JPH1149296A

JPH1149296A - 給油所管理装置

Info

Publication number: JPH1149296A
Application number: JP21333797A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Renbutsu; 達也蓮仏; Kazuhiro Obara; 一洋小原
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-08-07
Also published as: JP3935564B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は給油所に設けられた各機器の点検作
業に手間がかかり作業能率を低いことを課題とする。【解決手段】給油所には、給油データを管理するＰＯ
Ｓ端末機と、給油所に設置された複数の機器を管理する
給油所管理装置２と、複数の計量機とからなる給油所管
理システムが設けられている。給油所管理装置２のＣＰ
Ｕ１１は、記憶装置１４に記憶された各制御プログラム
に基づいて給油所に設置された各機器の点検項目を所定
の日時に指示すると共に、指示された点検項目の点検結
果を入力させ、各点検項目リストに対応させて点検結果
を記憶装置１４に記憶させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給油所に設けられた
各機器の点検項目を管理する給油所管理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、給油所等には複数の計量機が設
置されている。そして、各計量機には、レギュラーガソ
リン用、ハイオクガソリン用、軽油用の各給油ノズルが
設けられている。また、計量機の内部には、給油ポン
プ、流量計等の機器が設けられ、給油所の地下タンクに
は、液面の位置を検出する液面計等の機器が設けられて
いる。

【０００３】このように可燃性の油液を扱う給油所に設
置された各機器は、消防法により法定点検が義務づけら
れている。この点検項目は、多岐にわたり、各項目内容
に応じて毎日点検を行うもの、あるいは一週間毎、一月
毎に行うもの等があり、煩雑な作業である。また、各点
検項目の点検を行う場合、給油所の作業者がその日に点
検すべき項目をチェックし、その項目について目視で点
検する方法が主に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、給
油所の作業者が各機器の点検作業を定期的に行っている
ため、人為的ミスが生じやすく、例えば毎日点検を行う
項目だけを点検すれば良い日と、毎日点検を行う項目と
一週間毎点検を行う項目を点検する日と、毎日点検を行
う項目と一週間毎点検を行う項目と一月毎に点検を行う
項目とを点検する日とがあり、作業者が日付を間違える
と、点検すべき項目を除いてしまうおそれがある。

【０００５】また、上記点検作業のほとんどが目視で行
う点検であり、しかも点検項目によっては、貯蔵量や出
荷量を計算しなければならないため、作業者の人為的な
間違いにより点検ミスが生じやすいといった問題があ
る。そのため、給油所の作業者は、通常の給油作業の他
に上記のような点検作業を行わなければならず、点検作
業の負担が大きいばかりか点検結果のチェック等に多く
の時間を要するため、作業効率を高めることが難しかっ
た。

【０００６】特に給油所においては、セルフ給油の導入
と共に作業者数が少人数に削減されることが予測される
ため、作業者１人当たりの負担をできる限り軽減するこ
とが要望されている。そこで、本発明は上記課題を解決
した給油所管理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、以下のような特徴を有する。上記請求項１記
載の発明は、給油所に設けられた計量機及び作業機器を
管理する給油所管理装置において、給油所に設置された
各機器の点検項目を所定の日時に指示する指示手段と、
該指示手段に指示された点検項目の点検結果を入力する
入力手段と、該入力手段により点検結果が入力されると
各点検項目リストに対応させて点検結果を記憶する記憶
手段と、からなることを特徴とするものである。

【０００８】従って、請求項１の発明によれば、給油所
に設置された各機器の点検項目を所定の日時に指示さ
せ、点検結果が入力されると各点検項目リストに対応さ
せて点検結果を記憶するため、給油所の作業者がその日
にチェックすべき点検項目に神経を使うことがなく点検
項目を抜かす心配が無くなり、作業者の負担を軽減させ
ることができると共に、セルフ給油導入にも対応するこ
とができる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、前記請求項
１記載の給油所管理システムであって、前記指示手段に
より指示された点検項目の点検結果が記載された一覧表
を出力する出力手段を備えてなることを特徴とするもの
である。従って、請求項２の発明によれば、指示手段に
より指示された点検項目の点検結果が記載された一覧表
を出力できるので、その日に点検すべき全ての点検項目
に対する点検結果を一覧表でチェックすることができ、
点検結果の確認が容易に行えると共に、出力結果をファ
イルするこにより点検記録帳とすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明になる給油所管理
装置の一実施例のブロック図である。給油所には、大
略、給油データを管理するＰＯＳ端末機１と、給油所に
設置された複数の機器を管理すると共にデータの送受信
を管理する給油所管理装置２と、複数の計量機３₁〜３
_nとからなる給油所管理システムが設けられている。さ
らに、各給油所によって、各地下タンク（図示せず）の
残量を測定するための油面計４と、洗車機５とが追加さ
れたり、安全性を高めるため監視カメラコントローラ６
と、ＴＶカメラ７と、防災盤８と、各種センサ９と、消
防設備等の防災機器１０等が設置される。

