JPH07257698A - 給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はメンテナンス員が給油所に到着後バ
ックアップ用記憶装置に記憶された異常データを見るこ
とにより直ちに修理を行えるよう構成した給油装置を提
供することを目的とする。 【構成】 給油装置１の制御回路１３は、各プログラム
を実行するＣＰＵ１４と、ＲＡＭ１５と、ＲＯＭ１６
と、パラレルＩ／Ｏインタフェイス１７と、バックアッ
プ用記憶装置１８と、バックアップ用記憶装置１８を駆
動するバッテリ１９と、シリアルＩ／Ｏインタフェイス
２０と、よりなる。ＲＡＭ１５には、プリセット給油の
有無や給油量及び給油金額等の各種データが随時記憶さ
れる。又、ＲＯＭ１６には、給油処理を実行する際、各
機器が動作する度に各機器が異常に動作したか否かを判
定する自己診断処理プログラムが記憶されている。バッ
クアップ用記憶装置１８は、自己診断処理により異常発
生が確認された際の異常内容に応じた異常フラグを記憶
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給油所等で車両に燃料
を供給する給油装置に係り、給油作業の都度、給油装置
を構成する各機器が正常に動作しているか否かを確認す
る異常判定機能を備え、異常があった場合にはその情報
を蓄積しておく機能を設けた給油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、給油所等に設置されている給油装
置は、例えば、地下タンクから油液を汲み上げる送液手
段としてのポンプ、ポンプ駆動モータや、給油ノズルの
操作によって車両に給油した油液量を計測するための計
測手段としての流量計、流量パルス発信器といった各種
機器を備えている。

【０００３】そして、上記のような給油装置の各機器が
故障した場合は、給油所ではメンテナンス会社に修理を
依頼し、この依頼を受けたメンテナンス会社のメンテナ
ンス員は、給油所に向かい現地で修理を行っていた。

【０００４】その際、メンテナンス員は、給油装置の各
部を実際に動作させてその都度異常動作が発生しないか
否かを確認することにより、試行錯誤を繰り返しながら
故障箇所を発見・特定していた。

【０００５】そして、その故障が給油装置の構成機器の
電気回路や電気系統の部品（ＩＣやトランジスタ等）の
故障である場合は、給油装置の見かけ上の動作にその症
状が現れないので、特に故障箇所の発見・特定が難し
い。

【０００６】そのため、給油装置に故障が生じた場合に
は、メンテナンス員はその故障箇所の特定・修理に熟練
を要するばかりか手間及び時間もかかり、この結果、給
油所に対しては、稼動効率の低下を来すことになる。

【０００７】そこで、上記不具合を鑑み、本出願人は、
特開平３−８５２９３号公報に記載したように、データ
伝送ラインを介して外部機器から自己診断コマンドを受
信することによって、制御回路は各機器を油液の実際の
取扱いを伴わない給油模擬動作させ、その際各機器が正
常に動作するかどうかを判定して、故障箇所の有無を自
己診断する給油装置を提案した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記公報の
給油装置では、各機器の診断時に油液の実際の取扱いを
伴わないので、油液の実際の取扱いを伴った場合にのみ
現れる異常や、常時定常的に現れず不定期的に現れる異
常の故障診断の特定に対しては、依然として熟練したメ
ンテナンス員により給油装置の各部を実際に動作させて
その都度異常動作が発生するか否かを確認することによ
り、試行錯誤を繰り返しながら故障箇所を発見・特定す
る作業に頼らねばならない。

