JPH09125004A - 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 - Google Patents
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物Info
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- JPH09125004A JPH09125004A JP30511595A JP30511595A JPH09125004A JP H09125004 A JPH09125004 A JP H09125004A JP 30511595 A JP30511595 A JP 30511595A JP 30511595 A JP30511595 A JP 30511595A JP H09125004 A JPH09125004 A JP H09125004A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘着性物質に対してその接着性を低下させる
ことなく非常に優れた剥離性能を有し、かつ、皮膜背面
へのシリコーン移行のない硬化皮膜を形成する剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ケイ素原子に結合した式：−（Ｃ
Ｈ2）nＣＨ＝ＣＨ2（式中、ｎは２〜６の整数であ
る。）で表されるアルケニル基を有するジメチルシロキ
サン・メチルアルケニルシロキサン共重合体｛該ジメチ
ルシロキサン単位と該メチルアルケニルシロキサン単位
との比は０.９０：０.１０〜０.９９：０.０１であ
る。｝、（Ｂ）１分子中に少なくとも１個のアルケニル
基を有するジオルガノポリシロキサン｛ジメチルシロキ
サン単位とメチルアルケニルシロキサン単位の比は０.
９９９：０.００１〜１.０：０である。｝、（Ｃ）２５
℃における粘度が１〜１,０００センチストークスであ
り、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）白金系触媒、（Ｅ）付加反応抑制剤および（Ｆ）
有機溶剤からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物。
ことなく非常に優れた剥離性能を有し、かつ、皮膜背面
へのシリコーン移行のない硬化皮膜を形成する剥離性硬
化皮膜形成用シリコーン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ケイ素原子に結合した式：−（Ｃ
Ｈ2）nＣＨ＝ＣＨ2（式中、ｎは２〜６の整数であ
る。）で表されるアルケニル基を有するジメチルシロキ
サン・メチルアルケニルシロキサン共重合体｛該ジメチ
ルシロキサン単位と該メチルアルケニルシロキサン単位
との比は０.９０：０.１０〜０.９９：０.０１であ
る。｝、（Ｂ）１分子中に少なくとも１個のアルケニル
基を有するジオルガノポリシロキサン｛ジメチルシロキ
サン単位とメチルアルケニルシロキサン単位の比は０.
９９９：０.００１〜１.０：０である。｝、（Ｃ）２５
℃における粘度が１〜１,０００センチストークスであ
り、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）白金系触媒、（Ｅ）付加反応抑制剤および（Ｆ）
有機溶剤からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剥離性硬化皮膜形成用シ
リコーン組成物に関し、詳しくは、粘着性物質に対して
その接着性を低下させることなく非常に優れた剥離性能
を有し、かつ、皮膜背面へのシリコーン移行のない硬化
皮膜を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
に関する。
リコーン組成物に関し、詳しくは、粘着性物質に対して
その接着性を低下させることなく非常に優れた剥離性能
を有し、かつ、皮膜背面へのシリコーン移行のない硬化
皮膜を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着性物質に対して優れた剥離性能を示
す硬化皮膜を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物としては、アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン，オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび白
金系触媒からなり、さらに反応抑制剤を添加してなる付
加反応型オルガノポリシロキサン組成物が広く使用され
ている。またその性能を向上させるために、これらの成
分に、ジメチルシロキサンガムやジメチルシロキサン・
メチルフェニルシロキサン共重合体などのアルケニル基
を含有しないオルガノポリシロキサンを加えてなる剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物が提案されている
（特公昭５３−２８９４３号公報，特開平２−１４５６
５０号公報，特公平３−５２４９８号公報参照）。しか
し、これらの組成物は粘着性物質の接着性が低下した
り、シリコーンの移行により皮膜背面の印刷適性が低下
したりするなどの欠点があり、用途によっては必ずしも
満足できるものではなかった。
す硬化皮膜を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン
組成物としては、アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン，オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび白
金系触媒からなり、さらに反応抑制剤を添加してなる付