【００１１】尚、上記給油所設備のうちＰＯＳ端末機
１、給油所管理装置２、監視カメラコントローラ６、防
災盤８は、給油所の事務所内に設置されており、他の機
器は事務所の外に設置されている。図２に示すように、
給油所管理装置２は、ＣＰＵ１１と、液晶表示パネル等
の表示装置１２と、タッチパネル等よりなる入力装置１
３と、磁気ディスク装置等よりなる記憶装置１４と、そ
の日に点検すべき全点検項目の点検結果の一覧表を印字
するプリンタ１５とより構成されている。

【００１２】また、記憶装置１４には、後述するように
給油所に設置された各機器の点検項目を所定の日時に指
示する指示制御プログラム（指示手段）、指示された点
検項目の点検結果を入力させる入力制御プログラム（入
力手段）、点検結果が入力されると各点検項目リストに
対応させて点検結果を記憶装置１４に記憶させる記憶制
御プログラム（記憶手段）等が格納されている。

【００１３】給油所管理装置２は、通常業務として計量
機３₁〜３_nや洗車機５等の作動状態を監視し、表示装
置１２に各機器の動作状況を表示して給油所の作業者に
知らせる。また、給油所管理装置２は、給油量等の売上
データを管理し、給油を行った客が精算のため、事務所
に来たとき入力装置１３から指示することにより当該客
の自動車に給油した計量機に対応する給油データをＰＯ
Ｓ端末機１に送信させて伝票を発行させて精算を行う。

【００１４】図３は給油所の安全点検の各項目の一覧を
示す図である。点検項目には、その点検内容に応じて毎
日点検する項目、毎週点検する項目、毎月点検する項目
あるいは朝の開店時に点検する項目、あるいは夜の閉店
時に点検する項目、あるいはタンクローリ車が給油所に
到着したときに点検する項目、あるいは特に規定のない
点検項目などがある。

【００１５】さらに、点検方法には、センサ等により自
動化できるものと、作業者の目視により自動化できない
ものとがある。このように、給油所の点検作業は、多岐
にわたる煩雑な作業であるため、人為的なミスは免れな
い。そこで、本発明の給油所管理装置２では、各種セン
サの設置により自動化できる点検項目を自動化すると共
に、自動化できない点検項目は点検を促すメッセージを
表示装置１２に表示することにより点検忘れを防止し、
且つ点検結果を容易に入力できるようにして作業者の負
担を軽減するものである。

【００１６】以下、給油所管理装置２のＣＰＵ１１が実
行する処理につき説明する。図４は給油所管理装置２を
起動させる処理を説明するためのフローチャートであ
る。ＣＰＵ１１は、ステップＳ１（以下「ステップ」を
省略する）で給油所管理装置２の「起動処理」を実行し
た後、Ｓ２に進み、給油所管理装置２の「業務処理」を
実行する。さらに、Ｓ３に進み、給油所管理装置２の
「終了処理」を実行して電源を切っても良い状態にす
る。

【００１７】図５は上記Ｓ１で実行する給油所管理装置
２の「起動処理」を説明するためのフローチャートであ
る。ＣＰＵ１１は、Ｓ５で給油所管理装置２の各種設定
データや昨日までの管理データを記憶装置１４から読み
出した後、Ｓ６に進み、読み出したデータの整合性や各
機器との通信状態等、給油所管理装置２のセルフチェッ
クを行う。その後、Ｓ７で起動時点検処理を行って今回
の「起動処理」を終了させて呼出し元に戻る。

【００１８】図６は上記Ｓ７で実行する給油所管理装置
２の「起動時点検処理」を説明するためのフローチャー
トである。ＣＰＵ１１は、Ｓ１０で給油所の地下タンク
（図示せず）に貯蔵されている「タンク在庫の起動時点
検処理」を実行した後、Ｓ１１に進み、「計量機３₁〜
３ _nの起動時点検処理」を実行する。

