JP3524040B2 - ショックアブソーバ - Google Patents

ショックアブソーバ

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JP3524040B2
JP3524040B2 JP2000212424A JP2000212424A JP3524040B2 JP 3524040 B2 JP3524040 B2 JP 3524040B2 JP 2000212424 A JP2000212424 A JP 2000212424A JP 2000212424 A JP2000212424 A JP 2000212424A JP 3524040 B2 JP3524040 B2 JP 3524040B2
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shock absorber
float ring
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    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/50—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics
    • F16F9/516—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics resulting in the damping effects during contraction being different from the damping effects during extension, i.e. responsive to the direction of movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/50—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics
    • F16F9/512—Means responsive to load action, i.e. static load on the damper or dynamic fluid pressure changes in the damper, e.g. due to changes in velocity
    • F16F9/5126—Piston, or piston-like valve elements

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に使用され
るようなサスペンション装置に使用されるようになって
いる液圧ダンパまたはショックアブソーバに関する。さ
らに詳細には、本発明は、小さい動きには比較的に低水
準の減衰が行われ、大きな動きには比較的に高水準の減
衰が行われる二段階の減衰特性を有する液圧ダンパに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の液圧ダンパまたはショックア
ブソーバは、内部にピストンが摺動可能に配置されたシ
リンダを有し、ピストンは、シリンダの内部を２つの液
体室に分離している。ピストンロッドがピストンに接続
され、シリンダの一端に出ている。液圧ダンパの伸長行
程の間、減衰力を発生するように弁装置が組み込まれて
おり、液圧ダンパの圧縮行程の間に減衰力を発生するた
めに第２の弁装置が組み込まれている。
【０００３】シリンダ内のピストンの速度及び／または
動きに関連して所望の減衰力を発生するために種々のタ
イプの減衰力発生装置が開発されて来た。これらの多減
衰力発生装置は、車の通常の走行中には比較的に小さい
低い減衰力を、大きなサスペンション運動を必要とする
間には比較的に大きな減衰力を提供するために開発され
た。車の通常の走行は、車のばね下部分の小さい細かい
振動を伴い、従って、これらの振動からばね上部分を隔
離するためにサスペンション装置の柔らかい乗り心地ま
たは低い減衰特性が必要とされる。一例として、回転ま
たはブレーキ動作中、車のばね上部分は、比較的に低周
波及び／または大きい振動を行うようになり、これらの
振動は、ばね上部分を安定支持するために堅い乗り心地
または大きな緩衝特性を必要とする。従って、これらの
多減衰力発生装置は、ばね上部分の大きな振動を生じる
車の動作中に、サスペンション装置の必要な減衰または
堅い乗り心地を提供しながら、ばね上部分からの高周波
の小さい振動を無くすことによって円滑で安定した走行
状態を提供する。
【０００４】液圧ダンパの連続的な開発は、多減衰力発
生装置の開発を含み、この装置は、製造が容易であり、
