JP3047803B2 - 粘着ラベル又はテープ及びその製造方法 - Google Patents
粘着ラベル又はテープ及びその製造方法Info
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- JP3047803B2 JP3047803B2 JP7349137A JP34913795A JP3047803B2 JP 3047803 B2 JP3047803 B2 JP 3047803B2 JP 7349137 A JP7349137 A JP 7349137A JP 34913795 A JP34913795 A JP 34913795A JP 3047803 B2 JP3047803 B2 JP 3047803B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品などに貼り付
けされる粘着ラベルや荷造り用などの粘着テープ及びそ
の製造方法に関する。
けされる粘着ラベルや荷造り用などの粘着テープ及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
紙、加工紙、プラスチックフィルムなどの基材と粘着剤
との接着、固着を防止することを目的として、基材面に
シリコーン組成物の皮膜を形成し、離型性を付与するこ
とが行われている。
紙、加工紙、プラスチックフィルムなどの基材と粘着剤
との接着、固着を防止することを目的として、基材面に
シリコーン組成物の皮膜を形成し、離型性を付与するこ
とが行われている。
【０００３】この場合、基材面にシリコーン皮膜を形成
する方法としては、白金系化合物を触媒として、脂肪
族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサンとオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させて離
型性皮膜を形成する方法、有機錫化合物などの有機酸
金属塩触媒を使用してオルガノポリシロキサンを縮合反
応させて離型性皮膜を形成する方法などが知られてい
る。これらの方法において使用するシリコーン組成物
は、いずれも加熱によって皮膜を形成させる熱キュアー
タイプと称されるものであり、その性状によってシリコ
ーンをトルエンなどの有機溶剤に溶解した溶剤タイプ、
水に分散させたエマルジョンタイプ、シリコーンのみか
らなる無溶剤タイプに分類される。また、粘着剤として
は（イ）溶剤型ゴム系、（ロ）溶剤型アクリル系、
（ハ）エマルジョン型アクリル系、（ニ）ホットメルト
型に分類されるが、の付加反応硬化型シリコーンとア
クリル系粘着剤（特に（ロ）の溶剤型）の組合せにおい
ては、シリコーン塗工と粘着剤加工を同一ラインで行う
インライン方式で粘着ラベルもしくは粘着テープを製造
すると、剥離力が極端に重く、場合によっては剥離不能
となることがあった。このため上記組合せにおいては、
シリコーン塗工後エージングし、粘着剤を塗工するオフ
−ライン方式が通常行われている。
する方法としては、白金系化合物を触媒として、脂肪
族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサンとオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させて離
型性皮膜を形成する方法、有機錫化合物などの有機酸
金属塩触媒を使用してオルガノポリシロキサンを縮合反
応させて離型性皮膜を形成する方法などが知られてい
る。これらの方法において使用するシリコーン組成物
は、いずれも加熱によって皮膜を形成させる熱キュアー
タイプと称されるものであり、その性状によってシリコ
ーンをトルエンなどの有機溶剤に溶解した溶剤タイプ、
水に分散させたエマルジョンタイプ、シリコーンのみか
らなる無溶剤タイプに分類される。また、粘着剤として
は（イ）溶剤型ゴム系、（ロ）溶剤型アクリル系、
（ハ）エマルジョン型アクリル系、（ニ）ホットメルト
型に分類されるが、の付加反応硬化型シリコーンとア
クリル系粘着剤（特に（ロ）の溶剤型）の組合せにおい
ては、シリコーン塗工と粘着剤加工を同一ラインで行う
インライン方式で粘着ラベルもしくは粘着テープを製造
すると、剥離力が極端に重く、場合によっては剥離不能
となることがあった。このため上記組合せにおいては、
シリコーン塗工後エージングし、粘着剤を塗工するオフ
−ライン方式が通常行われている。
【０００４】しかし、この場合においても、シリコーン
のエージング条件（温度、時間、湿度）により剥離力が
変化するため、一定の品質の粘着ラベルもしくは粘着テ
ープを製造するには、剥離力が安定する１週間程度のエ
ージングが必要であった。
のエージング条件（温度、時間、湿度）により剥離力が
変化するため、一定の品質の粘着ラベルもしくは粘着テ
ープを製造するには、剥離力が安定する１週間程度のエ
ージングが必要であった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、付加反応硬化型シリコーン組成物とアクリル系粘着
剤の組合せにおいてもインライン塗工が可能な粘着ラベ