【００１９】次に、Ｓ１２に進み、「油水分離槽（図示
せず）の点検処理」を実行した後、Ｓ１３に進み、一週
間毎の点検日かどうかを判断し、本日が一週間毎の点検
日であるときはＳ１４に進み、地下タンクの「漏洩検知
管（図示せず）の点検処理」を行う。また、Ｓ１３にお
いて、本日が一週間毎の点検日でないときはＳ１４の処
理を省略してＳ１５に移行して計量機３₁〜３_nのセル
フチェック結果を取得する。次のＳ１６では、測定した
データや点検した結果を記憶装置１４のファイルに書き
込み今回の起動時点検処理を終了させて呼出し元に戻
る。

【００２０】図７は上記Ｓ１０で実行する「タンク在庫
の起動時点検処理」を説明するためのフローチャートで
ある。ＣＰＵ１１は、Ｓ２０で地下タンクのタンク番号
に「１」を設定した後、Ｓ２１に進み、タンク番号で指
定された当該タンクの在庫量（油液の残量）を油面計４
により測定された油面高さから求める。

【００２１】次のＳ２２では、タンク番号で指定された
当該タンクの前日終了時の在庫量と、上記Ｓ２１で取得
した在庫量とを比較してその誤差を演算する。そして、
Ｓ２３に進み、上記Ｓ２２で求めた誤差と予め設定され
た規定値を比較し、誤差が規定値より大きければＳ２４
に進み、表示装置１２に漏油を警告するメッセージを表
示させる。

【００２２】また、Ｓ２３において、上記Ｓ２２で求め
た誤差が予め設定された規定値より小さいときは、Ｓ２
４の処理を省略してＳ２５に移行し、全ての地下タンク
について在庫量を取得したかどうかをチェックする。そ
して、Ｓ２５で全ての地下タンクの在庫量を取得してい
ないときは、タンク番号を次のタンクに設定し（タンク
番号＋１）、前述したＳ２１に戻る。しかし、Ｓ２５に
おいて、全ての地下タンクの在庫量を取得しているとき
は、今回のタンク在庫の起動時点検処理を終了させて呼
出し元に戻る。

【００２３】図８は上記Ｓ１１で実行する計量機の起動
時点検処理を説明するためのフローチャートである。Ｃ
ＰＵ１１は、Ｓ３０で地下タンクのタンク番号に「１」
を設定した後、Ｓ３１に進み、計量機番号を「１」に設
定する。次のＳ３２では、計量機番号で指定された当該
計量機へ起動時の初期化データを転送し、当該計量機の
ロックを解除した後、Ｓ３３に進み、計量機番号で指定
された当該計量機の累積カウンタ値を取得する。

【００２４】そして、Ｓ３４に進み、計量機番号で指定
された当該計量機へセルフ給油チェックを要求した後、
Ｓ３５に進み、全計量機３₁〜３_nについて起動時点検
処理を実行したか否かをチェックする。Ｓ３５におい
て、全計量機３₁〜３_nについて起動時点検処理を実行
していないときは、計量機番号を次の計量機番号に設定
し（計量機番号＋１）、前述したＳ３２に戻る。しか
し、Ｓ３５において、全ての計量機３₁〜３_nについて
起動時点検処理を実行したときは、Ｓ３６に移行し、全
ての地下タンクについて計量機の起動時点検処理を実行
したかどうかをチェックする。

【００２５】そして、Ｓ３６で全ての地下タンクの起動
時点検処理を実行していないときは、タンク番号を次の
タンクに設定し（タンク番号＋１）、前述したＳ３１に
戻る。しかし、Ｓ３６において、全ての地下タンクにつ
いて起動時点検処理を終了しているときは、今回の起動
時点検処理を終了させて呼出し元に戻る。図９は上記Ｓ
１２で呼び出す「油水分離槽（図示せず）の点検処理」
を説明するためのフローチャートである。

【００２６】ＣＰＵ１１は、Ｓ４０で油水分離槽内に設
けられた油分量検知器（センサ）により測定された油の
量を取得した後、Ｓ４１に進み、上記Ｓ４０で取得した
油量と、予め設定された規定値とを比較する。このＳ４
１において、Ｓ４０で取得した油量が規定値よりも多い
ときは、異常有りと判断してＳ４２に進み、表示装置１
２に油水分離槽の油分量が規定値を超えた異常メッセー
ジを表示する。しかし、Ｓ４１において、Ｓ４０で取得
した油量が規定値よりも少ないときは、異常なしと判断
して今回の油水分離槽の点検処理を終了させて呼出し元
に戻る。