低コストで製造することができ、所望の力発生特性を提
供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、行程の振幅の
大きさによって減衰を変化させる二段階の液圧ダンパま
たはショックアブソーバを当業者に提供する。柔らかい
ダンパは、小さい行程で行われ、かたい減衰は、大きな
行程で行われる。ショックアブソーバが小さい行程を移
動するとき、フロートリングは非作動のままであり、流
体は、柔らかい減衰を行いながら、ブリード通路を通っ
て流体が流れる。ショックアブソーバが大きな行程を移
動するとき、フロートリングは、ブリード通路を閉鎖す
るように移動し、かたい減衰を行う。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
【０００７】図面を参照すると、いくつかの図面を通じ
て同じまたは対応する部品には同じ参照符号が付されて
いる。図１には、本発明による多減衰力発生装置を組み
込み、参照符号１０によって指定される二段階単一管シ
ョックアブソーバが示されている。ショックアブソーバ
１０は、単一管の構成であり、ピストンロッド組立体１
２及び圧力管１４を有する。ピストンロッド組立体１２
は、ピストン弁組立体１６及びピストンロッド１８を有
する。弁組立体１６は圧力管１４を上方作業室２０と下
方作業室２２とに分割する。ピストンロッド１８は圧力
管１４から出ており、車のばね上部分またはばね下部分
の一方に取り付けられる取付部分の固定部分２４を有す
る。圧力管１４は、流体で充填され、車のばね上または
ばね下部分の他方に取り付ける固定具２６を有する。よ
って、車のサスペンションの動きは、圧力管１４に関し
てピストンロッド組立体１２の伸長または圧縮運動を生
じ、これらの動きは、弁組立体１６を通って室２０と２
２との間の制限された流体流によって減衰される。
【０００８】弁組立体１６は、ピストンロッド１８に取
り付けられ、上方弁組立体４２と、フロートリング４４
と、下方弁組立体４６とを有する。図２及び図３を参照
すると、ピストンロッド１８は、弁組立体１６の残りの
部品を取り付けるショルダ５０を形成するために圧力管
１４内に配置されているピストンロッド１８の一端に配
置された小径部分を有する。上方弁組立体４２は、ショ
ルダ５０に隣接して配置されている。弁スペーサ５２が
上方弁組立体４２に隣接して配置されており、下方弁組
立体４６は、スペーサ５２に隣接して配置されている。
部品の組立体を維持するためにピストンロッド１８の端
部にナット５４がねじ込まれるように受けられている。
これらの組立体の開閉を制御するために上方弁組立体４
２と下方弁組立体４６との間にコイルばね５６が配置さ
れている。フロートリング４４は、本発明による複合力
減衰力発生装置を達成するために上方弁組立体４２と下
方弁組立体４６との間に配置されている。圧力管１４に
組み立てられたとき、上方弁組立体４２及び下方弁組立
体４６は、圧力管１４に関するピストンロッド１８の動
きが、上方及び下方弁組立体４２及び４６を通る流体の
動きを生じるが、上方弁組立体４６と圧力管１４との間
で流体が流れないように圧力管１４内に摺動可能に密封
するように受けられる。またフロートリング４４は、上
方及び下方弁組立体４２及び４６の間で圧力管１４内に
摺動可能に密封するように受けられる。フロートリング
４４は、ショックアブソーバ１０の緩衝レートを制御す
るために上方及び下方弁組立体４２及び４６と協働す
る。
【０００９】上方弁組立体４２は、弁プレート停止部６
０と、排出弁プレート６２と、弁本体６４と、インテー
ク弁ディスク６８と組み合わされた柔軟ブリードディス
ク６６とを有する。弁本体６４は、ピストンロッド組立
体１２が圧力管１４に関して移動するとき、流体流が弁
本体６４を通って流れることができるようにするために
第１の通路７０と第２の通路７２を画定する。排出弁プ
レート６２が通路７０を通る流体流の量を制御し、イン
テーク弁ディスク６８と組み合わされた柔軟ブリードデ
ィスク６６は、通路７２を通る流体流の量を制御する。
弁プレート停止部６０は、ショルダ５０に隣接して配置
され、排出弁プレート６２は、ワッシャ７４によって停
止部６０から間隔を置いている。排出弁プレート６２
は、弁本体６４に接触し、弁本体６４の上方部分に配置
された環状の空洞を閉鎖する。排出弁プレート６２は、
少なくとも１つの開口部７８を画定し、この開口部７８
を通って弁本体６４の通路７０を通って流れる流体がシ
ョックアブソーバ１０の行程中に流れる。また排出弁プ
レート６２は圧縮行程中に流体圧によって上方にたわむ
ことができる。プレート６２の上方へのたわみは、停止
部６０によって制限される。柔軟ブリードディスク６６
及びインテーク弁ディスク６８は、排出弁プレート６２
