JP3488272B2 - 紫外硬化性エポキシシリコーン剥離剤の為の剥離力調節組成物 - Google Patents
紫外硬化性エポキシシリコーン剥離剤の為の剥離力調節組成物Info
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Description
する。
性シリコーン塗料は公知である。この塗料は、スズ触媒
の縮合反応や、白金触媒の付加反応、或いは、光線によ
り開始される架橋反応により硬化し得る。直鎖状ポリジ
メチルシロキサンは、強化(premium) 剥離性塗料あるい
は軽剥離性塗料と称されるものを形成する。これらの物
質が架橋すると、PSA を積層化した表面材から殆ど力を
要さずに剥がすことのできる接着性の表面となる。斯く
強化された剥離特性は、多くの応用分野に好適である。
ーン剥離塗料の求められる重要な応用分野もある。例え
ば高速稼働する工業的なラベル貼付には、重剥離特性あ
るいは可変的な剥離特性を持つ剥離塗料が要求される。
ラベルが剥離紙から尚早に剥離するのを回避する為には
シリコーンの重剥離剤が望ましい。可変的な剥離特性
は、両面剥離性の積層品、つまり片面には軽剥離性シリ
コーンを、もう片面には重剥離性シリコーンを塗工する
ことにより剥離力に差をつけた積層体を提供する場合に
有用である。
ーン剥離系が望ましい。斯かるシリコーン塗料系は、剥
離力を応用分野に応じた所望の水準にする為に、エンド
ユーザ側が選択的に組成を調節することを可能にする。
軽剥離性ポリマーと配合されて剥離力に範囲を与え得る
重剥離性ポリマーを、剥離力調節添加物(controlledre
lease additive:CRA )と呼ぶ。
力にも拘わらず、紫外硬化性エポキシシリコーン剥離系
用の剥離力調節(重剥離化)添加物(CRA )として考案
された商品は一般に成功していない。なぜなら、それら
は往々にして軽剥離性エポキシシリコーンほど容易には
硬化しないし、塗料槽を極めて高濃度にしない限り(>
70%)軽剥離剤に対する剥離力に大差がない上、これら
のCRA を含む硬化薄膜は硬化後経時するにつれ重剥離特
性を失うことが多いからである。実験段階では有望と思
われた紫外硬化性のCRA も期待されたほど効果を上げ
ず、市場では通用しないような望ましくない「ムラ(zip
py) のある」(滑らかに剥がせない、不均一な)剥離力
を惹起することが多かった。
シロキサンポリマーに、反応性のエポキシ基と併せて、
極性の高いヒドロキシ安息香酸エステル基(米国特許第
4,977,198号)やフェノール基(米国特許第 4,952,657
号)を導入することにより、重剥離性(米国特許第 4,2
79,717号その他に教示された軽剥離性エポキシシリコー
ンポリマーに比べて)を提供する。斯く考案された製品
は、何れの場合も前記の理由で成功していない。
よび無溶剤型)に類似した直鎖状(非樹脂性)エポキシ
シリコーンポリマーに、反応性のエポキシ官能性Q型シ
リコーン樹脂を組み合わせた、シリコーン樹脂利用のU
V−CRA シリコーンもある。これらは米国特許第 4,12
3,604号、第 3,527,659号、第 5,158,911号、及び、Eck
berg とGriswoldの著者名で1992年7月30日に出願され
た米国特許出願第07/923,112号に教示されている。米国
特許第 5,158,911号に教示されたエポキシMQ樹脂は高
粘度物質(或いは固体)で、溶剤で媒介しないと低粘度
のエポキシシリコーン担体と混和しない。Eckberg とGr
iswoldにより教示された「結合した」M′TQ樹脂/液
体エポキシシリコーンの組成物は、無溶剤型シリコーン
塗料では塗料槽の粘度が1000cstk未満に制限され、延い
てはCRA 中の樹脂含有量が事実上35重量%未満に制限さ
れるため、有効性が限られる。この重剥離力はエポキシ
シリコーン樹脂の実質濃度に左右されるので、この組成
物の有効性も限られるのである。
化性エポキシシリコーンCRA にまつわる性能上の欠陥
を、エポキシ官能性シリコーン樹脂とエポキシ末端液体
ジメチルシリコーンとの或る独自の組み合わせが克服す
るという発見に基づく。CRA の性能が改善されたのは、
