及びビデオデータを回線を通して収集す
るデータ収集部、該エラーデータ及びビデオデータを機
種データとともに保守データとして記憶する保守データ
記憶部、前記保守データを電話回線を通して送信する通
信制御部を有する前記給油所に設けられた給油所端末装
置と、前記給油所端末装置から送信されてくる保守デー
タを記憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守
の基準データとを比較し報知信号を生成するデータ比較
部、前記保守データを回線を通して保守センターの保守
センター端末装置に送信する通信制御部を有する保守デ
ータ統括装置とを備えることを特徴とするものである。
点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測す
ることが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔
地において自動的に知ることができる。
に、本発明の給油装置の遠隔保守システムは、給油所に
設置された給油装置に発生したエラーを検出してそのエ
ラーに対応したエラーコードを含むエラーデータを記憶
するとともに該給油装置の内部に配置されたＣＣＤカメ
ラの給油機器のビデオデータを記憶するデータ記憶部を
有する給油装置に設けられた制御装置と、前記制御装置
のエラーデータ及びビデオデータを回線を通して収集す
るデータ収集部、該エラーデータ及びビデオデータを機
種データとともに保守データとして記憶する保守データ
記憶部、前記保守データを電話回線を通して送信する通
信制御部を有する前記給油所に設けられた給油所端末装
置と、前記給油所端末装置から送信されてくる保守デー
タを記憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守
の基準データとを比較し報知信号を生成するデータ比較
部、前記保守データを回線を通して保守センターの保守
センター端末装置に送信する通信制御部を有する保守デ
ータ統括装置とを備えることを特徴とするものである。
点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前に予測す
ることが可能になり、また保守の必要となる時期を遠隔
地において自動的に知ることができる。
【０００６】前記給油装置の制御装置には、日時データ
を発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラー
コードに対応して発生日時データがエラーデータとして
記憶されていることが、発生日時と発生頻度を考慮して
保守に必要性を判断できる点で好ましい。
を発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラー
コードに対応して発生日時データがエラーデータとして
記憶されていることが、発生日時と発生頻度を考慮して
保守に必要性を判断できる点で好ましい。
【０００７】前記給油所端末装置は自動ダイヤル部を有
し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶されて
いるデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルにより
送信することが、常時監視しなくても保守の必要性を遠
隔地において判断できる点で好ましい。
し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶されて
いるデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルにより
送信することが、常時監視しなくても保守の必要性を遠
隔地において判断できる点で好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
により具体的に説明する。図１〜図３は本発明実施形態
の給油装置の遠隔保守システムを説明する図であり、図
１は給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロ
ック図、図２は全体構成を説明するブロック図、図３は
給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明す
る図である。
により具体的に説明する。図１〜図３は本発明実施形態
の給油装置の遠隔保守システムを説明する図であり、図
