JP2002161208A - シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙 - Google Patents
シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙Info
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- JP2002161208A JP2002161208A JP2000360956A JP2000360956A JP2002161208A JP 2002161208 A JP2002161208 A JP 2002161208A JP 2000360956 A JP2000360956 A JP 2000360956A JP 2000360956 A JP2000360956 A JP 2000360956A JP 2002161208 A JP2002161208 A JP 2002161208A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 （Ａ）（Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ1/2）2+a（Ｒ2Ｓ
ｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a（Ｒ1はアルケニル基、Ｒは一
価炭化水素基、３０≦ｎ≦２５０、ａは０又は１）で、
２５℃の粘度が５０〜１，０００ｍＰａ・ｓであるオル
ガノポリシロキサン、（Ｂ）（ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2
ＳｉＯ）m（Ｒは一価炭化水素基、２≦ｍ≦２０）で、
２５℃の粘度が２〜３０ｍＰａ・ｓであるジオルガノポ
リシロキサン（（Ａ）のＲ１に対する水素のモル比が
０．３〜０．８）、（Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合
した水素原子を少なくとも３個有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサン（（Ａ）のＲ１に対する水素のモ
ル比が０．４〜３．０）、（Ｄ）白金族金属系触媒を必
須成分とし、２５℃の粘度が５０〜６００ｍＰａ・ｓで
あり、有機溶剤を含有しない硬化性シリコーン剥離剤組
成物。 【効果】 本発明のシリコーン剥離剤組成物は、薄膜塗
工性、硬化性、密着性に優れるものである。
ｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a（Ｒ1はアルケニル基、Ｒは一
価炭化水素基、３０≦ｎ≦２５０、ａは０又は１）で、
２５℃の粘度が５０〜１，０００ｍＰａ・ｓであるオル
ガノポリシロキサン、（Ｂ）（ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2
ＳｉＯ）m（Ｒは一価炭化水素基、２≦ｍ≦２０）で、
２５℃の粘度が２〜３０ｍＰａ・ｓであるジオルガノポ
リシロキサン（（Ａ）のＲ１に対する水素のモル比が
０．３〜０．８）、（Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合
した水素原子を少なくとも３個有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサン（（Ａ）のＲ１に対する水素のモ
ル比が０．４〜３．０）、（Ｄ）白金族金属系触媒を必
須成分とし、２５℃の粘度が５０〜６００ｍＰａ・ｓで
あり、有機溶剤を含有しない硬化性シリコーン剥離剤組
成物。 【効果】 本発明のシリコーン剥離剤組成物は、薄膜塗
工性、硬化性、密着性に優れるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜塗工性、硬化
性に優れている上、剥離力の剥離速度依存性の高い剥離
性シリコーン硬化皮膜を与える付加反応型無溶剤タイプ
のシリコーン剥離剤組成物及びこの組成物の硬化皮膜が
形成された剥離紙に関する。
性に優れている上、剥離力の剥離速度依存性の高い剥離
性シリコーン硬化皮膜を与える付加反応型無溶剤タイプ
のシリコーン剥離剤組成物及びこの組成物の硬化皮膜が
形成された剥離紙に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
紙やプラスチックフィルムなどの基材と粘着性物質との
間の接着又は固着を防止することを目的として、基材面
にシリコーン組成物の硬化皮膜を形成させて剥離性を付
与することが行われている。
紙やプラスチックフィルムなどの基材と粘着性物質との
間の接着又は固着を防止することを目的として、基材面
にシリコーン組成物の硬化皮膜を形成させて剥離性を付
与することが行われている。
【０００３】この場合、基材表面にシリコーン皮膜を形
成する方法としては、（１）白金系化合物を触媒とし
て、脂肪族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサン
とオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応
させて剥離性皮膜を形成する方法、（２）有機錫化合物
などの有機酸金属塩触媒を使用し、オルガノポリシロキ
サンを縮合反応させて剥離性皮膜を形成する方法、
（３）アクリル基を含有するオルガノポリシロキサンと
光反応開始剤とを紫外線を照射して剥離性皮膜を形成す
る方法、（４）アクリル基を含有するオルガノポリシロ
キサンを電子線により硬化させる方法などが知られてい
る。
成する方法としては、（１）白金系化合物を触媒とし
て、脂肪族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサン
とオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応
させて剥離性皮膜を形成する方法、（２）有機錫化合物
などの有機酸金属塩触媒を使用し、オルガノポリシロキ
サンを縮合反応させて剥離性皮膜を形成する方法、
（３）アクリル基を含有するオルガノポリシロキサンと
光反応開始剤とを紫外線を照射して剥離性皮膜を形成す
る方法、（４）アクリル基を含有するオルガノポリシロ
キサンを電子線により硬化させる方法などが知られてい
る。
【０００４】また、性状としてはトルエン等の有機溶剤
に溶解したタイプ、これらをエマルジョン化したエマル
ジョンタイプ、シリコーンのみからなる無溶剤タイプに
分類される。
に溶解したタイプ、これらをエマルジョン化したエマル
ジョンタイプ、シリコーンのみからなる無溶剤タイプに
分類される。
【０００５】これらシリコーン皮膜の中で、硬化性に優
れ、低速剥離及び高速剥離での種々の剥離特性の要求に
対して対応可能な（１）の付加反応型が広く用いられて
おり、近年では安全，衛生等の面から溶剤タイプから無
溶剤タイプヘの転換が進んでいる。また、生産性の面よ
り高速での塗工が求められており、レベリング性、ミス
ト発生防止の観点より、より低粘度の無溶剤タイプが要
求されている。
れ、低速剥離及び高速剥離での種々の剥離特性の要求に
対して対応可能な（１）の付加反応型が広く用いられて