ル又はテープ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
で、付加反応硬化型シリコーン組成物とアクリル系粘着
剤の組合せにおいてもインライン塗工が可能な粘着ラベ
ル又はテープ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、基材上にアルケニル基を含有するオルガノポリシロ
キサンと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
白金系触媒とを主成分とする付加反応硬化型シリコーン
組成物の硬化皮膜（離型剤層）を形成した後、この上に
白金系触媒被毒物質を０．０１〜１％（重量％、以下同
じ）添加したアクリル系粘着剤を塗布した場合、剥離が
重くなることがなく、上記離型剤層の形成とアクリル系
粘着剤層の形成とを同一ライン（インライン）で行うこ
とができることを見い出した。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、基材上にアルケニル基を含有するオルガノポリシロ
キサンと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
白金系触媒とを主成分とする付加反応硬化型シリコーン
組成物の硬化皮膜（離型剤層）を形成した後、この上に
白金系触媒被毒物質を０．０１〜１％（重量％、以下同
じ）添加したアクリル系粘着剤を塗布した場合、剥離が
重くなることがなく、上記離型剤層の形成とアクリル系
粘着剤層の形成とを同一ライン（インライン）で行うこ
とができることを見い出した。
【０００７】即ち、上記付加反応硬化型シリコーン組成
物に含まれる白金系触媒はオルガノポリシロキサンの硬
化反応に有効な触媒として作用するが、反応後も活性を
維持しており、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基とアク
リル系粘着剤中のアクリル基との付加反応触媒としても
作用するため、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基の残存
量が多いとアクリル系粘着剤では剥離が重くなる。これ
に対し、アクリル系粘着剤に白金系触媒被毒物質を添加
した場合、シリコーン硬化皮膜中の白金系触媒の触媒作
用が阻害され、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基とアク
リル系粘着剤中のアクリル基との付加反応が抑制され
て、離型剤層の形成とアクリル系粘着剤層の形成をイン
ラインで行っても、軽い剥離力が得られることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
物に含まれる白金系触媒はオルガノポリシロキサンの硬
化反応に有効な触媒として作用するが、反応後も活性を
維持しており、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基とアク
リル系粘着剤中のアクリル基との付加反応触媒としても
作用するため、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基の残存
量が多いとアクリル系粘着剤では剥離が重くなる。これ
に対し、アクリル系粘着剤に白金系触媒被毒物質を添加
した場合、シリコーン硬化皮膜中の白金系触媒の触媒作
用が阻害され、シリコーン硬化皮膜中のＳｉＨ基とアク
リル系粘着剤中のアクリル基との付加反応が抑制され
て、離型剤層の形成とアクリル系粘着剤層の形成をイン
ラインで行っても、軽い剥離力が得られることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
【０００８】なお、周囲温度ではヒドロシリル化反応を
抑制し、基材に薄膜塗工後加熱された場合は速やかにヒ
ドロシリル化反応を進行させるため、付加反応硬化型シ
リコーン組成物にはアセチレン化合物のような反応制御
剤が添加されているが、一般に沸点は２００℃以下のも
のが使用されており、シリコーン硬化皮膜中の残存量は
少なく、かつ触媒を被毒させる作用が弱いため、ＳｉＨ
基とアクリル系粘着剤との反応を防止する効果はほとん
どない。
抑制し、基材に薄膜塗工後加熱された場合は速やかにヒ
ドロシリル化反応を進行させるため、付加反応硬化型シ
リコーン組成物にはアセチレン化合物のような反応制御
剤が添加されているが、一般に沸点は２００℃以下のも
のが使用されており、シリコーン硬化皮膜中の残存量は
少なく、かつ触媒を被毒させる作用が弱いため、ＳｉＨ
基とアクリル系粘着剤との反応を防止する効果はほとん
どない。
【０００９】従って、本発明は、（１）基材上の少なく
とも一面に、付加反応硬化型シリコーン組成物の硬化皮
膜からなる離型剤層及び白金系触媒被毒物質が０．０１
〜１％添加されたアクリル系粘着剤層が順次積層されて
なることを特徴とする粘着ラベル又はテープ、（２）基
材上の少なくとも一面に、付加反応硬化型シリコーン組
成物の硬化皮膜からなる離型剤層を形成した後、これと
同一ラインで白金系触媒被毒物質が０．０１〜１％添加
されたアクリル系粘着剤層を上記離型剤層上に形成する
