JP3210404B2 - 光ファイバー用結束装置 - Google Patents
光ファイバー用結束装置Info
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- G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means
- G02B6/403—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means of the ferrule type, connecting a pair of ferrules
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
- A61B1/06—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with illuminating arrangements
- A61B1/07—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with illuminating arrangements using light-conductive means, e.g. optical fibres
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数本の光ファイバ
ーを結束する装置に関するものである。
ーを結束する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーは、内視鏡装置における照
明光伝送用等に広く使用されている。図７は内視鏡装置
の一般的な構成を示している。内視鏡装置は内視鏡１と
光源装置１０からなり、内視鏡１の操作部２から延びる
ケーブル３がコネクタ４を介して光源装置１０に接続さ
れている。コネクタ４、ケーブル３、内視鏡１の操作部
２、挿入部５、湾曲部６、先端構成部７には、多数本の
照明光伝送用の光ファイバーが挿通されている。
明光伝送用等に広く使用されている。図７は内視鏡装置
の一般的な構成を示している。内視鏡装置は内視鏡１と
光源装置１０からなり、内視鏡１の操作部２から延びる
ケーブル３がコネクタ４を介して光源装置１０に接続さ
れている。コネクタ４、ケーブル３、内視鏡１の操作部
２、挿入部５、湾曲部６、先端構成部７には、多数本の
照明光伝送用の光ファイバーが挿通されている。
【０００３】図８に示すように、光源装置１０の内部に
おいて、光源１１から発生した光は集光板１２によって
集光され、コネクタ４内の光ファイバー２０の端部に入
射する。そして、光ファイバー２０によって伝送された
光が先端構成部７の先端から照射されるようになってい
る。
おいて、光源１１から発生した光は集光板１２によって
集光され、コネクタ４内の光ファイバー２０の端部に入
射する。そして、光ファイバー２０によって伝送された
光が先端構成部７の先端から照射されるようになってい
る。
【０００４】上記多数本の光ファイバー２０の端部は図
８に示すように結束装置３０によって結束されている。
図８はコネクタ４内における光ファイバー２０の端部に
ついての図であるが、先端構成部７内における光ファイ
バーの端部についても同様の結束装置によって結束され
ている。
８に示すように結束装置３０によって結束されている。
図８はコネクタ４内における光ファイバー２０の端部に
ついての図であるが、先端構成部７内における光ファイ
バーの端部についても同様の結束装置によって結束され
ている。
【０００５】ところで、内視鏡１の先端構成部７には、
通常その外径が小さいことが要求されるので、先端構成
部７内に収容される光ファイバー束の端部も小径にする
必要がある。一方、明るい照明を得るためには、光ファ
イバーの本数を多くする必要がある。そこで、いかにし
て充填率を高めて光ファイバーを結束するかが問題とな
り、これを解決するために種々の結束装置が案出されて
いる。
通常その外径が小さいことが要求されるので、先端構成
部７内に収容される光ファイバー束の端部も小径にする
必要がある。一方、明るい照明を得るためには、光ファ
イバーの本数を多くする必要がある。そこで、いかにし
て充填率を高めて光ファイバーを結束するかが問題とな
り、これを解決するために種々の結束装置が案出されて
いる。
【０００６】実開昭５９−４３９０３号公報にはその一
例が開示されている。これには、内視鏡装置の前記コネ
クター内に収容される光ファイバーを結束するための結
束装置が開示されており、楔作用を利用して光ファイバ
ーの充填率を高めている。即ち、金属製の筒体に多数本
の光ファイバーを挿入し、この後、筒体の内周面と光フ
ァイバーとの間に楔を挿入するというものである。
例が開示されている。これには、内視鏡装置の前記コネ
クター内に収容される光ファイバーを結束するための結
束装置が開示されており、楔作用を利用して光ファイバ
ーの充填率を高めている。即ち、金属製の筒体に多数本
の光ファイバーを挿入し、この後、筒体の内周面と光フ
ァイバーとの間に楔を挿入するというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の結束装置では、筒体に理論上挿入可能な最大本数の
光ファイバーを挿入することが困難で、光ファイバーの
挿入本数を増やすと、光ファイバーを筒体に挿入する際
に破損する虞れがあった。又、楔を挿入する際にも光フ
ァイバーを破損する虞れがあった。更に、楔を挿入させ
る分、筒体が大径にならざるを得ず、小径にすることが
できなかった。特に、筒体の軸線が曲がっていると光フ
ァイバーを傷めることなく高充填率で挿入するのが非常
に困難で、そのような構成を実現させるのが容易でなか
った。この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、筒体に光フ
ァイバーを傷めることなく高充填率で収容し結束した装
置を、特に、筒体の軸線が曲がっている場合に容易に実