おり、近年では安全，衛生等の面から溶剤タイプから無
溶剤タイプヘの転換が進んでいる。また、生産性の面よ
り高速での塗工が求められており、レベリング性、ミス
ト発生防止の観点より、より低粘度の無溶剤タイプが要
求されている。
【０００６】しかしながら、無溶剤タイプのアルケニル
基を有するベースポリマーの分子量は、溶剤タイプのそ
れに比べて圧倒的に小さく、架橋密度が高く硬い硬化皮
膜となるため、溶剤タイプに比べ高速剥離での剥離抵抗
は小さくなる傾向となる。更に、分子量が小さいほど、
即ち粘度が低くなるほど、この傾向は顕著となり、高速
剥離での剥離抵抗は小さく、低速剥離での剥離抵抗は大
きく、剥離力の剥離速度依存性は高くなり、目標とする
溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性は得られなくな
る。無溶剤タイプのベースポリマーの粘度を高くすれば
レベリング性が低下し、高速塗工時における塗工ロール
間から発生するミストによる作業者への安全，衛生の問
題、オーブンヘの吸引によるシリカダストの問題、更に
塗工への付着による塗工面状態低下の問題が生じる。
基を有するベースポリマーの分子量は、溶剤タイプのそ
れに比べて圧倒的に小さく、架橋密度が高く硬い硬化皮
膜となるため、溶剤タイプに比べ高速剥離での剥離抵抗
は小さくなる傾向となる。更に、分子量が小さいほど、
即ち粘度が低くなるほど、この傾向は顕著となり、高速
剥離での剥離抵抗は小さく、低速剥離での剥離抵抗は大
きく、剥離力の剥離速度依存性は高くなり、目標とする
溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性は得られなくな
る。無溶剤タイプのベースポリマーの粘度を高くすれば
レベリング性が低下し、高速塗工時における塗工ロール
間から発生するミストによる作業者への安全，衛生の問
題、オーブンヘの吸引によるシリカダストの問題、更に
塗工への付着による塗工面状態低下の問題が生じる。
【０００７】また、シリコーンレジンを使用する手法を
とる場合は、高速剥離での剥離抵抗は大きくなるもの
の、低速剥離での剥離抵抗も大きくなり、やはり目標と
する溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性は得られな
い。
とる場合は、高速剥離での剥離抵抗は大きくなるもの
の、低速剥離での剥離抵抗も大きくなり、やはり目標と
する溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性は得られな
い。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
薄膜塗工性、硬化性に優れ、かつ高速剥離での剥離抵抗
の大きい付加反応溶剤型の剥離特性に近い剥離性シリコ
ーン硬化皮膜を与える付加反応型無溶剤タイプのシリコ
ーン剥離剤組成物及び剥離紙を提供することを目的とす
る。
薄膜塗工性、硬化性に優れ、かつ高速剥離での剥離抵抗
の大きい付加反応溶剤型の剥離特性に近い剥離性シリコ
ーン硬化皮膜を与える付加反応型無溶剤タイプのシリコ
ーン剥離剤組成物及び剥離紙を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するため、主成分となるアルケ
ニル基含有オルガノポリシロキサンとヒドロシリル化反
応するオルガノハイドロジェンポリシロキサンについて
鋭意検討を行った結果、分子鎖両末端にケイ素原子に結
合した水素原子を有するジオルガノポリシロキサン及び
１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも
３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを併
用することにより、硬化皮膜の架橋密度を下げ、しかも
硬化性、基材との密着性を低下させることなく高速剥離
で剥離抵抗を大きくでき、目標とする付加反応溶剤タイ
プの剥離特性が得られることを知見し、本発明をなすに
至った。
発明者は上記目的を達成するため、主成分となるアルケ
ニル基含有オルガノポリシロキサンとヒドロシリル化反
応するオルガノハイドロジェンポリシロキサンについて
鋭意検討を行った結果、分子鎖両末端にケイ素原子に結
合した水素原子を有するジオルガノポリシロキサン及び
１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも
３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを併
用することにより、硬化皮膜の架橋密度を下げ、しかも
硬化性、基材との密着性を低下させることなく高速剥離
で剥離抵抗を大きくでき、目標とする付加反応溶剤タイ
プの剥離特性が得られることを知見し、本発明をなすに
至った。
【００１０】即ち、本発明は、 （Ａ）下記式（１） （Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ1/2）2+a（Ｒ2ＳｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a （１） （式中、Ｒ1はアルケニル基、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有しない同一又は異種 の一価炭化水素基であり、３０≦ｎ≦２５０、ａは０又は１である。） で示され、２５℃における粘度が５０〜１，０００ｍＰａ・ｓである分子鎖末端 にケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）下記式（２） （ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2ＳｉＯ）m （２） （式中、Ｈは水素原子、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有しない同一又は異種の一価 炭化水素基であり、２≦ｍ≦２０である。） で示され、２５℃における粘度が２〜３０ｍＰａ・ｓである分子鎖末端にケイ素 原子に結合した水素原子を有するジオルガノポリシロキサン ０．５〜１５．０重量部 （但し、（Ａ）のアルケニル基量に対する水素原子の量がモル比で０．３〜０． ８の範囲である。） （Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するオルガ ノハイドロジェンポリシロキサン ０．３〜１０．０重量部 （但し、（Ａ）のアルケニル基量に対する水素原子の量がモル比で０．４〜３． ０の範囲である。） （Ｄ）触媒量の白金族金属系触媒 を必須成分とし、２５℃における粘度が５０〜６００ｍ
Ｐａ・ｓの範囲内であり、有機溶剤を含有しないことを
特徴とする硬化性シリコーン剥離剤組成物及びこの組成
物の硬化皮膜が形成されてなる剥離紙を提供する。
Ｐａ・ｓの範囲内であり、有機溶剤を含有しないことを
特徴とする硬化性シリコーン剥離剤組成物及びこの組成
物の硬化皮膜が形成されてなる剥離紙を提供する。