加反応型オルガノポリシロキサン組成物が広く使用され
ている。またその性能を向上させるために、これらの成
分に、ジメチルシロキサンガムやジメチルシロキサン・
メチルフェニルシロキサン共重合体などのアルケニル基
を含有しないオルガノポリシロキサンを加えてなる剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物が提案されている
（特公昭５３−２８９４３号公報，特開平２−１４５６
５０号公報，特公平３−５２４９８号公報参照）。しか
し、これらの組成物は粘着性物質の接着性が低下した
り、シリコーンの移行により皮膜背面の印刷適性が低下
したりするなどの欠点があり、用途によっては必ずしも
満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記欠点
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、粘着性物質に対してその接
着性を低下させることなく非常に優れた剥離性能を有
し、かつ、皮膜背面へのシリコーン移行のない硬化皮膜
を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提
供することにある。
を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、粘着性物質に対してその接
着性を低下させることなく非常に優れた剥離性能を有
し、かつ、皮膜背面へのシリコーン移行のない硬化皮膜
を形成する剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】 本発明は、（Ａ）一般式：
【化３】 ［式中、Ｒ1は水酸基，アルケニル基およびアルキル基からなる群から選択され る同一または異種の基である。ｘおよびｙは、０.９０≦ｘ／（ｘ＋ｙ）≦０.９ ９，０.０１≦ｙ／（ｘ＋ｙ）≦０.１０を満たす正の整数であり、（ｘ＋ｙ）は 本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００センチストーク ス以上となるような値である。ｎは２〜６の整数である。］で表されるジオルガ ノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）一般式：
【化４】 ［式中、Ｒ1は水酸基，アルケニル基およびアルキル基からなる群から選択され る同一または異種の基であり、Ｒ2はアルケニル基である。ｚおよびｗは、０.９ ９９≦ｚ／（ｚ＋ｗ）≦１.０，０.０≦ｗ／（ｚ＋ｗ）≦０.００１を満たす正 の整数であり、（ｚ＋ｗ）は本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における 粘度が５００センチストークス以上となるような値である。］で表される、１分 子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン ３〜５０重量部、 （Ｃ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチストークスであり、１分子中 に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポ リシロキサン ０.５〜３０重量部、 （Ｄ）白金系触媒 触媒量、 （Ｅ）付加反応抑制剤 任意量 および （Ｆ）有機溶剤 適量 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物に関する。
ーン組成物に関する。
【０００５】本発明組成物に使用される（Ａ）成分のジ
オルガノポリシロキサンは、一般式：
オルガノポリシロキサンは、一般式：
【化５】 で表される共重合体である。式中、Ｒ1は水酸基，アル
ケニル基およびアルキル基からなる群から選択される同
一または異種の基である。アルケニル基としてはビニル
基，ヘキセニル基が好ましく、アルキル基としてはメチ
ル基が好ましい。ｘおよびｙは、０.９０≦ｘ／（ｘ＋
ｙ）≦０.９９，０.０１≦ｙ／（ｘ＋ｙ）≦０.１０を
満たす正の整数である。これは、ｙ／（ｘ＋ｙ）が０.
０１未満であると本発明組成物の硬化性が低下したり、
粘着性物質の残留接着率が低下したりするためであり、
０.１０を越えると粘着性物質を低速で剥離した場合に
剥離抵抗値が大きくなるためである。また、（ｘ＋ｙ）
は、本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における
粘度が５００センチストークス以上となるような値であ
り、好ましくは３,０００〜２０,０００センチストーク
スの範囲となるような値である。ｎは２〜６の整数であ
り、好ましくは４である。このような本成分のシロキサ
ンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサン単位９６モル％，メチ
ルヘキセニルシロキサン単位４モル％），分子鎖両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルヘキセニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサ
ン単位９７モル％，メチルヘキセニルシロキサン単位３
モル％），分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン
共重合体（ジメチルシロキサン単位９５モル％，メチル
ヘキセニルシロキサン単位５モル％）が挙げられる。
ケニル基およびアルキル基からなる群から選択される同
一または異種の基である。アルケニル基としてはビニル
基，ヘキセニル基が好ましく、アルキル基としてはメチ
ル基が好ましい。ｘおよびｙは、０.９０≦ｘ／（ｘ＋
ｙ）≦０.９９，０.０１≦ｙ／（ｘ＋ｙ）≦０.１０を
満たす正の整数である。これは、ｙ／（ｘ＋ｙ）が０.
