JP3185651B2 - 覆工板締結構造及び締結方法 - Google Patents
覆工板締結構造及び締結方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、受け桁上に覆工
板を敷設する際に使用する覆工板締結構造及び覆工板締
結方法に関するものである。
板を敷設する際に使用する覆工板締結構造及び覆工板締
結方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明の解決しようとする課題】図１１
は、従来のボルト４ｂによって、Ｌ型金具４ａを備えた
Ｌ型クリップ４で覆工板２を受け桁１に締結する締結金
具を示す図である。
は、従来のボルト４ｂによって、Ｌ型金具４ａを備えた
Ｌ型クリップ４で覆工板２を受け桁１に締結する締結金
具を示す図である。
【０００３】従来の覆工板締結金具は前記Ｌ型クリップ
４と廻り止めアングル６’よりなる。
４と廻り止めアングル６’よりなる。
【０００４】該覆工板締結金具は、覆工板２を受け桁１
に締結する度毎に、所定の位置で廻り止めアングル６’
にＬ型金具４ａの立ち上がり部分が当接し、受け桁１を
銜えるように配置し、覆工板２の上部に設けた孔７から
工具を挿入してボルト４ｂを締め上げて、覆工板２と受
け桁１を締結するものである。
に締結する度毎に、所定の位置で廻り止めアングル６’
にＬ型金具４ａの立ち上がり部分が当接し、受け桁１を
銜えるように配置し、覆工板２の上部に設けた孔７から
工具を挿入してボルト４ｂを締め上げて、覆工板２と受
け桁１を締結するものである。
【０００５】該覆工板締結金具によれば、覆工板２と受
け桁１を締結・解除の度毎に、作業員が覆工板の下部に
潜って締結金具を配置・撤去しなければならない重労働
を強いられた。
け桁１を締結・解除の度毎に、作業員が覆工板の下部に
潜って締結金具を配置・撤去しなければならない重労働
を強いられた。
【０００６】図１２は、上述の問題を解決するために創
案されたもので、ばねを応用した従来の締結金具の図で
ある。即ち覆工板締結金具は、前述同様なＬ型クリップ
４と廻り止め板６”と覆工板の下面に上向きにボルト４
ｂが挿通して取付けられるばね１０よりなる。
案されたもので、ばねを応用した従来の締結金具の図で
ある。即ち覆工板締結金具は、前述同様なＬ型クリップ
４と廻り止め板６”と覆工板の下面に上向きにボルト４
ｂが挿通して取付けられるばね１０よりなる。
【０００７】該締結金具は既に覆工板２に取付てあり、
覆工板２と受け桁１とを締結する場合、一々作業員が覆
工板２の下部に潜って締結金具を配置する必要はない。
覆工板２の上部に設けた孔７から、工具を挿入して押し
ながらボルト４ｂ即ちＬ型クリップ４を、廻り止め板
６”より押し下げて回転させ、ばね１０の反力のみで、
覆工板２と受け桁１を締結するものである。
覆工板２と受け桁１とを締結する場合、一々作業員が覆
工板２の下部に潜って締結金具を配置する必要はない。
覆工板２の上部に設けた孔７から、工具を挿入して押し
ながらボルト４ｂ即ちＬ型クリップ４を、廻り止め板
６”より押し下げて回転させ、ばね１０の反力のみで、
覆工板２と受け桁１を締結するものである。
【０００８】この場合、ばね１０の反力のみによって締
結しているので、締結力が弱く不都合をきたす場合があ
る。また、Ｌ型クリップの回転位置も作業員の感に頼ら
ざるを得ず熟練を要する。
結しているので、締結力が弱く不都合をきたす場合があ
る。また、Ｌ型クリップの回転位置も作業員の感に頼ら
ざるを得ず熟練を要する。
【０００９】本発明は、次のような問題点を解決するこ
とを課題とする。
とを課題とする。
【００１０】 覆工板に予め覆工板締結金具が取付て
あり、覆工板を受け桁に締結する度毎に、作業員が覆工
板の下部に潜り込んで作業する必要のないこと。
あり、覆工板を受け桁に締結する度毎に、作業員が覆工
板の下部に潜り込んで作業する必要のないこと。
【００１１】 ばねの反力のみでなく、ボルト締めも