から弁本体６４の反対側に配置される。このようなブリ
ードディスク６６は、弁本体６４に隣接して配置され、
ディスク６６とディスク６８との双方は、コイルばね５
６によって弁本体６４に対して偏倚する。柔らかいブリ
ードディスク６６は、弁本体６４に接触し、弁本体６４
の下方部分に配置された環状室８０を閉鎖する。柔軟ブ
リードディスク６６は、少なくとも１つの開口部８２を
画定し、その開口部８２を通ってショックアブソーバ１
０の行程中に弁本体６４の通路７２を通って流体が流れ
る。柔軟ブリードディスク６６及びインテーク弁ディス
ク６８は、ショックアブソーバ１０の伸長行程中に流体
圧によって生じるばね５６のたわみによって弁本体６４
に関して接触しない位置まで移動する。
【００１０】下方弁組立体４６は、上方弁組立体４２と
同様であるが、反対の方法で作動する。下方弁組立体４
６は、ピストンロッド１８の下端に取り付けられ、スペ
ーサ５２によって上方弁組立体４２から間隔を置いてい
る。この間隔は、コイルばね５６が配置されており、フ
ロートリング４４が作動する中間室８４を画定する。下
方弁組立体４６は、弁プレート停止部８６と、排出弁プ
レート８８と、排出柔軟ブリードディスク８９と、弁本
体９０と、柔軟なブリードディスク９２とインテーク弁
ディスク９４とを有する。弁本体９０は、ピストンロッ
ド組立体１２が圧力管１４に関して移動するとき流体流
が弁本体９０を通って流れることができるように第１の
通路９６及び第２の通路９８を画定する。排出柔軟ブリ
ードディスク８９と組み合わされた排出弁プレート８８
は、通路９６を通る流体流を制御し、インテーク弁ディ
スク９４と組み合わされた柔軟なブリードディスク９２
は通路９８を通る流体流を制御する。弁プレート停止部
８６はナット５４に隣接して配置され、排出弁プレート
８８はワッシャ１００によって停止部８６から間隔を置
いている。排出弁プレート８８は、弁本体９０に接触す
る柔軟な排出ブリードディスク８９に接触し、弁本体９
０の下方部分に配置された環状室１０２を閉鎖する。柔
軟な排出ブリードディスク８９は、ショックアブソーバ
１０の行程の間、弁本体９０の通路９６を通って流体が
流れる少なくとも１つの開口部１０４を画定する。排出
弁プレート８８は、ショックアブソーバ１０の伸長行程
の間流体圧によって下方にたわむことができる。プレー
ト８８の下方へのたわみは、停止部８６によって制限さ
れる。柔らかいブリードディスク９２及びインテーク弁
ディスク９４は、排出弁プレート８８から弁本体９０の
反対側に配置されている。柔軟なブリードディスク９２
は、弁本体９０に隣接して配置されており、ディスク９
２及びディスク９４の双方は、コイルばね５６によって
弁本体９０に向かって偏倚される。柔軟ブリードディス
ク９２は、弁本体９０に接触し、弁本体９０の上方部分
に配置された環状室１０６を閉鎖する。柔軟ブリードデ
ィスク９２は、ショックアブソーバ１０の行程中に弁本
体９０の通路８８を通って流れる流体が通る少なくとも
１つの開口部１０８を画定する。柔軟ブリードディスク
９２及びインテーク弁ディスク９４は、ショックアブソ
ーバ１０の圧縮行程中に流耐圧によって生じるばねのた
わみによって本体に関して接触しない位置まで移動する
ことができる。
【００１１】図２ないし図５は、ショックアブソーバ１
０のピストンロッド組立体１２によって得られる種々の
減衰特性を示す。図２は、ショックアブソーバ１０に関
する小さい伸長、図３は、大きい伸長、図４は、小さい
圧縮、図５は大きい圧縮を示すものである。
【００１２】ショックアブソーバ１０の小さい伸長は流
体流を矢印で示した図２に示されている。小さい伸長の
間、フロートリング４４は、圧力管１４との摩擦によっ
て中間室８４の所定の位置に残り、上方弁組立体４２ま
たは下方弁組立体４６には接触しない。圧力管１４の上
方室２０から中間室８４を通って圧力管１４の下方室へ
の流体の流れは、２つの平行な通路を通ることによって
生じる。第１の通路は参照符号１１０であり、圧力管１
４の上方室２０から弁本体６４から通路７２，接触しな
い柔軟なブリードディスク６６及びインテーク弁ディス
ク６８を通って中間室に入る。流体流は、室８４から通
路９６を通って下方弁組立体４６の排出弁プレート８８
を越えて圧力管１４の下方室２２に入る。同時に流体の
流れは、矢印によって示すように第２の流通路１１２を
通って流れる。流体流は、柔軟ブリードディスク９２の
開口部１０８を通って中間室８４を出て通路９８を通っ
て圧力管１４の下方室２２に入る。これらの二重の平行
な流れ通路１１０及び１１２は、ショックアブソーバ１
０の小さい動きにおいて比較的に柔らかい乗り心地を提
供する。
【００１３】ショックアブソーバ１０の大きな伸長は、
流体の流れを矢印で示す図３において示される。大きく
伸長する間、フロートリング４４は、摩擦によって所定