０１未満であると本発明組成物の硬化性が低下したり、
粘着性物質の残留接着率が低下したりするためであり、
０.１０を越えると粘着性物質を低速で剥離した場合に
剥離抵抗値が大きくなるためである。また、（ｘ＋ｙ）
は、本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における
粘度が５００センチストークス以上となるような値であ
り、好ましくは３,０００〜２０,０００センチストーク
スの範囲となるような値である。ｎは２〜６の整数であ
り、好ましくは４である。このような本成分のシロキサ
ンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサン単位９６モル％，メチ
ルヘキセニルシロキサン単位４モル％），分子鎖両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルヘキセニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサ
ン単位９７モル％，メチルヘキセニルシロキサン単位３
モル％），分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン
共重合体（ジメチルシロキサン単位９５モル％，メチル
ヘキセニルシロキサン単位５モル％）が挙げられる。
【０００６】本発明組成物に使用される（Ｂ）成分のジ
オルガノポリシロキサンは、一般式：
オルガノポリシロキサンは、一般式：
【化６】 で表され、１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を
有する。このアルケニル基はビニル基またはヘキセニル
基であることが好ましい。式中、Ｒ1は水酸基，アルケ
ニル基およびアルキル基からなる群から選択される同一
または異種の基である。アルケニル基としてはビニル
基，ヘキセニル基が好ましく、アルキル基としてはメチ
ル基が好ましい。Ｒ2はアルケニル基であり、ビニル基
またはヘキセニル基が好ましい。ｚおよびｗは、０.９
９９≦ｚ／（ｚ＋ｗ）≦１.０，０.０≦ｗ／（ｚ＋ｗ）
≦０.００１を満たす正の整数である。これは、ｗ／
（ｚ＋ｗ）が０.００１を越えると、粘着性物質を低速
で剥離した場合に剥離抵抗値が大きくなるためである。
ｗ／（ｚ＋ｗ）が０の場合には、Ｒ1はアルケニル基で
あることが必要である。また、（ｚ＋ｗ）は、本成分の
３０重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００
センチストークス以上となるような値であり、好ましく
は３,０００〜２０,０００センチストークスの範囲とな
るような値である。本成分の配合量は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して３〜５０重量部の範囲であり、好まし
くは７〜３０重量部の範囲である。これは、本成分の配
合量が３重量部未満であると粘着性物質を低速で剥離し
た場合に剥離抵抗値が大きくなるためであり、５０重量
部を越えると粘着性物質の残留接着率が低下するためで
ある。このような本成分のシロキサンとしては、例え
ば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメ
チルシロキサン単位９９.９５モル％，メチルビニルシ
ロキサン単位０.０５モル％），分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルヘキセニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキ
サン単位９９.９８モル％，メチルヘキセニルシロキサ
ン単位０.０２モル％）が挙げられる。
有する。このアルケニル基はビニル基またはヘキセニル
基であることが好ましい。式中、Ｒ1は水酸基，アルケ
ニル基およびアルキル基からなる群から選択される同一
または異種の基である。アルケニル基としてはビニル
基，ヘキセニル基が好ましく、アルキル基としてはメチ
ル基が好ましい。Ｒ2はアルケニル基であり、ビニル基
またはヘキセニル基が好ましい。ｚおよびｗは、０.９
９９≦ｚ／（ｚ＋ｗ）≦１.０，０.０≦ｗ／（ｚ＋ｗ）
≦０.００１を満たす正の整数である。これは、ｗ／
（ｚ＋ｗ）が０.００１を越えると、粘着性物質を低速
で剥離した場合に剥離抵抗値が大きくなるためである。
ｗ／（ｚ＋ｗ）が０の場合には、Ｒ1はアルケニル基で
あることが必要である。また、（ｚ＋ｗ）は、本成分の
３０重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００
センチストークス以上となるような値であり、好ましく
は３,０００〜２０,０００センチストークスの範囲とな
るような値である。本成分の配合量は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して３〜５０重量部の範囲であり、好まし
くは７〜３０重量部の範囲である。これは、本成分の配
合量が３重量部未満であると粘着性物質を低速で剥離し
た場合に剥離抵抗値が大きくなるためであり、５０重量
部を越えると粘着性物質の残留接着率が低下するためで
ある。このような本成分のシロキサンとしては、例え
ば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメ
チルシロキサン単位９９.９５モル％，メチルビニルシ
ロキサン単位０.０５モル％），分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルヘキセニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキ
サン単位９９.９８モル％，メチルヘキセニルシロキサ
ン単位０.０２モル％）が挙げられる。
【０００７】本発明組成物に使用される（Ｃ）成分のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンは架橋剤として作
用する成分である。本成分は１分子中に少なくとも３個
のケイ素原子結合水素原子を有し、その結合位置は特に
限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結合する有
機基としては、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチ
ル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル基；フェニ
ル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル
基，フェネチル基等のアラルキル基のような脂肪族不飽
和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げられる。本成
分の２５℃における粘度は１〜１,０００センチストー
クスである。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０.５〜３０重量部の範囲である。これは、
０.５重量部未満であると本発明組成物の硬化が不十分
になるためであり、３０重量部を越えると粘着性物質に