ことを特徴とする粘着ラベル又はテープの製造方法を提
供する。
とも一面に、付加反応硬化型シリコーン組成物の硬化皮
膜からなる離型剤層及び白金系触媒被毒物質が０．０１
〜１％添加されたアクリル系粘着剤層が順次積層されて
なることを特徴とする粘着ラベル又はテープ、（２）基
材上の少なくとも一面に、付加反応硬化型シリコーン組
成物の硬化皮膜からなる離型剤層を形成した後、これと
同一ラインで白金系触媒被毒物質が０．０１〜１％添加
されたアクリル系粘着剤層を上記離型剤層上に形成する
ことを特徴とする粘着ラベル又はテープの製造方法を提
供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明において、基材としては上質紙、グラシン
紙、ポリエチレンラミネート紙、クレーコート紙などの
紙基材やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
などのフィルム基材が使用される。
と、本発明において、基材としては上質紙、グラシン
紙、ポリエチレンラミネート紙、クレーコート紙などの
紙基材やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
などのフィルム基材が使用される。
【００１１】本発明に使用される付加反応硬化型シリコ
ーン組成物は、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子
に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサ
ンと、１分子中に少なくとも３個以上のケイ素原子に結
合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンと、白金系触媒とを主成分とし、必要に応じて
ヒドロシリル化反応制御剤などを配合してなるもので、
この組成物としては公知のものを使用し得る。
ーン組成物は、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子
に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサ
ンと、１分子中に少なくとも３個以上のケイ素原子に結
合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンと、白金系触媒とを主成分とし、必要に応じて
ヒドロシリル化反応制御剤などを配合してなるもので、
この組成物としては公知のものを使用し得る。
【００１２】なお、アルケニル基を有するオルガノポリ
シロキサンにおいて、アルケニル基としてはビニル基、
アリル基、ヘキセニル基、ドデセニル基などが例示さ
れ、経済性から好ましいアルケニル基としてはビニル基
である。このアルケニル基は、オルガノポリシロキサン
中のケイ素原子に結合する全有機基に対して０．０５〜
５０モル％、特に０．２〜１０モル％の割合で含有する
ことが好ましい。アルケニル基量が０．０５モル％に満
たないと実質的な硬化速度が得られない場合があり、５
０モル％を超えると合成が困難になる上、剥離力も重く
なる。また、ケイ素原子に結合するアルケニル基以外の
有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリー
ル基、あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の
一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した
同種又は異種の置換又は非置換の一価炭化水素基などが
挙げられる。なお、ケイ素原子に結合するアルケニル基
以外の有機基は、全有機基に対して５０モル％以上がメ
チル基であることが望ましい。
シロキサンにおいて、アルケニル基としてはビニル基、
アリル基、ヘキセニル基、ドデセニル基などが例示さ
れ、経済性から好ましいアルケニル基としてはビニル基
である。このアルケニル基は、オルガノポリシロキサン
中のケイ素原子に結合する全有機基に対して０．０５〜
５０モル％、特に０．２〜１０モル％の割合で含有する
ことが好ましい。アルケニル基量が０．０５モル％に満
たないと実質的な硬化速度が得られない場合があり、５
０モル％を超えると合成が困難になる上、剥離力も重く
なる。また、ケイ素原子に結合するアルケニル基以外の
有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリー
ル基、あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の
一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した
同種又は異種の置換又は非置換の一価炭化水素基などが
挙げられる。なお、ケイ素原子に結合するアルケニル基
以外の有機基は、全有機基に対して５０モル％以上がメ
チル基であることが望ましい。
【００１３】このオルガノポリシロキサンは直鎖状が望
ましいが、分岐状であってもよい。その末端のケイ素原
子に結合する置換基は、例えば、アルケニル基、アルキ