現できるようにすることにある。
来の結束装置では、筒体に理論上挿入可能な最大本数の
光ファイバーを挿入することが困難で、光ファイバーの
挿入本数を増やすと、光ファイバーを筒体に挿入する際
に破損する虞れがあった。又、楔を挿入する際にも光フ
ァイバーを破損する虞れがあった。更に、楔を挿入させ
る分、筒体が大径にならざるを得ず、小径にすることが
できなかった。特に、筒体の軸線が曲がっていると光フ
ァイバーを傷めることなく高充填率で挿入するのが非常
に困難で、そのような構成を実現させるのが容易でなか
った。この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、筒体に光フ
ァイバーを傷めることなく高充填率で収容し結束した装
置を、特に、筒体の軸線が曲がっている場合に容易に実
現できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、次の光ファ
イバー用結束装置にある。 （１）複数の光ファイバーを結束する装置において、形
状記憶合金で形成され、軸線が屈曲された中空筒体から
なり、この筒体を予め記憶させておいた小径の内径に戻
すことにより、筒体に予め挿通された光ファイバーが結
束せしめられ、しかも、上記軸線の屈曲部の曲率半径
が、上記光ファイバーの挿通時において相対的に大き
く、結束状態（形状記憶時）において相対的に小さくな
っていることを特徴とする光ファイバー用結束装置。 （２）複数の光ファイバーを結束する装置において、内
側の筒体とその周りに配置された外側の筒体とを有し、
これら両筒体の間に上記光ファイバーのための収容空間
が形成され、かつ、これら両筒体の軸線が屈曲されてお
り、これら両筒体が、形状記憶合金で形成され、少なく
とも一方の筒体を予め記憶させておいた径に戻し上記収
容空間の断面積を縮小させることにより、上記収容空間
に予め挿通された光ファイバーが結束せしめられ、しか
も、上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光ファイバー
の挿通時において相対的に大きく、結束状態において相
対的に小さくなっていることを特徴とする光ファイバー
用結束装置。 （３）複数の光ファイバーを結束する装置において、筒
体と形状記憶合金からなる仕切板とを有し、上記仕切板
が、上記筒体に挿入されて筒体の内部を２つに仕切り、
これら２つの内部空間の一方が上記光ファイバーのため
の収容空間になっており、上記仕切板を上記筒体内で予
め記憶させておいた形状に戻し上記収容空間の断面積を
縮小させることにより、上記収容空間に予め挿入された
光ファイバーが結束せしめられていることを特徴とする
光ファイバー用結束装置。 （４）上記筒体と仕切板の軸線が屈曲していることを特
徴とする上記（３）に記載の光ファイバー用結束装置。 （５）上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光ファイバ
ーの挿入時において相対的に大きく、結束状態（形状記
憶時）において相対的に小さくなっていることを特徴と
する上記（４）に記載の光ファイバー用結束装置。 （６）上記光ファイバーには結束される部位に予め接着
剤が塗布されており、上記筒体にその外周面から内周面
に貫通する貫通孔が設けられ、結束の際に上記貫通孔を
介して上記接着剤の余剰分が排出されるようにしたこと
を特徴とする上記(１)から(５)のいずれかに記載の光フ
ァイバー用結束装置。
成するためになされたもので、その要旨は、次の光ファ
イバー用結束装置にある。 （１）複数の光ファイバーを結束する装置において、形
状記憶合金で形成され、軸線が屈曲された中空筒体から
なり、この筒体を予め記憶させておいた小径の内径に戻
すことにより、筒体に予め挿通された光ファイバーが結
束せしめられ、しかも、上記軸線の屈曲部の曲率半径
が、上記光ファイバーの挿通時において相対的に大き
く、結束状態（形状記憶時）において相対的に小さくな
っていることを特徴とする光ファイバー用結束装置。 （２）複数の光ファイバーを結束する装置において、内
側の筒体とその周りに配置された外側の筒体とを有し、
これら両筒体の間に上記光ファイバーのための収容空間
が形成され、かつ、これら両筒体の軸線が屈曲されてお
り、これら両筒体が、形状記憶合金で形成され、少なく
とも一方の筒体を予め記憶させておいた径に戻し上記収
容空間の断面積を縮小させることにより、上記収容空間
に予め挿通された光ファイバーが結束せしめられ、しか
も、上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光ファイバー
の挿通時において相対的に大きく、結束状態において相
対的に小さくなっていることを特徴とする光ファイバー
用結束装置。 （３）複数の光ファイバーを結束する装置において、筒
体と形状記憶合金からなる仕切板とを有し、上記仕切板
が、上記筒体に挿入されて筒体の内部を２つに仕切り、
これら２つの内部空間の一方が上記光ファイバーのため
の収容空間になっており、上記仕切板を上記筒体内で予
め記憶させておいた形状に戻し上記収容空間の断面積を
縮小させることにより、上記収容空間に予め挿入された
光ファイバーが結束せしめられていることを特徴とする
光ファイバー用結束装置。 （４）上記筒体と仕切板の軸線が屈曲していることを特
徴とする上記（３）に記載の光ファイバー用結束装置。 （５）上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光ファイバ
ーの挿入時において相対的に大きく、結束状態（形状記
憶時）において相対的に小さくなっていることを特徴と
する上記（４）に記載の光ファイバー用結束装置。 （６）上記光ファイバーには結束される部位に予め接着
剤が塗布されており、上記筒体にその外周面から内周面
に貫通する貫通孔が設けられ、結束の際に上記貫通孔を
介して上記接着剤の余剰分が排出されるようにしたこと
を特徴とする上記(１)から(５)のいずれかに記載の光フ
