JPH0782487A - 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 - Google Patents
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化後、低速度で剥離した場合においても高
速度で剥離した場合においても剥離抵抗値の小さい剥離
性硬化皮膜を形成し、かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着
した粘着性物質の残留接着率を低下させることのない、
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）（ａ）ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体お
よび（ｂ）ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体からなるジオルガノポリシロキサンの混合
物、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系触媒、および（Ｄ）有機溶剤からなる剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。
速度で剥離した場合においても剥離抵抗値の小さい剥離
性硬化皮膜を形成し、かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着
した粘着性物質の残留接着率を低下させることのない、
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）（ａ）ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体お
よび（ｂ）ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体からなるジオルガノポリシロキサンの混合
物、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系触媒、および（Ｄ）有機溶剤からなる剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種紙材，ラミネート
紙，合成樹脂フィルム，金属箔などの各種基材の表面に
オルガノポリシロキサンの硬化皮膜を形成することによ
り、粘着性物質に対する剥離性を付与するための剥離性
硬化皮膜形成用シリコーン組成物に関する。
紙，合成樹脂フィルム，金属箔などの各種基材の表面に
オルガノポリシロキサンの硬化皮膜を形成することによ
り、粘着性物質に対する剥離性を付与するための剥離性
硬化皮膜形成用シリコーン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
は、粘着性物質に対して剥離性を示す硬化皮膜を形成す
るため、粘着テープや粘着シートの剥離ライナーに使用
されている。このような用途に使用されている剥離性硬
化皮膜は、低速度（約０.３m/分以下）で剥離した場合
においても高速度（約５０m/分以上）で剥離した場合に
おいても、その剥離抵抗値が小さいことが要求されてい
る。従来、このような剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物としては、例えば、ジフェニルシロキサン単位を
０.５〜３.０モル％含有するジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体と
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
からなるジオルガノポリシロキサンの混合物、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒からな
る組成物が提案されている（特開平２−１８７４６６号
公報参照）。しかし、この組成物は一般に剥離抵抗値が
大きく、また、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物
質の残留接着率が低下する等の欠点があり、用途によっ
ては必ずしも満足できるものではなかった。
は、粘着性物質に対して剥離性を示す硬化皮膜を形成す
るため、粘着テープや粘着シートの剥離ライナーに使用
されている。このような用途に使用されている剥離性硬
化皮膜は、低速度（約０.３m/分以下）で剥離した場合
においても高速度（約５０m/分以上）で剥離した場合に
おいても、その剥離抵抗値が小さいことが要求されてい
る。従来、このような剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物としては、例えば、ジフェニルシロキサン単位を
０.５〜３.０モル％含有するジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体と
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
からなるジオルガノポリシロキサンの混合物、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒からな
る組成物が提案されている（特開平２−１８７４６６号
公報参照）。しかし、この組成物は一般に剥離抵抗値が
大きく、また、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物
質の残留接着率が低下する等の欠点があり、用途によっ
ては必ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記欠点
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、硬化後、低速度で剥離した
場合においても高速度で剥離した場合においても剥離抵
抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、かつ、この剥離
性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留接着率を低下さ
せることのない、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を提供することにある。
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、硬化後、低速度で剥離した
場合においても高速度で剥離した場合においても剥離抵
抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、かつ、この剥離
性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留接着率を低下さ
