JPH07216307A - 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 - Google Patents
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物Info
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- JPH07216307A JPH07216307A JP6025991A JP2599194A JPH07216307A JP H07216307 A JPH07216307 A JP H07216307A JP 6025991 A JP6025991 A JP 6025991A JP 2599194 A JP2599194 A JP 2599194A JP H07216307 A JPH07216307 A JP H07216307A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 粘着性物質に対する剥離特性に優れ、かつシ
リコーン移行がなく、粘着物質の残留接着率を低下させ
ることがない剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を
提供する。 【構成】 (Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０セ
ンチポイズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)２５
℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、
かつ１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサン、(Ｃ)式：（Ｒ1 3Ｓ
ｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素
基である。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ
4/2）で示されるシロキサン単位，および式：（Ｒ1ＨＳ
ｉＯ2/2）もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示される
シロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,００
０以上であるオルガノポリシロキサン樹脂および(Ｄ)触
媒量の白金系触媒からなる。
リコーン移行がなく、粘着物質の残留接着率を低下させ
ることがない剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を
提供する。 【構成】 (Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０セ
ンチポイズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)２５
℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、
かつ１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサン、(Ｃ)式：（Ｒ1 3Ｓ
ｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素
基である。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ
4/2）で示されるシロキサン単位，および式：（Ｒ1ＨＳ
ｉＯ2/2）もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示される
シロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,００
０以上であるオルガノポリシロキサン樹脂および(Ｄ)触
媒量の白金系触媒からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物に関する。
リコーン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙、ダンボール紙、ラミネート
紙、合成樹脂フィルム、布、合成繊維、金属箔等の基材
の表面に、ジメチルポリシロキサンを主剤とする剥離性
硬化皮膜形成用シリコーン組成物を塗布した後、該組成
物を硬化させることにより、各種粘着性物質に対して良
好な剥離性を示す硬化皮膜を形成することができること
は知られている。
紙、合成樹脂フィルム、布、合成繊維、金属箔等の基材
の表面に、ジメチルポリシロキサンを主剤とする剥離性
硬化皮膜形成用シリコーン組成物を塗布した後、該組成
物を硬化させることにより、各種粘着性物質に対して良
好な剥離性を示す硬化皮膜を形成することができること
は知られている。
【０００３】一般に、ジメチルポリシロキサンを主剤と
する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、該組成
物を硬化して得られる剥離性硬化皮膜の剥離抵抗が極め
て軽いという問題があった。このため、この剥離性硬化
皮膜の剥離抵抗を調節する目的で、該組成物に剥離抵抗
調整剤を添加することが必要であった。この剥離抵抗調
整剤としては、例えば、Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ3
は炭素数２以下の一価炭化水素基である。）およびＳｉ
Ｏ4/2単位からなるＭＱ型シリコーン共重合体（特公昭
４９−２７０３３号公報および特開昭５９−８４９５３
号公報参照）、Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ2＝ＣＨ）Ｒ
3 2ＳｉＯ1/2単位およびＳｉＯ4/2単位（式中、Ｒ3は炭
素数２以下の一価炭化水素基である。）からなるＭＱ型
シリコーン共重合体（特公昭５３−２９６７８号公報参
照）が提案されている。
する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、該組成
物を硬化して得られる剥離性硬化皮膜の剥離抵抗が極め
て軽いという問題があった。このため、この剥離性硬化
皮膜の剥離抵抗を調節する目的で、該組成物に剥離抵抗
調整剤を添加することが必要であった。この剥離抵抗調
整剤としては、例えば、Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ3
は炭素数２以下の一価炭化水素基である。）およびＳｉ
Ｏ4/2単位からなるＭＱ型シリコーン共重合体（特公昭
４９−２７０３３号公報および特開昭５９−８４９５３
号公報参照）、Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ2＝ＣＨ）Ｒ
3 2ＳｉＯ1/2単位およびＳｉＯ4/2単位（式中、Ｒ3は炭
素数２以下の一価炭化水素基である。）からなるＭＱ型
シリコーン共重合体（特公昭５３−２９６７８号公報参
照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、剥離抵抗調製
剤として上記ＭＱ型シリコーン共重合体を配合した剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、剥離性硬化皮膜
の剥離抵抗値を大きくすることができる反面、粘着性物
質へのシリコーン成分の移行度合が大きく、粘着性物質
の残留接着率が著しく低下するという問題点があった。
剤として上記ＭＱ型シリコーン共重合体を配合した剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、剥離性硬化皮膜
の剥離抵抗値を大きくすることができる反面、粘着性物
質へのシリコーン成分の移行度合が大きく、粘着性物質
の残留接着率が著しく低下するという問題点があった。
【０００５】本発明者らは、上記問題点を解消するため
に鋭意検討した結果、本発明に到達した。
に鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明の目的は、粘着性物質に
対する剥離特性に優れ、かつ粘着性物質の残留接着率を
低下させることがない剥離性硬化皮膜を形成することが
できる剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供す
ることにある。
対する剥離特性に優れ、かつ粘着性物質の残留接着率を
低下させることがない剥離性硬化皮膜を形成することが
できる剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、 「(Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ１分子中 に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。」 および 「(Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ１分子中 に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 (Ｅ)式：（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位から構成され、Ｒ2の内０.０１〜１０％はアルケニル基である有機溶媒可溶性 オルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 からなることを特徴とする、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物。」に関する。