【００１１】以下、本発明を更に詳しく説明すると、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、下記式（１） （Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ1/2）2+a（Ｒ2ＳｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a （１） （式中、Ｒ1はアルケニル基、Ｒは脂肪族不飽和結合を
含有しない同一又は異種の一価炭化水素基であり、３０
≦ｎ≦２５０、ａは０又は１である。）で示され、硬化
性及び硬化後の皮膜の硬度を抑えるため分子鎖末端にの
みケイ素原子に結合したアルケニル基を有する。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、下記式（１） （Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ1/2）2+a（Ｒ2ＳｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a （１） （式中、Ｒ1はアルケニル基、Ｒは脂肪族不飽和結合を
含有しない同一又は異種の一価炭化水素基であり、３０
≦ｎ≦２５０、ａは０又は１である。）で示され、硬化
性及び硬化後の皮膜の硬度を抑えるため分子鎖末端にの
みケイ素原子に結合したアルケニル基を有する。
【００１２】ここで、Ｒ1のアルケニル基としては、炭
素数２〜８のものが好ましく、ビニル基、アリル基、プ
ロペニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基
等が例示される。
素数２〜８のものが好ましく、ビニル基、アリル基、プ
ロペニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基
等が例示される。
【００１３】Ｒで示される一価炭化水素基としては、炭
素数１〜１２、特に１〜８のもの、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリ
ル基等のアリール基などが挙げられるが、硬化性、剥離
性向上の点から８０モル％以上がメチル基であることが
好ましい。
素数１〜１２、特に１〜８のもの、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリ
ル基等のアリール基などが挙げられるが、硬化性、剥離
性向上の点から８０モル％以上がメチル基であることが
好ましい。
【００１４】ａは０又は１であり、即ち直鎖状及び分岐
状でも構わないが、ａが１を超えると本発明の手法を用
いても高速剥離での剥離抵抗を大きくできなくなる。
状でも構わないが、ａが１を超えると本発明の手法を用
いても高速剥離での剥離抵抗を大きくできなくなる。
【００１５】更に、２５℃における粘度は、５０〜１，
０００ｍＰａ・ｓであり、５０ｍＰａ・ｓより低いと基
材への染み込みが多くなるという不具合が生じ、１，０
００ｍＰａ・ｓより高い場合は塗工性が低下し、高速塗
工におけるミスト発生の問題や剥離が生じるため、重合
度：ｎは３０〜２５０、好ましくは３５〜２５０の範囲
とされる。
０００ｍＰａ・ｓであり、５０ｍＰａ・ｓより低いと基
材への染み込みが多くなるという不具合が生じ、１，０
００ｍＰａ・ｓより高い場合は塗工性が低下し、高速塗
工におけるミスト発生の問題や剥離が生じるため、重合
度：ｎは３０〜２５０、好ましくは３５〜２５０の範囲
とされる。
【００１６】（Ｂ）成分のジオルガノポリシロキサン
は、下記式（２） （ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2ＳｉＯ）m （２） （式中、Ｈは水素原子、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有し
ない同一又は異種の一価炭化水素基であり、２≦ｍ≦２
０である。）で示されるもので、これは分子鎖両末端に
ケイ素原子に結合した水素原子をそれぞれ１個有し、こ
のＳｉＨ基と（Ａ）成分中のアルケニル基とが付加反応
して鎖長延長の効果を出すものである。
は、下記式（２） （ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2ＳｉＯ）m （２） （式中、Ｈは水素原子、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有し
ない同一又は異種の一価炭化水素基であり、２≦ｍ≦２
０である。）で示されるもので、これは分子鎖両末端に
ケイ素原子に結合した水素原子をそれぞれ１個有し、こ
のＳｉＨ基と（Ａ）成分中のアルケニル基とが付加反応
して鎖長延長の効果を出すものである。
【００１７】Ｒで示される一価炭化水素基としては、炭
素数１〜１２、特に１〜８のもの、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリ
ル基等のアリール基などが挙げられるが、硬化性、剥離
性向上の点から８０モル％以上がメチル基であることが
好ましい。
素数１〜１２、特に１〜８のもの、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリ
ル基等のアリール基などが挙げられるが、硬化性、剥離
性向上の点から８０モル％以上がメチル基であることが
好ましい。
【００１８】また、ｍは２〜２０であり、ｍが２より小
さいと沸点が低くなり、加熱硬化時に揮発してしまうと
いう不利が発生する。一方、ｍが２０より大きい場合、
基材との密着が低下するため、２５℃における粘度は２
〜３０ｍＰａ・ｓの範囲とされる。
さいと沸点が低くなり、加熱硬化時に揮発してしまうと
いう不利が発生する。一方、ｍが２０より大きい場合、
基材との密着が低下するため、２５℃における粘度は２
〜３０ｍＰａ・ｓの範囲とされる。
【００１９】また、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分
１００部（重量部、以下同じ）に対して０．５〜１５．
０部とされるが、（Ａ）成分のアルケニル基量とＳｉＨ
基量によって調整されるものであり、モル比で０．３〜
０．８、特に０．３５〜０．７５の範囲とされる。モル
比で０．３より小さいと目標とする溶剤タイプの剥離力
の剥離速度依存性は得られなく、モル比で０．８より大
きいと基材との密着が低下する。
１００部（重量部、以下同じ）に対して０．５〜１５．
０部とされるが、（Ａ）成分のアルケニル基量とＳｉＨ
基量によって調整されるものであり、モル比で０．３〜
０．８、特に０．３５〜０．７５の範囲とされる。モル
比で０．３より小さいと目標とする溶剤タイプの剥離力
の剥離速度依存性は得られなく、モル比で０．８より大
きいと基材との密着が低下する。
【００２０】（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンは、１分中にケイ素原子に結合した水素原子
を少なくとも３個以上有し、このＳｉＨ基と（Ａ）成分
中のビニル基とが付加反応して硬化皮膜が形成されるも
のであり、下記式（３） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （３） （ここで、Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基であ