せることのない、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、（Ａ）（ａ）一般式：
は、（Ａ）（ａ）一般式：
【化３】 ［式中、Ｒ1は水酸基，ビニル基，メチル基およびフェ
ニル基からなる群から選択される同一または異種の基で
ある。ｘ，ｙおよびｚは、０.８６≦ｘ／（ｘ＋ｙ＋
ｚ）＜０.９４，０.０３＜ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０
７，０.０３≦ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７を満たす正
の整数であり、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は（ａ）成分の３０重量
％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００センチス
トークス以上となるような値である。］で表されるジオ
ルガノポリシロキサン９０.０〜９９.０重量％ （ｂ）一般式：
ニル基からなる群から選択される同一または異種の基で
ある。ｘ，ｙおよびｚは、０.８６≦ｘ／（ｘ＋ｙ＋
ｚ）＜０.９４，０.０３＜ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０
７，０.０３≦ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７を満たす正
の整数であり、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は（ａ）成分の３０重量
％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００センチス
トークス以上となるような値である。］で表されるジオ
ルガノポリシロキサン９０.０〜９９.０重量％ （ｂ）一般式：
【化４】 ［式中、Ｒ2は水酸基，ビニル基およびメチル基からな
る群から選択される同一または異種の基である。ｐおよ
びｑは、０.９９５≦ｐ／（ｐ＋ｑ）≦１.０，０≦ｑ／
（ｐ＋ｑ）≦０.００５を満たす正の整数であり、（ｐ
＋ｑ）は（ｂ）成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃
における粘度が５００センチストークス以上となるよう
な値である。］で表されるジオルガノポリシロキサン１
０.０〜１.０重量％からなるジオルガノポリシロキサン
の混合物 １００重量部、 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチスト
ークスであり、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子
結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン
３〜５０重量部、 （Ｃ）白金系触媒
触媒量および （Ｄ）有機溶剤からなる剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物に関する。
る群から選択される同一または異種の基である。ｐおよ
びｑは、０.９９５≦ｐ／（ｐ＋ｑ）≦１.０，０≦ｑ／
（ｐ＋ｑ）≦０.００５を満たす正の整数であり、（ｐ
＋ｑ）は（ｂ）成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃
における粘度が５００センチストークス以上となるよう
な値である。］で表されるジオルガノポリシロキサン１
０.０〜１.０重量％からなるジオルガノポリシロキサン
の混合物 １００重量部、 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチスト
ークスであり、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子
結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン
３〜５０重量部、 （Ｃ）白金系触媒
触媒量および （Ｄ）有機溶剤からなる剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物に関する。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサ
ンの混合物は、（ａ）成分のジオルガノポリシロキサン
と（ｂ）成分のジオルガノポリシロキサンからなるもの
である。
発明に使用される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサ
ンの混合物は、（ａ）成分のジオルガノポリシロキサン
と（ｂ）成分のジオルガノポリシロキサンからなるもの
である。
【０００６】（ａ）成分のジオルガノポリシロキサン
は、一般式：
は、一般式：
【化５】 で表されるジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体である。上式
中、Ｒ1は水酸基，ビニル基，メチル基およびフェニル
基からなる群から選択される同一または異種の基であ
る。ｘ，ｙおよびｚは、０.８６≦ｘ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）
≦０.９４，０.０３＜ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７，
０.０３≦ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７を満たす正の整
数である。これは、ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）が０.０３以下
では、低速度で剥離した場合においてその剥離抵抗値が
大きくなるためであり、また、この値が０.０７を越え
ると、低速度で剥離した場合においても高速度で剥離し
た場合においてもその剥離抵抗値が大きくなるためであ
る。ここで、ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）は０.０４〜０.０６の
範囲であることが好ましい。また、ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）
が０.０３未満では、高速度で剥離した場合においてそ
の剥離抵抗値が大きくなるためであり、また、この値が
０.０７を越えると、低速度で剥離した場合においてそ
の剥離抵抗値が大きくなるためである。ここで、ｚ／
（ｘ＋ｙ＋ｚ）は０.０４〜０.０６の範囲であることが
好ましい。また、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は、（ａ）成分の３０