１は給油装置の遠隔保守システムの構成を説明するブロ
ック図、図２は全体構成を説明するブロック図、図３は
給油装置のデータ記憶部に格納されるデータ例を説明す
る図である。
【０００９】これらの図において、本実施形態の給油装
置の遠隔保守システム１０は、所定の地域の給油所に設
置される複数台の給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）から得ら
れるエラーデータ及び画像データを含む保守に必要なデ
ータを給油所端末装置３０で収集し、そのデータを遠隔
地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置
４０に自動的あるいは一定の期間毎に送信し、この保守
データ統括装置４０でデータを保守の必要性を判断して
報知を行うとともに地域の保守センターの保守センター
端末装置５０（ａ，ｂ，…）へ送信するシステムであ
る。
置の遠隔保守システム１０は、所定の地域の給油所に設
置される複数台の給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）から得ら
れるエラーデータ及び画像データを含む保守に必要なデ
ータを給油所端末装置３０で収集し、そのデータを遠隔
地にある保守データ統括センターの保守データ統括装置
４０に自動的あるいは一定の期間毎に送信し、この保守
データ統括装置４０でデータを保守の必要性を判断して
報知を行うとともに地域の保守センターの保守センター
端末装置５０（ａ，ｂ，…）へ送信するシステムであ
る。
【００１０】給油装置２０は、給油ポンプ、ポンプモー
タ、流量パルス発信器、各種スイッチや切り換えバルブ
等の給油機器２２と、給油量等を表示するための表示器
２３と、給油機器２２の各部に配置された各種センサー
２４と、給油装置の内部の主要な部分における油漏れ等
の状況を画像データとして得るためのＣＣＤカメラ２５
と、各部を制御するとともに必要なデータを格納する制
御装置２１とを備えている。この制御装置２１は、ＣＣ
Ｄカメラ２５を制御するためのカメラ制御部２６と、エ
ラーデータの発生日時を得るための時計部２７と、エラ
ーデータやビデオデータを記憶するためのデータ記憶部
２８と、中央処理装置に相当する制御部２９とから構成
される。この制御部２９は、給油機器２２を制御し表示
器２３に給油量等を表示する制御を行うとともに、給油
機器２２あるいはセンサー２４からのデータに基づいて
各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各
種データエラー等に対応するエラーコードとその発生日
時を時計部２７から得てデータ記憶部２８に格納し、ま
たカメラ制御部２６によりＣＣＤカメラ２５を制御し油
漏れ等の静止画等のビデオデータを得てデータ記憶部２
８に格納する部分である。エラーコードは、例えば、図
３に示すように、所定のバルブ不良を示す２２、ユニッ
トとの接続不良を示す０Ｃあるいは表示器ユニットのリ
セット発生を示す７１等がそれぞれの発生日時データに
対応しデータ記憶部２８に記憶される。
タ、流量パルス発信器、各種スイッチや切り換えバルブ
等の給油機器２２と、給油量等を表示するための表示器
２３と、給油機器２２の各部に配置された各種センサー
２４と、給油装置の内部の主要な部分における油漏れ等
の状況を画像データとして得るためのＣＣＤカメラ２５
と、各部を制御するとともに必要なデータを格納する制
御装置２１とを備えている。この制御装置２１は、ＣＣ
Ｄカメラ２５を制御するためのカメラ制御部２６と、エ
ラーデータの発生日時を得るための時計部２７と、エラ
ーデータやビデオデータを記憶するためのデータ記憶部
２８と、中央処理装置に相当する制御部２９とから構成
される。この制御部２９は、給油機器２２を制御し表示
器２３に給油量等を表示する制御を行うとともに、給油
機器２２あるいはセンサー２４からのデータに基づいて
各部の接続異常、エラーパルス、バルブの動作不良、各
種データエラー等に対応するエラーコードとその発生日
時を時計部２７から得てデータ記憶部２８に格納し、ま
たカメラ制御部２６によりＣＣＤカメラ２５を制御し油
漏れ等の静止画等のビデオデータを得てデータ記憶部２
８に格納する部分である。エラーコードは、例えば、図
３に示すように、所定のバルブ不良を示す２２、ユニッ
トとの接続不良を示す０Ｃあるいは表示器ユニットのリ
セット発生を示す７１等がそれぞれの発生日時データに
対応しデータ記憶部２８に記憶される。