対する硬化皮膜の剥離抵抗値が経時的に変化するためで
ある。このような本成分のシロキサンとしては、例え
ば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルハイドロ
ジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキ
サン，分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン，メチルハイドロジェンシロキサン単位とＳｉＯ2単
位とからなる重合体が挙げられる。
ルガノハイドロジェンポリシロキサンは架橋剤として作
用する成分である。本成分は１分子中に少なくとも３個
のケイ素原子結合水素原子を有し、その結合位置は特に
限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結合する有
機基としては、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチ
ル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル基；フェニ
ル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル
基，フェネチル基等のアラルキル基のような脂肪族不飽
和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げられる。本成
分の２５℃における粘度は１〜１,０００センチストー
クスである。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０.５〜３０重量部の範囲である。これは、
０.５重量部未満であると本発明組成物の硬化が不十分
になるためであり、３０重量部を越えると粘着性物質に
対する硬化皮膜の剥離抵抗値が経時的に変化するためで
ある。このような本成分のシロキサンとしては、例え
ば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルハイドロ
ジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキ
サン，分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン，メチルハイドロジェンシロキサン単位とＳｉＯ2単
位とからなる重合体が挙げられる。
【０００８】本発明組成物に使用される（Ｄ）成分の白
金系触媒は硬化を促進する成分である。本成分として
は、塩化白金酸，塩化白金酸のアルコール溶液，塩化白
金酸とオレフィンとの錯体，塩化白金酸とアルケニルシ
ロキサンとの錯体等の白金系化合物，白金黒，白金担持
シリカ，白金担持活性炭が例示される。本成分の配合量
は触媒量であればよく、好ましくは（Ａ）成分，（Ｂ）
成分および（Ｃ）成分の合計量に対して、白金金属量が
１〜１,０００ppmとなるような量である。
金系触媒は硬化を促進する成分である。本成分として
は、塩化白金酸，塩化白金酸のアルコール溶液，塩化白
金酸とオレフィンとの錯体，塩化白金酸とアルケニルシ
ロキサンとの錯体等の白金系化合物，白金黒，白金担持
シリカ，白金担持活性炭が例示される。本成分の配合量
は触媒量であればよく、好ましくは（Ａ）成分，（Ｂ）
成分および（Ｃ）成分の合計量に対して、白金金属量が
１〜１,０００ppmとなるような量である。
【０００９】本発明組成物に使用される（Ｅ）成分の付
加反応抑制剤は室温での保存安定性を付与する成分であ
る。本成分としては、３−メチル−１−ブチン−３−オ
ール，３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール，
フェニルブチノールなどのアルキンアルコール；３−メ
チル−３−ペンテン−１−イン，３,５−ジメチル−３
−ヘキセン−１−インなどのエンイン化合物，テトラメ
チルテトラヘキセニルシクロテトラシロキサン，ベンゾ
トリアゾールが例示される。本成分の配合量は実用上の
ポットライフ（可使時間）が得られる量であればよく、
使用する化合物の分子構造により反応抑制効果が異なる
ために任意量とされるが、通常、（Ａ）成分１００重量
部に対して０.００１〜５重量部である。
加反応抑制剤は室温での保存安定性を付与する成分であ
る。本成分としては、３−メチル−１−ブチン−３−オ
ール，３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール，
フェニルブチノールなどのアルキンアルコール；３−メ
チル−３−ペンテン−１−イン，３,５−ジメチル−３
−ヘキセン−１−インなどのエンイン化合物，テトラメ
チルテトラヘキセニルシクロテトラシロキサン，ベンゾ
トリアゾールが例示される。本成分の配合量は実用上の
ポットライフ（可使時間）が得られる量であればよく、
使用する化合物の分子構造により反応抑制効果が異なる
ために任意量とされるが、通常、（Ａ）成分１００重量
部に対して０.００１〜５重量部である。
【００１０】本発明組成物に使用される（Ｆ）成分の有
機溶剤は、上記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分に対して不活性
なものであればよく、例えば、トルエン，キシレン，ヘ
キサン，ヘプタンのような炭化水素系溶剤や塩素化炭化
水素系溶剤が挙げられる。本成分の配合量は適量であ
り、好ましくは（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分お
よび（Ｅ）成分の合計量が５〜２０重量％の範囲となる
ような量である。
機溶剤は、上記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分に対して不活性
なものであればよく、例えば、トルエン，キシレン，ヘ
キサン，ヘプタンのような炭化水素系溶剤や塩素化炭化
水素系溶剤が挙げられる。本成分の配合量は適量であ
り、好ましくは（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分お
よび（Ｅ）成分の合計量が５〜２０重量％の範囲となる
ような量である。
【００１１】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｆ）成
分からなるものであるが、これらの成分に加えて、微粉
末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性添加剤，有機
樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組
成物の添加剤として公知とされる成分を添加配合するこ
とは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。
分からなるものであるが、これらの成分に加えて、微粉
末シリカ等の無機質充填剤，顔料，耐熱性添加剤，有機
樹脂粉末，染料等の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組
成物の添加剤として公知とされる成分を添加配合するこ