ァイバー用結束装置。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明に係る結束装置において
は、屈曲した筒体を内径が小径で、しかも屈曲部の曲率
半径が小さい状態に形状記憶しておき、この筒体を常温
において内径を拡径し、かつ屈曲部の曲率半径を大きく
しておく。内径が拡径され、屈曲部の曲率半径が大きく
なった筒体に、小径時の筒体に充填可能な本数の光ファ
イバーを挿通する。この後、筒体を加熱して上記記憶形
状に戻すことにより内径を縮径するとともに屈曲部の曲
率半径を小さくして、光ファイバーを結束する。筒体に
光ファイバーを挿通する時には筒体の内径が大きいの
で、筒体の軸線が曲がっていても光ファイバーを傷める
ことなく容易に挿入できる。しかも、光ファイバーを挿
通する時には屈曲部の曲率半径が大きいので、挿入作業
をより一層容易にでき、光ファイバーが傷むのをより確
実に防止できる。そして、筒体縮径後は光ファイバーが
高充填率で結束されることになる。
は、屈曲した筒体を内径が小径で、しかも屈曲部の曲率
半径が小さい状態に形状記憶しておき、この筒体を常温
において内径を拡径し、かつ屈曲部の曲率半径を大きく
しておく。内径が拡径され、屈曲部の曲率半径が大きく
なった筒体に、小径時の筒体に充填可能な本数の光ファ
イバーを挿通する。この後、筒体を加熱して上記記憶形
状に戻すことにより内径を縮径するとともに屈曲部の曲
率半径を小さくして、光ファイバーを結束する。筒体に
光ファイバーを挿通する時には筒体の内径が大きいの
で、筒体の軸線が曲がっていても光ファイバーを傷める
ことなく容易に挿入できる。しかも、光ファイバーを挿
通する時には屈曲部の曲率半径が大きいので、挿入作業
をより一層容易にでき、光ファイバーが傷むのをより確
実に防止できる。そして、筒体縮径後は光ファイバーが
高充填率で結束されることになる。
【００１０】請求項２に記載の発明に係る結束装置にお
いては、内側の筒体と外側の筒体のうちの少なくとも一
方を、これら筒体間の収容空間の断面積が小さくなる状
態に形状記憶しておき、常温において収容空間の断面積
が大きくなる状態にしておく。また、これら両筒体を、
屈曲部の曲率半径が小さい状態に形状記憶しておき、常
温において屈曲部の曲率半径を大きくしておく。そし
て、収容空間に、充填可能な本数の光ファイバーを挿通
する。この後、両筒体を加熱して上記記憶形状に戻すこ
とにより収容空間の断面積を縮小して、両筒体の間で光
ファイバーを結束するとともに、屈曲部の曲率半径を小
さくする。両筒体の間に光ファイバーを挿通する時に
は、両筒体の間が広がっているので、軸線が屈曲してい
ても光ファイバーを傷めることなく容易に挿入できる。
しかも、光ファイバーを挿通する時には屈曲部の曲率半
径が大きいので、挿入作業をより一層容易にでき、光フ
ァイバーが傷むのをより確実に防止できる。そして、光
ファイバーが高充填率で結束されることになる。
いては、内側の筒体と外側の筒体のうちの少なくとも一
方を、これら筒体間の収容空間の断面積が小さくなる状
態に形状記憶しておき、常温において収容空間の断面積
が大きくなる状態にしておく。また、これら両筒体を、
屈曲部の曲率半径が小さい状態に形状記憶しておき、常
温において屈曲部の曲率半径を大きくしておく。そし
て、収容空間に、充填可能な本数の光ファイバーを挿通
する。この後、両筒体を加熱して上記記憶形状に戻すこ
とにより収容空間の断面積を縮小して、両筒体の間で光
ファイバーを結束するとともに、屈曲部の曲率半径を小
さくする。両筒体の間に光ファイバーを挿通する時に
は、両筒体の間が広がっているので、軸線が屈曲してい
ても光ファイバーを傷めることなく容易に挿入できる。
しかも、光ファイバーを挿通する時には屈曲部の曲率半
径が大きいので、挿入作業をより一層容易にでき、光フ
ァイバーが傷むのをより確実に防止できる。そして、光
ファイバーが高充填率で結束されることになる。
【００１１】請求項３に記載の発明に係る結束装置にお
いては、仕切板を、収容空間の断面積が小さくなる状態
で形状記憶しておき、常温において、収容空間の断面積
が大きくなる状態にしておく。収容空間の断面積が大き
くなる状態で仕切板を筒体内に挿入し、筒体と仕切板と
の間に光ファイバーを挿通する。この時には、収容空間
の断面積が大きいので、光ファイバーの挿通作業が容易
にできる。この後、仕切板を加熱して上記記憶形状に戻
すことにより収容空間の断面積を小さくして、筒体と仕
切板により光ファイバーを結束する。光ファイバーは高
充填率で結束される。請求項４のように、筒体及び仕切
板の軸線が屈曲している場合にも、光ファイバーを傷め
ることなく高充填率で容易に挿通することができる。
いては、仕切板を、収容空間の断面積が小さくなる状態
で形状記憶しておき、常温において、収容空間の断面積
が大きくなる状態にしておく。収容空間の断面積が大き
くなる状態で仕切板を筒体内に挿入し、筒体と仕切板と
の間に光ファイバーを挿通する。この時には、収容空間
の断面積が大きいので、光ファイバーの挿通作業が容易
にできる。この後、仕切板を加熱して上記記憶形状に戻
すことにより収容空間の断面積を小さくして、筒体と仕
切板により光ファイバーを結束する。光ファイバーは高
充填率で結束される。請求項４のように、筒体及び仕切
板の軸線が屈曲している場合にも、光ファイバーを傷め
ることなく高充填率で容易に挿通することができる。
【００１２】請求項５に係る発明では、上記請求項４に
おいて、光ファイバーを挿入する時の上記軸線の屈曲部
の曲率半径が、記憶形状の時よりも大きくなるようにす
ることによって、挿入作業をより一層容易にでき、光フ
ァイバーが傷むをより確実に防止できる。光ファイバー
の結束部は一般に、光ファイバーと筒体の相対的な抜け
の防止や浸水防止のために接着剤を塗布するが、請求項
６のように、上記筒体に貫通孔を設けておくと、筒体や
仕切板を記憶形状に戻した時に余剰の接着剤をこの貫通
孔から排出することができ、光ファイバーの接着される
