JPS5943903A - 翼付根付近にクラツクを発生させる方法 - Google Patents
翼付根付近にクラツクを発生させる方法Info
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- JPS5943903A JPS5943903A JP15505482A JP15505482A JPS5943903A JP S5943903 A JPS5943903 A JP S5943903A JP 15505482 A JP15505482 A JP 15505482A JP 15505482 A JP15505482 A JP 15505482A JP S5943903 A JPS5943903 A JP S5943903A
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- Japan
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- crack
- blade
- notches
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/10—Anti- vibration means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小形ガスタービン、蒸気タービン等の■構造、
特に間車円板と動翼2が一体構造に形成さハた翼構造の
振動応力の過大になる危険を防止するだめの改良に関す
るものでル、る。
特に間車円板と動翼2が一体構造に形成さハた翼構造の
振動応力の過大になる危険を防止するだめの改良に関す
るものでル、る。
近年、小形ガスタービン、蒸気タービンいづれにおいて
も2回転動翼aとシャフト部すとか一体の構造のものが
多用されるようになって来ている。第1図に示すものは
、その−例の構造を示すものである。この第1図に図示
する構造のものは、第2図に図示する如く、R車円板C
に翼根dと称する特殊な構造を持った動翼aが多少のガ
タを持って機械的に結合せられた翼構造とは異なり契付
根部に構造減衰が全く生じなυX 。
も2回転動翼aとシャフト部すとか一体の構造のものが
多用されるようになって来ている。第1図に示すものは
、その−例の構造を示すものである。この第1図に図示
する構造のものは、第2図に図示する如く、R車円板C
に翼根dと称する特殊な構造を持った動翼aが多少のガ
タを持って機械的に結合せられた翼構造とは異なり契付
根部に構造減衰が全く生じなυX 。
したかって、1度翼がガスもしくは蒸気励振力と共振し
て振動を始めると、減衰か小さい為振動応力が過大にな
る危険性がある。
て振動を始めると、減衰か小さい為振動応力が過大にな
る危険性がある。
このような振動応力の過大になる危険性を防止する対策
としては、第3図に図示するように層重円板Cの外周部
f上に設けられた複数の動翼g間に軸心の方向にノツチ
hを設け、翼車円板eの軸心の方向にノツチl】と対応
する位置に小径の貫通穴lを設け、ノツチ11に楔を当
て衝撃荷重を加えてクランクjを発生させた翼構造体1
(かある。
としては、第3図に図示するように層重円板Cの外周部
f上に設けられた複数の動翼g間に軸心の方向にノツチ
hを設け、翼車円板eの軸心の方向にノツチl】と対応
する位置に小径の貫通穴lを設け、ノツチ11に楔を当
て衝撃荷重を加えてクランクjを発生させた翼構造体1
(かある。
このように翼付根イマ1近にクラックJを生する!アし
f’iへ1本1(においては、「[1υ翼gか振動して
もクラックIの部分か振動に際して厚擦し合つので(1
7L浩減衰か生じ、振動応力の成I誉を抑制判ることか
出来る。
f’iへ1本1(においては、「[1υ翼gか振動して
もクラックIの部分か振動に際して厚擦し合つので(1
7L浩減衰か生じ、振動応力の成I誉を抑制判ることか
出来る。
しかし、このような4〕t−来のものにおいては。
クラック1の発生にはノツチhに4t7ノを打ち込み衝
撃荷重を用いていた。したかって、ノツチ11とイ切と
の接触角、砺撃荷Φのばらつき等によって発/]−する
クラック!にばらつきか生じ l+i1転体としては不
味合なことかぁ−〕だ。
撃荷重を用いていた。したかって、ノツチ11とイ切と
の接触角、砺撃荷Φのばらつき等によって発/]−する
クラック!にばらつきか生じ l+i1転体としては不
味合なことかぁ−〕だ。
不発明は 5%沖固板の外周面に一体1’f(i告てf
!i己設された仮数(固の!fυ1衷間こ゛とに・It
+ll・D Jj向にノツチを入れるとともに、]、′
i1.!翼中円板のl層中Ill・U方向で−1−記ノ
ツチとi1応する位置に小イ子の世大人を設けた翼構造
体を、密閉容器内に入イ′シて^゛、゛1圧の1王力を
加えて、−卜記関市円板の半径方向に上記ノツチからク
ラックを牛ぜしめ同クラックの伝播光か上記[A仙人て
停止1.するようにしたことを特徴とし、その1」的と
するところは、ト記位来全 の欠点をl’+’d /111L 、 上記クラックを
円周方向さ域にわたー〕て均一な状態で発生させること
によ−)で1−記動絢の振動減毀を高め振動応力か11
・゛・)人とならないためのn (’Il′Iバ5を提
供するものてル〕る。
!i己設された仮数(固の!fυ1衷間こ゛とに・It
+ll・D Jj向にノツチを入れるとともに、]、′
i1.!翼中円板のl層中Ill・U方向で−1−記ノ
ツチとi1応する位置に小イ子の世大人を設けた翼構造
体を、密閉容器内に入イ′シて^゛、゛1圧の1王力を
加えて、−卜記関市円板の半径方向に上記ノツチからク
ラックを牛ぜしめ同クラックの伝播光か上記[A仙人て
停止1.するようにしたことを特徴とし、その1」的と
するところは、ト記位来全 の欠点をl’+’d /111L 、 上記クラックを
円周方向さ域にわたー〕て均一な状態で発生させること
によ−)で1−記動絢の振動減毀を高め振動応力か11
・゛・)人とならないためのn (’Il′Iバ5を提
供するものてル〕る。
すなわち、層中円板の外周面に一1本(黄]告てl’!