樹脂中のエポキシ含有量とエポキシ末端液体のエポキシ
含有量とを慎重に適合させると共に、D単位を含む液体
エポキシシリコーンと、TQ或いはQ単位を含有し、CR
A 全体の樹脂成分量が50重量%を超える場合でも樹脂−
液体組成物がシリコーン固形分 100%にて塗工できるよ
うにするに充分なM(M及びME として)を含有する樹
脂とを配合したからである。
オニウム系カチオン光触媒と紫外線との存在下で硬化し
得る、エポキシ官能性シリコーン樹脂とエポキシ末端液
体シリコーンとの配合物を含んで成る紫外硬化性エポキ
シシリコーン組成物を指向する。典型的なオニウム触媒
は、ヨードニウム塩およびスルホニウム塩等である。当
該配合物は、(A)Q単位と、M単位と、エポキシ官能
性M単位と、D単位かT単位のうち少なくとも1種とを
含有し、Q単位、D単位、T単位の合計10部あたりの
M単位とエポキシ官能性M単位との合計が少なくとも5
部であるエポキシ官能性シリコーン樹脂を約20乃至約
80重量%と、(B)エポキシ官能性M単位を含有する
エポキシ末端液体シリコーンを約80乃至約20重量%
含んで成り、(A)と(B)との配合物のエポキシ当量
は1000より大きい。
効なエポキシ官能性M単位は、
線との存在下で接着性皮膜に硬化し得る、エポキシ官能
性シリコーン樹脂とエポキシ末端液体シリコーンとの配
合物である紫外硬化性エポキシシリコーン組成物を指向
する。当該配合物は一般に、(A)Q単位と、M単位
と、エポキシ官能性M単位と、D単位かT単位のうち少
なくとも1種とを含有し、Q単位、D単位、T単位の合
計10部あたりのM単位とエポキシ官能性M単位との合
計が少なくとも5部であるエポキシ官能性シリコーン樹
脂を約80乃至約20重量%と、(B)エポキシ官能性
M単位を含有するエポキシ末端液体シリコーンを約20
乃至約80重量%含んで成り、該配合物のエポキシ当量
は1000より大きい。
効なエポキシ官能性M単位は、
硬化性エポキシシリコーン組成物は、エポキシ官能性シ
リコーン樹脂とエポキシ末端液体シリコーンとの硬化性
配合物を重量比60:40にて含む。この組成物は効果量の
光触媒と紫外線との存在下で硬化し得る。
用される。 M = (CH3 ) 3 SiO1/2 − ME =
約10の他の脂肪族あるいは芳香族の基が置換し得る。
前駆体を合成する為の一般的な手順である。SiH末端樹脂の溶液 :以下のシランのキシレン溶液が
調製された。ジメチルクロロシラン 1.0部、トリメチル
クロロシラン 9.4部、ジメチルジクロロシラン 4.2部、
トリメトキシメチルシラン 2.9部、オルトケイ酸テトラ
エチル(EtO) 4 Si 11.3部。これらのシランのモル比は
MH :M:D:T:Qが約1:8:3:2:5であっ
た。この溶液は10〜30℃にて60分間に亙り水40部にゆっ
くりと添加され、40℃にて更に2時間かきまぜられた。
有機相が水相から分離され、水相は廃棄された。次に有
機相はディーン・スターク装置を用いて 130〜 140℃に
て還流されて水を除去され、最終的に還流温度は 160℃
に上昇した。この時点で樹脂が形成し、固形分は60%で
あった。樹脂溶液の分析によるとHは(反応性MH とし
て)70ppm であり、Si29分析から樹脂の組成がMH M
8 D3 T2 Q5 であることが確認された。本開示に記載
された他の樹脂も同様に合成された。この溶液からキシ
レン溶媒を全て除去すると、70℃を超えて加熱されると
軟化し容易に流れる、固形の淡白色のシリコーンが単離
されることが判明した。但しSiH樹脂の単離は必須で
はなく、最終的なUV−CRA 組成物を合成するにはこれ
らのキシレン溶液が使用された。 SiH末端液体シリコーン この物質は、オクタメチルシクロテトラシロキサンD4
と1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンMH MH
との標準的な酸触媒平衡化法により調製された。D4
163gをMH MH 14g と平衡化する為に、硫酸/カーボ
ンブラック触媒(酸 0.1%)が使用された。最終生成物
は粘度20cstkの液体で、ガス分析によるとHは(SiH