り、ｂ，ｃはｂ＋ｃ≦３を満たす正数であり、好ましく
は１．０２≦ｂ≦２．０１、０．１１≦ｃ≦１．０２、
１．７５≦ｂ＋ｃ≦２．２０である。）で示されるもの
が好ましい。
シロキサンは、１分中にケイ素原子に結合した水素原子
を少なくとも３個以上有し、このＳｉＨ基と（Ａ）成分
中のビニル基とが付加反応して硬化皮膜が形成されるも
のであり、下記式（３） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （３） （ここで、Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基であ
り、ｂ，ｃはｂ＋ｃ≦３を満たす正数であり、好ましく
は１．０２≦ｂ≦２．０１、０．１１≦ｃ≦１．０２、
１．７５≦ｂ＋ｃ≦２．２０である。）で示されるもの
が好ましい。
【００２１】なお、Ｒ2の一価炭化水素基としては、炭
素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、Ｒで例示
したものと同様、メチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基など
が挙げられるが、付加反応速度の向上の点からメチル基
であることが好ましい。
素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、Ｒで例示
したものと同様、メチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基など
が挙げられるが、付加反応速度の向上の点からメチル基
であることが好ましい。
【００２２】この種のポリシロキサンとしては、（ＣＨ
3）ＨＳｉＯ2/2単位、ＨＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）2Ｓ
ｉＯ2/2単位、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ3）
ＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位からなるポリ
マー又はコポリマーが例示されるが、これは直鎖状、環
状のいずれであってもよく、２５℃における粘度が５〜
５００ｍＰａ・ｓのものとすればよい。
3）ＨＳｉＯ2/2単位、ＨＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）2Ｓ
ｉＯ2/2単位、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位、（ＣＨ3）
ＳｉＯ3/2単位、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位からなるポリ
マー又はコポリマーが例示されるが、これは直鎖状、環
状のいずれであってもよく、２５℃における粘度が５〜
５００ｍＰａ・ｓのものとすればよい。
【００２３】また、（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分
１００部に対して０．３〜１０．０部とされるが、
（Ａ）成分のアルケニル基量とＳｉＨ基量によって調整
されるものであり、モル比で０．４〜３．０、特に０．
６〜２．５の範囲とされる。モル比で０．４より小さい
と硬化性が低下し、３．０より大きいと低速、高速とも
剥離抵抗が大きくなり実用的な剥離特性が得られない。
１００部に対して０．３〜１０．０部とされるが、
（Ａ）成分のアルケニル基量とＳｉＨ基量によって調整
されるものであり、モル比で０．４〜３．０、特に０．
６〜２．５の範囲とされる。モル比で０．４より小さい
と硬化性が低下し、３．０より大きいと低速、高速とも
剥離抵抗が大きくなり実用的な剥離特性が得られない。
【００２４】（Ｂ），（Ｃ）成分のＳｉＨ基は、いずれ
も（Ａ）成分のアルケニル基と反応するものであるが、
反応性の高い末端のみにＳｉＨ基を有する（Ｂ）成分と
（Ａ）成分が先ず反応し、鎖長延長し、残余のアルケニ
ル基と（Ｃ）成分のＳｉＨ基が反応するので、硬化皮膜
の硬度が低下して、目標とする溶剤タイプの剥離力の剥
離速度依存性が得られる。
も（Ａ）成分のアルケニル基と反応するものであるが、
反応性の高い末端のみにＳｉＨ基を有する（Ｂ）成分と
（Ａ）成分が先ず反応し、鎖長延長し、残余のアルケニ
ル基と（Ｃ）成分のＳｉＨ基が反応するので、硬化皮膜
の硬度が低下して、目標とする溶剤タイプの剥離力の剥
離速度依存性が得られる。
【００２５】（Ｄ）成分の白金族金属系触媒は、（Ａ）
成分と（Ｂ），（Ｃ）成分との付加反応を促進するため
の触媒であり、付加反応触媒として公知のものが使用で
きる。このような白金族金属系触媒としては、例えば白
金系、パラジウム系、ロジウム系などの触媒が挙げら
れ、これらの中で特に白金系触媒が好ましい。このよう
な白金系触媒としては、例えば塩化白金酸、塩化白金酸
のアルコール溶液やアルデヒド溶液、塩化白金酸の各種
オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体などが挙げら
れる。
成分と（Ｂ），（Ｃ）成分との付加反応を促進するため
の触媒であり、付加反応触媒として公知のものが使用で
きる。このような白金族金属系触媒としては、例えば白
金系、パラジウム系、ロジウム系などの触媒が挙げら
れ、これらの中で特に白金系触媒が好ましい。このよう
な白金系触媒としては、例えば塩化白金酸、塩化白金酸
のアルコール溶液やアルデヒド溶液、塩化白金酸の各種
オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体などが挙げら
れる。
【００２６】これら白金族金属系触媒の添加量は触媒量
であるが、良好な硬化皮膜を得ると共に経済的な見地か
ら、（Ａ）成分１００部に対して白金族金属量として１
〜１，０００ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。
であるが、良好な硬化皮膜を得ると共に経済的な見地か
ら、（Ａ）成分１００部に対して白金族金属量として１
〜１，０００ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。
【００２７】本発明の組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成
分の所定量を配合することによって得られるが、以上の
各成分の他に任意成分、例えば白金族金属系触媒の触媒
活性を抑制する目的で、各種有機窒素化合物、有機りん
化合物、アセチレン系化合物、オキシム化合物、有機ク
ロロ化合物などの活性抑制剤、剥離力、硬化皮膜の摩擦
抵抗を制御する目的で末端にケイ素原子に結合した水酸
基を有するジオルガノポリシロキサン、シリコーンレジ
ン又はケイ素原子に結合した水素原子やビニル基を有さ
ないジオルガノポリシロキサンなどを必要に応じて添加
することができる。なお、任意成分の添加量は、本発明
の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
分の所定量を配合することによって得られるが、以上の