【０００９】そこで、本発明は、給油作業の都度、その
給油作業において各機器毎に異常が発生したか否かを判
定し、異常が生じた場合にはその情報を蓄積しておき、
メンテナンス員が点検、修理に立ち寄った際には、所定
操作によりその情報を確認できるようにしておくことに
より、故障箇所の特定が容易に行え、これに基づき修理
も迅速に行えることができる給油装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、給油ノズルを
有する給油ホースへ油液を送液する送液手段と、該送液
手段により給油される油液の給油量を計測する計測手段
と、該計測手段により計測された給油量に基づいて該送
液手段を制御する制御手段とを備えてなる給油装置にお
いて、前記制御手段により前記送液手段及び計測手段の
各機器が動作制御されているときに、一の機器が異常に
動作したか否かを判定する異常判定手段と、該異常判定
手段により異常が判定されたとき、その都度当該異常内
容を記憶する記憶手段と、を備えてなることを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明は、制御手段により送液手段及び計測手
段の各機器の動作制御を実行する度に各機器が異常に動
作したか否かを判定し、異常が発見されたとき、その都
度当該異常内容を記憶手段に記憶させることにより、メ
ンテナンス員は記憶手段に記憶された異常内容をみて直
ちに修理作業を行うことができ、修理完了までの待ち時
間を短縮することが可能になる。

【００１２】

【実施例】図１乃至図４に本発明になる給油装置の一実
施例を示す。

【００１３】各図中、給油装置１は給油所の給油現場に
設置され、複数の給油系統（本実施例では、４系統）が
設けられている。装置本体２の前後面及び両側面には、
一端が各給油系統の給油ノズル３に接続された給油ホー
ス４が引き出されている。給油ノズル３は通常、装置本
体２の側面に設けられたノズル掛け５に掛止されてお
り、例えば顧客の自動車が給油所に到着すると、作業者
は給油ノズル３をノズル掛け５から外し自動車の燃料タ
ンクの給油口（図示せず）に挿入して給油を行う。

【００１４】装置本体２内において、給油ホース４は他
端が各給油系統の給油管路６に接続されている。この給
油管路６は地下タンク（図示せず）まで延在して挿入さ
れており、その途中には給油ポンプ７，流量計８が配設
されている。又、装置本体２の前面には、給油量表示器
９が配設されている。

【００１５】又、上記給油ノズル３の吐出パイプ３ａに
は、燃料タンクの給油口（図示せず）に挿入されたと
き、燃料タンク内のベーパ（油蒸気）を吸引するための
ベーパ吸引チューブ１０の一端が開口している。このベ
ーパ吸引チューブ１０は、給油ホース４に沿って延在し
ており、他端が装置本体２の内部に引き込まれている。
そして、装置本体２の内部に延在するベーパ吸引チュー
ブ１０の途中には、ベーパ（油蒸気）の濃度に応じた電
圧を出力する油種検知センサ１１（図１中、隠れて見え
ない）が設けられている。

【００１６】さらに、油種検知センサ１１より上流側の
ベーパ吸引チューブ１０には、ベーパを吸引又は排気す
るための吸排ポンプ１２（図１中、隠れて見えない）が
配設されている。尚、吸排ポンプ１２は、給油開始前に
燃料タンク内のベーパを吸引して油種検知センサ１１に
供給し、油種検知終了後は排気動作を行って外気を油種
検知センサ１１に送気し、油種検知センサ１１の表面に
付着したベーパを除去するとともに、ベーパ吸引チュー
ブ１０内に残留するベーパを給油ノズル３の吐出パイプ
３ａより排気させる。

【００１７】そして、上記ノズル掛け５のノズルスイッ
チ５ａ，給油ポンプ７のポンプモータ７ａ，流量計８の
流量パルス発信器８ａ，給油量表示器９，油種検知セン
サ１１，吸排ポンプ１２のポンプモータ１２ａは、制御
回路１３に接続されている。

【００１８】制御回路１３は、各給油系統毎に設けら
れ、後述するように給油ノズル３がノズル掛け５より外
されてノズルスイッチ５ａからの信号が入力されると、
まず、油種検知（本実施例では、ガソリンと軽油との判
別）を行い、燃料タンクと地下タンクとの油種が一致す
ると当該給油系統の給油ポンプ７のポンプモータ７ａを
起動して地下タンク内の油液を汲み上げる。又、給油ノ
ズル３の操作レバーが操作されると、燃料タンクへの給
油が開始され、流量計８の流量パルス発信器８ａから流
量パルスが制御回路１３に出力される。

【００１９】そして、制御回路１３は、流量パルス発信
器８ａから出力された流量パルスを積算して給油量表示
器９に給油量を表示させる。又、制御回路１３は、後述
するように給油処理を実行する際、各機器が動作する度
に各機器が異常に動作したか否かを判定する異常判定処
理を実行する。