可能で締結力が強力なこと。
可能で締結力が強力なこと。
【００１２】 Ｌ型クリップを回転させる場合、作業
員の感に頼らず回転可能な位置まで一杯に回転させれ
ば、所定の位置に止まるような構造とすること。
員の感に頼らず回転可能な位置まで一杯に回転させれ
ば、所定の位置に止まるような構造とすること。
【００１３】 締結金具が予め覆工板に取付てあって
も、堆積・運搬する際、下面が水平に保たれ、覆工板の
投影面よりはみ出さないこと。
も、堆積・運搬する際、下面が水平に保たれ、覆工板の
投影面よりはみ出さないこと。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
覆工板の下面に締め付けボルトを介して回動自在に設け
られたＬ型クリップによる受け桁への覆工板締結構造に
於いて、前記覆工板の下面に板厚t 1 の高さ調整板と、該
高さ調整板の板厚t 1 とＬ型クリップの立ち上がり部の高
さt 2 との和t 3 の高さを有するストッパ兼滑り止めアング
ルが溶接されており、覆工板非締結時には前記Ｌ型クリ
ップの立ち上がり部の頂部が、前記高さ調整板に当接し
てその板厚t 1 の間隔を保持し、覆工板締結時には前記Ｌ
型クリップの回転により、その立ち上がり部が前記高さ
調整板から外れて、前記ストッパ兼滑り止めアングルに
より前記Ｌ型クリップの回動が拘束されるようになって
いることを特徴とするものである。
覆工板の下面に締め付けボルトを介して回動自在に設け
られたＬ型クリップによる受け桁への覆工板締結構造に
於いて、前記覆工板の下面に板厚t 1 の高さ調整板と、該
高さ調整板の板厚t 1 とＬ型クリップの立ち上がり部の高
さt 2 との和t 3 の高さを有するストッパ兼滑り止めアング
ルが溶接されており、覆工板非締結時には前記Ｌ型クリ
ップの立ち上がり部の頂部が、前記高さ調整板に当接し
てその板厚t 1 の間隔を保持し、覆工板締結時には前記Ｌ
型クリップの回転により、その立ち上がり部が前記高さ
調整板から外れて、前記ストッパ兼滑り止めアングルに
より前記Ｌ型クリップの回動が拘束されるようになって
いることを特徴とするものである。
【００１５】請求項２は、請求項１に係る覆工板締結構
造において、前記Ｌ型クリップのボルトにばねと座金を
挿通させ、前記覆工板の下フランジ上面に前記ばねを覆
うよ うに上向きに固定金具を溶接してあることを特徴と
するものである。 請求項３に係る発明は、覆工板の下面
に締め付けボルトを介して回動自在に設けられたＬ型ク
リップによる受け桁への覆工板締結方法に於いて、前記
覆工板の下面に板厚t 1 の高さ調整板と、該高さ調整板の
板厚t 1 とＬ型クリップの立ち上がり部の高さt 2 との和t 3
の高さを有するストッパ兼滑り止めアングルを溶接し、
覆工板非締結時には前記Ｌ型クリップの立ち上がり部の
頂部を、前記高さ調整板に当接させその板厚t 1 の間隔を
保持し、覆工板締結時には前記Ｌ型クリップを回転さ
せ、その立ち上がり部を前記高さ調整板から外して、前
記締め付けボルトにより締め付けることで、前記ストッ
パ兼滑り止めアングルによりＬ型クリップの回動を拘束
することを特徴とするものである。
造において、前記Ｌ型クリップのボルトにばねと座金を
挿通させ、前記覆工板の下フランジ上面に前記ばねを覆
うよ うに上向きに固定金具を溶接してあることを特徴と
するものである。 請求項３に係る発明は、覆工板の下面
に締め付けボルトを介して回動自在に設けられたＬ型ク
リップによる受け桁への覆工板締結方法に於いて、前記
覆工板の下面に板厚t 1 の高さ調整板と、該高さ調整板の
板厚t 1 とＬ型クリップの立ち上がり部の高さt 2 との和t 3
の高さを有するストッパ兼滑り止めアングルを溶接し、
覆工板非締結時には前記Ｌ型クリップの立ち上がり部の
頂部を、前記高さ調整板に当接させその板厚t 1 の間隔を
保持し、覆工板締結時には前記Ｌ型クリップを回転さ
せ、その立ち上がり部を前記高さ調整板から外して、前
