JPH0385293A

JPH0385293A - 自己診断機能付計量機

Info

Publication number: JPH0385293A
Application number: JP1212365A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Tsubaki; 椿　義光
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1989-08-18
Publication date: 1991-04-10
Anticipated expiration: 2015-04-24
Also published as: JP3036757B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」この発明は、給油所において用いられる計量機に係り、
特に自己診断機能を有する計量機に関す「従来の技術」従来、給油所に設置された各計量機に故障が発生すると
、給油所員がメンテナンス員にその旨を連絡し、その連
絡を受けてメンテナンス員が現地に赴き、計量機の修理
を行っていた。「発明が解決しようとする課題」ところで、従来、計量機が故障した場合、メンテナンス
員は計量機に現れる症状から故障箇所を判断していた。従って、故障箇所の判断が的中するまで、メンテナンス
員は故障と思われる箇所の部品交換等を行ったりして、
試行錯誤を繰り返さなければならぬ場合があった。その
ため、メンテナンス員は非常に熟練を要すばかりか、そ
の故障箇所の修理に時間がかかる場合は給油所の稼動率
の低下を措くことになるという問題があった。また、上述のように、計量機に現れる症状から故障箇所
を判断しているので、例えば、制御部に内蔵されたＲＡ
Ｍのバックアップ用バッテリの劣化等のように、計量機
の症状として現れない潜在的な不良は、日頃のメンテナ
ンスの際に見落とされてしまう。このため、従来の計量
機は、メンテナンス効率が悪いという問題があった。この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、自己
診断機能を有する計量機を提供することを目的としてい
る。「課題を解決するための手段」上記課題を解決するため、この発明は、給油所に設置さ
れ、油液の送液および給油量の計量からなる給油制御を
行う制御回路を備え、データ伝送ラインを介して接続さ
れた外部管理機器との間で給油情報の送受を行う計量機
において、該制御回路には、前記データ伝送ラインを介
して外部機器から自己診断コマンドを受信した場合に、
前記制御回路を給油動作模擬動作させて、前記制御回路
または前記制御回路の周辺機器が正常に作動するか否か
を判定する保守試験手段を設け、該保守試験手段による
保守試験結果を示す情報を前記データ伝送ラインを介し
て外部管理機器に送信する出力手段を設けてなることを
特徴としている。「作用」上記構成によれば、計量機の保守試験結果がデータ伝送
ラインを介して外部管理機器に送られる。従って、メンテナンス員は、外部管理機器によって、計
量機の保守試験結果を自動的に確認することができ、計
量機における故障の有無および故障箇所を適確に確認す
ることができる。「実施例」以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。第１図はこの発明の一実施例による自己診断機能付計量
機を用いてなる給油所システムのブロック図である。同
図において、ｌはＳ／Ｓルーム（給油所建屋）であり、
その内部には売上データの記憶・売上伝票の発行等を行
うＰＯＳ（ポイント・才プ・セールス）端末３およびＭ
ＯＤＥＭ／ＮＣＵ（変復Ｈ／ネットワーク制御装置）４
が設置されている。ここで、ＰＯＳ端末３は、ＭＯＤＥ
Ｍ／ＮＣＵ４を介して公衆回線に接続されている。また
、他の給油所のＰＯ８端末も同様に公衆回線に接続され
ている。そして、本ＰＯ６端末３は他の給油所のＰＯ８
端末と共に本社のホストコンピュータに回線接続され、
ＰＯＳネットワークが構成されている。２，２．・・・
は、Ｓ／Ｓルームｌの屋外に設置された計量機であり、
後述の第２図に示す構成を有する。５は前記ＰＯ８端末