【００２０】図２に示すように、制御回路１３は、各プ
ログラムを実行するＣＰＵ１４と、ＲＡＭ１５と、ＲＯ
Ｍ１６と、パラレルＩ／Ｏインタフェイス１７と、記憶
手段としてのバックアップ用記憶装置１８と、バックア
ップ用記憶装置１８を駆動するバッテリ１９と、シリア
ルＩ／Ｏインタフェイス２０と、よりなる。

【００２１】ＲＡＭ１５には、プリセット給油の有無や
給油量及び給油金額等の各種データが随時記憶される。
又、ＲＯＭ１６には、給油処理を実行する際、各機器が
動作する度に各機器が異常に動作したか否かを判定する
異常判定処理プログラム（異常判定手段）が記憶されて
いる。

【００２２】パラレルＩ／Ｏインタフェイス１７には、
ノズルスイッチ５ａ，流量計８の流量パルス発信器８
ａ，給油ポンプ７のポンプモータ７ａ，電源２１，油種
検知センサ１１，吸排ポンプ１２のポンプモータ１２ａ
が接続されており、各機器との信号の授受を行う。又、
シリアルＩ／Ｏインタフェイス２０には、給油所の給油
状況を管理するＰＯＳ端末機２１及び給油単価やプリセ
ット給油等を設定するマルチ設定器２２と接続されてい
る。

【００２３】バックアップ用記憶装置１８は、例えばＩ
Ｃカードあるいは磁気ディスク装置等よりなり、後述す
るように異常判定処理により異常発生が確認された際の
異常内容に応じた異常フラグを記憶する。尚、本実施例
では、異常判定処理により判定された異常フラグは、一
旦ＲＡＭ１５に記憶され、その後異常チェック割り込み
処理によりバックアップ用記憶装置１８に転送されて記
憶される。

【００２４】又、バックアップ用記憶装置１８は、制御
回路１３を駆動するための電源２１とは別に設けられた
バッテリ１９により駆動されるため、例えば非営業時に
給油装置１自体のメイン電源が断たれたときは勿論、電
源２１に異常があった場合でも、記録又は再生動作が可
能となっている。

【００２５】さらに、バックアップ用記憶装置１８に
は、外部機器との接続を行うコネクタ２３がリード線２
４を介して設けられている。このコネクタ２０は、通常
装置本体２の収納部２５に収納されており、使用すると
きのみ、収納部２５の蓋２５ａを外して外部に引き出さ
れるようになっている。尚、リード線２４は、収納部２
５からかなり引き出せるように、例えば１ｍ以上の長さ
を有している。

【００２６】従って、メンテナンス員が上記構成とされ
た給油装置１の修理作業を行う場合、メンテナンス員
は、先ず収納部２５の蓋２５ａを外してコネクタ２０を
収納部２５から引き出す。そして、コネクタ２０を携帯
用の異常データ読み取り機２６に接続させる。

【００２７】この異常データ読み取り機２６は、操作を
行うためのキーボード２６ａと、異常データを表示する
液晶ディスプレイ２６ｂとを有しており、例えばラップ
トップ形あるいはノート形と呼ばれるパーソナルコンピ
ュータよりなる。従って、異常データ読み取り機２６
は、コネクタ２０が接続されると、バックアップ用記憶
装置１８に記憶された異常フラグを読み込み、液晶ディ
スプレイ２６ｂに当該異常フラグ及びその異常内容を表
示する。

【００２８】よって、メンテナンス員は、異常データ読
み取り機２６の液晶ディスプレイ２６ｂに表示された異
常内容を見ることにより、故障箇所が即座に分かり、修
理箇所を判定する作業が不要になり、迷うこと無く速や
かに修理を開始できる。従って、メンテナンス員は、給
油所に到着後、直ちに修理作業に入り、その分修理時間
を短縮して給油装置１の給油再開を早めて稼動効率の低
下をできるだけ減少させることが可能になる。