は、 「(Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ１分子中 に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。」 および 「(Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ１分子中 に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 (Ｅ)式：（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位から構成され、Ｒ2の内０.０１〜１０％はアルケニル基である有機溶媒可溶性 オルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 からなることを特徴とする、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物。」に関する。
【０００８】これについて説明するに、本発明に使用さ
れる(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは、本発明組成
物の主剤となるものであり、２５℃における粘度が少な
くとも４０センチポイズであり、かつ１分子中に少なく
とも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサ
ンである。このような(Ａ)成分は、平均単位式：Ｒ4 aＳ
ｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒ4は一価炭化水素基であり、ａは
１.９５〜２.０５の数である。）で表すことができる。
上式中、Ｒ4の一価炭化水素基としては、メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル
基等のアルケニル基；フェニル基，トリル基，キシリル
基等のアリール基；ベンジル基，フェネチル基等のアラ
ルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３−トリフロ
ロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示される。ま
た、上式中、ａは１.９５〜２.０５の数である。また、
(Ａ)成分の分子構造は特に限定されず、例えば、直鎖
状、環状、網状、一部分岐を有する直鎖状が挙げられ、
好ましくは直鎖状である。また、(Ａ)成分の分子構造が
直鎖状である場合には、その分子鎖末端基として具体的
には、トリメチルシロキシ基，ジメチルビニルシロキシ
基，ジメチルフェニルシロキシ基，ジメチルヒドロキシ
シロキシ基が例示される。また、(Ａ)成分の２５℃にお
ける粘度は、少なくとも４０センチポイズであることが
必要であり、その上限としては生ゴム状の粘度のものま
で使用することができる。これは、(Ａ)成分の粘度が４
０センチポイズ未満であると、得られた剥離性皮膜形成
用シリコーン組成物の基材への浸透が大きくなり過ぎる
ためである。本発明の組成物を無溶剤型として使用する
場合には、(Ａ)成分の２５℃における粘度は、４０〜１
０,０００センチポイズの範囲であることが好ましく、
さらに１００〜５,０００センチポイズの範囲であるこ
とが好ましい。また、本発明の組成物を溶剤型として使
用する場合には、(Ａ)成分の２５℃における粘度は、１
００,０００センチポイズから生ゴム状の粘度のものま
でが好ましく、さらに５００,０００センチポイズから
生ゴム状の粘度のものまでが好ましい。
れる(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは、本発明組成
物の主剤となるものであり、２５℃における粘度が少な
くとも４０センチポイズであり、かつ１分子中に少なく
とも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサ
ンである。このような(Ａ)成分は、平均単位式：Ｒ4 aＳ
ｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒ4は一価炭化水素基であり、ａは
１.９５〜２.０５の数である。）で表すことができる。
上式中、Ｒ4の一価炭化水素基としては、メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル
基等のアルケニル基；フェニル基，トリル基，キシリル
基等のアリール基；ベンジル基，フェネチル基等のアラ
ルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３−トリフロ
ロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示される。ま
た、上式中、ａは１.９５〜２.０５の数である。また、
(Ａ)成分の分子構造は特に限定されず、例えば、直鎖
状、環状、網状、一部分岐を有する直鎖状が挙げられ、
好ましくは直鎖状である。また、(Ａ)成分の分子構造が
直鎖状である場合には、その分子鎖末端基として具体的
には、トリメチルシロキシ基，ジメチルビニルシロキシ
基，ジメチルフェニルシロキシ基，ジメチルヒドロキシ
シロキシ基が例示される。また、(Ａ)成分の２５℃にお
ける粘度は、少なくとも４０センチポイズであることが
必要であり、その上限としては生ゴム状の粘度のものま
で使用することができる。これは、(Ａ)成分の粘度が４
０センチポイズ未満であると、得られた剥離性皮膜形成
用シリコーン組成物の基材への浸透が大きくなり過ぎる
ためである。本発明の組成物を無溶剤型として使用する
場合には、(Ａ)成分の２５℃における粘度は、４０〜１
０,０００センチポイズの範囲であることが好ましく、
さらに１００〜５,０００センチポイズの範囲であるこ
とが好ましい。また、本発明の組成物を溶剤型として使
用する場合には、(Ａ)成分の２５℃における粘度は、１
００,０００センチポイズから生ゴム状の粘度のものま
でが好ましく、さらに５００,０００センチポイズから
生ゴム状の粘度のものまでが好ましい。
【０００９】このような(Ａ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチル（５−ヘキセニル）シロ
キサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・
メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメ
チルヒドロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分
子鎖両末端ジメチルヒドロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体が例示される。
サンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチル（５−ヘキセニル）シロ
キサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・
メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメ
チルヒドロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分
子鎖両末端ジメチルヒドロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体が例示される。
【００１０】本発明に使用される(Ｂ)成分のオルガノポ
リシロキサンは架橋剤として作用し、２５℃における粘
度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中
に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するこ
とが必要である。このような(Ｂ)成分は、平均単位式：
Ｒ5 bＳｉＯ(4-b)/2（式中、Ｒ5はアルケニル基を除く一
価炭化水素基または水素原子であり、ｂは１.５０〜３.
００の数である。）で表すことができる。上式中、Ｒ5
はアルケニル基を除く一価炭化水素基または水素原子で
あり、一価炭化水素基としては、メチル基，エチル基，
プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニル基，ト
リル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル基，フェ
ネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，
３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル
基が例示される。これらの中でもメチル基が好ましい。
(Ｂ)成分の分子構造は特に限定されず、例えば、直鎖
状、環状、網状、一部分岐を有する直鎖状が挙げられ、
好ましくは直鎖状である。(Ｂ)成分の分子構造が直鎖状
である場合には、その分子鎖末端基として具体的には、
トリメチルシロキシ基，ジメチルフェニルシロキシ基，
ジメチルハイドロジェンシロキシ基，ジメチルヒドロキ
シシロキシ基が例示される。また、(Ｂ)成分の２５℃に
おける粘度は、１〜１,０００センチポイズの範囲であ
ることが必要であり、５〜５００センチポイズの範囲で
あることが好ましい。これは、(Ｂ)成分の２５℃におけ
る粘度が１センチポイズ未満であると、(Ｂ)成分が揮発
し易く、得られる剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物の組成が安定しないためであり、また、この粘度が
１,０００センチポイズを越えると、得られた剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化時間が長くなり、
また得られた剥離性硬化皮膜の剥離性が低下するためで
ある。
リシロキサンは架橋剤として作用し、２５℃における粘
度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中
に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するこ
とが必要である。このような(Ｂ)成分は、平均単位式：
Ｒ5 bＳｉＯ(4-b)/2（式中、Ｒ5はアルケニル基を除く一
価炭化水素基または水素原子であり、ｂは１.５０〜３.