３の屋外機器であり、給油所員の操作に従って、ＰＯＳ
端末３の管理下にある計量機２．２．・・・の制御を行
う。この屋外機器５は、第３図に示すように、制御部１
２、給油伝票を発行するプリンタ１３、顧客カードを読
み取るカードリーダ１４、テンキー等の操作子および表
示パネルを備えた操作表示部１５からなる。さて、第２図を参照し、計量機２の内部構成を説明する
。この図において、６は給油用ノズル、６ａは給油ホー
スである。ここで、計量機２は、ノズルスイッチ（図示
せず）を有しており、ノズル６が計量機２から外された
場合にノズルスイッチがＯＮとなり、ノズルが計量機２
に戻された場合にノズルスイッチがＯＦＦとなる。６ｂ
は電磁弁であり、この電磁弁６ａの開閉制御により、後
述するプリセット給油等の自動給油における給油停止が
行われる。また、７はタンクから油を汲上げるポンプ、
８はポンプ７の駆動用モータ、９はポンプ７の吐出流量
を測定するための流量計である。この流量計９には単位流量毎に給油パルスを出力する流
量発信器（図示せず）が付設されている。また、ｌＯは
、ノズルスイッチがＯＮとなったとき、駆動用モータ８
を起動すると共に電磁弁６ａを開弁し、給油開始に伴い
流量発信器から出力される給油パルスに基づき給油量等
の給油データを演算して後述の操作表示部にこの給油デ
ータを表示する一方、ノズルスイッチがＯＦＦとなった
時には、駆動用モータ８を停止すると共に電磁弁６ａを
閉弁して、今回給油の給油データをＰＯＳ端末３にデー
タ伝送して、油液の送液および給油量の計量からなるこ
の計量機の給油制御を行う制御部である。この制御部Ｉ
ＯはＣＰＵおよびＲＡＭおよび後述する自己診断プログ
ラム等のプログラムの記憶されたＲＯＭを内蔵している
。！■は操作表示部である。この操作表示部１１には、
給油量等の給油データを表示する給油データ表示パナル
に加え、後述する自己診断プログラムの実行時にエラー
が発生した場合に鳴動するブザー、エラー内容を表示す
る表示パネルおよびエラーランプが設けられていると共
に、プリセット給油におけるプリセット給油量またはプ
リセット給油金額等を設定するためのテンキー等の操作
子が設けられている。この操作表示部１１は操作子の操作を検出して操作情報
を制御部ＩＯに送ると共に、制御部からの給油データ表
示出力に基づき給油データを表示し、また、制御部１０
からのエラー出力指示情報に従って上述のブザー、表示
パネル、エラーランプの駆動を行う。この計量機２では、プリセット給油を行うことが可能で
ある。すなわち、プリセット給油の場合、流量計９から
出力される給油パルスが制御部１０によってカウントさ
れ、該カウント結果に基づいて給油量がプリセット給油
量またはプリセット給油金額に対応する給油量に達した
か否かが判断され、プリセット量に達した場合に制御部
１０から電磁弁６ｂに停止信号が送られ、電磁弁６ｂが
ＯＦＦするようになっている。ここで、第４図を参照し、制御部ＩＯのＲＡＭのエリア
構成について説明する。〈パラメータエリア〉この給油所システムでは、稼動開始時、ＰＯ６端末３か
ら各計量機２，２．・・・に対し、動作制御用の各種パ
ラメータが送信される。そして、これらのパラメータは
、以下説明するように、各計量機２．２、・・・の制御
部ｔＯのＲＡＭ内の所定のエリアに格納される。エリアＡＯＩ：このエリアＡＯＩには、当該計量機の番
号が格納される。エリアＡ０２：このエリアＡＯ２には、当該計量機が給
油する油種を示す情報が格納される。エリアＡ０３：このエリアＡＯ３には、悪意による計量
機の使用を防止するためのパスワードが記憶される。す
なわち、この計量機２，２．・・・の予め定められた所
定の操作においては、パスワードの人力が必要であり、
入力されたパスワードと、このエリアＡＯ３内のパスワ
ードとが一致しない限り、計量機２，２．・・・では、
操作が受付られないようになっている。エリアＡ０４；このエリアＡＯ４には、流量計９から出
力される給油パルスの数から実際の給油量を求める際に
用いる流量定数が格納される。エリアＡＯ５：このエリアＡＯ５，ＡＯ５，・・・には
、料金計算用の単価データが記憶される。エリアＡ０６：このエリアＡＯ６には、後述するループ