【００２７】図１０は上記Ｓ１４で呼び出す「漏洩検知
管の点検処理」を説明するためのフローチャートであ
る。ＣＰＵ１１は、Ｓ４５で漏洩検知管の油検知器（セ
ンサ）の検出値を取得した後、Ｓ４６へ進み、Ｓ４５で
取得した漏洩検知管の検知結果が正常かどうかをチェッ
クする。このＳ４６において、漏洩検知管の検知結果が
異常であるならばＳ４７へ進み、漏洩検知管の検知結果
が正常であるならばＳ４７の処理を省略して呼び出し元
へ戻る。

【００２８】Ｓ４７では、給油所管理装置２の表示装置
１２に漏洩検知管の異常メッセージを表示し、今回の漏
洩検知管の点検処理を終了させて呼び出し元へ戻る。図
１１は上記Ｓ１５で呼び出す「計量機３₁〜３_nのセル
フチェック結果の取得」の処理を説明するためのフロー
チャートである。ＣＰＵ１１は、Ｓ５０で地下タンク番
号に「１」を設定した後、Ｓ５１へ進み、計量機番号に
「１」を設定する。次のＳ５２では、計量機番号で指定
された計量機３のセルフチェック結果を取得した後、Ｓ
５３へ進み、Ｓ５２で取得した計量機３のセルフチェッ
ク結果に異常が無いかどうかをチェックする。このＳ５
３において、計量機３のセルフチェック結果に異常があ
ればＳ５４へ進み、表示装置１２に計量機３の異常メッ
セージを表示する。

【００２９】また、Ｓ５３において、計量機３のセルフ
チェック結果が正常ならばＳ５５へ進み、全計量機３₁
〜３_nについて処理を行ったかどうかをチェックする。
このＳ５５で未だセルフチェック結果の判定処理を行っ
ていない計量機３が残っているときは、計量機番号を次
の計量機３の番号に設定（計量機番号＋１）した後、上
記Ｓ５２へ戻り、Ｓ５２以降の処理を繰り返す。

【００３０】しかし、Ｓ５５において、全計量機３₁〜
３_nについてセルフチェック結果の判定処理を行った場
合はＳ５６へ進み、全地下タンクについて処理を行った
かどうかをチェックする。そして、Ｓ５６において、未
だ処理を行っていない地下タンクが残っているときは、
地下タンク番号を次の地下タンクの番号に設定（地下タ
ンク番号＋ｌ）して上記Ｓ５１へ戻り、Ｓ５１以降の処
理を繰り返す。

【００３１】また、Ｓ５６において、全ての地下タンク
についてセルフチェック結果の判定処理を終了したなら
ば今回の点検処理を終了させて呼び出し元へ戻る。図１
２は上記Ｓ３で呼び出される「給油所管理装置２の終了
処理」を説明するためのフローチャートである。ＣＰＵ
１１は、Ｓ６０で終了時点検処理を行った後、Ｓ６１に
進み、定期点検確認処理を行う。次に、Ｓ６２に進み、
全ポンプのロック（停止）を行った後、Ｓ６３に進み、
本日のデータをファイルに追加記録し、今回の終了時点
検処理を終了させて呼び出し元へ戻る。

【００３２】次に、上記Ｓ６０で呼び出す「給油所管理
装置２の終了時点検処理」について、図１３のフローチ
ャートを参照して説明する。ＣＰＵ１１は、Ｓ６５でタ
ンク在庫（現在地下タンクに貯蔵されている油液の残
量）の終了時点検を行った後、Ｓ６６に進み、計量機３
の終了時点検を行って呼び出し元へ戻る。

【００３３】次に上記Ｓ６５で呼び出す「タンク在庫の
終了時点検処理」について、図１４のフローチャートを
参照して説明する。ＣＰＵ１１は、Ｓ７０で地下タンク
番号に「１」を設定した後、Ｓ７１に進み、タンク番号
で指定された地下タンクの在庫量を油面計４から取得す
る。次に、Ｓ７２に進み、Ｓ７１で得られた地下タンク
の在庫量と、当日朝の起動時点検処理で得られた在庫量
と、当日の受入量（タンクローリー車から荷卸しされた
場合）から当日の出荷量（総給油量）を計算する。

【００３４】次のＳ７３では、全地下タンクについて在
庫量を取得したかどうかをチェックして、全地下タンク
の在庫量取得を終了していなければ地下タンク番号を次
の地下タンクに設定（地下タンク番号＋１）してＳ７１
へ戻り、Ｓ７１以降の処理を繰り返す。しかし、Ｓ７３
において、全地下タンクの在庫量取得を終了していると
きは今回の「終了時点検処理」を終了させて呼び出し元
へ戻る。