べきでない部位に流れ込むのを防止することができる。
おいて、光ファイバーを挿入する時の上記軸線の屈曲部
の曲率半径が、記憶形状の時よりも大きくなるようにす
ることによって、挿入作業をより一層容易にでき、光フ
ァイバーが傷むをより確実に防止できる。光ファイバー
の結束部は一般に、光ファイバーと筒体の相対的な抜け
の防止や浸水防止のために接着剤を塗布するが、請求項
６のように、上記筒体に貫通孔を設けておくと、筒体や
仕切板を記憶形状に戻した時に余剰の接着剤をこの貫通
孔から排出することができ、光ファイバーの接着される
べきでない部位に流れ込むのを防止することができる。
【００１３】
【参考例】実施例を説明する前に、この発明に至る過程
で案出した内容を参考例として説明する。図１(Ａ)は結
束前の状態を示す多数本の光ファイバー２０と結束装置
４０の断面図であり、図１(Ｂ)(Ｃ)は結束後の状態を示
す同断面図である。結束装置４０は形状記憶合金によっ
て形成された中空円筒状の筒体４１から構成されてい
る。この筒体４１は、予め図１(Ｃ)において符号ｄ１で
示す内径の円筒形に形状記憶させ、形成されたものであ
る。この筒体４１を予め常温において図１(Ａ)に示すよ
うに内径ｄ２に拡径しておく(ｄ２＞ｄ１)。
で案出した内容を参考例として説明する。図１(Ａ)は結
束前の状態を示す多数本の光ファイバー２０と結束装置
４０の断面図であり、図１(Ｂ)(Ｃ)は結束後の状態を示
す同断面図である。結束装置４０は形状記憶合金によっ
て形成された中空円筒状の筒体４１から構成されてい
る。この筒体４１は、予め図１(Ｃ)において符号ｄ１で
示す内径の円筒形に形状記憶させ、形成されたものであ
る。この筒体４１を予め常温において図１(Ａ)に示すよ
うに内径ｄ２に拡径しておく(ｄ２＞ｄ１)。
【００１４】次に、内径ｄ1の筒体４１に破損させるこ
となく収容可能な最大本数の光ファイバー２０を用意
し、全ての光ファイバー２０の先部２１をほぼ揃えて、
接着剤を塗布しておく。この接着材は、結束後に筒体４
１から光ファイバー２０が抜けないように、あるいは光
ファイバー２０から筒体４１が抜けないようにするため
と、光ファイバー２０間の隙間を埋めて水分の侵入を防
止するために行う。
となく収容可能な最大本数の光ファイバー２０を用意
し、全ての光ファイバー２０の先部２１をほぼ揃えて、
接着剤を塗布しておく。この接着材は、結束後に筒体４
１から光ファイバー２０が抜けないように、あるいは光
ファイバー２０から筒体４１が抜けないようにするため
と、光ファイバー２０間の隙間を埋めて水分の侵入を防
止するために行う。
【００１５】そして、図１(Ａ)に示すように、常温にお
いて内径ｄ2にされた筒体４１に、上記所定本数の光フ
ァイバー２０を挿通し、その先部２１を筒体４１から突
き出す。この時には、筒体４１が大径になっているの
で、光ファイバー２０を破損させることなく容易に筒体
４１に挿通することができる。尚、この時に、光ファイ
バー２０において上記接着剤を塗布した部分が筒体４１
内に位置するようにする。
いて内径ｄ2にされた筒体４１に、上記所定本数の光フ
ァイバー２０を挿通し、その先部２１を筒体４１から突
き出す。この時には、筒体４１が大径になっているの
で、光ファイバー２０を破損させることなく容易に筒体
４１に挿通することができる。尚、この時に、光ファイ
バー２０において上記接着剤を塗布した部分が筒体４１
内に位置するようにする。
【００１６】次に、上記筒体４１を加熱して予め記憶さ
せておいた形状、即ち内径ｄ１の円筒形に戻す。する
と、光ファイバー２０は筒体４１によって結束される。
図１(Ｂ)はこの状態を示している。尚、予め塗布してお
いた接着剤は筒体４１を縮径させた後、固化することと
なる。次に、筒体４１から突き出た光ファイバー２０を
適宜手段によって切り取り、先端面を研磨して、完成す
る。図１(Ｃ)はこの状態を示している。上記筒体４１の
形状は上述の円筒状に限るものではなく、例えば図２
(Ａ)〜(Ｇ)に示すように、種々の形状が採用可能であ
る。
せておいた形状、即ち内径ｄ１の円筒形に戻す。する
と、光ファイバー２０は筒体４１によって結束される。
図１(Ｂ)はこの状態を示している。尚、予め塗布してお
いた接着剤は筒体４１を縮径させた後、固化することと
なる。次に、筒体４１から突き出た光ファイバー２０を
適宜手段によって切り取り、先端面を研磨して、完成す
る。図１(Ｃ)はこの状態を示している。上記筒体４１の
形状は上述の円筒状に限るものではなく、例えば図２
(Ａ)〜(Ｇ)に示すように、種々の形状が採用可能であ
る。
【００１７】又、内視鏡の先端構成部に収容する光ファ
イバーにおいては、図３(Ａ)(Ｂ)に示すように、内部に
観察系が収容される内筒(内側の筒体)４２と、その外側
に配された外筒(外側の筒体)４３との間の収容空間に収
容されて結束される場合がある。このような場合にも、
結束装置４０を用いて結束することができる。これには
３種類の結束装置４０がある。
イバーにおいては、図３(Ａ)(Ｂ)に示すように、内部に
観察系が収容される内筒(内側の筒体)４２と、その外側
に配された外筒(外側の筒体)４３との間の収容空間に収
容されて結束される場合がある。このような場合にも、
結束装置４０を用いて結束することができる。これには
３種類の結束装置４０がある。
【００１８】１種類目の結束装置４０は外筒４３を形状
記憶合金で形成したものであり、基本的には前述の結束
装置４０と同じものである。この場合には、外筒４３を
予めその内径を小径に形状記憶させておき、常温で拡径
させておく。そして、この外筒４３の内部に、一般的な
金属材料で形成された内筒４２を配置し、内筒４２と外
筒４３の間の収容空間に光ファイバーを挿通した後、外
筒４３を加熱して予め記憶させておいた小径の状態に戻
す（収容空間の断面積を縮小させる）ことにより、光フ
ァイバーを結束する。
記憶合金で形成したものであり、基本的には前述の結束
装置４０と同じものである。この場合には、外筒４３を
予めその内径を小径に形状記憶させておき、常温で拡径