ル基、水酸基、アルコキシ基等のいずれの基であっても
よいが、アルケニル基が１個以上あることが好ましい。
ましいが、分岐状であってもよい。その末端のケイ素原
子に結合する置換基は、例えば、アルケニル基、アルキ
ル基、水酸基、アルコキシ基等のいずれの基であっても
よいが、アルケニル基が１個以上あることが好ましい。
【００１４】なお、このオルガノポリシロキサンの粘度
は、通常２５℃で１００センチポイズ以上であることが
好ましい。
は、通常２５℃で１００センチポイズ以上であることが
好ましい。
【００１５】次に、オルガノハイドロジェンポリシロキ
サンは水素原子以外のケイ素原子に結合する有機基に特
に制限はなく、種々の有機基とすることができ、上記と
同様の有機基を挙げることができるが、全有機基の９０
モル％以上はメチル基であることが望ましい。
サンは水素原子以外のケイ素原子に結合する有機基に特
に制限はなく、種々の有機基とすることができ、上記と
同様の有機基を挙げることができるが、全有機基の９０
モル％以上はメチル基であることが望ましい。
【００１６】このようなオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、具体的に（ＣＨ3）ＨＳｉＯ単位、
ＨＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位、（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位からなるホモポリマー又はコポリマーな
どが例示され、これらは直鎖状、分岐状、環状のいずれ
であってもよい。
ロキサンとしては、具体的に（ＣＨ3）ＨＳｉＯ単位、
ＨＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位、（ＣＨ3）3
ＳｉＯ1/2単位からなるホモポリマー又はコポリマーな
どが例示され、これらは直鎖状、分岐状、環状のいずれ
であってもよい。
【００１７】なお、このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの粘度は、通常２５℃で１０〜１００センチポ
イズであることが好ましい。
ロキサンの粘度は、通常２５℃で１０〜１００センチポ
イズであることが好ましい。
【００１８】オルガノハイドロジェンポリシロキサンの
配合量はアルケニル基含有オルガノポリシロキサンのア
ルケニル基量に応じて調整され、ＳｉＨ基／アルケニル
基はモル比で１．２〜３．０であることが硬化性、基材
との密着性、剥離特性の面から望ましい。１．２未満で
は剥離性、皮膜形成性が損なわれ、３．０を超えると剥
離が重くなる。
配合量はアルケニル基含有オルガノポリシロキサンのア
ルケニル基量に応じて調整され、ＳｉＨ基／アルケニル
基はモル比で１．２〜３．０であることが硬化性、基材
との密着性、剥離特性の面から望ましい。１．２未満で
は剥離性、皮膜形成性が損なわれ、３．０を超えると剥
離が重くなる。
【００１９】更に、白金系触媒は付加反応を進めるため
の触媒であり、付加反応触媒として公知のものが使用で
きる。例えば塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液
やアルデヒド溶液、塩化白金酸と各種オレフィン、ビニ
ルシロキサンとの錯体などが挙げられ、アルケニル基含
有オルガノポリシロキサン１００重量部に対して白金と
して０．００１〜０．１重量部の範囲で使用される。
の触媒であり、付加反応触媒として公知のものが使用で
きる。例えば塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液
やアルデヒド溶液、塩化白金酸と各種オレフィン、ビニ
ルシロキサンとの錯体などが挙げられ、アルケニル基含
有オルガノポリシロキサン１００重量部に対して白金と
して０．００１〜０．１重量部の範囲で使用される。
【００２０】一方、アクリル系粘着剤としては、従来か
ら粘着ラベル又はテープに用いられている公知のものを
使用することができ、例えばアクリル樹脂の有機溶剤溶
液である溶剤型アクリル系粘着剤や、アクリル樹脂の乳
化水分散体であるエマルジョン型アクリル系粘着剤など
が使用し得る。
ら粘着ラベル又はテープに用いられている公知のものを
使用することができ、例えばアクリル樹脂の有機溶剤溶
液である溶剤型アクリル系粘着剤や、アクリル樹脂の乳
化水分散体であるエマルジョン型アクリル系粘着剤など
が使用し得る。
【００２１】本発明においては、このアクリル系粘着剤
に対し、白金系触媒被毒物質を添加する。この白金系触
媒被毒物質としては、トリフェニルホスフィン、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステルなどの
リン原子含有化合物、ジブチル錫ジオクトエート、ジブ
チル錫ジアセテートなどの錫化合物、ジプロピルアミ
ン、ベンゾチアゾールなどのチッ素原子やイオウ原子を
有する化合物が例示される。なかでもリン系化合物が白
金系触媒に対する被毒作用が強いため優れている。ここ
で、白金系触媒被毒物質は粘着剤に添加され、この白金
系触媒被毒物質が添加された粘着剤は１０〜５０ミクロ