の位置に残り、可方弁組立体４６は、ピストンロッド１
４と共に移動してフロートリング４４に接触する。圧力
管１４の上方室２０から中間室８４を通り圧力管１４の
下方室２２への流体流は、通路１１０のみの通路を通っ
て生じる。上述したように通路１１０は、圧力管１４の
上方室２０から通路７２の接触しない柔軟ブリードディ
スク６６及び弁本体６４からのインテーク弁ディスク６
８を通って中間室８４に入る。流体流は、室８４から通
路９６を通って流れ続け、下方弁組立体４６の排出弁プ
レート８８を出て圧力管１４の下方室２２に入る。図２
に示すように、流通路１１２はフロートリング４４の位
置によって遮断される。単一の流通路は、ショックアブ
ソーバ１０の比較的に堅い乗り心地を提供する。
【００１４】ショックアブソーバ１０の小さい圧縮が、
図４に示され、矢印は流体の流れを示している。小さい
圧縮の間、フロートリング４４は、圧力管１４との摩擦
によって中間室８４の所定の位置に残り、上方弁組立体
４２または下方弁組立体４６には接触しない。圧力管１
４の下方室２２から中間室８４を通って圧力管１４の上
方室２０への流体の流れは、２つの平行な通路を通るこ
とによって生じる。第１の通路は参照符号１１４であ
り、圧力管１４の下方室２２から弁本体６４から通路７
２，接触しない柔軟なブリードディスク９２及び弁本体
９０からのインテーク弁ディスク９４を通って中間室８
４に入る。流体流は、室８４から通路７０を通って上方
弁組立体４２の排出弁プレート６２を越えて圧力管１４
の上方室２０に入る。同時に流体の流れは、矢印によっ
て示すように第２の流通路１１６を通って流れる。流体
流は、柔軟なブリードディスク６６の開口部８２を通っ
て中間室８４を出て圧力管１４の上方室２０に入る。こ
れらの二重の平行な流れ通路１１４及び１１６は、ショ
ックアブソーバ１０の小さい動きにおいて比較的に柔ら
かい乗り心地を提供する。
【００１５】ショックアブソーバ１０の大きな圧縮は図
５に示され、矢印は流体流を示す。大きい圧縮の間、フ
ロートリング４４は、摩擦によって所定の位置に残り、
上方弁組立体４２はピストンロッド１８とともに移動し
フロートリング４４に接触する。圧力管１４の下方室２
２から中間室８４を通って圧力管１４の上方室２０への
流体の流れは、通路１１４のみを通って生じる。上述し
たように通路１１４は、圧力管１４の下方室２２から通
路９８、接触しない柔軟ブリードディスク９２及び弁本
体９０からのインテーク弁ディスク９４を通って中間室
８４に入る。流体流は、室８４から通路７０を通って上
方弁組立体４２の排出弁プレート６２を越えて圧力管１
４の上方室２０に入る。図４に示す流体通路１１６は、
フロートリング４４の位置によって遮断される。単一の
流通路は、ショックアブソーバ１０の大きな動きの場
合、比較的にかたい乗り心地を提供する。
【００１６】図６ないし図１０は、参照符号２１０によ
って本発明による多減衰力発生装置を組み込んだ二段階
の二重管ショックアブソーバを示す。ショックアブソー
バ２１０は、二重管構成であり、ピストンロッド組立体
２１２と、圧力管２１４と、リザーバ管２１５とを有す
る。ピストンロッド組立体２１２は、弁組立体２１６及
びピストンロッド２１８を有する。弁組立体２１６は、
圧力管２１４を上方作業室２２０及び下方室２２２に分
割する。ピストンロッド１８は圧力管２１４及びリザー
バ管２１５の外側に延び、車のばね上またはばね下部分
の一方に取り付けられるねじ付き部分を有する。圧力管
２１４は、弁組立体２１６の動きの間弁組立体２１６を
通って室２２０と２２２との間を移動する液体で充填さ
れる。リザーバ管２１５は、圧力管２１４を包囲し、車
のばね上またはばね下部分の他方に取り付ける固定具２
２６を有する。よって、車のサスペンションの動きは、
圧力管２１４に関してピストンロッド組立体２１２の伸
長または圧縮運動を生じ、これらの運動は、弁組立体２
１６を通って室２２０と２２２との間の制限された流体
流によって減衰される。ショックアブソーバ２１０の行
程の間室２２０と２２２の容量差は、“ロッド容量”と
して知られ、ショックアブソーバ１０の底部に配置され
たベース弁（図示せず）によって補償される。ベース弁
は当業者に公知の圧力管２１４とリザーバ管２１５との
間に配置された下方室２２２とリザーバ室２３０との間
の流れを制御する。
【００１７】弁組立体２１６は、ピストンロッド２１８
に取り付けられ、カップ形状のハウジング２４２と、フ
ロートリング２４４と、上方ばねリテーナ２４６と、上
方コイルばね２４８と、上方インテーク弁ディスク２５
０と、上方柔軟ブリードディスク２５２と、弁本体２５
４と、下方柔軟ブリードディスク２５６と、下方インテ
ーク弁ディスク２５８と、下方ばねリテーナ２６０と、