【００１１】給油所端末装置３０は、給油所に設置され
ている各給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）のデータをそれぞ
れ収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括セ
ンターの保守データ統括装置４０へ送信する部分であ
り、有線または無線回線で各給油装置の制御装置２１に
接続されたデータ収集処理部３１と、ビデオデータを含
む各種データを表示するモニタ３２と、エラーデータ等
を印字するためのプリンタ３３と、給油所に設置されて
いる複数台の給油装置２０の識別番号、製造番号等の機
種に関するデータを記憶している機種データ記憶部３４
と、エラーデータやビデオデータを保守データとして記
憶する保守データ記憶部３５と、データを遠隔地にある
保守データ統括センターへ電話回線５２等により送信制
御するための通信制御部３６と、中央処理装置に相当す
る端末側制御部３７とを備えている。データ収集処理部
３１は、端末側制御部３７の制御のもとに有線または無
線回線５１で接続されている複数の給油装置２０の１つ
を選択してデータ送信するように指示する部分であり、
受信したデータは機種データ記憶部３４に記憶されてい
る機種データに対応させて保守データ記憶部３５に記憶
し、必要によりモニタ３２に表示しあるいはプリンタ３
３で印字することができる。通信制御部３６は、端末側
制御部３７の制御のもとに電話回線５２を介して保守デ
ータ記憶部３５に記憶されているデータを手動ダイヤル
あるいは自動ダイヤル部３６ａの自動ダイヤルにより送
信制御する部分である。
ている各給油装置２０（Ａ，Ｂ，…）のデータをそれぞ
れ収集し、そのデータを遠隔地にある保守データ統括セ
ンターの保守データ統括装置４０へ送信する部分であ
り、有線または無線回線で各給油装置の制御装置２１に
接続されたデータ収集処理部３１と、ビデオデータを含
む各種データを表示するモニタ３２と、エラーデータ等
を印字するためのプリンタ３３と、給油所に設置されて
いる複数台の給油装置２０の識別番号、製造番号等の機
種に関するデータを記憶している機種データ記憶部３４
と、エラーデータやビデオデータを保守データとして記
憶する保守データ記憶部３５と、データを遠隔地にある
保守データ統括センターへ電話回線５２等により送信制
御するための通信制御部３６と、中央処理装置に相当す
る端末側制御部３７とを備えている。データ収集処理部
３１は、端末側制御部３７の制御のもとに有線または無
線回線５１で接続されている複数の給油装置２０の１つ
を選択してデータ送信するように指示する部分であり、
受信したデータは機種データ記憶部３４に記憶されてい
る機種データに対応させて保守データ記憶部３５に記憶
し、必要によりモニタ３２に表示しあるいはプリンタ３
３で印字することができる。通信制御部３６は、端末側
制御部３７の制御のもとに電話回線５２を介して保守デ
ータ記憶部３５に記憶されているデータを手動ダイヤル
あるいは自動ダイヤル部３６ａの自動ダイヤルにより送
信制御する部分である。
【００１２】保守データ統括装置４０は、各地域の給油
所の給油所端末装置３０からそれぞれ保守データを受信
し、データから保守の必要性を判断して必要な場合に報
知をするとともに地域の保守センターの保守センター端
末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに保守データを送
信する部分であり、給油所端末装置３０及び保守センタ
ー端末装置５０（ａ，ｂ，…）に電話回線５２，５３で
接続された通信制御部４１と、ビデオデータを含む各種
データを表示するモニタ４２と、エラーデータ等を印字
するためのプリンタ４３と、部品交換や保守作業が必要
になるエラーデータの発生頻度や回数等の基準となるデ
ータを記憶した基準データ記憶部４４と、受信したエラ
ーデータから同じエラーコードの発生頻度や回数等を計
数し基準データ記憶部４５に記録した基準データと比較
して基準の内外を示す信号を出力するデータ比較部４６
と、データ比較部４６の比較結果に基づいて出力される
信号に基づいて報知する報知部４７と、各部を制御する
中央処理装置に相当するセンター側制御部４８とを備え
る。報知部４７は、モニタによる報知表示を含み表示器
による視覚的な表示や音声的な警報機等の任意の手段を
使用することができる。
所の給油所端末装置３０からそれぞれ保守データを受信
し、データから保守の必要性を判断して必要な場合に報