【００２９】ここで、ＣＰＵ１４が実行する処理につき
説明する。

【００３０】図３乃至図７はＣＰＵ１４が実行するメイ
ンフローチャートである。図３中、ステップＳ１で電源
スイッチ（図示せず）がオンにされると、メイン電源オ
ンにする。

【００３１】次のＳ２では、電源がオンになった否かを
電源スイッチ投入後、所定時間内に所定電圧を出力して
いるか否かによりチェックする。Ｓ２において、電源が
オンにならなかったとき、Ｓ３に進み、電源オン異常フ
ラグをセットする。このとき、このＳ１のチェック及び
Ｓ２の電源オン異常フラグのセットは、バッテリ１９に
よりＣＰＵ１４が駆動されて行われ、Ｓ２で電源オン異
常フラグがセットされたときには、後述する異常チェッ
クタイマ割り込みが１度終了した後にＣＰＵ１４の駆動
を停止させる。

【００３２】又、Ｓ２において、電源がオンになったと
き、Ｓ４に進み、ＰＯＳ端末器（図示せず）に当該給油
装置で給油をすることができることを知らせるため、給
油命令を出力する。

【００３３】次のＳ５では、ＰＯＳ端末器（図示せず）
に給油命令が出力されたか否かをＰＯＳ端末器からの返
信信号があったか否かでチェックする。Ｓ５において、
ＰＯＳ端末器（図示せず）に給油命令が出力されなかっ
たとき、Ｓ６に進み、ＰＯＳ異常フラグをセットする。
又、Ｓ５において、ＰＯＳ端末器（図示せず）に給油命
令が出力されたとき、またはＳ６でＰＯＳ異常フラグが
セットされると、Ｓ７に進み、マルチ設定器２２により
設定された作業内容をマルチ設定器２２内のバッファメ
モリから読み込みＲＡＭ１２に登録する。

【００３４】次のＳ８では、マルチ設定器２２により設
定された作業内容が読み込まれたか否かをＲＡＭ１２の
作業内容領域にデータが登録されているか否かでチェッ
クする。Ｓ８において、マルチ設定器２２により設定さ
れた作業内容がＲＡＭ１２の作業内容領域に登録されて
いないとき、Ｓ９に進み、マルチ設定器異常フラグをセ
ットする。又、Ｓ８において、マルチ設定器２２により
設定された作業内容がＲＡＭ１２に登録されていると
き、またはＳ９でマルチ設定器異常フラグがセットされ
ると、Ｓ１０に進み、給油ノズル３がノズル掛け５から
外されると、ノズルスイッチ５ａをオンにする。

【００３５】次のＳ１１では、ノズルスイッチ５ａがオ
ンになったか否かをマルチ設定器２２の作業内容が設定
された後、所定時間内にオンになったか否かでチェック
する。Ｓ１１において、ノズルスイッチ５ａがオンにな
らなかったとき、Ｓ１２に進み、ノズルスイッチ異常フ
ラグをセットする。

【００３６】又、Ｓ１１において、ノズルスイッチ５ａ
がオンになったとき、またはＳ１２でノズルスイッチ異
常フラグがセットされても、所定操作によりノズルスイ
ッチ５ａのオンと同等な信号を出力させたときには、図
４のＳ１３に進み、燃料タンクの給油口（図示せず）に
挿入された給油ノズル３から燃料タンク内のベーパ（油
蒸気）が吸引されて油種検知センサ（図示せず）に供給
されると、油種検知センサの出力値を読み取る。

【００３７】次のＳ１４では、読み取られた油種検知セ
ンサの出力値に油種の特定が可能か否かをチェックす
る。Ｓ１４において、油種検知センサの出力値により油
種の特定が不可能なとき、Ｓ１５に進み、油種検知セン
サ異常フラグをセットする。又、Ｓ１４において、油種
検知センサの出力値により油種が特定できたとき、また
はＳ１５で油種検知センサ異常フラグがセットされる
と、Ｓ１６に進み、油種が一致したことを条件にポンプ
モータ７ａを起動させる。