として) 859ppm で、揮発物を17%含有していた。Si
H分析に基づく凡その組成はMH D29MH であった。本
開示で言及されるその他のSiH末端(ジメチルシリル
末端)直鎖状ポリジメチルシロキサンも、同様に合成お
よび同定された。紫外硬化性エポキシシリコーンCRA 組成物 :実施例1 SiH樹脂溶液 100部(樹脂固形分60部)と、SiH末
端液体シリコーン40部とが、メチルジココアミン安定剤
0.01部および、反応混合物に対し3ppm のロジウムを提
供するに充分なRhCl3 (Bu 2 S) 3 触媒(11%のエタ
ノール溶液として)と併せて混合された。4−ビニルシ
クロヘキセンオキシド(VCHO)14gが添加されて、
反応混合物は 110℃に昇温された。発熱反応が起きバッ
チ温度は140℃に上昇した。 120℃に保たれて2時間後
にはSiHは検出されなかった。真空下でキシレンと過
剰なVCHOと軽量シロキサンとを除去すると、粘度 4
50cstk、固形分96%の透明な液体生成物が得られた。こ
の物質はエポキシ官能性樹脂ME M8 D3 T2 Q5 約60
重量%と、エポキシ末端液体ME D29ME 40重量%と
を含む。下記の表1のAに列挙された種々の物質も同様
に合成された。Eckberg とAgars による1991年12月5日
出願の米国特許出願第07/802,681号(本願中に取り入れ
られる)に教示された、SiH官能性シリコーン混合物
に対するアミン/ロジウムで触媒されたVCHOの付加
反応が使用された。
出発物質として使用し、種々のUV−CRA 候補物質が全
て生成された。何れの場合にもVCHOの付加は円滑に
進行し、得られる生成物は容易に単離および同定され
た。結果は以下の表1A、Bに示される。
で固形分が96%を超えた。** 計算上のエポキシ当量(=EEW:epoxy equivalent weigh
t) 樹脂含有量が50%を超え、皮膜を形成し得るエポキシシ
リコーン樹脂/液体混合物(適切な粘度は1000cstk未
満)では、樹脂中のD+T+Qの総量に対するMの総量
として少なくとも50モル%、好適には75〜 100モル%を
要することが判明した。また、CRA 組成物中で、エポキ
シシリコーン樹脂のエポキシ含有量は、エポキシ末端液
体シリコーン成分のエポキシ含有量と同等か或いはより
少量であることも重要で、そうでないとCRA 中で両者が
混和せず安定で透明な配合物を形成しない。
ら、安定性と皮膜形成可能な粘度とに関する簡易的基準
を満たす幾つかのサンプルが選択された。評価の為、こ
れらは、活性成分50%を含むヨードニウム触媒(C12H 25
Ph) 2 ISbF6 1重量%の2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオール溶液とよく混合されて、ポリエチレン加工クラ
フト(PEK) 紙材に 0.5ミルの皮膜として用意された。中
圧水銀紫外灯を2個備えたRPCモデルQC1202ラブU
Vプロセッサ(RPC Model QC1202 Lab UV Processor) が
使用された。
10テープに対し)もないシリコーン皮膜を指す。** 対照物。軽剥離性エポキシシリコーン、即ち、EE
Wが約 900で公称粘度が25℃にて約 300cstkの直鎖状エ
ポキシ官能性液体シリコーン。*** 対照物。重剥離性エポキシシリコーン、即ち、実質
的に等量のエポキシ官能基とフェノール官能基とを含
み、残りの基はジメチルシロキサン官能基である、EE
Wが約1500で公称粘度が25℃にて約 300cstkの直鎖状ポ
リマー。
がヨードニウム触媒と最も良く混和し、硬化効率も概ね
最良であった(硬化に要する紫外線束が最少)。触媒が
完全に混和しない場合でも、試験用塗料槽は混合後数日
間を経ても光触媒が物理的に分離する兆候がなかった。
上記の組成物の紫外硬化応答は全て妥当であると判断さ
れると共に、何れの組成物も実施例13の重剥離性ポリマ
ーより優れていた。
重剥離化添加物として評価された。種々の重剥離化候補
物質75部と実施例12の軽剥離性ポリマー25部とから成る
槽が調製された後、ヨードニウム光触媒1部と混合され