【００３５】次に前記Ｓ６６で呼び出す「計量機の終了
時点検処理」について、図１５のフローチャートを参照
して説明する。ＣＰＵ１１は、Ｓ８０で地下タンク番号
に「１」を設定した後、Ｓ８１へ進む。Ｓ８１では、同
一地下タンクから供給される全ての計量機３₁〜３_nの
出荷量合計（総給油量）を求めるための変数ＳＵＭを０
クリアした後、Ｓ８２へ進み、計量機番号に「１」を設
定する。

【００３６】次のＳ８３では、計量機番号で指定される
計量機３の累積カウンタ値を取得した後、Ｓ８４へ進
み、Ｓ８３で得られた累積値と、当日朝の起動時点検処
理で得られた累積値から当日の出荷量（総給油量）を計
算する。次のＳ８５では、Ｓ８４で得られた当日出荷量
を出荷合計を求める変数ＳＵＭに加算する（ＳＵＭ＝Ｓ
ＵＭ＋当該計量機からの当日出荷量）。

【００３７】次のＳ８６では、全計量機３₁〜３_nにつ
いて終了時点検処理を行ったかどうかをチェックしてお
り、全計量機３₁〜３_nについて終了時点検処理を行っ
ていなければ計量機番号を次の計量機３に設定（計量機
番号＋１）した後、Ｓ８３へ戻り、Ｓ８３以降の処理を
繰り返す。また、Ｓ８６において、全計量機３₁〜３_n
について終了時点検処理を行ったときは、Ｓ８７へ進
み、計量機３からの出荷量合計（ＳＵＭ）を記憶装置１
４に記憶させる。

【００３８】次のＳ８８では、Ｓ７２で求めた地下タン
クからの出荷量と、Ｓ８７で求めた計量機３からの出荷
量からこれらの差異を求めた後、Ｓ８９へ進み、全地下
タンクについて処理を終了したかどうかをチェックす
る。このＳ８９において、全地下タンクについて終了時
点検処理を終了していなければ地下タンク番号を次の地
下タンクに設定（地下タンク番号＋１）した後、Ｓ８１
へ戻り、Ｓ８１以降の処理を繰り返す。

【００３９】しかし、全地下タンクについて終了時点検
処理を終了したときは、今回の「終了時点検処理」を終
了させて呼び出し元へ戻る。次に前記Ｓ６１で呼び出す
「定期点検確認処理」について、図１６のフローチャー
トを参照して説明する。ＣＰＵ１１は、Ｓ９０で毎日の
点検項目の中に未記入の点検項目、あるいは異常が登録
されて未対策のままの点検項目があるかどうかをチェッ
クしており、未記入又は未対策の点検項目があるとき
は、Ｓ９１へ進み、毎日の点検項目の結果入力処理（給
油所管理装置２の表示装置１２に点検項目を表示し、そ
の結果を入力装置１３から入力できる登録機能）を実行
した後、Ｓ９２へ進む。

【００４０】また、Ｓ９０において、未記入又は未対策
の点検項目がないときは、Ｓ９１の処理を省略してＳ９
２へ進み、本日が１週間毎の点検日かどうかをチェック
する。そして、Ｓ９２で本日が１週間毎の点検日である
ときは、Ｓ９３へ進み、１週間毎の点検項目の中に未記
入の点検項目、あるいは異常が登録されて未対策のまま
の点検項目があるかどうかをチェックする。

【００４１】Ｓ９３において、１週間毎の点検項目の中
に未記入の点検項目あるいは未対策の点検項目があると
きは、Ｓ９４へ進み、１適間毎の点検項目の結果入力処
理（給油所管理装置２の表示装置１２に点検項目を表示
し、その結果を入力装置１３から入力できる登録機能）
を実行した後、Ｓ９５へ進む。また、上記Ｓ９２におい
て、本日が１週間毎の点検日でなければＳ９５へ進み、
本日が１ケ月毎の点検日かどうかをチェックし、本日が
１ケ月毎の点検日であるときはＳ９６へ進み、１ケ月毎
の点検項目の中に未記入の点検項目あるいは異常が登録
されて未対策のままの点検項目があるかどうかをチェッ
クする。

【００４２】そして、Ｓ９６において、１ケ月毎の点検
項目の中に未記入の点検項目あるいは未対策の点検項目
があるときは、Ｓ９７へ進み、１ケ月毎の点検項目の結
果入力処理（給油所管理装置２の表示装置１２を表示
し、その結果を入力装置１３から入力できる登録機能）
を実行した後、Ｓ９８へ進む。また、Ｓ９５において、
本日が１ケ月毎の点検日でないとき、あるいはＳ９６に
おいて、１ケ月毎の点検項目の中に未記入の点検項目あ
るいは未対策の点検項目がないときは、Ｓ９８へ進む。