【００３８】次のＳ１７では、ポンプモータ７ａが起動
したか否かをチェックする。Ｓ１７において、ポンプモ
ータ７ａが起動せず流量計８の流量パルス発信器８ａか
ら流量パルスが出力されなかったとき、Ｓ１８に進み、
ポンプモータ異常フラグをセットする。又、Ｓ１７にお
いて、ポンプモータ７ａが起動しなかったとき、または
Ｓ１８でポンプモータ異常フラグがセットされると、Ｓ
１９に進み、プリセット給油がセットされたかどうかを
ＲＡＭ１２内の作業内容でチェックする。

【００３９】Ｓ１９において、プリセット給油がセット
されなかった場合、満タン給油となり、Ｓ２０に進み、
流量計８の流量パルス発信器８ａから出力された流量パ
ルスを積算し、給油された給油量を演算する。

【００４０】次のＳ２１では、流量計８が正常に起動し
たか否かをポンプモータ７ａの起動後所定時間内に流量
パルス発信器８ａから流量パルスが出力されたか否かに
よりチェックする。Ｓ２１において、流量パルス発信器
８ａから流量パルスが出力されなかったとき、Ｓ２２に
進み、流量計異常フラグをセットする。又、Ｓ２２にお
いて、流量パルスが出力されたとき、またはＳ２２で流
量計異常フラグがセットされると、図５のＳ２３に進
み、給油量表示器９に給油量が表示されたかどうかをチ
ェックする。

【００４１】次のＳ２４では、給油量表示器９に給油量
が表示されたか否かを給油量表示器９に給油量データが
出力されているか否かによりチェックする。Ｓ２４にお
いて、給油量表示器９に給油量が表示されなかったと
き、Ｓ２５に進み、表示器異常フラグをセットする。
又、Ｓ２４において、給油量表示器９に給油量が表示さ
れたとき、またはＳ２４で表示器異常フラグがセットさ
れると、Ｓ２６に進み、給油ノズル３が給油口での液面
検知により自動的に閉弁すると自動満タン給油を終了さ
せる。

【００４２】次のＳ２７では、満タン給油が正常に終了
したか否かを流量パルス発信器８ａから流量パルスが出
力されたか否かによりチェックする。Ｓ２７において、
満タン給油が終了しても給油ノズル３が閉弁しないとき
には、流量パルスが出力され続け、異常が判定されるの
で、Ｓ２８に進み、満タン給油異常フラグをセットす
る。又、Ｓ２７において、満タン給油が正常に終了した
とき、またはＳ２８で満タン給油異常フラグがセットさ
れると、Ｓ２９に進み、給油ノズル３がノズル掛け５に
戻されるとノズルスイッチ５ａがオフになる。

【００４３】次のＳ３０では、ノズルスイッチ５ａがオ
フになったか否かを最後に流量パルスが出力された後、
所定時間内にオフになったか否かによりチェックする。
Ｓ３０において、ノズルスイッチ５ａがオフにならない
とき、Ｓ３１に進み、ノズルスイッチ異常フラグをセッ
トする。又、Ｓ３０において、ノズルスイッチ５ａがオ
フになったとき、またはＳ３１でノズルスイッチ異常フ
ラグがセットされると、Ｓ３２に進み、ベーパ吸排ポン
プ（図示せず）を排気動作させて油種検知のため吸引し
たベーパを油種検知センサ及びベーパ吸引チューブ（共
に図示せず）のベーパを排出する。

【００４４】次のＳ３３では、ベーパ吸排ポンプが正常
にクリーニング作動したか否かをノズルスイッチ５ａが
オフになった後、所定時間を過ぎてもベーパ吸排ポンプ
が作動しているか否かによりチェックする。Ｓ３３にお
いて、ベーパ吸排ポンプが正常にクリーニング作動しな
いとき、Ｓ３４に進み、ベーパ吸排ポンプ異常フラグを
セットする。又、Ｓ３３において、ベーパ吸排ポンプが
正常に作動したとき、またはＳ３３でベーパ吸排ポンプ
異常フラグがセットされると、図６のＳ３５に進み、Ｐ
ＯＳ端末機１８へ給油データを転送する。