００の数である。）で表すことができる。上式中、Ｒ5
はアルケニル基を除く一価炭化水素基または水素原子で
あり、一価炭化水素基としては、メチル基，エチル基，
プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニル基，ト
リル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル基，フェ
ネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，
３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル
基が例示される。これらの中でもメチル基が好ましい。
(Ｂ)成分の分子構造は特に限定されず、例えば、直鎖
状、環状、網状、一部分岐を有する直鎖状が挙げられ、
好ましくは直鎖状である。(Ｂ)成分の分子構造が直鎖状
である場合には、その分子鎖末端基として具体的には、
トリメチルシロキシ基，ジメチルフェニルシロキシ基，
ジメチルハイドロジェンシロキシ基，ジメチルヒドロキ
シシロキシ基が例示される。また、(Ｂ)成分の２５℃に
おける粘度は、１〜１,０００センチポイズの範囲であ
ることが必要であり、５〜５００センチポイズの範囲で
あることが好ましい。これは、(Ｂ)成分の２５℃におけ
る粘度が１センチポイズ未満であると、(Ｂ)成分が揮発
し易く、得られる剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物の組成が安定しないためであり、また、この粘度が
１,０００センチポイズを越えると、得られた剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化時間が長くなり、
また得られた剥離性硬化皮膜の剥離性が低下するためで
ある。
【００１１】このような(Ｂ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシ
ロキサン共重合体が例示される。
サンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシ
ロキサン共重合体が例示される。
【００１２】(Ｂ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して０.５〜２０重量部の範囲であることが必要
であり、さらに１〜１０重量部の範囲であることが好ま
しい。これは、(Ｂ)成分の配合量が、(Ａ)成分１００重
量部に対して０.５重量部未満であると、得られた剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化が不十分とな
るためであり、また、この配合量が９０重量部をこえる
と、得られた剥離性硬化被膜の剥離性が低下するためで
ある。
部に対して０.５〜２０重量部の範囲であることが必要
であり、さらに１〜１０重量部の範囲であることが好ま
しい。これは、(Ｂ)成分の配合量が、(Ａ)成分１００重
量部に対して０.５重量部未満であると、得られた剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化が不十分とな
るためであり、また、この配合量が９０重量部をこえる
と、得られた剥離性硬化被膜の剥離性が低下するためで
ある。
【００１３】本発明に使用される(Ｃ)成分のオルガノポ
リシロキサン樹脂は、剥離抵抗調整剤としての働きを
し、このものは式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）で示されるシロ
キサン単位と式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン
単位と、式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）で示されるシロキサン
単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示されるシロ
キサン単位（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水
素基である。）から構成され、数平均分子量が１,００
０以上であるオルガノポリシロキサン樹脂である。上式
中、Ｒ1の一価炭化水素基としては、メチル基，エチル
基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニル
基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル基
等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３−
トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示さ
れる。好ましい例としてはメチル基があげられる。(Ｃ)
成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、数平均分子量
１,０００以上であることが必要であり、２,０００以上
が好ましい。このオルガノポリシロキサン樹脂は、剥離
抵抗の調節剤として作用するが、数平均分子量が１,０
００未満のものは、その効果が得られない。数平均分子
量が１,０００以上であるようなオルガノポリシロキサ
ン樹脂は、通常、｛(Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)単位＋(Ｒ1ＨＳｉ
Ｏ2/2)もしくは（Ｒ1 2ＨＳｉＯ1/2）単位｝／（ＳｉＯ
4/2）単位の比が、０.２〜１.３の範囲内にあるもので
ある。また、(Ｃ)成分の構成単位の比が、このような範
囲にある場合には、(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン
樹脂は、通常、室温で固体状であり、その軟化温度が１
００℃以上である。また、(Ｃ)成分のオルガノポリシロ
キサン樹脂は、有機溶媒可溶性であることが好まし
い。。有機溶媒としては、ベンゼン，トルエン，キシレ
ン等の芳香族炭化水素、ヘプタン，ヘキサン，ペンタン
等の脂肪族炭化水素、トリクロロエチレン，パークロロ
エチレン，ｍ−キシレンヘキサフルオライド等のハロゲ
ン化炭化水素、酢酸エチル，メチルエチルケトン，メチ
ルイソブチルケトン等から選択される有機溶媒に可溶で
あればよい。
リシロキサン樹脂は、剥離抵抗調整剤としての働きを
し、このものは式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）で示されるシロ
キサン単位と式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン
単位と、式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）で示されるシロキサン
単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示されるシロ
キサン単位（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水
素基である。）から構成され、数平均分子量が１,００
０以上であるオルガノポリシロキサン樹脂である。上式
中、Ｒ1の一価炭化水素基としては、メチル基，エチル
基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニル
基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル基
等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３−
トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示さ
れる。好ましい例としてはメチル基があげられる。(Ｃ)
成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、数平均分子量
１,０００以上であることが必要であり、２,０００以上
が好ましい。このオルガノポリシロキサン樹脂は、剥離
抵抗の調節剤として作用するが、数平均分子量が１,０
００未満のものは、その効果が得られない。数平均分子
量が１,０００以上であるようなオルガノポリシロキサ
ン樹脂は、通常、｛(Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)単位＋(Ｒ1ＨＳｉ
Ｏ2/2)もしくは（Ｒ1 2ＨＳｉＯ1/2）単位｝／（ＳｉＯ
4/2）単位の比が、０.２〜１.３の範囲内にあるもので
ある。また、(Ｃ)成分の構成単位の比が、このような範
囲にある場合には、(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン
樹脂は、通常、室温で固体状であり、その軟化温度が１
００℃以上である。また、(Ｃ)成分のオルガノポリシロ
キサン樹脂は、有機溶媒可溶性であることが好まし
い。。有機溶媒としては、ベンゼン，トルエン，キシレ
ン等の芳香族炭化水素、ヘプタン，ヘキサン，ペンタン
等の脂肪族炭化水素、トリクロロエチレン，パークロロ
エチレン，ｍ−キシレンヘキサフルオライド等のハロゲ
ン化炭化水素、酢酸エチル，メチルエチルケトン，メチ
ルイソブチルケトン等から選択される有機溶媒に可溶で
あればよい。
【００１４】(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂
は、例えば、以下のような方法によって製造できる。
（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）単位と（ＳｉＯ4/2）単位からなるオ
ルガノポリシロキサン樹脂（ＭＱ型オルガノポリシロキ
サン樹脂）を、水ガラスあるいはオルトケイ酸ナトリウ
ムのような水に可溶な珪酸塩を、塩酸、硫酸などで珪酸
モノマーあるいは珪酸オリゴマーに変換し、それが適度
に重合したところで、対応するトリオルガノハロシラン
でトラップすることによって得る方法（米国特許第２６
７６１８２号，同第２８１４６０１号参照）、あるいは
アルキルシリケートと加水分解性トリオルガノシランの
混合物に水を加えて共加水分解する方法（米国特許第２
８５７３５６号参照）等によって製造する。次いで、そ
のＭＱ型オルガノポリシロキサン樹脂を、トルエン、キ