各成分の他に任意成分、例えば白金族金属系触媒の触媒
活性を抑制する目的で、各種有機窒素化合物、有機りん
化合物、アセチレン系化合物、オキシム化合物、有機ク
ロロ化合物などの活性抑制剤、剥離力、硬化皮膜の摩擦
抵抗を制御する目的で末端にケイ素原子に結合した水酸
基を有するジオルガノポリシロキサン、シリコーンレジ
ン又はケイ素原子に結合した水素原子やビニル基を有さ
ないジオルガノポリシロキサンなどを必要に応じて添加
することができる。なお、任意成分の添加量は、本発明
の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
【００２８】本発明のシリコーン剥離剤組成物の調製に
際しては、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び任意成分を予め均一
に混合した後、（Ｄ）成分を添加することが好ましく、
各成分は単一で使用しても２種以上併用してもよい。但
し、組成物全体としての２５℃における粘度は５０〜６
００ｍＰａ・ｓ、特に１００〜６００ｍＰａ・ｓの範囲
内とされ、６００ｍＰａ・ｓを超えると塗工時における
塗工ロール間から発生するミストのため高速塗工でき
ず、生産性が低下するため実用上の使用困難となる。
際しては、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び任意成分を予め均一
に混合した後、（Ｄ）成分を添加することが好ましく、
各成分は単一で使用しても２種以上併用してもよい。但
し、組成物全体としての２５℃における粘度は５０〜６
００ｍＰａ・ｓ、特に１００〜６００ｍＰａ・ｓの範囲
内とされ、６００ｍＰａ・ｓを超えると塗工時における
塗工ロール間から発生するミストのため高速塗工でき
ず、生産性が低下するため実用上の使用困難となる。
【００２９】このようにして調製されたシリコーン組成
物は、例えば紙、プラスチックフィルムなどの基材に塗
布した後、常法によって加熱硬化される。本発明の組成
物の硬化皮膜が形成された基材は剥離紙などとして好適
に使用される。
物は、例えば紙、プラスチックフィルムなどの基材に塗
布した後、常法によって加熱硬化される。本発明の組成
物の硬化皮膜が形成された基材は剥離紙などとして好適
に使用される。
【００３０】
【発明の効果】本発明のシリコーン剥離剤組成物は、薄
膜塗工性、硬化性、密着性に優れるものであり、
（Ｂ），（Ｃ）成分のＳｉＨ基はいずれも（Ａ）成分の
アルケニル基と反応するものであるが、反応性の高い末
端のみにＳｉＨ基を有する（Ｂ）成分と（Ａ）成分が先
ず反応して鎖長延長し、残余のアルケニル基と（Ｃ）成
分のＳｉＨ基が反応するため、硬化皮膜の硬度を低下で
き、目標とする溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性が
得られ、溶剤タイプから無溶剤タイプヘの転換がスムー
ズに行える。
膜塗工性、硬化性、密着性に優れるものであり、
（Ｂ），（Ｃ）成分のＳｉＨ基はいずれも（Ａ）成分の
アルケニル基と反応するものであるが、反応性の高い末
端のみにＳｉＨ基を有する（Ｂ）成分と（Ａ）成分が先
ず反応して鎖長延長し、残余のアルケニル基と（Ｃ）成
分のＳｉＨ基が反応するため、硬化皮膜の硬度を低下で
き、目標とする溶剤タイプの剥離力の剥離速度依存性が
得られ、溶剤タイプから無溶剤タイプヘの転換がスムー
ズに行える。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
り、粘度は２５℃における値である。また、シリコーン
組成物の硬化性、剥離力、残留接着率は下記の方法によ
り測定した。硬化性 シリコーン組成物を薄膜状フィルム又はシート状の基材
表面に所定量塗布し、所定温度の熱風式乾燥機中で加熱
して形成される硬化皮膜を指で数回こすり、くもり及び
脱落のない状態になるまでの時間を測定した。剥離力 シリコーン組成物を薄膜状フィルム又はシート状の基材
表面に所定量塗布し、所定温度の熱風式乾燥機中で加熱
して硬化皮膜を成形した後、２５℃で１日セパレーター
エージング後、この硬化皮膜表面にアクリル系溶剤型粘
着剤・オリバインＢＰＳ−５１２７（東洋インキ製造株
式会社製）をＷｅｔで１３０μｍ塗布して１００℃で３
分間加熱処理した。次に、この処理面に坪量６４ｇ／ｍ
2の上質紙を貼り合わせ、２５℃で２０時間エージング
させた後、試料を５０ｍｍ幅に切断し、引張り試験機を
用いて１８０度の角度で剥離速度０．３ｍ／分、６０ｍ
／分で貼り合わせ紙を引張り、剥離するのに要する力
（Ｎ）を測定した。なお、０．３ｍ／分の剥離速度には
株式会社島津製作所製ＤＳＣ−５００型を、６０ｍ／分
の剥離速度にはテスター産業株式会社製ＴＥ−７０２型
試験機を用いて測定した。残留接着率 剥離力測定の場合と同様にして基材表面に形成されたシ
リコーン組成物の硬化皮膜の表面にポリエステルテープ
（商品名：Ｎｏ．３１テープ、日東電工株式会社製）を
貼り合わせ、１．９６ＭＰａの荷重を載せて７０℃で２
０時間エージングした後、テープを剥がしてステンレン
板に貼り付けた。次に、このテープをステンレス板から
１８０度の角度で剥離速度０．３ｍ／分で剥がし、剥離
するのに要する力：Ａ（Ｎ）を測定した。また、ブラン
クとしてポリエステルテープをテフロン（登録商標）板
に貼り合わせ、同様に処理したテープをステンレス板か
ら剥離するのに要する力：Ｂ（Ｎ）を測定し、（Ａ／
Ｂ）×１００により、残留接着率（％）とした。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
り、粘度は２５℃における値である。また、シリコーン
組成物の硬化性、剥離力、残留接着率は下記の方法によ
り測定した。硬化性 シリコーン組成物を薄膜状フィルム又はシート状の基材
表面に所定量塗布し、所定温度の熱風式乾燥機中で加熱
して形成される硬化皮膜を指で数回こすり、くもり及び
脱落のない状態になるまでの時間を測定した。剥離力 シリコーン組成物を薄膜状フィルム又はシート状の基材
表面に所定量塗布し、所定温度の熱風式乾燥機中で加熱
して硬化皮膜を成形した後、２５℃で１日セパレーター
エージング後、この硬化皮膜表面にアクリル系溶剤型粘
着剤・オリバインＢＰＳ−５１２７（東洋インキ製造株
式会社製）をＷｅｔで１３０μｍ塗布して１００℃で３
分間加熱処理した。次に、この処理面に坪量６４ｇ／ｍ
2の上質紙を貼り合わせ、２５℃で２０時間エージング
させた後、試料を５０ｍｍ幅に切断し、引張り試験機を
用いて１８０度の角度で剥離速度０．３ｍ／分、６０ｍ
／分で貼り合わせ紙を引張り、剥離するのに要する力
（Ｎ）を測定した。なお、０．３ｍ／分の剥離速度には
株式会社島津製作所製ＤＳＣ−５００型を、６０ｍ／分
の剥離速度にはテスター産業株式会社製ＴＥ−７０２型
試験機を用いて測定した。残留接着率 剥離力測定の場合と同様にして基材表面に形成されたシ
リコーン組成物の硬化皮膜の表面にポリエステルテープ
（商品名：Ｎｏ．３１テープ、日東電工株式会社製）を
貼り合わせ、１．９６ＭＰａの荷重を載せて７０℃で２
０時間エージングした後、テープを剥がしてステンレン
板に貼り付けた。次に、このテープをステンレス板から
１８０度の角度で剥離速度０．３ｍ／分で剥がし、剥離