【００４５】次のＳ３６では、給油データが正常に転送
されたか否かをＰＯＳ端末機１８からの返信信号があっ
たか否かによりチェックする。Ｓ３６において、給油デ
ータが正常に転送されなかったとき、Ｓ３７に進み、デ
ータ転送異常フラグをセットする。又、Ｓ３６におい
て、給油データが正常に転送されたとき、またはＳ３７
でデータ転送異常フラグがセットされると、Ｓ３８に進
み、メイン電源をオフにする。

【００４６】次のＳ３９では、電源２１がオフなったか
否かを電源スイッチのオフ後、所定時間を過ぎても所定
電圧が出力され続けているか否かによりチェックする。
Ｓ３９において、電源２１がオフにならないとき、Ｓ４
０に進み、電源オフ異常フラグをセットする。又、Ｓ３
９において、メイン電源がオフになったとき、一連の処
理を終了する。

【００４７】又、Ｓ１９において、プリセット給油がセ
ットされたときは、プリセット給油を行うため、図７の
Ｓ４１に進み、流量計８の流量パルス発信器８ａから出
力された流量パルスを積算し、給油された給油量を演算
する。

【００４８】次のＳ４２では、流量計８が正常に起動し
たか否かをポンプモータ７ａの起動後所定時間内に流量
パルス発信器８ａから流量パルスが出力されたか否かに
よりチェックする。Ｓ４２において、流量パルス発信器
８ａから流量パルスが出力されなかったとき、Ｓ４３に
進み、流量計異常フラグをセットする。又、Ｓ４２にお
いて、流量パルスが出力されたとき、またはＳ４３で流
量計異常フラグがセットされると、Ｓ４４に進み、給油
量表示器９に給油量が表示されたかどうかをチェックす
る。

【００４９】次のＳ４５では、給油量表示器９に給油量
が表示されたか否かを給油量表示器９に給油量データが
出力されているか否かによりチェックする。Ｓ４５にお
いて、給油量表示器９に給油量が表示されなかったと
き、Ｓ４６に進み、表示器異常フラグをセットする。
又、Ｓ４５において、給油量表示器９に給油量が表示さ
れたとき、またはＳ４６で表示器異常フラグがセットさ
れると、Ｓ４７に進み、積算された給油量がプリセット
値になるとプリセット給油を終了させる。

【００５０】次のＳ４８では、プリセット給油が正常に
終了したか否かをプリセット値になり、ポンプモータ停
止信号を出力しても流量パルスが出力されているか否か
によりチェックする。Ｓ４８において、プリセット給油
が終了してもポンプモータ７ａが停止しないとき、Ｓ４
９に進み、プリセット給油異常フラグをセットする。
又、Ｓ４８において、ポンプモータ７ａが正常に停止し
たとき、またはＳ４９でプリセット給油異常フラグがセ
ットされると、前述したＳ２９に進み、Ｓ２９〜Ｓ４０
の処理を実行する。

【００５１】図８はＣＰＵ１４が予めセットされた所定
時間毎に実行する異常チェックの割り込み処理のフロー
チャートである。

【００５２】同図中、ＣＰＵ１４は、タイマに設定され
た所定時間が経過すると、Ｓ５１に移行する。そして、
Ｓ５１において、ＲＡＭ１５に異常フラグが記憶されて
いるとき、Ｓ５２に進み、ＲＡＭ１５に記憶された異常
フラグをバックアップ用記憶装置１８に転送して記憶さ
せる。

【００５３】次のＳ５３では、バックアップ用記憶装置
１８に転送した異常フラグをＲＡＭ１５から消去する。
しかし、Ｓ５１において、ＲＡＭ１５に異常フラグが記
憶されていないときは、そのまま異常チェックの割り込
み処理を終了する。

【００５４】図９は各異常フラグを示す。同図中、異常
フラグはＦＡ〜ＦＺに分類され、さらに各異常フラグＦ
Ａ〜ＦＺは各項目毎に異常項目フラグＦ１〜Ｆｎに分類
される。