記締め付けボルトにより締め付けることで、前記ストッ
パ兼滑り止めアングルによりＬ型クリップの回動を拘束
することを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の覆
工板締結構造及び締結方法の実施の形態を説明する。
工板締結構造及び締結方法の実施の形態を説明する。
【００１７】図３は請求項１に係る覆工板締結構造で、
受け桁１に覆工板２を締結する前の状態を示す斜視図で
ある。受け桁１に覆工板２を載上し、覆工板２の下面に
高さ調整板３に当接するようＬ型金具４ａにボルト４ｂ
が固着されたＬ型クリップ４を配置する。ボルト４ｂに
は締結ナット５が螺合し、さらに該ボルト４ｂはＬ型ク
リップ４を回転させることができるように、角切り加工
４ｃが施してある。またＬ型クリップ４が当接する高さ
調整板３の板厚ｔ1 とＬ型クリップ４の高さｔ2 の和ｔ
3 がその高さとなるようなストッパ兼滑り止めアングル
６が、覆工板２の下面に下向きに溶接されている。締結
ナット５及びボルトの角切り加工４ｃの回転には覆工板
を吊り取るために覆工板面に設けてある吊り孔７を利用
し、該吊り孔７より工具を挿入して行う。そのため吊り
孔７はボルト４ｂの軸芯直上に設けてある。
受け桁１に覆工板２を締結する前の状態を示す斜視図で
ある。受け桁１に覆工板２を載上し、覆工板２の下面に
高さ調整板３に当接するようＬ型金具４ａにボルト４ｂ
が固着されたＬ型クリップ４を配置する。ボルト４ｂに
は締結ナット５が螺合し、さらに該ボルト４ｂはＬ型ク
リップ４を回転させることができるように、角切り加工
４ｃが施してある。またＬ型クリップ４が当接する高さ
調整板３の板厚ｔ1 とＬ型クリップ４の高さｔ2 の和ｔ
3 がその高さとなるようなストッパ兼滑り止めアングル
６が、覆工板２の下面に下向きに溶接されている。締結
ナット５及びボルトの角切り加工４ｃの回転には覆工板
を吊り取るために覆工板面に設けてある吊り孔７を利用
し、該吊り孔７より工具を挿入して行う。そのため吊り
孔７はボルト４ｂの軸芯直上に設けてある。
【００１８】覆工板２には、予め図３に示すような状態
で覆工板締結金具が取付てあるものとする。Ｌ型クリッ
プ４が一様に高さ調整板３とストッパ兼滑り止めアング
ル６に当接するので、覆工板２の下面は水平が確保で
き、しかも覆工板２の投影面外にＬ型クリップ４がはみ
出さないので覆工板２の堆積・運搬に好都合である。
で覆工板締結金具が取付てあるものとする。Ｌ型クリッ
プ４が一様に高さ調整板３とストッパ兼滑り止めアング
ル６に当接するので、覆工板２の下面は水平が確保で
き、しかも覆工板２の投影面外にＬ型クリップ４がはみ
出さないので覆工板２の堆積・運搬に好都合である。
【００１９】図４は、図３の状態にある覆工板２を受け
桁１に載上し受け桁１に覆工板２を締結しようとしてい
る途中の図である。覆工板２の上面にある吊り孔７から
Ｌ型クリップ４を回転させる工具１２を挿入して、Ｌ型
クリップ４のボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを時計廻り
に９０°回転させたところである。
桁１に載上し受け桁１に覆工板２を締結しようとしてい
る途中の図である。覆工板２の上面にある吊り孔７から
Ｌ型クリップ４を回転させる工具１２を挿入して、Ｌ型
クリップ４のボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを時計廻り
に９０°回転させたところである。
【００２０】図３から明らかなように、Ｌ型の立ち上が
り部分がストッパ兼滑り止めアングル６に干渉してＬ型
クリップ４は反時計廻りには回転させることはできな
い。
り部分がストッパ兼滑り止めアングル６に干渉してＬ型
クリップ４は反時計廻りには回転させることはできな
い。
【００２１】図５は、図４の状態から更に時計廻りに９
０°Ｌ型クリップ４を回転させて受け桁１に覆工板２を
締結するところを示す図である。Ｌ型クリップ４の立ち