するのに要する力：Ａ（Ｎ）を測定した。また、ブラン
クとしてポリエステルテープをテフロン（登録商標）板
に貼り合わせ、同様に処理したテープをステンレス板か
ら剥離するのに要する力：Ｂ（Ｎ）を測定し、（Ａ／
Ｂ）×１００により、残留接着率（％）とした。
【００３２】［実施例１］（Ａ）成分として、式（１）
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝０、ｎ
＝１４６とした粘度が３９０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン１００部、（Ｂ）成分として、式（２）
において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が５ｍＰａ
・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリジメチルシロキサン３．３部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：０．５）、（Ｃ）成分として分子鎖両末端
がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ
・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．５
部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：１．３）、更に任意成
分として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３
部を加え、均一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分とし
て白金とビニルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリ
シロキサンに対して白金換算で１００ｐｐｍになるよう
に添加し、粘度が３２０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組
成物を調製した。
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝０、ｎ
＝１４６とした粘度が３９０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン１００部、（Ｂ）成分として、式（２）
において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が５ｍＰａ
・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリジメチルシロキサン３．３部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：０．５）、（Ｃ）成分として分子鎖両末端
がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ
・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．５
部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：１．３）、更に任意成
分として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３
部を加え、均一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分とし
て白金とビニルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリ
シロキサンに対して白金換算で１００ｐｐｍになるよう
に添加し、粘度が３２０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組
成物を調製した。
【００３３】次に、得られたシリコーン組成物をポリエ
チレンラミネート紙（坪量１００ｇ／ｍ2）に０．６〜
０．７ｇ／ｍ2塗布し、キュアー性試験用としては１２
０℃で硬化するまでの時間（秒）を求めた。また剥離
力、残留接着率用サンプルとしては、１４０℃で３０秒
間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。これらの測定結
果を表１に示す。
チレンラミネート紙（坪量１００ｇ／ｍ2）に０．６〜
０．７ｇ／ｍ2塗布し、キュアー性試験用としては１２
０℃で硬化するまでの時間（秒）を求めた。また剥離
力、残留接着率用サンプルとしては、１４０℃で３０秒
間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。これらの測定結
果を表１に示す。
【００３４】［比較例１］実施例１中で、（Ｂ）成分は
使用せず、（Ｃ）成分の量を２．２部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：１．８）とした以外は実施例１と同様にし
て粘度が３６０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調
製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１
に併記する。
使用せず、（Ｃ）成分の量を２．２部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：１．８）とした以外は実施例１と同様にし
て粘度が３６０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調
製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１
に併記する。
【００３５】［実施例２］（Ａ）成分として、式（１）
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝０、ｎ
＝１４６とした粘度が３９０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン６５部、Ｒをメチル基、Ｒ 1をビニル
基、ａ＝０、ｎ＝６８とした粘度が９７ｍＰａ・ｓであ
る分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され
たポリジメチルシロキサン３５部、（Ｂ）成分として、
式（２）において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が
５ｍＰａ・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基
で封鎖されたポリジメチルシロキサン４．６部（ＳｉＨ
／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．５）、（Ｃ）成分として分子
鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２
０ｍＰａ・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．７）、分
