JP3480286B2 - 電気自動車のバッテリフレーム構造 - Google Patents

電気自動車のバッテリフレーム構造

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JP3480286B2
JP3480286B2 JP33739897A JP33739897A JP3480286B2 JP 3480286 B2 JP3480286 B2 JP 3480286B2 JP 33739897 A JP33739897 A JP 33739897A JP 33739897 A JP33739897 A JP 33739897A JP 3480286 B2 JP3480286 B2 JP 3480286B2
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  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電気自動車のバッテ
リフレーム構造に関する。
【0002】
【従来の技術】電気自動車にあっては車載バッテリが可
成りの重量および搭載スペースを占めるため、従来では
例えば特開平9−104241号公報に示されているよ
うに車体フロアの下側に専用の剛体構造のバッテリフレ
ームを配設し、このバッテリフレーム内に複数個のバッ
テリを収容して該バッテリを車体フロアの下側に搭載す
るようにしている。
【0003】バッテリフレームはアルミ押出材等の軽量
構造材からなる外枠フレームを備えて平面方形に形成し
てあり、この外枠フレームの上面をフロアパネル下面に
接合配置したフロア骨格部材の下面に突合わせてボルト
・ナットによって締結固定するようにしている。
【0004】 また、このバッテリフレームには前記
ッテリを収容したバッテリ収容部の上方を覆う合成樹脂
材からなるバッテリカバーを装着して防水対策を施して
いる。
【0005】具体的には前記バッテリフレームの外枠フ
レームの上側内周部に、フランジ面を外方へ向けて水平
に形成したフランジ部を立上がって設ける一方、バッテ
リカバーの周壁下縁にはフランジ面を外方へ向けて水平
に形成して、これらフランジ面間に独立発泡したスポン
ジ状の弾性シール材を介装してこれらフランジ面を上下
方向に重合して、クリップ等の止着手段によって圧締止
着するようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】バッテリフレームおよ
びバッテリカバーのフランジ面を外側に向けて水平に張
り出して形成し、これらフランジ面同志を上下方向に重
合して止着固定する構造としてあるため、バッテリフレ
ームのフランジ面の端縁がフロア骨格部材の内周壁と近
接するようになって、車体フロア下側へのバッテリフレ
ーム搭載時に該フランジ面の端縁がフロア骨格部材と干
渉し易くなってしまう。
【0007】このフランジ面端縁とフロア骨格部材との
干渉を回避するためには、前記フランジ面とフロア骨格
部材の内周壁との間隔を広げればよいのであるが、これ
はフロア骨格部材の断面幅を狭めるか、あるいはバッテ
リフレームのバッテリ収容部開口面積を狭めるかの何れ
かを採択しなければならず、フロア骨格部材の断面幅を
減少した場合にはフロア剛性が低下し、また、バッテリ
収容部開口面積を減少した場合には搭載バッテリ容量が
不足してしまうという新たな問題を生じる。
【0008】そこで、本発明はフロア骨格部材の断面幅
やバッテリフレームのバッテリ収容部開口面積を減少す
ることなく該フロア骨格部材とバッテリフレームのフラ
ンジ部との干渉を回避することができると共に、該フラ
ンジ部とバッテリカバーとを水密的に止着できて防水対
策を徹底することができる電気自動車のバッテリフレー
ム構造を提供するものである。
【0009】
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項の発明にあって
は、複数個のバッテリを収容し、前後,左右のフレーム
からなる外枠フレームの上面をフロアパネル下面のフロ
ア骨格部材の下面に突合わせて結合するバッテリフレー
ムにおいて、前記バッテリフレームの上側内周部に内側
に向けて傾斜したフランジ部を立上がって設ける一方、
前記バッテリフレームのバッテリを収容したバッテリ収
容部の上方を覆うバッテリカバーの周側壁を前記フラン
ジ部の傾斜角度に合わせて外側に向けて傾斜成形し、該
フランジ部の外側面にこの周側壁をテーパ嵌合配置し
て、これらフランジ部と周側壁とを止着部材によって圧
締止着すると共に、これらフランジ部と周側壁との嵌合
部分の外側を樹脂薄膜材を有する着脱自在なファスナー
で水密的に被覆してあり、かつ、前記フランジ部の立上
