JP3382412B2 - 覆工板の締結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路工事、地下工事現
場等で使用される多数の覆工板を梁に対して固定する覆
工板の締結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路工事、ビル工事現場等で使用される
覆工板には落し込み式と締結式が知られている。覆工板
は、上板と下板およびこれら板間に縦方向に固定された
複数枚の補強板からなり、覆工板の端部における上板に
は吊り穴が設けられている。

【０００３】前記覆工板には落し込み式と締結式があ
り、落し込み式は、図７（ａ）に示すように構成されて
いる。すなわち、１は梁であり、上面に載置部２が設け
られている。覆工板３の端部における下板４には下方に
突出するストッパ５が設けられており、覆工板３を梁１
に落し込むことにより、覆工板３の端部が載置部２に載
置され、覆工板３の水平方向のずれはストッパ５が載置
部２の側縁部に当接して阻止されるようになっている。
なお、６はゴムパッドである。

【０００４】締結式には３種類あり、図７（ｂ）は固定
式である。固定式の覆工板３の端部における下板４には
下方に向かって貫通するボルト７が設けられ、梁１の載
置部２には前記ボルト７に対応してボルト穴（図示しな
い）が穿設されている。そして、ボルト７をボルト穴に
通し、載置部２の下面側でボルト７にナット８を締付け
て固定している。

【０００５】図７（ｃ）はスプリングボルト式である。
スプリングボルト式の覆工板３の端部における下板４に
はボルト穴（図示しない）が穿設され、このボルト穴に
はコイルばね付きボルト９が上下移動および回転自在に
挿入されている。コイルばね付きボルト９の下端部には
ねじ部１０が設けられ、このねじ部１０には略Ｌ字状の
クリップ１１がナット１２によって固定されている。そ
して、クリップ１１を梁１と平行に位置決めした状態
で、覆工板３の端部を載置部２に載置し、吊り穴１３か
ら工具を差し込み、コイルばね付きボルト９を押し下げ
た後、クリップ１１を９０゜回転させてクリップ１１を
載置部２の下側に掛止すると、コイルばね付きボルト９
の弾性力によって引き上げられて締結される。

【０００６】図７（ｄ）はダブルクリップ式である。こ
のダブルクリップ式の覆工板３の端部における下板４に
は下方に向かって突出するボルト１４が設けられ、この
ボルト１４のねじ部１５にはクリップ１６がナット１７
によって固定されている。そして、クリップ１６を載置
部２の下面に掛止した状態で、ナット１７を締付けるこ
とにより締結している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記落
し込み式は、走行する重車両等から横方向の外力が加わ
ったとき覆工板３が横ずれし、またガタ付きによって騒
音が発生するという問題がある。また、固定式は、梁１
の載置部２にあらかじめボルト穴を設ける必要があると
ともに、覆工板３の下部でナット８を締付ける必要があ
り、作業性が悪い。

【０００８】スプリングボルト式は、覆工板３の上部で
作業できるが、コイルばねの復元力で締結しているの
で、締結が不完全であり、落し込み式と同様に横ずれす
る恐れがある。また、ダブルクリップ式は、固定式と同
様に覆工板３の下部でナット１７を締付ける必要があ
り、作業性が悪いと共に、不完全な締結である。