て、実験用の無溶剤式塗工装置によりPEK上に皮膜重
量 0.8g/m 2 にて塗工され、RPCプロセッサ中で 100
mJ/cm 2 の紫外線束に曝露されて移行のない皮膜に硬化
せられた。実施例12のみから成る対照槽も同様に、触媒
され塗工されて、硬化せられた。シリコーン表面にテサ
(Tesa)試験用テープ#4970(アクリル系粘着テープ)が
貼付されて、このテープ付き剥離紙は70度にて20時間を
経た。シリコーン表面からテサテープを180°を超える
角度で50インチ/分にて引き剥がすのに要する力がグラ
ム/インチ単位にて決定された(テサテープは1インチ
幅)。この実験結果は表3に掲げられる。
A を多量に含むと往々にして前記で規定された如き「ム
ラ」のある剥離力を示すが、この「ムラ」のある剥離力
はシリコーン剥離塗料としては不適当であると考えられ
る。実施例1及び9は、公称電力 400及び 600ワット/
インチにて使用され得るフュージョン・システム(Fusio
n System) のマイクロ波点灯H型紫外線灯を2本備え
た、18′幅の3本ロールオフセットグラビア18インチパ
イロットコータ上で塗工されるに充分な量で調製され
た。様々な量の実施例1のUV−CRA 候補物質が実施例
12の軽(強化)剥離性エポキシシリコーンポリマー及び
1重量%のヨードニウム光触媒と併せて混合されて最初
の実験が行なわれた。これらの混合物はPEK基材上に
皮膜重量 1.2g/m 2 、速度 400fpm にて塗工され、電力
600ワット/インチに設定された2本のランプに曝露さ
れた。皮膜は全て、塗工工程から出ると直ちに曇りも移
行もないシリコーン表面に硬化し、後硬化の形跡はなか
った。斯く生成された硬化したシリコーン剥離紙のサン
プルは室温にて6日間保存された後、習用の紙製表面材
を貼付されたモンサント(Monsanto)のGelva 263 溶剤型
アクリル系PSA と貼り合わされた。この構造体を2イン
チ幅のテープとして用意し、表面材/PSA 積層体からシ
リコーン/PEK積層体を速度 400インチ/分にて 180
°を超える角度で引き剥がすのに必要な剥離力が4週間
に亙り定期的に決定された。剥離試験の結果が表4に掲
げられる。
塗工や硬化の経過は良好でも、無添加の実施例12即ち対
照槽に対する剥離力の差は僅かであるし、剥離力に不適
当な「ムラ」がある。加えてCRA 性能が悪いのは、当該
CRA 組成物のエポキシ含有量が多いせいであろう。Eckb
erg は1988年、ニューオリンズでのラドテック ´88北
米学会報告書(Radtech ´88 North America conference
Proceedings)に於て、エポキシ当量が 800未満である
と直鎖状エポキシシリコーン剥離塗料の剥離力が不安定
で「ムラ」になることを提示している。上記の結果はそ
の所見を強化すると同時に、非直鎖状のエポキシシリコ
ーン樹脂/液体組成物にまで実験を拡張したものといえ
る。
タを使用して、実施例9の物質が軽剥離剤である実施例
12と併せて種々の基材上に塗工された。ヨードニウム光
触媒1%を含み、実施例9のCRA を種々の割合で含む、
実施例9と実施例12との配合物から成る塗料槽が調製さ
れた。上記と同様にこれらの材料は工程速度 400fpm、
皮膜重量 1.2g/m 2 にてPEK上に塗工された後、同上
のGelva 263 アクリル系接着剤と重ねて積層化された。
剥離力試験の結果が表5に掲げられる。
定化するが、CRA 量がかなり少ない場合でも、無添加の
対照物質である実施例12に比べて剥離力に大きな差があ
る上、最高の剥離力が測定された場合でも「ムラ」がな
く、つまり不揃いでも不均一でもなく、既知のエポキシ
シリコーンCRA よりもこの物質の性能の方が事実上遥か
に優る。比較実施例14 本サンプルは、Ridingらの米国特許第 4,952,657号に教
示された如き、従来の代表的なUV−CRA である。その
凡その組成はMD15DE 2 DP 2 Mであって、式中のD
E は前記で定義され、DP は
ードニウム光触媒1%で触媒された後、UV−CRA の新
規候補物質の評価で使用されたと同じオフセットグラビ