【００４３】Ｓ９８では、データおよび点検結果を記憶
装置１４にファイルとして記憶させた後、今回の「定期
点検確認処理」を終了させて呼び出し元へ戻る。次に前
記Ｓ２で呼び出す「業務処理」について、図１７のフロ
ーチャートを参照して説明する。ＣＰＵ１１は、Ｓ１０
０において、入力装置１３又は各種センサからの入力が
あるかどうかをチェックしており、入力が有るとＳ１０
１へ進み、入力が業務関連の入力かどうかをチェックす
る。そして、Ｓ１０１において、入力が業務関連である
ときは、Ｓ１０２に進み、通常の出荷（給油・精算）業
務を処理した後、Ｓ１００へ戻る。

【００４４】また、Ｓ１０１において、入力装置１３又
は各種センサからの入力が業務関連でないときは、Ｓ１
０３に進み、入力が「油液の受入（タンクローリ車から
油液の荷卸し）」の選択かどうかをチェックし、油液の
受入ならばＳ１０４へ進み、タンクローリ車からの受入
業務（油液の荷卸し）を処理した後、Ｓ１００へ戻る。

【００４５】また、Ｓ１０３において、「油液の受入」
でないときは、Ｓ１０５に進み、入力が「点検の選択」
かどうかをチェックする。そして、Ｓ１０５において、
入力が「点検の選択」であるときは、Ｓ１０６へ進み、
安全点検業務を処理した後、Ｓ１００へ戻る。また、Ｓ
１０５において、入力が「点検の選択」でないときは、
Ｓ１０７に進み、入力が「終了の選択」かどうかをチェ
ックする。そして、Ｓ１０７において、入力が「終了の
選択」でないときは、Ｓ１００へ戻り、入力が「終了の
選択」であるときは今回の「業務処理」を終了させて呼
び出し元へ戻る。

【００４６】次に前記Ｓ１０６で呼び出す「点検処理」
について、図１８のフローチャートを参照して説明す
る。ＣＰＵ１１は、Ｓ１１０で毎日の点検項目を給油所
管理装置２の表示装置１２に表示した後、Ｓ１１１へ進
み、入力装置１３からの入力が点検結果の入力かどうか
をチェックする。

【００４７】Ｓ１１１において、「点検結果」の入力な
らばＳ１１２へ進み、入力された点検結果に基づきデー
タを更新した後、Ｓ１１０へ戻る。しかし、Ｓ１１１に
おいて、点検結果の入力でなければＳ１１３へ進み、入
力が「毎週の点検」を選択したかどうかをチェックす
る。そして、Ｓ１１３で「毎適の点検」が選択されたと
きは、後述するＳ１２０へ進み、Ｓ１１３で「毎適の点
検」が選択されてなければＳ１１４に進み、入力が「毎
月の点検」を選択したかどうかをチェックする。

【００４８】Ｓ１１４において、入力が「毎月の点検」
を選択したときは、後述するＳ１３０へ進み、入力が毎
月の点検を選択しないときはＳ１１５へ進む。このＳ１
１５では、入力が「帳票出力（点検結果の一覧表）」を
選択したかどうかをチェックしており、「帳票出力（点
検結果の一覧表）」が選択されたときはＳ１１６へ進
み、プリンタ１５から毎日の点検結果の一覧表（図１９
〜図２１を参照のこと）を印字して出力した後、Ｓ１１
０へ戻る。

【００４９】しかし、Ｓ１１５で入力が「帳票出力（点
検結果の一覧表）」を選択していないときは、Ｓ１１７
に進み、入力が「元に戻る処理終了（点検処理の終
了）」を選択したかどうかをチェックする。そして、Ｓ
１１７において、入力が「元に戻る」を選択しなかった
ときはＳ１１０へ戻り、「元に戻る」を選択したときは
今回の処理を終了させて呼び出し元へ戻る。

【００５０】次のＳ１２０では、毎週の点検項目を給油
所管理装置２の表示装置１２に表示した後、Ｓ１２１へ
進み、入力が点検結果の入力かどうかをチェックする。
そして、Ｓ１２１で「点検結果」の入力があるときは、
Ｓ１２２へ進み、入力された「点検結果」に基づきデー
タを更新した後、Ｓ１２０へ戻る。しかし、Ｓ１２１で
「点検結果」の入力がないときは、Ｓ１２３に進み、入
力が「毎日の点検」を選択したかどうかをチェックす
る。そして、Ｓ１２３で「毎日の点検」が選択されてい
るときはＳ１１０へ戻り、そうでなければＳ１２４へ進
む。