とは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。
【００１２】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｆ）成
分を単に均一に混合することにより容易に調製すること
ができる。この場合に、（Ａ）成分，（Ｂ）成分，
（Ｃ）成分，（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を混合した
後、（Ｄ）成分の白金系触媒を加えて混合するのが好ま
しい。
分を単に均一に混合することにより容易に調製すること
ができる。この場合に、（Ａ）成分，（Ｂ）成分，
（Ｃ）成分，（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を混合した
後、（Ｄ）成分の白金系触媒を加えて混合するのが好ま
しい。
【００１３】本発明組成物は、これを各種紙材，ラミネ
ート紙，合成樹脂フィルム等の各種基材の表面に塗工し
て硬化させることにより、これらの基材表面に皮膜を形
成する。硬化皮膜を速やかに形成させるには、本発明組
成物を基材表面に塗工した後、５０〜２００℃の温度条
件下、好ましくは１００〜１５０℃の温度条件下で加熱
すればよい。またその塗工量は０.１〜２.０ｇ／ｍ2の
範囲が好ましい。
ート紙，合成樹脂フィルム等の各種基材の表面に塗工し
て硬化させることにより、これらの基材表面に皮膜を形
成する。硬化皮膜を速やかに形成させるには、本発明組
成物を基材表面に塗工した後、５０〜２００℃の温度条
件下、好ましくは１００〜１５０℃の温度条件下で加熱
すればよい。またその塗工量は０.１〜２.０ｇ／ｍ2の
範囲が好ましい。
【００１４】本発明組成物を硬化させて得られる皮膜
は、粘着性物質に対する剥離抵抗値が小さく、かつ、粘
着性物質の残留接着率の低下が非常に小さいという利点
を有する。さらに皮膜背面へのシリコーン移行がないた
め、本発明組成物の硬化皮膜と接触していた皮膜背面に
インクなどを用いて塗装したり印刷したりすることがで
きる。このような本発明組成物は剥離ライナ−や剥離性
塗料として好適に使用される。
は、粘着性物質に対する剥離抵抗値が小さく、かつ、粘
着性物質の残留接着率の低下が非常に小さいという利点
を有する。さらに皮膜背面へのシリコーン移行がないた
め、本発明組成物の硬化皮膜と接触していた皮膜背面に
インクなどを用いて塗装したり印刷したりすることがで
きる。このような本発明組成物は剥離ライナ−や剥離性
塗料として好適に使用される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、実施例中の粘度の値は２５℃において測定し
た値である。また、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組
成物の硬化皮膜の剥離抵抗値，粘着性物質の残留接着率
（％）およびシリコーン移行性の測定は下記の方法に従
って行った。
る。なお、実施例中の粘度の値は２５℃において測定し
た値である。また、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組
成物の硬化皮膜の剥離抵抗値，粘着性物質の残留接着率
（％）およびシリコーン移行性の測定は下記の方法に従
って行った。
【００１６】○剥離抵抗値 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンを用いて、０.３m/分の速度において角度１８０度で
貼合わせ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。
尚、試料幅はすべて５ｃｍとした。
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜上に、ア
クリル系粘着剤［東洋インキ（株）製，商品名：オリバ
インＢＰＳ５１２７］を塗布し、これを温度７０℃、２
分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を
貼り合わせ、２０g/cm2の荷重をかけて、温度２５℃、
湿度６０％の条件下で２４時間放置した。次にテンシロ
ンを用いて、０.３m/分の速度において角度１８０度で
貼合わせ紙を引張り、剥離に要した力(gf)を測定した。
尚、試料幅はすべて５ｃｍとした。
【００１７】○残留接着率（％） 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼り合わせ、２０ｇ／ｃ
ｍ2の荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。
次いで粘着テープをはがし、このはがした粘着テープを
ステンレス板に貼り付け、２０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ
て２５℃で３０分間放置した後、角度１８０度，速度
０.３ｍ／分の条件で粘着テープを引っ張り、剥離に要
した力（ｇｆ1）を測定した。また、ブランク試験とし
て、テフロンシートに上記のテープを上記と同様に貼り
合わせて、この粘着テープの剥離に要した力（ｇｆ2）
を上記と同様に測定した。これらの値から、次式に従っ
て残留接着率（％）を算出した。 残留接着率（％）＝ （ｇｆ1 ／ ｇｆ2）×１００
定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、
粘着テープ［日東電工（株）製，商品名：ニットーポリ
エステル粘着テープ３１Ｂ］を貼り合わせ、２０ｇ／ｃ
ｍ2の荷重をかけて７０℃で２０時間エージングした。
次いで粘着テープをはがし、このはがした粘着テープを
ステンレス板に貼り付け、２０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ
て２５℃で３０分間放置した後、角度１８０度，速度
０.３ｍ／分の条件で粘着テープを引っ張り、剥離に要
した力（ｇｆ1）を測定した。また、ブランク試験とし
て、テフロンシートに上記のテープを上記と同様に貼り
合わせて、この粘着テープの剥離に要した力（ｇｆ2）
を上記と同様に測定した。これらの値から、次式に従っ
て残留接着率（％）を算出した。 残留接着率（％）＝ （ｇｆ1 ／ ｇｆ2）×１００
【００１８】○シリコーン移行性 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所
定量塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いでポリエステルフィルムをはが
し取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触して
いた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イン
キのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけれ
ばシリコーン移行がないものとし、インキのはじきがあ
ればシリコーン移行があるものとした。
定量塗工して硬化皮膜を形成させて剥離紙を作成した。
この剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルムを貼合