ンメーターの膜厚に塗工されるが、加熱後も白金系触媒
被毒物質が粘着剤層中に残存する必要があり、このため
白金系触媒被毒物質の沸点は常圧で２００℃以上がよ
い。
に対し、白金系触媒被毒物質を添加する。この白金系触
媒被毒物質としては、トリフェニルホスフィン、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステルなどの
リン原子含有化合物、ジブチル錫ジオクトエート、ジブ
チル錫ジアセテートなどの錫化合物、ジプロピルアミ
ン、ベンゾチアゾールなどのチッ素原子やイオウ原子を
有する化合物が例示される。なかでもリン系化合物が白
金系触媒に対する被毒作用が強いため優れている。ここ
で、白金系触媒被毒物質は粘着剤に添加され、この白金
系触媒被毒物質が添加された粘着剤は１０〜５０ミクロ
ンメーターの膜厚に塗工されるが、加熱後も白金系触媒
被毒物質が粘着剤層中に残存する必要があり、このため
白金系触媒被毒物質の沸点は常圧で２００℃以上がよ
い。
【００２２】粘着剤に添加する白金系触媒被毒物質の量
は粘着剤の固形分１００重量部に対し、０．０１〜１％
使用される。０．０１％より少ないと、白金系触媒の働
きを防止する効果が少なく、１％より多いと粘着剤の特
性を損なうからである。なお、より好ましい範囲は０．
１〜０．５％である。
は粘着剤の固形分１００重量部に対し、０．０１〜１％
使用される。０．０１％より少ないと、白金系触媒の働
きを防止する効果が少なく、１％より多いと粘着剤の特
性を損なうからである。なお、より好ましい範囲は０．
１〜０．５％である。
【００２３】本発明の粘着ラベルもしくは粘着テープを
製造する場合、付加反応硬化型シリコーン組成物を紙、
プラスチックフィルム等の基材にドライで０．１〜３ミ
クロンメーターになるよう塗布し、加熱することにより
硬化皮膜を形成する。更にシリコーン硬化皮膜上に白金
系触媒被毒物質が添加されたアクリル系粘着剤を所定量
塗布乾燥後、粘着ラベルにおいては上紙を貼り付け、粘
着テープにおいてはそのまま巻き取ることにより、それ
ぞれ製造することが可能であり、図１，２に示すような
粘着テープ又は粘着ラベルを製造することができる。な
お、図中１は基材、２は離型剤層、３は粘着剤層、４は
表面紙である。
製造する場合、付加反応硬化型シリコーン組成物を紙、
プラスチックフィルム等の基材にドライで０．１〜３ミ
クロンメーターになるよう塗布し、加熱することにより
硬化皮膜を形成する。更にシリコーン硬化皮膜上に白金
系触媒被毒物質が添加されたアクリル系粘着剤を所定量
塗布乾燥後、粘着ラベルにおいては上紙を貼り付け、粘
着テープにおいてはそのまま巻き取ることにより、それ
ぞれ製造することが可能であり、図１，２に示すような
粘着テープ又は粘着ラベルを製造することができる。な
お、図中１は基材、２は離型剤層、３は粘着剤層、４は
表面紙である。
【００２４】ここで、シリコーン硬化皮膜を形成した直
後に同一ラインにおいて粘着剤を加工するいわゆるイン
ライン塗工は、エネルギー効率が高く、中間ストックが
不要であるなど生産上の利点が大きい。
後に同一ラインにおいて粘着剤を加工するいわゆるイン
ライン塗工は、エネルギー効率が高く、中間ストックが
不要であるなど生産上の利点が大きい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着ラベ
ルもしくは粘着テープは優れた剥離特性を有すると共
に、インライン塗工が可能で生産性にも優れる。
ルもしくは粘着テープは優れた剥離特性を有すると共
に、インライン塗工が可能で生産性にも優れる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、以下の例において部はいずれも重量
部であり、粘度は２５℃の値である。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、以下の例において部はいずれも重量
部であり、粘度は２５℃の値である。
【００２７】〔実施例１〕ポリエチレンラミネート紙基
材（１）のポリエチレンラミネート面に付加反応硬化型
シリコーン組成物ＫＳ８４７（信越化学工業（株）製）
１００部をトルエン５００部に溶解し、白金触媒Ｃａｔ
−ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）製）１部を添加し
た剥離性塗工液をグラビアコーターを用いて、膜厚（ド
ライ）０．６ミクロンメーターになるよう塗工し、熱風
循環式乾燥器にて１４０℃で２０秒間乾燥し、離型剤層
（２）を得た。
材（１）のポリエチレンラミネート面に付加反応硬化型
シリコーン組成物ＫＳ８４７（信越化学工業（株）製）
１００部をトルエン５００部に溶解し、白金触媒Ｃａｔ
−ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業（株）製）１部を添加し
た剥離性塗工液をグラビアコーターを用いて、膜厚（ド
ライ）０．６ミクロンメーターになるよう塗工し、熱風
循環式乾燥器にて１４０℃で２０秒間乾燥し、離型剤層
（２）を得た。
【００２８】この離型剤層（２）上に、溶剤型アクリル
系粘着剤ＢＰＳ８１７０（東洋インキ製造（株）製）１