【００５１】Ｓ１２４では、入力が「毎月の点検」を選
択したかどうかをチェックし、「毎月の点検」が選択さ
れたときは後述するＳ１３０へ進み、「毎月の点検」が
選択されなかったときはＳ１２５へ進み、入力が「帳票
出力（点検結果の一覧表）」を選択したかどうかをチェ
ックする。このＳ１２５において、「帳票出力（点検結
果の一覧表）」が選択されたときはＳ１２６へ進み、プ
リンタ１５から毎週の点検結果（図１９、図２０参照）
を帳票出力した後、Ｓ１２０へ戻る。しかし、Ｓ１２５
において、「帳票出力（点検結果の一覧表）」が選択さ
れなかったときはＳ１２７へ進み、入力が戻る（点検処
理の終了）を選択したかどうかをチェックする。

【００５２】このＳ１２７において、「入力が戻る」が
選択されなかったときはＳ１２０へ戻り、「入力が戻
る」が選択されたときは今回の処理を終了させて呼び出
し元へ戻る。次のＳ１３０では、毎月の点検項目を給油
所管理装置２の表示装置１２に表示した後、Ｓ１３１へ
進み、入力が「点検結果の入力」かどうかをチェックす
る。このＳ１３１において、「点検結果の入力」ならば
Ｓ１３２へ進み、入力された点検結果に基づきデータを
更新した後、Ｓ１３０へ戻る。

【００５３】また、Ｓ１３１において、「点検結果の入
力」でないときはＳ１３３へ進み、入力が「毎日の点
検」を選択したかどうかをチェックする。そして、Ｓ１
３３において、「毎日の点検」が選択されたときは、Ｓ
１１０へ戻り、そうでなければＳ１３４へ進む。Ｓ１３
４では、入力が「毎週の点検」を選択したかどうかをチ
ェックしており、「毎週の点検」が選択されたときはＳ
１２０へ戻り、「毎週の点検」が選択されたときはＳ１
３５に進み、入力が「帳票出力（点検結果の一覧表）」
を選択したかどうかをチェックする。このＳ１３５にお
いて、「帳票出力（点検結果の一覧表）」が選択された
ときはＳ１３６へ進み、プリンタ１５から毎月の点検結
果の一覧表を出力した後、Ｓ１３０に戻る。

【００５４】また、Ｓ１３５において、「帳票出力（点
検結果の一覧表）」が選択されなかったときは、Ｓ１３
７に進み、入力が戻る（点検処理の終了）を選択したか
どうかをチェックする。そして、Ｓ１３７において、入
力が戻る（点検処理の終了）を選択しなかったときは、
Ｓ１３０に戻り、入力が戻る（点検処理の終了）を選択
したときは、今回の処理を終了して呼び出し元へ戻る。

【００５５】このように、給油所に設置された各機器の
点検項目を所定の日時に表示装置１２に表示させ、点検
結果が入力されると各点検項目リストに対応させて点検
結果を記憶装置１４に記憶するため、給油所の作業者が
その日にチェックすべき点検項目に神経を使うことがな
く点検項目を抜かす心配が無くなり、異常項目の処置し
忘れがないか確認できる。そのため、点検結果の信頼性
を高めることができると共に、作業者の負担を軽減させ
ることができ、セルフ給油導入にも対応することができ
る。

【００５６】尚、上記業務処理の概略フローで、業務処
理の詳細は省略したが、業務処理中は入力装置１３の手
動操作により点検項目の入力機能を呼び出して点検結
果、異常の対応等を入力することができる。また、同様
に帳票出力機能（点検結果の一覧表の作成）を呼び出
し、例えば図１９〜図２１に示すような給油所施設安全
点検記録帳の帳票をプリンタ１５から出力することがで
きる。従業員は、このプリンタ１５で印字された帳票
（点検結果の一覧表）をファイリングするだけで給油所
施設安全点検記録帳を管理することができる。

【００５７】尚、上記実施例では、自動化する点検項目
として油面計、計量機、油水分離槽、漏洩検知管等を挙
げて説明したが、点検項目の全てが自動化されなくても
良い。すなわち、自動化されない一部の点検項目は、給
油所の作業者に点検を促し結果を手動入力することで同
様の効果を得られる。また、上記本実施例において、自
動化されていない点検項目を新たなセンサを設けて自動
化しても同様の効果が得られるのは勿論である。