がり基部の外表面を合成樹脂材で構成する一方、一端を
前記フランジ部の立上がり基部外表面に固着した樹脂薄
膜材の他端に係着部を設けたフレーム側ファスナーと、
一端をバッテリカバーの周側壁の上側外面に固着した樹
脂薄膜材の他端に係着部を設けたカバー側ファスナーと
で前記ファスナーを構成し、これらフレーム側ファスナ
ーとカバー側ファスナーの係着部相互を、前記フランジ
部と周側壁との止着位置よりも上方位置で凹凸嵌合して
係着したことを特徴としている。
【0011】
【0012】 請求項の発明にあっては、請求項
記載のフレーム側ファスナーとカバー側ファスナーは、
何れも係着部の外周側に樹脂薄膜材の延長部を有し、こ
れら延長部を重合,折り返してバッテリカバーの周側壁
上部に止着手段により止着したことを特徴としている。
【0013】 請求項の発明にあっては、請求項
記載のフレーム側ファスナーの係着部は、表裏面に係着
面を備えて表側係着面にカバー側ファスナーの係着部を
凹凸嵌合して係着してある一方、バッテリカバーの周側
壁外面に前記フランジ部との止着位置よりも上方位置に
カバー側係着部を一体成形し、該カバー側係着部と前記
フレーム側ファスナーの係着部の裏側係着面とを凹凸嵌
合して係着したことを特徴としている。
【0014】 請求項の発明にあっては、請求項
記載のフレーム側ファスナーはその係着部の外周側に樹
脂薄膜材の延長部を備えていると共に該延長部の端部に
第2係着部を備えている一方、バッテリカバーの周側壁
外面に前記フランジ部との止着位置よりも上方位置にカ
バー側係着部を一体成形し、カバー側ファスナーの樹脂
薄膜材の内側で該カバー側係着部と前記フレーム側ファ
スナーの第2係着部とを凹凸嵌合して係着したことを特
徴としている。
【0015】 請求項の発明にあっては、複数個のバ
ッテリを収容し、前後,左右のフレームからなる外枠フ
レームの上面をフロアパネル下面のフロア骨格部材の下
面に突合わせて結合するバッテリフレームにおいて、前
記バッテリフレームの上側内周部に内側に向けて傾斜し
たフランジ部を立上がって設ける一方、前記バッテリフ
レームのバッテリを収容したバッテリ収容部の上方を覆
うバッテリカバーの周側壁を前記フランジ部の傾斜角度
に合わせて外側に向けて傾斜成形し、該フランジ部の外
側面にこの周側壁をテーパ嵌合配置して、これらフラン
ジ部と周側壁とを止着部材によって圧締止着すると共
に、これらフランジ部と周側壁との嵌合部分の外側を樹
脂薄膜材を有する着脱自在なファスナーで水密的に被覆
してあり、かつ、前記フランジ部の立上がり基部の外表
面を合成樹脂材で構成する一方、一端を前記フランジ部
の立上がり基部外表面に固着した樹脂薄膜材の他端に係
着部を設けたフレーム側ファスナーと、バッテリカバー
の周側壁外面に前記フランジ部との止着位置よりも上方
位置に一体成形されて、前記フレーム側ファスナーの係
着部と凹凸嵌合するカバー側係着部とで前記ファスナー
を構成したことを特徴としている。
【0016】 請求項の発明にあっては、請求項
記載のバッテリフレームの各コーナー部を境にして隣接
するバッテリフレーム側辺部相互で、フレーム側ファス
ナーの係着部とカバー側係着部との凹凸嵌合を逆の関係
に構成する一方、フレーム側ファスナーは前記各コーナ
ー部で、隣接する側辺部の係着部同志が凹凸嵌合した周
長差吸収用の余剰部を備えていることを特徴としてい
る。
【0017】 請求項の発明にあっては、請求項1〜
に記載のバッテリフレームは外枠フレームの内周側に
合成樹脂製のバッテリトレイを嵌合配置して構成し、か
つ、前記フランジ部を該バッテリトレイの上周縁部に一
体成形したことを特徴としている。
【0018】
【0019】
【0020】
【0021】
【発明の効果】請求項に記載の発明によれば、バッテ
リフレームの外枠フレームの上側内周部に立上がって設
けたフランジ部は内側に向けて傾斜している一方、バッ
テリカバーの周側壁は該フランジ部の傾斜角度に合わせ
て外側に向けて傾斜成形してあり、そして、こフラン
ジ部の外側面に周側壁をテーパ嵌合させて止着部材によ
り圧締止着してあるから、前記フランジ部には外方への
張り出し要素がなくバッテリフレームの車体フロア下側
への搭載時に前記フランジ部とフロアパネル下面のフロ
ア骨格部材の内周壁とが干渉する度合いが低くなり、従
って、フロア骨格部材の断面幅やバッテリフレームのバ
ッテリ収容部開口面積を狭めなくても前記フロア骨格部
材の内周壁とフランジ部との干渉を回避することができ
る。
【0022】この結果、フロア剛性の低下や搭載バッテ
リ容量の不足を伴うことなくバッテリ搭載作業性を向上
することができる。
【0023】また、バッテリフレームのフランジ部とバ