シレンのような有機溶媒に溶解し、酸性触媒の加熱還流
下で脱水縮合反応させ、その後、反応性の高い、Ｓｉ−
Ｈ結合を有するジシロキサン［（Ｒ1 2ＨＳｉ）Ｏ2］、
あるいはＳｉ−Ｈ結合を有するポリオルガノシロキサン
［（Ｒ1ＨＳｉＯ）n］（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の
一価炭化水素基である。）を添加し、酸性触媒存在下で
再平衡化反応させシロキサン結合の再配列を行うことに
より、製造される。この反応で使用された酸性触媒は必
要に応じて中和した後、濾過して除去される。
は、例えば、以下のような方法によって製造できる。
（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）単位と（ＳｉＯ4/2）単位からなるオ
ルガノポリシロキサン樹脂（ＭＱ型オルガノポリシロキ
サン樹脂）を、水ガラスあるいはオルトケイ酸ナトリウ
ムのような水に可溶な珪酸塩を、塩酸、硫酸などで珪酸
モノマーあるいは珪酸オリゴマーに変換し、それが適度
に重合したところで、対応するトリオルガノハロシラン
でトラップすることによって得る方法（米国特許第２６
７６１８２号，同第２８１４６０１号参照）、あるいは
アルキルシリケートと加水分解性トリオルガノシランの
混合物に水を加えて共加水分解する方法（米国特許第２
８５７３５６号参照）等によって製造する。次いで、そ
のＭＱ型オルガノポリシロキサン樹脂を、トルエン、キ
シレンのような有機溶媒に溶解し、酸性触媒の加熱還流
下で脱水縮合反応させ、その後、反応性の高い、Ｓｉ−
Ｈ結合を有するジシロキサン［（Ｒ1 2ＨＳｉ）Ｏ2］、
あるいはＳｉ−Ｈ結合を有するポリオルガノシロキサン
［（Ｒ1ＨＳｉＯ）n］（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の
一価炭化水素基である。）を添加し、酸性触媒存在下で
再平衡化反応させシロキサン結合の再配列を行うことに
より、製造される。この反応で使用された酸性触媒は必
要に応じて中和した後、濾過して除去される。
【００１５】(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂と
しては、次のような平均単位式で示される化合物が挙げ
られる。 （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）y（Ｓｉ
Ｏ4/2）z （Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2）x（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）y（Ｓｉ
Ｏ1/2）z (Ｍe3ＳｉＯ1/2)w(Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2)x(Ｍe2ＨＳｉ
Ｏ1/2)y(ＳｉＯ1/2)z （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（ＭeＨＳｉＯ2/2）y（ＳｉＯ1/2）
z (Ｍe3ＳｉＯ1/2)w(Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2)x(ＭeＨＳｉＯ
2/2)y(ＳｉＯ1/2)z （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（Ｃ8Ｈ17ＨＳｉＯ2/2）y（ＳｉＯ
1/2）z (Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂には上記の構成
成分の他に、例えば、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位（式中、Ｒ1は
前記したものと同じである。）で示されるシロキサン単
位，Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位（式中、Ｒ1は前記したものと同
じである。）で示されるシロキサン単位等が含まれてい
てもよい。(Ｃ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して１〜９０重量部であることが必要であり、さら
に２〜８０重量部の範囲であることが好ましい。
しては、次のような平均単位式で示される化合物が挙げ
られる。 （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）y（Ｓｉ
Ｏ4/2）z （Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2）x（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）y（Ｓｉ
Ｏ1/2）z (Ｍe3ＳｉＯ1/2)w(Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2)x(Ｍe2ＨＳｉ
Ｏ1/2)y(ＳｉＯ1/2)z （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（ＭeＨＳｉＯ2/2）y（ＳｉＯ1/2）
z (Ｍe3ＳｉＯ1/2)w(Ｃ3Ｈ7Ｍe2ＳｉＯ1/2)x(ＭeＨＳｉＯ
2/2)y(ＳｉＯ1/2)z （Ｍe3ＳｉＯ1/2）x（Ｃ8Ｈ17ＨＳｉＯ2/2）y（ＳｉＯ
1/2）z (Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂には上記の構成
成分の他に、例えば、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位（式中、Ｒ1は
前記したものと同じである。）で示されるシロキサン単
位，Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位（式中、Ｒ1は前記したものと同
じである。）で示されるシロキサン単位等が含まれてい
てもよい。(Ｃ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部
に対して１〜９０重量部であることが必要であり、さら
に２〜８０重量部の範囲であることが好ましい。
【００１６】本発明に使用される(Ｄ)成分の白金系触媒
は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分の付加反応を促進して、該組成
物を硬化させるための触媒である。このような白金系触
媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶
液、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸とビ
ニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸とケトン類との錯
体、白金を担持したアルミナ微粉末、白金を担持したシ
リカ微粉末、白金黒が例示される。上記付加反応硬化型
の硬化皮膜形成用シリコーン組成物において、(Ｄ)成分
の配合量は触媒量であれば特に限定されないが、通常は
(Ａ)成分の重量に対して、(Ｄ)成分中の白金金属として
１〜１,０００ppmとなるような量である。
は、(Ａ)成分〜(Ｅ)成分の付加反応を促進して、該組成
物を硬化させるための触媒である。このような白金系触
媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶
液、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸とビ
ニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸とケトン類との錯
体、白金を担持したアルミナ微粉末、白金を担持したシ
リカ微粉末、白金黒が例示される。上記付加反応硬化型
の硬化皮膜形成用シリコーン組成物において、(Ｄ)成分
の配合量は触媒量であれば特に限定されないが、通常は
(Ａ)成分の重量に対して、(Ｄ)成分中の白金金属として
１〜１,０００ppmとなるような量である。
【００１７】本発明の剥離性硬化皮膜形成性シリコーン
組成物は上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるものである
が、さらにこれらの成分に加えて、(Ｅ)成分として式：
（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の一価
炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位と式：
（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単位から構成され
る有機溶媒可溶性オルガノポリシロキサン樹脂を添加配
合することができる。この(Ｅ)成分は、剥離性硬化皮膜
の適度な剥離抵抗と粘着性物質の残留接着率をより高く
維持するための成分である。この(Ｅ)成分は、上式中、
Ｒ2の一価炭化水素基として具体的には、メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニ
ル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル
基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３
−トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示
される。好ましい例としてはメチル基があげられる。ア
ルケニル基としては、ビニル基，アリル基，ブテニル
基，ペンテニル基，ヘキセニル基等が挙げられる。(Ｅ)
成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、数平均分子量
２,０００以上であることが好ましい。本成分は、剥離
抵抗の調節剤として作用するが、数平均分子量２,００
０未満のものは、その効果が得られにくい。数平均分子
量２,０００以上であるようなオルガノポリシロキサン
樹脂は、通常、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）単位／（ＳｉＯ4/2）
単位の比が、０.２〜１.３であるものである。また、