わせ、プレスで１００kg/cm2の荷重をかけて、２５℃で
３０分間放置した。次いでポリエステルフィルムをはが
し取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触して
いた面にマジックインキ（登録商標）で線を書き、イン
キのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなけれ
ばシリコーン移行がないものとし、インキのはじきがあ
ればシリコーン移行があるものとした。
【００１９】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９６モル％および
メチルヘキセニルシロキサン単位４モル％からなる分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体（この共重合体
の３０重量％のトルエン溶液の粘度は４,０００センチ
ストークスであった。）１００重量部と、ジメチルシロ
キサン単位９９.９５モル％およびメチルビニルシロキ
サン単位０.０５モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）１０重量部を、トルエン１４６０重量部に溶解
させた。次いでこの溶液に２５センチストークスの分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン４重量部および３−メチル−１−ブチ
ン−３−オール１重量部を加えて、均一に溶解させた。
さらに塩化白金酸の３重量％イソプロピルアルコール溶
液を白金金属量が２００ｐｐｍとなるような量添加配合
して、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製し
た。得られたシリコーン組成物をポリエチレンラミネー
ト上質紙の表面に約０.６ｇ／ｍ2となるような量塗布
し、次いでこれを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化
皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値、残留接
着率（％）およびシリコーン移行性を測定した。これら
の結果を表１に示した。
メチルヘキセニルシロキサン単位４モル％からなる分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルヘキセニルシロキサン共重合体（この共重合体
の３０重量％のトルエン溶液の粘度は４,０００センチ
ストークスであった。）１００重量部と、ジメチルシロ
キサン単位９９.９５モル％およびメチルビニルシロキ
サン単位０.０５モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）１０重量部を、トルエン１４６０重量部に溶解
させた。次いでこの溶液に２５センチストークスの分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン４重量部および３−メチル−１−ブチ
ン−３−オール１重量部を加えて、均一に溶解させた。
さらに塩化白金酸の３重量％イソプロピルアルコール溶
液を白金金属量が２００ｐｐｍとなるような量添加配合
して、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製し
た。得られたシリコーン組成物をポリエチレンラミネー
ト上質紙の表面に約０.６ｇ／ｍ2となるような量塗布
し、次いでこれを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化
皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値、残留接
着率（％）およびシリコーン移行性を測定した。これら
の結果を表１に示した。
【００２０】
【比較例１】実施例１において、メチルビニルシロキサ
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体を配合しなかった以外
は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物を調製した。得られたシリコーン組成物を用
いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成して、その剥
離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコーン移行性を
測定した。これらの結果を表１に示した。
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体を配合しなかった以外
は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物を調製した。得られたシリコーン組成物を用
いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成して、その剥
離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコーン移行性を
測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２１】
【比較例２】実施例１において、メチルビニルシロキサ
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（このポリシロキサンの３０重量％のトルエン溶液の粘
度は１５,０００センチストークスであった。）を配合
した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコーン組
成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成し
て、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコー
ン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（このポリシロキサンの３０重量％のトルエン溶液の粘
度は１５,０００センチストークスであった。）を配合
した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコーン組
成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成し
て、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコー
ン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２２】
【比較例３】実施例１において、メチルビニルシロキサ
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、分子鎖両
末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン（このポ
リシロキサンの３０重量％のトルエン溶液の粘度は１
５,０００センチストークスであった。）を配合した以
