JP3442796B2 - 手持式工具装置用の工具および工具ホルダ - Google Patents

手持式工具装置用の工具および工具ホルダ

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、手持式工具装置の工具ホルダに
おける突状の連動素子を嵌合させるべく相互に直径線上
で対向する開放端形状の一対の連動溝と、工具ホルダに
おける半径方向に変位可能な係止部材と協働させるべく
相互に直径線上で対向する両端閉鎖形状の係止凹所とを
工具シャフトに形成した工具に関するものであり、さら
に、相互に直径線上で対向させて工具シャフトに形成さ
れた開放端形状の一対の連動溝内に嵌合させる突状の連
動素子と、相互に直径線上で対向させて工具シャフトに
形成された両端閉鎖形状の係止凹所と協動させるべく半
径方向に変位可能とした係止部材とを設けた工具ホルダ
に係るものである。
【０００２】
【従来技術】上述の構成を有する工具および工具ホルダ
は、例えば、ドイツ連邦共和国特許第 25 51 125号明細
書に記載されている。この公知技術による工具ホルダに
おいては、連動溝に嵌合する連動素子がトルク伝達に関
与し、工具シャフトにおける係止凹所に嵌合する係止部
材が工具の軸線方向での固定に関与する。係止部材は、
作動スリーブの操作によって工具ホルダ内で半径方向に
変位させることができる。その場合、作動スリーブを円
周方向または軸線方向に変位させて係止部材を逃がし凹
所との整列位置まで変位させ、係止部材を両端閉鎖形状
の係止凹所から離脱させることにより工具を軸線方向に
解除する。
【０００３】工具の軸線方向における係止には、通常は
過大な負荷が及ぼされない。これに対し、工具ホルダの
連動素子には、トルク伝達に際して相当大きな力が作用
する。言うまでもなく、過度に小型の連動素子は大トル
クの伝達には不適当である。その反面、過大な連動素子
はより大きな連動溝を必要とし、工具シャフトが脆弱化
する結果として工具破損の原因ともなりかねない。相互
に直径線上で対向する同一寸法の連動溝を工具軸線に関
して対称的に配置して、対応する寸法の連動素子と協動
させる従来技術において、上述した二律背反的な問題に
対する最適な妥協策は見出されていなかった。
【０００４】
【発明の開示】本発明の課題は、工具シャフトの脆弱化
を伴わずに工具と工具ホルダとの間で十分なトルク伝達
特性を有する工具および工具ホルダを提案することにあ
る。
【０００５】 この課題を解決するため、本発明は、工
具ホルダにおける突状の連動素子を嵌合させるべく相互
に直径線上で対向する開放端形状の一対の連動溝と、工
具ホルダにおける半径方向に変位可能な係止部材と協働
させるべく相互に直径線上で対向する両端閉鎖形状の係
止凹所とを工具シャフトに形成した工具において、工具
の中心軸線から連動溝の円周方向両端を見込んだ中心角
を、対をなす連動溝間で相互に異なる角度としたことを
特徴とする。この場合において、工具の連動溝内に嵌合
すべき工具ホルダの連動素子も、工具の連動溝に対応し
て相互に異なる中心角を有する構成とすることは、言う
までもない。
【０００６】本発明による連動溝の寸法設定によれば、
二種類の異なる要請に対応することが可能である。
【０００７】第一に、連動素子を充分に大きな寸法に設
定することが可能である。すなわち、一本の連動溝につ
いてのみ中心角を大きくすれば足りるため、工具シャフ
ト断面の不所望の脆弱化は生じない。その結果、より大
きなトルクを工具に伝達し得る次世代の工具装置を着想
する可能性が開ける。
【０００８】第二に、本発明により寸法設定した連動溝
を具える工具は、従来の工具装置における工具ホルダへ
の装着にも適している。本発明による工具を、広く普及
した既存の工具ホルダに装着する場合には、中心角の小
さい連動溝に嵌合する連動素子だけがトルク伝達に関与
するが、基本的に小さなトルクのみを工具に与える従来
の工具装置においては、実用上はなお十分と認められる
トルク容量が達成される。
【０００９】特に、連動素子の所要のトルク伝達特性を
実現し、シャフト断面の過度な脆弱化を回避する観点か
ら、一方の連動溝の中心角を他方の連動溝の中心角の
1.5〜2.5 倍とするのが有利である。その際、小さな中
心角は公知の工具における連動溝の中心角に一致し、そ
の円弧の長さは工具シャフトの直径の約 0.2〜0.3 倍に
相当する。
【００１０】連動溝の底部を大きな中心角で円弧状に形
成し、この円弧の中心を工具の回転軸線上に配置する実
施例は、断面の弱体化を最小限に止める上で特に有利で
ある。これに伴い、工具シャフトの円周の一部に沿って
一定の深さを保つ連動溝が形成され、その深さは小さな
中心角を有する連動溝の深さと一致させるのが有利であ
る。連動溝の深さをこのように統一する場合、本発明の
工具を従来形式の工具ホルダで使用することが可能とな
る。
【００１１】寸法設定上の理由から、中心角が大きい連
動溝の深さが中心角の小さい連動溝の深さよりも僅かで
あるものを選択する必要がある限り、中心角が小さい連
動溝の深さに相当し、両方の連動溝の長さに適合した深
部を具えることが有利である。この場合、本発明による
工具を従来型の工具装置における工具ホルダで保持する
ことも可能となる。
【００１２】従来型の工具装置における工具ホルダに一
層良好に適応させるため、深部の底面における幅を中心
角の小さい連動溝の底面の幅に一致させるのが有利であ
る。さらに、深部の底部を接線方向に延在させるのが望
ましい。
【００１３】中心角が大きい連動溝による十分なトルク
伝達特性を完全に活用するため、本発明においては、工
具ホルダにおける連動素子は、特に、連動溝に対応した
異なる中心角で形成するものである。この場合、従来形
式の工具ホルダを対象とする工具は、本発明による工具
ホルダには装着することができない。すなわち、大きな
トルクを伝達すべく設計されていない既存の工具が誤っ
て装着され、かつ、過負荷により破損する不測の事態を
確実に回避することができる。
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】以下、図示実施例
につき本発明を一層具体的に説明する。
【００１５】図１は、案内素子１と、作動スリーブ２
と、保持器３と、ローラ形状の係止部材４とを具える工
具ホルダの断面を示す略図である。工具ホルダには、シ
ャフト８を有する工具が装着されている。
【００１６】工具ホルダから工具にトルクを伝達するた
め、案内素子１には、円周方向の両端を中心から見込む
角度（中心角）が相互に異なる連動突部6, 7を設ける。
これらの連動突部6, 7は、工具シャフト８の連動溝９,
10内に嵌合する。半径方向に変位可能な係止部材４を工
具ホルダに設け、工具を係止部材４により軸線方向に保
持する。係止部材４は、シャフト８における両端閉鎖形
状の凹所11, 12内に嵌合する。
【００１７】係止部材４を半径方向外方に変位させるた
め、作動スリーブ２を円周方向または軸線方向に変位さ
せてオフセット位置に到達させる。その結果、簡略化の
ために図示を省略した逃げ凹所が係止部材４と整列し、
係止部材４を凹所11, 12から離脱させて工具のシャフト
８を解放することが可能となる。
【００１８】図２および図３は、図１に対応する工具を
示し、その工具シャフト８には連動溝９, 10と、両端が
閉鎖した係止凹所11, 12とを形成する。特に、図３に示
すように、連動溝９は、連動溝10よりも中心角を大とす
る。なお、図２に示すように、凹所11, 12にガイド部分
11a, 12aを設けて係止部材４を係止凹所11, 12内に容易
に導入可能とする。
【００１９】図４および図５は、本発明の他の実施例に
よる工具を示すものである。この工具のシャフト13に
は、連動溝14, 15と、両端閉鎖形状の凹所16, 17を形成
する。中心角の大きい連動溝14は、対称的に深部18を有
し、深部18の底面の幅は、中心角が小さい連動溝15の底
面の幅と一致させる。前述した実施例におけると同様、
凹所16,17にはガイド部分16a, 17aを設ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による工具を装着し
た工具ホルダの断面図である。
【図２】図２は、図１に示した工具のシャフトを示す正
面図である。
【図３】図３は、図２の III−III 線に沿う断面図であ
る。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による工具のシャ
フトを示す正面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１ 案内部材 ２ 作動スリーブ ３ 保持器 ４ 係止部材 6, 7 連動素子 ８, 13 工具シャフト ９, 10, 14, 15 連動溝 11, 12, 16, 17 係止凹所 11a, 12a, 16a, 17a ガイド部分 18 深部