アパイロットコータを使用してPEK上に塗工され硬化
せられた。そしてGelva 263 と重ねて積層化され、前記
と同様に剥離力が決定された。典型的な試験結果は以下
の表6の通りである。
である実施例14は、無添加の実施例12に対する剥離力の
差に関して実施例9のUV−CRA 程には有効でないこと
を示す。
パイロットコータで実施例9のUV−CRA についての別
の塗工実験が行なわれ、別の接着剤について試験され
た。PEKに塗工された組成物のうちの幾つかが、Gelv
a 263 の代わりにAshland 1085アクリル系接着剤と重ね
て積層化され、表7の結果を示した。
コーンで、但しEEWは1100である。
て高密度ポリエチレン上に工程速度400ft/minにて塗工
された(塗料組成物中に3%の触媒が存在)。Gelva 26
3 接着剤について表8の剥離結果が記録された。
lassine)紙に工程速度200fpm にて塗工された。Gelva 2
63 のPSA に対する剥離力は表9の通りである。
場合、多様な接着剤に対し、実施例9のUV−CRA 組成
物が軽剥離性エポキシシリコーンポリマーと併用すべく
巧みに考案された効果的かつ有用な紫外硬化性重剥離化
添加物であることを明らかに示す。更に、従来のエポキ
シシリコーン重剥離化添加物より遥か少量のCRA を使用
することで、剥離力の大きな差を(無添加の軽剥離性塗
料槽に比べ)得ることができることを示す。
質)で得られた重剥離化効果が安定か、即ち硬化したシ
リコーン皮膜が経時後も充分な重剥離力を保持し得るか
否かを決定するため、一連の実験が為された。これらの
評価は以下のように為された。硬化したCRA 含有剥離紙
のサンプルを塗工後4週間放置した後Gelva 263 PSA と
重ねて積層化し、この4週間経時後の剥離力を試験し
た。斯く得られた剥離力の値を塗工後6日を経て用意さ
れた積層体と比較した(積層化前の剥離紙は室温にて経
時せられた)。これらの結果は実施例9と実施例12の組
成物の配合物についてPEK上で得られた。
たサンプルでは若干剥離力の低下が見られるが、その他
のサンプルは極めて安定な剥離力を示した。比較実施例16 本サンプルは、エポキシ/フェノールで同時に官能化さ
れたシリコーン(比較実施例14と同様の物質)で、凡そ
の組成がMD20DE 1.5 DP 1.5 Mである代表的な既知
のエポキシシリコーンCRA である。
別の実験が為された。ここでは実施例9と実施例15の塗
料を90/10としたCRA 配合物を含むPEK剥離紙と、実
施例16を 100%として塗工されたPEK剥離紙とが70℃
のオーブン中で63時間を経た後、前記と同様にGelva PS
A と重ねて積層化された。積層体が用意された1日後に
剥離力が決定された。 実施例12が10%、実施例 9が90% 加熱経時後 経時前 650 g/2in 740 g 実施例16が 100% 加熱経時後 経時前 90 g/2in 210 g 実施例9を含有する剥離紙は加熱経時に起因する剥離力
の若干の低下が見られるが、その減少量(12%)は実施
例16の既知のエポキシ/フェノールシリコーンCRA を塗
工した剥離紙が同様に経時した時の剥離力の減少量が50
%を超えるほど劇的であったのに比べると小さなもので
ある。
成物は剥離力調節応用分野に適切であり、同じ目的の為
の従来の物質よりも優れている。本発明のCRA はエポキ
シ官能性シリコーン樹脂とエポキシ末端液体シリコーン
との配合物である。特に、樹脂60%/液体40%から成る
組成を持ち、エポキシ当量が1000より大きく、樹脂が
(D又はT又はD+T)+Qの10部につきME +Mを少
なくとも5部含む場合に良好な結果が得られる。
えられるものについて記載してきたが、当業者には本発
明から逸脱することなく種々の変更や修正が為され得る
ことは明白であろう。本発明の精神および範囲に含まれ
る変更および修正は冒頭の請求項に網羅されているもの
とする。
Claims (9)
- 【請求項1】 効果量のオニウム系光触媒の存在下で紫
外線に曝露されて硬化し得る、エポキシ官能性シリコー
ン樹脂とエポキシ末端液体シリコーンとの配合物を含ん
で成る紫外硬化性エポキシシリコーン組成物であって、