上がり部分がストッパ兼滑り止め６に干渉するまで時計
廻りに回転させる。しかる後覆工板２の上面に設けた吊
り孔７から、締結ナット用の工具１１を挿入して締結用
ナット５を締め上げる。このようにしてＬ型グリップ４
は受け桁１のフランジに固定される。
０°Ｌ型クリップ４を回転させて受け桁１に覆工板２を
締結するところを示す図である。Ｌ型クリップ４の立ち
上がり部分がストッパ兼滑り止め６に干渉するまで時計
廻りに回転させる。しかる後覆工板２の上面に設けた吊
り孔７から、締結ナット用の工具１１を挿入して締結用
ナット５を締め上げる。このようにしてＬ型グリップ４
は受け桁１のフランジに固定される。
【００２２】ストッパ兼滑り止め６は、図に示すように
締結ナット５を締め込む場合、Ｌ型クリップ４と共廻り
しない廻り止めの機能を奏す。
締結ナット５を締め込む場合、Ｌ型クリップ４と共廻り
しない廻り止めの機能を奏す。
【００２３】締結ナットを締め上げてＬ型クリップ４に
よって、覆工板２を受け桁１に固定した後は、高さ調整
板３の厚さｔ1 分だけ持ち上げられ、時計方向にも反時
計方向にも回転が拘束される廻り止めとして機能する。
よって、覆工板２を受け桁１に固定した後は、高さ調整
板３の厚さｔ1 分だけ持ち上げられ、時計方向にも反時
計方向にも回転が拘束される廻り止めとして機能する。
【００２４】Ｌ型クリップ４を受け桁１から解除する場
合は、まず締結ナット５を緩めＬ型クリップ４をストッ
パ兼滑り止めアングル６より下方に下ろす。次いでボル
ト４ｂの先端部の角切り４ｃを工具を変えて反時計廻り
に、１８０°つまりＬ型クリップ４が廻り得る範囲一杯
に回転させればＬ型クリップ４の立ち上がり部分が、丁
度高さ調整板３の下に位置するようになる。なおＬ型ク
リップ４の締結を解除する場合は、Ｌ型クリップ４は、
時計方向に回転させることはできない。
合は、まず締結ナット５を緩めＬ型クリップ４をストッ
パ兼滑り止めアングル６より下方に下ろす。次いでボル
ト４ｂの先端部の角切り４ｃを工具を変えて反時計廻り
に、１８０°つまりＬ型クリップ４が廻り得る範囲一杯
に回転させればＬ型クリップ４の立ち上がり部分が、丁
度高さ調整板３の下に位置するようになる。なおＬ型ク
リップ４の締結を解除する場合は、Ｌ型クリップ４は、
時計方向に回転させることはできない。
【００２５】締結用ナット５の廻り止めにワッシャ又は
スプリングワッシャを用いることがある。
スプリングワッシャを用いることがある。
【００２６】図１は請求項１に係る覆工板締結構造の締
結前の図であり、図２は請求項１に係る覆工板締結構造
の締結後の図である。
結前の図であり、図２は請求項１に係る覆工板締結構造
の締結後の図である。
【００２７】図８は、請求項２に係る覆工板締結構造
で、受け桁１に覆工板２を締結する前の斜視図である。
受け桁１に覆工板２を載上し覆工板２の下面に高さ調整
板３に当接するように、Ｌ型金具４ａにボルト４ｂを固
着したＬ型クリップ４を配置する。ボルト４ｂには座金
８を介して締結ナット５が螺合し、更にボルト４ｂの頂
部はＬ型クリップ４が回転できるように、角切り加工４
ｃが施してある。またＬ型クリップ４が当接する高さ調
整板３の厚さｔ1 とＬ型クリップ４の高さｔ2 の和が、
その高さｔ3 になるようなストッパ兼滑り止めアングル
６が覆工板２の下面に下方に向かって溶接してある。
で、受け桁１に覆工板２を締結する前の斜視図である。
受け桁１に覆工板２を載上し覆工板２の下面に高さ調整
板３に当接するように、Ｌ型金具４ａにボルト４ｂを固
着したＬ型クリップ４を配置する。ボルト４ｂには座金
８を介して締結ナット５が螺合し、更にボルト４ｂの頂
部はＬ型クリップ４が回転できるように、角切り加工４
ｃが施してある。またＬ型クリップ４が当接する高さ調
整板３の厚さｔ1 とＬ型クリップ４の高さｔ2 の和が、
その高さｔ3 になるようなストッパ兼滑り止めアングル
６が覆工板２の下面に下方に向かって溶接してある。