知をするとともに地域の保守センターの保守センター端
末装置５０（ａ，ｂ，…）のいずれかに保守データを送
信する部分であり、給油所端末装置３０及び保守センタ
ー端末装置５０（ａ，ｂ，…）に電話回線５２，５３で
接続された通信制御部４１と、ビデオデータを含む各種
データを表示するモニタ４２と、エラーデータ等を印字
するためのプリンタ４３と、部品交換や保守作業が必要
になるエラーデータの発生頻度や回数等の基準となるデ
ータを記憶した基準データ記憶部４４と、受信したエラ
ーデータから同じエラーコードの発生頻度や回数等を計
数し基準データ記憶部４５に記録した基準データと比較
して基準の内外を示す信号を出力するデータ比較部４６
と、データ比較部４６の比較結果に基づいて出力される
信号に基づいて報知する報知部４７と、各部を制御する
中央処理装置に相当するセンター側制御部４８とを備え
る。報知部４７は、モニタによる報知表示を含み表示器
による視覚的な表示や音声的な警報機等の任意の手段を
使用することができる。
【００１３】次に、給油所における給油装置及び給油所
端末装置、保守データ統括センターの保守データ統括装
置の動作について説明する。図４は給油装置の制御装置
の動作を説明するフローチャート、図５は給油所端末装
置の動作を説明するフローチャート、図６は保守データ
統括装置の動作を説明するフローチャートである。
端末装置、保守データ統括センターの保守データ統括装
置の動作について説明する。図４は給油装置の制御装置
の動作を説明するフローチャート、図５は給油所端末装
置の動作を説明するフローチャート、図６は保守データ
統括装置の動作を説明するフローチャートである。
【００１４】図４に示すように、給油装置２０において
制御装置２１の制御部２９は、給油機器２２あるいは各
部に配置されたセンサー２４による信号に基づいてエラ
ーの発生を検知し（ＳＴ１）、そのエラーに対応するエ
ラーコードとエラー発生時に時計部２７から出力される
日時データを取り込みデータ記憶部２８に記憶し、また
エラーデータに応じてカメラ制御部２６を介して給油装
置２０内部に配置されたＣＣＤカメラ２５を制御して油
漏れ等の静止画等のビデオデータを取り込みデータ記憶
部２８に記憶する（ＳＴ２）。そして、給油所端末装置
３０のデータ収集装置３１からデータの送信指示を受信
したときに（ＳＴ３）、制御部２９は、データ記憶部２
８に記憶されている発生日時に対応して記憶されている
エラーコードとビデオデータを送信する（ＳＴ４）。
制御装置２１の制御部２９は、給油機器２２あるいは各
部に配置されたセンサー２４による信号に基づいてエラ
ーの発生を検知し（ＳＴ１）、そのエラーに対応するエ
ラーコードとエラー発生時に時計部２７から出力される
日時データを取り込みデータ記憶部２８に記憶し、また
エラーデータに応じてカメラ制御部２６を介して給油装
置２０内部に配置されたＣＣＤカメラ２５を制御して油
漏れ等の静止画等のビデオデータを取り込みデータ記憶
部２８に記憶する（ＳＴ２）。そして、給油所端末装置
３０のデータ収集装置３１からデータの送信指示を受信
したときに（ＳＴ３）、制御部２９は、データ記憶部２
８に記憶されている発生日時に対応して記憶されている
エラーコードとビデオデータを送信する（ＳＴ４）。
【００１５】次に、図５に示すように、給油所端末装置
３０が各給油装置２０へデータを送信指示し（ＳＴ１
１）、その指示された給油装置２０がデータを送信して
きたときデータ収集処理部３１は、端末側制御部３７の
制御のもとにデータを受信し、保守データ記憶部３５に
記憶する（ＳＴ１２）。そして、端末側制御部３７は、
新しいエラーデータの発生で自動的にデータ送信するか
を判断し（ＳＴ１３）、自動送信する場合には通信制御
部３６の自動ダイヤル部３６ａが自動的にダイヤルし
（ＳＴ１４）、自動ダイヤルしないときには一定時間毎
あるいは一日に１回等に定期的あるいは不定期に手動ダ
イヤルし（ＳＴ１５）、各給油装置２０の機種データ記
憶部３４に記憶されている機種データと、保守データ記
憶部３５に記憶されているデータを対応させて送信する
（ＳＴ１６）。
３０が各給油装置２０へデータを送信指示し（ＳＴ１
１）、その指示された給油装置２０がデータを送信して
きたときデータ収集処理部３１は、端末側制御部３７の
制御のもとにデータを受信し、保守データ記憶部３５に
記憶する（ＳＴ１２）。そして、端末側制御部３７は、
新しいエラーデータの発生で自動的にデータ送信するか