させておく。そして、この外筒４３の内部に、一般的な
金属材料で形成された内筒４２を配置し、内筒４２と外
筒４３の間の収容空間に光ファイバーを挿通した後、外
筒４３を加熱して予め記憶させておいた小径の状態に戻
す（収容空間の断面積を縮小させる）ことにより、光フ
ァイバーを結束する。
【００１９】２種類目の結束装置４０は内筒４２を形状
記憶合金で形成したものである。この場合には、内筒を
予めその外径を大径に形状記憶させておき、常温で縮径
させておく。そして、内筒４２の外側に、一般的な金属
材料で形成された外筒４３を配置し、内筒４２と外筒４
３との間の収容空間に光ファイバーを挿通した後、内筒
４２を加熱して予め記憶させておいた大径の状態に戻す
（収容空間の断面積を縮小させる）ことにより、光ファ
イバーを結束する。
記憶合金で形成したものである。この場合には、内筒を
予めその外径を大径に形状記憶させておき、常温で縮径
させておく。そして、内筒４２の外側に、一般的な金属
材料で形成された外筒４３を配置し、内筒４２と外筒４
３との間の収容空間に光ファイバーを挿通した後、内筒
４２を加熱して予め記憶させておいた大径の状態に戻す
（収容空間の断面積を縮小させる）ことにより、光ファ
イバーを結束する。
【００２０】３種類目の結束装置４０は、上記１種類目
の結束装置４０と２種類目の結束装置４０を組み合わせ
たものである。即ち、内筒４２と外筒４３の両方を形状
記憶合金で形成し、内筒４２については、その外径を予
め大径に形状記憶させ、常温で縮径させておき、外筒４
３については、その内径を予め小径に形状記憶させ、常
温で拡径させておく。そして、内筒４２と外筒４３との
間の収容空間に光ファイバーを挿通した後に内筒４２と
外筒４３を加熱して、内筒４２を大径に戻すとともに外
筒４３を小径に戻し（収容空間の断面積を縮小させ）、
これによって光ファイバーを結束する。
の結束装置４０と２種類目の結束装置４０を組み合わせ
たものである。即ち、内筒４２と外筒４３の両方を形状
記憶合金で形成し、内筒４２については、その外径を予
め大径に形状記憶させ、常温で縮径させておき、外筒４
３については、その内径を予め小径に形状記憶させ、常
温で拡径させておく。そして、内筒４２と外筒４３との
間の収容空間に光ファイバーを挿通した後に内筒４２と
外筒４３を加熱して、内筒４２を大径に戻すとともに外
筒４３を小径に戻し（収容空間の断面積を縮小させ）、
これによって光ファイバーを結束する。
【００２１】上記３つの種類の結束装置４０は図３(Ａ)
(Ｂ)のいずれにも採用可能である。そして、上記１種類
目の結束装置４０の場合も２種類目の結束装置４０の場
合も３種類目の結束装置４０の場合も、内筒４２と外筒
４３の間に光ファイバーを挿通する時には、両者間が広
がっているので挿通作業を非常に容易に行うことができ
る。尚、どちらの場合も適宜接着剤を用いることは前述
の場合と同様である。図３(Ａ)(Ｂ)の場合には、光ファ
イバーを内筒４２と外筒４３との間に収容し結束した後
に、内筒４２内に観察系を装着するようにすれば、内筒
４２あるいは外筒４３の加熱時に観察系を破損させずに
済む。
(Ｂ)のいずれにも採用可能である。そして、上記１種類
目の結束装置４０の場合も２種類目の結束装置４０の場
合も３種類目の結束装置４０の場合も、内筒４２と外筒
４３の間に光ファイバーを挿通する時には、両者間が広
がっているので挿通作業を非常に容易に行うことができ
る。尚、どちらの場合も適宜接着剤を用いることは前述
の場合と同様である。図３(Ａ)(Ｂ)の場合には、光ファ
イバーを内筒４２と外筒４３との間に収容し結束した後
に、内筒４２内に観察系を装着するようにすれば、内筒
４２あるいは外筒４３の加熱時に観察系を破損させずに
済む。
【００２２】
【実施例】 本発明の実施例を説明する。始めに、請求項
３に係る発明を、図６にしたがって説明する。図６は、
内視鏡の先端構成部において、筒体の径方向の一端側に
光ファイバーを集めて結束した結束装置４０を示したも
のである。 この結束装置４０は一般的な金属材料で形成
された筒体４４と、形状記憶合金で形成された仕切板４
５とから構成されている。仕切板４５の記憶形状は図６
(Ａ)に示すように平板状にされており、筒体４４内の中
央に位置したときにその両側部が筒体４４の内周面に突
き当たるようになっている。この仕切板４５を常温にお
いて図６(Ｂ)に示すように断面円弧状に屈曲しておく。
このように屈曲した仕切板４５の幅は、平板状のときよ
りも狭くなる。
３に係る発明を、図６にしたがって説明する。図６は、
内視鏡の先端構成部において、筒体の径方向の一端側に
光ファイバーを集めて結束した結束装置４０を示したも
のである。 この結束装置４０は一般的な金属材料で形成
された筒体４４と、形状記憶合金で形成された仕切板４
５とから構成されている。仕切板４５の記憶形状は図６
(Ａ)に示すように平板状にされており、筒体４４内の中
央に位置したときにその両側部が筒体４４の内周面に突
き当たるようになっている。この仕切板４５を常温にお
いて図６(Ｂ)に示すように断面円弧状に屈曲しておく。
このように屈曲した仕切板４５の幅は、平板状のときよ
りも狭くなる。
【００２３】上記断面円弧状をなす仕切板４５を筒体４
４内に挿入し、筒体４４の内部を２つに仕切る。これら
２つの内部空間のうち図６において下側（一方）を光フ
ァイバー２０のための収容空間として、そこに光ファイ
バー２０を挿通する。このときには、仕切板４５の幅が
狭いので、仕切板４５の両側部を筒体４４内において図
中上方に配置することができ、その結果、上記収容空間
の断面積を広くすることができる。したがって、光ファ
イバー２０の挿通作業が容易にできる。この後、仕切板
４５を加熱して予め記憶させておいた平板状に戻すと、
仕切板４５の幅が広がって、図６(Ａ)に示すように筒体
４４の中央に位置するようになる。これによって、上記
収容空間の断面積が狭められ、光ファイバー２０が結束
される。
４内に挿入し、筒体４４の内部を２つに仕切る。これら
２つの内部空間のうち図６において下側（一方）を光フ