【００２８】また該覆工板２の下面に上方に向かってボ
ルト４ｂを中心にして、固定金具９となるパイプが溶接
してあり、かつボルト４ｂと該固定金具９となるパイプ
の間にばねが介在している。締結ナット５及びボルトの
角切り加工４ｃの回転には覆工板を吊り取るために覆工
板面に設けてある吊り孔７を利用し、該吊り孔７より工
具を挿入して行う。そのため吊り孔７はボルト４ｂの軸
芯直上に設けてある。
ルト４ｂを中心にして、固定金具９となるパイプが溶接
してあり、かつボルト４ｂと該固定金具９となるパイプ
の間にばねが介在している。締結ナット５及びボルトの
角切り加工４ｃの回転には覆工板を吊り取るために覆工
板面に設けてある吊り孔７を利用し、該吊り孔７より工
具を挿入して行う。そのため吊り孔７はボルト４ｂの軸
芯直上に設けてある。
【００２９】覆工板２には予め図８に示すような状態で
覆工板締結金具が取付てある。Ｌ型クリップ４が一様に
高さ調整板３とストッパ兼滑り止めアングル６に当接す
るので、覆工板２の下面は水平を確保することができ、
しかも覆工板２の投影面外に締結金具がでないので、覆
工板の堆積・運搬に好都合である。
覆工板締結金具が取付てある。Ｌ型クリップ４が一様に
高さ調整板３とストッパ兼滑り止めアングル６に当接す
るので、覆工板２の下面は水平を確保することができ、
しかも覆工板２の投影面外に締結金具がでないので、覆
工板の堆積・運搬に好都合である。
【００３０】ばね１０の介在によりＬ型クリップ４は常
に上方に反力を受けている。
に上方に反力を受けている。
【００３１】図９は、吊り孔７から工具を挿入して、Ｌ
型クリップ４をボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを押しな
がら、反時計廻りに９０°回転させた図である（覆工板
の長手方向に直角な向こう側では時計回りとなる）。Ｌ
型クリップ４はばねにより上方に反力を受けているの
で、Ｌ型クリップ４の立ち上がり部が、高さ調整板３を
外れると上方に引き上げられるためＬ型クリップ４が反
時計廻りに９０°回転したところで（覆工板の長手方向
に直角な向こう側では時計回りとなる）ストッパ兼滑り
止めアングル６に干渉して、これ以上回転ができない。
この状態で覆工板２の上部に設けた吊り孔７から挿入す
る工具を変えて締結ナット５を締め上げて受け桁１と覆
工板２との締結を完了する。
型クリップ４をボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを押しな
がら、反時計廻りに９０°回転させた図である（覆工板
の長手方向に直角な向こう側では時計回りとなる）。Ｌ
型クリップ４はばねにより上方に反力を受けているの
で、Ｌ型クリップ４の立ち上がり部が、高さ調整板３を
外れると上方に引き上げられるためＬ型クリップ４が反
時計廻りに９０°回転したところで（覆工板の長手方向
に直角な向こう側では時計回りとなる）ストッパ兼滑り
止めアングル６に干渉して、これ以上回転ができない。
この状態で覆工板２の上部に設けた吊り孔７から挿入す
る工具を変えて締結ナット５を締め上げて受け桁１と覆
工板２との締結を完了する。
【００３２】図８から明らかなように、Ｌ型立ち上がり
部分が受け桁１に干渉してＬ型クリップ４は逆方向には
回転させることはできない。
部分が受け桁１に干渉してＬ型クリップ４は逆方向には
回転させることはできない。
【００３３】しかし場合によっては座金８の上から締結
ナット５を締め込まないで、ばねの反力のみで受け桁１
と覆工板２を締結することもできる。
ナット５を締め込まないで、ばねの反力のみで受け桁１
と覆工板２を締結することもできる。
【００３４】この状態ではＬ型クリップ４は、時計廻り
にも、反時計廻りにもストッパ兼滑り止めアングル６に
干渉するため回転しない。
にも、反時計廻りにもストッパ兼滑り止めアングル６に
干渉するため回転しない。
【００３５】受け桁１と覆工板２の締結を解除する場合
は、締結ナット５を緩め、工具を交換してＬ型クリップ