を判断し（ＳＴ１３）、自動送信する場合には通信制御
部３６の自動ダイヤル部３６ａが自動的にダイヤルし
（ＳＴ１４）、自動ダイヤルしないときには一定時間毎
あるいは一日に１回等に定期的あるいは不定期に手動ダ
イヤルし（ＳＴ１５）、各給油装置２０の機種データ記
憶部３４に記憶されている機種データと、保守データ記
憶部３５に記憶されているデータを対応させて送信する
（ＳＴ１６）。
【００１６】次に、図６に示すように、保守データ統括
装置４０が給油所端末装置３０から送信されてきたデー
タをセンター側制御部４８の制御のもとに通信制御部４
１を介して受信し保守データ記憶部４５に記憶し（ＳＴ
２１）、続いてデータ比較部４６が受信したエラーデー
タの発生頻度や回数等を計数して、基準データ記憶部４
４に記憶されている基準データと比較演算を行い（ＳＴ
２２）、発生頻度や回数等が高い等の基準外の場合に
は、その信号を出力することで報知器４７が報知を行い
（ＳＴ２３）、基準内であれば報知することなく、給油
所の地域を担当する保守センター端末装置５０（ａ，
ｂ，…）のいずれかに通信制御部４１から電話回線５３
を通して保守データ記憶部４５に記憶されている保守デ
ータを機種データとともに送信する（ＳＴ２４）。
装置４０が給油所端末装置３０から送信されてきたデー
タをセンター側制御部４８の制御のもとに通信制御部４
１を介して受信し保守データ記憶部４５に記憶し（ＳＴ
２１）、続いてデータ比較部４６が受信したエラーデー
タの発生頻度や回数等を計数して、基準データ記憶部４
４に記憶されている基準データと比較演算を行い（ＳＴ
２２）、発生頻度や回数等が高い等の基準外の場合に
は、その信号を出力することで報知器４７が報知を行い
（ＳＴ２３）、基準内であれば報知することなく、給油
所の地域を担当する保守センター端末装置５０（ａ，
ｂ，…）のいずれかに通信制御部４１から電話回線５３
を通して保守データ記憶部４５に記憶されている保守デ
ータを機種データとともに送信する（ＳＴ２４）。
【００１７】上記構成の給油装置の遠隔保守システムで
は、給油所の給油装置２０にエラーが発生したとき、制
御装置２１がエラーに対応したエラーコードとその発生
日時及び必要によりＣＣＤカメラ２５の静止画のビデオ
データをデータ記憶部２８に記憶し、続いてその給油所
に設置されている給油所端末装置３０が、機種データと
ともにエラーデータ及びビデオデータを保守データ記憶
部に記憶し、そのデータを自動ダイヤルあるいは手動ダ
イヤルで電話回線で遠隔地の保守データ統括センターに
ある保守データ統括装置４０が受信して保守データ記憶
部４５に記憶し、同時にエラーデータが基準データの内
外かを判断して基準外のときに報知のための信号を出力
して報知部４７で報知し、基準の内外ともに地域の保守
センターの保守センター端末装置５０へデータ送信す
る。従って、保守センターがエラーデータの発生頻度や
回数等及び必要によりビデオデータにより油漏れ等の情
報を直接に視覚的に知ることが可能になり、その判断に
基づいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前
に予測することが可能になり、また保守データ統括セン
ターではエラーデータの発生頻度や回数等を基準データ
と比較して報知し、それを保守センターに知らせること
で常時給油所において保守のための監視を行う必要がな
くなる。
は、給油所の給油装置２０にエラーが発生したとき、制
御装置２１がエラーに対応したエラーコードとその発生
日時及び必要によりＣＣＤカメラ２５の静止画のビデオ
データをデータ記憶部２８に記憶し、続いてその給油所
に設置されている給油所端末装置３０が、機種データと
ともにエラーデータ及びビデオデータを保守データ記憶
部に記憶し、そのデータを自動ダイヤルあるいは手動ダ
イヤルで電話回線で遠隔地の保守データ統括センターに
ある保守データ統括装置４０が受信して保守データ記憶
部４５に記憶し、同時にエラーデータが基準データの内
外かを判断して基準外のときに報知のための信号を出力
して報知部４７で報知し、基準の内外ともに地域の保守
センターの保守センター端末装置５０へデータ送信す
る。従って、保守センターがエラーデータの発生頻度や
回数等及び必要によりビデオデータにより油漏れ等の情
報を直接に視覚的に知ることが可能になり、その判断に
基づいて点検や修理に必要な保守作業や交換部品を事前
に予測することが可能になり、また保守データ統括セン
ターではエラーデータの発生頻度や回数等を基準データ