下方コイルばね２６２及びナット２６４とを有する。ピ
ストンロッド２１８は、弁組立体２１６を位置決めする
肩部２６８を画定する小径部分を形成している。カップ
形状ハウジング２４２は肩部２６８に隣接して配置さ
れ、弁本体２５４は圧力管２１４内に中間室２７０を形
成する。上方のばねリテーナ２４６がハウジング２４２
と弁本体２５４との間に配置され、上方コイルばね２４
８が作用する肩部２７２を有する。上方コイルばね２４
８は、上方インテーク弁ディスク２５０及び上方柔軟ブ
リードディスク２５２の双方を弁本体２５４に向かって
偏倚するように上方ばねリテーナと弁本体２５４との間
に配置されている。上方のインテーク弁ディスク２５０
と上方ブリードディスク２５２は、上方コイルばね２４
８と弁本体２５４との間に配置され、弁本体２５４の上
方部分に画定された環状室２７４を閉鎖するために弁本
体２５４に対して偏倚されている。上方柔軟ブリードデ
ィスク２５２は、ショックアブソーバ２１０の流体流を
可能にする少なくとも１つの開口部２７６を画定する。
【００１８】弁本体２５４は、上方ばねリテーナ２４６
に隣接して配置され、圧力管２１４に摺動可能に及び密
封するように係合する。弁本体２５４と圧力管２１４と
の間に密封関係を提供する。弁本体２５４は、ピストン
ロッド組立体２１２が圧力管２１４に関して移動すると
き、弁本体２５４を通る流体の流れが可能になるように
第１の通路２８２及び第２の通路２８４を画定する。フ
ロートリング２４４は、圧力管２１４に摺動可能及び密
封可能に係合し、弁本体２５４とハウジング２４２との
間で中間室２７０内に配置される。
【００１９】下方柔軟ブリードディスク２５６及び下方
インテーク弁ディスク２５８は、弁本体２５４の下端に
隣接して配置され、弁本体２５４の下方部分によって画
定された環状室に接近するように下方のコイルばね２６
２によって弁本体に対して偏倚される。下方柔軟ブリー
ドディスク２５６は、ショックアブソーバ１０の流体が
流れることができる少なくとも１つの開口部２８８を画
定する。下方ばねリテーナ２６０は、下方インテーク弁
ディスク２５８に隣接するように配置され、下方コイル
ばね２６２に反作用する肩部分２９０を提供すると同時
にコイルばね２６２の偏倚力を適当に配置する肩部２９
２を提供する。下方コイルばね２６２は、弁本体２５４
に対して下方の柔軟ブリードディスク２５６と下方のイ
ンテーク弁ディスク２５８を偏倚するために下方ばねリ
テーナ２６０とナット２６４との間に配置されそれに対
して作用する。ナット２６４は、ピストンロッド２１８
の自由端にねじ込むように受けられ、弁組立体２１６の
種々のエレメントを位置決め及び保持するために作動
し、上方コイルばね２４８及び下方コイルばね２６２を
予め圧縮する。
【００２０】図７ないし図１０は、ショックアブソーバ
２１０によって得られる種々の減衰特徴を示す。図７
は、小さい伸長を示し、図８は、大きい伸長を示し、図
９は、小さい圧縮を示し、図１０は、ショックアブソー
バ２１０の大きい圧縮を示す。
【００２１】ショックアブソーバ２１０の小さい伸長
は、図７に示され、流れの方向を矢印で示している。小
さい伸長において、フロートリング２４４は、圧力管２
１４との摩擦によって中間室２７０内で所定の位置に止
まり、ハウジング２４２または上方インテーク弁ディス
ク２５０には接触しない。圧力管２１４の上方室２２０
から中間室２７０を通り、圧力管２１４の下方室２２２
に流れる流体は、２つの平行な通路を通って生じる。第
１の通路は、参照符号２９４が付されており、圧力管１
４の上方室からハウジング２４２に形成された通路２９
６を通って中間室２７０に入る。流体流は、弁本体２５
４の通路２８４を通って上方ブリードディスク２５２の
開口部２７６を通って室２７０から連続して流れ、圧力
管２１４の下方室２２２に入る。同時に、第２の流通路
２９８を通る流体の流れは、矢印によって図に示され
る。流体流は、ハウジング２４２の周りの中間室２７０
に入り、弁本体２５４の通路２８２を通って中間室２７
０を出て、下方の柔軟ブリードディスク２５６の開口部
２８８を通って圧力管２１４の下方室に入る。これらの
二重平行流通路２９４及び２９８は、ショックアブソー
バ２１０の小さい動きに関して比較的に柔軟な乗り心地
を提供する。
【００２２】ショックアブソーバ２１０の大きい伸長
は、図８に示され、流れの方向を矢印で示している。大
きい伸長において、フロートリング２４４は、摩擦によ
って所定の位置に止まり、弁本体２５４は、上方インテ
ーク弁ディスク２５０がフロートリング２４４に接触す
るようにピストンロッド２１８と移動する。圧力管２１
４の上方室２２０から中間室２７０を通り、圧力管２１
４の下方室２２２に流れる流体は、１つのみの通路２９
８を通って生じる。上述したように、通路２９８は、ハ