テストにおける模擬給油パルスの発生個数が記憶される
。エリアＡ０７：このエリアＡＯ７には、このパラメータ
エリアの先頭アドレスが記憶される。エリアＡＯ８：このエリアＡＯ８には、このパラメータ
エリアの最終アドレスが記憶される。エリアＡ０９：このエリアＡＯ９には、上記エリアＡＯ
Ｉ−ＡＯＢ内のデータを加算して得られるサム値の上位
ビットデータが記憶される。エリアＡＩＯ：このエリアＡＩＯには、上記サム値の下
位ビットデータが記憶される。くパラメータエリア以外のエリア〉このエリアは、計量機２，２．・・・の通常の稼動時に
おける演算処理の途中結果の一時記憶用、あるいは自己
診断プログラムの処理結果の一時記憶用として用いられ
る。エリアＢＯ！：このエリアＢＯＩには、後述するＲＡＭ
のパラメータチエツクの結果が以下のように符号化され
て格納される。０″・・・・・・ＯＫ ′ｌ”・・・・・・サムチエツクエラー′２−・・・・
・パリティエラーエリアＢ０２：このエリアＢＯ２には、後述するバッテ
リ電圧チエツクの結果が以下のように符号化されて格納
される。 “０′・・・・・・ＯＫｌ−・・・・・ＮＧエリアＢ０３：このエリアＢＯ３には、後述するループ
テストの結果が以下のように符号化されて格納される。０“・・・・・・０Ｋ１１”・・・・・・ＮＧエリアＢＯ４：このエリアＢＯ４は、後述するループテ
ストの際、模擬給油パルスのレベルを一時記憶するため
に用いられる。エリアＢＯ５：ワークエリア以下、この給油所システムの動作を説明する。

【通常動作モード】

給油所構内に車両が入ると、給油所員は顧客から顧客カ
ードを受は取り、屋外機器５のカードリーダ１４のカー
ド挿入口にカードを挿入する。この結果、カードリーグ
１４によって顧客番号が読み取られ、制御部１２に送ら
れる。次いで給油所員は、空いている計量機２の号機番
号およびプリセット給油の場合はプリセット給油量また
はプリセット給油金額を操作表示部１５のテンキーによ
り入力する。この結果、操作表示部１５を介し、これら
の情報が制御部１２に入力される。そして、顧客番号および号機番号およびプリセット量を
示す情報が制御部１２からシリアルデータ伝送ライン１
９を介し、ＰＯＳ端末３に送られる。ＰＯＳ端末３は、顧客番号の正当性を判定し、正当な場
合、当該計量機２に対し、給油動作を行わせるコマンド
を送信する。ここで、ＰＯＳ端末３からシリアルインタ
フェース１９に送出されるコマンドには、相手先計量機
２の号機番号およびパスワードが含まれており、当該計
量機２はコマンド中に含まれるこれらの情報が前述した
ＲＡＭのエリアＡＯＩ、ＡＯ３内の情報と一致した場合
に、当該コマンドを受信し、コマンドに従った動作を行
う。プリセット給油の場合、コマンドとしてプリセット給油
量あるいはプリセット給油量を示す情報が計量機２に送
られる。そして、計量機２は、給油動作中、エリアＡＱ
４の流量定数に基づいて、逐次、給油量を計算し、給油
量がプリセット給油量に達した時点で電磁弁６ｂをＯＦ
Ｆして給油動作を停止する。また、プリセット給油でな
い場合もエリアＡＯ４の流量定数に基づいて給油量計算
が行われ、逐次、給油量が操作表示部１１に表示される
。このようにして、給油が完了すると、計量機２からＰ
ＯＳ端末３に実際の給油量を示す情報が送られ、それを
受けたＰＯＳ端末３は課金登録を行うと共に、シリアル
インタフェース１９を介し、屋外機器５に伝票作成のた
めの情報を送信する。そして、屋外機器５では、プリン
タ１３によって、伝票が発行される。

【休止後自己診断モード】

給油所の業務が終了した場合、または計量機の動作が異
常なので給油所の業務を中止してチャックする場合、Ｐ
ＯＳ端末３により自動的に、またはメンテナンス員の操
作により、ＰＯＳ端末３から定期的に各計量機２．２．
・・・に休止後診断コマンドが送られる。このコマンドを受信すると、計量機２では、前述した制
御部ＩＯのＲＯＭ内の自己診断プログラムが起動され、
実行される。第５図はそのメインルーチンの処理フロー
を示したものである。まず、ステップ５ｉｏｉに進むと、ＰＯＳ端末３から送
られたコマンドが休止後診断コマンドであるか否かを判
断する。そして、この場合、判断結果はｒＹＥＳＪとな