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具ホルダを有する手持式工具装置用の
    工具であって、工具ホルダにおける突状の連動素子（6,
    7）を嵌合させるべく相互に直径線上で対向する開放端
    形状の一対の連動溝（９, 10, 14, 15）と、工具ホルダ
    における半径方向に変位可能な係止部材（４）と協働さ
    せるべく相互に直径線上で対向する両端閉鎖形状の係止
    凹所（11, 12, 16, 17）とを工具シャフト（８, 13）に
    形成した工具において、工具の中心軸線から連動溝
    （９, 10, 14, 15）の円周方向両端を見込んだ中心角
    を、対をなす連動溝間で相互に異なる角度としたことを
    特徴とする工具。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の工具において、一方の連
    動溝（９, 14）の中心角を他方の連動溝（10、 15）の中
    心角の 1.5〜2.5 倍としたことを特徴とする工具。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の工具におい
    て、大きい中心角を有する連動溝（９, 14）の底部は、
    工具の回転軸線を中心とする円弧として形成したことを
    特徴とする工具。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の工
    具において、大きい中心角を有する連動溝（14）には、
    対称配置されて連動溝（14）に沿って延在する深部（1
    8）を設けたことを特徴とする工具。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の工具において、深部（1
    8）の底部における幅を、小さい中心角を有する連動溝
    （15）の底部における幅に一致させたことを特徴とする
    工具。
  6. 【請求項６】 請求項４または５に記載の工具におい
    て、深部（18）の底部は接線方向に延在させたことを特
    徴とする工具。
  7. 【請求項７】 手持式工具装置における工具ホルダであ
    って、相互に直径線上で対向させて工具シャフト（８,
    13）に形成された開放端形状の一対の連動溝（９, 10,
    14, 15）内に嵌合させる突状の連動素子（6, 7）と、相
    互に直径線上で対向させて工具シャフト（８, 13）に形
    成された両端閉鎖形状の係止凹所（11, 12, 16, 17）と
    協動させるべく半径方向に変位可能とした係止部材
    （４）とを設けた工具ホルダにおいて、該工具ホルダ
    が、請求項１〜６の何れか一項に記載した工具を装着す
    るものであり、該工具における相互に異なる中心角を有
    する連動溝（９, 10, 14, 15）に嵌合する連動素子（6,
    7）の中心角は、連動溝（９, 10,14, 15）に対応する
    相互に異なる角度としたことを特徴とする工具ホルダ。
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