外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物を調製した。得られたシリコーン組成物を
用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成して、その
剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコーン移行性
を測定した。これらの結果を表１に示した。
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、分子鎖両
末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン（このポ
リシロキサンの３０重量％のトルエン溶液の粘度は１
５,０００センチストークスであった。）を配合した以
外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリ
コーン組成物を調製した。得られたシリコーン組成物を
用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成して、その
剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコーン移行性
を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２３】
【比較例４】実施例１において、メチルビニルシロキサ
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、ジメチル
シロキサン単位９９.８モル％およびメチルビニルシロ
キサン単位０.２モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）を配合した以外は実施例１と同様にして、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られ
たシリコーン組成物を用いて実施例１と同様にして硬化
皮膜を形成して、その剥離抵抗値、残留接着率（％）お
よびシリコーン移行性を測定した。これらの結果を表１
に示した。
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、ジメチル
シロキサン単位９９.８モル％およびメチルビニルシロ
キサン単位０.２モル％からなる分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（この共重合体の３０重量％のト
ルエン溶液の粘度は１５,０００センチストークスであ
った。）を配合した以外は実施例１と同様にして、剥離
性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られ
たシリコーン組成物を用いて実施例１と同様にして硬化
皮膜を形成して、その剥離抵抗値、残留接着率（％）お
よびシリコーン移行性を測定した。これらの結果を表１
に示した。
【００２４】
【比較例５】実施例１において、メチルヘキセニルシロ
キサン単位４モル％を含有するジメチルシロキサン・メ
チルヘキセニルシロキサン共重合体の代わりに、ジメチ
ルシロキサン単位９５モル％およびメチルビニルシロキ
サン単位５モル％からなる分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液
の粘度は１５,０００センチストークスであった。）を
配合した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜
形成用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコー
ン組成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成
して、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコ
ーン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
キサン単位４モル％を含有するジメチルシロキサン・メ
チルヘキセニルシロキサン共重合体の代わりに、ジメチ
ルシロキサン単位９５モル％およびメチルビニルシロキ
サン単位５モル％からなる分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（この共重合体の３０重量％のトルエン溶液
の粘度は１５,０００センチストークスであった。）を
配合した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜
形成用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコー
ン組成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成
して、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコ
ーン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２５】
【比較例６】実施例１において、メチルビニルシロキサ
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の配合量を２重量部と
した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコーン組
成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成し
て、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコー
ン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
ン単位０.０５モル％を含有するジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体の配合量を２重量部と
した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成
用シリコーン組成物を調製した。得られたシリコーン組
成物を用いて実施例１と同様にして硬化皮膜を形成し
て、その剥離抵抗値、残留接着率（％）およびシリコー
ン移行性を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２６】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９７モル％および
メチルヘキセニルシロキサン単位３モル％からなる分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体（この共重
合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は７,０００セ
ンチストークスであった。）１００重量部と、分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン（このポリシロキサンの３０重量％のトルエン溶液