るので、ステップ５１０２に進むと共に、それと並行し
てステップ５１０８に進む。ステップ５１０８において、制御部ｌＯは、内蔵のタイ
マに所定の時間を設定し、計時動作をスタートさせる。そして、ステップ５１０９に進み、タイマのカウント値
が設定値になったか否かを監視する。ここで、タイマの
設定値としては、計量機に異常がない場合の診断時間よ
りやや長目の時間が設定される。一方、ステップ５１０２では、ＲＡＭ内における診断結
果格納用エリアＢＯＩ〜ＢＯ３をクリアする。次いでス
テップ５１０３に進み、以下説明するＲＡＭのり−ド／
ライトチエツクを行う。第６図はり一ド／ライトチエツクの処理フローを示した
ものである。まず、ステップ５２０１において、自己診
断実行ステータスとしてリード／ライトチエツクに対応
するモードデータを前記パラメータエリア等が構成され
たＲＡＭとは別個の、例えばＣＰＵの周辺用レジスタＲ
ＥＧ３にセットする。次いでステップ５２０２に進み、
ＲＯＭ内に予め書き込んである、ＲＡＭにおけるリード
／ライトチエツクを行うエリアの先頭アドレスを、制御
＋１１０のＣＰＵ内のレジスタＲＥＧＩに書き込み、次
いでステップ５２０３に進んで、同様にＲＯＭ内に書き
込んである、ＲＡＭにおけるり−ド／ライトチエツクを
行うエリアの最終アドレスを、同じ＜ｃｐｕ内のレジス
タＲＥＧ２に書き込む。本実施例の場合、ＲＡＭの全エ
リアがリード／ライトチエツクの対象となる。次にステップ５２０４に進むと、レジスタＲＥＧｌによ
って指定されるＲＡＭ内の記憶位置にチエツク用のパタ
ーンｌを書き込む。ここで、パターンｌとしては、例え
ば、”！　０１０・・・”を用いる。また、この時、パターン１においてビット値“ｌ”を有
するビットの数を求め、このビット数に応じたパリティ
ピットを発生してパターンｌに付加し、ＲＡＭに書き込
む。次にステップ５２０５に進み、ステップ５２０４に
おいてＲＡＭに書き込んだデータを読み出す。次いでス
テップ８２０６に進み、その読み出したデータが前述の
チエツク用パターンｌと一致するか否かを判断する。そ
して、判断結果がｒＹＥＳＪの場合はステップ５２０７
に進み、ｒＮＯＪの場合はステップ５２２１に進む。次
いでステップ５２０７に進むと、読み出したデータのパ
リティピットが正しい値であるか否かを判断する。そし
て、判断結果がｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊの場合はステップ５２
１０に進み、「ＮＯ」の場合はステップ５２２１に進む
。次にステップ８２０８に進むと、レジスタＲＥＧ１によ
って指定されるＲＡＭ内の記憶位置にチエツク用のパタ
ーン２を書き込む。ここで、パターン２としては、例え
ば、“０１０１・・・”を用いる。また、前述したパターンｌの場合と同様、パターン２に
はパリティピットを付加し、ＲＡＭに書き込む。そして
、前述のパターンｌの場合と同様、ステップ８２０９〜
５２１１を実行して、ＲＡＭの書き込みデータおよびパ
リティピットのチエツクを行う。そして、ステップ５２
１２に進んで、レジスタＲＥＧＩをインクリメントする
。次にステップ５２１３に進み、レジスタＲＥＧ　１の
内容がレジスタＲＥＧ２の内容を越えたか否か、すなわ
ち、ＲＡＭ内のチエツク対象領域をすべてチエツクし終
えたか否かを判断する。そして、判断結果がｒＮＯＪの
場合はステップ５２０４に戻り、新たなアドレスについ
て、前述ステップ８２０４〜５２１１の処理を行う。一
方、判断結果がｒＹＥＳＪの場合はステップ５２１４に
進み、自己診断実行ステータスとしてバブテリ電圧チエ
ツクに対応するモードデータを前記周辺用レジスタＲＥ
Ｇ３にセットし、メインルーチンに戻る。一方、ステップ５２０６，５２０７，５２１０゜５２１
１の判断結果が「ＮＯコの場合、ステップ５２２１に進
み、操作表示部１１にエラー表示動作のための制御情報
を送る。そして、操作表示部１１によって、計量機２の
ブザー、表示パネル、エラーランプが駆動される。この
結果、ブザーが鳴動し、表示パネルに「メモリリード／
ライトエラー」のメツセージが表示され、さらに、エラ
ーランプが点灯する。これらのエラー出力は、計量機２
に備えられたリセットボタン（図示せず）が押されると