上記配合物が、 (A)Q単位と、M単位と、エポキシ官能性M単位と、
D単位又はT単位の少なくとも1種とを含有し、Q単
位、D単位、T単位の合計10部あたりのM単位とエポ
キシ官能性M単位との合計が少なくとも5部であるエポ
キシ官能性シリコーン樹脂を80乃至20重量%と、 (B)エポキシ官能性M単位を含有するエポキシ末端液
体シリコーンを20乃至80重量%含んで成り、且つ、 当該配合物のエポキシ当量が1000より大きい、 エポキシシリコーン組成物。 - 【請求項2】 効果量のオニウム系光触媒の存在下で紫
外線に曝露されて硬化し得る、エポキシ官能性シリコー
ン樹脂とエポキシ末端液体シリコーンとの配合物を含ん
で成る紫外硬化性エポキシシリコーン組成物であって、
上記配合物が、 (A)Q単位と、M単位と、エポキシ官能性M単位と、
D単位又はT単位の少なくとも1種とを含有し、Q単
位、D単位、T単位の合計10部あたりのM単位とエポ
キシ官能性M単位との合計が少なくとも5部であるエポ
キシ官能性シリコーン樹脂を60重量%と、 (B)エポキシ官能性M単位を含有するエポキシ末端液
体シリコーンを40重量%含んで成り、且つ、 上記配合物のエポキシ当量が1000より大きい、 エポキシシリコーン組成物。 - 【請求項3】 効果量の光触媒と紫外線との存在下で硬
化し得る、エポキシ官能性シリコーン樹脂とエポキシ末
端液体シリコーンとの配合物を含んで成る紫外硬化性エ
ポキシシリコーン組成物であって、上記配合物が、 (A)Q単位と、M単位と、エポキシ官能性M単位と、
D単位又はT単位の少なくとも1種とを含有し、Q単
位、D単位、T単位の合計10部あたりのM単位とエポ
キシ官能性M単位との合計が少なくとも5部であるエポ
キシ官能性シリコーン樹脂を80乃至20重量%と、 (B)エポキシ官能性M単位を含有するエポキシ末端液
体シリコーンを20乃至80重量%含んで成り、且つ、 当該配合物のエポキシ当量は1000より大きい、 エポキシシリコーン組成物。 - 【請求項4】 効果量の光触媒と紫外線との存在下で硬
化し得る、エポキシ官能性シリコーン樹脂とエポキシ末
端液体シリコーンとの配合物を含んで成る紫外硬化性エ
ポキシシリコーン組成物であって、上記配合物が、 (A)Q単位と、M単位と、エポキシ官能性M単位と、
D単位又はT単位の少なくとも1種とを含有し、Q単
位、D単位、T単位の合計10部あたりのM単位とエポ
キシ官能性M単位との合計が少なくとも5部であるエポ
キシ官能性シリコーン樹脂を60重量%と、 (B)エポキシ官能性M単位を含有するエポキシ末端液
体シリコーンを40重量%含んで成り、且つ、 当該配合物のエポキシ当量が1000より大きい、 エポキシシリコーン組成物。 - 【請求項5】 前記エポキシ官能性M単位が 【化1】 である、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載のエ
ポキシシリコーン組成物。 - 【請求項6】 前記光触媒がヨードニウム塩およびスル
ホニウム塩から選択される、請求項3又は請求項4記載
のエポキシシリコーン組成物。 - 【請求項7】 前記エポキシ官能性シリコーン樹脂が、
式 MEM8D3T2Q5 を有し、式中、MEは 【化2】 から成り、 Mは (CH3)3SiO1/2 から成り、 Dは (CH3)2SiOから成り、 Tは (CH3)SiO3/2 から成り、 QはSiO4/2 から成る、 請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載のエポキシシ
リコーン組成物。 - 【請求項8】 (B)のエポキシ当量が8000未満で
ある、請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載のエポ
キシシリコーン組成物。 - 【請求項9】 (B)のエポキシ当量が500乃至25
00に亙る、請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載
のエポキシシリコーン組成物。
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