I己設された複数個の動央間ごとに1tll−b心力向
にノツチを入れるとともに、」−記翼車円板の輔・b方
向てI−記ノツチと対応する位置に小径0)1鍼涌穴を
設げた翼j’lA 機体を、密閉容器内に入れて高圧の
圧力を加えると、上記ノツチから牛したクラックが1−
記L4大人まで半径方向に生じる。しかも。
I己設された複数個の動央間ごとに1tll−b心力向
にノツチを入れるとともに、」−記翼車円板の輔・b方
向てI−記ノツチと対応する位置に小径0)1鍼涌穴を
設げた翼j’lA 機体を、密閉容器内に入れて高圧の
圧力を加えると、上記ノツチから牛したクラックが1−
記L4大人まで半径方向に生じる。しかも。
上記ノツチには均一な圧力か加わるので1円周方向全域
にわたって生じた複数個の上記クラックはいずれもほぼ
均一な状況で生しる。
にわたって生じた複数個の上記クラックはいずれもほぼ
均一な状況で生しる。
したかって、1−記動P4の振動を均一な」二記クラッ
クで均等に吸収するので9回転体としてのアンバランス
を防+−l二l、て、安全性は従来のものに比べてさら
に、Gめられる。
クで均等に吸収するので9回転体としてのアンバランス
を防+−l二l、て、安全性は従来のものに比べてさら
に、Gめられる。
また、ト記市力弾間に設けられた」−H己ノツチは非常
に多数のため、従来のように上記ノツチごとに+契をJ
’Jち込み衝撃加圧を加える方法ては上記クラックを円
周力゛向全域にわたー)で/1.しさせるためには莫大
な時間をgしていたか1本発明によると上記クラックの
発生加工に要する時間が大幅に縮少出来る。
に多数のため、従来のように上記ノツチごとに+契をJ
’Jち込み衝撃加圧を加える方法ては上記クラックを円
周力゛向全域にわたー)で/1.しさせるためには莫大
な時間をgしていたか1本発明によると上記クラックの
発生加工に要する時間が大幅に縮少出来る。
以下2本発明の一実施例を第4図および第5図に図示す
る実施例に猟−づいて説明する。
る実施例に猟−づいて説明する。
第4図および第5図に図示する火桶i、例では。
第4図に図示するごとく翼車円板lの外周面1 aに一
体1’7h aて呪設された複数個の動翼2間ごとに軸
心方向にノツチ3を入れるとともに。
体1’7h aて呪設された複数個の動翼2間ごとに軸
心方向にノツチ3を入れるとともに。
5VtX車円板lの軸・し方向−Cノツチ3と対応する
イ台、74に小径の肖大人4を般′けた翼’fI”4砧
体5を密閉容器6内に入れる。ついて、第5図に図示す
るごとくバルブ7を開にし高圧の圧力を加圧装置8て加
えて、翼11円板1の半径方向にノツチ3からクラック
9を生ぜしめ、このクラック9の伝播光かfq通大福て
亨止するようにしたものである。なお、L4通大人は直
径】〜2 mmの穴で。
イ台、74に小径の肖大人4を般′けた翼’fI”4砧
体5を密閉容器6内に入れる。ついて、第5図に図示す
るごとくバルブ7を開にし高圧の圧力を加圧装置8て加
えて、翼11円板1の半径方向にノツチ3からクラック
9を生ぜしめ、このクラック9の伝播光かfq通大福て
亨止するようにしたものである。なお、L4通大人は直
径】〜2 mmの穴で。
翼車円41i 1に苅して回転軸の方向又は動翼2のコ
ート方向に1,1通して設ける。また、10は加圧用油
である。
ート方向に1,1通して設ける。また、10は加圧用油
である。
このように、ノツチ3およびN通人4を有する翼構造体
5を、密閉容器6内に入れて高圧の圧力を加圧装置8で
加えると、ノツチ3がら牛I〜たクラック9が貫通穴4
まで半径方向に生しる。しかも、右ノツチ3には均一な
圧力が加わるので、全円周方向全域にわたって生じた複
数個のクラック9はいずれもはイ゛均一な状態で生じる
。
5を、密閉容器6内に入れて高圧の圧力を加圧装置8で
加えると、ノツチ3がら牛I〜たクラック9が貫通穴4
まで半径方向に生しる。しかも、右ノツチ3には均一な
圧力が加わるので、全円周方向全域にわたって生じた複
数個のクラック9はいずれもはイ゛均一な状態で生じる
。
したがって、動翼2の1辰動を均一なりラック9て均等
に吸収するので回転体としてのアンバランスを防止して
、安全性は従来のものに比べてさらに高められる。
に吸収するので回転体としてのアンバランスを防止して
、安全性は従来のものに比べてさらに高められる。
また、動翼2間に設けられたノツチ3は非常に多数のた
め、tM来のようにノツチ3ごとに楔をJ”」ち込み曲
しIV加圧を加える方法ではクラック9を円周ノj向全
b・kにわたーって牛し2さぜるためには莫大な時、■
をWiシていたか7本実施例によるとクラック9の発4
1:加工に′Wする時間か大幅に紹i少出來イ)。
め、tM来のようにノツチ3ごとに楔をJ”」ち込み曲
しIV加圧を加える方法ではクラック9を円周ノj向全
b・kにわたーって牛し2さぜるためには莫大な時、■
をWiシていたか7本実施例によるとクラック9の発4
1:加工に′Wする時間か大幅に紹i少出來イ)。