と比較して報知し、それを保守センターに知らせること
で常時給油所において保守のための監視を行う必要がな
くなる。
【００１８】なお、上記実施形態において、給油装置２
０の制御装置２１にエラーの発生日時を得るための時計
部２７を設け、エラーコードと発生日時データをデータ
記憶部２８に記憶する例を説明したが、時計部２７を設
けずエラーコードを発生順に記憶してもよい。このよう
なデータでも保守データとして利用することができる。
また、ＣＣＤカメラ２５によるビデオデータは、特定の
エラーコードの発生時あるいは給油所端末装置３０の指
示に基づいてデータとして取り込むようにしてもよい。
０の制御装置２１にエラーの発生日時を得るための時計
部２７を設け、エラーコードと発生日時データをデータ
記憶部２８に記憶する例を説明したが、時計部２７を設
けずエラーコードを発生順に記憶してもよい。このよう
なデータでも保守データとして利用することができる。
また、ＣＣＤカメラ２５によるビデオデータは、特定の
エラーコードの発生時あるいは給油所端末装置３０の指
示に基づいてデータとして取り込むようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の給油装置の
遠隔保守システムでは、給油装置でエラーが発生したと
きエラーコードやビデオデータを記憶し、そのデータを
給油所端末装置から機種データとともに遠隔地の保守デ
ータ統括センターへ送信し、このデータにより保守の必
要性を判断するとともに、地域の保守センター端末装置
へ保守データを送信することで、点検や修理に必要な保
守作業や交換部品を事前に予測することができ、また保
守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ること
ができる。
遠隔保守システムでは、給油装置でエラーが発生したと
きエラーコードやビデオデータを記憶し、そのデータを
給油所端末装置から機種データとともに遠隔地の保守デ
ータ統括センターへ送信し、このデータにより保守の必
要性を判断するとともに、地域の保守センター端末装置
へ保守データを送信することで、点検や修理に必要な保
守作業や交換部品を事前に予測することができ、また保
守の必要となる時期を遠隔地において自動的に知ること
ができる。
【図１】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システム
の構成を説明するブロック図である。
の構成を説明するブロック図である。
【図２】本発明実施形態の給油装置の遠隔保守システム
の全体構成を説明するブロック図である。
の全体構成を説明するブロック図である。
【図３】本発明実施形態の給油装置のデータ記憶部に格
納されるデータ例を説明する図である。
納されるデータ例を説明する図である。
【図４】本発明実施形態の給油装置の制御装置の動作を
説明するフローチャートである。
説明するフローチャートである。
【図５】本発明実施形態の給油所端末装置の動作を説明
するフローチャートである。
するフローチャートである。
【図６】本発明実施形態の保守データ統括装置の動作を
説明するフローチャートである。
説明するフローチャートである。
１０ 給油装置の遠隔保守システム ２０ 給油装置 ２１ 制御装置 ２２ 給油機器 ２３ 表示器 ２４ センサー ２５ ＣＣＤカメラ ２６ カメラ制御部 ２７ 時計部 ２８ データ記憶部 ２９ 制御部 ３０ 給油所端末装置 ３１ データ収集装置 ３２ モニタ ３３ プリンタ ３４ 機種データ記憶部 ３５ 保守データ記憶部 ３６ 通信制御部 ３６ａ 自動ダイヤル部 ４０ 保守データ統括装置 ４１ 通信制御部 ４２ モニタ ４３ プリンタ ４４ 基準データ記憶部 ４５ 保守データ記憶部 ４６ データ比較部 ４７ 報知部 ５０ 保守センター端末装置 ５２，５３ 電話回線
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E083 AA01 AB30 AC08 AD30 5K048 AA06 BA37 DA03 DC07 EB08 EB10 EB11 EB15 GB05 HA01 HA02 HA03 5K101 KK12 LL01
Claims (3)
- 【請求項１】 給油所に設置された給油装置に発生した
エラーを検出してそのエラーに対応したエラーコードを
含むエラーデータを記憶するとともに該給油装置の内部
に配置されたＣＣＤカメラの給油機器のビデオデータを