４のボルト４ｂの上端の角切り４ｃを時計廻りに９０°
回転（覆工板の長手方向に直角な向こう側では反時計回
りとなる）させればよい。
は、締結ナット５を緩め、工具を交換してＬ型クリップ
４のボルト４ｂの上端の角切り４ｃを時計廻りに９０°
回転（覆工板の長手方向に直角な向こう側では反時計回
りとなる）させればよい。
【００３６】請求項２に係る覆工板締結構造の利点は、
先ずばね１０で、Ｌ型クリップ４が常に上向きの反力を
受けているので、従来と同様にばねのみの反力で締結し
ておくことが可能である。またこのように締結した場合
には、座金８と固定金具９の間の空隙を利用して、ボル
ト４ｂを押し気味に回転させてＬ型クリップ４の回転が
可能であり、工具差し替えの手間が省ける。また、請求
項１の場合、締結金具を１８０°回転させねばならない
のに比べて９０°回転させるだけでよく、作業効率がよ
い。
先ずばね１０で、Ｌ型クリップ４が常に上向きの反力を
受けているので、従来と同様にばねのみの反力で締結し
ておくことが可能である。またこのように締結した場合
には、座金８と固定金具９の間の空隙を利用して、ボル
ト４ｂを押し気味に回転させてＬ型クリップ４の回転が
可能であり、工具差し替えの手間が省ける。また、請求
項１の場合、締結金具を１８０°回転させねばならない
のに比べて９０°回転させるだけでよく、作業効率がよ
い。
【００３７】図６は、請求項２に係る覆工板締結構造の
締結前の図であり、図７は請求項２に係る覆工板締結構
造の締結後の図である。
締結前の図であり、図７は請求項２に係る覆工板締結構
造の締結後の図である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、覆工板に予め締結金具
が取付られてあるので、従来のように覆工板の下部に作
業員が潜り込んで作業する必要がなくなる。また締結ナ
ットを締め込む場合もボルトと共廻りすることなく、作
業は極めて能率的に行われる。
が取付られてあるので、従来のように覆工板の下部に作
業員が潜り込んで作業する必要がなくなる。また締結ナ
ットを締め込む場合もボルトと共廻りすることなく、作
業は極めて能率的に行われる。
【００３９】また高さ調整板に当接するまでＬ型クリッ
プを引き上げて取付ておくため、覆工板下面は水平に保
たれ、かつ覆工板の投影面外にＬ型クリップがはみださ
ないので覆工板の堆積・運搬にも好都合である。またＬ
型クリップの締結位置は、Ｌ型クリップが回転可能なと
ころまで一杯に回転させればよく、締結位置を気にする
ことなく作業を完了させることができる。さらに受け桁
に締結後はＬ型クリップは、ストッパ兼滑り止めアング
ルがあるため、自然に締結が緩むことなく安全が確保で
きる。
プを引き上げて取付ておくため、覆工板下面は水平に保
たれ、かつ覆工板の投影面外にＬ型クリップがはみださ
ないので覆工板の堆積・運搬にも好都合である。またＬ
型クリップの締結位置は、Ｌ型クリップが回転可能なと
ころまで一杯に回転させればよく、締結位置を気にする
ことなく作業を完了させることができる。さらに受け桁
に締結後はＬ型クリップは、ストッパ兼滑り止めアング
ルがあるため、自然に締結が緩むことなく安全が確保で
きる。
【００４０】ばねを用いた締結金具では、従来のように
ばねの反力によって締結を保つのみならず、締結力が不
足している場合は締結ナットを締め込んで、締結力を補
うことが可能である。
ばねの反力によって締結を保つのみならず、締結力が不
足している場合は締結ナットを締め込んで、締結力を補
うことが可能である。
【図１】請求項１に係る覆工板締結構造の締結前の図で
ある。
ある。
【図２】請求項１に係る覆工板締結構造の締結後の図で
ある。
ある。
【図３】請求項１に係る覆工板締結構造で、受け桁１に
覆工板２を締結する前の状態を示す斜視図である。
覆工板２を締結する前の状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態にある覆工板２を受け桁１に載上し