ッテリカバーの周側壁との嵌合部分の外側を、樹脂薄膜
材を有する着脱自在なファスナーで水密的に被覆してあ
るから該嵌合部分からの水侵入は全くなく、従って、バ
ッテリフレームの防水対策を徹底することができる。
【0024】 そして、このファスナーをそれぞれ樹脂
薄膜材とその他端に設けた係着部とを有するフレーム側
ファスナーと、カバー側ファスナーとで構成してあるた
め、係着部相互の凹凸嵌合の係着作業を容易に行え、し
かも、これら係着部相互をバッテリフレームのフランジ
部とバッテリカバーの周側壁との止着位置よりも上方位
置で凹凸嵌合して係着してあるから、フロア骨格部材の
下面とバッテリフレームの外枠フレーム上面との結合部
分から万一水が侵入するようなことがあっても、前記係
着部相互の係着部分が冠水するのを回避できて防水対策
より一層徹底することができる。
【0025】 請求項に記載の発明によれば、請求項
の発明の効果に加えて、フレーム側ファスナーとカバ
ー側ファスナーの各係着部の外周側に延在する樹脂薄膜
材の延長部を重合,折り返して、バッテリカバーの周側
壁上部に止着手段により止着してあるため、相互に嵌合
した係着部をバッテリカバーの周側壁に振れ止め固定で
きると共に樹脂薄膜材が外方へ拡がるのを回避すること
ができ、この結果、バッテリフレームの車体フロア下側
への搭載時に、フロア骨格部材と外枠フレームとの間に
ファスナーを噛み込むことがなく、搭載作業を容易に行
うことができる。
【0026】 請求項に記載の発明によれば、請求項
の発明の効果に加えて、カバー側ファスナーの係着部
と嵌合係着したフレーム側ファスナーの係着部をその裏
側係着面により、バッテリカバーの周側壁外面に設けた
カバー側係着部に凹凸嵌合して係着してあるため、これ
らフレーム側ファスナーおよびカバー側ファスナーの相
互に凹凸嵌合した係着部をバッテリカバーの周側壁に振
れ止め固定できると共に樹脂薄膜材が外方へ拡がるのを
回避することができ、この結果、バッテリフレームの車
体フロア下側への搭載時に、フロア骨格部材と外枠フレ
ームとの間にファスナーを噛み込むことがなく、搭載作
業を容易に行うことができる。
【0027】また、フレーム側ファスナーの係着部は、
その表側係着面がカバー側ファスナーの係着部と凹凸嵌
合し、そして、裏側係着面がカバー側係着部に凹凸嵌合
して多重シールを行えるため、シール性を一段と向上す
ることができる。
【0028】 請求項に記載の発明によれば、請求項
の発明の効果に加えて、フレーム側ファスナーの係着
部の外周側に伸びる樹脂薄膜材の延長部に設けた第2係
着部を、バッテリカバーの周側壁に設けたカバー側係着
部に凹凸嵌合して係着してあるため、樹脂薄膜材が外方
へ拡がるのを回避できて相互に凹凸嵌合した係着部の振
れ止めを行え、この結果、バッテリフレームの車体フロ
ア下側への搭載時に、フロア骨格部材と外枠フレームと
の間にファスナーを噛み込むことがなく、搭載作業を容
易に行うことができる。
【0029】また、フレーム側ファスナーおよびカバー
側ファスナーの係着部相互の凹凸嵌合と、フレーム側フ
ァスナーの第2係着部とカバー側係着部相互の凹凸嵌合
とによって多重シールを行えるため、シール性を一段と
向上することができる。
【0030】 請求項に記載の発明によれば、フレー
ム側ファスナーの係着部をバッテリカバーの周側壁外面
に設けたカバー側係着部に凹凸嵌合して、この凹凸嵌合
によるシール位置をバッテリカバー周側壁の上部に確定
でき、従って、フロア骨格部材の下面とバッテリフレー
ムの外枠フレーム上面との結合部分から万一水が侵入す
るようなことがあっても、前記係着部相互の係着部分が
冠水するのを回避できて防水対策を徹底することができ
る。
【0031】また、樹脂薄膜材の外方への拡がりを回避
できるため、バッテリフレームの車体フロア下側への搭
載時に、フロア骨格部材と外枠フレームとの間にファス
ナーを噛み込むことがなく、搭載作業を容易に行うこと
ができる。
【0032】 請求項に記載の発明によれば、請求項
の発明の効果に加えて、フレーム側ファスナーはバッ
テリフレームの各コーナー部で、該フレーム側ファスナ
ーの隣接する側辺部の係着部同志が凹凸嵌合した周長差
吸収用の余剰部を備えているため、フレーム側ファスナ
ーの係着部をバッテリカバーの全周に亘って該バッテリ
カバー周側壁のカバー側係着部に確実に凹凸嵌合させる
ことができて、シール作業を容易に行えると共に防水対
策をより一層徹底することができる。
【0033】 請求項に記載の発明によれば、請求項
1〜の発明の効果に加えて、バッテリフレームの外枠
フレームとしてアルミ押出材を用いると共にバッテリと
してニッケル−水素電池を用いた場合、バッテリから発
生するアルカリガスによる外枠フレームの腐蝕が懸念さ