ウジング２４２の周りの圧力管２１４の上方室２２０か
ら中間室２７０に入る。流体流は、室２７０から通路２
８２を通って流れ続け、下方の柔軟なブリードディスク
２５６及び下方のインテーク弁ディスク２５８を越えて
圧力管２１４の下方室２２２に入る。図７に示す流通路
２９４は、フロートリング２４４の位置によって遮断さ
れる。１つの流通路は、ショックアブソーバ２１０の大
きな動きによって比較的にかたい乗り心地を提供する。
【００２３】ショックアブソーバ２１０の小さい圧縮
は、図９に示され、矢印によって示されている。小さい
圧縮において、フロートリング２４４は、圧力管２１４
との摩擦によって中間室２７０内で所定の位置に止ま
り、ハウジング２４２または上方インテーク弁ディスク
２５０には接触しない。圧力管２１４の上方室２２０か
ら中間室２７０を通り、圧力管２１４の下方室２２２に
流れる流体は、１つの通路３００を通って生じる。流通
路３００は、上方ブリードディスク２５２の開口部２７
６を通って通路２８４を通って圧力管１４の下方室２２
２から中間室２７０に入る。流体は、ハウジング２４２
の通路２９６を通って中間室２７０を出る。通路２８４
及び上方コイルばね２４８によって及ぼされる荷重の大
きさは、ショックアブソーバ２１０の小さい動きについ
ての必要な減衰を提供する。
【００２４】ショックアブソーバ２１０の大きな圧縮
は、図１０に示され、矢印によって示されている。大き
い圧縮において、摩擦によって所定の位置に止まり、ハ
ウジング２４２は、ハウジング２４２がフロートリング
２４４に接触するようにピストンロッド２１８と共に移
動する。フロートリングに係合するハウジング２４２の
動きは、通路２９６の寸法を著しく低減せず、従って、
ショックアブソーバ２１０の減衰率に効果を与えない。
高速で生じる圧縮の大きさにおいて、ショックアブソー
バ２１０の減衰を制限するためには望ましくない。よっ
て、圧縮時において、ショックアブソーバ２１０の減衰
率は、動きの大小の振幅において同じである。
【００２５】図１ないし図１０に示す実施例のすべて
は、柔軟なブリードディスクとともに形成された開口部
を示している。これは、フロートリング３１０と、イン
テーク弁ディスク３１２と、柔軟ブリード弁ディスク３
１４と、弁本体３１６が示されている図１１に図示され
ている。柔軟なブリード弁ディスク３１４は、ショック
アブソーバにおいて柔軟ブリード特徴を提供する少なく
とも１つの開口部３１８を有する。弁本体３１６は、内
側環状隆起部３２２及び外側環状隆起部３２４とによっ
て形成された環状室３２０を画定する。よって、柔軟な
ブリード弁ディスク３１４が弁本体に接触するとき、イ
ンテーク弁ディスク３１２は、柔軟ブリード弁ディスク
３１４に接触し、室３２０への流れに流入及び流出は、
柔軟ブリード弁ディスク３１４の開口部３１８を通って
可能となる。このタイプの構成は、図１及び図１０に示
す柔軟ブリード性能の全部について通常のものである。
【００２６】図１２は、柔軟ブリード弁ディスク３１４
の必要性をなくす構成を示している。図１２において、
フロートリング３１０と、インテーク弁ディスク３１２
と、弁本体３１６とが示される。弁本体３１６′は、内
側環状隆起部３２２′及び外側環状隆起部３２４′によ
って形成された環状室３２０′を画定する。外側環状隆
起部３２４′は、ショックアブソーバの柔軟ブリード特
徴を提供する少なくとも１つの開口部３１８′を有す
る。よって、インテーク弁ディスク３１２は、弁本体３
１６′に接触するとき、室３２０′に流入流出する流れ
は、外側環状隆起部３２４′で開口部３１８′を通って
可能になる。
【００２７】図１１及び図１２の２つの実施例は、柔軟
な減衰からかたい減衰に迅速にオンオフ状況と同様に切
り替わるシステムを示す。図１３は、柔らかい減衰から
かたい減衰に次第にまたは連続的に変化するように切り
替わる装置を示す。図１３は、フロートリング４１０
と、インテーク弁ディスク４１２と、柔軟ブリード弁デ
ィスク４１４及び弁本体４１６とを示す。柔軟ブリード
弁ディスク４１４は、ショックアブソーバの柔軟ブリー
ド特徴を提供する複数の開口部４１８を有する。弁本体
４１６は、内側環状隆起部４２２と外側環状隆起部４２
４によって形成された環状室４２０を有する。インテー
ク弁ディスク４１２は、インテーク弁ディスク３１２の
ような連続的なディスクではない。その代わり、インテ
ーク弁ディスク４１２は、環状アーム４２６を形成する
ために外側に形成された一端を有するスプリットディス
クである。よって、柔軟ブリード弁ディスク４１４が弁
本体４１６に対して接触し、インテーク弁ディスク４１
２が柔軟ブリード弁ディスク４１４に対して接触すると
き、室４２０に流入流出する流体流は、柔軟ブリード弁
ディスク４１４の開口部４１８を通って可能になる。柔