、停止される。そして、処理はステップ５２２２に進み
、制御部１０はリード／ライトチエツクにおいてエラー
があったことを示す情報をＰＯ８端末３に送信する。次
いでステップ５２２３に進み、タイマをリセットして、
自己診断を終了する。第５図のメインルーチンにおいて、ステップ５１０３の
リード／ライトチエツクが終了すると、ステップ５１０
４に進み、第７図にその処理フローを示すバッテリ電圧
チエツクを実行する。このバッテリ電圧チエツクでは、
バックアップ電圧源としてＲＡＭに接続されているバッ
テリの電圧のチエツクを行う。ここで、前述のり一ド／
ライトチエツク（第６図）のステップ５２１４において
、自己診断ステータスとしてバッテリ電圧チエツクに対
応したモードデータがセットされたことにより、バッテ
リに電圧計が接続される。そして、その電圧計によるバ
ッテリ電圧の測定結果がＲＡＭ内の所定のエリアに取り
込まれている。ステップ５３０１に進むと、バッテリ電圧の測定結果が
格納されたエリアを参照し、バッテリ電圧が所定値以上
あるか否かを判断する。そして、判断結果がｒＹ　Ｅ　
Ｓ　Ｊの場合はバッテリ電圧チエツク結果がＯＫである
ことを示すデータ″０”をエリアＢＯ３に書き込み（ス
テップ５３０２）、「ＮＯ」の場合はＮＧであることを
示すデータ“Ｉ”を書き込む（ステップ５３０３）。そ
して、ステップ５３０４に進み、自己診断ステータスと
して、ループテストに対応するモードデータを前記周辺
用レジスタＦｔＥＧ３にセットし、メインルーチンに戻
る。メインルーチンに戻ると、処理はステップ５１０５に進
み、第８図にその処理フローを示すループテストを行う
。前述したように、この計量機２では、給油時、流量計
９び付設された流量発信器から給油パルスが出力される
。そして、制御部ＩＯはこの給油パルスをカウントする
ことにより、給油量を測定する。このループテストは、
制御部ｌＯにおけるこの給油パルスのカウント動作が正
常に行われるか否かを診断するテストである。第９図は、この給油パルスをカウントする給油パルスカ
ウンタ３１と、ループテストを行うためのテスト回路を
示した回路図である。同図において、通常動作時は、バ
ッファ３２、ＡＮＤゲート３３、ＯＲゲート３４を介し
て流量計９からの給油パルスが給油パルスカウンタ３１
に人力される。また、３５は本ループテストの際に使用する模擬給油パ
ルスを発生する発振回路、３６は模擬パルスカウンタ、
３７〜３９はＡＮＤゲート、４０はインバータである。また、４１は、セットリセットフリヅプフロップによる
ループテストフリップフロップであり、通常動作時はリ
セットされている。以下、第８図のフローチャートに従い、ループテストの
処理内容を説明する。まず、ステップ５４０１に進むと
、ＲＡＭのパルステーブルエリアＢ０４に０”をセット
する。次いで、ステップ５４０２に進むと、イネーブル
データＰＤＥを′１＠とし、ＡＮＤゲート３７をイネー
ブルする。これにより、発振回路３５の発振出力からな
る模擬給油パルスが、ＡＮＤゲート３７からパルスデー
タＰＤとして出力される。そして、パルスデータＰＤが
正常に“０”■”　・・・を繰り返しているか、すなわ
ち、発振回路３５が正常に発振しているかが、以下説明
するようにしてチエツクされる。く発振出力が正常な場合〉ステップ５４０１，５４０２を介してステップ５４０３
に進むと、パルステーブルエリアＢＯ４が“１”か否か
を判断する。この場合、まだ模擬給油パルスの確認がな
されておらず、判断結果は「ＮＯ」となるので、ステッ
プ９４０４に進み、模擬給油パルスが入力されている状
態にあり、パルスデータＰＤが“ｌ”か否かを判断する
。そして、模擬給油パルスが入力されていない状態にあ
り、判断結果がｒＮＯＪの場合は、ステップ５４０３に
戻る。そして、再びステップ５４０３に進み、依然とし
てまだ模擬給油パルスが入力されていない状態にあると
きには、その判断結果は「ＮＯ」となって、再び、ステ
ップ５４０４の判断を行う。この判断結果がｒＮＯＪの
場合は再び上述の処理を繰り返す。そして、模擬給油パ
ルスが入力されている状態となり、パルスデータＰＤが
“ｌ”になると、すなわち、発振回路３５の出力である