【００５８】また、自動化されていない毎日の点検項目
については、手動操作で結果を入力する方法を説明した
が、例えば予め設定された点検時間になると、自動的に
点検を行うようメッセージを表示して給油所の作業者に
点検を促すようにして点検忘れを防止することもでき
る。また、上記実施例では、地上設置型の給油装置を一
例として挙げたが、これに限らず、例えば給油ノズルを
昇降させる懸垂式給油装置にも適用できるのは勿論であ
る。

【００５９】また、上記実施例の計量機は、運転者自身
が給油を行うセルフ給油の場合、あるいは給油所の作業
員が給油操作を行う通常の給油方法の場合でも同様な効
果が得られるのは言うまでもない。

【００６０】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
給油所に設置された各機器の点検項目を所定の日時に指
示させ、点検結果が入力されると各点検項目リストに対
応させて点検結果を記憶するため、給油所の作業者がそ
の日にチェックすべき点検項目に神経を使うことがなく
点検項目を抜かす心配が無くなり、異常項目の処置し忘
れがないか確認できる。そのため、点検結果の信頼性を
高めることができると共に、作業者の負担を軽減させる
ことができ、セルフ給油導入にも対応することができ
る。

【００６１】また、請求項２の発明によれば、指示手段
により指示された点検項目の点検結果が記載された一覧
表をプリンタにより作成することができるので、その日
に点検すべき全ての点検項目に対する点検結果を一覧表
でチェックすることができ、点検結果の確認が容易に行
えると共に、出力結果をファイルするこにより点検記録
帳とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる給油装所管理システムの一実施例
を示すブロック図である。

【図２】給油所管理装置の概略構成を示すブロック図で
ある。

【図３】給油所の安全点検の各項目の一覧を示す図であ
る。

【図４】ＣＰＵが実行する給油所管理装置を起動させる
処理を説明するためのフローチャートである。

【図５】Ｓ１で実行する給油所管理装置の「起動処理」
を説明するためのフローチャートである。

【図６】Ｓ７で実行する給油所管理装置の「起動時点検
処理」を説明するためのフローチャートである。

【図７】Ｓ１０で実行する「タンク在庫の起動時点検処
理」を説明するためのフローチャートである。

【図８】Ｓ１１で実行する計量機の起動時点検処理を説
明するためのフローチャートである。

【図９】Ｓ１２で呼び出す「油水分離槽の点検処理」を
説明するためのフローチャートである。

【図１０】Ｓ１４で呼び出す「漏洩検知管の点検処理」
を説明するためのフローチャートである。

【図１１】Ｓ１５で呼び出す「計量機のセルフチェック
結果の取得」の処理を説明するためのフローチャートで
ある。

【図１２】Ｓ３で呼び出す「給油所管理装置の終了処
理」を説明するためのフローチャートである。

【図１３】Ｓ６０で呼び出す「給油所管理装置の終了時
点検処理」を説明するためのフローチャートである。

【図１４】Ｓ６５で呼び出す「タンク在庫の終了時点検
処理」を説明するためのフローチャートである。

【図１５】Ｓ６６で呼び出す「計量機の終了時点検処
理」を説明するためのフローチャートである。

【図１６】Ｓ６１で呼び出す「定期点検確認処理」を説
明するためのフローチャートである。

【図１７】Ｓ２で呼び出す「業務処理」を説明するため
のフローチャートである。

【図１８】Ｓ１０６で呼び出す「点検処理」を説明する
ためのフローチャートである。

【図１９】計量機の点検項目が記載された点検結果の一
覧表の一例を示す図である。

【図２０】地下タンクの点検項目が記載された点検結果
の一覧表の一例を示す図である。

【図２１】給油所の各機器の点検項目が記載された点検
結果の一覧表の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ＰＯＳ端末機２給油所管理装置３₁〜３_n 計量機４油面計５洗車機６監視カメラコントローラ７ＴＶカメラ８防災盤９各種センサ１０防災機器１１ＣＰＵ１２表示装置１３入力装置１４記憶装置１５プリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６７Ｄ 5/60 Ｂ６７Ｄ 5/60 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給油所に設けられた計量機及び作業機器
を管理する給油所管理装置において、給油所に設置された各機器の点検項目を所定の日時に指
示する指示手段と、該指示手段に指示された点検項目の点検結果を入力する
入力手段と、該入力手段により点検結果が入力されると各点検項目リ
ストに対応させて点検結果を記憶する記憶手段と、からなることを特徴とする給油所管理装置。
【請求項２】前記請求項１記載の給油所管理装置であ
って、前記指示手段により指示された点検項目の点検結果が記
載された一覧表を出力する出力手段を備えてなることを
特徴とする給油所管理装置。