【０００９】本発明は前記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、覆工板の締結が覆工板の
上部から容易に行え、作業性の向上を図ると共に、締結
が確実で横ずれ、ガタが発生することがない覆工板の締
結装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、請求項１は、梁の上面に少なくとも上板
と下板とからなる覆工板を載置し、この覆工板の端部に
おける上板に設けられた吊り穴を利用して前記覆工板を
前記梁に締結する覆工板の締結装置において、前記覆工
板の下板の下側から該下板を貫通して下板の上側に突出
して設けられ、上下移動および回転自在であると共に上
端部のねじ部が前記覆工板の吊り穴に対向するように傾
斜して設けたボルトと、このボルトに嵌合され前記下板
の上方に突出する筒体と、前記ボルトを引上げ方向へ付
勢する付勢ばねと、前記ボルトの下端部に設けられ前記
下板の下面において該ボルトと一体に回転して一端部が
前記梁の下面に掛止可能なクリップと、前記ボルトのね
じ部に螺合され前記吊り穴から締付け可能であり、締付
けによって前記付勢ばねを圧縮して前記筒体を下板の上
面に当接することにより前記クリップを引き上げて梁の
下面に圧接して梁と覆工板とを締結する締付けナットと
を具備したことを特徴とする。請求項２は、請求項１の
前記筒体の上端にはスプリング受け座金が一体に固定さ
れ、締付けナットの締付けによって筒体とスプリング座
金が一体に押し下げられ、付勢ばねの全体が筒体の内部
に収納されることを特徴とする。請求項３は、請求項１
の前記ボルトの先端面にはクリップの向きを指示する指
標が設けられていることを特徴とする。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】覆工板の端部を梁に載置し、吊り穴から工具を
差し込み、ボルトを付勢ばねの付勢力に抗して押し下げ
た後、回転すると、クリップが梁に掛止される。この状
態で、締付けナットを締付けると、筒体とスプリング受
け座金が一体に押し下げられ筒体が下板の上面に当接
し、クリップが梁の下面に圧接され、梁と覆工板とが締
結される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図４は第１の実施例を示し、図１は覆工
板の締結装置の全体構成を示す。２１はＨ形鋼からなる
梁であり、梁２１の上部には覆工板２２を載置する載置
部２３が設けられている。そして、載置部２３には隣合
う覆工板２２の端部が載置されている。覆工板２２は上
板２２ａと、下板２２ｂおよび上板２２ａと下板２２ｂ
とを連結する縦方向に設けられた補強板２２ｃとから構
成されている。

【００１５】覆工板２２の端部における上板２２ａには
円形の吊り穴２４が穿設されている。また、この吊り穴
２４の近傍に位置する下板２２ｂにはボルト穴２５が穿
設されている。このボルト穴２５は覆工板２２の端部を
梁２１の載置部２３に載置したとき、載置部２３の側縁
より外側に位置する部分に設けられており、既設の吊り
穴２４より内側に偏って上下に対向していない。

【００１６】ボルト穴２５には下板２２ｂの下側から上
側に貫通してボルト２８が上向きに上下移動および回転
自在に設けられている。このボルト２８の先端部にはね
じ部３２が設けられている。このボルト２８は覆工板２
２の端部に向かって傾斜（例えば下板２２ｂに対して７
７゜）しており、このボルト２８にはテーパ座金２６を
介して鋼管からなる筒体２７が嵌合されている。

【００１７】前記ボルト２８の下端部、つまりボルト２
８の頭部側には狭幅板状のクリップ２９の略中間部が貫
通して設けられ、このクリップ２９は座金３０によって
ボルト２８に対して一体的に固定されており、ボルト２
８と一体に上下動および回転するようになっている。ま
た、クリップ２９の近傍に位置する下板２２ｂの下面に
はクリップ２９の回転範囲を規制するストッパ３１が固
定されている。

【００１８】また、前記筒体２７の上端面にはスプリン
グ受け座金３３が一体に溶接固定されており、ボルト２
８には付勢ばねとしてのコイルスプリング３５が嵌合さ
れている。コイルスプリング３５は筒体２７の内部に収
納されており、その下端部は前記テーパ座金２６に当接
し、上端部はスプリング受け座金３３に当接している。
さらに、ボルト２８のねじ部３２には締付けナット３４
が螺合されている。したがって、コイルスプリング３５
の付勢力によってスプリング受け座金３３を介してボル
ト２８は引き上げられ、筒体２７もスプリング受け座金
３３と一緒に引き上げられている。

【００１９】前記ボルト２８の先端部は吊り穴２４に対
向しており、この端部には図４に示すように、ナット締
付けハンドル５０と係合する係合部３６が設けられてい
る。すなわち、ナット締付けハンドル５０は、筒状の本
体部５１の端部に締付けナット３４と係合する六角穴５
２が設けられ、この六角穴５２の上部は締付けナット３
４が奥まで入り込まないように括れている。さらに、本
体部５１の上端部には本体部５１に対して直角にハンド
ル部５３が設けられ、このハンドル部５３の一端部には
係合片５４が突設されている。