重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００セン
チストークス以上となるような値であり、好ましくは
３,０００〜２０,０００センチストークスの範囲となる
ような値である。（Ａ）成分中、（ａ）成分の含有量は
９０.０〜９９.０重量％の範囲である。
サン・メチルビニルシロキサン共重合体である。上式
中、Ｒ1は水酸基，ビニル基，メチル基およびフェニル
基からなる群から選択される同一または異種の基であ
る。ｘ，ｙおよびｚは、０.８６≦ｘ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）
≦０.９４，０.０３＜ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７，
０.０３≦ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７を満たす正の整
数である。これは、ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）が０.０３以下
では、低速度で剥離した場合においてその剥離抵抗値が
大きくなるためであり、また、この値が０.０７を越え
ると、低速度で剥離した場合においても高速度で剥離し
た場合においてもその剥離抵抗値が大きくなるためであ
る。ここで、ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）は０.０４〜０.０６の
範囲であることが好ましい。また、ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）
が０.０３未満では、高速度で剥離した場合においてそ
の剥離抵抗値が大きくなるためであり、また、この値が
０.０７を越えると、低速度で剥離した場合においてそ
の剥離抵抗値が大きくなるためである。ここで、ｚ／
（ｘ＋ｙ＋ｚ）は０.０４〜０.０６の範囲であることが
好ましい。また、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は、（ａ）成分の３０
重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００セン
チストークス以上となるような値であり、好ましくは
３,０００〜２０,０００センチストークスの範囲となる
ような値である。（Ａ）成分中、（ａ）成分の含有量は
９０.０〜９９.０重量％の範囲である。
【０００７】（ｂ）成分のジオルガノポリシロキサン
は、一般式：
は、一般式：
【化６】 で表されるジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体である。上式中、Ｒ2は水酸基，ビニル基お
よびメチル基からなる群から選択される同一または異種
の基である。ｐおよびｑは、０.９９５≦ｐ／（ｐ＋
ｑ）≦１.０，０≦ｑ／（ｐ＋ｑ）≦０.００５を満たす
正の整数である。これは、ｑ／（ｐ＋ｑ）が０.００５
を越えると、低速度で剥離した場合においてその剥離抵
抗値が大きくなるためである。ここで、ｑ／（ｐ＋ｑ）
は０〜０.００３の範囲であることが好ましい。また、
（ｐ＋ｑ）は、（ｂ）成分の３０重量％トルエン溶液の
２５℃における粘度が５００センチストークス以上とな
るような値であり、好ましくは３,０００〜２０,０００
センチストークスの範囲となるような値である。（Ａ）
成分中、（ｂ）成分の含有量は１０.０〜１.０重量％の
範囲であり、好ましくは７.０〜３.０重量％の範囲であ
る。これは、（ｂ）成分の含有量が１.０重量％未満で
あると、低速度で剥離した場合においてその剥離抵抗値
が大きくなるためであり、また、この値が１０.０重量
％を越えると、剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の
残留接着率が低下するためである。
ン共重合体である。上式中、Ｒ2は水酸基，ビニル基お
よびメチル基からなる群から選択される同一または異種
の基である。ｐおよびｑは、０.９９５≦ｐ／（ｐ＋
ｑ）≦１.０，０≦ｑ／（ｐ＋ｑ）≦０.００５を満たす
正の整数である。これは、ｑ／（ｐ＋ｑ）が０.００５
を越えると、低速度で剥離した場合においてその剥離抵
抗値が大きくなるためである。ここで、ｑ／（ｐ＋ｑ）
は０〜０.００３の範囲であることが好ましい。また、
（ｐ＋ｑ）は、（ｂ）成分の３０重量％トルエン溶液の
２５℃における粘度が５００センチストークス以上とな
るような値であり、好ましくは３,０００〜２０,０００
センチストークスの範囲となるような値である。（Ａ）
成分中、（ｂ）成分の含有量は１０.０〜１.０重量％の
範囲であり、好ましくは７.０〜３.０重量％の範囲であ
る。これは、（ｂ）成分の含有量が１.０重量％未満で
あると、低速度で剥離した場合においてその剥離抵抗値
が大きくなるためであり、また、この値が１０.０重量
％を越えると、剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の
残留接着率が低下するためである。
【０００８】本発明に使用される（Ｂ）成分のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として作用す
る。本成分は、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子
結合水素原子を有することが必要であり、その結合位置
は特に限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結合
する有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基のよう
な脂肪族不飽和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げ
られる。本成分の２５℃における粘度は、１〜１,００
０センチストークスである。本成分の配合量は、（Ａ）
成分１００重量部に対して、３〜５０重量部の範囲であ
る。これは、本成分の配合量が３重量部未満であると、
本発明組成物の硬化が不十分になるためであり、また、
５０重量部を越えると、剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値が
経時的に変化するためである。
ハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として作用す
る。本成分は、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子
結合水素原子を有することが必要であり、その結合位置
は特に限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結合