れるが、該バッテリフレームの内周部分は合成樹脂製の
バッテリトレイで被覆されているため、外枠フレームの
腐蝕の問題を払拭することができる。
【0034】 また、バッテリフレームの上側内周部の
フランジ部を該バッテリトレイの上周縁部に一体成形し
てあるため、フランジ部の設定を容易に行うことができ
る。
【0035】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
【0036】図1において、1は複数個のバッテリBを
収容する平面方形の有底のバッテリフレームを示し、前
後,左右のフレームからなる外枠フレーム2と、外枠フ
レーム2の内側底部を閉塞する金属製の底板3とを備え
ている。
【0037】このバッテリフレーム1は前記外枠フレー
ム2の上面を、フロアパネル4の下面に接合配置したフ
ロア骨格部材5の下面に複数条のシール材6を介して突
合わせて、図外のボルト・ナットによって着脱自在に結
合するようにしてある。
【0038】外枠フレーム2は例えばアルミ合金等の軽
量金属材料をもって方形の閉断面に形成してあって、前
記シール材6はこの外枠フレーム2の上面に嵌着固定し
てある。
【0039】 バッテリフレームの上側内周部、具体
的にはこの例では外枠フレーム2の上側内周部には、前
記シール材6を装着した上面よりも上方へ立上がるフラ
ンジ部7を一体に形成してある。
【0040】フランジ部7の略上半部は適宜の角度で若
干内側に向けて傾斜成形してあって、この屈曲した部分
の外周側には後述するバッテリカバーを定置するための
ストッパ縁7aを形成してある。
【0041】8は前記バッテリBの収容部分の上方を覆
う合成樹脂材からなるバッテリカバーで、該バッテリカ
バー8はバッテリフレーム1に合わせて平面方形に形成
してあると共に、周側壁9を前記フランジ部7の上半部
の傾斜角度に合わせて外側に向けて傾斜成形してある。
【0042】このバッテリカバー8は、バッテリフレー
ム1を車体フロア下側へ搭載する前に、該バッテリフレ
ーム1に被冠装着されるもので、具体的には周側壁9を
前記フランジ部7の上半部の外側面にテーパ嵌合して、
該周側壁9の下縁をストッパ縁7aに突き当てて定置
し、これら周側壁9とフランジ部7とを貫通して止着部
材としてのクリップ10によって圧締止着するが、前記
周側壁9とフランジ部7とのテーパ嵌合部分には、独立
発泡したスポンジ状の弾性シール材11を介装してシー
ルしてある。
【0043】
【0044】
【0045】
【0046】 図2〜8に示す実施形態は、何れもテー
パ嵌合したバッテリフレーム1のフランジ部7とバッテ
リカバー8の周側壁9との嵌合部分の外側を、樹脂薄膜
材21を有する着脱自在なファスナー20で水密的に被
覆している。
【0047】 また、これら図2〜8の実施形態では
述のバッテリフレーム1の底板3に替えて、外枠フレー
ム2の内周側に合成樹脂製のバッテリトレイ12を嵌合
配置して該バッテリフレーム1を構成してあり、そし
て、このバッテリトレイ12の上周縁部12aに前述の
フランジ部7を内側に向けて傾斜して立上がり形成し、
バッテリカバー8の周側壁9と該フランジ部7とを止着
部材としてのクリップ10によって圧締止着するように
している。
【0048】ここで、図2に示す実施形態にあっては
え、ファスナー20をフレーム側ファスナー20Aとカ
バー側ファスナー20Bとで構成している。
【0049】フレーム側ファスナー20Aおよびカバー
側ファスナー20Bは、何れも樹脂薄膜材21を備え、
フレーム側ファスナー20Aの樹脂被膜材21はその一
端をフランジ部7の立上がり基部、即ち、バッテリトレ
イ12の上周縁部12aの外表面に熱圧着又は接着して
ある一方、カバー側ファスナー20Bの樹脂薄膜材21
はその一端をバッテリカバー8の周側壁9の上側外面に
熱圧着又は接着してある。
【0050】これらフレーム側ファスナー20A、カバ
ー側ファスナー20Bの樹脂薄膜材21,21の各他端
には、相互に凹凸嵌合する合成樹脂製の帯状片からなる
係着部22,23を設けてある。
【0051】フレーム側ファスナー20Aとカバー側フ
ァスナー20Bは、バッテリカバー8の周縁部とバッテ
リフレーム1のフランジ部7とをテーパ嵌合してそれら
をクリップ10により圧締止着した後、各樹脂薄膜材2
1,21の他端の係着部22,23を凹凸嵌合して係着
し、そして、カバー側ファスナー20Bの樹脂薄膜材2
1を上方へ折り返すことによって係着部22,23の凹
凸嵌合した部分を、前記クリップ10による周側壁9と
フランジ部7との止着位置よりも上方位置に設定してあ
る。
【0052】 従って、この図2に示した実施形態によ
れば、バッテリフレーム1のフランジ部7とバッテリカ