【００２０】そして、前記ボルト２８の端部に設けられ
た係合部３６には前記クリップ２９の向きを示す指標と
してのスリット３７が設けられており、スリット３７の
方向によってクリップ２９の向きが分るようになってい
る。また、このスリット３７に前記ナット締付けハンド
ル５０の係合片５４が係合可能になっている。

【００２１】次に、前述のように構成された覆工板の締
結装置の作用について説明する。まず、図１に示すよう
に、既設された梁２１の載置部２３に覆工板２２の端部
をゴムパッド３８を介して載置し、覆工板２２の端面相
互を載置部２３の上面に突き合わせる。このとき、覆工
板２２に設けられたクリップ２９は覆工板２２と平行な
向きにセットされており、しかもコイルスプリング３５
の復元力によってボルト２８が引き上げられているた
め、クリップ２９は覆工板２２の下板２２ｂの下面に接
合されている。

【００２２】次に、覆工板２２の吊り穴２４からナット
締付けハンドル５０のハンドル部５３を挿入し、ボルト
２８の係合部３６に係合片５４を係合する。そして、ハ
ンドル部５３によってコイルスプリング３５の復元力に
抗してボルト２８を押し下げた後、ハンドル部５３によ
ってボルト２８を９０゜回転すると、クリップ２９が一
体に回転して覆工板２２と直角方向となり、一端部が載
置部２３の下面に、他端部が下板２２ｂの下面に当接す
る。なお、クリップ２９はストッパ３１によって回転範
囲が規制されているため、クリップ２９の端部がストッ
パ３１に当接することによりクリップ２９が載置部２３
の下面に位置したことを確認できる。この状態で、ハン
ドル部５３による押し下げ力を解除すると、コイルスプ
リング３５の復元力によってボルト２８が引き上げら
れ、クリップ２９が載置部２３の下面に当接して図２に
示す状態となる。

【００２３】次に、ナット締付けハンドル５０の六角穴
５２を締付けナット３４に係合し、ナット締付けハンド
ル５０によって締付けナット３４を締め込むと、スプリ
ング受け座金３３を介して筒体２７が下降し、コイルス
プリング３５が徐々に圧縮されて筒体２７の内部に収納
され、さらに締め込むと、図３に示すように、スプリン
グ受け座金３３を介して筒体２７の下端面がテーパ座金
２６に当接し、ボルト２８を介してクリップ２９を引き
上げる方向に作用してクリップ２９が載置部２３の下面
に圧接する。したがって、梁２１に対して覆工板２２を
覆工板２２の上方から簡単に締結できると共に、強固に
締結される。

【００２４】図５は第２の実施例を示し、第１の実施例
と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本
実施例は、覆工板２２の吊り穴２４が梁２１の載置部２
３の側縁部より内側に位置している場合であって、吊り
穴２４に対向する位置の下板２２ｂにボルト穴２５が穿
設されている。したがって、ボルト穴２５にはボルト２
８が垂直に貫通して設けられ、このボルト２８には筒体
２７が嵌合されている。下板２２ｂの上面には座金４０
が設けられ、この座金４０に筒体２７の下端面が当接す
るようになっている。

【００２５】下板２２ｂの下面には載置部２３の下面と
同一高さになるようにブロック４１が固定され、このブ
ロック４１にクリップ２９の回転範囲を規制するストッ
パ４２が設けられている。このような構成によれば、ボ
ルト２８が垂直状態となるため、より確実な締結がで
き、ナット締付けハンドル５０による操作性も向上す
る。

【００２６】図６は隣合う覆工板２２相互を結合するク
ランプ４３を示すもので、金属製のクランプ本体４４に
はＵ字状の凹陥部４５が設けられている。クランプ本体
４４には凹陥部４５を挟んで一側部には固定ボルト４６
が設けられ、他側部にはねじ穴４７に螺合された可動ボ
ルト４８が設けられている。固定ボルト４６と可動ボル
ト４８は同一軸線上に設けられており、対向する端部に
は尖端部４６ａ，４８ａが設けられている。また、クラ
ンプ本体４４の一端部には縦方向にねじ穴４９が穿設さ
れ、このねじ穴４９には吊りボルト５０のねじ部５１が
螺合されている。