模擬給油パルスの立ち上がりが確認されると、ステップ
５４０４の判断結果はｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊとなり、ステッ
プ５４０５に進む。そして、パルステーブルエリアＢＯ
４に“１”をセットし、ステップ５４０３に戻る。そして、再びステップ５４０３に進み、まだ先に立ち上
がり確認された模擬給油パルスが入力され続けている状
態にある時には、その判断結果はｒＹＥＳＪとなって、
ステップ５４０６に進む。そして、パルスデータＰＤが
“ｌ”か否かを判断する。この場合、先の模擬給油パルスの立ち上がり確認により
パルステーブルエリアＢＯ４には“１”がセットされて
いるので、この判断結果はｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊとなリステ
ップ５４０３に戻る。そして、再びステップＳ４０３に
進み、その判断結果がｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊとなって、再び
ステップ８４０６の判断を行う。そして、先に立ち上が
りが確認された模擬給油パルスが入力されなくなり、パ
ルスデータＰＤが“０”になると、すなわち、発振回路
３５の出力である模擬給油パルスの立ち下がりが確認さ
れると、ステップ５４０４の判断結果はｒＮＯＪとなり
、ステップ５４０７に進んで、パルステーブルエリアＢ
Ｏ４に０”をセットし、ステップ８４０８に進む。く発振回路３５の出力が′Ｏ”に固定されている場合〉この場合、発振回路３５の出力である模擬給油パルスは
出力されなくなるから、−旦ステップ５４０４および５
４０５を経てステップ５４０３゜５４０４を繰り返すこ
ととなる。この間、第５図のフローチャートにおいて説
明したように、タイマの計時は刻々と進、む。そして、
ついにタイムオーバーとなると、第５図のステップ５１
０９の判断結果はｒＹＥｓＪとなり、ステップ５ｉｌｏ
に進む。そして、制御部１０から操作表示部！■にエラ
ー出力を指示する制御情報が送られる。この結果、操作
表示部１１によって、表示パネルにアラームメツセージ
が表示され、ブザーが鳴動され、さらにアラーム表示ラ
ンプが点灯される。そして、自己診断が終了する。〈発振回路３５の出力が“１”に固定されている場合〉この場合、ステップ９４０６に進むと、以後、その判断
結果が常にｒＹＥｓＪとなり、ステップ５４０６．５４
０２，５４０３を繰り返すこととなる。そして、上述の“０”固定の場合と同様、タイムオーバ
ーとなって、アラーム出力が行われ、自己診断が終了さ
れる。さて、ステップ８４０８に進むと、ＲＯＭ内に予め設定
記憶されている模擬給油パルス数を読み取り、模擬パル
スカウンタ３６にプリセットする。次いでステップ５４０９に進み、給油パルスカウンタ３
１をリセットする。次いでステップ５４１０に進み、ル
ープテストフリップフロップ４１をセットする。この結
果、ＡＮＤゲート３３がデイゼープルされると共にＡＮ
Ｄゲート３９がイネーブルされる。また、この時、模擬
パルスカウンタ３６のボロー出力Ｂは“０”となってい
るので、インバータ４０の出力は“ビとなっている。従
って、発振回路３５の発振出力である模擬給油Ｉ＜ルス
は模擬パルスカウンタ３６にクロックとして入力される
と共に、ＡＮＤゲート３９、ＯＲゲート３４を介して給
油パルスカウンタ３１にクロックとして供給される。次にステップ５４１１に進むと、ボローイネーブルデー
タＢＥを“Ｉ”にし、ＡＮＤゲート３８をンネーブルす
る。そして、ステップ５４１２に進み、ＡＮＤゲート３
８の出力データＢ　Ｄ　ｈ＜“ビか否か、すなわち、模
擬パルスカウンタ３６におけるカウントが終了し、ボロ
ー出力Ｂが出力されたか否かを判断する。そして、判断
結果がｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊとなるまで、ステップ５４１２
を繰り返す。模擬パルスカウンタ３６がカウントを終了
し、ボロー出力Ｂを出力すると、インバータ４０の出力
が“０”となってＡＮＤゲート３９がディゼープルされ
、給油パルスカウンタ３１へのクロック供給がストップ