【００５５】本実施例では、例えば異常フラグＦＡが通
信エラーフラグ、異常フラグＦＢがマルチ設定器通信エ
ラーフラグ、異常フラグＦＣが油種検知エラーフラグ、
異常フラグＦＤが自動満タンエラーフラグとして予め登
録されている。そして、各異常フラグＦＡ〜ＦＺ毎にパ
リティエラー、タイミングエラー、リトライエラーが異
常項目フラグＦ１〜Ｆ３，Ｆ４〜Ｆ６，Ｆ７〜Ｆ９…Ｆ
ｎ-2〜Ｆｎとして登録されている。

【００５６】従って、異常データ読み取り機２６にコネ
クタ２３を接続してバックアップ用記憶装置１８に記憶
された各機器の異常フラグＦＡ〜ＦＺ及び各機器の故障
箇所の異常項目フラグＦ１〜Ｆｎを読み込み、液晶ディ
スプレイ２６ｂに当該異常フラグＦＡ〜ＦＺ、及び異常
項目フラグＦ１〜Ｆｎ、及びその異常内容を表示するこ
とにより、メンテナンス員は、どの機器が故障している
か、又、その機器のどの箇所が故障しているのかが即座
に分かる。

【００５７】よって、メンテナンス員は、給油所に到着
後、直ちに故障機器の修理作業を行うことができる。

【００５８】尚、上記実施例では、地上設置型の給油装
置を一例として挙げたが、これに限らず、給油ホースが
天井から吊下される懸垂式給油装置にも適用することが
できるのは勿論である。

【００５９】又、上記実施例の異常フラグを有する機器
以外にも、他の機器の異常フラグを設定し、その異常フ
ラグをバックアップ用記憶装置１８に記憶させるように
しても良いのは勿論である。上記実施例の機器以外の機
器としては、例えば音声によるサービスを行う音声機
器、あるいは車両が給油装置の前に到着したことを検出
する車両検知機器、あるいは無線によりプリセット給油
等を設定するリモコン設定器等がある。

【００６０】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる給油装置は、
制御手段により送液手段及び計測手段の各機器の動作制
御を実行する度に各機器が異常に動作したか否かを判定
し、異常が発見されたとき、その都度当該異常内容を記
憶手段に記憶させるため、メンテナンス員は記憶手段に
記憶された異常内容をみることにより、故障箇所が即座
に分かり、修理箇所を判定する作業が不要になり、速や
かに修理を開始できる。従って、メンテナンス員は、給
油所に到着後、直ちに修理作業に入り、その分修理時間
を短縮して修理完了までの待ち時間を短縮することがで
きるとともに、稼動効率の低下をできるだけ減少させる
ことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる給油装置の一実施例の概略構成図
である。

【図２】制御回路にブロック図である。

【図３】制御回路のＣＰＵが実行する処理のフローチャ
ートである。

【図４】図３の処理に続いて実行される処理のフローチ
ャートである。

【図５】図４の処理に続いて実行される処理のフローチ
ャートである。

【図６】図５の処理に続いて実行される処理のフローチ
ャートである。

【図７】プリセット給油を行う場合の処理を説明するた
めのフローチャートである。

【図８】異常チェックのタイマ割り込み処理のフローチ
ャートである。

【図９】異常フラグ及び異常項目フラグを説明するため
の図である。

【符号の説明】

１ 給油装置 ２ 装置本体 ３ 給油ノズル ４ 給油ホース ５ ノズル掛け ７ 給油ポンプ ８ 流量計 １０ ベーパ吸引チューブ １１ 油種検知センサ １２ 吸排ポンプ １３ 制御回路 １４ ＣＰＵ １５ ＲＡＭ １８ バックアップ用記憶装置 ２１ ＰＯＳ端末器 ２２ マルチ設定器 ２３ コネクタ ２６ 異常データ読み取り機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給油ノズルを有する給油ホースへ油液を
   送液する送液手段と、該送液手段により給油される油液
   の給油量を計測する計測手段と、該計測手段により計測
   された給油量に基づいて該送液手段を制御する制御手段
   とを備えてなる給油装置において、 前記制御手段により前記送液手段及び計測手段の各機器
   が動作制御されているときに、一の機器が異常に動作し
   たか否かを判定する異常判定手段と、 該異常判定手段により異常が判定されたとき、その都度
   当該異常内容を記憶する記憶手段と、 を備えてなることを特徴とする給油装置。