する有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル
基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール
基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基のよう
な脂肪族不飽和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げ
られる。本成分の２５℃における粘度は、１〜１,００
０センチストークスである。本成分の配合量は、（Ａ）
成分１００重量部に対して、３〜５０重量部の範囲であ
る。これは、本成分の配合量が３重量部未満であると、
本発明組成物の硬化が不十分になるためであり、また、
５０重量部を越えると、剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値が
経時的に変化するためである。
【０００９】本発明に使用される（Ｃ）成分の白金系触
媒は、本発明組成物の硬化を促進するための触媒であ
る。本成分としては、白金黒，白金担持シリカ，白金担
持活性炭等の白金および塩化白金酸，塩化白金酸のアル
コール溶液，塩化白金酸とオレフィンとの錯体，塩化白
金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系化合物
が例示される。本成分の配合量は触媒量であればよく、
好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対して、
白金金属量が１〜１,０００ppm となるような量であ
る。
媒は、本発明組成物の硬化を促進するための触媒であ
る。本成分としては、白金黒，白金担持シリカ，白金担
持活性炭等の白金および塩化白金酸，塩化白金酸のアル
コール溶液，塩化白金酸とオレフィンとの錯体，塩化白
金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系化合物
が例示される。本成分の配合量は触媒量であればよく、
好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対して、
白金金属量が１〜１,０００ppm となるような量であ
る。
【００１０】本発明に使用される（Ｄ）成分の有機溶剤
は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分に対して不活性なもの
であればよく、例えば、トルエン，キシレン，ヘキサ
ン，ヘプタンのような炭化水素や塩素化炭化水素などを
用いることができる。
は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分に対して不活性なもの
であればよく、例えば、トルエン，キシレン，ヘキサ
ン，ヘプタンのような炭化水素や塩素化炭化水素などを
用いることができる。
【００１１】本発明組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｄ）
成分からなるものであるが、これらの成分に加えて、微
粉末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性添加剤，有
機樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物の添加剤として公知とされる添加剤を添加配合す
ることは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。
成分からなるものであるが、これらの成分に加えて、微
粉末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性添加剤，有
機樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物の添加剤として公知とされる添加剤を添加配合す
ることは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。
【００１２】本発明組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｄ）
成分を単に均一に混合することにより容易に調製するこ
とができる。この場合、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および
（Ｄ）成分を混合した後、（Ｃ）成分の白金系触媒を加
えて混合することが好ましい。
成分を単に均一に混合することにより容易に調製するこ
とができる。この場合、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および
（Ｄ）成分を混合した後、（Ｃ）成分の白金系触媒を加
えて混合することが好ましい。
【００１３】本発明組成物は、これを各種紙材，ラミネ
ート紙，合成樹脂フィルム等の各種基材の表面に塗工し
て硬化させることにより、これらの基材表面に粘着性物
質に対する剥離性皮膜を形成することができる。このよ
うな本発明組成物は、剥離ライナ−以外に剥離性塗料と
しても使用することができる。
ート紙，合成樹脂フィルム等の各種基材の表面に塗工し
て硬化させることにより、これらの基材表面に粘着性物
質に対する剥離性皮膜を形成することができる。このよ
うな本発明組成物は、剥離ライナ−以外に剥離性塗料と
しても使用することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、実施例中の粘度の値は、２５℃において測定
した値である。また、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物の硬化皮膜の剥離抵抗値およびシリコ−ン移行
性、粘着性物質の残留接着率（％）の測定は下記の方法
に従って行った。 ○剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンおよび高速剥離試験機を用いて、０.３m/分，５０m/
分，１００m/分の各速度において角度１８０度で貼合わ
せ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。尚、試
料幅はすべて２.５ｃｍとした。 ○シリコーン移行性 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いで、ポリエステルフィルムをは
がし取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触し
ていた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イ
ンキのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけ
ればシリコーン移行がないものとし、インキのはじきが
あればシリコーン移行があるものとした。 ○残留接着率 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼合わせ、２０g/cm2の
荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。次い
で、粘着テープをはがし、このはがした粘着テープをス
テンレス板に貼付け、２０g/cm2の荷重をかけて２５℃
で３０分間放置した後、角度１８０度，速度０.３m/分
の条件で粘着テープを引張り、剥離に要した力(gf)を測
定した。また、ブランク試験として、テフロンシートに
上記の粘着テ−プを上記と同様に貼合わせて、この粘着
テープの剥離に要した力(gf)を上記と同様に測定した。
これらの値から、次式に従って残留接着率（％）を算出
した。
る。なお、実施例中の粘度の値は、２５℃において測定
した値である。また、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物の硬化皮膜の剥離抵抗値およびシリコ−ン移行
性、粘着性物質の残留接着率（％）の測定は下記の方法
に従って行った。 ○剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンおよび高速剥離試験機を用いて、０.３m/分，５０m/
分，１００m/分の各速度において角度１８０度で貼合わ
せ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。尚、試
料幅はすべて２.５ｃｍとした。 ○シリコーン移行性 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いで、ポリエステルフィルムをは
がし取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触し
ていた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イ
ンキのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけ
ればシリコーン移行がないものとし、インキのはじきが
あればシリコーン移行があるものとした。 ○残留接着率 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼合わせ、２０g/cm2の
荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。次い
で、粘着テープをはがし、このはがした粘着テープをス
テンレス板に貼付け、２０g/cm2の荷重をかけて２５℃
で３０分間放置した後、角度１８０度，速度０.３m/分
の条件で粘着テープを引張り、剥離に要した力(gf)を測
定した。また、ブランク試験として、テフロンシートに
上記の粘着テ−プを上記と同様に貼合わせて、この粘着
テープの剥離に要した力(gf)を上記と同様に測定した。
これらの値から、次式に従って残留接着率（％）を算出
した。
【数１】
【００１５】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９０モル％，メチ
ルビニルシロキサン単位５モル％，メチルフェニルシロ
キサン単位５モル％からなる分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体（この共重合
体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は３,０００セン
チストークスであった。）９４重量部および分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン（このジメチルポリシロキサンの３０重量％のトルエ
ン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであっ
た。）６重量部をトルエン１４２０重量部に溶解させ
た。次いで、この溶液に、粘度２０センチストークスの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン７重量部および３−メチル−１−
ブチン−３−オール２重量部を加えて、これらを均一に
溶解させた。次いで、この溶液に、塩化白金酸の３重量
％イソプロピルアルコール溶液を白金金属量が２００pp
mとなるような量添加配合して、剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜
形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上
質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.
６g/m2になるような量塗布し、次いで、これを１３０℃
で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化
皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率
を測定した。これらの結果を表１に示した。
ルビニルシロキサン単位５モル％，メチルフェニルシロ
キサン単位５モル％からなる分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体（この共重合
体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は３,０００セン
チストークスであった。）９４重量部および分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン（このジメチルポリシロキサンの３０重量％のトルエ
ン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであっ
た。）６重量部をトルエン１４２０重量部に溶解させ
た。次いで、この溶液に、粘度２０センチストークスの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン７重量部および３−メチル−１−
ブチン−３−オール２重量部を加えて、これらを均一に
溶解させた。次いで、この溶液に、塩化白金酸の３重量
％イソプロピルアルコール溶液を白金金属量が２００pp
mとなるような量添加配合して、剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜
形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上
質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.