の粘度は５,０００センチストークスであった。）２５
重量部を、トルエン１４６０重量部に溶解させた。次い
でこの溶液に、４０センチストークスの分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン３.５重量部および３−メチル−１−ブチン−３
−オール１重量部を加えて、均一に溶解させた。さらに
塩化白金酸の３重量％イソプロピルアルコール溶液を白
金金属量が２５０ｐｐｍとなるような量添加配合して、
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得
られたシリコーン組成物をポリエチレンラミネート上質
紙の表面に約０.６ｇ／ｍ2となるような量塗布し、次い
でこれを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値、残留接着率
（％）およびシリコーン移行性を測定した。これらの結
果を表１に示した。
メチルヘキセニルシロキサン単位３モル％からなる分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体（この共重
合体の３０重量％のトルエン溶液の粘度は７,０００セ
ンチストークスであった。）１００重量部と、分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン（このポリシロキサンの３０重量％のトルエン溶液
の粘度は５,０００センチストークスであった。）２５
重量部を、トルエン１４６０重量部に溶解させた。次い
でこの溶液に、４０センチストークスの分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン３.５重量部および３−メチル−１−ブチン−３
−オール１重量部を加えて、均一に溶解させた。さらに
塩化白金酸の３重量％イソプロピルアルコール溶液を白
金金属量が２５０ｐｐｍとなるような量添加配合して、
剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得
られたシリコーン組成物をポリエチレンラミネート上質
紙の表面に約０.６ｇ／ｍ2となるような量塗布し、次い
でこれを１３０℃で２０秒間加熱処理して硬化皮膜を形
成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値、残留接着率
（％）およびシリコーン移行性を測定した。これらの結
果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の剥離性硬化皮膜形成用シリコー
ン組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｆ）成分からなり、粘着
性物質に対してその接着性を低下させることなく非常に
優れた剥離性能を有し、かつ、皮膜背面へのシリコーン
移行のない硬化皮膜を形成するという特徴を有する。
ン組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｆ）成分からなり、粘着
性物質に対してその接着性を低下させることなく非常に
優れた剥離性能を有し、かつ、皮膜背面へのシリコーン
移行のない硬化皮膜を形成するという特徴を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）一般式： 【化１】 ［式中、Ｒ1は水酸基，アルケニル基およびアルキル基からなる群から選択され る同一または異種の基である。ｘおよびｙは、０.９０≦ｘ／（ｘ＋ｙ）≦０.９ ９，０.０１≦ｙ／（ｘ＋ｙ）≦０.１０を満たす正の整数であり、（ｘ＋ｙ）は 本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における粘度が５００センチストーク ス以上となるような値である。ｎは２〜６の整数である。］で表されるジオルガ ノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）一般式： 【化２】 ［式中、Ｒ1は水酸基，アルケニル基およびアルキル基からなる群から選択され る同一または異種の基であり、Ｒ2はアルケニル基である。ｚおよびｗは、０.９ ９９≦ｚ／（ｚ＋ｗ）≦１.０，０.０≦ｗ／（ｚ＋ｗ）≦０.００１を満たす正 の整数であり、（ｚ＋ｗ）は本成分の３０重量％トルエン溶液の２５℃における 粘度が５００センチストークス以上となるような値である。］で表される、１分 子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン ３〜５０重量部、 （Ｃ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチストークスであり、１分子中 に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポ リシロキサン ０.５〜３０重量部、 （Ｄ）白金系触媒 触媒量、 （Ｅ）付加反応抑制剤 任意量 および （Ｆ）有機溶剤 適量 からなることを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコ
ーン組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分中のｎが４である請求項１記
載の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分中のアルケニル基がビニル基
またはヘキセニル基である請求項１記載の剥離性硬化皮
膜形成用シリコーン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511595A JP4367670B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511595A JP4367670B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125004A true JPH09125004A (ja) | 1997-05-13 |
| JP4367670B2 JP4367670B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=17941288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30511595A Expired - Fee Related JP4367670B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4367670B2 (ja) |
Cited By (12)
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-
1995
- 1995-10-30 JP JP30511595A patent/JP4367670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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