受け桁１に覆工板２を締結しようとしている途中の図で
ある。
受け桁１に覆工板２を締結しようとしている途中の図で
ある。
【図５】図４の状態から更に時計廻りに９０°Ｌ型クリ
ップ４を回転させて受け桁１に覆工板２を締結するとこ
ろを示す図である。
ップ４を回転させて受け桁１に覆工板２を締結するとこ
ろを示す図である。
【図６】請求項２に係る覆工板締結構造の締結前の図で
ある。
ある。
【図７】請求項２に係る覆工板締結構造の締結後の図で
ある。
ある。
【図８】請求項２に係る覆工板締結構造で、受け桁１に
覆工板２を締結する前の斜視図である。
覆工板２を締結する前の斜視図である。
【図９】吊り孔７から工具を挿入して、Ｌ型クリップ４
ａをボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを押しながら、反時
計廻りに９０°回転させた図である。
ａをボルト４ｂの頂部の角切り４ｃを押しながら、反時
計廻りに９０°回転させた図である。
【図１０】ａは締結ナットの締め付け工具１１の図であ
り、ｂはＬ型クリップを回転する工具の図である。
り、ｂはＬ型クリップを回転する工具の図である。
【図１１】従来のボルト４ｂによって、Ｌ型金具４ａを
備えたＬ型クリップ４で覆工板２を受け桁１に締結する
締結金具を示す図である。
備えたＬ型クリップ４で覆工板２を受け桁１に締結する
締結金具を示す図である。
【図１２】ばねを応用した従来の締結金具の図である。
１……受け桁、２……覆工板、３……高さ調整板、４…
…Ｌ型クリップ、４ａ……Ｌ型金具、４ｂ……ボルト、
４ｃ……角切り、５……締結ナット、６……ストッパ兼
滑り止めアングル、６’……廻り止めアングル、６”…
…廻り止め板、７……吊り孔、８……座金、９……固定
金具、１０……ばね、１１……締結ナット用工具、１２
……Ｌ型クリップ回転工具
…Ｌ型クリップ、４ａ……Ｌ型金具、４ｂ……ボルト、
４ｃ……角切り、５……締結ナット、６……ストッパ兼
滑り止めアングル、６’……廻り止めアングル、６”…
…廻り止め板、７……吊り孔、８……座金、９……固定
金具、１０……ばね、１１……締結ナット用工具、１２
……Ｌ型クリップ回転工具
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−332321（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01C 9/08 F16B 5/02
Claims (3)
- 【請求項１】 覆工板の下面に締め付けボルトを介して
回動自在に設けられたＬ型クリップによる受け桁への覆
工板締結構造に於いて、前記覆工板の下面に板厚t 1 の高
さ調整板と、該高さ調整板の板厚t 1 とＬ型クリップの立
ち上がり部の高さt 2 との和t 3 の高さを有するストッパ兼
滑り止めアングルが溶接されており、覆工板非締結時に
は前記Ｌ型クリップの立ち上がり部の頂部が、前記高さ
調整板に当接してその板厚t 1 の間隔を保持し、覆工板締
結時には前記Ｌ型クリップの回転により、その立ち上が
り部が前記高さ調整板から外れて、前記ストッパ兼滑り
止めアングルにより前記Ｌ型クリップの回動が拘束され
るようになっていることを特徴とする覆工板締結構造。 - 【請求項２】 前記Ｌ型クリップのボルトにばねと座金
を挿通させ、前記覆工板の下フランジ上面に前記ばねを
覆うように上向きに固定金具を溶接してあることを特徴
とする請求項１記載の覆工板締結構造。 - 【請求項３】 覆工板の下面に締め付けボルトを介して
回動自在に設けられたＬ型クリップによる受け桁への覆
工板締結方法に於いて、前記覆工板の下面に板厚t 1 の高
さ調整板と、該高さ調整板の板厚t 1 とＬ型クリップの立
ち上がり部の高さt 2 との和t 3 の高さを有するストッパ兼
滑り止めアングルを溶接し、覆工板非締結時には前記Ｌ
型クリップの立ち上がり部の頂部を、前記高さ調整板に