(Ｅ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、有機溶媒可
溶性であることが必要である。有機溶媒としては、ベン
ゼン，トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素、ヘプタ
ン，ヘキサン，ペンタン等の脂肪族炭化水素、トリクロ
ロエチレン，パークロロエチレン，ｍ−キシレンヘキサ
フルオライド等のハロゲン化炭化水素、酢酸エチル，メ
チルエチルケトン，メチルイソブチルケトン等から選択
される有機溶媒に可溶であればよい。
組成物は上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるものである
が、さらにこれらの成分に加えて、(Ｅ)成分として式：
（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の一価
炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位と式：
（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単位から構成され
る有機溶媒可溶性オルガノポリシロキサン樹脂を添加配
合することができる。この(Ｅ)成分は、剥離性硬化皮膜
の適度な剥離抵抗と粘着性物質の残留接着率をより高く
維持するための成分である。この(Ｅ)成分は、上式中、
Ｒ2の一価炭化水素基として具体的には、メチル基，エ
チル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニ
ル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル
基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基，３,３,３
−トリフロロプロピル基等のハロ置換アルキル基が例示
される。好ましい例としてはメチル基があげられる。ア
ルケニル基としては、ビニル基，アリル基，ブテニル
基，ペンテニル基，ヘキセニル基等が挙げられる。(Ｅ)
成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、数平均分子量
２,０００以上であることが好ましい。本成分は、剥離
抵抗の調節剤として作用するが、数平均分子量２,００
０未満のものは、その効果が得られにくい。数平均分子
量２,０００以上であるようなオルガノポリシロキサン
樹脂は、通常、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）単位／（ＳｉＯ4/2）
単位の比が、０.２〜１.３であるものである。また、
(Ｅ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂は、有機溶媒可
溶性であることが必要である。有機溶媒としては、ベン
ゼン，トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素、ヘプタ
ン，ヘキサン，ペンタン等の脂肪族炭化水素、トリクロ
ロエチレン，パークロロエチレン，ｍ−キシレンヘキサ
フルオライド等のハロゲン化炭化水素、酢酸エチル，メ
チルエチルケトン，メチルイソブチルケトン等から選択
される有機溶媒に可溶であればよい。
【００１８】(Ｅ)成分の式：（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）で示さ
れるシロキサン単位としては、 （ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨＣ4Ｈ8）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（Ｃ4Ｈ9）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（Ｃ8Ｈ17）ＳｉＯ1/2単位等が例示される。
れるシロキサン単位としては、 （ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨＣ4Ｈ8）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（Ｃ4Ｈ9）ＳｉＯ1/2単位、 （ＣＨ3）2（Ｃ8Ｈ17）ＳｉＯ1/2単位等が例示される。
【００１９】(Ｅ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して１〜９０重量部であることが必要であり、さ
らに２〜８０重量部の範囲であることが好ましい。この
配合量が９０重量部をこえると、得られた剥離性硬化皮
膜形成用シリコーン組成物の硬化が不十分となる。
部に対して１〜９０重量部であることが必要であり、さ
らに２〜８０重量部の範囲であることが好ましい。この
配合量が９０重量部をこえると、得られた剥離性硬化皮
膜形成用シリコーン組成物の硬化が不十分となる。
【００２０】本発明の硬化皮膜形成用シリコーン組成物
には、上記(Ａ)成分〜(Ｅ)成分以外の任意の成分とし
て、該組成物の室温における保存安定性を付与するた
め、付加反応抑制剤を配合することができる。付加反応
抑制剤として具体的には、３−メチル−１−ブチン−３
−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、３−メチル−１−ペンテン−３−オール、フェニル
ブチノール等のアルキニルアルコール；３−メチル−３
−ペンテン−１−イン、３,５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−イン、ベンゾトリアゾール、メチルビニルシロ
キサン環状体が例示される。この付加反応抑制剤の配合
量は、通常、(Ａ)成分１００重量部に対して０.００１
〜５重量部の範囲である。
には、上記(Ａ)成分〜(Ｅ)成分以外の任意の成分とし
て、該組成物の室温における保存安定性を付与するた
め、付加反応抑制剤を配合することができる。付加反応
抑制剤として具体的には、３−メチル−１−ブチン−３
−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、３−メチル−１−ペンテン−３−オール、フェニル
ブチノール等のアルキニルアルコール；３−メチル−３
−ペンテン−１−イン、３,５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−イン、ベンゾトリアゾール、メチルビニルシロ
キサン環状体が例示される。この付加反応抑制剤の配合
量は、通常、(Ａ)成分１００重量部に対して０.００１
〜５重量部の範囲である。
【００２１】本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物は、上記のような(Ａ)成分〜(Ｄ)成分および(Ａ)
成分〜(Ｅ)成分からなるものであるが、これには、必要
に応じて、有機溶剤，密着性向上剤，色素，顔料，シリ
カ微粉末等の充填剤を添加することができる。有機溶剤
の使用は、本発明の組成物の保存安定性を向上し、かつ
各種基剤への塗工性を向上するので好ましい。有機溶剤
は本発明の組成物を均一に溶解することができるもので
あれば特に限定されず、具体的には、ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族系炭化水素；ペンタン，ヘキサ
ン，ヘプタン等の脂肪族系炭化水素；トリクロロエチレ
ン，パークロロエチレン，トリフルオロメチルベンゼ
ン，１,３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン，メ
チルペンタフルオロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；
酢酸エチル，メチルエチルケトンが例示される。
組成物は、上記のような(Ａ)成分〜(Ｄ)成分および(Ａ)
成分〜(Ｅ)成分からなるものであるが、これには、必要
に応じて、有機溶剤，密着性向上剤，色素，顔料，シリ
カ微粉末等の充填剤を添加することができる。有機溶剤
の使用は、本発明の組成物の保存安定性を向上し、かつ
各種基剤への塗工性を向上するので好ましい。有機溶剤
は本発明の組成物を均一に溶解することができるもので
あれば特に限定されず、具体的には、ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族系炭化水素；ペンタン，ヘキサ
ン，ヘプタン等の脂肪族系炭化水素；トリクロロエチレ
ン，パークロロエチレン，トリフルオロメチルベンゼ
ン，１,３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン，メ
チルペンタフルオロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；
酢酸エチル，メチルエチルケトンが例示される。
【００２２】本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物を硬化させるための条件は特に限定されないが、
一般には温度が５０〜２００℃の範囲であることが好ま
しい。
組成物を硬化させるための条件は特に限定されないが、
一般には温度が５０〜２００℃の範囲であることが好ま
しい。
【００２３】本発明の剥離性皮膜形成用シリコーン組成
物は、紙，ダンボール紙，ラミネート紙，合成樹脂フィ
ルム，布，合成繊維，金属箔等の基材の表面に、粘着性
物質に対して適度の剥離抵抗を有する剥離性硬化皮膜を
形成することができる。また、このようにして得られた
剥離性硬化皮膜を有する基材は、工程紙，アスファルト
紙，テープ，ラベル等に使用することができる。また、
本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、無
溶剤型の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物として
も使用することができる。
物は、紙，ダンボール紙，ラミネート紙，合成樹脂フィ
ルム，布，合成繊維，金属箔等の基材の表面に、粘着性
物質に対して適度の剥離抵抗を有する剥離性硬化皮膜を
形成することができる。また、このようにして得られた
剥離性硬化皮膜を有する基材は、工程紙，アスファルト
紙，テープ，ラベル等に使用することができる。また、
本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物は、無