軟な乗り心地からかたい乗り心地に切り替わる間、この
変化は、アーム４２６の動きによって漸進的に行われ、
このアームの動きは、ダッシュラインに示すように複数
の開口部の各々を漸進的に閉鎖して遮断する。漸進的で
連続的に変化する閉鎖は、前の実施例において示す柔軟
ブリード特徴に示すオンオフ閉鎖と反対である。図１３
に示す連続的な可変的な柔軟なブリード装置は、柔軟ブ
リード特性が必要であればいつでもショックアブソーバ
１０またはショックアブソーバ２１０内に配置すること
ができる。
【００２８】これまでの説明で本発明の好ましい実施例
を説明したが、本発明の範囲を逸脱せずに変形、変更及
び改造を行うことができることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多減衰力発生装置を組み込んだ単
一管ショックアブソーバの側断面図である。
【図２】ショックアブソーバの小さい伸長行程の間の図
１に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図３】ショックアブソーバの大きい伸長行程の間の図
１に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図４】ショックアブソーバの小さい圧縮行程の間の図
１に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図５】ショックアブソーバの大きい圧縮行程の間の図
１に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図６】本発明の多減衰力発生装置を組み込んだ二重管
ショックアブソーバの側断面図である。
【図７】ショックアブソーバの小さい伸長行程の間の図
６に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図８】ショックアブソーバの大きい伸長行程の間の図
６に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図９】ショックアブソーバの小さい圧縮行程の間の図
６に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す拡
大側断面図である。
【図１０】ショックアブソーバの大きい圧縮行程の間の
図６に示すショックアブソーバのピストン組立体を示す
拡大側断面図である。
【図１１】本発明による弁本体、ブリードディスク及び
フロートリングの拡大図である。
【図１２】本発明の他の実施例による弁本体、ブリード
ディスク及びフロートリングの拡大図である。
【図１３】本発明の他の実施例による弁本体、ブリード
ディスク及びフロートリングの拡大図である。
【符号の説明】
１０ ショックアブソーバ １２ ピストンロッド組立体 １４ 圧力管 １６ ピストン弁組立体 １８ ピストンロッド ２０ 作業室 ２２ 下方作業室 ２４，２６ 固定具 ４２ 上方弁組立体 ４４ フロートリング ４８ 小径部分 ５０ 肩部分 ５２ スペーサ ５４ ナット ５６ コイルばね ６０ 弁プレート停止部 ６２ 排出弁プレート ６６ 柔軟ブリードディスク ７０，７２ 通路 ７６ 環状室 ７８ 開口部 ８０ 環状室 ８６ 弁プレート停止部 ８８ 排出弁プレート ９０ 弁本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シモン・アン・ドゥ・モリナ ベルギー国 ベ−1785 メルクテム，ポ バーシュトラート 10 (56)参考文献 実開 昭59−92235（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−10537（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−73136（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16F 9/00 - 9/58

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧力管と、 前記圧力管内に摺動可能に突出するピストンロッドと、 前記ピストンロッドに固定され、前記圧力管内に摺動可
    能に配置された弁組立体であって、常閉流体通路（７
    ２，９８，２８４）および該常閉流体通路に連通するブ
    リード開口部（８２，１０８，２７６，３１８，３１
    ８′，４１８）を伸長行程および圧縮行程の両行程の間
    に提供し、該常閉流体通路およびブリード開口部は前記
    弁組立体の移動に対して低い抵抗を与える弁組立体と、 前記圧力管内に摺動可能に配置された独立のフロートリ
    ングと、を有し、 前記弁組立体は、通常は前記フロートリングから離隔し