子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチ
ルシロキサン単位を２７モル％含有した粘度が４０ｍＰ
ａ・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．
２部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．５）、更に任意
成分として分子鎖両末端がジメチルハイドロキシシロキ
シ基で封鎖された粘度が９９，０００ｍＰａ・ｓである
ジメチルポリシロキサン７．９部、１−エチニル−１−
シクロヘキサノール０．３部、１，１−ジメチル−２−
プロペニルオキシトリメチルシラン０．５部を加え、均
一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分として白金とビニ
ルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリシロキサンに
対して白金換算で１００ｐｐｍになるように添加し、粘
度が３８０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調製
し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１に
併記する。
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝０、ｎ
＝１４６とした粘度が３９０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン６５部、Ｒをメチル基、Ｒ 1をビニル
基、ａ＝０、ｎ＝６８とした粘度が９７ｍＰａ・ｓであ
る分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され
たポリジメチルシロキサン３５部、（Ｂ）成分として、
式（２）において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が
５ｍＰａ・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基
で封鎖されたポリジメチルシロキサン４．６部（ＳｉＨ
／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．５）、（Ｃ）成分として分子
鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２
０ｍＰａ・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．７）、分
子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチ
ルシロキサン単位を２７モル％含有した粘度が４０ｍＰ
ａ・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．
２部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．５）、更に任意
成分として分子鎖両末端がジメチルハイドロキシシロキ
シ基で封鎖された粘度が９９，０００ｍＰａ・ｓである
ジメチルポリシロキサン７．９部、１−エチニル−１−
シクロヘキサノール０．３部、１，１−ジメチル−２−
プロペニルオキシトリメチルシラン０．５部を加え、均
一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分として白金とビニ
ルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリシロキサンに
対して白金換算で１００ｐｐｍになるように添加し、粘
度が３８０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調製
し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１に
併記する。
【００３６】［比較例２］実施例２中で、（Ｂ）成分は
使用せず、（Ｃ）成分として分子鎖両末端がトリメチル
シロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ・ｓであるメ
チルハイドロジェンポリシロキサン１．６部（ＳｉＨ／
ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．８５）、分子鎖両末端がトリメ
チルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン単位を
２７モル％含有した粘度が４０ｍＰａ・ｓであるメチル
ハイドロジェンポリシロキサン１．８部（ＳｉＨ／Ｓｉ
ＣＨ＝ＣＨ2：０．８５）とした以外は実施例２と同様
にして、粘度が４５０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成
物を調製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果
を表１に併記する。
使用せず、（Ｃ）成分として分子鎖両末端がトリメチル
シロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ・ｓであるメ
チルハイドロジェンポリシロキサン１．６部（ＳｉＨ／
ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：０．８５）、分子鎖両末端がトリメ
チルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン単位を
２７モル％含有した粘度が４０ｍＰａ・ｓであるメチル
ハイドロジェンポリシロキサン１．８部（ＳｉＨ／Ｓｉ
ＣＨ＝ＣＨ2：０．８５）とした以外は実施例２と同様
にして、粘度が４５０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成
物を調製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果
を表１に併記する。
【００３７】［実施例３］（Ａ）成分として、式（１）
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝１、ｎ
＝１５７とした粘度が２６０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン１００部、（Ｂ）成分として、式（２）
において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が５ｍＰａ
・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリジメチルシロキサン６．１部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：０．６）、（Ｃ）成分として分子鎖両末端
がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ
・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン２．２
部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：１．２）、更に任意成
分として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３
部を加え、均一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分とし
て白金とビニルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリ
シロキサンに対して白金換算で１００ｐｐｍになるよう
に添加し、粘度が１９５ｍＰａ・ｓであるシリコーン組
成物を調製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結
果を表１に併記する。
において、Ｒをメチル基、Ｒ1をビニル基、ａ＝１、ｎ
＝１５７とした粘度が２６０ｍＰａ・ｓである分子鎖両
末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたポリジメ
チルシロキサン１００部、（Ｂ）成分として、式（２）
において、Ｒをメチル基、ｍ＝８である粘度が５ｍＰａ
・ｓである分子鎖両末端がジメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリジメチルシロキサン６．１部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：０．６）、（Ｃ）成分として分子鎖両末端
がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が２０ｍＰａ
・ｓであるメチルハイドロジェンポリシロキサン２．２
部（ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ2：１．２）、更に任意成
分として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．３
部を加え、均一になるまで撹拌した後、（Ｄ）成分とし
て白金とビニルシロキサンとの錯体を上記ジメチルポリ
シロキサンに対して白金換算で１００ｐｐｍになるよう
に添加し、粘度が１９５ｍＰａ・ｓであるシリコーン組
成物を調製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結
果を表１に併記する。
【００３８】［比較例３］実施例３中で、（Ｂ）成分は
使用せず、（Ｃ）成分の量を３．３部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：１．８）とした以外は実施例３と同様にし
て粘度が２５０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調
製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１
に併記する。
使用せず、（Ｃ）成分の量を３．３部（ＳｉＨ／ＳｉＣ
Ｈ＝ＣＨ2：１．８）とした以外は実施例３と同様にし
て粘度が２５０ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物を調
製し、実施例１と同様の物性試験を行った。結果を表１
に併記する。
【００３９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 83/07 (Ｃ０８Ｌ 83/07 83:05） 83:05） Ｆターム(参考） 4J002 CP042 CP043 CP131 CP141 DD046 FD156 GF00 GH00 4J040 EK031 EK042 GA01 HA076 HA086 HA136 JA01 KA14 LA06 MA09 MA10 MB03 NA05 NA08 PA30 4L055 AG86 AH38 BE08 EA08 EA14 FA13 FA22 GA43
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記式（１） （Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ1/2）2+a（Ｒ2ＳｉＯ）n（ＲＳｉＯ3/2）a （１） （式中、Ｒ1はアルケニル基、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有しない同一又は異種 の一価炭化水素基であり、３０≦ｎ≦２５０、ａは０又は１である。） で示され、２５℃における粘度が５０〜１，０００ｍＰａ・ｓである分子鎖末端 にケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）下記式（２） （ＨＲ2ＳｉＯ1/2）2（Ｒ2ＳｉＯ）m （２） （式中、Ｈは水素原子、Ｒは脂肪族不飽和結合を含有しない同一又は異種の一価 炭化水素基であり、２≦ｍ≦２０である。） で示され、２５℃における粘度が２〜３０ｍＰａ・ｓである分子鎖末端にケイ素 原子に結合した水素原子を有するジオルガノポリシロキサン ０．５〜１５．０重量部 （但し、（Ａ）のアルケニル基量に対する水素原子の量がモル比で０．３〜０． ８の範囲である。） （Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するオルガ ノハイドロジェンポリシロキサン ０．３〜１０．０重量部 （但し、（Ａ）のアルケニル基量に対する水素原子の量がモル比で０．４〜３． ０の範囲である。） （Ｄ）触媒量の白金族金属系触媒 を必須成分とし、２５℃における粘度が５０〜６００ｍ
Ｐａ・ｓの範囲内であり、有機溶剤を含有しないことを
特徴とする硬化性シリコーン剥離剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の組成物の硬化皮膜が形成
されてなる剥離紙。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360956A JP2002161208A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000360956A JP2002161208A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007146617A Division JP2007284685A (ja) | 2007-06-01 | 2007-06-01 | シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161208A true JP2002161208A (ja) | 2002-06-04 |
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Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
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