第1図は翼車円板と動翼とが一体構造に形成された%、
ig造の斜視図、第2図は従来の翼構造の横断面図、
第3図は従来の他の翼溝J告の横面1ン1.第4図およ
び第5図は本発明に係る一実施例の41’尾円8汗11
す111ンlである。 ■・・翼車円板、Ia・・・翼車円板の外周部、2・動
夾、3・ ノツチ、4・・11通穴、5・・翼溝1告体
、6 ・密閉容器、7・・・パルプ、8・・・加圧装置
。 9・・クラック、10・・加圧用油。 代理人扱 間 JすL 1、 阜I関 治4閃 諮5囚
ig造の斜視図、第2図は従来の翼構造の横断面図、
第3図は従来の他の翼溝J告の横面1ン1.第4図およ
び第5図は本発明に係る一実施例の41’尾円8汗11
す111ンlである。 ■・・翼車円板、Ia・・・翼車円板の外周部、2・動
夾、3・ ノツチ、4・・11通穴、5・・翼溝1告体
、6 ・密閉容器、7・・・パルプ、8・・・加圧装置
。 9・・クラック、10・・加圧用油。 代理人扱 間 JすL 1、 阜I関 治4閃 諮5囚
Claims (1)
- 膜面円板の外周面に一体構造て配設さ引た複数個の動翼
間ごとに軸心方向にノツチを入わる、l!:、l!:も
π、上記翼車円板σ)軸心方向で上記ノツチと対応する
位置に小径の貫通穴を設けた翼溝jz体を、密閉容器内
π入れて高圧の圧力を加えて、上記翼車2円板の半径方
向に一ヒ記ノツチからクラックを生せしめ同クラックの
伝播光か」二記貫通穴て停止1するようにり、たことを
特徴とするIX (・]根イ;]近にクラックを発生さ
せる方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15505482A JPS5943903A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 翼付根付近にクラツクを発生させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15505482A JPS5943903A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 翼付根付近にクラツクを発生させる方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5943903A true JPS5943903A (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=15597658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15505482A Pending JPS5943903A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 翼付根付近にクラツクを発生させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5943903A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01160102U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | ||
JPH0612492U (ja) * | 1991-11-19 | 1994-02-18 | 大和紡績株式会社 | 織機における緯糸感知装置 |
US6101703A (en) * | 1992-04-15 | 2000-08-15 | Machida Endoscope Co., Ltd. | Method of uniting optical fibers |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15505482A patent/JPS5943903A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01160102U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | ||
JPH0612492U (ja) * | 1991-11-19 | 1994-02-18 | 大和紡績株式会社 | 織機における緯糸感知装置 |
US6101703A (en) * | 1992-04-15 | 2000-08-15 | Machida Endoscope Co., Ltd. | Method of uniting optical fibers |
US6324742B1 (en) | 1992-04-15 | 2001-12-04 | Machida Endoscope Co., Ltd. | Method of uniting optical fibers |
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