バー8の周側壁9とをテーパ嵌合してクリップ10によ
って圧締止着してあるため、フランジ部7には外方への
張り出し要素がなくバッテリフレーム1の車体フロア下
側への搭載時にフランジ部7とフロア骨格部材5の内周
壁とが干渉する度合いが低くなることから、フロア骨格
部材5の断面幅やバッテリフレーム1のバッテリ収容部
開口面積を狭めなくてもフロア骨格部材5の内周壁とフ
ランジ部7との干渉を回避できて、フロア剛性の低下や
搭載バッテリ容量の不足を伴うことなくバッテリ搭載作
業性を向上することができる。
【0053】また、前記バッテリフレーム1のフランジ
部7とバッテリカバー8の周側壁9との嵌合部分の外側
を、樹脂薄膜材21を有する着脱自在なファスナー20
で水密的に被覆してあるから、該嵌合部分からの水侵入
は全くなく、従って、バッテリフレーム1の防水対策を
徹底することができる。
【0054】特に、本実施形態では前記ファスナー20
を、樹脂薄膜材21と係着部22を備えたフレーム側フ
ァスナー20Aと、樹脂薄膜材21と係着部23を備え
たカバー側ファスナー20Bとで構成してあるため、こ
れら樹脂薄膜材21,21を外方へ引き出して係着部2
2,23相互の凹凸嵌合の係着作業を容易に行え、しか
も、これら係着部22,23相互をバッテリフレーム1
のフランジ部7とバッテリカバー8の周側壁9との止着
位置よりも上方位置で凹凸嵌合して係着してあるから、
フロア骨格部材5の下面とバッテリフレーム1の外枠フ
レーム2の上面との結合部分から万一水が侵入するよう
なことがあっても、前記係着部22,23相互の係着部
分が冠水するのを回避できて防水対策を徹底することが
できる。
【0055】図3に示す実施形態は、図2に示した実施
形態のファスナー20を基本構造としていて、フレーム
側ファスナー20Aおよびカバー側ファスナー20Bは
何れも係着部22,23の外周側に樹脂薄膜材21の延
長部21aを設けてある。
【0056】これら樹脂薄膜材21の延長部21a,2
1aは、係着部22,23相互を凹凸嵌合して係着した
後、重合,折り返して止着手段、例えば該重合,折り返
し部分に貫通させた複数個のクリップ24と、バッテリ
カバー8の周側壁9の上部外面に突設した複数個のクリ
ップホルダ25とよりなる止着手段によって、該周側壁
9の上部に止着固定してある。
【0057】従って、この実施形態によれば、図2に示
した第2実施形態の効果に加えて、相互に凹凸嵌合した
係着部22,23をバッテリカバー8の周側壁9に振れ
止め固定できると共に各樹脂薄膜材21,21が外方へ
拡がるのを回避することができ、この結果、バッテリフ
レーム1の車体フロア下側への搭載時に、フロア骨格部
材5と外枠フレーム2との間にファスナー20を噛み込
むことがなく、バッテリフレーム1の搭載作業を容易に
行うことができる。
【0058】図4,5に示す実施形態も、何れも樹脂薄
膜材21と係着部22を有するフレーム側ファスナー2
0Aと、樹脂薄膜材21と係着部23を有するカバー側
ファスナー20Bとでファスナー20を構成した図2の
第2実施形態の構造を基本構造としている。
【0059】ここで、図4に示す実施形態にあっては、
フレーム側ファスナー20Aの樹脂薄膜材21の他端に
設けた係着部22は、表側係着面22aと裏側係着面2
2bとを形成してその表裏面に係着機能を備えていて、
カバー側ファスナー20Bの樹脂薄膜材21の他端に設
けた係着部23と表側係着面22aとを凹凸嵌合して係
着してある。
【0060】一方、バッテリカバー8の周側壁9の外面
にはクリップ10によるフランジ部7との止着位置より
も上方位にカバー側係着部26を一体成形してあって、
前記フレーム側ファスナー20Aの係着部22の裏側係
着面22bと該カバー側係着部26とを凹凸嵌合して係
着してある。
【0061】従って、この実施形態によれば図2に示し
た第2実施形態の効果に加えて、カバー側ファスナー2
0Bの係着部23と表側係着面22aとを凹凸嵌合して
係着したフレーム側ファスナー20Aの係着部22を、
その裏側係着面22bによってバッテリカバー8の周側
壁9に設けたカバー側係着部26に凹凸嵌合して係着し
てあるため、これらフレーム側ファスナー20Aおよび
カバー側ファスナー20Bを相互に凹凸嵌合した係着部
22,23を、バッテリカバー8の周側壁9に振れ止め
固定できると共に樹脂薄膜材21,21が外方へ拡がる
のを回避することができ、この結果、バッテリフレーム
1の車体フロア下側への搭載時に、フロア骨格部材5と
外枠フレーム2との間にファスナー20を噛み込むこと
がなく、バッテリフレーム1の搭載作業を容易に行うこ
とができる。
【0062】また、前述のようにフレーム側ファスナー