溶剤型の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物として
も使用することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物について実施例により詳細に説明する。な
お、実施例中、粘度は２５℃において測定した値であ
る。また、剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物
質の残留接着率は以下の方法により測定した。
ーン組成物について実施例により詳細に説明する。な
お、実施例中、粘度は２５℃において測定した値であ
る。また、剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物
質の残留接着率は以下の方法により測定した。
【００２５】○剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を市販の青色グ
ラシン紙に塗布量が１.０ｇ／ｍ2になるように塗布し、
次いで、これを熱風循環式オーブン中で、１６０℃で３
０秒間加熱して剥離性硬化皮膜を形成した。この剥離性
硬化皮膜にアクリル系粘着剤［東洋インキ製造株式会社
製，商品名オリバインＢＰＳ８１７０］を塗布し、次い
で、これを熱風循環式オーブンにより７０℃で２分間加
熱した後、このアクリル系粘着剤に、２５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムを貼合わせ、これに２０
gf／cm2の加重をかけながら、２５℃で湿度６０％の条
件下で２４時間静置した。その後、この貼合わせ紙を５
cm幅の帯状とし、この帯状の貼合わせ紙をテンシロンに
より、１８０度の角度で引張り、その剥離抵抗値(gf)を
測定した。
ラシン紙に塗布量が１.０ｇ／ｍ2になるように塗布し、
次いで、これを熱風循環式オーブン中で、１６０℃で３
０秒間加熱して剥離性硬化皮膜を形成した。この剥離性
硬化皮膜にアクリル系粘着剤［東洋インキ製造株式会社
製，商品名オリバインＢＰＳ８１７０］を塗布し、次い
で、これを熱風循環式オーブンにより７０℃で２分間加
熱した後、このアクリル系粘着剤に、２５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムを貼合わせ、これに２０
gf／cm2の加重をかけながら、２５℃で湿度６０％の条
件下で２４時間静置した。その後、この貼合わせ紙を５
cm幅の帯状とし、この帯状の貼合わせ紙をテンシロンに
より、１８０度の角度で引張り、その剥離抵抗値(gf)を
測定した。
【００２６】○粘着性物質の残留接着率 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を市販の青色グ
ラシン紙に塗布量が１.０ｇ／ｍ2になるように塗布し、
次いで、これを熱風循環式オーブン中で、１６０℃で３
０秒間加熱して剥離性硬化皮膜を形成した。この剥離性
硬化皮膜にポリエステルテープ［日東電工株式会社製，
商品名ポリエステルテープ３１Ｂ］を貼合わせ、これに
２０gf／cm2の加重をかけながら７０℃で２０時間加熱
した後、このポリエステルテープをはがした。しかる後
に、このポリエステルテープをステンレス板に貼合わせ
た。このポリエステルテープをテンシロンにより、１８
０度の角度で引張り、その剥離抵抗値ｆ(gf)を測定し
た。また、ブランクとして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物の代わりに、テフロンシートに上記と同じ
ポリエステルテープを貼合わせた後、このポリエステル
テープをテンシロンにより、１８０度の角度で引張り、
このポリエステルテープの標準の剥離抵抗値ｆ0(gf)を
測定した。上記剥離抵抗値ｆを標準の剥離抵抗値ｆ0に
対する百分率（％）で表した。
ラシン紙に塗布量が１.０ｇ／ｍ2になるように塗布し、
次いで、これを熱風循環式オーブン中で、１６０℃で３
０秒間加熱して剥離性硬化皮膜を形成した。この剥離性
硬化皮膜にポリエステルテープ［日東電工株式会社製，
商品名ポリエステルテープ３１Ｂ］を貼合わせ、これに
２０gf／cm2の加重をかけながら７０℃で２０時間加熱
した後、このポリエステルテープをはがした。しかる後
に、このポリエステルテープをステンレス板に貼合わせ
た。このポリエステルテープをテンシロンにより、１８
０度の角度で引張り、その剥離抵抗値ｆ(gf)を測定し
た。また、ブランクとして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物の代わりに、テフロンシートに上記と同じ
ポリエステルテープを貼合わせた後、このポリエステル
テープをテンシロンにより、１８０度の角度で引張り、
このポリエステルテープの標準の剥離抵抗値ｆ0(gf)を
測定した。上記剥離抵抗値ｆを標準の剥離抵抗値ｆ0に
対する百分率（％）で表した。
【００２７】
【実施例１】生ゴム状の分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体（ビニル基含有量は１重量％であった。）１０
０重量部、粘度１０センチポイズの分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン５重量部、平均単位式(ａ)：（Ｍe3ＳｉＯ1/2）
0.7（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）0.1（ＳｉＯ4/2）1.0で表さ
れ、トルエンに可溶であり、ＧＰＣ（ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー）によって測定された数平均分
子量が５,０００であり、室温で白色固体であり、軟化
温度が３００℃以上であるオルガノポリシロキサン樹脂
６０重量部、３,５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イ
ン０.９重量部、トルエン１,３５０重量部を均一に混合
した。次いで、この混合物に塩化白金酸のイソプロピル
アルコール溶液を、上記ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体に対して塩化白金酸中の白金金
属として１００ppmとなるように均一に混合して、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。この剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得られ
た剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留
接着率を測定した。これらの測定結果を表１に記載し
た。
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体（ビニル基含有量は１重量％であった。）１０
０重量部、粘度１０センチポイズの分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン５重量部、平均単位式(ａ)：（Ｍe3ＳｉＯ1/2）
0.7（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2）0.1（ＳｉＯ4/2）1.0で表さ
れ、トルエンに可溶であり、ＧＰＣ（ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー）によって測定された数平均分
子量が５,０００であり、室温で白色固体であり、軟化
温度が３００℃以上であるオルガノポリシロキサン樹脂
６０重量部、３,５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イ
ン０.９重量部、トルエン１,３５０重量部を均一に混合
した。次いで、この混合物に塩化白金酸のイソプロピル
アルコール溶液を、上記ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体に対して塩化白金酸中の白金金
属として１００ppmとなるように均一に混合して、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。この剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得られ
た剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留
接着率を測定した。これらの測定結果を表１に記載し
た。
【００２８】
【比較例１】実施例１において、平均単位式(ａ)で表さ
れるオルガノポリシロキサン樹脂６０重量部を配合しな
い以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の
剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を測定した。
これらの測定結果を表１に記載した。
れるオルガノポリシロキサン樹脂６０重量部を配合しな
い以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用
シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の
剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を測定した。
これらの測定結果を表１に記載した。
【００２９】
【実施例２】実施例１において、平均単位式(ａ)で表さ
れるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０重量部
とした以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。この剥離性硬化皮膜形
成用シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性硬化皮
膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を測定し
た。これらの測定結果を表１に記載した。
れるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０重量部