する。また、ステップ５４１２の判断結果かｒＹ　Ｅ　
Ｓ　Ｊとなり、ステップ５４１３に進んで、給油パルス
カウンタ３！のカウント値ＯＵＴを読み取り、ＲＡＭ内
のエリアＡＯＢ内に記憶する。次いでステップ５４１４に進み、ＲＡＭのエリアＡＯＢ
内に記憶されたカウント値ＯＵ　Ｔ　ｈｔ　ＲＯＭ内に
記憶されている模擬給油パルス数と一致するか否かを判
断する。そして、判断結果がｒＹ　Ｂ　Ｓ　Ｊの場合は
ループテスト結果エリアＢＯ３に０”を書き込み（ステ
ップ９４１５）、「ＮＯ」の場合は“１”を書き込む（
ステップ５４１６）。そして、ステップ５４１７に進ん
で、ループテストフリップフロップ４１をリセットした
後に、ステップ８４１８に進んでイネーブルデータＰＤ
Ｅを“０”とし、さらにステップ５４１９に進んで、自
己診断ステータスとして、診断データ転送に対応するモ
ードデータをレジスタＲＥＧ３に書き込み、メインル−
チンにｔｘ＃する。そして、第５図のメインルーチンにおいて、処理はステ
ップ５１０６に進み、制御部１０は、エリアＢＯＩ〜Ｂ
Ｏ３に記憶された診断結果を示す情報に計量機番骨を付
加し、シリアルインタフェ−；ｘ、１９を介し、診断情
報としてＰＯＳ端末３に送信する。ここで、ＰＯＳ端末３は、外部記憶装置として、フロッ
ピーディスク装置（図示せず）を有しており、受信した
診断情報をこのフロッピーディスク装置に書き込む。さ
らにＰｏＳ端末３はＭＯＤＥ／ＮＣＵ（変復Ｈ／ネット
ワーク制御装置）４によって、メンテナンス会社等のコ
ンピュータ（図示せず）にこれら診断情報を伝送する。

【稼動中自己診断モード】

この給油所システムでは、稼動時間中、ＰＯＳ端末３か
ら定期的に計量機２．２．・・・に稼動中自己診断コマ
ンドが送信される。また、メンテナンス員がＰＯＳ端末
３を操作することによっても、稼動中診断コマンドを送
信することができるようになっている。そして、計量機
２．２．・・・では、前述の休止後自己診断モードの場
合と同様、ＲＯＭ内の自己診断プログラムが起動され、
実行される。この場合、第５図のステップ５ｉｏｔの判断結果２よ「
ＮＯ」となり、ステップ５ｉｌｌに進む。そして、稼動
中診断コマンドか否かを判断する。そして、この場合、
判断結果はｒＹ　Ｂ　Ｓ　Ｊとなってステップ５１１２
および上述したステップ５１０８に進む。なお、ステッ
プ５ｌｏｔ、５ｌｉｔ共に判断結果がｒ）ＪＯＪの場合
は、再びステップ５Ｉ０１を繰り返す。ステップ５１１
２に進むと、エリアＢＯＩ〜ＢＯ３をクリアする。そし
て、ステップ５１１３に進み、第１０図にその処理フロ
ーを示すパラメータチエツクを実行する。まず、ステッ
プ８５０１に進み、自己診断ステータスとして、パラメ
ータチエツクに対応するモードデータをレジスタＲＥＧ
３にセットする。次にステップ５５０２に進み、パラメ
ータチエツクの対象となるエリアの先頭アドレスをエリ
アＡＯ７から読み出し、レジスタＲＥＧ　１に書き込む
。次いでステップ５５０３に進み、チエツク対象エリア
の最終アドレスをエリアＡＯ８から読み出し、レジスタ
ＲＥＧ２に書き込む。そして、レジスタＲＥＧ　１によ
って指定されるＲＡＭの記憶位置からデータを読み出し
くステップＳ　５０４）、パリティチエツクを行う（ス
テップＳ　５０５）。そして、パリティチエツクがＯＫ
の場合は８５０６に進み、サムチエツク演算を行う。こ
の場合、第１回目の続出データであるので、該続出デー
タがサムチエツク値とされる。次いで、ステップ８５０
７に進み、レジスタＲＥＧＩをインクリメントし、次い
でステップ８５０８に進んで、レジスタＲＥＧＩの内容
がレジスタＲＥＧ２の内容を越えたか否かを判断する。そして、判断結果が「ＮＯ」の場合はステップ５５０４
に戻る。そして、新たなデータを読み出しくステップ５
５０４）、パリティチエツクを行い（ステップＳ　５０
５）、読出データをサムチエツク値に累積加算する（ス
テップ５５０６）。そして、すべてのチエツク対象エリ
アの読み出しが終わると、ステップ８５０８の判断結果
がｒＹ　Ｅ　Ｓ　Ｊとなり、ステップ５５０９に進む。そして、サムチエツク値が、エリアＡＯ９，ＡＩＯに記
憶されたものと一致するか否かを判断する。そして、判
断結果が「ＹＥＳＪの場合はステップ５５１０に進み、