20Aの係着部22は、その表側係着面22aがカバー
側ファスナー20Bの係着部23と凹凸嵌合し、そし
て、裏側係着面22bがカバー側係着部26に凹凸嵌合
して多重シールを行えるため、シール性を一段と向上す
ることができる。
【0063】他方、図5に示す実施形態にあっては、フ
レーム側ファスナー20Aの係着部22の外周側に樹脂
薄膜材21の延長部21aを延設してその端部に第2係
着部27を設けてある一方、バッテリカバー8の周側壁
9の外面にはクリップ10によるフランジ部7との止着
位置よりも上方位置にカバー側係着部26を一体成形し
てあって、カバー側ファスナー20Bの樹脂薄膜材21
の裏側でこのカバー側係着部26と第2係着部27とを
凹凸嵌合して係着してある。
【0064】従って、この実施形態によれば図2に示し
た第2実施形態の効果に加えて、フレーム側ファスナー
20Aの係着部27をバッテリカバー8の周側壁9に設
けたカバー側係着部26に凹凸嵌合して係着してるた
め、樹脂薄膜材21,21が外方へ拡がるのを回避でき
て相互に凹凸嵌合した係着部22,23の振れ止めを行
え、従って、バッテリフレーム1の車体フロア下側への
搭載時に、フロア骨格部材5と外枠フレーム2との間に
ファスナー20を噛み込むことがなく、バッテリフレー
ム1の搭載作業を容易に行うことができる。
【0065】また、カバー側ファスナー20Bの樹脂薄
膜材21の裏側で第2係着部27とカバー側係着部26
とが凹凸嵌合していて、フレーム側ファスナー20Aお
よびカバー側ファスナー20Bの係着部22,23相互
の凹凸嵌合とで多重シールを行えるため、シール性を一
段と向上することができる。
【0066】 図6に示す実施形態にあっては、ファス
ナー20を樹脂薄膜材21と係着部22を有するフレー
ム側ファスナー20Aと、バッテリカバー8の周側壁9
の外面に一体成形されて前記係着部22と凹凸嵌合する
カバー側係着部26とで構成している。
【0067】フレーム側ファスナー20Aの樹脂薄膜材
21は、前記図2〜5に示した各実施形態と同様にその
一端をバッテリトレイ12の上周縁部12aの外表面に
熱圧着又は接着してある一方、カバー側係着部26は前
記図4,5に示した各実施形態と同様に周側壁9にクリ
ップ10によるフランジ部7との止着位置よりも上方位
置に一体成形してある。
【0068】 従って、この実施形態の場合もバッテリ
フレーム1のフランジ部7とバッテリカバー8の周側壁
9とをテーパ嵌合してクリップ10によって圧締止着し
てあるため、フランジ部7には外方への張り出し要素が
なくバッテリフレーム1の車体フロア下側への搭載時に
フランジ部7とフロア骨格部材5の内周壁とが干渉する
度合いが低くなることから、フロア骨格部材5の断面幅
やバッテリフレーム1のバッテリ収容部開口面積を狭め
なくてもフロア骨格部材5の内周壁とフランジ部7との
干渉を回避できて、フロア剛性の低下や搭載バッテリ容
積の不足を伴うことなくバッテリ搭載作業性を向上する
ことができる。
【0069】また、前記バッテリフレーム1のフランジ
部7とバッテリカバー8の周側壁9との嵌合部分の外側
を、樹脂薄膜材21と係着部22を有するフレーム側フ
ァスナー20Aと、前記周側壁9に設けられて該フレー
ム側ファスナー20Aの係着部22と凹凸嵌合するカバ
ー側係着部26とからなるファスナー20で水密的に被
覆してあるので、バッテリフレーム1の防水対策を徹底
することができ、特に、前記係着部22とカバー側係着
部26との凹凸嵌合によるシール位置をバッテリカバー
8の周側壁9の上部に確定できるから、フロア骨格部材
5の下面とバッテリフレーム1の外枠フレーム2の上面
との結合部分から万一水が侵入するようなことがあって
も、前記係着部22,26相互の係着部分が冠水するの
を回避できて防水対策を徹底することができる。
【0070】図7,8に示す実施形態は、樹脂薄膜材2
1と係着部22を有するフレーム側ファスナー20A
と、バッテリカバー8の周側壁9に一体成形されて前記
係着部22と凹凸嵌合するカバー側係着部26とでファ
スナー20を構成した図6の第6実施形態の構造を基本
構造としている。
【0071】ここで、平面方形のバッテリフレーム1の
各コーナー部を境にして隣接するバッテリフレーム1の
前後,左右の側辺部相互で、前記フレーム側ファスナー
20Aの係着部22とカバー側係着部26との凹凸嵌合
を逆の関係に構成してある。
【0072】例えば、バッテリカバー8の周側壁9の前
後側辺のカバー側係着部26を凹形状とした場合、左右
側辺のカバー側係着部26を凸形状として形成し、これ
に合わせて、フレーム側ファスナー20Aの前後側辺の
係着部22を凸形状に、および左右側辺の係着部22を
凹形状に形成してある。