とした以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。この剥離性硬化皮膜形
成用シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性硬化皮
膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を測定し
た。これらの測定結果を表１に記載した。
【００３０】
【実施例３】実施例１において、平均単位式(ａ)で表さ
れるオルガノポリシロキサン樹脂の代わりに、平均単位
式(ｂ)：（Ｍe3ＳｉＯ1/2）0.7（ＭeＨＳｉＯ2/2）0.1
（ＳｉＯ4/2）1.0で表され、トルエンに可溶であり、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によ
って測定された数平均分子量が４,９００であり、室温
で白色固体であり、軟化温度が１５０℃であるオルガノ
ポリシロキサン樹脂６０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値およ
び粘着性物質の残留接着率を測定した。これらの測定結
果を表１に記載した。
れるオルガノポリシロキサン樹脂の代わりに、平均単位
式(ｂ)：（Ｍe3ＳｉＯ1/2）0.7（ＭeＨＳｉＯ2/2）0.1
（ＳｉＯ4/2）1.0で表され、トルエンに可溶であり、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によ
って測定された数平均分子量が４,９００であり、室温
で白色固体であり、軟化温度が１５０℃であるオルガノ
ポリシロキサン樹脂６０重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値およ
び粘着性物質の残留接着率を測定した。これらの測定結
果を表１に記載した。
【００３１】
【実施例４】実施例１において、平均単位式(ａ)で表さ
れるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０重量部
とし、さらに、平均単位式(ｃ)：[ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2
ＳｉＯ1/2]0.1[(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2]0.7(ＳｉＯ4/2)1.0
で表されるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０
重量部とした以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮
膜形成用シリコーン組成物を調製した。この剥離性硬化
皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性
硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を
測定した。これらの測定結果を表１に記載した。
れるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０重量部
とし、さらに、平均単位式(ｃ)：[ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2
ＳｉＯ1/2]0.1[(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2]0.7(ＳｉＯ4/2)1.0
で表されるオルガノポリシロキサン樹脂の配合量を３０
重量部とした以外は実施例１と同様にして剥離性硬化皮
膜形成用シリコーン組成物を調製した。この剥離性硬化
皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得られた剥離性
硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残留接着率を
測定した。これらの測定結果を表１に記載した。
【００３２】
【比較例２】実施例４において、平均単位式(ａ)で表さ
れるオルガノポリシロキサン樹脂を用いず、平均単位式
(ｃ)：[ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2]0.1[(ＣＨ3)3Ｓ
ｉＯ1/2]0.7(ＳｉＯ4/2)1.0で表されるオルガノポリシ
ロキサン樹脂の配合量を６０重量部とした以外は実施例
４と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値およ
び粘着性物質の残留接着率を測定した。これらの測定結
果を表１に記載した。
れるオルガノポリシロキサン樹脂を用いず、平均単位式
(ｃ)：[ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2]0.1[(ＣＨ3)3Ｓ
ｉＯ1/2]0.7(ＳｉＯ4/2)1.0で表されるオルガノポリシ
ロキサン樹脂の配合量を６０重量部とした以外は実施例
４と同様にして剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
を調製した。この剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成
物を硬化して得られた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値およ
び粘着性物質の残留接着率を測定した。これらの測定結
果を表１に記載した。
【００３３】
【実施例５】粘度５２０センチポイズの分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量は０.８
重量％であった。）１００重量部、粘度２０センチポイ
ズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン７重量部、平均単位式(ｄ)：
(Ｍe3ＳｉＯ1/2)0.7（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2)0.2(ＳｉＯ4/2)
1.0で表され、トルエンに可溶であり、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）によって測定され
た数平均分子量が４,０００であり、室温で白色固体で
あり、軟化温度が２５０℃であるオルガノポリシロキサ
ン樹脂４０重量部、メチルブチノール０.９重量部を均
一に混合した。次いで、これに、塩化白金酸のイソプロ
ピルアルコール溶液を、上記ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体に対して、塩化白金酸中の
白金金属が１９０ppmとなるように均一に混合して、剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。この
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得ら
れた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残
留接着率を測定した。これらの測定結果を表１に記載し
た。
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量は０.８
重量％であった。）１００重量部、粘度２０センチポイ
ズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン７重量部、平均単位式(ｄ)：
(Ｍe3ＳｉＯ1/2)0.7（Ｍe2ＨＳｉＯ1/2)0.2(ＳｉＯ4/2)
1.0で表され、トルエンに可溶であり、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）によって測定され
た数平均分子量が４,０００であり、室温で白色固体で
あり、軟化温度が２５０℃であるオルガノポリシロキサ
ン樹脂４０重量部、メチルブチノール０.９重量部を均
一に混合した。次いで、これに、塩化白金酸のイソプロ
ピルアルコール溶液を、上記ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体に対して、塩化白金酸中の
白金金属が１９０ppmとなるように均一に混合して、剥
離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。この
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化して得ら
れた剥離性硬化皮膜の剥離抵抗値および粘着性物質の残
留接着率を測定した。これらの測定結果を表１に記載し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、特に(Ｃ)成
分の式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）で示されるシロキサン単
位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単位，お
よび式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）で示されるシロキサン単位
もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示されるシロキサ
ン単位から構成され、数平均分子量が１,０００以上で
あるオルガノポリシロキサン樹脂を配合しているので、
粘着性物質に対する剥離特性に優れ、かつ粘着性物質の
残留接着率を低下することがない剥離性硬化皮膜を形成
することができるという特徴を有する。
ン組成物は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、特に(Ｃ)成
分の式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）で示されるシロキサン単
位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単位，お
よび式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）で示されるシロキサン単位
もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）で示されるシロキサ
ン単位から構成され、数平均分子量が１,０００以上で
あるオルガノポリシロキサン樹脂を配合しているので、
粘着性物質に対する剥離特性に優れ、かつ粘着性物質の
残留接着率を低下することがない剥離性硬化皮膜を形成
することができるという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海谷 信夫 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 (Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであ り、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ サン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物。 - 【請求項２】 (Ａ)２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであ り、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ サン １００重量部、 (Ｂ)２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ１分子中に 少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン ０.５〜２０重量部、 (Ｃ)式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位，および式：（Ｒ1ＨＳｉＯ2/2）（式中、Ｒ1は前記と同じである。）で示さ れるシロキサン単位もしくは式：（Ｒ1 3ＨＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ1は前記と同じ である。）で示されるシロキサン単位から構成され、数平均分子量が１,０００ 以上であるオルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 および (Ｄ)触媒量の白金系触媒 (Ｅ)式：（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2）（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の一価炭化水素基であ る。）で示されるシロキサン単位，式：（ＳｉＯ4/2）で示されるシロキサン単 位から構成され、Ｒ2の内０.０１〜１０％はアルケニル基である有機溶媒可溶性 オルガノポリシロキサン樹脂 １〜９０重量部、 からなることを特徴とする、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025991A JPH07216307A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025991A JPH07216307A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216307A true JPH07216307A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12181190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025991A Pending JPH07216307A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216307A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756598A (en) * | 1996-12-30 | 1998-05-26 | Dow Corning Corporation | Resin-containing organosiloxane compositions curable to silicone elastomers having low weep |
| US5777047A (en) * | 1996-12-30 | 1998-07-07 | Dow Corning Corporation | Organosiloxane compositions with fluorinated resins curable to silicone elastomers having low weep |
| JP2008214497A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フィルム用無溶剤型シリコーン剥離剤組成物及びそれを用いてなる剥離フィルム |
| JP2008291124A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光導波板用液状シリコーンゴム組成物 |
| JP2009518499A (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-07 | トウレ セハン インコーポレイテッド | 剥離力を調節することができるシリコーン離型組成物及びこれをコーティングしたシリコーン離型フィルム |
| JP2010150537A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-07-08 | Dow Corning Toray Co Ltd | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離性硬化皮膜を有するシート状基材 |
| CN111378188A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 三星Sdi株式会社 | 硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件 |
| WO2022102688A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | ダウ・東レ株式会社 | 剥離コントロール剤、剥離性皮膜形成用シリコーン組成物、および剥離ライナー |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6025991A patent/JPH07216307A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756598A (en) * | 1996-12-30 | 1998-05-26 | Dow Corning Corporation | Resin-containing organosiloxane compositions curable to silicone elastomers having low weep |
| US5777047A (en) * | 1996-12-30 | 1998-07-07 | Dow Corning Corporation | Organosiloxane compositions with fluorinated resins curable to silicone elastomers having low weep |
| JP2009518499A (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-07 | トウレ セハン インコーポレイテッド | 剥離力を調節することができるシリコーン離型組成物及びこれをコーティングしたシリコーン離型フィルム |
| JP2008214497A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フィルム用無溶剤型シリコーン剥離剤組成物及びそれを用いてなる剥離フィルム |
| JP2008291124A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光導波板用液状シリコーンゴム組成物 |
| JP4605402B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2011-01-05 | 信越化学工業株式会社 | 光導波板用液状シリコーンゴム組成物 |
| TWI454530B (zh) * | 2007-05-25 | 2014-10-01 | Shinetsu Chemical Co | A liquid silicone rubber composition for light waveguides |
| JP2010150537A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-07-08 | Dow Corning Toray Co Ltd | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物および剥離性硬化皮膜を有するシート状基材 |
| CN111378188A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 三星Sdi株式会社 | 硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件 |
| CN111378188B (zh) * | 2018-12-31 | 2023-05-16 | 三星Sdi株式会社 | 硅酮系粘合性保护膜及包括其的光学构件 |
| US11767453B2 (en) | 2018-12-31 | 2023-09-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Silicone-based adhesive protective film and optical member comprising the same |
| WO2022102688A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | ダウ・東レ株式会社 | 剥離コントロール剤、剥離性皮膜形成用シリコーン組成物、および剥離ライナー |
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