００部にベンゾチアゾール０．０１部、０．１部、１部
を混合したものをそれぞれアプリケータを用いて膜厚２
５ミクロンメーターになるよう、硬化皮膜形成直後と２
５℃で２４時間後に塗布し、１００℃で３分間乾燥後、
粘着剤層（３）を設け、図１に示す粘着テープを得た。
系粘着剤ＢＰＳ８１７０（東洋インキ製造（株）製）１
００部にベンゾチアゾール０．０１部、０．１部、１部
を混合したものをそれぞれアプリケータを用いて膜厚２
５ミクロンメーターになるよう、硬化皮膜形成直後と２
５℃で２４時間後に塗布し、１００℃で３分間乾燥後、
粘着剤層（３）を設け、図１に示す粘着テープを得た。
【００２９】得られたテープを２５℃で２４時間熟成
後、１８０度方向へ０．３ｍ／分の速度で剥離した時に
要する力を測定し、剥離力とした。また、剥離した粘着
面をステンレス板へ貼り付け、２ｋｇのローラーで圧着
後、２５℃で３時間放置し、１８０度方向へ０．３ｍ／
分の速度で剥離した時に要する力を測定し、接着力とし
た。また、剥離した粘着面のタックをＪ．ＤＯＷ法に基
づき、停止するスチールボールの最大径で測定した。そ
れらの結果を表１に示す。
後、１８０度方向へ０．３ｍ／分の速度で剥離した時に
要する力を測定し、剥離力とした。また、剥離した粘着
面をステンレス板へ貼り付け、２ｋｇのローラーで圧着
後、２５℃で３時間放置し、１８０度方向へ０．３ｍ／
分の速度で剥離した時に要する力を測定し、接着力とし
た。また、剥離した粘着面のタックをＪ．ＤＯＷ法に基
づき、停止するスチールボールの最大径で測定した。そ
れらの結果を表１に示す。
【００３０】〔実施例２〕グラシン紙基材（１）の片面
に付加反応硬化型シリコーン組成物ＫＳ８４７（信越化
学工業（株）製）１００部をトルエン４００部に溶解
し、白金触媒Ｃａｔ−ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業
（株）製）１部を添加した剥離性塗工液をグラビアコー
ターを用いて、膜厚（ドライ）０．９ミクロンメーター
になるよう塗工し、熱風循環式乾燥器にて１２０℃で３
０秒間乾燥し、離型剤層（２）を得た。
に付加反応硬化型シリコーン組成物ＫＳ８４７（信越化
学工業（株）製）１００部をトルエン４００部に溶解
し、白金触媒Ｃａｔ−ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業
（株）製）１部を添加した剥離性塗工液をグラビアコー
ターを用いて、膜厚（ドライ）０．９ミクロンメーター
になるよう塗工し、熱風循環式乾燥器にて１２０℃で３
０秒間乾燥し、離型剤層（２）を得た。
【００３１】この離型剤層（２）上に、溶剤型アクリル
系粘着剤ＢＰＳ８１７０（東洋インキ製造（株）製）１
００部にポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸
エステル〔フォスファールＲＤ−７１０（東邦化学工業
（株）製）〕０．１部を混合したものをアプリケータを
用いて膜厚２５ミクロンメーターになるよう、硬化皮膜
形成直後と２５℃で２４時間後に塗布し、１００℃で３
分間乾燥後、粘着剤層（３）を設け、その上に上質紙を
貼り付け、表面紙（４）とし、図２に示す粘着ラベルを
得た。
系粘着剤ＢＰＳ８１７０（東洋インキ製造（株）製）１
００部にポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸
エステル〔フォスファールＲＤ−７１０（東邦化学工業
（株）製）〕０．１部を混合したものをアプリケータを
用いて膜厚２５ミクロンメーターになるよう、硬化皮膜
形成直後と２５℃で２４時間後に塗布し、１００℃で３
分間乾燥後、粘着剤層（３）を設け、その上に上質紙を
貼り付け、表面紙（４）とし、図２に示す粘着ラベルを
得た。
【００３２】得られたラベルを２５℃で２４時間熟成
後、実施例１と同様に剥離力、接着力、ボールタックを
測定した。結果を表２に示す。
後、実施例１と同様に剥離力、接着力、ボールタックを
測定した。結果を表２に示す。
【００３３】〔比較例１〕実施例１において溶剤型アク
リル系粘着剤ＢＰＳ８１７０にベンゾチアゾールを添加
しないもので粘着テープを製造した。剥離力、接着力及
びボールタックの結果を表１に示す。
リル系粘着剤ＢＰＳ８１７０にベンゾチアゾールを添加
しないもので粘着テープを製造した。剥離力、接着力及
びボールタックの結果を表１に示す。
【００３４】〔比較例２〕実施例２において溶剤型アク
リル系粘着剤ＢＰＳ８１７０にフォスファールＲＤ−７
１０を添加しないもので粘着ラベルを製造した。剥離
力、接着力及びボールタックの結果を表２に示す。
リル系粘着剤ＢＰＳ８１７０にフォスファールＲＤ−７
１０を添加しないもので粘着ラベルを製造した。剥離
力、接着力及びボールタックの結果を表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【図１】本発明の粘着テープの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の粘着ラベルの一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 基材 ２ 離型剤層 ３ 粘着剤層 ４ 表面紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 憲一 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上の少なくとも一面に、付加反応硬