【0073】また、前記フレーム側ファスナー20Aは
前記バッテリフレーム1の各コーナー部で、隣接する側
辺部の係着部22,22同志が凹凸嵌合した周長差吸収
用の余剰部28を設けてある。
【0074】従って、この実施形態によれば図6に示し
た第6実施形態の効果に加えて、フレーム側ファスナー
20Aはバッテリフレーム1の各コーナー部で、該フレ
ーム側ファスナー20Aの隣接する側辺部の係着部2
2,22同志が凹凸嵌合した周長差吸収用の余剰部28
を備えているため、該余剰部28でバッテリカバー8の
周側壁9とフレーム側ファスナー20Aとの周長差を吸
収できて、該フレーム側ファスナー20Aの係着部22
を前記周側壁9の全周に亘ってそのカバー側係着部26
に確実に凹凸嵌合させることができ、従って、シール作
業を容易に行えると共に防水対策をより一層徹底するこ
とができる。
【0075】なお、この実施形態では前記余剰部28の
連設部の内側には、係着部22,22同志の凹凸嵌合
と、係着部22とカバー側係着部26の凹凸嵌合とが不
連続となって微小な隙間が生じるが、該不連続部分には
シーラントを充填することによってシールを完璧にする
ことができる。
【0076】ここで、前記図2〜8に示した実施形態で
は、前述のように何れもバッテリフレーム1はその外枠
フレーム2の内周側に合成樹脂製のバッテリトレイ12
を嵌合配置して構成しているため、外枠フレーム2とし
てアルミ押出材を用いると共にバッテリBとしてニッケ
ル−水素電池を用いた場合に、バッテリBから発生する
アルカリガスによる外枠フレーム2の腐食が懸念される
が、該外枠フレーム2の内周部分はこの合成樹脂製のバ
ッテリトレイ12で被覆されることから、外枠フレーム
2の腐食の問題を払拭することができる。
【0077】 また、バッテリフレームの上側内周部
のフランジ部7を該バッテリトレイ12の上周縁部12
aに一体成形してあるため、フランジ部7の設定を容易
に行うことができる。
【0078】なお、図1に示した第1実施形態の構造
に、第2実施形態以降に開示したファスナー20を付設
する場合、外枠フレーム2の上側内周部に一体に立上が
り形成したフランジ部7の立上がり基部の外表面に樹脂
層をコーティングしておけば、該部分への樹脂薄膜材2
1の固着を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す断面図。
【図2】本発明の第2実施形態を示す断面図。
【図3】本発明の第3実施形態を示す断面図。
【図4】本発明の第4実施形態を示す断面図。
【図5】本発明の第5実施形態を示す断面図。
【図6】本発明の第6実施形態を示す断面図。
【図7】本発明の第7実施形態を示す斜視図。
【図8】図7のA−A線に沿う断面図。
【符号の説明】
1 バッテリフレーム 2 外枠フレーム 4 フロアパネル 5 フロア骨格部材 7 フランジ部 8 バッテリカバー 9 周側壁 10 止着部材 11 シール材 12 バッテリトレイ 12a 上周縁部 20 ファスナー 20A フレーム側ファスナー 20B カバー側ファスナー 21 樹脂薄膜材 21a 延長部 22 フレーム側ファスナーの係着部 23 カバー側ファスナーの係着部 24 クリップ(止着手段) 25 クリップホルダ(止着手段) 26 カバー側係着部 27 第2係着部 28 余剰部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−132859(JP,A) 特開 平5−193376(JP,A) 特開 平9−100918(JP,A) 特開 平9−118350(JP,A) 実開 昭63−186059(JP,U) 実開 平1−135778(JP,U) 実開 昭60−49134(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60K 1/04 B62D 25/20 H01M 2/10 H05K 5/02

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数個のバッテリを収容し、前後,左右
    のフレームからなる外枠フレームの上面をフロアパネル
    下面のフロア骨格部材の下面に突合わせて結合するバッ
    テリフレームにおいて、前記バッテリフレームの上側内
    周部に内側に向けて傾斜したフランジ部を立上がって設
    ける一方、前記バッテリフレームのバッテリを収容した
    バッテリ収容部の上方を覆うバッテリカバーの周側壁を
    前記フランジ部の傾斜角度に合わせて外側に向けて傾斜
    成形し、該フランジ部の外側面にこの周側壁をテーパ嵌
    合配置して、これらフランジ部と周側壁とを止着部材に