メモリチエツク結果エリアＢＯＩにパラメータチエツク
合格を示す符号“Ｏ”を書き込む。そして、ステップ５
５１１に進み、自己診断ステータスとしてバッテリ電圧
チエツクに対応するモードデータをレジスタＲＥＧ３に
セットし、メインルーチンに戻る。一方、ステップ５５０９の判断結果が「ＮＯ」の場合、
すなわち、サムチエツクエラーがあった場合は、ステッ
プ５５１２に進んで、エリアＢＯＩに“１″を書き込み
、次いで、ステップ５５１３に進んで、操作表示部ＩＩ
にエラー出力指示を行う。そして、前述のステップ５５１１を介してメインルーチ
ンに復帰する。また、ステップ５５０５において、パリ
ティエラーか検出された場合は、エリアＢ　Ｏ，１に“
２”を書き込み（ステップ５５１４）、ステップ５５１
３，５５１１を介してメインルーチンに復帰する。そして、メインルーチンに復帰すると、制御部ＩＯは、
前述した休止後診断モードの場合と同様、ステップ５１
０４以降の処理を行う。このようにして得られた診断データは、ＰＯＳ端末３の
外部記憶装置によってＦＤ等の媒体に記憶される。メン
テナンス員は、このＦＤに記憶された診断データを参照
することにより、各計量機２．２．・・・の故障を知る
ことができる。また、ＰＯＳ端末３は、ＭＯＤＥＭ／ＮＣＵ（変復調／
ネットワーク制御装置）４によって給油所本社のホスト
コンピュータと回線接続されているので、このＦＤ内の
診断データをホストコンピュータにオンライン転送する
ことも可能である。このオンライン転送によれば、給油
所本社における診断データの一括管理が可能となる。ま
た、この給油所本社のホストコンピュータとメンテナン
ス会社のコンピュータを回線接続しておけば、あるいは
ＭＯＤＥＭ／ＮＣＵ（変復調／ネットワーク制御装置）
４によってＰＯＳ端末３を直接メンテナンス会社のコン
ピュータと回線接続しておけば、メンテナンス員が給油
所に出向かなくとも診断データを収集することができる
ので、メンテナンス効率はさらに向上する。なお、上記実施例では自己診断コマンドはＰＯＳ端末３
から供給するように構成したが、自己診断コマンドを供
給するものはこれに限るものでなく、計量機２．２．・
・・にＰＯＳ端末３と同様に接続されたメンテナンス専
用の外部機器を設け、この外部機器から自己診断コマン
ドを計量機２，２．・・・に供給するように構成しても
よい。「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、計量機の診断が
自動的に行われ、診断データが収集されて記憶されるの
で、計量機の不良箇所が明確となり、故障が発生した場
合の修理作業の効率が向上する。また、自己診断によっ
て、メンテナンス員あるいは給油所員が見落としがちな
計量機内部の潜在的不良も検出されるので、不良部品の
早期交換が可能となり、メンテナンス効率および計量機
の稼動率が向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による自己診断機能付計量
機を備えた給油所システムのブロック図、第２図および
第３図は同実施例の各部の構成を示すブロック図、第４
図は同実施例におけるＲＡＭのエリア構成を示す図、第
５図〜第８図および第１０図は同実施例における自己診
断プログラムの処理内容を示すフローチャート、第９図
は同実施例における給油パルスカウンタおよび同カウン
タのテストに用いられるテスト回路の回路図である。２・・・・・・計量機、３・・・・・・ＰＯ８端末、１
０・・・・・・制御部。

Claims

【特許請求の範囲】

給油所に設置され、油液の送液および給油量の計量から
なる給油制御を行う制御回路を備え、データ伝送ライン
を介して接続された外部管理機器との間で給油情報の送
受を行う計量機において、該制御回路には、前記データ
伝送ラインを介して外部機器から自己診断コマンドを受
信した場合に、前記制御回路を給油動作模擬動作させて
、前記制御回路または前記制御回路の周辺機器が正常に
作動するか否かを判定する保守試験手段を設け、該保守
試験手段による保守試験結果を示す情報を前記データ伝
送ラインを介して外部管理機器に送信する出力手段を設
けてなることを特徴とする自己診断機能付計量機。