化型シリコーン組成物の硬化皮膜からなる離型剤層及び
白金系触媒被毒物質が０．０１〜１重量％添加されたア
クリル系粘着剤層が順次積層されてなることを特徴とす
る粘着ラベル又はテープ。 - 【請求項２】 白金系触媒被毒物質が沸点２００℃以上
のものである請求項１記載の粘着ラベル又はテープ。 - 【請求項３】 基材上の少なくとも一面に、付加反応硬
化型シリコーン組成物の硬化皮膜からなる離型剤層を形
成した後、これと同一ラインで白金系触媒被毒物質が
０．０１〜１重量％添加されたアクリル系粘着剤層を上
記離型剤層上に形成することを特徴とする粘着ラベル又
はテープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349137A JP3047803B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 粘着ラベル又はテープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349137A JP3047803B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 粘着ラベル又はテープ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169960A JPH09169960A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3047803B2 true JP3047803B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18401749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349137A Expired - Fee Related JP3047803B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 粘着ラベル又はテープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047803B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10072181B2 (en) * | 2006-07-25 | 2018-09-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laser printer systems, intermediate transfer members, primer layers for intermediate transfer members, and primer layer compositions |
| JP4919990B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-04-18 | 三菱樹脂株式会社 | 離型フィルム |
| JP5107756B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-12-26 | 三菱樹脂株式会社 | 離型フィルム |
| JP4919996B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-04-18 | 三菱樹脂株式会社 | 離型フィルム |
| JP5107761B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2012-12-26 | 三菱樹脂株式会社 | 離型フィルム |
| DE102008027502A1 (de) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Tesa Se | Verfahren zur Herstellung von Releaselinern |
| DE102008027501A1 (de) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Tesa Se | Haftklebemasse mit verbessertem Abzugsverhalten |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7349137A patent/JP3047803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09169960A (ja) | 1997-06-30 |
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