    よって圧締止着すると共に、これらフランジ部と周側壁
    との嵌合部分の外側を樹脂薄膜材を有する着脱自在なフ
    ァスナーで水密的に被覆してあり、かつ、前記フランジ
    部の立上がり基部は、その外表面を合成樹脂材で構成す
    る一方、一端を前記フランジ部の立上がり基部外表面に
    固着した樹脂薄膜材の他端に係着部を設けたフレーム側
    ファスナーと、一端をバッテリカバーの周側壁の上側外
    面に固着した樹脂薄膜材の他端に係着部を設けたカバー
    側ファスナーとで前記ファスナーを構成し、これらフレ
    ーム側ファスナーとカバー側ファスナーの係着部相互
    を、前記フランジ部と周側壁との止着位置よりも上方位
    置で凹凸嵌合して係着したことを特徴とする電気自動車
    のバッテリフレーム構造。
  2. 【請求項2】 フレーム側ファスナーとカバー側ファス
    ナーは、何れも係着部の外周側に樹脂被膜材の延長部を
    有し、これら延長部を重合,折り返してバッテリカバー
    の周側壁上部に止着手段により止着したことを特徴とす
    る請求項に記載の電気自動車のバッテリフレーム構
    造。
  3. 【請求項3】 フレーム側ファスナーの係着部は、表裏
    面に係着面を備えて表側係着面にカバー側ファスナーの
    係着部を凹凸嵌合して係着してある一方、バッテリカバ
    ーの周側壁外面に前記フランジ部との止着位置よりも上
    方位置にカバー側係着部を一体成形し、該カバー側係着
    部と前記フレーム側ファスナーの係着部の裏側係着面と
    を凹凸嵌合して係着したことを特徴とする請求項に記
    載の電気自動車のバッテリフレーム構造。
  4. 【請求項4】 フレーム側ファスナーはその係着部の外
    周側に樹脂薄膜材の延長部を備えていると共に該延長部
    の端部に第2係着部を備えている一方、バッテリカバー
    の周側壁外面に前記フランジ部との止着位置よりも上方
    位置にカバー側係着部を一体成形し、カバー側ファスナ
    ーの樹脂薄膜材の内側で該カバー側係着部と前記フレー
    ム側ファスナーの第2係着部とを凹凸嵌合して係着した
    ことを特徴とする請求項に記載の電気自動車のバッテ
    リフレーム構造。
  5. 【請求項5】 複数個のバッテリを収容し、前後,左右
    のフレームからなる外枠フレームの上面をフロアパネル
    下面のフロア骨格部材の下面に突合わせて結合するバッ
    テリフレームにおいて、前記バッテリフレームの上側内
    周部に内側に向けて傾斜したフランジ部を立上がって設
    ける一方、前記バッテリフレームのバッテリを収容した
    バッテリ収容部の上方を覆うバッテリカバーの周側壁を
    前記フランジ部の傾斜角度に合わせて外側に向けて傾斜
    成形し、該フランジ部の外側面にこの周側壁をテーパ嵌
    合配置して、これらフランジ部と周側壁とを止着部材に
    よって圧締止着すると共に、これらフランジ部と周側壁
    との嵌合部分の外側を樹脂薄膜材を有する着脱自在なフ
    ァスナーで水密的に被覆してあり、かつ、前記フランジ
    部の立上がり基部は、その外表面を合成樹脂材で構成す
    る一方、一端を前記フランジ部の立上がり基部外表面に
    固着した樹脂薄膜材の他端に係着部を設けたフレーム側
    ファスナーと、バッテリカバーの周側壁外面に前記フラ
    ンジ部との止着位置よりも上方位置に一体成形されて、
    前記フレーム側ファスナーの係着部と凹凸嵌合するカバ
    ー側係着部とで前記ファスナーを構成したことを特徴と
    する請求項に記載の電気自動車のバッテリフレーム構
    造。
  6. 【請求項6】 バッテリフレームの各コーナー部を境に
    して隣接するバッテリフレーム側辺部相互で、フレーム
    側ファスナーの係着部とカバー側係着部との凹凸嵌合を
    逆の関係に構成する一方、フレーム側ファスナーは前記
    各コーナー部で、隣接する側辺部の係着部同志が凹凸嵌
    合した周長差吸収用の余剰部を備えていることを特徴と
    する請求項に記載の電気自動車のバッテリフレーム構
    造。
  7. 【請求項7】 バッテリフレームは外枠フレームの内周
    側に合成樹脂製のバッテリトレイを嵌合配置して構成
    し、かつ、前記フランジ部を該バッテリトレイの上周縁
    部に一体成形したことを特徴とする請求項1〜請求項
    の何れかに記載の電気自動車のバッテリフレーム構造。
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