当接させその板厚t 1 の間隔を保持し、覆工板締結時には
前記Ｌ型クリップを回転させ、その立ち上がり部を前記
高さ調整板から外して、前記締め付けボルトにより締め
付けることで、前記ストッパ兼滑り止めアングルにより
Ｌ型クリップの回動を拘束することを特徴とする覆工板
締結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04101396A JP3185651B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 覆工板締結構造及び締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04101396A JP3185651B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 覆工板締結構造及び締結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228305A JPH09228305A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3185651B2 true JP3185651B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=12596517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04101396A Expired - Fee Related JP3185651B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 覆工板締結構造及び締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185651B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101901377B1 (ko) * | 2017-08-29 | 2018-11-07 | (주)도건이엔씨 | 자립식 흙막이 공법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5038801B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2012-10-03 | ジェコス株式会社 | 覆工板取付け構造 |
| JP5021782B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2012-09-12 | 東鉄工業株式会社 | 仮ホーム構造及び桁式ホーム化工法 |
| JP5629396B1 (ja) * | 2014-03-10 | 2014-11-19 | ヒロセ株式会社 | 覆工板締結装置 |
| KR102556143B1 (ko) * | 2022-02-11 | 2023-07-19 | 안정생 | 가설교량 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP04101396A patent/JP3185651B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101901377B1 (ko) * | 2017-08-29 | 2018-11-07 | (주)도건이엔씨 | 자립식 흙막이 공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09228305A (ja) | 1997-09-02 |
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| JPH051552Y2 (ja) |
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