ァイバー２０のための収容空間として、そこに光ファイ
バー２０を挿通する。このときには、仕切板４５の幅が
狭いので、仕切板４５の両側部を筒体４４内において図
中上方に配置することができ、その結果、上記収容空間
の断面積を広くすることができる。したがって、光ファ
イバー２０の挿通作業が容易にできる。この後、仕切板
４５を加熱して予め記憶させておいた平板状に戻すと、
仕切板４５の幅が広がって、図６(Ａ)に示すように筒体
４４の中央に位置するようになる。これによって、上記
収容空間の断面積が狭められ、光ファイバー２０が結束
される。
【００２４】この結束装置４０においては、仕切板４５
を筒体４４内に挿入する前に、筒体４４に光ファイバー
２０を挿通し、その後で、仕切板４５を光ファイバー２
０の上に乗せるようにしながら筒体４４内に挿入すると
いう手順を採ってもよい。
を筒体４４内に挿入する前に、筒体４４に光ファイバー
２０を挿通し、その後で、仕切板４５を光ファイバー２
０の上に乗せるようにしながら筒体４４内に挿入すると
いう手順を採ってもよい。
【００２５】次に、請求項１に係る発明の実施例を、図
４にしたがって説明する。図４に示すように、この発明
に係る結束装置４０が、上記図１の参考例と異なるとこ
ろは、筒体４１の軸線(図中、一点鎖線で示す)が屈曲し
ている点である。それ以外については、上記参考例と同
様である。図４(Ａ)は略Ｌ字形をなす結束装置４０であ
り、図４(Ｂ)は略Ｓ字形をなす結束装置である。従来
は、これらのように軸線が屈曲した筒体に光ファイバー
を高充填率で挿通させることは非常に困難であったが、
この結束装置４０では、光ファイバーを挿通させる時点
では内径が大きくなっているので、挿通作業が容易にで
き、しかも結束時には高充填率にすることができる。光
ファイバーが傷むのも確実に防止できる。
４にしたがって説明する。図４に示すように、この発明
に係る結束装置４０が、上記図１の参考例と異なるとこ
ろは、筒体４１の軸線(図中、一点鎖線で示す)が屈曲し
ている点である。それ以外については、上記参考例と同
様である。図４(Ａ)は略Ｌ字形をなす結束装置４０であ
り、図４(Ｂ)は略Ｓ字形をなす結束装置である。従来
は、これらのように軸線が屈曲した筒体に光ファイバー
を高充填率で挿通させることは非常に困難であったが、
この結束装置４０では、光ファイバーを挿通させる時点
では内径が大きくなっているので、挿通作業が容易にで
き、しかも結束時には高充填率にすることができる。光
ファイバーが傷むのも確実に防止できる。
【００２６】しかも、請求項１に係る結束装置４０で
は、図４の二点鎖線で示すように、光ファイバーの挿入
時においては筒体４１の屈曲部の曲率半径が大きく、図
４の実線で示すように、光ファイバーを結束した状態
（記憶形状時）においては屈曲部の曲率半径が小さくな
っている。これによって、挿入作業をより一層容易にで
き、光ファイバーが傷むのをより確実に防止できる。こ
れら軸線が屈曲した筒体４１からなる結束装置４０は、
側視鏡の先端構成部に収容する光ファイバーを結束する
場合等に利用することができる。このように軸線が屈曲
した結束装置は、図６態様の結束装置４０にも採用可能
である（請求項４）。この場合、仕切板４５の軸線も筒
体４４の軸線に合わせて屈曲させる必要がある。軸線が
屈曲し、しかも光ファイバーの挿入時においては屈曲部
の曲率半径が大きく、光ファイバーを結束した状態（記
憶形状時）においては屈曲部の曲率半径が小さい結束装
置は、図２態様あるいは図３態様あるいは図６態様の各
結束装置４０にも採用可能である。図２態様に採用した
ものは、請求項１に対応し、図３態様に採用したもの
は、請求項２に対応し、図６態様に採用したものは、請
求項５に対応する。
は、図４の二点鎖線で示すように、光ファイバーの挿入
時においては筒体４１の屈曲部の曲率半径が大きく、図
４の実線で示すように、光ファイバーを結束した状態
（記憶形状時）においては屈曲部の曲率半径が小さくな
っている。これによって、挿入作業をより一層容易にで
き、光ファイバーが傷むのをより確実に防止できる。こ
れら軸線が屈曲した筒体４１からなる結束装置４０は、
側視鏡の先端構成部に収容する光ファイバーを結束する
場合等に利用することができる。このように軸線が屈曲
した結束装置は、図６態様の結束装置４０にも採用可能
である（請求項４）。この場合、仕切板４５の軸線も筒
体４４の軸線に合わせて屈曲させる必要がある。軸線が
屈曲し、しかも光ファイバーの挿入時においては屈曲部
の曲率半径が大きく、光ファイバーを結束した状態（記
憶形状時）においては屈曲部の曲率半径が小さい結束装
置は、図２態様あるいは図３態様あるいは図６態様の各
結束装置４０にも採用可能である。図２態様に採用した
ものは、請求項１に対応し、図３態様に採用したもの
は、請求項２に対応し、図６態様に採用したものは、請
求項５に対応する。
【００２７】図５は、筒体４１に、その外周面から内周
面に貫通する貫通孔４１ａが設けられた結束装置４０を
示している。前述したように、光ファイバーには、結束
装置４０内に挿通される部位に予め接着剤を塗布してい
る。貫通孔４１ａを有しない筒体４１を用いた場合に
は、塗布しておいた接着剤は筒体４１の軸線方向に沿っ
て流れるしかない。ここで、この接着剤が筒体４１より
光ファイバーの延出方向に流れて固化した場合が問題と
なる。というのは、内視鏡の先端構成部の内部に収容さ
れる光ファイバーの結束に用いた場合、この接着剤が固
化した部分は屈曲不能となるので、内視鏡の湾曲部先端
の屈曲不能の直線部が長くなり、種々の不具合が生じる
からである。
面に貫通する貫通孔４１ａが設けられた結束装置４０を
示している。前述したように、光ファイバーには、結束
装置４０内に挿通される部位に予め接着剤を塗布してい
る。貫通孔４１ａを有しない筒体４１を用いた場合に
は、塗布しておいた接着剤は筒体４１の軸線方向に沿っ
て流れるしかない。ここで、この接着剤が筒体４１より
光ファイバーの延出方向に流れて固化した場合が問題と