【００２７】次に、クランプ４３の使用方法を説明する
と、覆工板２２を敷設し、覆工板２２に設けられた側板
２２ａ，２２ａを接合させる。この状態で、一方の覆工
板２２の吊り穴２４から吊りボルト５０に連結されたク
ランプ本体４４を覆工板２２の内部に挿入し、凹陥部４
５の内部に側板２２ａ，２２ａを挿入する。吊りボルト
５０を作業者が手に持ち、クランプ本体４４を水平状態
に保ったまま、他方の覆工板２２の吊り穴２４から工具
を差し込み、可動ボルト４８を締め付けて固定ボルト４
６との間で側板２２ａを挟持する。

【００２８】次に、吊りボルト５０を回すと、ねじ部５
１がクランプ本体４４のねじ穴４９から抜け、吊りボル
ト５０をクランプ本体４４から切り離すことができる。
なお、クランプ４３を取り外す場合には逆な操作を行え
ばよい。このように覆工板２２相互を連結することによ
り、覆工板２２上を重車両が走行してもガタ付くことは
なく、騒音の発生を防止できる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、によれば、覆工板の締結が覆工板の上部から
容易に行え、作業性の向上を図ると共に、締結が確実で
横ずれ、ガタが発生することがなく、重車両の走行にお
いても騒音の発生を防止できるという効果がある。さら
に、筒体およびボルトは傾斜して設けられているため、
既設の吊り穴を利用して締付けナットを締付けることが
できる。請求項２によれば、ボルトに嵌合して筒体に収
納されるコイルスプリングを設けているため、コイルス
プリングの復元力によってボルトを引上げ、クリップを
覆工板の下面に押し付けることができ、覆工板の敷設の
際にクリップが回転してクリップの方向が変わることは
ない。請求項３によれば、ボルトの先端面にはクリップ
の向きを指示する指標が設けられているため、指標によ
ってクリップの方向を確認できる。

【００３０】

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、覆工板を梁に載
置した状態の縦断側面図。

【図２】同実施例を示し、クリップを回転させた状態の
縦断側面図。

【図３】同実施例を示し、締付けナットを締め付けて締
結した状態の縦断側面図。

【図４】同実施例を示し、（ａ）はボルトの平面図およ
び側面図、（ｂ）はナット締付けハンドルの斜視図。

【図５】本発明の第２の実施例を示し、覆工板を梁に載
置した状態の縦断側面図。

【図６】隣合う覆工板を連結するクランプを示す側面
図。

【図７】従来の覆工板の締結装置の側面図。

【符号の説明】

２１…梁 ２２…覆工板 ２３…載置部 ２４…吊り穴 ２７…筒体 ２８…ボルト ２９…クリップ ３１…ストッパ ３４…締付けナット ３５…コイルスプリング

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁の上面に少なくとも上板と下板とから
   なる覆工板を載置し、この覆工板の端部における上板に
   設けられた吊り穴を利用して前記覆工板を前記梁に締結
   する覆工板の締結装置において、 前記覆工板の下板の下側から該下板を貫通して下板の上
   側に突出して設けられ、上下移動および回転自在である
   と共に上端部のねじ部が前記覆工板の吊り穴に対向する
   ように傾斜して設けたボルトと、このボルトに嵌合され
   前記下板の上方に突出する筒体と、前記ボルトを引上げ
   方向へ付勢する付勢ばねと、前記ボルトの下端部に設け
   られ前記下板の下面において該ボルトと一体に回転して
   一端部が前記梁の下面に掛止可能なクリップと、前記ボ
   ルトのねじ部に螺合され前記吊り穴から締付け可能であ
   り、締付けによって前記付勢ばねを圧縮して前記筒体を
   下板の上面に当接することにより前記クリップを引き上
   げて梁の下面に圧接して梁と覆工板とを締結する締付け
   ナットとを具備したことを特徴とする覆工板の締結装
   置。
2. 【請求項２】 前記筒体の上端にはスプリング受け座金
   が一体に固定され、締付けナットの締付けによって筒体
   とスプリング座金が一体に押し下げられ、付勢ばねの全
   体が筒体の内部に収納されることを特徴とする請求項１
   記載の覆工板の締結装置。
3. 【請求項３】 前記ボルトの先端面にはクリップの向き
   を指示する指標が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の覆工板の締結装置。