    た第１位置に配置され、該第１位置と前記フロートリン
    グに係合する第２位置との間を移動可能であり、 前記弁組立体の移動が特定の距離を越えるとき前記フロ
    ートリングが該弁組立体に係合して前記ブリード開口部
    を閉鎖して前記弁組立体の移動に対して高い抵抗を与え
    る二段階ショックアブソーバ。
  2. 【請求項２】 前記弁組立体は、前記フロートリングよ
    りピストンロッド先端側に配置された第１弁組立体を有
    し、該第１弁組立体は常閉流体通路および該常閉流体通
    路に連通するブリード開口部を提供し、該第１弁組立体
    が伸長方向に前記特定の距離移動するとき、前記フロー
    トリングが前記第１弁組立体に係合して該第１弁組立体
    の前記ブリード開口部を閉鎖して前記弁組立体の移動に
    対して高い抵抗を与える請求項１の二段階ショックアブ
    ソーバ。
  3. 【請求項３】 前記弁組立体は、前記フロートリングに
    対し前記第１弁組立体の反対側に配置された第２弁組立
    体を有し、該第２弁組立体は、常閉流体通路および該常
    閉流体通路に連通するブリード開口部を提供し、該第２
    弁組立体が圧縮方向に前記特定の距離移動するとき前記
    フロートリングが前記第２弁組立体に係合して該第２弁
    組立体の前記ブリード開口部を閉鎖して前記弁組立体の
    移動に対して高い抵抗を与える請求項２の二段階ショッ
    クアブソーバ。
  4. 【請求項４】 前記低い抵抗から前記高い抵抗への変化
    が連続可変的に起る請求項１〜３のいづれか１項の二段
    階ショックアブソーバ。
  5. 【請求項５】 前記弁組立体は、前記フロートリングに
    対し前記第１弁組立体の反対側に配置されたハウジング
    を有し、該ハウジングは前記圧力管と協働して流体通路
    を提供し、該ハウジングは圧縮方向に前記特定の距離移
    動するとき前記フロートリングに係合する請求項２の二
    段階ショックアブソーバ。
  6. 【請求項６】 圧力管と、 前記圧力管内に摺動可能に配置されて前記圧力管を２つ
    の液体室に分割する弁組立体と、 前記２つの液圧室を伸長行程および圧縮行程の両行程の
    間流体的に連通させるよう前記弁組立体を貫通する常閉
    流体通路および該常閉流体通路に連通するブリード開口
    部と、 前記液体室の１つを貫通し、一端は前記弁組立体に連結
    され、他端は前記圧力室外へ突出するピストンロッド
    と、 前記圧力管内に摺動可能に配置された独立のフロートリ
    ングと、を有し、 前記弁組立体は、通常は前記フロートリングから隔離し
    た第１位置に配置され、該第１位置と前記フロートリン
    グに係合する第２位置との間を移動可能であり、 前記弁組立体の前記圧力管に対する移動が特定の距離を
    越えるとき前記フロートリングが該弁組立体に係合して
    前記ブリード開口部を閉鎖する二段階ショックアブソー
    バ。
  7. 【請求項７】 前記弁組立体は、前記フロートリングよ
    りピストンロッドの前記一端の先端側に配置された第１
    弁組立体を有し、該第１弁組立体は常閉流体通路および
    該常閉流体通路に連通するブリード開口部を提供し、該
    第１弁組立体が伸長方向に前記特定の距離移動するとき
    前記フロートリングが前記第１弁組立体に係合して該第
    １弁組立体の前記ブリード開口部を閉鎖する請求項６の
    二段階ショックアブソーバ。
  8. 【請求項８】 前記弁組立体は、前記フロートリングに
    対し前記第１弁組立体の反対側に配置された第２弁組立
    体を有し、該第２弁組立体は常閉流体通路および該常閉
    流体通路に連通するブリード開口部を提供し、該第２弁
    組立体が圧縮方向に前記特定の距離移動するとき前記フ
    ロートリングが前記第２弁組立体に係合して該第２弁組
    立体の前記ブリード開口部を閉鎖する請求項７の二段階
    ショックアブソーバ。
  9. 【請求項９】 前記弁組立体は、前記フロートリングに
    対し前記第１弁組立体の反対側に配置されたハウジング
    を有し、該ハウジングは前記圧力管と協働して流体通路
    を提供し、該ハウジングは圧縮方向に前記特定の距離移
    動するとき前記フロートリングに係合する請求項７の二
    段階ショックアブソーバ。
  10. 【請求項１０】 前記ブリード開口部の閉鎖が連続可変
    的に起る請求項７〜９のいづれか１項の二段階ショック
    アブソーバ。
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