なる。というのは、内視鏡の先端構成部の内部に収容さ
れる光ファイバーの結束に用いた場合、この接着剤が固
化した部分は屈曲不能となるので、内視鏡の湾曲部先端
の屈曲不能の直線部が長くなり、種々の不具合が生じる
からである。
【００２８】筒体４１に貫通孔４１ａを設けておくと、
筒体４１の縮径時に接着剤をこの貫通孔４１ａから流出
せしめることができ、接着剤が筒体４１の軸線方向に流
れるのを極力減らすことができる。これによって、上記
内視鏡の例で言えば、屈曲不能の直線部を短くすること
ができる。図６態様の結束装置４０、並びに図４の屈曲
形状を図１〜図３、図６態様に採用した結束装置４０の
筒体４１、内筒４２、外筒４３、筒体４４に貫通孔を設
けることが可能である（請求項６）。又、貫通孔の形
状、個数等は種々採用可能である。
筒体４１の縮径時に接着剤をこの貫通孔４１ａから流出
せしめることができ、接着剤が筒体４１の軸線方向に流
れるのを極力減らすことができる。これによって、上記
内視鏡の例で言えば、屈曲不能の直線部を短くすること
ができる。図６態様の結束装置４０、並びに図４の屈曲
形状を図１〜図３、図６態様に採用した結束装置４０の
筒体４１、内筒４２、外筒４３、筒体４４に貫通孔を設
けることが可能である（請求項６）。又、貫通孔の形
状、個数等は種々採用可能である。
【００２９】この発明は上述実施例に制約されず種々の
態様が採用可能である。例えば、結束する光ファイバー
は内視鏡装置の照明光伝送用に限るものではなく、結束
装置は種々の目的に使用される光ファイバーの結束に使
用可能である。
態様が採用可能である。例えば、結束する光ファイバー
は内視鏡装置の照明光伝送用に限るものではなく、結束
装置は種々の目的に使用される光ファイバーの結束に使
用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、軸線の曲がった筒体の内部に光ファイバー
を傷めることなく容易に挿入でき高充填率で結束するこ
とができる。しかも、光ファイバーを挿通する時には屈
曲部の曲率半径が大きいので、挿入作業をより一層容易
にでき、光ファイバーが傷むのをより確実に防止でき
る。請求項２に係る発明によれば、軸線の曲がった内外
の筒体の間に光ファイバーを傷めることなく容易に挿入
でき高充填率で結束することができる。しかも、光ファ
イバーを挿通する時には屈曲部の曲率半径が大きいの
で、挿入作業をより一層容易にでき、光ファイバーが傷
むのをより確実に防止できる。また、内側の筒体の内部
に観察系等の他の部材を配置することができる。請求項
３に係る発明によれば、仕切板で仕切られた筒体の内部
空間の一方に、光ファイバーを傷めることなく容易に挿
入でき高充填率で結束することができる。また、他方の
内部空間には、他の部材を配置することができる。請求
項４に係る発明によれば、上記請求項３において筒体と
仕切板の軸線が曲がっていても光ファイバーを傷めるこ
となく容易に挿入でき高充填率で結束することができ
る。請求項５に係る発明によれば、上記請求項４におい
て光ファイバーを挿通する時には屈曲部の曲率半径が大
きいので、挿入作業をより一層容易にでき、光ファイバ
ーが傷むをより確実に防止できる。請求項６に係る発明
によれば、余分な接着剤を貫通孔から排出することがで
き、光ファイバーの接着されるべきでない部位に流れ込
むのを防止することができる。
明によれば、軸線の曲がった筒体の内部に光ファイバー
を傷めることなく容易に挿入でき高充填率で結束するこ
とができる。しかも、光ファイバーを挿通する時には屈
曲部の曲率半径が大きいので、挿入作業をより一層容易
にでき、光ファイバーが傷むのをより確実に防止でき
る。請求項２に係る発明によれば、軸線の曲がった内外
の筒体の間に光ファイバーを傷めることなく容易に挿入
でき高充填率で結束することができる。しかも、光ファ
イバーを挿通する時には屈曲部の曲率半径が大きいの
で、挿入作業をより一層容易にでき、光ファイバーが傷
むのをより確実に防止できる。また、内側の筒体の内部
に観察系等の他の部材を配置することができる。請求項
３に係る発明によれば、仕切板で仕切られた筒体の内部
空間の一方に、光ファイバーを傷めることなく容易に挿
入でき高充填率で結束することができる。また、他方の
内部空間には、他の部材を配置することができる。請求
項４に係る発明によれば、上記請求項３において筒体と
仕切板の軸線が曲がっていても光ファイバーを傷めるこ
となく容易に挿入でき高充填率で結束することができ
る。請求項５に係る発明によれば、上記請求項４におい
て光ファイバーを挿通する時には屈曲部の曲率半径が大
きいので、挿入作業をより一層容易にでき、光ファイバ
ーが傷むをより確実に防止できる。請求項６に係る発明
によれば、余分な接着剤を貫通孔から排出することがで
き、光ファイバーの接着されるべきでない部位に流れ込
むのを防止することができる。
【図１】(Ａ)〜(Ｃ)は結束工程順に示した、光ファイバ
ーと結束装置の断面図である。
ーと結束装置の断面図である。
【図２】(Ａ)〜(Ｇ)はそれぞれ結束装置の変形例の外観
斜視図である。
斜視図である。
【図３】(Ａ)(Ｂ)はそれぞれ、内視鏡の先端構成部に収
容される光ファイバーを結束する場合の結束装置の外観
斜視図である。
容される光ファイバーを結束する場合の結束装置の外観
斜視図である。
【図４】請求項１に係る発明の実施例を示し、(Ａ)(Ｂ)
はそれぞれ、筒体の軸線が屈曲した結束装置の外観斜視
図であり、仮想線は光ファイバーの挿入時の状態を示
し、実線は光ファイバーの結束時（記憶形状時）の状態
を示す。
はそれぞれ、筒体の軸線が屈曲した結束装置の外観斜視
図であり、仮想線は光ファイバーの挿入時の状態を示
し、実線は光ファイバーの結束時（記憶形状時）の状態
を示す。
【図５】筒体に貫通孔が設けられた結束装置の外観斜視
図である。
図である。
【図６】請求項４に係る発明の実施例を示す結束装置の
正面図であり、(Ａ)は結束後の状態を示し、(Ｂ)は結束
前の状態を示している。