記憶するデータ記憶部を有する給油装置に設けられた制
御装置と、 前記制御装置のエラーデータ及びビデオデータを回線を
通して収集するデータ収集部、該エラーデータ及びビデ
オデータを機種データとともに保守データとして記憶す
る保守データ記憶部、前記保守データを電話回線を通し
て送信する通信制御部を有する前記給油所に設けられた
給油所端末装置と、 前記給油所端末装置から送信されてくる保守データを記
憶する保守データ記憶部、前記保守データと保守の基準
データとを比較し報知信号を生成するデータ比較部、前
記保守データを回線を通して保守センターの保守センタ
ー端末装置に送信する通信制御部を有する保守データ統
括装置とを備えることを特徴とする給油装置の遠隔保守
システム。 - 【請求項２】 前記給油装置の制御装置には、日時デー
タを発生する時計部を有し、前記データ記憶部にはエラ
ーコードに対応して発生日時データがエラーデータとし
て記憶されていることを特徴とする請求項１記載の給油
装置の遠隔保守システム。 - 【請求項３】 前記給油所端末装置は自動ダイヤル部を
有し、エラー発生時に前記保守データ記憶部に記憶され
ているデータを保守データ統括装置に自動ダイヤルによ
り送信することを特徴とする請求項１記載の給油装置の
遠隔保守システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06796999A JP3543317B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給油装置の遠隔保守システム |
| KR1020000008766A KR100340786B1 (ko) | 1999-03-15 | 2000-02-23 | 급유장치의 원격 보수 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06796999A JP3543317B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給油装置の遠隔保守システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264398A true JP2000264398A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3543317B2 JP3543317B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=13360329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06796999A Expired - Lifetime JP3543317B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給油装置の遠隔保守システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543317B2 (ja) |
| KR (1) | KR100340786B1 (ja) |
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-
1999
- 1999-03-15 JP JP06796999A patent/JP3543317B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-23 KR KR1020000008766A patent/KR100340786B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US11377342B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-07-05 | Wayne Fueling Systems Llc | Fuel dispenser with leak detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543317B2 (ja) | 2004-07-14 |
| KR20010020642A (ko) | 2001-03-15 |
| KR100340786B1 (ko) | 2002-06-20 |
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