６g/m2になるような量塗布し、次いで、これを１３０℃
で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化
皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率
を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００１６】
【比較例１】実施例１において、ジメチルシロキサン単
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、ジメチルシロキサン単位９４モル
％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，メチルフェ
ニルシロキサン単位１モル％からなる分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体（こ
の共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は３,０
００センチストークスであった。）を配合した以外は実
施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリ
コ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面
に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加
熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離
抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、ジメチルシロキサン単位９４モル
％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，メチルフェ
ニルシロキサン単位１モル％からなる分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体（こ
の共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は３,０
００センチストークスであった。）を配合した以外は実
施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリ
コ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面
に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加
熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離
抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
【００１７】
【比較例２】実施例１において、ジメチルシロキサン単
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、ジメチルシロキサン単位８４モル
％，メチルビニルシロキサン単位６モル％，メチルフェ
ニルシロキサン単位１０モル％からなる分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体
（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は
５,０００センチストークスであった。）を配合した以
外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成
用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙
の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m
2になるような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２
０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜
の剥離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測
定した。これらの結果を表１に示した。
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、ジメチルシロキサン単位８４モル
％，メチルビニルシロキサン単位６モル％，メチルフェ
ニルシロキサン単位１０モル％からなる分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体
（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は
５,０００センチストークスであった。）を配合した以
外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成
用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙
の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m
2になるような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２
０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜
の剥離抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測
定した。これらの結果を表１に示した。
【００１８】
【比較例３】実施例１において、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの代わり
に、ジメチルシロキサン単位９８モル％，メチルビニル
シロキサン単位２モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）を配合した以外は実施例１と同様にして、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られ
た剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチ
レンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分
の合計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行
性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１に
示した。
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの代わり
に、ジメチルシロキサン単位９８モル％，メチルビニル
シロキサン単位２モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）を配合した以外は実施例１と同様にして、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られ
た剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチ
レンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分
の合計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行
性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１に
示した。
【００１９】
【比較例４】実施例１において、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの代わり
に、粘度１０,０００センチストークスの分子鎖両末端
ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サンを配合した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥
離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレン
ラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合
計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次いで、こ
れを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させ
た。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性およ
び残留接着率を測定した。これらの結果を表１に示し
た。
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの代わり
に、粘度１０,０００センチストークスの分子鎖両末端
ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サンを配合した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥
離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレン
ラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合
計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次いで、こ
れを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させ
た。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性およ
び残留接着率を測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００２０】
【比較例５】実施例１において、ジメチルシロキサン単
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の配合量を９９.５重量部とし、分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの
配合量を０.５重量部とした以外は実施例１と同様にし
て、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製し
た。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物
を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2になるような量塗
布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬
化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリ
コーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結
果を表１に示した。
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の配合量を９９.５重量部とし、分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの
配合量を０.５重量部とした以外は実施例１と同様にし
て、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製し
た。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物
を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2になるような量塗
布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬
化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリ
コーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結
果を表１に示した。
【００２１】
【比較例６】実施例１において、ジメチルシロキサン単
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の配合量を８０重量部とし、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの配合
量を２０重量部とした以外は実施例１と同様にして、剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得ら
れた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエ
チレンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成
分の合計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行
性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１に
示した。
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の配合量を８０重量部とし、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの配合
量を２０重量部とした以外は実施例１と同様にして、剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得ら
れた剥離性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエ
チレンラミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成
分の合計量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次い
で、これを１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行
性および残留接着率を測定した。これらの結果を表１に
示した。
【００２２】
【比較例７】実施例１において、ジメチルシロキサン単
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジ
フェニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位
９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，ジ
フェニルシロキサン単位５モル％）を配合した以外は実
施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリ
コ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面
に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加
熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離
抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
位９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，
メチルフェニルシロキサン単位５モル％からなる分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体の代わりに、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジ
フェニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位
９０モル％，メチルビニルシロキサン単位５モル％，ジ
フェニルシロキサン単位５モル％）を配合した以外は実
施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリ
コ−ン組成物を、ポリエチレンラミネ−ト上質紙の表面
に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量が約０.６g/m2にな
るような量塗布し、次いで、これを１３０℃で２０秒加
熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離
抵抗値，シリコーン移行性および残留接着率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
【００２３】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９２.５モル％，
メチルビニルシロキサン単位４モル％，メチルフェニル
シロキサン単位３.５モル％からなる分子鎖両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体
（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は
５,０００センチストークスであった。）９６重量部お
よびジメチルシロキサン単位９９.７モル％，メチルビ
ニルシロキサン単位０.３モル％からなる分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％
のトルエン溶液の粘度は５,０００センチストークスで
あった。）４重量部をトルエン１４２０重量部に溶解さ
せた。次いで、この溶液に、粘度７０センチストークス
の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ジ
メチルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジェ
ンシロキサン単位７０モル％）１０重量部および３−メ
チル−１−ブチン−３−オール１重量部を加えて、これ
らを均一に溶解させた。次いで、この溶液に、塩化白金
酸の３重量％イソプロピルアルコール溶液を白金金属量
が２００ppmとなるような量添加配合して、剥離性硬化
皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離
性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラ
ミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計
量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次いで、これ
を１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させ
た。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性およ
び残留接着率を測定した。これらの結果を表１に示し
た。
メチルビニルシロキサン単位４モル％，メチルフェニル
シロキサン単位３.５モル％からなる分子鎖両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体
（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は
５,０００センチストークスであった。）９６重量部お
よびジメチルシロキサン単位９９.７モル％，メチルビ
ニルシロキサン単位０.３モル％からなる分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％
のトルエン溶液の粘度は５,０００センチストークスで
あった。）４重量部をトルエン１４２０重量部に溶解さ
せた。次いで、この溶液に、粘度７０センチストークス
の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ジ
メチルシロキサン単位３０モル％，メチルハイドロジェ
ンシロキサン単位７０モル％）１０重量部および３−メ
チル−１−ブチン−３−オール１重量部を加えて、これ
らを均一に溶解させた。次いで、この溶液に、塩化白金
酸の３重量％イソプロピルアルコール溶液を白金金属量
が２００ppmとなるような量添加配合して、剥離性硬化
皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離
性硬化皮膜形成用シリコ−ン組成物を、ポリエチレンラ
ミネ−ト上質紙の表面に（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計
量が約０.６g/m2になるような量塗布し、次いで、これ
を１３０℃で２０秒加熱処理して硬化皮膜を形成させ
た。この硬化皮膜の剥離抵抗値，シリコーン移行性およ
び残留接着率を測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分からなり、特に（ａ）成分の特殊なジオルガ
ノポリシロキサンを含有しているため、硬化後、低速度
で剥離した場合においても高速度で剥離した場合におい
ても剥離抵抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、か
つ、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留接
着率を低下させることがないという特徴を有する。
（Ｄ）成分からなり、特に（ａ）成分の特殊なジオルガ
ノポリシロキサンを含有しているため、硬化後、低速度
で剥離した場合においても高速度で剥離した場合におい
ても剥離抵抗値の小さい剥離性硬化皮膜を形成し、か
つ、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留接
着率を低下させることがないという特徴を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）（ａ）一般式： 【化１】 ［式中、Ｒ1は水酸基，ビニル基，メチル基およびフェ
ニル基からなる群から選択される同一または異種の基で
ある。ｘ，ｙおよびｚは、０.８６≦ｘ／（ｘ＋ｙ＋
ｚ）＜０.９４，０.０３＜ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０
７，０.０３≦ｚ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）≦０.０７を満たす正
の整数であり、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は（ａ）成分の３０重量
％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００センチス
トークス以上となるような値である。］で表されるジオ
ルガノポリシロキサン９０.０〜９９.０重量％ （ｂ）一般式： 【化２】 ［式中、Ｒ2は水酸基，ビニル基およびメチル基からな
る群から選択される同一または異種の基である。ｐおよ
びｑは、０.９９５≦ｐ／（ｐ＋ｑ）≦１.０，０≦ｑ／
（ｐ＋ｑ）≦０.００５を満たす正の整数であり、（ｐ
＋ｑ）は（ｂ）成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃
における粘度が５００センチストークス以上となるよう
な値である。］で表されるジオルガノポリシロキサン１
０.０〜１.０重量％からなるジオルガノポリシロキサン
の混合物 １００重量部、 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチスト
ークスであり、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子
結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン
３〜５０重量部、 （Ｃ）白金系触媒
触媒量および （Ｄ）有機溶剤からなる剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物。
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