正面図であり、(Ａ)は結束後の状態を示し、(Ｂ)は結束
前の状態を示している。
【図７】内視鏡装置の外観斜視図である。
【図８】光源装置内の光ファイバーの端部周りの概略構
成図である。
成図である。
２０ 光ファイバー ４０ 結束装置 ４１ 筒体 ４１ａ 貫通孔 ４２ 内筒(内側の筒体) ４３ 外筒(外側の筒体) ４４ 筒体 ４５ 仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 23/26 A61B 1/00 300 A61B 1/06 G02B 6/04
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の光ファイバーを結束する装置にお
いて、形状記憶合金で形成され、軸線が屈曲された中空
筒体からなり、この筒体を予め記憶させておいた小径の
内径に戻すことにより、筒体に予め挿通された光ファイ
バーが結束せしめられ、しかも、上記軸線の屈曲部の曲
率半径が、上記光ファイバーの挿通時において相対的に
大きく、結束状態において相対的に小さくなっているこ
とを特徴とする光ファイバー用結束装置。 - 【請求項２】 複数の光ファイバーを結束する装置にお
いて、内側の筒体とその周りに配置された外側の筒体と
を有し、これら両筒体の間に上記光ファイバーのための
収容空間が形成され、かつ、これら両筒体の軸線が屈曲
されており、これら両筒体が、形状記憶合金で形成さ
れ、少なくとも一方の筒体を予め記憶させておいた径に
戻し上記収容空間の断面積を縮小させることにより、上
記収容空間に予め挿通された光ファイバーが結束せしめ
られ、しかも、上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光
ファイバーの挿通時において相対的に大きく、結束状態
において相対的に小さくなっていることを特徴とする光
ファイバー用結束装置。 - 【請求項３】 複数の光ファイバーを結束する装置にお
いて、筒体と形状記憶合金からなる仕切板とを有し、上
記仕切板が、上記筒体に挿入されて筒体の内部を２つに
仕切り、これら２つの内部空間の一方が上記光ファイバ
ーのための収容空間になっており、上記仕切板を上記筒
体内で予め記憶させておいた形状に戻し上記収容空間の
断面積を縮小させることにより、上記収容空間に予め挿
入された光ファイバーが結束せしめられていることを特
徴とする光ファイバー用結束装置。 - 【請求項４】 上記筒体と仕切板の軸線が屈曲している
ことを特徴とする請求項３に記載の光ファイバー用結束
装置。 - 【請求項５】 上記軸線の屈曲部の曲率半径が、上記光
ファイバーの挿入時において相対的に大きく、結束状態
において相対的に小さくなっていることを特徴とする請
求項４に記載の光ファイバー用結束装置。 - 【請求項６】 上記光ファイバーには結束される部位に
予め接着剤が塗布されており、上記筒体にその外周面か
ら内周面に貫通する貫通孔が設けられ、結束の際に上記
貫通孔を介して上記接着剤の余剰分が排出されるように
したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか
に記載の光ファイバー用結束装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12128592A JP3210404B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 光ファイバー用結束装置 |
| EP93302563A EP0566280B1 (en) | 1992-04-15 | 1993-04-01 | Method of uniting optical fibers |
| DE69325477T DE69325477T2 (de) | 1992-04-15 | 1993-04-01 | Verfahren zum Vereiningen von optischen Fasern |
| US08/043,743 US6101703A (en) | 1992-04-15 | 1993-04-07 | Method of uniting optical fibers |
| US09/568,042 US6324742B1 (en) | 1992-04-15 | 2000-05-10 | Method of uniting optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12128592A JP3210404B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 光ファイバー用結束装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297287A JPH05297287A (ja) | 1993-11-12 |
| JP3210404B2 true JP3210404B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14807476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12128592A Expired - Fee Related JP3210404B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 光ファイバー用結束装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6101703A (ja) |
| EP (1) | EP0566280B1 (ja) |
| JP (1) | JP3210404B2 (ja) |
| DE (1) | DE69325477T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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